PL234503B1 - Zespół membrany bezpieczeństwa - Google Patents
Zespół membrany bezpieczeństwa Download PDFInfo
- Publication number
- PL234503B1 PL234503B1 PL426445A PL42644518A PL234503B1 PL 234503 B1 PL234503 B1 PL 234503B1 PL 426445 A PL426445 A PL 426445A PL 42644518 A PL42644518 A PL 42644518A PL 234503 B1 PL234503 B1 PL 234503B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diaphragm
- mount
- gaps
- bezel
- safety
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/40—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves with a fracturing member, e.g. fracturing diaphragm, glass, fusible joint
- F16K17/403—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves with a fracturing member, e.g. fracturing diaphragm, glass, fusible joint with a fracturing valve member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/14—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member
- F16K17/16—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
- F16K27/0236—Diaphragm cut-off apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zespół membrany bezpieczeństwa, a dokładniej zespół membrany bezpieczeństwa zaprojektowany tak, że ma wystarczającą odporność na wibracje.
Membrana zaworu bezpieczeństwa jest zamontowana w celu usuwania na zewnątrz powietrza wewnętrznego w trakcie pęknięcia, gdy ciśnienie przyłożone do strony wewnętrznej przekroczy zadaną wartość. Istnieją różne specyfikacje takich membran bezpieczeństwa, a FIG. 1 przedstawia membranę bezpieczeństwa z kołową linią szczelinową. Jak pokazano na FIG. 1, kołowa linia szczelinowa 2 utworzona na membranie bezpieczeństwa 1 pęka, gdy przyłożone ciśnienie przekracza zadaną wartość.
Na ogół, membrana bezpieczeństwa 1 zawiera membranę górną uformowaną w najwyższej części; membranę podtrzymującą uformowaną w najniższej części i wykazują nośność na przeciwciśnienie; i membranę uszczelniającą między membraną górną i membraną podtrzymującą. Linia szczelinowa 2 pokazana na FIG. 1 jest uformowana na membranie górnej.
Linia szczelinowa 2 utworzona na membranie bezpieczeństwa 1 ma kilka części w kształcie łuku rozmieszczonych w określonych odstępach od siebie i łukowate części są tak ułożone, że tworzą okrąg. Taka linia szczelinowa 2 jest wykonana, na przykład, przez obróbkę laserową lub za pomocą wyładowania elektrycznego przy pomocy drutu. Ponadto, część linii szczelinowej 2, gdzie nie ma części w kształcie łuku jest częścią łączącą 6, i część łącząca 6 łączy ze sobą pozostałą część oprawy z rozerwaną częścią po pęknięciu membrany bezpieczeństwa.
Ponadto, okrągła linia szczelinowa 2 ma odstępy 4 uformowane między częściami łukowatymi. Odstępy 4 są tak uformowane, że membrana górna posiadająca linię szczelinową 2 ma określoną wytrzymałość na rozerwanie przez ciśnienie zewnętrzne. Jeżeli ciśnienie zewnętrzne jest przenoszone na linię szczelinową 2, linia szczelinowa 2 może zostać uszkodzona. Uszkodzenie linii szczelinowej 2 jest niepożądane, ponieważ prawdopodobnie pogorszyłoby to niezawodność membrany bezpieczeństwa 1, która ma faktycznie reagować na zadane wcześniej ciśnienie.
Jednakże, jeśli membrana bezpieczeństwa jest używana w warunkach często występujących wibracji, na przykład w pojeździe, odstępy 4 mogą zostać uszkodzone z powodu obciążenia zmęczeniowego na skutek małych wibracji.
Zgodnie z tym, celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie powyższych problemów występujących w dotychczasowych rozwiązaniach a także zapewnienie zespołu membrany bezpieczeństwa o wystarczającej odporności na wibracje.
Zespół membrany bezpieczeństwa, zawierający:
oprawę górną i oprawę dolną, połączone ze sobą na kształt pierścienia; i membranę bezpieczeństwa wstawioną między oprawę górną i oprawę dolną oraz posiadającą linie szczelinowe w kształcie łuku i odstępy utworzone między liniami szczelinowymi, przy czym membrana bezpieczeństwa zawiera obszar wewnętrzny, który zawiera odstępy, i obszar zewnętrzny znajdujący się na zewnątrz odstępów, który to obszar zewnętrzny jest zaciśnięty przez oprawę górną i oprawę dolną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że linie szczelinowe i odstępy znajdują się pomiędzy oprawą górną i oprawą dolną, obszar wewnętrzny membrany bezpieczeństwa nie jest zaciśnięty przez oprawę górną i oprawę dolną, a oprawa dolna rozciąga się bardziej do wewnątrz niż oprawa górna.
