RU2009131715A - Способы получения этиленоксида и этиленгликоля - Google Patents
Способы получения этиленоксида и этиленгликоля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009131715A RU2009131715A RU2009131715/04A RU2009131715A RU2009131715A RU 2009131715 A RU2009131715 A RU 2009131715A RU 2009131715/04 A RU2009131715/04 A RU 2009131715/04A RU 2009131715 A RU2009131715 A RU 2009131715A RU 2009131715 A RU2009131715 A RU 2009131715A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- ethylene oxide
- ethylene
- ethylene glycol
- absorber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения этиленоксида и необязательно этиленгликоля, состоящий из стадий ! (i) добавления этилена и кислорода в этиленоксидный реактор, в котором этилен и кислород реагируют с образованием этиленоксида, таким образом образуя поток продукта реакции; ! (ii) добавления потока продукта реакции в этиленоксидный абсорбер, имеющий теплоотводную секцию и нижнее выходное отделение абсорбера, в котором поток продукта реакции взаимодействует с рециркулирующим водным потоком в теплоотводной секции и основанием, добавляемым к рециркулирующему водному раствору, и в котором этиленоксид выводится из потока продукта реакции путем абсорбции в воде в отделении абсорбера, таким образом образуя обогащенный поток абсорбента; ! (iii) добавления обогащенного потока абсорбента в этиленоксидный десорбер, в котором обогащенный поток абсорбента десорбируется паром, таким образом получая концентрированный поток этиленоксида и обедненный поток абсорбента; ! (iv) рециркулирования обедненного потока абсорбента в этиленоксидный абсорбер; и ! (v) дополнительно добавления концентрированного потока этиленоксида к конечному узлу этиленоксида, таким образом получая очищенный этиленоксидный поток; и ! (vi) дополнительно добавления концентрированного потока этиленоксида, очищенного потока этиленоксида или любого другого этиленоксид-содержащего потока в аппарат для получения этиленгликоля, с получением этиленгликоля; ! в котором способ включает в себя дополнительную стадию ! (vii) добавления основания к одной или более позициям нижней части теплоотводной секции этиленоксидного абсорбера для поддержания рН в диапазоне от 5,5 до 9,5
Claims (10)
1. Способ получения этиленоксида и необязательно этиленгликоля, состоящий из стадий
(i) добавления этилена и кислорода в этиленоксидный реактор, в котором этилен и кислород реагируют с образованием этиленоксида, таким образом образуя поток продукта реакции;
(ii) добавления потока продукта реакции в этиленоксидный абсорбер, имеющий теплоотводную секцию и нижнее выходное отделение абсорбера, в котором поток продукта реакции взаимодействует с рециркулирующим водным потоком в теплоотводной секции и основанием, добавляемым к рециркулирующему водному раствору, и в котором этиленоксид выводится из потока продукта реакции путем абсорбции в воде в отделении абсорбера, таким образом образуя обогащенный поток абсорбента;
(iii) добавления обогащенного потока абсорбента в этиленоксидный десорбер, в котором обогащенный поток абсорбента десорбируется паром, таким образом получая концентрированный поток этиленоксида и обедненный поток абсорбента;
(iv) рециркулирования обедненного потока абсорбента в этиленоксидный абсорбер; и
(v) дополнительно добавления концентрированного потока этиленоксида к конечному узлу этиленоксида, таким образом получая очищенный этиленоксидный поток; и
(vi) дополнительно добавления концентрированного потока этиленоксида, очищенного потока этиленоксида или любого другого этиленоксид-содержащего потока в аппарат для получения этиленгликоля, с получением этиленгликоля;
в котором способ включает в себя дополнительную стадию
(vii) добавления основания к одной или более позициям нижней части теплоотводной секции этиленоксидного абсорбера для поддержания рН в диапазоне от 5,5 до 9,5 в по крайней мере одной области, где гликолевые эфиры гидролизуются до органической кислоты и этиленгликоля.
