PT2091640E - Método e dispositivo para a introdução de aditivos - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A INTRODUÇÃO DE ADITIVOS" A invenção se refere a um método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1 bem como um dispositivo para a realização do método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 9.

Do estado da técnica são conhecidos numerosos métodos e dispositivos em que os aditivos líquidos ou são aspergidos de cima sobre o material sintético ou o suplemento realiza-se pela técnica dos sólidos fluidificados.

No documento US 4,522,957 é conhecido de em uma misturadora acrescentar aditivos líquidos a um granulado de matéria sintética.

No documento WO 00/38895 um método deste género é aperfeiçoado para a redução da carga de pó respectivamente a formação de pó, quando em uma primeira fase o aditivo líquido é em uma câmara de aspersão pelo método de contracorrente aspergido sobre os granulados de matéria sintética, seguindo-se um processo estático de mistura.

No documento EP 7624 um aditivo líquido é adicionado ao granulado de matéria sintética, ou seja em uma corrente de gás inerte.

No documento WO 84/02530 os granulados de matéria sintética são em primeiro lugar agitados em uma misturadora contínua e é neste estado misturado aspergido em um fluxo de gás com o aditivo líquido aquecido a uma temperatura elevada. 2

Da WO 9425509 é conhecido um método pelo qual um granulado polímero em um dispositivo misturador é humedecido com um aditivo líquido por meio de um bico injector, em que para uma melhor humidificação a superfície do granulado de matéria sintética apresenta uma estrutura irregular respectivamente rugosa.

Na WO 2006/010291 descreve-se um método e um dispositivo misturador, nos quais o aditivo líquido é, através de um dispositivo injector em uma unidade misturadora injectado sobre um granulado de matéria sintética, chegando a mistura depois a um extrusor.

Além disso é conhecido da EP 9817 um método no qual o granulado de matéria sintética é em primeiro lugar humidificado com um "agente adesivo" respectivamente um suporte, o qual deve assegurar uma melhor distribuição dos aditivos líquidos na superfície do granulado de matéria sintética. Como agentes adesivos são mencionados principalmente parafinas respectivamente substâncias do tipo parafina.

Além disso é conhecido através do documento US 4,703,093 um método pelo qual um aditivo líquido é adicionado a um granulado de matéria sintética já previamente aquecido. A DE 2 63 16 22 descreve um método para um suplemento simultâneo e contínuo de matérias sólidas em forma de pó e líquidos em máquinas de tratamento. Isto é realizado através de uma tubeira de expansão externa, em que o líquido é formado como invólucro tipo manga, em cujo centro são introduzidas as matérias sólidas. 3

Estes métodos são no entanto em primeiro lugar somente adequados para aditivos de baixa viscosidade, finamente pulverizáveis e para aditivos de elevada viscosidade, semilíquidos ou para aditivos de consistência sólida e semi-sólida funcionam de forma insatisfatória. Geralmente o material de matéria sintética é só parcialmente e irregularmente humidificado.

Quando aditivos de viscosidade mais elevada forem aquecidos a uma temperatura mais elevada para assim serem adicionados em uma forma mais fluida, formam-se então em pontos mais frios ou em superfícies mais arrefecidas frequentemente sedimentos ou precipitações dos aditivos.

Isto conduz a dificuldades e imprecisões aquando da dosagem e a sujidades nos dispositivos.

No documento GB-A-728 323, é divulgado um método de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um dispositivo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 9. 0 objectivo da invenção é criar um método e um dispositivo pelo qual os aditivos em forma de partículas não secas, de elevada viscosidade possam ser adicionadas de forma simples e uniforme a um material fragmentado existente, particularmente um material de matéria sintética respectivamente de partículas polímeras. A superfície do material deve neste caso ser humidificada de forma tão completa e uniforme quanto possível com os aditivos e os aditivos devem ser distribuídos respectivamente aspergidos uniformemente entre as partículas do material. Os aditivos devem além disso ser adicionados em doses correctas e 4 poderem ser evitadas sedimentações e portanto sujidades em pontos não desejados.

Estes objectivos são atingidos pelas caracteristicas distintas das reivindicações 1 respectivamente 9.

