RU2011127209A - Проволочный электрод для электроэрозионной резки - Google Patents
Проволочный электрод для электроэрозионной резки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011127209A RU2011127209A RU2011127209/02A RU2011127209A RU2011127209A RU 2011127209 A RU2011127209 A RU 2011127209A RU 2011127209/02 A RU2011127209/02 A RU 2011127209/02A RU 2011127209 A RU2011127209 A RU 2011127209A RU 2011127209 A RU2011127209 A RU 2011127209A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brass
- wire electrode
- sheath
- layer
- electrode according
- Prior art date
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract 48
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract 48
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910001015 Alpha brass Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 2
- 229910000730 Beta brass Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
1. Проволочный электрод для электроэрозионной резки, имеющий- сердцевину (2), которая содержит металл или металлический сплав, и- оболочку (3, 4; 3, 4, 5), которая окружает сердцевину (2) и содержит один или более оболочечных слоев (3, 4, 5), из которых по меньшей мере один (3) содержит смесь фаз из β- и/или β'-латуни и γ-латуни,отличающийся тем, что в упомянутом по меньшей мере одном оболочечном слое (3), содержащем β- и/или β'-латунь и γ-латунь, эти β- и/или β'-фаза и γ-фаза находятся рядом друг с другом в мелкозернистой структуре, в которой средний размер зерна зерен β- и/или β'-латуни и зерен γ-латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1, 1'), составляет 5 мкм или менее.2. Проволочный электрод по п.1, в котором средний размер зерна зерен β- и/или β'-латуни и зерен γ-латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1, 1'), составляет 3 мкм или менее.3. Проволочный электрод по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один оболочечный слой (3), содержащий β- и/или β'-латунь и γ-латунь, на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из β- и/или β'-латуни и γ-латуни.4. Проволочный электрод по п.1, в котором оболочка (3, 4; 3, 4, 5) содержит по меньшей мере один оболочечный слой (4), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из β- и/или β'-латуни, α+β- или α+β'-латуни, α-латуни и/или меди и размещен между сердцевиной (2) и упомянутым по меньшей мере одним оболочечным слоем (3), содержащим β- и/или β'-латунь и γ-латунь.5. Проволочный электрод по п.4, в котором оболочка (3, 4; 3, 4, 5) содержит по меньшей мере один первый оболочечный слой (4), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из β- и/или β'-латуни и/или α+β- или α+β'-латуни и размещен между сердцеви�
Claims (17)
1. Проволочный электрод для электроэрозионной резки, имеющий
- сердцевину (2), которая содержит металл или металлический сплав, и
- оболочку (3, 4; 3, 4, 5), которая окружает сердцевину (2) и содержит один или более оболочечных слоев (3, 4, 5), из которых по меньшей мере один (3) содержит смесь фаз из β- и/или β'-латуни и γ-латуни,
отличающийся тем, что в упомянутом по меньшей мере одном оболочечном слое (3), содержащем β- и/или β'-латунь и γ-латунь, эти β- и/или β'-фаза и γ-фаза находятся рядом друг с другом в мелкозернистой структуре, в которой средний размер зерна зерен β- и/или β'-латуни и зерен γ-латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1, 1'), составляет 5 мкм или менее.
2. Проволочный электрод по п.1, в котором средний размер зерна зерен β- и/или β'-латуни и зерен γ-латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1, 1'), составляет 3 мкм или менее.
3. Проволочный электрод по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один оболочечный слой (3), содержащий β- и/или β'-латунь и γ-латунь, на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из β- и/или β'-латуни и γ-латуни.
4. Проволочный электрод по п.1, в котором оболочка (3, 4; 3, 4, 5) содержит по меньшей мере один оболочечный слой (4), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из β- и/или β'-латуни, α+β- или α+β'-латуни, α-латуни и/или меди и размещен между сердцевиной (2) и упомянутым по меньшей мере одним оболочечным слоем (3), содержащим β- и/или β'-латунь и γ-латунь.
