RU2016100206A - Мембранно-картриджная система - Google Patents
Мембранно-картриджная система Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016100206A RU2016100206A RU2016100206A RU2016100206A RU2016100206A RU 2016100206 A RU2016100206 A RU 2016100206A RU 2016100206 A RU2016100206 A RU 2016100206A RU 2016100206 A RU2016100206 A RU 2016100206A RU 2016100206 A RU2016100206 A RU 2016100206A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cartridge
- end cap
- resin
- sleeve
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/0221—Encapsulating hollow fibres using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/04—Hollow fibre modules comprising multiple hollow fibre assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/04—Specific sealing means
- B01D2313/041—Gaskets or O-rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/04—Specific sealing means
- B01D2313/042—Adhesives or glues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/21—Specific headers, end caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/44—Cartridge types
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Claims (67)
1. Картриджный элемент, содержащий пучок половолоконных мембран, параллельно расположенных в картриджной гильзе, и торцевые крышки на концах картриджной гильзы, отличающийся тем, что
- картриджная гильза имеет по меньшей мере одно расположенное между торцевыми крышками отверстие для входа/выхода текучей среды,
- торцевые крышки выполнены из полимерного материала,
- торцевые крышки скреплены с картриджным элементом, и
- с картриджным элементом скреплены трубные решетки на концах пучка мембран.
2. Картриджный элемент по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна торцевая крышка, предпочтительно - обе торцевые крышки, скреплена(-ы) с картриджным элементом за счет образования многослойной композиционной структуры, включающей:
- слой, образованный торцевой крышкой,
- скрепляющий слой между торцевой крышкой и картриджной гильзой, предпочтительно состоящий из той же смолы, что использована для образования трубной решетки,
- слой, образованный картриджной гильзой, и
- необязательно, но предпочтительно, слой трубной решетки, образованный смолой и пучком волокон.
3. Картриджный элемент по п. 2, отличающийся тем, что в своей закрытой торцевой крышкой области картриджная гильза имеет по меньшей мере одно отверстие, обеспечивающее возможность прохождения заливочной смолы через картриджную гильзу в полое пространство между наружной поверхностью картриджной гильзы и внутренней поверхностью торцевой крышки.
4. Картриджный элемент по одному из п.п. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере одна торцевая крышка, предпочтительно - обе торцевые крышки,
частично, т.е. не на всю свою длину, надета(-ы) на картриджную гильзу или введена(-ы) в нее.
5. Картриджный элемент по п. 4, отличающийся тем, что торцевая крышка имеет первую часть (а), внутренний диаметр которой больше наружного диаметра картриджной гильзы, или имеет первую часть, наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра картриджной гильзы, причем первая часть торцевой крышки имеет распорки, центрирующие крышку при ее надевании на картриджную гильзу или при ее введении в картриджную гильзу и оставляющие заполняемое смолой пространство между соответствующими поверхностями картриджной гильзы и первой части торцевой крышки.
6. Картриджный элемент по п. 5, отличающийся тем, что
- торцевая крышка имеет первую часть (а), внутренний диаметр которой больше наружного диаметра картриджной гильзы, и вторую часть (b), внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра первой части настолько, что это препятствует надеванию второй части на картриджную гильзу,
или
- торцевая крышка имеет первую часть (а), наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра картриджной гильзы, и вторую часть (b), наружный диаметр которой больше наружного диаметра первой части настолько, что это препятствует введению второй части в картриджную гильзу.
7. Картриджный элемент по п. 5 или 6, отличающийся тем, что торцевая крышка имеет первую часть (а), надетую на картриджную гильзу, и третью часть (с), имеющую меньший наружный диаметр по сравнению с первой часть.
8. Картриджный элемент по одному из пп. 1-3, 5, 6, отличающийся тем, что картриджная гильза:
- выполнена из металла, предпочтительно нержавеющей стали или алюминия, и/или
- имеет толщину стенки от 0,5 до 10 мм, предпочтительно - от 0,5 до 8 мм, особенно предпочтительно - от 1 до 5 мм и наиболее предпочтительно - от 1 до 3 мм, и/или
- имеет внутренний диаметр от 10 до 250 мм, предпочтительно - от 30 до 150 мм, и особенно предпочтительно - от 50 до 110 мм.
