[go: up one dir, main page]

RU2009117322A - Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления толстолистовым прокатным станом для обработки горячего листового металла или горячей полосы - Google Patents

Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления толстолистовым прокатным станом для обработки горячего листового металла или горячей полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2009117322A
RU2009117322A RU2009117322/02A RU2009117322A RU2009117322A RU 2009117322 A RU2009117322 A RU 2009117322A RU 2009117322/02 A RU2009117322/02 A RU 2009117322/02A RU 2009117322 A RU2009117322 A RU 2009117322A RU 2009117322 A RU2009117322 A RU 2009117322A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
sheet metal
state
parameters
strip
Prior art date
Application number
RU2009117322/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2448789C2 (ru
Inventor
Маттиас КУРЦ (DE)
Маттиас КУРЦ
Биргер ШМИДТ (DE)
Биргер ШМИДТ
Клаус ВАЙНЦИРЛЬ (DE)
Клаус ВАЙНЦИРЛЬ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2009117322A publication Critical patent/RU2009117322A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2448789C2 publication Critical patent/RU2448789C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
    • G05B13/042—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators in which a parameter or coefficient is automatically adjusted to optimise the performance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления прокатным станом для реверсивной обработки горячего листового металла или горячей полосы, включающим в себя, по меньшей мере, одну клеть прокатного стана для реверсивной прокатки горячего листового металла или горячей полосы, содержащий следующие этапы: ! в начальный момент определение начального состояния горячего листового металла или горячей полосы в модели, причем из упомянутого состояния может выводиться, по меньшей мере, один физический параметр состояния, ! циклическая актуализация состояния во время обработки горячего листового металла или горячей полосы с применением модели горячего листового металла или горячей полосы и толстолистового прокатного стана, причем принимаются во внимание рабочие параметры, оказывающие влияние и/или воспроизводящие отслеживание маршрута горячего листового металла или горячей полосы и состояние. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состояние описывается посредством параметризированной функции состояния. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве параметров состояния выводятся с разрешением по местоположению температура, и/или остаточное упрочнение, и/или составляющие фаз, и/или величины зерен, и/или энтальпия. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что состояние описывается посредством, по меньшей мере, одного параметра или параметров состояния в различных точках листа горячего листового металла или горячей полосы. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что точки листа включают в себя множество точек, расположенных вдоль длины, и/или множество точ�

Claims (21)

1. Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления прокатным станом для реверсивной обработки горячего листового металла или горячей полосы, включающим в себя, по меньшей мере, одну клеть прокатного стана для реверсивной прокатки горячего листового металла или горячей полосы, содержащий следующие этапы:
в начальный момент определение начального состояния горячего листового металла или горячей полосы в модели, причем из упомянутого состояния может выводиться, по меньшей мере, один физический параметр состояния,
циклическая актуализация состояния во время обработки горячего листового металла или горячей полосы с применением модели горячего листового металла или горячей полосы и толстолистового прокатного стана, причем принимаются во внимание рабочие параметры, оказывающие влияние и/или воспроизводящие отслеживание маршрута горячего листового металла или горячей полосы и состояние.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состояние описывается посредством параметризированной функции состояния.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве параметров состояния выводятся с разрешением по местоположению температура, и/или остаточное упрочнение, и/или составляющие фаз, и/или величины зерен, и/или энтальпия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что состояние описывается посредством, по меньшей мере, одного параметра или параметров состояния в различных точках листа горячего листового металла или горячей полосы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что точки листа включают в себя множество точек, расположенных вдоль длины, и/или множество точек расположенных вдоль ширины листа или полосы.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что состояние описывается посредством локальных профилей температуры в различных точках листа.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что первоначальное состояние определяется посредством измерительного устройства и/или на основе модели.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при наступлении, по меньшей мере, одного предварительно определенного события определяются периодически предварительно вычисляемые состояния и исходя из этого будущие параметры обработки листового металла в рамках предварительного вычисления на основе определенного перед этим, в частности, текущего состояния.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предварительно определенного события служит достижение горячим листовым металлом определенной позиции, в частности, по соседству с точками воздействия клети прокатного стана, и/или устройства охлаждения, и/или устройства удаления окалины на горячий листовой металл, и/или указание пользователя.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предварительно определенного события служит неуспех опосредованного или непосредственного сравнения текущего состояния с предварительно вычисленным состоянием.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что сравнение осуществляется при достижении горячим листовым металлом или горячей полосой определенных позиций, в частности, по соседству с точками воздействия клети прокатного стана, и/или устройства охлаждения, и/или устройства удаления окалины на горячий листовой металл или горячую полосу.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве параметров обработки листового металла применяются параметры устройства охлаждения, и/или устройства удаления окалины, и/или клети прокатного стана, и/или устройства нагрева, и/или скорость листового металла.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что актуализация параметров обработки листового металла включает в себя установление времени остановки, и/или дополнительного процесса охлаждения или нагрева, и/или изменение скорости листового металла.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что актуализация параметров обработки листового металла включает в себя асимметричное управление верхними и нижними рабочими валками клети прокатного стана.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в, по меньшей мере, одном, отличающемся от начальной точки, месте проводится измерение, результат которого служит в качестве рабочих параметров для коррекции и, тем самым, актуализации состояния.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в случае размещенного по соседству с клетью прокатного стана измерительного устройства осуществляется измерение только для части горячего листового металла или горячей полосы, причем из коррекций измеренной части принимается решение о коррекциях для не измеренной части.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют усилия прокатки или вращающие моменты клети прокатного стана, зависимые от параметров состояния, и применяют в качестве рабочих параметров.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие параметры включают в себя параметры устройства охлаждения и/или устройства удаления окалины, и/или устройства удаления стана, и/или устройства нагревания, и/или скорость листового металла.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что текущие состояния и/или выведенные из этого величины, в частности, по меньшей мере, один параметр состояния, отображаются для обслуживающего персонала, после чего обслуживающим персоналом может предприниматься, в особенности, согласование параметров обработки листового металла.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что временная характеристика состояний и/или выведенных из них параметров, в частности, корректирующих параметров, сохраняются в запоминающем устройстве для последующей оценки в отношении обработки последующего горячего листового металла или горячих полос.
21. Толстолистовой прокатный стан, управляемый согласно способу по любому из пп.1-20.
RU2009117322/02A 2006-10-09 2007-10-02 Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления толстолистовым прокатным станом для обработки горячего листового металла или горячей полосы RU2448789C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006047718A DE102006047718A1 (de) 2006-10-09 2006-10-09 Verfahren zur Nachverfolgung des physikalischen Zustands eines Warmblechs oder Warmbands im Rahmen der Steuerung einer Grobblechwalzstraße zur Bearbeitung eines Warmblechs oder Warmbands
DE102006047718.9 2006-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117322A true RU2009117322A (ru) 2010-11-20
RU2448789C2 RU2448789C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=38920537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117322/02A RU2448789C2 (ru) 2006-10-09 2007-10-02 Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления толстолистовым прокатным станом для обработки горячего листового металла или горячей полосы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8145346B2 (ru)
EP (1) EP2094410A1 (ru)
KR (1) KR20090091290A (ru)
CN (1) CN101522325B (ru)
BR (1) BRPI0719233A2 (ru)
CA (1) CA2665786A1 (ru)
DE (1) DE102006047718A1 (ru)
RU (1) RU2448789C2 (ru)
UA (1) UA98120C2 (ru)
WO (1) WO2008043684A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507663B1 (de) 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
EP2280324A1 (de) 2009-07-08 2011-02-02 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für ein Walzwerk mit Adaption eines von einem Walzmodell verschiedenen Zusatzmodells anhand einer Walzgröße
KR101443991B1 (ko) * 2009-10-21 2014-09-23 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 제어 설정 장치 및 제어 설정 방법
EP2428288B1 (de) * 2010-09-08 2013-04-17 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zum Herstellen von Stahlbändern durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen
CN102441579B (zh) * 2010-10-13 2016-01-13 上海宝钢工业技术服务有限公司 热连轧轧机运行状态的在线监测方法
EP2527054A1 (de) 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für eine Walzstraße
EP2527053A1 (de) 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für eine Walzstraße
EP2656932A1 (de) 2012-04-26 2013-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Thermomechanisches Walzen einer Aluminiumplatte
DE102014222827A1 (de) * 2014-11-07 2016-05-12 Sms Group Gmbh Verfahren zum Steuern und/oder Regeln einer metallurgischen Anlage
WO2017037922A1 (ja) * 2015-09-03 2017-03-09 東芝三菱電機産業システム株式会社 鉄鋼熱延プラントの制御システム
JP6233614B2 (ja) * 2016-01-27 2017-11-22 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法
EP3324254A1 (de) * 2016-11-17 2018-05-23 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung und verfahren zur bestimmung der parameter einer regeleinrichtung
JP6943271B2 (ja) * 2018-12-27 2021-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接点トラッキング修正方法及び溶接点トラッキング修正装置
JP7040497B2 (ja) * 2019-05-28 2022-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼片の加熱炉抽出温度予測方法及び加熱炉抽出温度予測装置
DE102019216261A1 (de) * 2019-07-02 2021-01-07 Sms Group Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Kühleinrichtung in einer Walzstraße
CN113649412A (zh) * 2021-07-19 2021-11-16 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧扎线控制方法及装置
EP4364867A1 (de) 2022-11-04 2024-05-08 Primetals Technologies Austria GmbH Walzen von stahl mit messtechnischer erfassung der phasenumwandlung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4309986A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-06 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
DE4338608B4 (de) * 1993-11-11 2005-10-06 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
DE19514457C2 (de) * 1995-04-19 1997-04-24 Stolz Heinrich Gmbh Verschlußkappe
AT408623B (de) 1996-10-30 2002-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur überwachung und steuerung der qualität von walzprodukten aus warmwalzprozessen
US5827056A (en) * 1997-01-09 1998-10-27 Drever Company Device and method for improving strip tracking in a continuous heating furnace
DE19731980A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Siemens Ag Verfahren zur Steuerung und Voreinstellung eines Walzgerüstes oder einer Walzstraße zum Walzen eines Walzbandes
FR2783444B1 (fr) * 1998-09-21 2000-12-15 Kvaerner Metals Clecim Procede de laminage d'un produit metallique
RU2177847C1 (ru) * 2000-12-19 2002-01-10 Муриков Сергей Анатольевич Способ регулирования процесса прокатки
DE10156008A1 (de) * 2001-11-15 2003-06-05 Siemens Ag Steuerverfahren für eine einer Kühlstrecke vorgeordnete Fertigstraße zum Walzen von Metall-Warmband
DE10211623A1 (de) * 2002-03-15 2003-10-16 Siemens Ag Rechnergestütztes Ermittlungverfahren für Sollwerte für Profil-und Planheitsstellglieder
DE10256750A1 (de) * 2002-12-05 2004-06-17 Sms Demag Ag Verfahren zur Prozesssteuerung oder Prozessregelung einer Anlage zur Umformung, Kühlung und/oder Wärmebehandlung von Metall
DE10310357A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes
KR100847974B1 (ko) * 2004-10-14 2008-07-22 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 압연, 단조 또는 교정 라인의 재질 제어 방법 및 그 장치

