[go: up one dir, main page]

RU2007100353A - Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления - Google Patents

Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2007100353A
RU2007100353A RU2007100353/02A RU2007100353A RU2007100353A RU 2007100353 A RU2007100353 A RU 2007100353A RU 2007100353/02 A RU2007100353/02 A RU 2007100353/02A RU 2007100353 A RU2007100353 A RU 2007100353A RU 2007100353 A RU2007100353 A RU 2007100353A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stainless steel
sheet
cladding
cladding material
hot
Prior art date
Application number
RU2007100353/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2388582C2 (ru
Inventor
Дэвид С. БЕРГСТРОМ (US)
Дэвид С. БЕРГСТРОМ
Крис Дж. СКОТТ (US)
Крис Дж. СКОТТ
Марк А. ТАРХЭЙ (US)
Марк А. ТАРХЭЙ
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Инк. (US)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Эй Ти Ай Пропертиз, Инк., Инк. (US) filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз
Publication of RU2007100353A publication Critical patent/RU2007100353A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2388582C2 publication Critical patent/RU2388582C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/904—Laminated metal article making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49924—Joining by deforming of parallel side-by-side elongated members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12264—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having outward flange, gripping means or interlocking feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/125—Deflectable by temperature change [e.g., thermostat element]
    • Y10T428/12507—More than two components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления плакированного продукта, в которомобеспечивают сварной пакет, содержащий лист плакирующего материала, расположенный на листе материала основы, причем материал основы и плакирующий материал выбраны отдельно из сплавов, причем в сварном пакете наружная кромка листа плакирующего материала не доходит до наружной кромки листа материала основы, формируя тем самым краевую зону между наружными кромками, и материал, являющийся сплавом, имеющим более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, располагают в краевой зоне рядом с наружной кромкой плакирующего материала, полностью окружая ее, при этом поверхность материала, находящегося в краевой зоне, по существу компланарна поверхности листа плакирующего материала, иосуществляют горячую прокатку сварного пакета для получения горячекатаной полосы, причем материал, расположенный в краевой зоне, препятствует распространению плакирующего материала за кромку материала основы во время горячей прокатки.2. Способ по п.1, в котором материал в краевой зоне, имеющий более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, является материалом основы.3. Способ по п.2, в котором лист плакирующего материала размещают в углублении, выполненном в поверхности листа материала основы таким образом, что выступающая часть материала основы образует по меньшей мере одну стенку углубления и находится в краевой зоне рядом по меньшей мере с областью наружной кромки листа плакирующего материала.4. Способ по п.3, в котором углубление выполняют в поверхности листа материала основы посредством любого процесса из разливки, ковки, механ�

Claims (30)

1. Способ изготовления плакированного продукта, в котором
обеспечивают сварной пакет, содержащий лист плакирующего материала, расположенный на листе материала основы, причем материал основы и плакирующий материал выбраны отдельно из сплавов, причем в сварном пакете наружная кромка листа плакирующего материала не доходит до наружной кромки листа материала основы, формируя тем самым краевую зону между наружными кромками, и материал, являющийся сплавом, имеющим более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, располагают в краевой зоне рядом с наружной кромкой плакирующего материала, полностью окружая ее, при этом поверхность материала, находящегося в краевой зоне, по существу компланарна поверхности листа плакирующего материала, и
осуществляют горячую прокатку сварного пакета для получения горячекатаной полосы, причем материал, расположенный в краевой зоне, препятствует распространению плакирующего материала за кромку материала основы во время горячей прокатки.
2. Способ по п.1, в котором материал в краевой зоне, имеющий более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, является материалом основы.
3. Способ по п.2, в котором лист плакирующего материала размещают в углублении, выполненном в поверхности листа материала основы таким образом, что выступающая часть материала основы образует по меньшей мере одну стенку углубления и находится в краевой зоне рядом по меньшей мере с областью наружной кромки листа плакирующего материала.
4. Способ по п.3, в котором углубление выполняют в поверхности листа материала основы посредством любого процесса из разливки, ковки, механической обработки и удаления материала.
5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один обрамляющий элемент, выполненный из материала, являющегося сплавом, имеющего меньшую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, размещают на листе материала основы в краевой зоне рядом с областью наружной кромки листа плакирующего материала.