9. Картриджный элемент по одному из пп. 1-3, 5, 6, отличающийся тем, что смола, образующая трубную решетку и/или образующая скрепляющий слой, выбрана из группы, включающей эпоксидные или полиуретановые смолы, предпочтительно смолу, обладающую по меньшей мере одним, наиболее предпочтительно - всеми, из нижеперечисленных свойств:
- температура стеклования >80°C, предпочтительно от 80 до 250°C,
- образцы из заливочных смол в виде плоских брусков имеют (при испытании по стандарту ASTM D648 - 07) при комнатной температуре предел прочности при изгибе >70 МПа,
- образцы из заливочных смол в виде плоских брусков имеют (при испытании по стандарту ASTM D648 - 07) относительное удлинение при разрыве >8%,
- смола начинает отверждаться при температурах ниже 40°C, предпочтительно - ниже 30°C, наиболее предпочтительно - от 15 до 25°C,
- заливка, полностью затвердевшая в форме, имеющей внутренний диаметр 110 мм и заполненной приблизительно 500 граммами смолы и необязательных волокон, имеет усадку менее 0,5%, предпочтительно - от 0 до 0,3%,
- время желатинизации смолы, имеющей после смешивания вязкость менее 2000 сП, или мПа⋅с, превышает 1 час,
- если смола содержит наполнитель, при центрифугировании с созданием перегрузки от 20 до 40 g сегрегация наполнителя отсутствует.
10. Торцевая крышка для изготовления картриджных элементов, содержащих пучок половолоконных мембран, параллельно расположенных в картриджной гильзе, отличающаяся тем, что
- она выполнена из полимерного материала,
- она имеет первую часть (а) и вторую часть (b), причем внутренний диаметр первой части больше внутреннего диаметра второй части или наружный диаметр первой части меньше наружного диаметра второй части, и разность диаметров предпочтительно выбрана из условия невозможности, соответственно, надевания второй части на картриджную гильзу или введения второй части в картриджную гильзу,
- первая часть торцевой крышки необязательно имеет распорки, центрирующие крышку при ее надевании на картриджную гильзу или при ее введении в картриджную гильзу и оставляющие заполняемое смолой пространство между соответствующими поверхностями картриджной гильзы и первой части торцевой крышки.
11. Торцевая крышка по п. 10, отличающаяся тем, что
- она имеет третью часть (с), которая после надевания крышки на картриджную гильзу или введения крышки в картриджную гильзу выступает за торец пучка мембран и образует вместилище/емкость для заливочной смолы, и/или
- торцевая крышка имеет входное отверстие для заливочной смолы, подключаемое, например с помощью шлангов, к источнику заливочной смолы, и/или
- торцевая крышка имеет по меньшей мере одну отметку, указывающую место резания после выполнения заливки.
12. Торцевая крышка по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что торцевая крышка выполнена из полимера или полимерного сплава либо полимерной смеси, в который(-ую) необязательно включено в качестве наполнителя до 30 мас. % стекловолокна или другого армирующего материала и который(-ая) выбран(-а) из полифениленсульфида, или сплава полифениленоксида и полистирола, или другого полимера или полимерного сплава либо полимерной смеси, обладающего(-ей) по меньшей мере одним, предпочтительно - всеми, из нижеперечисленных свойств:
- поддается литью под давлением;
- имеет максимальный коэффициент теплового расширения 1×10-4 1/K, предпочтительно - 5×10-5 1/K или ниже,
- имеет деформационную теплостойкость при изгибе, т.е. температуру, до которой материал сохраняет свою форму, составляющую по меньшей мере 140°C, предпочтительно выше 140°C и до 300°C,
- торцевые крышки из полимера имеют усадку менее 1%, предпочтительно менее 0,5%.
13. Картриджный элемент по одному из пп. 1-3, 5, 6, отличающийся тем, что торцевая крышка выполнена из полимера или полимерного сплава либо полимерной смеси, в который(-ую) необязательно включено в качестве наполнителя до 30 мас. % стекловолокна или другого армирующего материала и который(-ая) выбран(-а) из полифениленсульфида, или сплава полифениленоксида и полистирола, или другого полимера или полимерного сплава либо полимерной смеси, обладающего(-ей) по меньшей мере одним, предпочтительно - всеми, из нижеперечисленных свойств:
- поддается литью под давлением;
- имеет максимальный коэффициент теплового расширения 1×10-4 1/K, предпочтительно - 5×10-5 1/K или ниже,
- имеет деформационную теплостойкость при изгибе, т.е. температуру, до которой материал сохраняет свою форму, составляющую по меньшей мере 140°C, предпочтительно выше 140°C и до 300°C,
- торцевые крышки из полимера имеют усадку менее 1%, предпочтительно менее 0,5%.