Korzystnie, między obszar wewnętrzny membrany bezpieczeństwa i oprawę górną lub oprawę dolną jest włożony element amortyzujący wibracje.
Zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku zespół membrany bezpieczeństwa zawiera: oprawę górną i oprawę dolną, połączone ze sobą na kształt pierścienia; i membranę bezpieczeństwa wstawioną między oprawę górną i oprawę dolną i mającą linie szczelinowe w kształcie łuku i odstępy uformowane między liniami szczelinowymi. Tutaj linie szczelinowe i odstępy znajdują się między oprawą górną i oprawą dolną, a wewnętrzny obszar membrany bezpieczeństwa zawierający odstępy nie odbiera nacisku połączenia oprawy górnej i oprawy dolnej, zaś obszar zewnętrzny znajdujący się na zewnątrz odstępów jest powiązany z oprawą górną i oprawą dolną.
Zgodnie z kolejnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku, zespół membrany bezpieczeństwa jest przeznaczony do minimalizowania obciążeń zmęczeniowych wywołanych przez wibracje zewnętrzne, ponieważ linie szczelinowe i odstępy w membranie bezpieczeństwa znajdują się między
PL 234 503 B1 oprawą górną i oprawą dolną. Dlatego, zespół membrany bezpieczeństwa według niniejszego wynalazku może maksymalizować niezawodność membrany bezpieczeństwa nawet w warunkach powtarzających się wibracji, jak w pojeździe.
W innym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, zespół membrany bezpieczeństwa może poprawić odporność na wibracje przez lepszą ochronę membrany bezpieczeństwa za pomocą elementu amortyzującego drgania.
Zespół membrany bezpieczeństwa może mieć wystarczającą wytrzymałość na przeciwciśnienie, ponieważ oprawa dolna jest uformowana tak, że rozciąga się bardziej do wewnątrz. Dlatego, membrana bezpieczeństwa według niniejszego wynalazku może zapewnić wystarczającą niezawodność.
Przedmiot niniejszego wynalazku jest przedstawiony w swoich przykładach wykonania na rysunku, na którym FIG. 1 jest przykładowym widokiem membrany bezpieczeństwa zastosowanej w niniejszym wynalazku; FIG. 2 jest widokiem w przekroju zespołu membrany bezpieczeństwa zgodnie z pierwszym korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; FIG. 3 przedstawia szczegół A z FIG. 2; FIG. 4 jest widokiem w przekroju zespołu membrany bezpieczeństwa zgodnie z drugim korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; a FIG. 5 przedstawia szczegół B z FIG. 4.
W dalszej części dokonane będzie szczegółowe odniesienie do korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku w odniesieniu do załączonych rysunków.
Po pierwsze, jak pokazano na FIG. 2 i 3, zespół membrany bezpieczeństwa według niniejszego wynalazku zawiera oprawę górną 12 w kształcie pierścienia i oprawę dolną 14 w kształcie pierścienia oraz membranę bezpieczeństwa 1 zamontowaną i unieruchomioną między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14. Membrana bezpieczeństwa 1 według niniejszego wynalazku, jak pokazano na FIG. 1, zawiera linie szczelinowe 2 w kształcie łuku i odstępy 4 utworzone między liniami szczelinowymi 2. Tutaj, linie szczelinowe 2 i odstępy 4 membrany bezpieczeństwa 1 są rozmieszczone tak, aby tworzyć okrąg.
Membrana bezpieczeństwa 1 jest wstawiona między oprawę górną 12 i oprawę dolną 14 i jest unieruchomiona, gdy oprawa górna 12 jest połączona z oprawą dolną 14. Jak pokazano na FIG. 2 i 3, według niniejszego wynalazku, linie szczelinowe 2 membrany bezpieczeństwa 1 są powiązane tak, żeby znajdowały się między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14.