5. Проволочный электрод по п.4, в котором оболочка (3, 4; 3, 4, 5) содержит по меньшей мере один первый оболочечный слой (4), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из β- и/или β'-латуни и/или α+β- или α+β'-латуни и размещен между сердцевиной (2) и упомянутым по меньшей мере одним оболочечным слоем (3), содержащим β- и/или β'-латунь и γ-латунь.
6. Проволочный электрод по п.5, в котором структура упомянутого по меньшей мере одного первого оболочечного слоя (4) является более крупнозернистой, чем структура упомянутого по меньшей мере одного оболочечного слоя (3), содержащего β- и/или β'-латунь и γ-латунь.
7. Проволочный электрод по п.5, в котором оболочка (3, 4; 3, 4, 5) содержит по меньшей мере один второй оболочечный слой (4), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из α-латуни и/или меди и размещен между сердцевиной (2) и упомянутым по меньшей мере одним первым оболочечным слоем (4).
8. Проволочный электрод по п.5, в котором оболочка (3, 4, 5) содержит наружный оболочечный слой (5), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из цинка, цинкового сплава или оксида цинка.
9. Проволочный электрод по п.7, в котором оболочка (3, 4, 5) содержит наружный оболочечный слой (5), который на по меньшей мере 50 вес.% выполнен из цинка, цинкового сплава или оксида цинка.
10. Проволочный электрод по п.8, в котором оболочка (3, 4, 5) образована из упомянутого по меньшей мере одного первого оболочечного слоя (4), упомянутого по меньшей мере одного оболочечного слоя (3), содержащего β- и/или β'-латунь и γ-латунь, и упомянутого наружного оболочечного слоя (5).
11. Проволочный электрод по п.9, в котором оболочка (3, 4, 5) образована из упомянутого по меньшей мере одного первого оболочечного слоя (4), упомянутого по меньшей мере одного второго оболочечного слоя (4), упомянутого по меньшей мере одного оболочечного слоя (3), содержащего β- и/или β'-латунь и γ-латунь, и упомянутого наружного оболочечного слоя (5).
12. Проволочный электрод по п.8, в котором наружный оболочечный слой (5) имеет толщину от 0,1 до 3 мкм.
13. Проволочный электрод по п.9, в котором наружный оболочечный слой (5) имеет толщину от 0,1 до 3 мкм.
14. Проволочный электрод по п.1, в котором сердцевина (2) выполнена из меди или медно-цинкового сплава с содержанием цинка от 2 до 40 вес.%.
15. Проволочный электрод по любому из пп.1-14, в котором по всей длине проволочного электрода (1, 1') средний вклад толщины оболочки (3, 4; 3, 4, 5) в общую толщину проволочного электрода (1, 1') находится в диапазоне от 2% до 30%.
16. Способ изготовления проволочного электрода (1, 1') по любому из пп.1-15, при котором содержащую медь или латунь сердцевину (2) покрывают цинком и путем диффузионного отжига формируют проволоку со слоем оболочки, состоящим преимущественно из γ-латуни, отличающийся тем, что затем осуществляют дополнительный этап диффузионного отжига, при котором γ-латунь при температурах выше 600°С по существу превращают в β-латунь с содержанием цинка по меньшей мере 51 вес.%, и, наконец, проволоку (1, 1') охлаждают, при этом из перенасыщенного β-твердого раствора выделяются мелкодисперсные области из γ-латуни.