6. Способ по п.1, в котором материал основы выбирают из группы, состоящей из нержавеющей стали, нержавеющей стали Т-316L, нержавеющей стали Т-316, нержавеющей стали Т-304L и нержавеющей стали Т-304 и углеродистой стали.
7. Способ по п.1, в котором плакирующий материал выбирают из группы, состоящей из никеля, никелевого сплава, никеля UNS N02200, никеля UNS N02201, меди, медного сплава и нержавеющей стали.
8. Способ по п.1, в котором материал в краевой зоне, имеющий более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, выбирают из группы, состоящей из нержавеющей стали, нержавеющей стали Т-316L, нержавеющей стали Т-304, никелевого суперсплава и кобальтового суперсплава.
9. Способ по п.1, в котором дополнительно
при необходимости подвергают горячекатаную полосу отжигу и
осуществляют холодную прокатку горячекатаной полосы в плакированную тонкую полосу, имеющую заданную толщину.
10. Способ по п.1, в котором при обеспечении сварного пакета приваривают материал внутри запаса к листу плакирующего материала и листу материала основы.
11. Способ по п.2, в котором при обеспечении сварного пакета дополнительно приваривают часть листа материала основы в запасе к листу плакирующего материала.
12. Способ по п.9, в котором при холодной прокатке горячекатаной полосы в плакированную тонкую полосу, имеющую заданную толщину, осуществляют две или более операций холодной прокатки, при этом холоднокатаную полосу подвергают отжигу между последовательными операциями холодной прокатки.
13. Способ по п.12, в котором холоднокатаную полосу подвергают светлому отжигу между по меньшей мере двумя последовательными операциями холодной прокатки.
14. Способ по п.1, в котором плакированный продукт является продуктом с двусторонней плакировкой, и сварной пакет содержит два листа плакирующего материала, по одному на каждой противоположной поверхности листа материала основы.
15. Способ по любому из пп.1 и 9, в котором в качестве плакирующего материала используют никель UNS N02201, материалом основы является нержавеющая сталь Т-316L, а материал, расположенный в запасе, выбирают из нержавеющей стали Т-316L и нержавеющей стали Т-304.
16. Способ по п.1, в котором плакированный продукт является плакированной нержавеющей сталью, при этом
обеспечивают сварной пакет, для этого
размещают лист плакирующего материала, выполненный из сплава, на листе нержавеющей стали, причем наружная кромка листа плакирующего материала не доходит до наружной кромки листа нержавеющей стали, формируя тем самым краевую зону вокруг всей наружной кромки листа нержавеющей стали,
размещают по меньшей мере один обрамляющий элемент в краевой зоне рядом с наружной кромкой плакирующего материала, полностью окружая ее, причем упомянутый по меньшей мере один обрамляющий элемент выполнен из сплава, имеющего более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, и поверхность листа плакирующего материала по существу компланарна поверхности каждого обрамляющего элемента в краевой зоне, и
приваривают лист плакирующего материала к упомянутому по меньшей мере одному обрамляющему элементу, а обрамляющий элемент приваривают к листу нержавеющей стали, и
осуществляют горячую прокатку сварного пакета для получения горячекатаной полосы, при этом упомянутый по меньшей мере один обрамляющий элемент препятствует распространению плакирующего материала за наружную кромку листа нержавеющей стали во время горячей прокатки.
17. Способ по п.16, в котором лист нержавеющей стали выполнен из материала, выбранного из нержавеющей стали Т-316L, нержавеющей стали Т-316, нержавеющей стали Т-304L и нержавеющей стали Т-304.
18. Способ по п.16, в котором плакирующий материал выбирают из группы, состоящей из никеля, никелевого сплава, меди, медного сплава или нержавеющей стали.
19. Способ по п.16, в котором один или более обрамляющих элементов выбирают из группы, состоящей из нержавеющей стали, никелевого суперсплава и кобальтового суперсплава.
20. Способ по п.16, в котором в качестве плакирующего материала используют никель, лист нержавеющей стали выполняют из стали Т-316L, и один или более обрамляющих элементов выполняют из нержавеющей стали Т-316L и нержавеющей стали Т-304.