2. Способ по п.1, в котором на стадии (vii) основание добавляется в обогащенный поток абсорбента, в обедненный поток абсорбента и/или в этиленоксидный экстрактор.
3. Способ по п.1 или 2, включающий стадии выведения исходящего водного потока из теплоотводной секции и обработку водного потока для удаления или восстановления этиленоксида, для удаления этиленгликоля и удаления примесей, таких как соли натрия.
4. Способ по п.3, в котором на стадии (vii) основание добавляют в исходящий водный поток или до или после его обработки для удаления или восстановления этиленоксида.
5. Способ по п.1, включающий стадию охлаждения обедненного потока абсорбента в закрытой охлаждающей системе.
6. Способ по п.1, включающий стадии взятия обедненного потока абсорбента и добавления потока на узел восстановления гликоля, в котором восстанавливаются гликоли.
7. Способ по п.6, в котором на стадии (vii) основание добавляют в поток и/или в узел восстановления гликоля.
8. Способ по п.1, в котором этиленгликолевый аппарат состоит из этиленгликолевого реактора, многоуровневой испарительной системы, сушильной колонны и ректификационной системы.
9. Способ по п.8, в котором вода возвращается повторно из многоуровневой испарительной системы в этиленгликолевый реактор и обедненный водой этиленгликолевый поток проходит через многоуровневый испаритель к сушильной колонне, в котором на стадии (vii) основание добавляется в воду, возвращаемую повторно в этиленгликолевый реактор, в обедненный водой этиленгликолевый поток и/или в ректификационную систему.
10. Способ по п.1, в котором основание, которое добавляется на стадии (vii), представляет собой раствор гидроксида натрия или раствор гидроксида калия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07250250.3 | 2007-01-22 | ||
EP07250250 | 2007-01-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009131715A true RU2009131715A (ru) | 2011-02-27 |
RU2462461C2 RU2462461C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=38091751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009131715/04A RU2462461C2 (ru) | 2007-01-22 | 2008-01-22 | Способы получения этиленоксида и этиленгликоля |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8217190B2 (ru) |
EP (1) | EP2121646B1 (ru) |
JP (1) | JP2010516657A (ru) |
KR (1) | KR101433989B1 (ru) |
CN (1) | CN101616903B (ru) |
AR (1) | AR064958A1 (ru) |
AT (1) | ATE497955T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0806784A2 (ru) |
CA (1) | CA2675966A1 (ru) |
DE (1) | DE602008004889D1 (ru) |
EG (1) | EG25214A (ru) |
ES (1) | ES2360748T3 (ru) |
RU (1) | RU2462461C2 (ru) |
TW (1) | TWI418546B (ru) |
WO (1) | WO2008090138A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0815487B1 (pt) | 2007-08-14 | 2017-09-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for preparing an alkylene glycol from an alken. |
EP2291343B1 (en) * | 2008-04-09 | 2015-01-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of alkylene glycol |
US8193374B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-06-05 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkylene carbonate and/or alkylene glycol |
RU2506123C2 (ru) | 2008-05-15 | 2014-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения алкиленкарбоната и алкиленгликоля |
WO2011057976A2 (en) | 2009-11-10 | 2011-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing olefins |
CN102666794B (zh) * | 2009-11-10 | 2015-12-02 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于制备低级烯烃产品的方法 |
SG10201407359WA (en) * | 2009-11-10 | 2015-01-29 | Shell Int Research | Process and integrated system for the preparation of a lower olefin product |
