[go: up one dir, main page]

RU2007125606A - Способ и устройство для получения жидкотвердой металлической композиции - Google Patents

Способ и устройство для получения жидкотвердой металлической композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2007125606A
RU2007125606A RU2007125606/02A RU2007125606A RU2007125606A RU 2007125606 A RU2007125606 A RU 2007125606A RU 2007125606/02 A RU2007125606/02 A RU 2007125606/02A RU 2007125606 A RU2007125606 A RU 2007125606A RU 2007125606 A RU2007125606 A RU 2007125606A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
solid metal
metal
solid
mixer
Prior art date
Application number
RU2007125606/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2404274C2 (ru
Inventor
Магнус ВЕССЕН (SE)
Магнус ВЕССЕН
Хайпинг КАО (SE)
Хайпинг КАО
Original Assignee
Магнус ВЕССЕН (SE)
Магнус ВЕССЕН
Хайпинг КАО (SE)
Хайпинг КАО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнус ВЕССЕН (SE), Магнус ВЕССЕН, Хайпинг КАО (SE), Хайпинг КАО filed Critical Магнус ВЕССЕН (SE)
Publication of RU2007125606A publication Critical patent/RU2007125606A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2404274C2 publication Critical patent/RU2404274C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/06—Special casting characterised by the nature of the product by its physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1026—Alloys containing non-metals starting from a solution or a suspension of (a) compound(s) of at least one of the alloy constituents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (21)

1. Способ получения жидкотвердой металлической композиции (8), включающий стадии
загрузки в сосуд (2) расплавленного металла или сплава (3),
загрузки в сосуд (2) твердого металла или сплава (6)
перемешивания расплавленного металла или сплава (3) при охлаждении,
в котором количество твердого металла или сплава (6) выбирают так, что в расплаве (3) за счет энтальпийного обмена между твердым металлом или сплавом (6) и расплавленным металлом или сплавом (3) образуется существенное количество твердых частиц (7), причем по меньшей мере часть добавленного твердого металла или сплава (6) расплавляется за счет тепла, передаваемого ему расплавленным металлом или сплавом (3),
отличающийся тем, что перемешивание выполняют посредством механической мешалки (5) и твердый металл или сплав (6) загружают в сосуд (2) посредством мешалки (5), где твердый металл или сплав прикрепляют к мешалке (5) или твердый метал или сплав подают в расплавленный металл или сплав через канал в мешалке (5).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по существу весь добавленный твердый металл или сплав (6) расплавляется за счет тепла, передаваемого ему расплавленным металлом или сплавом (3).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердого металла или сплава (6) выбирают так, что количество твердых частиц (7), образующихся за счет указанного энтальпийного обмена, составляет по меньшей мере 1 мас.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердого металла или сплава (6) выбирают так, что количество твердых частиц (7), образующихся за счет указанного энтальпийного обмена, составляет по меньшей мере 5 мас.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердого металла или сплава (6) выбирают так, что количество твердых частиц (7), образующихся за счет указанного энтальпийного обмена, составляет по меньшей мере 10 мас.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердого металла или сплава (6) выбирают так, что количество твердых частиц (7), образующихся за счет указанного энтальпийного обмена, составляет не более 65 мас.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердого металла или сплава (6) выбирают так, что количество твердых частиц (7), образующихся за счет указанного энтальпийного обмена, составляет не более 50 мас.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый металл или сплав (6) загружают в сосуд (2) в виде по меньшей мере одного отдельного куска.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание выполняют при помощи электромагнитной мешалки (5).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь расплавленного металла или сплава и твердого металла или сплава (6) кроме охлаждающего воздействия твердого металла или сплава (6) подвергают дополнительному внешнему охлаждению.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружаемый твердый металл или сплав (6) имеет тот же состав, что загружаемый расплавленный металл или сплав (3).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружаемый твердый металл или сплав (6) имеет состав, отличный от состава загружаемого расплавленного металла или сплава (3).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружаемый твердый металл или сплав (6) растворим в загружаемом расплавленном металле или сплаве (3).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердых частиц (7), образующихся в расплаве (3) при его охлаждении благодаря охлаждающему воздействию добавляемого твердого металла или сплава (6) является достаточно большим, чтобы по существу предотвратить рост дендритной структуры в жидкотвердой металлической композиции (8) при ее дальнейшем охлаждении без помощи дополнительно добавляемого твердого металла или сплава (6).
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что получаемая жидкотвердая металлическая композиция является доэвтектической жидкотвердой металлической композицией (8), расплавленный металл или сплав является расплавленным доэвтектическим металлом или сплавом (3), а твердый металл или сплав (6) является эвтектическим или заэвтектическим твердым металлом или сплавом (6) той же системы сплавов, что и указанный расплавленный металл или сплав (3).
16. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что получаемая жидкотвердая металлическая композиция является заэвтектической жидкотвердой металлической композицией (8), расплавленный металл или сплав является расплавленным заэвтектическим металлом или сплавом (3), а твердый металл или сплав (6) является эвтектическим или заэвтектическим твердым металлом или сплавом (6) той же системы сплавов, что и указанный расплавленный металл или сплав (3).
17. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что твердый металл или сплав (6) относится к другой системе сплавов по сравнению с указанным расплавленным металлом или сплавом (3).
18. Устройство для реализации способа по любому из пп.1-17, отличающееся тем, что оно включает сосуд (2) и по меньшей мере одну мешалку (5) и указанный твердый металл или сплав (6) прикреплен к указанной мешалке (5) или по меньшей мере к одной мешалке (5).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что мешалка (5) выполнена из материала с температурой плавления существенно выше, чем температура плавления жидкого металла или сплава, предназначенного для загрузки в сосуд (2).
20. Устройство по пп.18 и 19, отличающееся тем, что мешалка (5) полностью выполнена из твердого металла или сплава, предназначенного для загрузки в сосуд (2).
21. Устройство для реализации способа по любому из пп.1-17, отличающееся тем, что оно включает сосуд (2) и по меньшей мере одну мешалку (5) и по меньшей мере одна мешалка снабжена каналом для подачи через него твердого металла или сплава в расплавленный металл или сплав.
RU2007125606/02A 2004-12-10 2005-12-09 Способ и устройство для получения жидко-твердой металлической композиции RU2404274C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0403001-1 2004-12-10
SE0403001A SE528376C2 (sv) 2004-12-10 2004-12-10 Förfarande och anordning för framställning av en flytande- fast metallkomposition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007125606A true RU2007125606A (ru) 2009-01-20
RU2404274C2 RU2404274C2 (ru) 2010-11-20