Pelo método de acordo com a invenção respectivamente pelo dispositivo de acordo com a invenção torna-se possível aplicar uniforme e homogeneamente aditivos respectivamente substâncias de revestimento de forma favorável sobre materiais fragmentados, com forma de partículas, resultando deste modo uma humidificação completa da superfície das partículas do material.

Além disso, podem deste modo também ser doseadas precisamente quantidades mínimas de aditivos, dado que a quantidade total dos aditivos utilizados é introduzida directamente nas partículas do material, não havendo possibilidades para os aditivos se depositarem. Isto é assegurado principalmente pelo fato de que os aditivos não entram em contacto com nenhuma das componentes mais frias do receptáculo respectivamente do reactor. Não ocorrem quaisquer sujidades ou depósitos de material da condensação respectivamente de aditivos solidificados em locais não desejados no reactor, já não sendo portanto necessária uma limpeza frequente. A precipitação de aditivos ou de pó com aditivos em pontos mais frios é, em comparação com o pelo estado da técnica conhecido doseamento por aspersão dos aditivos de cima sobre as partículas de material, declaradamente reduzido ou até evitado. 0 movimento dinâmico respectivamente a rotação das partículas de material no recipiente facilita a introdução 5 dos aditivos, a aplicação sobre as superfícies das partículas de material e favorece a distribuição respectivamente a dispersão uniforme dos aditivos sobre as partículas de material. Isto é assegurado pelo fato de as partículas de material deslizarem ao longo respectivamente girarem pelo lado interior da parede lateral do recipiente levando respectivamente arrastando deste modo os aditivos que ali surjam.

Pelo método de acordo com a invenção é deste modo aspergida a totalidade da superfície, sendo os aditivos distribuídos de forma optimizada na mistura das partículas.

Principalmente para aditivos de elevada viscosidade torna-se favorável quando os dispositivos de adição estejam dispostos naquela zona respectivamente naquela altura do lado interior do recipiente, na qual as partículas de material movimentadas respectivamente em rotação exercem a pressão mais elevada. Deste modo é assegurada uma boa distribuição do material. Esta zona respectivamente a pressão exercida pelo material sobre a parede lateral, é determinada em dependência da rotação, do tipo, da quantidade e forma das misturadoras.

Mais outras vantagens da invenção encontram-se nas reivindicações dependentes.

Podem estar previstos vários dispositivos de adição. Estes dispositivos de adição estão dispostos na superfície interior da parede lateral do recipiente respectivamente desembocam para dentro do recipiente na superfície interior da parede lateral do recipiente. 6

Para a instalação e disposição dos dispositivos de adição existem diferentes possibilidades. Particularmente favorável é a previsão de vários dispositivos de adição, os quais, por exemplo, estejam dispostos à mesma altura acima do fundo do recipiente respectivamente da misturadora e distribuídos de preferência uniformemente sobre os perímetros da parede interior do recipiente.

Uma outra possibilidade consiste no fato de dispor cada um dos dispositivos de adição em uma fila recta vertical ou em uma fila que decorre de forma obliqua no sentido ascendente, uns por cima dos outros, eventualmente desalinhados ou em espiral. Os dispositivos de adição também podem ser distribuídos principalmente de forma aleatória ou regular no recipiente ou também pode ser previsto um único dispositivo de adição.

Os dispositivos de adição estão dispostos de tal forma no recipiente que os mesmos estão sempre e permanentemente situados abaixo do nível do material que se encontra no recipiente, de modo que a adição dos aditivos se efectua exclusiva e directamente para dentro da quantidade de partículas do material em rotação. Geralmente é pelo movimento das partículas de material formado um vórtice misturado, o qual é representado de forma esquemática na figura 1. A borda respectivamente o nível superior do vórtice misturador deverá de forma favorável durante todo o processo situar-se acima dos dispositivos de adição.

Os dispositivos de adição são de forma favorável dispostos a uma altura de um terço da zona média do nível de enchimento do material no recipiente respectivamente do 7 vórtice misturador, pelo que se efectua uma dispersão uniforme dos aditivos sobre as partículas de material.