CN102639676B (zh) * | 2009-11-10 | 2015-05-27 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于生产烯烃的方法 |
EP2499122B1 (en) | 2009-11-10 | 2013-12-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing ethylene oxide |
US20130217934A1 (en) | 2010-04-23 | 2013-08-22 | Leslie Andrew Chewter | Process for producing aromatic hydrocarbons and ethylene |
WO2012101092A1 (en) | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of ethylene oxide |
US8969602B2 (en) | 2011-01-24 | 2015-03-03 | Shell Oil Company | Process for the production of ethylene oxide |
EP2670725B1 (en) * | 2011-01-31 | 2015-01-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processes for the production of ethylene glycol |
EP2644604A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of ethylene oxide |
US20150104356A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Cameron Solutions, Inc. | System and Process For Removal Of Organic Carboxylates From Mono Ethylene Glycol (MEG) Water Streams By Acidification and Vaporization Under Vacuum |
CN104974114B (zh) * | 2014-04-02 | 2018-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产精制环氧乙烷的装置及方法 |
CN106565635B (zh) * | 2015-10-12 | 2019-02-01 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种分离回收环氧乙烷汽提塔顶气的方法及系统 |
JP6723049B2 (ja) | 2016-03-30 | 2020-07-15 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
US9732019B1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-08-15 | Cameron Solutions, Inc. | System and method to remove organic acid from a rich MEG stream by stripping |
US10738020B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-08-11 | Joseph D. Duff | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
TW201943709A (zh) | 2018-04-09 | 2019-11-16 | 荷蘭商蜆殼國際研究公司 | 用於生產環氧乙烷之方法 |
US10836738B2 (en) | 2018-04-30 | 2020-11-17 | Scientific Design Company, Inc. | Epoxidation process with concentrated ethylene oxide solutions |
KR102731857B1 (ko) | 2018-04-30 | 2024-11-19 | 사이언티픽 디자인 컴파니 인코포레이티드 | 에틸렌 글리콜의 제조 방법 |
KR102731858B1 (ko) | 2018-04-30 | 2024-11-19 | 사이언티픽 디자인 컴파니 인코포레이티드 | 에틸렌 글리콜 제조를 위한 재순환 공정 |
US10710947B2 (en) | 2018-04-30 | 2020-07-14 | Scientific Design Company, Inc. | Method for improving the manufacture of ethylene glycol |
WO2019236249A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Brian Ozero | A method for recovery of ethylene oxide |
CN112717847A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种环氧乙烷法制备乙二醇的微界面反应系统及方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3597492A (en) * | 1968-04-27 | 1971-08-03 | Toyo Rayon Co Ltd | Process for converting toluene to benzene and xylene |
US4028070A (en) * | 1974-04-11 | 1977-06-07 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of recovering ethylene oxide |
US3964980A (en) * | 1975-03-24 | 1976-06-22 | Halcon International, Inc. | Process for the recovery of ethylene oxide |
DE3001727A1 (de) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von hochreinem monoethylenglykol |
CA1284334C (en) * | 1985-06-27 | 1991-05-21 | Masayuki Sawada | Method for recovery of ethylene oxide |
US4822926A (en) * | 1988-02-29 | 1989-04-18 | Shell Oil Company | Ethylene oxide/glycols recovery process |
US5336791A (en) * | 1990-06-19 | 1994-08-09 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of ethylene oxide |
RU2135488C1 (ru) * | 1998-01-05 | 1999-08-27 | Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ выделения оксида этилена |
CN1069605C (zh) * | 1998-08-20 | 2001-08-15 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法和装置 |
