RU2011130527A - Способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции - Google Patents
Способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011130527A RU2011130527A RU2011130527/02A RU2011130527A RU2011130527A RU 2011130527 A RU2011130527 A RU 2011130527A RU 2011130527/02 A RU2011130527/02 A RU 2011130527/02A RU 2011130527 A RU2011130527 A RU 2011130527A RU 2011130527 A RU2011130527 A RU 2011130527A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- copper
- nickel
- iron
- diffusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0292—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with more than 5% preformed carbides, nitrides or borides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Способ получения диффузионно-легированного порошка, общее содержание меди и никеля в котором составляет максимально 20 вес.%, причем содержание меди составляет более 4,0 вес.%, а соотношение между медью и никелем составляет от 9/1 до 3/1, при этом упомянутый порошок состоит из базового порошка железа или на основе железа, включающего частицы легирующего порошка, содержащие медь и никель, связанные с поверхностью частиц базового порошка, включающий в себя:получение унитарного легирующего порошка, содержащего медь и никель, при этом упомянутый унитарный легирующий порошок имеет такой гранулометрический состав, при котором Dсоставляет менее 15 мкм;смешивание унитарного легирующего порошка с базовым порошком; инагревание смешанных порошков в неокислительной или восстановительной атмосфере до температуры 500-1000°С в течение 10-120 мин для превращения легирующего порошка в содержащий медь и никель сплав при диффузном связывании частиц медного и никелевого легирующего порошка с поверхностью базового порошка железа или на основе железа.2. Способ по п.1, в котором унитарный легирующий порошок представляет собой сплав, по существу, состоящий из меди и никеля.3. Способ по п.1, в котором унитарный легирующий порошок, по существу, представляет собой металлический сплав, оксид, карбонат или другое подходящее соединение меди и никеля.4. Способ по п.1, в котором диффузное связывание частиц медного и никелевого легирующего порошка с поверхностью базового порошка железа или на основе железа обеспечивает получение слабоспеченного пирога, который затем осторожно размалывают и просеивают до размера частиц, по существу, составляющего м�
Claims (15)
1. Способ получения диффузионно-легированного порошка, общее содержание меди и никеля в котором составляет максимально 20 вес.%, причем содержание меди составляет более 4,0 вес.%, а соотношение между медью и никелем составляет от 9/1 до 3/1, при этом упомянутый порошок состоит из базового порошка железа или на основе железа, включающего частицы легирующего порошка, содержащие медь и никель, связанные с поверхностью частиц базового порошка, включающий в себя:
получение унитарного легирующего порошка, содержащего медь и никель, при этом упомянутый унитарный легирующий порошок имеет такой гранулометрический состав, при котором D50 составляет менее 15 мкм;
смешивание унитарного легирующего порошка с базовым порошком; и
нагревание смешанных порошков в неокислительной или восстановительной атмосфере до температуры 500-1000°С в течение 10-120 мин для превращения легирующего порошка в содержащий медь и никель сплав при диффузном связывании частиц медного и никелевого легирующего порошка с поверхностью базового порошка железа или на основе железа.
2. Способ по п.1, в котором унитарный легирующий порошок представляет собой сплав, по существу, состоящий из меди и никеля.
3. Способ по п.1, в котором унитарный легирующий порошок, по существу, представляет собой металлический сплав, оксид, карбонат или другое подходящее соединение меди и никеля.
4. Способ по п.1, в котором диффузное связывание частиц медного и никелевого легирующего порошка с поверхностью базового порошка железа или на основе железа обеспечивает получение слабоспеченного пирога, который затем осторожно размалывают и просеивают до размера частиц, по существу, составляющего менее 150 мкм.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором содержание меди в диффузно связанном порошке составляет 5-15 вес.%, а содержание никеля составляет 0,5-5 вес.%.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором общее содержание меди и никеля в диффузно связанном порошке составляет более 4 до 16 вес.%.
7. Диффузионно-легированный порошок, общее содержание меди и никеля в котором составляет максимально 20 вес.%, при этом содержание меди составляет более 4,0 вес.%, а соотношение между медью и никелем составляет от 9/1 до 3/1, при этом упомянутый порошок состоит из базового порошка железа или на основе железа, содержащего частицы, средний размер которых составляет менее 15 мкм, унитарного легирующего порошка, содержащего медь и никель, связанные с поверхностью базовых частиц.
8. Диффузионно-легированный порошок по п.7, в котором размер частиц порошка, по существу, составляет менее 150 мкм.
9. Диффузионно-легированный порошок по любому из пп.7 и 8, в котором содержание меди составляет 5-15 вес.%, а содержание никеля составляет 0,5-5 вес.%.
10. Порошковая диффузионно-легированная композиция из железа или на основе железа, включающая диффузионно-легированный порошок по любому из пп.7-9, и дополнительно включающая графит и, необязательно, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, состоящей из органических смазывающих веществ, твердофазных материалов, твердых смазывающих веществ и других легирующих веществ.