21. Способ по п.16, в котором плакированный продукт является продуктом с двусторонней плакировкой и при обеспечении сварного пакета
размещают лист плакирующего материала, выполненный из сплава, на каждой противоположной поверхности листа нержавеющей стали, причем наружная кромка каждого листа плакирующего материала не доходит до наружной кромки листа нержавеющей стали, формируя тем самым краевую зону на каждой противоположной поверхности листа нержавеющей стали вокруг всей наружной кромки каждого листа плакирующего материала,
размещают по меньшей мере один обрамляющий элемент, выполненный из сплава, имеющего более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал, в запасе рядом с наружной кромкой каждого листа плакирующего материала, полностью окружая его, причем поверхность каждого листа плакирующего материала по существу компланарна поверхности одного или более обрамляющих элементов, окружающих лист, и
приваривают каждый лист плакирующего материала и лист нержавеющей стали к соседнему обрамляющему элементу.
22. Способ по п.16, в котором дополнительно
при необходимости подвергают горячекатаную полосу отжигу и
осуществляют холодную прокатку горячекатаной полосы в плакированную тонкую полосу, имеющую заданную толщину.
23. Способ изготовления плакированной нержавеющей стали, в котором осуществляют горячую прокатку сварного пакета для получения горячекатаной полосы, причем сварной пакет содержит лист нержавеющей стали, приваренный к листу плакирующего материала в виде сплава, лист плакирующего материала расположен в углублении на поверхности листа нержавеющей стали таким образом, что выступающая часть листа нержавеющей стали образует углубление и окружает всю наружную кромку листа плакирующего материала, при этом поверхность листа плакирующего материала по существу компланарна поверхности выступающей части листа нержавеющей стали и выступающая часть листа нержавеющей стали препятствует распространению плакирующего материала за кромку нержавеющей стали во время горячей прокатки.
24. Способ по п.23, в котором лист нержавеющей стали выполняют из материала, выбранного из нержавеющей стали Т-316L, нержавеющей стали Т-316, нержавеющей стали Т-304L и нержавеющей стали Т-304.
25. Способ по п.23, в котором плакирующий материал выбирают из группы, состоящей из никеля, никелевого сплава, меди, медного сплава или нержавеющей стали.
26. Способ по п.23, в котором плакированный продукт является продуктом с двусторонней плакировкой и сварной пакет содержит два листа плакирующего материала в виде сплава, при этом каждый лист плакирующего материала имеет наружную кромку, и каждый лист плакирующего материала расположен в углублении на каждой противоположной поверхности листа нержавеющей стали таким образом, что выступающая часть листа нержавеющей стали на каждой его противоположной поверхности образует углубление на данной поверхности листа нержавеющей стали и окружает всю наружную кромку листа плакирующего материала в углублении, причем поверхность каждого из листов плакирующего материала по существу компланарна поверхности выступающей части листа нержавеющей стали, окружающей лист плакирующего материала.
27. Способ по п.23, в котором дополнительно
при необходимости подвергают горячекатаную полосу отжигу и
осуществляют холодную прокатку горячекатаной полосы в плакированную тонкую полосу, имеющую заданную толщину.
28. Способ по п.23, в котором плакированная нержавеющая сталь является тонкой полосой нержавеющей стали с двойной плакировкой, заключающийся в том, что
формируют сварной пакет, для этого
размещают лист плакирующего материала, выбранного из никеля и никелевого сплава, в углублении на каждой противоположной поверхности листа нержавеющей стали таким образом, что выступающая краевая зона на каждой противоположной поверхности листа нержавеющей стали образует углубление на этой поверхности и окружает всю наружную кромку листа плакирующего материала в углублении, причем поверхность каждого листа плакирующего материала по существу компланарна поверхности выступающей краевой зоны листа нержавеющей стали, и
приваривают каждый лист плакирующего материала к соседней выступающей краевой зоне листа нержавеющей стали, и
осуществляют горячую прокатку сварного пакета для получения горячекатаной полосы, и
осуществляют холодную прокатку горячекатаной полосы до заданной толщины.
29. Способ изготовления изделия, заключающийся в том, что
изготавливают плакированный продукт посредством способа по любому из предыдущих пунктов и
изготавливают изделие из плакированного продукта.
30. Способ по п.29, в котором изделие выбирают из группы, состоящей из цистерны, дымохода, аккумулятора, трубопровода, теплообменника, трубы, резервуара и предмета кухонной посуды.