17. Способ по п.16, при котором скорость нагрева составляет по меньшей мере 10°С/с, время отжига составляет от 5 до 200 с, а скорость охлаждения составляет по меньшей мере 10°С/с.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08170563.4A EP2193867B2 (de) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden. |
| EP08170563.4 | 2008-12-03 | ||
| PCT/EP2009/008435 WO2010063410A1 (de) | 2008-12-03 | 2009-11-26 | Drahtelektrode zum funkenerosiven schneiden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011127209A true RU2011127209A (ru) | 2013-01-10 |
| RU2516125C2 RU2516125C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=40599929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011127209/02A RU2516125C2 (ru) | 2008-12-03 | 2009-11-26 | Проволочный электрод для электроэрозионной резки |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8853587B2 (ru) |
| EP (1) | EP2193867B2 (ru) |
| JP (1) | JP5744747B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110103971A (ru) |
| CN (1) | CN102239024B (ru) |
| BR (1) | BRPI0922696B1 (ru) |
| CA (1) | CA2745412C (ru) |
| ES (1) | ES2390168T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011005839A (ru) |
| PL (1) | PL2193867T3 (ru) |
| RU (1) | RU2516125C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010063410A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943827B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-05-30 | 矢崎総業株式会社 | 抵抗溶接方法及び導体ユニット |
| ES2390167T3 (es) | 2008-10-01 | 2012-11-07 | Berkenhoff Gmbh | Electrodos de alambre para corte por descarga eléctrica |
| EP2193867B2 (de) | 2008-12-03 | 2022-12-21 | Berkenhoff GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden. |
| CN102665473B (zh) * | 2009-12-25 | 2015-04-22 | Ykk株式会社 | 拉链构成部件及拉链 |
| KR101284495B1 (ko) * | 2011-04-29 | 2013-07-16 | 성기철 | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
| EP2755792B1 (de) | 2011-09-16 | 2020-10-21 | Heinrich Stamm GmbH | Drahtelektrode zum funkenerosiven schneiden von gegenständen |
| KR20140051734A (ko) * | 2012-10-23 | 2014-05-02 | 성기철 | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
| DE102013009767A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Heinrich Stamm Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden von Gegenständen |
| CN103537768B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-08-12 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 慢走丝电火花放电加工用电极丝及其制备方法 |
| TW201545828A (zh) * | 2014-06-10 | 2015-12-16 | Ya-Yang Yan | 一種放電加工切割線及該放電加工切割線之製造方法 |
| CN104191056B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-06-29 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高精度锌基合金电极丝及其制备方法 |
| JP6584765B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2019-10-02 | 沖電線株式会社 | 放電加工用電極線及び放電加工用電極線製造方法 |
| CN105312698B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-10-31 | 宁波博德高科股份有限公司 | 低银氧单向走丝用电极丝及其制造方法 |
| CN105345184A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种低速电火花线切割复合铜合金线材及其制备方法 |
| CN106808037B (zh) * | 2015-12-02 | 2020-07-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 |
| JP6728915B2 (ja) * | 2016-04-11 | 2020-07-22 | 住友電気工業株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| CN105834533B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-12-01 | 宁波博德高科股份有限公司 | 用于慢走丝电火花切割用的电极丝 |
| WO2018071284A1 (en) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Global Innovative Products, Llc | Alloy coated edm wire |
| US20200061729A1 (en) * | 2016-11-04 | 2020-02-27 | Global Innovative Products, Llc | Edm milling electrode |
| CN107671379A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 宁波康强微电子技术有限公司 | 织构化镀层电极丝的制备方法 |
| CN108856935A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 宁波正锦和精密贸易有限公司 | 放电加工用电极丝及其制造方法 |
| RU2694183C1 (ru) * | 2018-08-13 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
| FR3090433B1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-12-11 | Thermocompact Sa | fil électrode à laiton en phase Delta pour usinage par électroérosion, et procédé pour sa fabrication |
