[go: up one dir, main page]

RU2010107862A - Способ получения полосы из стали - Google Patents

Способ получения полосы из стали Download PDF

Info

Publication number
RU2010107862A
RU2010107862A RU2010107862/02A RU2010107862A RU2010107862A RU 2010107862 A RU2010107862 A RU 2010107862A RU 2010107862/02 A RU2010107862/02 A RU 2010107862/02A RU 2010107862 A RU2010107862 A RU 2010107862A RU 2010107862 A RU2010107862 A RU 2010107862A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
strip
rolling stand
thickness
stand
Prior art date
Application number
RU2010107862/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2434696C1 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Эрнст ВИНДХАУС (DE)
Эрнст ВИНДХАУС
Маркус РАЙФФЕРШАЙД (DE)
Маркус Райффершайд
Юрген МЮЛЛЕР (DE)
Юрген Мюллер
Original Assignee
Смс Зимаг Аг (De)
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг (De), Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг (De)
Publication of RU2010107862A publication Critical patent/RU2010107862A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2434696C1 publication Critical patent/RU2434696C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/06—Product speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ получения полосы (1) из стали, в котором в разливочной машине (2) отливают сляб (3), причем сляб (3) выходит из разливочной машины (2) со скоростью разливки (v) при заданной толщине сляба (H), затем сляб (3) прокатывают в, по меньшей мере, одном прокатном стане (4, 5) с рядом прокатных клетей (6, 7) в полосу (1), и полоса (1) за последней прокатной клетью (6, 7) имеет конечную толщину (dE), отличающийся тем, что способ содержит этапы: ! a) ввода в систему автоматического управления (8) функциональной связи между скоростью разливки (v) или массовым потоком, выражаемым как произведение скорости разливки и толщины сляба (v·H) или как произведение скорости полосы и толщины полосы, и температурой полосы (T) за последней прокатной клетью (7), в которой прокатывается полоса (1), для разного числа (n) активных прокатных клетей (7) и разной конечной толщины; ! b) определение или задание скорости разливки (v) или массового потока (v·H) и направление установленного значения в систему автоматического управления (8); ! c) определение оптимального числа активных прокатных клетей (7) и тем самым конечной толщины, которую можно получить прокаткой, и снижение толщины в прокатном стане на основе сохраненных согласно этапу a) функциональных характеристик в системе автоматического управления (8), чтобы при заданной скорости разливки (v) или при заданном массовом потоке (v·H) обеспечить желаемую температуру полосы (T) за последней активной прокатной клетью (7); ! d) при необходимости вывод ряда прокатных клетей (7) прокатного стана (5) так, чтобы активным было только число прокатных клетей (7), определенное на этапе c). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональная связь н�

Claims (14)

1. Способ получения полосы (1) из стали, в котором в разливочной машине (2) отливают сляб (3), причем сляб (3) выходит из разливочной машины (2) со скоростью разливки (v) при заданной толщине сляба (H), затем сляб (3) прокатывают в, по меньшей мере, одном прокатном стане (4, 5) с рядом прокатных клетей (6, 7) в полосу (1), и полоса (1) за последней прокатной клетью (6, 7) имеет конечную толщину (dE), отличающийся тем, что способ содержит этапы:
a) ввода в систему автоматического управления (8) функциональной связи между скоростью разливки (v) или массовым потоком, выражаемым как произведение скорости разливки и толщины сляба (v·H) или как произведение скорости полосы и толщины полосы, и температурой полосы (T) за последней прокатной клетью (7), в которой прокатывается полоса (1), для разного числа (n) активных прокатных клетей (7) и разной конечной толщины;
b) определение или задание скорости разливки (v) или массового потока (v·H) и направление установленного значения в систему автоматического управления (8);
c) определение оптимального числа активных прокатных клетей (7) и тем самым конечной толщины, которую можно получить прокаткой, и снижение толщины в прокатном стане на основе сохраненных согласно этапу a) функциональных характеристик в системе автоматического управления (8), чтобы при заданной скорости разливки (v) или при заданном массовом потоке (v·H) обеспечить желаемую температуру полосы (T) за последней активной прокатной клетью (7);
d) при необходимости вывод ряда прокатных клетей (7) прокатного стана (5) так, чтобы активным было только число прокатных клетей (7), определенное на этапе c).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональная связь на этапе a) сформулирована как математическая модель.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатываемую полосу (1) перед чистовым прокатным станом (5) или частью чистового стана нагревают, так что она в позиции Pref имеет определенную промежуточную температуру.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатываемую полосу (1), по меньшей мере, между двумя прокатными клетями (7) чистового прокатного стана (5) охлаждают с одной или обеих сторон.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что полосу (1) охлаждают между последними прокатными клетями (7) чистового прокатного стана (5).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полосу (1) охлаждают между двумя последними прокатными клетями (7) чистового прокатного стана (5).
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измеряют температуру полосы (1) за последней активной прокатной клетью (7) и измеренное значение направляют в систему автоматического управления (8).
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в ней в течение заданного времени (tkrit) определяется заданная разность усилия прокатки (ΔFw), причем выведенная прокатная клеть учитывается.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в ней будет превышено интегральное значение разности усилий прокатки (ΔFW) за единицу времени, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в этой прокатной клети устанавливается неровность полосы, которая превышает заданный уровень, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в этой прокатной клети устанавливается маркировка поверхности, которая превышает заданный уровень, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
12. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в выведенной прокатной клети (7) смена валков проводится в ходе производства, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
13. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при выходе прокатной клети (7) из строя ее выводят, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что участки полосы неравной толщины или/и температуры вырезают ножницами.
RU2010107862/02A 2007-08-04 2008-07-31 Способ получения полосы из стали RU2434696C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007036967.2 2007-08-04
DE102007036967 2007-08-04
DE102007058709.2 2007-12-06
DE102007058709A DE102007058709A1 (de) 2007-08-04 2007-12-06 Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107862A true RU2010107862A (ru) 2011-09-10
RU2434696C1 RU2434696C1 (ru) 2011-11-27