RU2007100353/02A 2004-06-10 2005-05-19 Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления RU2388582C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/865,060 2004-06-10
US10/865,060 US8387228B2 (en) 2004-06-10 2004-06-10 Clad alloy substrates and method for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007100353A true RU2007100353A (ru) 2008-07-20
RU2388582C2 RU2388582C2 (ru) 2010-05-10

Family

ID=35458986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007100353/02A RU2388582C2 (ru) 2004-06-10 2005-05-19 Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8387228B2 (ru)
EP (3) EP1765544B1 (ru)
JP (2) JP5086806B2 (ru)
CN (3) CN102861981A (ru)
AT (1) ATE515355T1 (ru)
AU (2) AU2005322594B2 (ru)
BR (1) BRPI0511998B1 (ru)
CA (2) CA2569855C (ru)
ES (1) ES2395262T3 (ru)
MX (1) MXPA06014260A (ru)
RU (1) RU2388582C2 (ru)
TW (1) TWI295594B (ru)
WO (1) WO2006071257A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8387228B2 (en) * 2004-06-10 2013-03-05 Ati Properties, Inc. Clad alloy substrates and method for making same
US8230899B2 (en) * 2010-02-05 2012-07-31 Ati Properties, Inc. Systems and methods for forming and processing alloy ingots
US9267184B2 (en) * 2010-02-05 2016-02-23 Ati Properties, Inc. Systems and methods for processing alloy ingots
US10207312B2 (en) 2010-06-14 2019-02-19 Ati Properties Llc Lubrication processes for enhanced forgeability
US8789254B2 (en) 2011-01-17 2014-07-29 Ati Properties, Inc. Modifying hot workability of metal alloys via surface coating
RU2478448C2 (ru) * 2011-05-03 2013-04-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ изготовления тонких листов из труднодеформируемых титановых сплавов
JP2012246901A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Maruyasu Industries Co Ltd 自動車用排気系部品
US20130224002A1 (en) * 2012-02-23 2013-08-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Cover hub with sealing ring
US9539636B2 (en) 2013-03-15 2017-01-10 Ati Properties Llc Articles, systems, and methods for forging alloys
US9027374B2 (en) 2013-03-15 2015-05-12 Ati Properties, Inc. Methods to improve hot workability of metal alloys
DE102013102821A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-25 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Verfahren zur Herstellung eines walzplattierten Aluminiumwerkstücks, walzplattiertes Aluminiumwerkstück und Verwendung dafür
KR101923340B1 (ko) 2013-09-27 2018-11-28 내셔날 인스티튜트 오브 어드밴스드 인더스트리얼 사이언스 앤드 테크놀로지 스테인리스강 부재의 접합 방법 및 스테인리스강
JP6804985B2 (ja) * 2014-06-04 2020-12-23 イーエムエス・エンジニアード・マテリアルズ・ソリューションズ・エルエルシーＥｍｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ， Ｌｌｃ 低ニッケル、複数層の積層複合体
JP6662897B2 (ja) * 2015-03-20 2020-03-11 アペラン 窒化クロムコーティングを有する金属ストリップ又はシート、バイポーラプレート及び関連する製造方法
CN108136729B (zh) * 2015-09-30 2020-06-09 东洋钢钣株式会社 金属层叠材料及其制造方法
DE102016204567A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines warmwalzplattierten Werkstoffverbundes, Flachproduktpaket, warmwalzplattierter Werkstoffverbund sowie seine Verwendung
CN105729020B (zh) * 2016-04-05 2017-05-24 广船国际有限公司 真空吸盘式无码脚装配工装
KR102279203B1 (ko) * 2016-04-12 2021-07-19 그렌게스 아베 브레이징 시트
CN107310218B (zh) 2016-04-26 2019-03-29 宝山钢铁股份有限公司 一种复合防弹钢板及其制造方法
DE102016115026B4 (de) * 2016-08-12 2018-03-08 Vdm Metals International Gmbh Verfahren zur Herstellung von walzplattierten Blechen sowie walzplattierte Bleche
WO2018123865A1 (ja) * 2016-12-27 2018-07-05 日立金属株式会社 負極用リード材および負極用リード材の製造方法
JP6237950B1 (ja) * 2017-08-09 2017-11-29 日立金属株式会社 クラッド材およびクラッド材の製造方法