US6437199B1 (en) * | 1999-07-14 | 2002-08-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of high-purity monoethylene glycol |
CN1285554C (zh) * | 2004-07-12 | 2006-11-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于制备亚烷基二元醇的方法 |
-
2008
- 2008-01-18 AR ARP080100230A patent/AR064958A1/es unknown
- 2008-01-22 US US12/017,955 patent/US8217190B2/en active Active
- 2008-01-22 AT AT08708055T patent/ATE497955T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-01-22 CA CA002675966A patent/CA2675966A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-22 RU RU2009131715/04A patent/RU2462461C2/ru active
- 2008-01-22 DE DE602008004889T patent/DE602008004889D1/de active Active
- 2008-01-22 ES ES08708055T patent/ES2360748T3/es active Active
- 2008-01-22 KR KR1020097017399A patent/KR101433989B1/ko active IP Right Grant
- 2008-01-22 JP JP2009545948A patent/JP2010516657A/ja not_active Withdrawn
- 2008-01-22 EP EP08708055A patent/EP2121646B1/en not_active Revoked
- 2008-01-22 BR BRPI0806784-8A patent/BRPI0806784A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-01-22 TW TW097102401A patent/TWI418546B/zh active
- 2008-01-22 WO PCT/EP2008/050677 patent/WO2008090138A1/en active Application Filing
- 2008-01-22 CN CN2008800055257A patent/CN101616903B/zh active Active
-
2009
- 2009-07-20 EG EG2009071105A patent/EG25214A/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080182999A1 (en) | 2008-07-31 |
US8217190B2 (en) | 2012-07-10 |
WO2008090138A1 (en) | 2008-07-31 |
JP2010516657A (ja) | 2010-05-20 |
CN101616903A (zh) | 2009-12-30 |
KR20090101506A (ko) | 2009-09-28 |
TW200846332A (en) | 2008-12-01 |
RU2462461C2 (ru) | 2012-09-27 |
EP2121646B1 (en) | 2011-02-09 |
AR064958A1 (es) | 2009-05-06 |
DE602008004889D1 (de) | 2011-03-24 |
EP2121646A1 (en) | 2009-11-25 |
CN101616903B (zh) | 2012-07-11 |
KR101433989B1 (ko) | 2014-08-25 |
EG25214A (en) | 2011-11-16 |
CA2675966A1 (en) | 2008-07-31 |
BRPI0806784A2 (pt) | 2011-09-13 |
TWI418546B (zh) | 2013-12-11 |
ATE497955T1 (de) | 2011-02-15 |
ES2360748T3 (es) | 2011-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009131715A (ru) | Способы получения этиленоксида и этиленгликоля | |
CN112566706B (zh) | 回收环氧乙烷的方法 | |
EP2217352B1 (en) | Removal of carbon dioxide from a feed gas | |
US8500864B2 (en) | Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide in order to produce methane | |
EA200970683A1 (ru) | Способ выделения высокочистого диоксида углерода | |
RU2014111050A (ru) | Усовершенствованное производство азотной кислоты | |
CN109704508A (zh) | 一种牛磺酸生产工艺中产生的含硫酸铵高盐废水的处理方法 | |
RU2013128473A (ru) | Способ получения этиленгликоля | |
CN106477525B (zh) | 一种氯代反应尾气氯化氢脱氯气净化方法 | |
RU2013101747A (ru) | Способ модернизации установки для производства мочевины с самоотпариванием и процесса для синтеза мочевины | |
CN113731117A (zh) | 一种高效低温甲醇洗提纯回收二氧化碳的新工艺 | |
CN105854523B (zh) | 一种有害气体的处理方法及装置 | |
RU2006134260A (ru) | Способ производства чистого меламина | |
CN1994530A (zh) | 一种电石炉气脱硫氰的方法 | |
RU2641911C2 (ru) | Концентрирование раствора мочевины в способе синтеза мочевины | |
CN110818569B (zh) | 一种rt培司生产废气的处理方法 | |
CN104211270B (zh) | 硫辛酸生产过程中环合废水的处理方法 | |
EP2754481A1 (en) | Heat integration of a chilled ammonia process | |
CN106316778B (zh) | 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法 | |
CN104130218A (zh) | 氯醇化法生产环氧丙烷的循环工艺 | |
CN112194565A (zh) | 一种处理曼海姆法硫酸钾的尾气并合成二氯丙醇的方法 | |
JP2013540703A (ja) | ジシクロヘキシルジスルフィドの製造方法 | |
CN106139823B (zh) | 一种煤化工变换冷凝液汽提尾气的综合回收利用方法 | |
CN106565538B (zh) | 一种丙烯腈反应气的净化工艺 | |
CN105174287A (zh) | 一种t酸母液的石灰中和法回收氨并联产硫酸钙的方法 |