To znaczy, że linie szczelinowe 2 membrany bezpieczeństwa 1 znajdują się między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14, gdy położenie uformowania linii szczelinowych 2 membrany bezpieczeństwa 1 lub grubość promieniowa oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14 jest kontrolowana(e). Odwołując się do FIG. 2 i 3, linie szczelinowe 2 membrany bezpieczeństwa 1 znajdują się między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14 i w takim przypadku obszar wewnętrzny 1a membrany bezpieczeństwa 1 zawierający linie szczelinowe 2 membrany bezpieczeństwa 1 musi być podparty w stanie, w którym nie jest zaciśnięty przez oprawę górną 12 i oprawę dolną 14, a obszar zewnętrzny 1b membrany bezpieczeństwa 1, znajdujący się na zewnątrz linii szczelinowych 2 membrany bezpieczeństwa 1 musi być mocno podparty przez zaciśnięcie za pomocą oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14. Tutaj, linie szczelinowe 2 i odstępy 4 membrany bezpieczeństwa 1 nie muszą być w stanie ściśniętym, w którym są ściskane przez oprawę górną 12 i oprawę dolną 14.
Teraz, powyższy stan będzie opisany ze szczególnym uwzględnieniem opraw 12 i 14. Oprawa górna 12 i oprawa dolna 14 są tak uformowane, żeby stykały się ze sobą z wystarczającym dociskiem i aby mocno zacisnąć membranę bezpieczeństwa 1 w obszarze zewnętrznym Aa oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14 odpowiadającym zewnętrznej stronie linii szczelinowych 2. Dodatkowo, membrana bezpieczeństwa 1 musi utrzymać stan kontaktu, w którym docisk zaciskający nie jest przyłożony lub stan lekkiego kontaktu w obszarze wewnętrznym Ab zawierającym linie szczelinowe 2.
W niniejszym wynalazku, obszar zewnętrzny Aa może być co najmniej jednym obszarem oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14, a obszar wewnętrzny Ab może być również co najmniej jednym obszarem oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14. Jak opisano powyżej, obszar zewnętrzny 1b membrany bezpieczeństwa 1 jest w stanie, w którym jest on dociskany, lecz obszar wewnętrzny 1a membrany bezpieczeństwa 1 utrzymuje tylko stan zwykłego kontaktu bez żadnego docisku. Dlatego, co najmniej jedna z powierzchni styku między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14 musi być obrobiona tak, żeby była wielopoziomowa.
To oznacza, że między powierzchniami styku oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14 jest formowany odstęp, tak aby był względnie mniejszy w obszarze zewnętrznym Aa i względnie większy w obszarze wewnętrznym Ab. Tak więc, naturalnym jest, że membrana bezpieczeństwa 1 może właściwie reagować na ciśnienie przyłożone do obszaru odsłoniętego między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14.
PL 234 503 B1
Inaczej mówiąc, jako że nie ma docisku w obszarze wewnętrznym 1 a membrany bezpieczeństwa 1 przez oprawę górną 12 lub oprawę dolną 14, membrana bezpieczeństwa 1 może prawidłowo reagować na określone ciśnienie rozrywające i pękać. Ponadto, ponieważ obszar zewnętrzny 1 b membrany bezpieczeństwa 1 jest ściśle zaciśnięty między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14, nie ma rozdzielenia spowodowanego przez gaz wewnętrzny.
Jak opisano powyżej, obszar wewnętrzny linii szczelinowych 2 jest przeznaczony do tego, aby był w stanie, w którym wchodzi on w zwykły kontakt z oprawą górną 12 i oprawą dolną 14. Dlatego, zakładając, że zespół membrany bezpieczeństwa 1 według niniejszego wynalazku jest zamontowany w pojeździe, naturalnym jest, że będą przenoszone duże i małe wibracje od włączonego pojazdu. W takim przypadku, ponieważ odstępy 4 membrany bezpieczeństwa 1 skutecznie utrzymują stan kontaktu za pomocą oprawy górnej 12 i oprawy dolnej 14, nawet jeśli siła zewnętrzna jest przekazywana przez wibracje, zespół membrany bezpieczeństwa 1 może minimalizować uszkodzenia powodowane przez siły zewnętrzne.