Family

ID=33550623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007125606/02A RU2404274C2 (ru) 2004-12-10 2005-12-09 Способ и устройство для получения жидко-твердой металлической композиции

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7870885B2 (ru)
EP (1) EP1838885B1 (ru)
JP (1) JP4856093B2 (ru)
KR (1) KR101342297B1 (ru)
CN (1) CN100519791C (ru)
CA (1) CA2592251C (ru)
RU (1) RU2404274C2 (ru)
SE (1) SE528376C2 (ru)
WO (1) WO2006062482A1 (ru)
ZA (1) ZA200705626B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080060779A1 (en) * 2006-09-13 2008-03-13 Kopper Adam E Sod, slurry-on-demand, casting method and charge
EP2373896B1 (en) * 2008-12-02 2013-03-13 Aktiebolaget SKF Bearing unit
DE102010051341B4 (de) 2010-11-13 2022-09-08 Volkswagen Ag Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen
CN102161081A (zh) * 2011-04-01 2011-08-24 天津福来明思铝业有限公司 一种生产铝合金半固态铸锭的连续铸造方法
CA2947263A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 Gissco Company Limited Process for preparing molten metals for casting at a low to zero superheat temperature
GB2529449B (en) * 2014-08-20 2016-08-03 Cassinath Zen A device and method for high shear liquid metal treatment
CN104233013B (zh) * 2014-09-18 2016-10-26 珠海市润星泰电器有限公司 一种流变压铸散热壳体的铝硅合金及其制备方法
CN104232953B (zh) * 2014-09-18 2016-10-26 珠海市润星泰电器有限公司 一种轻金属合金半固态浆料制备方法
CN104550888B (zh) * 2015-01-30 2016-08-31 林荣英 一种可连续生产金属半固态浆体的方法
CN104841896A (zh) * 2015-05-28 2015-08-19 林荣英 一种生产金属半固态浆体的方法
CN106563777A (zh) * 2015-10-08 2017-04-19 富准精密工业(深圳)有限公司 半固态金属浆料的制备方法及制备装置
CN105537552A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 曹海平 一种生产半固态浆体的方法及装置
CN105855496B (zh) 2016-04-08 2018-10-30 珠海市润星泰电器有限公司 一种连续半固态压铸生产方法及生产系统
CN107377933A (zh) * 2017-08-28 2017-11-24 广东工业大学 一种制备高固相率半固态浆料的装置及其实现方法
CN109513886A (zh) * 2018-12-14 2019-03-26 珠海市润星泰电器有限公司 一种半固态浆料的制浆装置
SE543156C2 (en) * 2018-12-21 2020-10-13 Pa Invest Ab Stirring device for a semi-solid metal slurry and method and system for producing a semi-solid metal slurry using such a stirring device
TR201821000A2 (tr) * 2018-12-28 2019-01-21 Atatuerk Ueniversitesi Bilimsel Arastirma Projeleri Birimi Krom karbür içeren takviyeler ile katkılanan metal matrisli kompozit malzeme üretim yöntemi
CN110938756A (zh) * 2019-10-10 2020-03-31 全椒县同鑫模具配套有限公司 一种铸铝零件加工工艺
CN111001778A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 北京科技大学 一种复合工艺高效制备大体积半固态浆料方法
JP7247917B2 (ja) * 2020-02-19 2023-03-29 トヨタ自動車株式会社 半凝固溶湯の製造方法
CN112375925A (zh) * 2020-11-10 2021-02-19 将乐三晶新材料有限公司 一种工业硅铝碳合金的加工制造方法
CN112846127B (zh) * 2020-12-30 2022-07-12 福建省金瑞高科有限公司 5g基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法
SE2150909A1 (en) * 2021-07-08 2023-01-09 Comptech Rheocasting I Skillingaryd Ab Rheocasting with two or more stirring devices
WO2024182060A1 (en) 2023-02-28 2024-09-06 Spartan Light Metal Products, Inc. Cast hypereutectic aluminum alloy disc brake rotor