11. Порошковая композиция на основе железа, состоящая из:
порошка железа или на основе железа;
диффузионно-легированного порошка по любому из пп.7-9;
до 1 вес.% графита;
необязательно, по меньшей мере, одной добавки, выбранной из группы, состоящей из органических смазывающих веществ, твердофазных материалов, твердых смазывающих веществ и других легирующих веществ.
12. Композиция по п.11, в которой порошок железа или на основе железа состоит из, по существу, чистого железа.
13. Композиция по п.11, в которой общее содержание меди и никеля не превышает 5 вес.% от массы композиции.
14. Композиция по любому из пп.11 и 12, в которой соотношение между медью и никелем составляет от 9/1 до 3/1.
15. Прессованная и спеченная деталь, полученная из порошковой композиции по любому из пп.10-14.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14009308P | 2008-12-23 | 2008-12-23 | |
| US61/140,093 | 2008-12-23 | ||
| SE0802666-8 | 2008-12-23 | ||
| SE0802666 | 2008-12-23 | ||
| PCT/SE2009/051434 WO2010074634A1 (en) | 2008-12-23 | 2009-12-16 | A method of producing a diffusion alloyed iron or iron-based powder, a diffusion alloyed powder, a composition including the diffusion alloyed powder, and a compacted and sintered part produced from the composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011130527A true RU2011130527A (ru) | 2013-01-27 |
| RU2524510C2 RU2524510C2 (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=42288002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011130527/02A RU2524510C2 (ru) | 2008-12-23 | 2009-12-16 | Способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20110252922A1 (ru) |
| EP (1) | EP2379764B1 (ru) |
| JP (1) | JP5504278B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110099336A (ru) |
| CN (1) | CN102325915B (ru) |
| CA (1) | CA2747889A1 (ru) |
| ES (1) | ES2601603T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011006761A (ru) |
| RU (1) | RU2524510C2 (ru) |
| TW (1) | TW201033375A (ru) |
| WO (1) | WO2010074634A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013101561A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Scoperta, Inc. | Coating compositions |
| CN102672160B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-04-16 | 湖南顶融科技有限公司 | 一种预合金胎体粉末的制备方法 |
| CN103317136B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-09-09 | 山东莱芜金华辰粉末冶金制品有限公司 | 发动机连杆母合金添加方法 |
| CN105593543B (zh) | 2013-10-03 | 2019-09-17 | Ntn株式会社 | 烧结轴承及其制造方法 |
| CA2931842A1 (en) | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
| CN104907554A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 北京有色金属研究总院 | 一种粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用 |
| US11130205B2 (en) | 2014-06-09 | 2021-09-28 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
| CA2969511C (en) * | 2014-12-12 | 2019-02-12 | Jfe Steel Corporation | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member |
| CA2971202C (en) | 2014-12-16 | 2023-08-15 | Scoperta, Inc. | Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases |
| CN108350528B (zh) | 2015-09-04 | 2020-07-10 | 思高博塔公司 | 无铬和低铬耐磨合金 |
| MX389486B (es) | 2015-09-08 | 2025-03-20 | Scoperta Inc | Carburo no magnetico, que forma aleaciones para fabricar polvo |
| EP3374536A4 (en) | 2015-11-10 | 2019-03-20 | Scoperta, Inc. | DOUBLE WIRE ARC TOOL WITH OXIDATION CONTROL |
| MX2018011263A (es) * | 2016-03-18 | 2019-02-18 | Hoeganaes Ab Publ | Composicion metalica en polvo para facilitar el maquinado. |
| WO2017165546A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Scoperta, Inc. | Fully readable thermal spray coating |
| ES2916093T3 (es) | 2016-03-23 | 2022-06-28 | Hoeganaes Ab Publ | Polvo a base de hierro |
| US10780559B2 (en) | 2017-04-25 | 2020-09-22 | William Norton | Helical toothed driver and compatible fastener |
| USD897806S1 (en) | 2018-04-30 | 2020-10-06 | William Norton | Driver |
| CA3117043A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-30 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
| US12227853B2 (en) | 2019-03-28 | 2025-02-18 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Thermal spray iron-based alloys for coating engine cylinder bores |
| EP3962693A1 (en) | 2019-05-03 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
| CN112643023B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-08-09 | 暨南大学 | 一种激光选区熔化成形高强高韧铜铁基偏晶合金的方法 |
| CN114147229A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-08 | 江苏萌达新材料科技有限公司 | 一种铜锌合金扩散粉的制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104052A (ja) * | 1984-10-27 | 1986-05-22 | Toyota Motor Corp | 高強度鉄系焼結合金 |
| JPS63297502A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Kobe Steel Ltd | 粉末冶金用高強度合金鋼粉及びその製造方法 |
| JPH0711002B2 (ja) * | 1988-02-24 | 1995-02-08 | 川崎製鉄株式会社 | 熱処理における寸法変化のばらつきの小さい合金鋼粉およびその製造方法 |