Os dispositivos de adição podem ser configurados como simples mangas para a adição ou aberturas de adição na parede lateral do recipiente ou também ser formadas por injectores de adição. A dosagem respectivamente o carregamento dos aditivos efectua-se de forma favorável por meio de uma bomba de dosagem, por exemplo uma bomba de engrenagens ou uma bomba de diafragma. Estas controlam a quantidade dos aditivos acrescentados. Dado que, como já descrito, a totalidade dos aditivos poder ser introduzida directamente nas partículas de material, a dosagem pode ser feita de forma muito exacta e isenta de perdas. As perdas por sedimentação ou similar são na maioria anuladas.

Para não perturbar o movimento das partículas de material no interior do recipiente, é favorável que os dispositivos de adição rematem em alinhamento com a parede interior do recipiente, não sobressaindo respectivamente não estarem salientes para o interior do recipiente.

Geralmente o aditivo que deve ser introduzido no material sai em forma de gotículas ou em forma pastosa dos dispositivos de adição. As partículas de material movimentam-se pelo movimento forçado pela misturadora ao longo da parede interior do recipiente, contactam a mesma e friccionam nesta. Deste modo os aditivos agora a saírem do dispositivo de adição são directamente e de imediato arrastados pelas partículas de material, distribuindo-se tanto melhor na mistura. 8

Para alguns aditivos poderá ser desejável uma humidificação da parede do recipiente pelos aditivos para deste modo efectuar uma melhor dispersão dos aditivos com as partículas de material. Para possibilitar isto pode ser prevista uma unidade de aquecimento separada adicional, a qual aquece somente o lado interior da parede lateral do recipiente respectivamente a parede lateral do recipiente. Esta unidade de aquecimento é de forma favorável independente das misturadoras temperáveis respectivamente a serem aquecidas ou de mais outras unidades de aquecimento para o aumento da temperatura do material no recipiente. Deste modo, reduz-se a viscosidade dos aditivos pelo que é melhorada a fluidificação dos aditivos sendo a parede interior do recipiente melhor humidificada. Deste modo existe uma distribuição ainda melhor dos aditivos sobre as partículas de material.

Para evitar obstruções de aditivos pastosos ou de elevada viscosidade, também os próprios dispositivos de adição bem como as suas condutas de alimentação ou os reservatórios podem ser aquecidos. Deste modo, por exemplo, as ceras sólidas respectivamente pastosas a temperatura ambiente podem ser adicionadas em uma forma suficientemente fluidificada. Eventualmente também a pressão exercida sobre os aditivos respectivamente a pressão com a qual os aditivos são adicionados, pode ser correspondentemente ajustada particularmente escolhida no correspondente nível, para poder introduzir aditivos de mais elevada viscosidade.

Em princípio é favorável trabalhar o material a uma temperatura mais elevada ou manter a temperatura do material mais elevada, visto que deste modo as viscosidades dos aditivos são reduzidas, realizando-se uma melhor 9 distribuição e uma dispersão mais homogénea das partículas de material.

Pode além disso ser favorável evitar respectivamente reduzir uma humidificação da parede interior do recipiente por meio de aditivos. Isto pode efectuar-se por exemplo por revestimentos especiais ou também por meio de relevos especiais na parede do recipiente. Deste modo as gotículas de aditivos aderentes na parede interior do recipiente podem soltar-se de forma melhor e serem arrastadas com maior facilidade pelo material respectivamente pelas partículas de material em movimento, não se realizando uma humidificação da parede do recipiente.

Outras vantagens e aperfeiçoamentos da invenção resultam da descrição e do desenho anexo. A invenção é representada esquematicamente no desenho, na base de exemplos de realização e é a seguir descrita de forma exemplificativa com referência ao desenho. A figura 1 mostra uma vista esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção.

Na figura 1 é representado um dispositivo de acordo com a invenção em uma vista esquemática em corte. Dispositivos deste género são conhecidos do estado da técnica em diferentes formas de realização • 0 dispositivo representado na figura 1 sob forma de um compressor de corte apresenta um recipiente de recolha 1, em cuja zona de fundo está prevista uma unidade de fragmentação respectivamente de mistura 4, rotativa à volta 10 de um eixo quase vertical, accionado por um motor de accionamento 5. Ao nivel desta unidade de fragmentação e mistura 4 está na parede lateral do recipiente de recolha 1 prevista uma abertura, à qual está ligado o corpo 2 de um extrusor de parafuso. No corpo 2 encontra-se um parafuso de extrusor 3, o qual é accionado por um motor de accionamento 6. O material fragmentado e misturado transportado pelo extrusor de parafuso, principalmente matéria sintética, sai pela abertura de saida 7 do corpo do parafuso. Aquando da maquinação de matéria sintética uma fusão respectivamente uma plastificação do material realiza-se somente no extrusor. O recipiente 1 também pode ser colocado sob vácuo.