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0719233A2 (pt) 2014-12-02
UA98120C2 (ru) 2012-04-25
WO2008043684A1 (de) 2008-04-17
CN101522325B (zh) 2014-02-19
US8145346B2 (en) 2012-03-27
DE102006047718A1 (de) 2008-04-17
RU2448789C2 (ru) 2012-04-27
CA2665786A1 (en) 2008-04-17
EP2094410A1 (de) 2009-09-02
US20090326700A1 (en) 2009-12-31
KR20090091290A (ko) 2009-08-27
CN101522325A (zh) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009117322A (ru) Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления толстолистовым прокатным станом для обработки горячего листового металла или горячей полосы
TWI483790B (zh) 能源消費量預測裝置
JP6572979B2 (ja) 製造設備診断支援装置及び製造設備診断支援方法
TWI458572B (zh) 控制裝置及控制方法
WO2013121514A1 (ja) 電力平準化装置
CN104209339A (zh) 一种利用粗轧逆道次立辊辊缝测量进行板坯宽度控制的方法
RU2013157102A (ru) Способ управления для прокатного стана
ATE430634T1 (de) Verfahren zum richten eines band- oder flächenförmigen flachen produkts in einer richtmaschine mit überlappenden rollen und richtanlage dafür
CN109959465A (zh) 电机温度预警保护方法、计算机设备及可读存储介质
US10095199B2 (en) Energy consumption predicting device for rolling line
ATE380607T1 (de) Verfahren und steuervorrichtung zum betrieb einer walzstrasse für metallband
JP6517147B2 (ja) 生産ラインのシミュレーション装置
CN110976526A (zh) 检验轧机测厚仪偏差度的方法、系统及计算机可读介质
CN113112120A (zh) 一种热轧带钢侧压机的在线精度评价方法
CN112461010B (zh) 加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质
JPH09140101A (ja) 整流火花の傾向管理装置
RU121178U1 (ru) Система управления процессом прокатки полосы
ES2930363T3 (es) Determinación de al menos un índice de un proceso de conformación en una servoprensa
KR101443076B1 (ko) 강판 두께 제어 장치 및 그 방법
JP2017194995A (ja) 生産ラインのシミュレーション装置
CN104722583B (zh) 精轧穿带自适应方法
SU1287964A1 (ru) Устройство дл автоматической компенсации износа оборудовани при прокатке
JPWO2013121514A1 (ja) 電力平準化装置
JPS5653808A (en) Controlling method for sheet breadth in hot rolling mill
JP2022056086A (ja) ブリスタースケールの発生予測方法、圧延機の制御方法およびブリスタースケールの発生予測モデルの生成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160826

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171003