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1548614A (en) * 1924-10-01 1925-08-04 Joseph H Konigsberg Metal-stirring device
US3510277A (en) * 1962-02-26 1970-05-05 Reynolds Metals Co Metallic article
US3662810A (en) * 1969-09-02 1972-05-16 Howmet Corp Method of internal nucleation of a casting
US3951651A (en) * 1972-08-07 1976-04-20 Massachusetts Institute Of Technology Metal composition and methods for preparing liquid-solid alloy metal compositions and for casting the metal compositions
US4557605A (en) 1982-01-29 1985-12-10 International Telephone And Telegraph Corporation Apparatus for the continuous production of metal alloy composites
JPH0196342A (ja) 1987-10-08 1989-04-14 Agency Of Ind Science & Technol 過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の連続製造方法
JP2541282B2 (ja) * 1988-04-27 1996-10-09 石川島播磨重工業株式会社 半凝固金属スラリ―の製造方法および製造装置
FR2656001A1 (fr) 1989-12-18 1991-06-21 Pechiney Recherche Procede et dispositif d'elaboration de produits composites a matrice metallique.
JP3027259B2 (ja) 1992-02-28 2000-03-27 マツダ株式会社 半溶融スラリーの製造装置
NO176553C (no) * 1993-04-14 1995-04-26 Norsk Hydro As Injeksjonsutstyr
US5555926A (en) 1993-12-08 1996-09-17 Rheo-Technology, Ltd. Process for the production of semi-solidified metal composition
JPH0957399A (ja) 1995-08-23 1997-03-04 Ahresty Corp 鋳造用金属スラリーの製造方法
IT1279642B1 (it) 1995-10-05 1997-12-16 Reynolds Wheels Spa Metodo e dispositivo per la formatura tixotropica di prodotti in lega metallica
JPH115142A (ja) 1997-06-13 1999-01-12 Ahresty Corp 鋳造用金属スラリーの製造方法
US6491423B1 (en) 1998-03-11 2002-12-10 Mc21, Incorporated Apparatus for mixing particles into a liquid medium
RU2228235C2 (ru) 1999-04-08 2004-05-10 Ниппон Стил Корпорейшн Стальная отливка (варианты) и стальной материал с улучшенной обрабатываемостью, способ переработки расплавленной стали (варианты) и способ получения стальной отливки и стального материала
CN1262334A (zh) 2000-01-13 2000-08-09 中南工业大学 合金与复合材料的固液混合铸造方法
US6645323B2 (en) 2000-09-21 2003-11-11 Massachusetts Institute Of Technology Metal alloy compositions and process
RU2220221C2 (ru) 2002-02-20 2003-12-27 Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" Сплав на основе магния
US20040055724A1 (en) 2002-09-20 2004-03-25 Spx Corporation Semi-solid metal casting process and product
JP3511378B1 (ja) 2002-09-25 2004-03-29 俊杓 洪 固液共存状態金属成形用ビレットの製造方法、その装置、半溶融成形用ビレットの製造方法およびその装置
JP3496833B1 (ja) * 2002-09-25 2004-02-16 学校法人延世大学校 固液共存状態金属材料の製造方法
US7191650B2 (en) * 2003-02-18 2007-03-20 Hennessy Industries, Inc. Wheel balancer with continuous static imbalance display
US6918427B2 (en) * 2003-03-04 2005-07-19 Idraprince, Inc. Process and apparatus for preparing a metal alloy
US6994147B2 (en) 2003-07-15 2006-02-07 Spx Corporation Semi-solid metal casting process of hypereutectic aluminum alloys