DE102018204560A1 (de) * 2018-03-26 2019-09-26 Thyssenkrupp Ag Flachproduktpaket, Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes und seine Verwendung
CN109014091A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 瑞安市五星铜业有限公司 一种高塑形黄铜带的生产工艺
CN109699129B (zh) * 2019-01-22 2021-03-12 广东气派科技有限公司 解决smd元器件过波峰焊连锡的方法和smd元器件
CN110253228B (zh) * 2019-07-09 2020-10-27 南京高精船用设备有限公司 一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法
RU195651U1 (ru) * 2019-08-22 2020-02-03 Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" Биметаллический газонаполненный металлопакет
RU2709302C1 (ru) * 2019-08-22 2019-12-17 Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" Способ изготовления плакированного листа
RU194091U1 (ru) * 2019-08-22 2019-11-28 Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" Биметаллический металлопакет
CN112045361B (zh) * 2020-09-08 2022-05-03 安徽智宇环保滤材有限公司 一种除尘滤袋骨架焊接加工设备
CN112078201B (zh) * 2020-09-22 2022-10-25 武汉科技大学 抑制合金元素偏聚导致的晶界腐蚀的方法

Family Cites Families (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1564581A (en) * 1924-05-03 1925-12-08 Hanson & Van Winkle Company Electroplating
US2145248A (en) 1935-02-14 1939-01-31 Clad Metals Ind Inc Method of producing steel clad with a copper base metal and the product thereof
US2255301A (en) * 1939-05-08 1941-09-09 Russell Maguire Method of making pipe-joint fittings
US2438759A (en) * 1941-05-21 1948-03-30 Liebowitz Benjamin Manufacture of composite steel plates
US2395877A (en) 1942-01-22 1946-03-05 Supericr Steel Corp Bimetallic products and manufacture thereof
US2386091A (en) * 1942-04-23 1945-10-02 Superior Steel Corp Bimetallic billet and preparation and rolling thereof
US2473686A (en) * 1946-02-12 1949-06-21 Superrior Steel Corp Composite billet and manufacture thereof
US2718690A (en) 1950-05-20 1955-09-27 John B Ulam Method of producing composite metals
US2537207A (en) 1950-05-26 1951-01-09 Superior Steel Corp Bimetallic billet
US2828406A (en) * 1953-03-09 1958-03-25 Cleveland Trust Co Apparatus for fusing surface of slab
US2904880A (en) * 1955-10-14 1959-09-22 Lukens Steel Co Clad metal pack and method of making the same
US2932866A (en) 1955-10-27 1960-04-19 Ft Products Ltd Fasteners
GB847103A (en) 1956-08-20 1960-09-07 Copperweld Steel Co A method of making a bimetallic billet
US2932668A (en) * 1957-01-22 1960-04-12 Asta Werke Ag Chem Fab Process for the production of aminoalkyl ethers of alcohols of the aromatic-aliphatic series
US2932886A (en) * 1957-05-28 1960-04-19 Lukens Steel Co Production of clad steel plates by the 2-ply method
US3175893A (en) * 1959-02-02 1965-03-30 Clevite Corp Laminate composite material and method of fabrication
US3233312A (en) 1962-08-03 1966-02-08 Du Pont Explosively bonded product
US3505139A (en) * 1965-10-20 1970-04-07 Rca Corp Method of making a laminated ferrite memory
US3397444A (en) 1965-10-23 1968-08-20 Du Pont Bonding metals with explosives
US3493353A (en) * 1965-10-23 1970-02-03 Du Pont Metal composites with low-melt content bonds
US3482303A (en) * 1966-11-07 1969-12-09 Texas Instruments Inc Method of manufacturing a solderclad metal composite
US3490126A (en) * 1968-01-02 1970-01-20 Texas Instruments Inc Composite material for use in cookware,heat transfer materials and the like
GB1218957A (en) 1968-06-11 1971-01-13 Tadeusz Sendzimir Method of making clad metal
US3684464A (en) * 1970-11-04 1972-08-15 Texas Instruments Inc Composite metal laminate material and lead frame