| US11511362B2 (en) * | 2019-02-05 | 2022-11-29 | Cap Technologies, Llc | Wire for electric discharge machining |
| MX2021013202A (es) | 2019-05-10 | 2022-03-11 | Berkenhoff Gmbh | Electrodo de alambre para corte por electroerosion y metodo para producir este electrodo de alambre. |
| CN110125499B (zh) | 2019-05-14 | 2020-12-08 | 宁波博德高科股份有限公司 | 表层含碳的慢走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
| ES2993287T3 (en) | 2020-03-31 | 2024-12-26 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode for electrical discharge cutting |
| CN111590153B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-09-17 | 宁波博德高科股份有限公司 | 一种微细电火花加工用电极丝、制备方法及应用 |
| CN113823435B (zh) * | 2021-09-08 | 2024-04-23 | 湖州金钛导体技术有限公司 | 一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用 |
| CN114211063B (zh) * | 2021-10-18 | 2022-12-20 | 宁波博德高科股份有限公司 | 一种电火花放电加工用电极丝及其制备方法 |
| CN116000393B (zh) * | 2023-02-08 | 2025-07-15 | 宁波博威合金精密细丝有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝 |
| FR3149528A1 (fr) * | 2023-06-07 | 2024-12-13 | Thermocompact | Fil électrode |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977303A (en) * | 1984-08-28 | 1990-12-11 | Charmilles Technologie S.A. | Zinc or cadmium coated, surface oxidized electrode wire for EDM cutting of a workpiece; and method for forming such a wire |
| US4686153A (en) | 1984-12-08 | 1987-08-11 | Fujikura Ltd. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US4713216A (en) | 1985-04-27 | 1987-12-15 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloys having high strength and resistance to stress and corrosion |
| JPS62148121A (ja) | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 放電加工用カツトワイヤ |
| ATE79579T1 (de) * | 1987-10-23 | 1992-09-15 | Berkenhoff Gmbh | Erodierelektrode, insbesondere drahtelektrode fuer die funkenerosive bearbeitung. |
| KR920010862B1 (ko) | 1988-06-30 | 1992-12-19 | 미쯔비시 덴끼 가부시기가이샤 | 와이어컷방전 가공용 와이어전극 |
| JPH0755407B2 (ja) | 1992-12-18 | 1995-06-14 | 株式会社フジクラ | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 |
| DE19510740A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-10-02 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode sowie Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode, insbesondere für das Funkenerodierverfahren |
| US5762726A (en) * | 1995-03-24 | 1998-06-09 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode and process for producing a wire electrode, particular for a spark erosion process |
| FR2732251B1 (fr) | 1995-03-27 | 1997-05-30 | Thermocompact Sa | Procede et dispositif pour la fabrication de fil electrode pour etincelage erosif, et fil ainsi obtenu |
| US5808262A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | Swil Limited | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same |
| US5945010A (en) | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| FR2778489B1 (fr) | 1998-05-07 | 2006-05-12 | Thermocompact Sa | Procede et dispositif pour la fabrication d'un fil electrode pour electroerosion |
| DE19913694A1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-11-02 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode |
| JP2001052528A (ja) | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高導電性ワイヤ放電加工用電極線 |
| JP2002126949A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JP2002137123A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Oki Electric Cable Co Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| US6676899B2 (en) | 2000-12-21 | 2004-01-13 | Eads Deutschland Gmbh | Non-hardenable aluminum alloy as a semi-finished product for structures |
| EP1295663B1 (de) | 2001-09-21 | 2007-05-23 | Berkenhoff GmbH | Drahtelektrode mit strukturierter Grenzfläche |
| DE50113785D1 (de) * | 2001-09-21 | 2008-05-08 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden |
| FR2833875B1 (fr) | 2001-12-21 | 2004-07-02 | Thermocompact Sa | Fil pour electroerosion a grande vitesse d'usinage |
| JP2005254408A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 |