No recipiente de recolha 1 é introduzido o material a ser trabalhado. O material encontra-se no recipiente de recolha 1 na forma fragmentada respectivamente em partículas e tem portanto em relação ao seu volume uma grande superfície. O material pode por exemplo ser matéria sintética termoplástica na forma de flocos, granulados, desperdícios de películas ou similares. Também são pensáveis fibras lenhosas, papel de jornal ou similares. Devido ao constante movimento dinâmico respectivamente de rotação das partículas de material no recipiente de recolha 1, provocado pela unidade misturadora 4, realiza-se uma mistura das partículas individuais, bem como eventualmente, conforme a configuração da unidade misturadora 4, também uma fragmentação e/ou uma compressão prévia e eventualmente um aquecimento do material respectivamente uma secagem respectivamente uma cristalização. O movimento das partículas de material no recipiente de recolha 1 serve, principalmente em materiais de matéria sintética, para que aquando do aquecimento as partículas de matéria sintética 11 não colem umas às outras e que o carácter de fragmentação do material se mantenha.

Além disso, está na zona inferior da parede lateral do recipiente 1 previsto um dispositivo de adição 10 na forma de uma manga de adição, a qual desemboca no recipiente 1 por uma abertura, em que a abertura remata em alinhamento com a superfície interior da parede lateral de modo que nenhuma peça do dispositivo de adição 10 possa sobressair para o interior do recipiente. Por este dispositivo de adição 10 podem ser adicionados em dosagem para o recipiente de recolha 1 um ou vários aditivos respectivamente substâncias de revestimento. O dispositivo de adição 10 é configurado de tal forma que o mesmo é adequado para a adição de aditivos em forma de partículas não secas respectivamente em forma de pó não seco respectivamente em forma de granulado não seco respectivamente em forma cristalina não seca. Aditivos secos em forma de pó ou granulado, como por exemplo pigmentos, ingrediente de enchimento ou similares são geralmente adicionados por cima, por meio de simples funis de adição. Por meio do dispositivo de adição 10 são portanto adicionados por dosagem aditivos que possam se bombeados, pouco viscosos ou de elevada viscosidade, sólidos, semi-sólidos ou pastosos, particularmente de uma viscosidade mais elevada. 0 dispositivo da adição 10 é adequado para adicionar aditivos pouco viscosos, tais como plastificantes, peróxidos, etc. aditivos de elevada viscosidade ou também pastosos, antes aditivos mais sólidos de consistência cremosa ou pastosa, como por exemplo gorduras ou ceras ou também polímeros. Sob o conceito de aditivos sólidos devem ser abarcados por exemplo as ceras 12 ou as gorduras as quais em temperatura ambiente são de forma estável, sendo contudo sempre ainda dúcteis e deformáveis. Aditivos tais como pigmentos, ingredientes de enchimento ou similares podem por meio de um solvente transportador deste modo ser adicionados como dispersão ou mistura semilíquida, eventualmente também como suspensão ou emulsão. 0 dispositivo de adição 10 está conforme a figura 1 disposto abaixo do nível das partículas de material que se encontram no recipiente 1 respectivamente abaixo da borda superior do vórtice de mistura. A adição dos aditivos efectua-se portanto não por cima, por exemplo por aspersão ou gota a gota, mas sim efectua-se pela parede lateral do recipiente 1. Neste caso o dispositivo de adição 10 respectivamente a abertura de adição é sempre passada pelo material em movimento e os aditivos que saem são arrastados e aplicados nas partículas de material e dispersos respectivamente distribuídos entre as partículas de material. A dispersão dos aditivos funciona tanto melhor quanto maior forem as superfícies das partículas de material.