GB1372232A (en) 1971-01-22 1974-10-30 Int Nickel Ltd Composite alloy products
US3912152A (en) * 1972-01-18 1975-10-14 Bethlehem Steel Corp Method for cladding a ferrous substrate with non-ferrous metals
US3909049A (en) * 1973-06-07 1975-09-30 Joseph R Blatnica Welded pipe flange
US4103076A (en) 1973-12-10 1978-07-25 Clad Metals, Inc. Clad metal product of Cu, Al and stainless steel
DE2431081B1 (de) * 1974-06-28 1975-08-07 Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg WalzschweiSplattierung
CA1077691A (en) 1976-07-26 1980-05-20 Makoto Mitarai Method for producing clad steel pipes
US4178417A (en) 1977-03-23 1979-12-11 The Japan Steel Works, Ltd. Clad steel
US4257549A (en) 1978-03-14 1981-03-24 H. H. Robertson Company Method of making aluminum-base metal clad galvanized steel laminate
US4525223A (en) 1978-09-19 1985-06-25 Noboru Tsuya Method of manufacturing a thin ribbon wafer of semiconductor material
US4246045A (en) 1979-04-24 1981-01-20 Clad Metals, Inc. Multiple member clad metal products and methods of making the same
US4593776A (en) * 1984-03-28 1986-06-10 Smith International, Inc. Rock bits having metallurgically bonded cutter inserts
JPS61108483A (ja) * 1984-10-30 1986-05-27 Nippon Kokan Kk <Nkk> 熱間圧延によるチタンクラツド鋼の製造方法
US4620660A (en) 1985-01-24 1986-11-04 Turner William C Method of manufacturing an internally clad tubular product
EP0201202B2 (en) 1985-04-05 1994-08-31 Nippon Steel Corporation Method for producing a clad plate by hot-rolling
JPS61269988A (ja) * 1985-05-27 1986-11-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> クラツド金属板の製造方法
US4861682A (en) * 1985-05-29 1989-08-29 Nippon Steel Corporation Clad steel materials having excellent ductility and corrosion resistance
DE3767897D1 (de) 1986-02-24 1991-03-14 Sumitomo Metal Ind Mit titan ueberzogener stahl und verfahren zu seiner herstellung.
US4737418A (en) * 1986-12-22 1988-04-12 Advanced Materials Technology Corp. Nickel clad corrosion resistant lid for semiconductor package
DE3742539A1 (de) 1987-12-16 1989-07-06 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur herstellung von plattiertem warmband und danach hergestelltes plattiertes warmband
JPH0234288A (ja) 1988-07-25 1990-02-05 Nippon Kinzoku Kogyo Kk 薄板クラッドの製造方法
US5055362A (en) 1988-08-18 1991-10-08 Allegheny Ludlum Corporation Pressurize-bonded composite material
JPH02121783A (ja) * 1988-10-31 1990-05-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 高Ｎｉ合金クラッド鋼及びその製造方法
DE69030234T2 (de) 1989-05-17 1997-10-09 Asahi Chemical Ind Lichtvernetzbares kunststofflaminat und verfahren zur herstellung einer gedruckten leiterplatte unter dessen verwendung
JPH066234B2 (ja) * 1989-07-04 1994-01-26 日本鋼管株式会社 チタンクラッド材の製造方法
JPH0642393B2 (ja) * 1990-02-28 1994-06-01 株式会社イケダ 電磁調理器用鍋類及びその製造法
JPH03285781A (ja) 1990-03-30 1991-12-16 Nippon Steel Corp 両面クラッド板の製造法
JP2510783B2 (ja) * 1990-11-28 1996-06-26 新日本製鐵株式会社 低温靭性の優れたクラッド鋼板の製造方法
US5476725A (en) 1991-03-18 1995-12-19 Aluminum Company Of America Clad metallurgical products and methods of manufacture
FR2675415B1 (fr) 1991-04-22 1995-06-30 Creusot Loire Tole plaquee inoxydable et procede de realisation de cette tole plaquee.
US5111121A (en) 1991-06-12 1992-05-05 Thomson Consumer Electronics, Inc. Voltage booster for CRT electrode supply
FR2680127A1 (fr) * 1991-08-09 1993-02-12 Anor Acieries Forges Procede permettant le colaminage d'acier rapide sur un acier doux.