14. Устройство мембранного разделения, содержащее картриджный элемент по одному из пп. 1-9 или 13.
15. Устройство мембранного разделения по п. 14, дополнительно содержащее:
- кожух для одного или нескольких картриджей,
- уплотнительные кольца круглого сечения, расположенные между каждой торцевой крышкой картриджа и кожухом для разобщения сред исходного материала и пермеата.
16. Способ изготовления картриджных элементов с половолоконными мембранами, включающий следующие шаги:
а) подготавливают пучок половолоконных мембран и картриджную гильзу, предпочтительно по меньшей мере с одним отверстием для входа/выхода текучей среды,
б) вводят пучок мембран в картриджную гильзу,
в) на сборку, полученную на шаге б), с обеих сторон устанавливают пластмассовые крышки, предпочтительно по одному из пп. 10-12,
г) сборку, полученную на шаге в), помещают в центрифугу с обеспечением фиксации сборки в собранном состоянии,
д) заливают в обе торцевые крышки заливочную смолу и отверждают смолу во время центрифугирования,
е) обрезают концевые части обеих торцевых крышек, открывая каналы половолоконных мембран.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере один из следующих дополнительных шагов:
- между наружной поверхностью пучка половолоконных мембран и внутренней поверхностью картриджной гильзы помещают пористый материал, предпочтительно сетку,
- перед заливкой закупоривают концы волокон воском или эпоксидной либо полиуретановой смолой,
- по меньшей мере те участки поверхности торцевой крышки, которые входят в контакт с заливочной смолой, предварительно подвергают обработке пламенем, или химической обработке, предпочтительно обработке кислотой, или механической обработке, предпочтительно пескоструйной обработке, для очистки поверхности и при необходимости для придания ей шероховатости с целью улучшения ее адгезии/сцепления с картриджным элементом,
- торцевые крышки предварительно заполняют смолой до начала центрифугирования,
- до и во время обрезки картридж нагревают до температуры выше температуры стеклования отвержденной заливочной смолы.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что центрифугирование проводят при частоте вращения от 200 до 350 об/мин и при температуре от 5 до 40°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13171681.3 | 2013-06-12 | ||
| EP13171681 | 2013-06-12 | ||
| PCT/EP2014/060334 WO2014198501A1 (en) | 2013-06-12 | 2014-05-20 | Membrane cartridge system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016100206A true RU2016100206A (ru) | 2017-07-17 |
| RU2669624C2 RU2669624C2 (ru) | 2018-10-12 |
Family
ID=48628315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016100206A RU2669624C2 (ru) | 2013-06-12 | 2014-05-20 | Мембранно-картриджная система |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10456750B2 (ru) |
| EP (2) | EP3936223A1 (ru) |
| JP (3) | JP2016524533A (ru) |
| KR (1) | KR102217068B1 (ru) |
| CN (1) | CN105307757B (ru) |
| CA (1) | CA2914963C (ru) |
| HK (1) | HK1219920A1 (ru) |
| RU (1) | RU2669624C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201510090PA (ru) |
| WO (1) | WO2014198501A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9764275B2 (en) * | 2014-08-12 | 2017-09-19 | Generon Igs, Inc. | Membrane module capable of operation in extreme temperature environments |
| RU2595699C1 (ru) * | 2015-06-05 | 2016-08-27 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Мембранный газоразделительный модуль |
| ES2848117T3 (es) * | 2015-06-09 | 2021-08-05 | Evonik Fibres Gmbh | Cartucho de membranas de fibras huecas y módulo para la separación de fluidos |
| RU2715650C2 (ru) | 2015-07-30 | 2020-03-02 | Эвоник Фибрес Гмбх | Гибко согласуемые мембранные картриджи для разделения текучих сред |
| JP6647553B2 (ja) * | 2016-03-01 | 2020-02-14 | Smc株式会社 | フィルタエレメント |