Os aditivos, principalmente aditivos reactivos, são conforme o grau de diluição por um eventual portador dos aditivos, adicionados em quantidades entre 0,01 e 20% em peso. Por exemplo aquando da utilização de flocos de PET como sendo o material existente é aplicada uma quantidade de 0,2 até 0,6 % de um aditivo. A quantidade máxima em aditivos que deverá ser utilizada, é aquela que é necessária para humidificar a totalidade da 13 superfície do material que se encontra no recipiente 1 respectivamente a totalidade da superfície das partículas de material. e a sua o material extrusor

Conforme o tipo dos aditivos utilizados reactividade, uma reacção do aditivo com realiza-se provavelmente somente no respectivamente aquando da fusão. A finalizar o material é completamente fundido no extrusor e quando necessário filtrado e/ou desgaseifiçado. 0 método de acordo com a invenção pode ser realizado em um processo de uma fase, contudo também integrado em um processo de duas ou mais fases. Os aditivos são neste caso de forma favorável já adicionados em uma primeira fase, em um recipiente de tratamento prévio intercalado respectivamente em um primeiro recipiente de recolha 1. Os dispositivos de adição estão para o efeito dispostos neste recipiente de tratamento prévio. 0 tratamento seguinte do material e/ou a adição de mais outros aditivos ou uma eventual secagem respectivamente cristalização efectuam-se então em mais outros recipientes 1.

Lisboa, 18 de Agosto de 2010

Claims (18)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Método para a introdução ou adição de aditivos na forma de partículas não secas, particularmente em forma de pós não secos ou substâncias de revestimento de consistência líquida, sólida, semi-sólida ou pastosa, eventualmente em forma de suspensão ou emulsão, particularmente com elevada viscosidade, como por exemplo peróxidos, gorduras, ceras, melhoradores do índice de viscosidade, polímeros e similares, a um material existente em um recipiente de recolha ou em um compressor de corte (1), movimentado, misturado e eventualmente aquecido e fragmentado, em pedaços respectivamente em forma de partículas, principalmente partículas poliméricas respectivamente flocos, fibras lenhosas, aparas de papel ou similares, em que os aditivos são adicionados abaixo do nível do material ou das partículas de material que se encontram no recipiente (1), caracterizado por os referidos aditivos, em particular os aditivos muito viscosos, serem adicionados à zona ou ao nível do referido reservatório (1) onde as partículas de material, que estão em particular em rotação no referido reservatório (1), exercem a pressão maior na parede lateral do referido reservatório (1).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos aditivos serem adicionados na zona do terço médio do nível de enchimento do material no recipiente (1) ou de um vórtice de mistura formado pela rotação.

3. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por os aditivos serem adicionados através de um ou vários dispositivos de adição (10) dispostos no lado 2 interior da parede lateral do referido recipiente (1) respectivamente desembocando na referida parede lateral, e os quais são distribuídos na periferia à mesma altura ou situados em fila uns por cima dos outros, configurados como aberturas de adição ou bicos, eventualmente abastecidos por bombas de dosagem, por exemplo bombas de engrenagens ou bombas de diafragma.

4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3 caracterizado por o nível das partículas de material ou do vórtice de mistura formado pelo movimento no interior do referido recipiente (1) ser mantido de tal modo que este se situe sempre por cima dos referidos dispositivos de adição (10) .

5. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por os aditivos serem arrastados ou introduzidos por meio das partículas de material que passam ao longo de ou giram no lado interior da referida parede lateral do recipiente (1) e que fluem nos referidos dispositivos de adição (10), ou por os referidos aditivos serem deste modo aplicados sobre as referidas partículas de material.

6. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 5 caracterizado por antes e/ou durante a adição dos aditivos, independentemente da temperatura do material que se encontra no recipiente (1), o lado interior ou a parede lateral do recipiente (1) ser aquecida adicional e separadamente, de modo a reduzir a viscosidade dos aditivos adicionados e aumentar a humidificação. 3

7. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por os aditivos, particularmente os aditivos reactivos, conforme o grau de diluição por um eventual portador dos aditivos, serem adicionados em quantidades entre 0,01 e 20 % em peso, referente ao peso total do produto final.

8. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por os referidos aditivos serem adicionados no máximo até a uma quantidade necessária para humidificar a totalidade da área de superfície do material respectivamente das partículas de material que se encontram no interior do referido recipiente (1).