| FR2881974B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-07-27 | Thermocompact Sa | Fil composite pour electroerosion. |
| FR2881973B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-05-11 | Thermocompact Sa | Fil composite pour electrosion |
| KR100543847B1 (ko) † | 2005-04-01 | 2006-01-20 | 주식회사 엠에이씨티 | 방전가공용 전극선 및 그 제조 방법 |
| ES2811229T3 (es) | 2005-12-01 | 2021-03-11 | Thermocompact Sa | Alambre para EDM |
| FR2911806B1 (fr) * | 2007-01-29 | 2009-03-13 | Thermocompact Sa | Fil electrode pour electroerosion |
| ES2390167T3 (es) | 2008-10-01 | 2012-11-07 | Berkenhoff Gmbh | Electrodos de alambre para corte por descarga eléctrica |
| EP2193867B2 (de) | 2008-12-03 | 2022-12-21 | Berkenhoff GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden. |
-
2008
- 2008-12-03 EP EP08170563.4A patent/EP2193867B2/de active Active
- 2008-12-03 PL PL08170563T patent/PL2193867T3/pl unknown
- 2008-12-03 ES ES08170563T patent/ES2390168T3/es active Active
-
2009
- 2009-11-26 BR BRPI0922696-6A patent/BRPI0922696B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-26 MX MX2011005839A patent/MX2011005839A/es active IP Right Grant
- 2009-11-26 JP JP2011538879A patent/JP5744747B2/ja active Active
- 2009-11-26 KR KR1020117014391A patent/KR20110103971A/ko not_active Ceased
- 2009-11-26 WO PCT/EP2009/008435 patent/WO2010063410A1/de active Application Filing
- 2009-11-26 US US13/132,291 patent/US8853587B2/en active Active
- 2009-11-26 CN CN200980148686.6A patent/CN102239024B/zh active Active
- 2009-11-26 RU RU2011127209/02A patent/RU2516125C2/ru active
- 2009-11-26 CA CA2745412A patent/CA2745412C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110103971A (ko) | 2011-09-21 |
| PL2193867T3 (pl) | 2012-11-30 |
| CA2745412A1 (en) | 2010-06-10 |
| ES2390168T3 (es) | 2012-11-07 |
| MX2011005839A (es) | 2011-09-22 |
| BRPI0922696B1 (pt) | 2019-10-08 |
| JP5744747B2 (ja) | 2015-07-08 |
| EP2193867A1 (de) | 2010-06-09 |
| EP2193867B2 (de) | 2022-12-21 |
| EP2193867B1 (de) | 2012-06-20 |
| CA2745412C (en) | 2017-02-07 |
| BRPI0922696A2 (pt) | 2016-01-05 |
| US8853587B2 (en) | 2014-10-07 |
| RU2516125C2 (ru) | 2014-05-20 |
| CN102239024B (zh) | 2014-11-05 |
| JP2012510378A (ja) | 2012-05-10 |
| US20110290531A1 (en) | 2011-12-01 |
| CN102239024A (zh) | 2011-11-09 |
| WO2010063410A1 (de) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011127209A (ru) | Проволочный электрод для электроэрозионной резки | |
| ES2811229T3 (es) | Alambre para EDM | |
| CN113811415B (zh) | 用于火花腐蚀切割的电极线及其制造方法 | |
| EP2517817B1 (en) | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same | |
| KR100868008B1 (ko) | 스파크 침식절삭용 와이어전극 | |
| CN104625269B (zh) | 线放电加工用电极线及其制造方法、放电加工方法 | |
| US12042874B2 (en) | Electrode lead with a porous layer for electrical discharge machining | |
| US6447930B2 (en) | Wire electrode and process for producing a wire electrode, particular for a spark erosion process | |
| JP2008535668A (ja) | 放電加工用の複合材ワイヤ | |
| EP0526361A1 (fr) | Electrode en alliage de cuivre à hautes performances pour usinage par électro érosion et procédé de fabrication | |
| US10478910B2 (en) | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same | |
| JPH03170230A (ja) | 放電切削加工用ワイヤ電極およびその製造方法 | |
| EP3626377A1 (en) | Electrode wire for wire-discharge machining | |
| KR100767718B1 (ko) | 고속가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
| JP2001269820A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP6210573B1 (ja) | 銅合金線棒材およびその製造方法 | |
| JP4345497B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| EP1700933B1 (fr) | Fil électrique à âme en aluminium ou alliage d'aluminium | |
| JP2024543089A (ja) | 電極ワイヤ及びその製造方法 | |
| JP2002172529A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| RU99106787A (ru) | Высокопрочный электрод для электроэрозионной обработки | |
| KR20200049183A (ko) | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
| TW201134958A (en) | Cu-Ni-Si based alloy for electronic material |