Family

ID=40176025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107862/02A RU2434696C1 (ru) 2007-08-04 2008-07-31 Способ получения полосы из стали

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8327918B2 (ru)
EP (1) EP2176010B1 (ru)
JP (1) JP2010529907A (ru)
KR (1) KR101152166B1 (ru)
CN (1) CN102083558A (ru)
AR (1) AR067806A1 (ru)
AU (1) AU2008285980B2 (ru)
CA (1) CA2689457C (ru)
DE (1) DE102007058709A1 (ru)
EG (1) EG25305A (ru)
MX (1) MX2009012903A (ru)
RU (1) RU2434696C1 (ru)
TW (1) TWI371319B (ru)
UA (1) UA97167C2 (ru)
WO (1) WO2009018957A1 (ru)
ZA (1) ZA200908074B (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005158A1 (de) * 2008-01-18 2009-07-23 Robert Bosch Gmbh Bauelement, insbesondere eine Kraftfahrzeugkomponente, aus einem höherfesten austenitischen Stahl mit TRIP-, TWIP- und/oder SIP-Effekt
AT509707B1 (de) * 2010-05-04 2011-11-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1402237B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Procedimento e linea di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
EP2428288B1 (de) * 2010-09-08 2013-04-17 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zum Herstellen von Stahlbändern durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen
EP2441538A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung
EP2441539A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
EP2441540A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
JP5713110B2 (ja) 2011-08-30 2015-05-07 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延プラントの省エネ装置
CN104998916B (zh) * 2011-08-30 2017-04-12 东芝三菱电机产业系统株式会社 轧制设备的节能装置
US20130115384A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-09 Armando Sáenz-CHAPA Continuous method for applying a cover over a metallic sheet
DE102013107010A1 (de) * 2013-07-03 2015-01-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Anlage und Verfahren zum Warmwalzen von Stahlband
DE102013220657A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
CN105451904B (zh) * 2013-08-02 2017-07-04 东芝三菱电机产业系统株式会社 节能作业推荐系统
DE102013221710A1 (de) 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
KR101510568B1 (ko) * 2013-12-23 2015-04-08 주식회사 포스코 연연속 압연장치 및 연연속 압연방법
CN104550254A (zh) * 2014-11-14 2015-04-29 北京首钢股份有限公司 一种用于修正带钢头部秒流量的方法
DE102014224236A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Sms Group Gmbh Vorrichtung zum Bandgießen von metallischen Produkten
KR101674773B1 (ko) * 2014-12-26 2016-11-10 주식회사 포스코 마무리압연기에서의 스트립 메탈 아웃 방법
JP2018518369A (ja) * 2015-05-11 2018-07-12 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法
KR101726046B1 (ko) * 2015-06-04 2017-04-12 주식회사 포스코 연주압연장치 및 연주압연방법
CN105618481B (zh) * 2016-03-15 2017-04-26 石家庄钢铁有限责任公司 一种连铸坯凸辊余热轧制设备及工艺
US10618107B2 (en) 2016-04-14 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Variable thickness continuous casting for tailor rolling
AT519277A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gieß-Walz-Verbundanlage
EP3318342A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
US11000888B2 (en) 2016-11-10 2021-05-11 Sms Group Gmbh Method for producing a metal strip in a cast-rolling installation
CN106903173A (zh) * 2017-02-24 2017-06-30 北京科技大学 一种基于综合等负荷函数的轧制规程优化方法
TWI624312B (zh) * 2017-05-19 2018-05-21 中國鋼鐵股份有限公司 熱軋參數的監測方法與系統
US11167331B2 (en) 2017-08-04 2021-11-09 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Temperature control device for endless rolling line
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
AT522234B1 (de) * 2019-02-28 2022-05-15 Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H Verfahren und Vorrichtung zum Geraderichten von Draht oder Bandmaterial
IT202000000316A1 (it) * 2020-01-10 2021-07-10 Danieli Off Mecc Metodo ed apparato di produzione di prodotti metallici piani
DE102021207943A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes
EP4364867A1 (de) * 2022-11-04 2024-05-08 Primetals Technologies Austria GmbH Walzen von stahl mit messtechnischer erfassung der phasenumwandlung
CN116213453B (zh) * 2023-01-29 2025-07-01 南京高精工程设备有限公司 一种高速棒材生产线模块化轧机多台联动控制方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3332263A (en) * 1963-12-10 1967-07-25 Gen Electric Computer control system for metals rolling mill
US3433037A (en) * 1966-11-07 1969-03-18 George Edward Lemon Screwdown control for metal rolling mills
JPS4817145B1 (ru) * 1970-03-07 1973-05-26
CH637047A5 (de) * 1978-12-29 1983-07-15 Lauener W F Ag Verfahren zur geschwindigkeitssteuerung einer bandgiess- und walzanlage und gemaess diesem verfahren gesteuerte anlage.
EP0024849B1 (en) * 1979-08-14 1983-10-12 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED The operation of a multi-stand hot rolling mill
JPS58159902A (ja) * 1982-03-18 1983-09-22 Kawasaki Steel Corp ホツトストリツプミルによる厚物ストリツプの圧延方法
ES2115205T3 (es) * 1993-12-01 1998-06-16 Siemens Ag Instalacion de colada continua y de laminacion para bandas de acero y sistema de regulacion para ella.
US6044895A (en) * 1993-12-21 2000-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Continuous casting and rolling system including control system
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
AUPP964499A0 (en) * 1999-04-08 1999-04-29 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting strip
RU2147260C1 (ru) * 1999-07-06 2000-04-10 Акционерная холдинговая компания "ВНИИМЕТМАШ" им.акад.Целикова Устройство для литья-прокатки стальной полосы
JP3418739B2 (ja) * 2000-09-29 2003-06-23 川崎重工業株式会社 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
DE10310357A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes
EP1868748B1 (en) * 2005-04-07 2008-10-15 ARVEDI, Giovanni Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
PL1909980T3 (pl) * 2005-07-19 2010-02-26 Giovanni Arvedi Proces i odpowiednia do niego instalacja technologiczna do wytwarzania w sposób nieprzerwany długich produktów stalowych
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
AU2005339365B2 (en) * 2005-12-22 2011-12-01 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity

Also Published As

Publication number Publication date
US8327918B2 (en) 2012-12-11
JP2010529907A (ja) 2010-09-02
AU2008285980A1 (en) 2009-02-12
TW200927316A (en) 2009-07-01
DE102007058709A1 (de) 2009-02-05
UA97167C2 (ru) 2012-01-10
KR20100009649A (ko) 2010-01-28
TWI371319B (en) 2012-09-01
EP2176010B1 (de) 2012-09-12
CA2689457A1 (en) 2009-02-12
MX2009012903A (es) 2010-01-14
CN102083558A (zh) 2011-06-01
RU2434696C1 (ru) 2011-11-27
EG25305A (en) 2011-12-07
AU2008285980B2 (en) 2011-03-10
US20100163205A1 (en) 2010-07-01
EP2176010A1 (de) 2010-04-21
ZA200908074B (en) 2010-07-28
CA2689457C (en) 2012-01-31
AR067806A1 (es) 2009-10-21
WO2009018957A1 (de) 2009-02-12
KR101152166B1 (ko) 2012-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010107862A (ru) Способ получения полосы из стали
RU2010122686A (ru) Способ проката и прокатный агрегат
RU2009138729A (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
WO2011018217A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes
RU2579842C2 (ru) Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки
CA2622627A1 (en) Speed synchronization system of aluminum alloy slab continuous casting and rolling line and production facility and method of production of aluminum alloy continuously cast and rolled slab using same
RU2013101078A (ru) Прокатная линия и способ прокатки
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
MX2015011735A (es) Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion.
RU2008151784A (ru) Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой
CN112570675A (zh) 宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法
RU2017113766A (ru) Способ и литейно-прокатная установка для непрерывной разливки и прокатки непрерывной заготовки
CN111195655B (zh) 一种高碳钢头部冲击痕的控制方法
RU2010125493A (ru) Способ непрерывного аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки черновой полосы и комбинированная литейная и прокатная установка для выполнения способа
KR101726046B1 (ko) 연주압연장치 및 연주압연방법
CA2515097A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
KR102131182B1 (ko) 스트립 형상으로 압연된 재료를 위한 폭 변경 시스템
KR101510568B1 (ko) 연연속 압연장치 및 연연속 압연방법
CN103861873B (zh) 一种ucmw冷连轧机毛化辊轧制系统及方法
CN104174659B (zh) 一种液芯大压下轧制温度控制方法
JP5817023B2 (ja) 熱間圧延設備
JP2013006190A (ja) 条鋼の圧延方法
JP2009195925A (ja) 熱間圧延方法および熱延金属帯ならびに電縫管
KR101428305B1 (ko) 미니밀 공정의 피드백 제어 장치 및 방법
CN104415973B (zh) 一种铸轧一体化轧制速度控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130801