| JP7197260B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2022-12-27 | 旭化成株式会社 | 中空糸膜モジュール、海水淡水化システム、海水を淡水化する方法、海水より淡水を製造する方法、中空糸膜モジュールの運転方法、ろ過方法、および中空糸膜モジュールの製造方法 |
| EP3706887A1 (de) | 2017-11-09 | 2020-09-16 | Evonik Fibres GmbH | Membranbündelaufmachung mit abstandshaltern |
| FR3077508B1 (fr) * | 2018-02-06 | 2020-06-05 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dispositif de separation membranaire |
| EP3632525A1 (en) | 2018-10-02 | 2020-04-08 | Evonik Fibres GmbH | A device and a process for separating methane from a gas mixture containing methane, carbon dioxide and hydrogen sulfide |
| DE202019001414U1 (de) | 2019-02-01 | 2019-04-12 | Evonik Canada Inc. | Vorrichtung zum Trennen von Gaskomponenten aus einem Gasstrom mit veränderlicher Zusammensetzung oder Strömungsrate |
| CN114828989B (zh) * | 2019-12-25 | 2024-09-17 | 住友电工超效能高分子股份有限公司 | 中空纤维膜模块的制造方法及中空纤维膜模块 |
| CN111170286A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-19 | 深圳市中联宇航科技有限公司 | 高寿命氮气发生器制造工艺 |
| US11242163B2 (en) | 2020-03-25 | 2022-02-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Evaporators and evaporative cooling methods for garments |
| JP2021194641A (ja) | 2020-06-17 | 2021-12-27 | エボニック ファイバース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングEvonik Fibres GmbH | 架橋中空糸膜およびその新たな製造方法 |
| CN118119440A (zh) | 2021-08-03 | 2024-05-31 | 赢创运营有限公司 | 用于同时处理不同波动气流的装置和方法 |
| US11654401B2 (en) * | 2021-10-25 | 2023-05-23 | Generon Igs, Inc. | Gas separation membrane cartridge with clamshell retainer |
| WO2024156842A1 (de) | 2023-01-27 | 2024-08-02 | Evonik Operations Gmbh | Apparat und verfahren zur simultanen behandlung verschiedener schwankender gasströme in bereich der methanisierung |
| CN118512873B (zh) * | 2024-07-22 | 2024-09-17 | 内蒙古岱海发电有限责任公司 | 一种用于氢气提纯的变压吸附机构 |
Family Cites Families (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2343906A (en) * | 1939-03-17 | 1944-03-14 | American Can Co | Coating machine |
| US2700390A (en) * | 1949-06-06 | 1955-01-25 | Poston Blanch | Disposable type umbrella |
| US3339341A (en) * | 1965-12-22 | 1967-09-05 | Du Pont | Fluid separation process and apparatus |
| DE2609006B2 (de) * | 1976-03-04 | 1979-10-31 | Helios Apparatebau Kg, Mueller & Co, 7220 Schwenningen | Aus faserverstärktem Kunststoff gegossener, hohler Ventilatorflügel |
| US4323453A (en) * | 1980-01-03 | 1982-04-06 | Monsanto Company | Tube sheets for permeators |
| EP0046889B1 (de) * | 1980-08-28 | 1983-11-16 | Akzo GmbH | Vorrichtung zur Wärme- und Stoffübertragung mittels Hohlfasern |
| SE454847B (sv) * | 1987-08-31 | 1988-06-06 | Gambro Dialysatoren | Anordning for diffusion och/eller filtrering samt forfarande for tillverkning av denna anordning |
| FR2629361B1 (fr) * | 1988-03-29 | 1991-10-25 | Lyonnaise Eaux | Procede de fabrication d'une plaque tubulaire pour appareil de separation a fibres creuses, et dispositifs obtenus |
| JPH0696098B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1994-11-30 | 株式会社クラレ | 中空糸型流体処理装置 |
| US5304312A (en) * | 1992-07-27 | 1994-04-19 | Eastman Kodak Company | Filter assembly includng filter unit having deformable sealing end caps |
| US5470469A (en) | 1994-09-16 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow fiber cartridge |
| JPH09206564A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
| JP3250655B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2002-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュール用ポッティング剤及び中空糸膜モジュール並びにその製造方法 |
| JPH1128341A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Daisen Menburen Syst Kk | 中空糸膜カートリッジおよびカートリッジ型中空糸膜モジュール |
| CN1185044C (zh) | 1998-05-14 | 2005-01-19 | 莱先膜系统株式会社 | 空心丝型膜组件 |
| JP2000226792A (ja) | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Oji Paper Co Ltd | 電気凝固印刷用塗被紙 |
| JP2000271451A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールおよび中空糸膜の製造方法ならびに中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP3650989B2 (ja) * | 1999-04-15 | 2005-05-25 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 注型用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用いたシール材 |