GB9121147D0 (en) 1991-10-04 1991-11-13 Ici Plc Method for producing clad metal plate
US5190831A (en) 1991-11-05 1993-03-02 Explosive Fabricators, Inc. Bonded titanium/steel components
JPH05177363A (ja) * 1992-01-07 1993-07-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 銅クラッド鋼材の製造方法
US5972131A (en) * 1992-03-25 1999-10-26 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Ag-Cu alloy for a sliding contact
RU2061083C1 (ru) 1992-04-08 1996-05-27 Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" Способ получения биметаллов
US5316863A (en) 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
DE4240822C1 (de) 1992-12-04 1994-04-28 Daimler Benz Ag Schweißverbindung zwischen einem Stahlblech-Bauteil und einem Aluminiumblech-Bauteil sowie Abdeckteil
JP3075326B2 (ja) * 1993-12-15 2000-08-14 田中貴金属工業株式会社 クラッド接点材料の製造方法
JP3485980B2 (ja) 1994-10-03 2004-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 ボイラ−用溶接クラッド鋼管の製造方法
JPH08174239A (ja) 1994-12-21 1996-07-09 Yamaki Kogyo Kk Ｎｉ合金クラッドステンレス鋼板の製造方法
US6022426A (en) * 1995-05-31 2000-02-08 Brush Wellman Inc. Multilayer laminate process
DE69715600T2 (de) 1996-02-15 2003-05-28 Toyo Kohan Co., Ltd. Beschichtetes Material für ein Überdruckventil
JP3222057B2 (ja) 1996-04-18 2001-10-22 新日本製鐵株式会社 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法
JPH1029076A (ja) 1996-07-12 1998-02-03 Nkk Corp 圧延型クラッド鋼板およびその製造方法
RU2103130C1 (ru) 1996-09-11 1998-01-27 Предприятие "Белозерное" Способ изготовления плакированного металлического листа
JPH10109378A (ja) 1996-10-04 1998-04-28 Daicel Chem Ind Ltd 金属−合成樹脂積層体および合成樹脂被覆金属管
GB2320033B (en) 1996-12-05 2001-06-06 Fmc Corp Improvements in strength and wear resistance of mechanical components
US6245166B1 (en) * 1997-07-02 2001-06-12 Mabuchi Motor Co., Ltd Material for sliding contact, composite clad material, and small-sized direct current motor using the same
US6492037B2 (en) * 1997-07-11 2002-12-10 Kabushiki Kaisha Toshiba Joined structure of dissimilar metallic materials
JPH11104856A (ja) 1997-07-31 1999-04-20 Sumitomo Special Metals Co Ltd 引張強さの優れた高強度クラッド材
JPH1177374A (ja) 1997-09-11 1999-03-23 Japan Steel Works Ltd:The 被熱間加工材用溶接材料および該溶接材料を用いた熱間加工材ならびにステンレスクラッド鋼板の製造方法
US6096145A (en) * 1997-12-18 2000-08-01 Texas Instruments Incorporated Method of making clad materials using lead alloys and composite strips made by such method
WO1999038642A1 (en) 1998-01-29 1999-08-05 Clad Metals Llc Bonding of dissimilar metals
US6251527B1 (en) * 1998-04-20 2001-06-26 Alcoa Inc. Alclad inset into grooved ingot
JP4327357B2 (ja) * 1998-06-03 2009-09-09 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル クラッド材及びその製造方法
US6109504A (en) 1998-07-10 2000-08-29 Clad Metals Llc Copper core cooking griddle and method of making same
JP2000153372A (ja) * 1998-11-19 2000-06-06 Nkk Corp 施工性に優れた銅または銅合金クラッド鋼板の製造方法
US6413651B1 (en) 1999-07-20 2002-07-02 Mengjie Yan Composite metal coil or plate and its manufacturing method
JP2001353519A (ja) * 2000-06-14 2001-12-25 Suncall Corp 二重構造クラッドパイプ及びその製造方法
US6783870B2 (en) 2000-10-16 2004-08-31 Engineered Materials Solutions, Inc. Self-brazing materials for elevated temperature applications
JP4674421B2 (ja) 2001-07-13 2011-04-20 Ｊｆｅスチール株式会社 高耐食クラッド鋼板の製造方法