Also Published As

Publication number Publication date
CA2592251A1 (en) 2006-06-15
JP2008522831A (ja) 2008-07-03
KR101342297B1 (ko) 2013-12-16
SE0403001D0 (sv) 2004-12-10
CA2592251C (en) 2014-11-04
CN100519791C (zh) 2009-07-29
US20080118394A1 (en) 2008-05-22
SE0403001L (sv) 2006-06-11
WO2006062482A1 (en) 2006-06-15
ZA200705626B (en) 2008-09-25
US7870885B2 (en) 2011-01-18
KR20070089221A (ko) 2007-08-30
JP4856093B2 (ja) 2012-01-18
EP1838885A1 (en) 2007-10-03
RU2404274C2 (ru) 2010-11-20
EP1838885B1 (en) 2013-08-07
SE528376C2 (sv) 2006-10-31
CN101098974A (zh) 2008-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007125606A (ru) Способ и устройство для получения жидкотвердой металлической композиции
Kotadia et al. Intermetallic compound growth suppression at high temperature in SAC solders with Zn addition on Cu and Ni–P substrates
JP2008522831A5 (ru)
Yan et al. Effects of lanthanum addition on microstructure and mechanical properties of as-cast pure copper
Canyook et al. Evolution of microstructure in semi-solid slurries of rheocast aluminum alloy
JP6011998B2 (ja) Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法
CN101379205A (zh) 用于半固态金属铸造的原料黄铜合金
CN103820661A (zh) 稀土镁合金的半固态浆料制备方法
Moussa et al. Effect of high-intensity ultrasonic treatment on modification of primary Mg2Si in the hypereutectic Mg–Si alloys
KR101402897B1 (ko) 합금제조방법 및 이에 의해 제조된 합금
JP2016128603A (ja) マグネシウム合金
KR20180008612A (ko) 주철 용탕 처리 방법
RU2155819C2 (ru) Состав для модифицирования низкосернистого чугуна
CN105316513B (zh) 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂
CN108118226A (zh) 一种高导热、耐蚀、耐热压铸镁合金及其制造方法
Zuo et al. Al-Si-P master alloy and its modification and refinement performance on Al-Si alloys
RU2337166C1 (ru) Способ получения заэвтектических силуминов
CN108149082B (zh) 一种Al-Mo中间合金及其制备方法
JPS5959848A (ja) 液状又は部分的液状金属への不溶性物質添加法
Pacyniak et al. Hypoeutectic Al-Si alloy doped with chromium, tungsten and molybdenum designated for pressure die casting
Szymczak et al. Hypoeutectic silumin to pressure die casting with vanadium and tungsten
JP2020111808A (ja) Ａｌ合金の再生方法
RU2448180C2 (ru) Способ приготовления мелкокристаллической алюминиево-кремниевой лигатуры
Ajith Kumar et al. Microstructural evolution and mechanical properties of misch metal added Mg-Si alloys
JP2624302B2 (ja) Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金