Na przykład, jeżeli linie szczelinowe 2 i odstępy 4 odbierają wibracje w stanie odsłoniętym między oprawami 12 i 14, wibracje są przenoszone na membranę bezpieczeństwa 1 poprzez oprawy 12 i 14, więc odstępy 4 odbierają obciążenie zmęczeniowe. Jednakże, jak opisano w niniejszym wynalazku, jeśli odstępy 4 znajdują się między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14 i utrzymują stan kontaktu, nawet jeśli przenoszone są wibracje, to ponieważ fragmenty wokół odstępów 4 są podtrzymywane przez oprawy 12 i 14 w stanie kontaktu, więc naturalnym jest, że może to minimalizować uszkodzenia powodowane przez wibracje.
FIG. 4 i 5 ilustrują stan, w którym niniejszy wynalazek zastosowano do membrany bezpieczeństwa 1 w kształcie kopułki. Nawet w takim przykładzie wykonania, linie szczelinowe 2 i odstępy 4 membrany bezpieczeństwa 1 znajdują się między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14, a konfiguracja jest taka sama, jak w pierwszym korzystnym przykładzie wykonania. Jak pokazano na FIG. 4 i 5, ponieważ linie szczelinowe 2 i odstępy 4 są uformowane na części 1a w kształcie kopułki, oprawa górna 12 i oprawa dolna 14 mają części odpowiadające części 1a w kształcie kopułki, żeby linie szczelinowe 2 i odstępy 4 mogły być trzymane między oprawami 12 i 14 nie będąc odsłoniętymi. Ponieważ w rzeczywistości konfiguracja drugiego korzystnego przykładu wykonania, oprócz powyższego, na FIG. 4 i 5 jest taka sama jak pierwszego korzystnego przykładu wykonania, więc powtarzający się opis będzie pominięty.
Jak pokazano na FIG. 2 i 4, na oprawie górnej 12 zamontowano nakrywkę 16 lub 26, żeby ochronić membranę bezpieczeństwa 1 przed zewnętrznymi ciałami obcymi. Ponadto, zgodnie ze specyfikacją, jeśli z membrany bezpieczeństwa 1 mogą wydobywać się płomienie, może być zamontowana siatka.
Jak pokazano na FIG. 2, 3, 4 i 5 oprawa dolna 14 rozciąga się bardziej do wewnątrz niż oprawa górna 12. Jak opisano powyżej, ponieważ powierzchnia wewnętrzna oprawy dolnej 14 rozciąga się bardziej do wewnątrz, więc może mieć wystarczającą wytrzymałość na przeciwciśnienie.
Poniżej opisano inny przykład wykonania. W przykładzie wykonania pokazanym na FIG. 2, 3, 4 i 5 wewnętrzny obszar 1a linii szczelinowych 2 membrany bezpieczeństwa 1 jest w zwykłym kontakcie z oprawą górną 12 lub jest w nieznacznie oddzielonym stanie względem oprawy górnej 12. Alternatywnie, można zamontować pierścień amortyzujący, zdolny do amortyzowania wibracji, na części odpowiadającej wewnętrznemu obszarowi 1a linii szczelinowych 2 membrany bezpieczeństwa 1.
Na przykład, można zamontować pierścieniową podkładkę z elastycznego materiału zdolnego amortyzować wibracje, np. ściśliwą gąbkę, na części odpowiadającej wewnętrznemu obszarowi 1a linii szczelinowych 2, żeby bardziej niezawodnie chronić miejsca wokół odstępów 4 membrany bezpieczeństwa 1 od drgań zewnętrznych. W takim przypadku naturalnym jest, że należy zamontować pierścieniową podkładkę do amortyzowania wibracji w taki sposób, aby obejmowała linie szczelinowe 2 i odstępy 4. Jak opisano powyżej, nawet jeśli pierścieniowa podkładka do amortyzowania wibracji jest wstawiona między membranę bezpieczeństwa 1 i oprawę górną 12 lub oprawę dolną 14, wewnętrzny obszar Ab membrany bezpieczeństwa 1 nie odbiera nacisku zaciskającego z powodu pierścieniowej podkładki.