9. Dispositivo para a realização do método de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, com pelo menos um recipiente de recolha respectivamente um compressor de corte (1) no qual se encontra disposto pelo menos um misturador (4), principalmente rotativo à volta de um eixo vertical, de modo a movimentar respectivamente a por em rotação, a misturar, aquecer e/ou eventualmente fragmentar o material em pedaços ou em forma de partículas a ser tratado, particularmente matéria sintética na forma de partículas poliméricas não fundidas, fibras lenhosas, aparas de papel ou similares, em que está previsto pelo menos um dispositivo de adição (10) para aditivos na forma de partículas não secas, de consistência líquida, sólida, semi-sólida ou pastosa, eventualmente na forma de suspensão ou emulsão, principalmente com viscosidade mais elevada, por exemplo peróxidos, gorduras, ceras, melhoradores do índice de viscosidade, polímeros ou similares, em que os referidos dispositivos de adição (10) estão dispostos abaixo do nível do material ou das partículas de material 4 que se encontram no interior do recipiente (1) em serviço, caracterizado por os referidos dispositivos de adição (10) estarem dispostos na parede lateral do recipiente (1), onde as referidas partículas de material, que são de preferência movimentadas e em particular qiradas no interior do referido recipiente (1), exercem a pressão maior sobre a parede lateral do referido recipiente (1).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os referidos dispositivo de adição (10) estarem dispostos no interior da parede lateral do referido recipiente (1) ou desembocarem no referido recipiente (1) através da referida parede lateral, ou serem moldados na parede lateral do referido recipiente (1).

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado por os referidos dispositivos de adição (10) estarem de preferência dispostos em altura iqual pela periferia da referida parede lateral do referido recipiente (1), à mesma altura ou sobrepostos em uma fila uns por cima dos outros.

12. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado por os referidos dispositivos de adição (10) no referido recipiente (1) estarem dispostos a uma altura e distância tais em relação ao fundo ou do misturador (4), que os referidos dispositivos de adição (10) estam situados sempre abaixo do nível de enchimento predeterminado pelo processo das partículas de material que se encontram ou que estão em rotação no recipiente (1) ou que estão abaixo do nível de um vórtice de mistura formado por um movimento ou uma rotação das referidas partículas de 5 material.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado por os referidos dispositivos de adição (10) estarem dispostos na zona do terço médio do nivel de enchimento predeterminado pelo processo, do material no recipiente (1) ou do vórtice de mistura.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado por os referidos dispositivos de adição (10) serem configurados como aberturas de saldas ou bicos e serem abastecidos de preferência por bombas de dosagem, por exemplo bombas de engrenagens ou bombas de diafragma e serem configuradas particularmente de tal modo que os referidos aditivos são doseados na forma de goticulas.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado por os referidos dispositivos de adição (10) rematarem em alinhamento com a parede interior do recipiente (1) e principalmente não sobressaírem ou estarem salientes no lado interior do recipiente (1) para dentro do recipiente (1).

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado por independentemente de ou adicionalmente ao aquecimento do material por meio de por exemplo unidades de mistura (4) ou outros meios de aquecimento do material, que aqueçam o referido material, estar prevista pelo menos uma unidade de aquecimento separada, por exemplo, pelos misturadores (4) ou outros meios de aquecimento, que aqueçam o material, com a qual, o 6 lado interior ou a parede lateral do referido recipiente (1), e eventualmente também os dispositivos de adição (10) e/ou os seus tubos de alimentação ou o reservatório, possam ser aquecidos separadamente, para reduzir a viscosidade dos aditivos adicionados e aumentar a humidificação na parede lateral do referido recipiente (1).

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 16, caracterizado por a superfície do lado interior do referido recipiente (1), ser formada como uma superfície não molhável, em particular através da aplicação de um revestimento antiaderente, de um relevo, ou semelhante, ou ser provida de tal modo que a humidificação é minimizada ou não se efectuando qualquer humidificação do lado interior pelos aditivos adicionados nenhuma.

18. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 9 a 17, caracterizado por serem previstos vários recipientes de recolha (1), principalmente de forma sucessiva, e os referidos dispositivos de adição (10) estarem dispostos pelo menos no primeiro recipiente de recolha (1). Lisboa, 18 de Agosto de 2010 1/1