| WO2001066231A1 (en) | 2000-03-06 | 2001-09-13 | Kvaerner Process Systems A.S. | Apparatus and method for separating fluids through a membrane |
| WO2002004100A1 (en) | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Zenon Environmental Inc. | Multi-stage filtration and softening module and reduced scaling operation |
| US6830685B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-12-14 | Fresenius Usa, Inc. | Filtering device with associated sealing design and method |
| US6854616B2 (en) * | 2002-04-30 | 2005-02-15 | Alliance Plastics | Protective valve cap |
| DE10227721B4 (de) * | 2002-06-21 | 2008-03-13 | Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. | Verfahren zur Herstellung eines Bündels keramischer Kapillaren für ein Separationsmodul |
| US8002249B2 (en) * | 2002-08-13 | 2011-08-23 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Strip diffuser |
| JP4241289B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2009-03-18 | 大日本印刷株式会社 | 電極板テープロールの梱包体 |
| JP4157843B2 (ja) * | 2004-01-26 | 2008-10-01 | 矢崎総業株式会社 | 接続キャップ及びそれを用いた電線接続方法 |
| US7780833B2 (en) * | 2005-07-26 | 2010-08-24 | John Hawkins | Electrochemical ion exchange with textured membranes and cartridge |
| JP2007167806A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Daicen Membrane Systems Ltd | 膜モジュール |
| CA2663082A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Toray Industries, Inc. | Hollow fiber membrane module |
| JP4878977B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-02-15 | 富士フイルム株式会社 | インサート部材、及びこれを備えた多孔質フィルターカートリッジの製造方法 |
| JP5145685B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2013-02-20 | 東洋紡株式会社 | 流体分離膜エレメント |
| US20100065485A1 (en) * | 2007-05-18 | 2010-03-18 | Lianggang Chen | Shaft type submerged hollow fibre membrane module |
| DE102008036096B4 (de) * | 2008-08-04 | 2016-05-19 | Mn-Beteiligungs-Gmbh | Filtrationssytem mit Fluidkupplungen |
| JP5644760B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-12-24 | 宇部興産株式会社 | 有機蒸気分離用の中空糸エレメント |
| DK177144B1 (en) * | 2009-06-19 | 2012-02-06 | Aquaporin As | A liquid membrane suitable for water extraction |
| NZ600103A (en) * | 2009-07-16 | 2014-10-31 | Jon Eric Harms | Improved electro-motive machine using halbach array and electrons trapped in electromagnetic providing current |
| WO2011009919A1 (de) | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Evonik Fibres Gmbh | Polyimidmembranen aus polymerisationslösungen |
| CN201470322U (zh) | 2009-08-11 | 2010-05-19 | 林衍良 | 可更换式中空纤维膜过滤装置 |
| US8506685B2 (en) | 2009-08-17 | 2013-08-13 | Celgard Llc | High pressure liquid degassing membrane contactors and methods of manufacturing and use |
| US8216409B2 (en) * | 2009-12-10 | 2012-07-10 | General Electric Company | Methods for making a housingless hollow fiber filtration apparatus |
| JP2013099703A (ja) * | 2010-02-25 | 2013-05-23 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ヘッダ部材、膜モジュール、及び膜モジュールの製造方法 |
| WO2012050870A2 (en) * | 2010-09-28 | 2012-04-19 | Celgard Llc | Liquid degassing membrane contactors, components, systems and related methods |
| US9718023B2 (en) | 2010-11-04 | 2017-08-01 | Ube Industries, Ltd. | Gas separation membrane module and gas separation method |
| JP6069891B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2017-02-01 | 宇部興産株式会社 | ガス分離膜モジュール |
| US20140124340A1 (en) | 2011-06-03 | 2014-05-08 | Joseph F. Pinkerton | Electrically-conductive membrane switch |
| WO2012170933A1 (en) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Benjamin Bikson | Hollow fiber apparatus and use thereof for fluids separations and heat and mass transfers |
| CN102366707A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-03-07 | 苏州顶裕水务科技有限公司 | 一种中空纤维超滤膜组件外接端口结构 |