JP4111906B2 (ja) * 2003-11-26 2008-07-02 マブチモーター株式会社 摺動接点材料及びクラッド複合材並びにそれを使用した直流小型モータ
US8387228B2 (en) 2004-06-10 2013-03-05 Ati Properties, Inc. Clad alloy substrates and method for making same
JP4252582B2 (ja) * 2005-05-12 2009-04-08 マブチモーター株式会社 直流小型モータ用整流子材料及び刷子材料、クラッド複合材並びにそれを使用した直流小型モータ
CA2630296C (en) * 2005-12-09 2012-10-16 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method for manufacturing clad material and equipment for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006071257A9 (en) 2006-08-10
EP2272616B1 (en) 2016-05-11
ES2395262T3 (es) 2013-02-11
AU2011201061A1 (en) 2011-04-07
ATE515355T1 (de) 2011-07-15
JP2008502486A (ja) 2008-01-31
AU2011201061B2 (en) 2013-01-10
CN1993199A (zh) 2007-07-04
TWI295594B (en) 2008-04-11
WO2006071257A1 (en) 2006-07-06
AU2005322594B2 (en) 2010-12-23
JP5658709B2 (ja) 2015-01-28
CA2916206A1 (en) 2006-07-06
EP2272616A1 (en) 2011-01-12
BRPI0511998B1 (pt) 2014-08-12
AU2005322594A2 (en) 2006-07-06
JP2012179656A (ja) 2012-09-20
MXPA06014260A (es) 2007-03-12
US8813342B2 (en) 2014-08-26
AU2005322594A1 (en) 2006-07-06
US8387228B2 (en) 2013-03-05
EP1765544A1 (en) 2007-03-28
CA2569855A1 (en) 2006-07-06
US20130139373A1 (en) 2013-06-06
TW200616725A (en) 2006-06-01
HK1102794A1 (en) 2007-12-07
RU2388582C2 (ru) 2010-05-10
CN102861981A (zh) 2013-01-09
EP1765544B1 (en) 2011-07-06
CN105458488A (zh) 2016-04-06
US20050273994A1 (en) 2005-12-15
JP5086806B2 (ja) 2012-11-28
CA2569855C (en) 2016-03-15
BRPI0511998A (pt) 2008-01-22
EP2295188A1 (en) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007100353A (ru) Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления
ES2263567T3 (es) Metodo de fabricacion de una pieza dotada de elevadas caracteristicas mecanicas, formada por embuticion, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.
EP2242863B1 (en) Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
KR100523343B1 (ko) 조리용기용 구리코어 5층합금 및 그 제조방법
TW593700B (en) A low alloy steel and a weld joint having an excellent hydlaulic acid and sulfuric acid corrosion resistance
EP0629009A1 (en) Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet
AR030144A1 (es) Pilote de hoja de metal y metodo para producirlo
JPWO2010005121A1 (ja) 急速加熱ホットプレス用アルミめっき鋼板、その製造方法、及びこれを用いた急速加熱ホットプレス方法
US10562084B2 (en) Clad steel plate with excellent thermal conductivity
TWI659113B (zh) Hot stamping
JP2019525993A (ja) 局所的フラッシュ焼鈍を伴うアルミニウム合金ブランク
CN109622615A (zh) 一种利用激光加热获得可控软硬层状结构金属板材的工艺
JPH0839269A (ja) ステンレス鋼・アルミニウムクラッド材の製造方法
JP2877847B2 (ja) Ｎｉメッキ鋼板の製造方法
KR100470146B1 (ko) 티타늄/철합금 클래드 판재 제조방법
Beganović et al. INFLUENCE OF SKIN-PASS ROLLING ON STRENGTH AND DUCTILE PROPERTIES OF EXPLOSIVE WELDED THREE-LAYERS STRIP
JPS63151447A (ja) 制振金属板
KR101202502B1 (ko) 클래드 합금 기판 및 그 제조 방법
FR2817954B1 (fr) Procede de fabrication de panneaux en aluminium a circuit integre
JPH09276902A (ja) 高速溶接性に適した溶接缶胴用極薄鋼板
JPS57109565A (en) Brazing sheet
CN106077097A (zh) 提高穿孔机组顶头表面性能的结构及制作方法
WO2016105326A1 (en) Methods of making energy efficient cookware
JP2000288628A (ja) 極薄鋼帯大単重コイルおよびその製造方法
RU95113614A (ru) Способ производства листового проката из ферритных железосодержащих сплавов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160520

PD4A Correction of name of patent owner