| JPH0689363B2 (ja) * | 1988-11-26 | 1994-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末治金用高強度合金鋼粉 |
| JPH0645802B2 (ja) * | 1988-11-26 | 1994-06-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末治金用高強度合金鋼粉 |
| JPH02217401A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 鉄系焼結部材の製造方法 |
| CA2069700C (en) * | 1991-05-28 | 1998-08-18 | Jinsuke Takata | Mixed powder for powder metallurgy and sintered product thereof |
| RU2043868C1 (ru) * | 1993-07-06 | 1995-09-20 | Тамара Ароновна Пумпянская | Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков |
| US6068813A (en) * | 1999-05-26 | 2000-05-30 | Hoeganaes Corporation | Method of making powder metallurgical compositions |
| JP3786267B2 (ja) * | 2002-10-02 | 2006-06-14 | 三菱マテリアルＰｍｇ株式会社 | 高面圧付加条件下ですぐれた耐摩耗性を発揮するＦｅ基焼結合金製バルブシートの製造方法 |
| TWI325896B (en) * | 2005-02-04 | 2010-06-11 | Hoganas Ab Publ | Iron-based powder combination |
| UA84235C2 (ru) * | 2005-02-04 | 2008-09-25 | Хеганес Аб | Порошковая металлургическая композиция на основе железа и способ получения спеченного компонента на ее основе |
| US7309374B2 (en) * | 2005-04-04 | 2007-12-18 | Inco Limited | Diffusion bonded nickel-copper powder metallurgy powder |
-
2009
- 2009-12-16 CN CN200980157254.1A patent/CN102325915B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-16 KR KR1020117017479A patent/KR20110099336A/ko not_active Withdrawn
- 2009-12-16 MX MX2011006761A patent/MX2011006761A/es unknown
- 2009-12-16 ES ES09835345.1T patent/ES2601603T3/es active Active
- 2009-12-16 EP EP09835345.1A patent/EP2379764B1/en not_active Not-in-force
- 2009-12-16 RU RU2011130527/02A patent/RU2524510C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-16 WO PCT/SE2009/051434 patent/WO2010074634A1/en active Application Filing
- 2009-12-16 US US13/132,974 patent/US20110252922A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-16 CA CA2747889A patent/CA2747889A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-16 JP JP2011543473A patent/JP5504278B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-22 TW TW098144278A patent/TW201033375A/zh unknown
-
2018
- 2018-12-05 US US16/210,366 patent/US20190177820A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2379764A4 (en) | 2014-12-17 |
| MX2011006761A (es) | 2011-07-29 |
| US20110252922A1 (en) | 2011-10-20 |
| EP2379764B1 (en) | 2016-08-03 |
| JP2012513541A (ja) | 2012-06-14 |
| RU2524510C2 (ru) | 2014-07-27 |
| JP5504278B2 (ja) | 2014-05-28 |
| EP2379764A1 (en) | 2011-10-26 |
| US20190177820A1 (en) | 2019-06-13 |
| ES2601603T3 (es) | 2017-02-15 |
| KR20110099336A (ko) | 2011-09-07 |
| CN102325915B (zh) | 2014-09-10 |
| WO2010074634A1 (en) | 2010-07-01 |
| TW201033375A (en) | 2010-09-16 |
| CN102325915A (zh) | 2012-01-18 |
| CA2747889A1 (en) | 2010-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011130527A (ru) | Способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции | |
| RU2007133101A (ru) | Порошковая композиция на основе железа | |
| TW201129433A (en) | Iron based powder composition | |
| CN104384503B (zh) | 一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 | |
| JP5604981B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
| CN102978499B (zh) | 一种抗高温磨损的硬质合金及其制备方法 | |
| CN103394700B (zh) | 生产锡青铜粉的预合金扩散法 | |
| TW200841961A (en) | Powder, method of manufacturing a component and component | |
| RU2009132002A (ru) | Металлические композиции | |
| CN104399967A (zh) | 一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 | |
| JP2010533756A5 (ru) | ||
| CN107488793A (zh) | 一种高导弥散铜基高温自润滑复合材料及其制备方法 | |
| DE602005000921D1 (de) | Verwendung einer Pulvermischung für Pulvermetallurgie zur Herstellung eines Grünlings | |
| JP2012092407A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
| CN102703161B (zh) | 一种自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料及其制备方法 | |
| EP2436463A3 (en) | Sintered materials for valve guides and production methods therefor | |
| RU2013100175A (ru) | Способ получения бессвинцового подшипника скольжения | |
| Satoh et al. | Enhanced pressure-free bonding using mixture of Cu and NiO nanoparticles | |
| JP2008133172A (ja) | ボロンドープダイヤモンド焼結体およびその製造方法 | |
| CN105081309A (zh) | 一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法 | |
| CA2798516A1 (en) | Compositions and methods for improved dimensional control in ferrous powder metallurgy applications | |
| Momeni et al. | Effect of supersolidus liquid phase sintering on the microstructure and densification of the Al-Cu-Mg prealloyed powder | |
| RU2005115486A (ru) | Способ регулирования изменений размеров при спекании порошковой смеси на основе железа | |
| WO2016190038A1 (ja) | 鉄基粉末冶金用混合粉及びその製造方法並びにそれを用いて作製した焼結体及びその製造方法 | |
| MY162233A (en) | Iron-based sintered alloy, iron based sintered alloy member, method of manufacturing the same, and oil pump rotor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151217 |