| KR101382672B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2014-04-07 | 기아자동차주식회사 | 연료전지 막 모듈 제조방법 |
| CN104703674B (zh) * | 2012-08-10 | 2017-08-15 | 宇部兴产株式会社 | 气体分离膜组件 |
| US20140061111A1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-03-06 | Augustin Pavel | Encapsulated water filter media assembly |
| EP2990098B1 (en) * | 2013-04-25 | 2019-04-17 | Toray Industries, Inc. | Cartridge type hollow fiber membrane module |
| WO2014198015A1 (en) * | 2013-06-09 | 2014-12-18 | Dow Global Technologies Llc | Filter module with end caps including integral valves |
| US9283524B2 (en) * | 2013-12-20 | 2016-03-15 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Woven membrane module with controlled tubesheet epoxy wicking |
| KR101646716B1 (ko) * | 2016-02-15 | 2016-08-08 | 서성환 | 조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단 |
-
2014
- 2014-05-20 SG SG11201510090PA patent/SG11201510090PA/en unknown
- 2014-05-20 RU RU2016100206A patent/RU2669624C2/ru active
- 2014-05-20 CN CN201480033517.9A patent/CN105307757B/zh active Active
- 2014-05-20 US US14/898,093 patent/US10456750B2/en active Active
- 2014-05-20 WO PCT/EP2014/060334 patent/WO2014198501A1/en active Application Filing
- 2014-05-20 EP EP21193701.6A patent/EP3936223A1/en active Pending
- 2014-05-20 HK HK16107990.7A patent/HK1219920A1/zh unknown
- 2014-05-20 KR KR1020157034962A patent/KR102217068B1/ko active Active
- 2014-05-20 EP EP14725439.5A patent/EP3007807B1/en active Active
- 2014-05-20 CA CA2914963A patent/CA2914963C/en active Active
- 2014-05-20 JP JP2016518892A patent/JP2016524533A/ja active Pending
-
2019
- 2019-01-08 JP JP2019001306A patent/JP6730468B2/ja active Active
-
2020
- 2020-06-26 JP JP2020110178A patent/JP6963657B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014198501A1 (en) | 2014-12-18 |
| KR102217068B1 (ko) | 2021-02-19 |
| CN105307757B (zh) | 2017-12-15 |
| RU2669624C2 (ru) | 2018-10-12 |
| JP2019081172A (ja) | 2019-05-30 |
| JP2016524533A (ja) | 2016-08-18 |
| EP3007807A1 (en) | 2016-04-20 |
| HK1219920A1 (zh) | 2017-04-21 |
| EP3007807B1 (en) | 2022-04-27 |
| JP2020171927A (ja) | 2020-10-22 |
| CA2914963C (en) | 2022-08-30 |
| CA2914963A1 (en) | 2014-12-18 |
| KR20160018542A (ko) | 2016-02-17 |
| US20160151744A1 (en) | 2016-06-02 |
| JP6963657B2 (ja) | 2021-11-10 |
| CN105307757A (zh) | 2016-02-03 |
| JP6730468B2 (ja) | 2020-07-29 |
| US10456750B2 (en) | 2019-10-29 |
| SG11201510090PA (en) | 2016-01-28 |
| EP3936223A1 (en) | 2022-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016100206A (ru) | Мембранно-картриджная система | |
| RU2459088C2 (ru) | Элемент привода и статор и ротор электродвигателя с перемещающейся полостью и способы изготовления статора и ротора | |
| US6270714B1 (en) | Method for potting or casting inorganic hollow fiber membranes into tube sheets | |
| JP2000342932A (ja) | 分離膜のポッティング方法 | |
| JP6512153B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
| JP2008302344A (ja) | スパイラル型膜エレメントおよびその製造方法 | |
| JP6341425B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
| DK152411B (da) | Roermodulkonstruktion til apparater til ultrafiltrering og omvendt osmose | |
| TWI554327B (zh) | 中空絲膜模組及其製造方法 | |
| JP2020069479A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| US10851271B2 (en) | Degradable flow medium for resin transfer molding processes | |
| JP5582777B2 (ja) | 耐食層を有する管状繊維強化複合材料 | |
| RU167818U1 (ru) | Половолоконный газоразделительный модуль | |
| JP2015221400A5 (ru) | ||
| RU2706302C1 (ru) | Способ изготовления половолоконного модуля | |
| JP2012091119A (ja) | セラミックス濾過膜モジュール、濾過システム、およびセラミックス濾過膜モジュールの製造方法 | |
| JP2008055304A (ja) | 中空糸膜モジュール及び中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| CN106751519A (zh) | 一种玻璃纤维笼/环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| JP2010260027A (ja) | モジュール用エレメントの端末構造及びその製造方法 | |
| SA112330606B1 (ar) | وحدة ترشيح لأوساط سائلة وإنتاجها |