Jak opisano powyżej, odstępy utworzone między liniami szczelinowymi 2 są uformowane tak, aby były umieszczone między oprawą górną 12 i oprawą dolną 14, żeby uniemożliwić uszkodzenie odstępów 4 przez wibracje, zapewniając tym samym wystraczającą niezawodność membrany bezpieczeństwa 1 w warunkach często występujących wibracji, na przykład, w pojeździe.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Zespół membrany bezpieczeństwa (1), zawierający:oprawę górną (12) i oprawę dolną (14), połączone ze sobą na kształt pierścienia; i membranę bezpieczeństwa (1) wstawioną między oprawę górną (12) i oprawę dolną (14) oraz posiadającą linie szczelinowe (2) w kształcie łuku i odstępy (4) utworzone między liniami szczelinowymi (2), przy czym membrana bezpieczeństwa (1) zawiera obszar wewnętrzny (1 a), który zawiera odstępy (4), i obszar zewnętrzny (1 b) znajdujący się na zewnątrz odstępów (4), który to obszar zewnętrzny (1 b) jest zaciśnięty przez oprawę górną (12) i oprawę dolną (14), znamienny tym, że linie szczelinowe (2) i odstępy (4) znajdują się pomiędzy oprawą górną (12) i oprawą dolną (14), obszar wewnętrzny (1 a) membrany bezpieczeństwa (1) nie jest zaciśnięty przez oprawę górną (12) i oprawę dolną (14), a oprawa dolna (14) rozciąga się bardziej do wewnątrz niż oprawa górna (12).
- 2. Zespół według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że między obszar wewnętrzny (1 a) membrany bezpieczeństwa (1) i oprawę górną (12) lub oprawę dolną (14) jest włożony element amortyzujący wibracje.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170136394A KR101923169B1 (ko) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 파열디스크 어셈블리 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL426445A1 PL426445A1 (pl) | 2019-04-23 |
PL234503B1 true PL234503B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=65560663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL426445A PL234503B1 (pl) | 2017-10-20 | 2018-07-25 | Zespół membrany bezpieczeństwa |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101923169B1 (pl) |
CN (1) | CN208871112U (pl) |
PL (1) | PL234503B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2585026B (en) | 2019-06-25 | 2023-03-29 | Bae Systems Plc | Overpressure protection system for a magazine |
KR20230009116A (ko) | 2021-07-08 | 2023-01-17 | 에프엠에스 주식회사 | 전기차 배터리 케이싱용 파열디스크 어셈블리 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1435142A (en) * | 1973-04-18 | 1976-05-12 | Tokyo Toyo Rubber Ind Co Ltd | Flexible diaphragms for gas meters |
EP0083473A1 (en) * | 1981-12-21 | 1983-07-13 | ELECTROFABRICATION & ENGINEERING COMPANY LIMITED | Safety pressure relief device for pressure vessels |
US4512491A (en) * | 1984-01-16 | 1985-04-23 | Fike Metal Products Corporation | Dual range rupture disc assembly |
US4597505A (en) * | 1984-04-09 | 1986-07-01 | Continental Disc Corporation | Rupture disc with selectively positioned initial buckling |
US4821909A (en) * | 1988-03-10 | 1989-04-18 | Fike Corporation | Hygienic pressure relief panel unit |
CA2012964C (en) * | 1990-01-09 | 1998-06-16 | Edward H. Short Iii | Scored reverse buckling rupture disk assembly |
US5036632A (en) * | 1990-05-14 | 1991-08-06 | Bs&B Safety Systems, Inc. | Pressure relief panel assembly |
US5368180A (en) * | 1993-10-12 | 1994-11-29 | Bs&B Safety Systems, Inc. | Perforated rupture disk assembly |
PL175037B1 (pl) * | 1994-12-02 | 1998-10-30 | Politechnika Wroclawska | Sposób łączenia membrany separującej z metalową obudową |
PL188410B1 (pl) * | 1999-02-15 | 2005-01-31 | Masz Gorniczych Pioma Sa Fab | Membranowy przekaźnik ciśnienia cieczy |
WO2008058406A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Inficon Gmbh | Vakuummembranmesszelle und verfahren zur herstellung einer derartigen messzelle |
JP6720493B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2020-07-08 | 日産自動車株式会社 | バッテリパックの圧力開放弁 |
DE102016101782A1 (de) * | 2016-02-02 | 2017-08-03 | Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Elastomer-Membranelement |
-
2017
- 2017-10-20 KR KR1020170136394A patent/KR101923169B1/ko active
-
2018
- 2018-07-25 PL PL426445A patent/PL234503B1/pl unknown
- 2018-08-29 CN CN201821406849.9U patent/CN208871112U/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN208871112U (zh) | 2019-05-17 |
PL426445A1 (pl) | 2019-04-23 |
KR101923169B1 (ko) | 2019-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108028338B (zh) | 压力平衡装置 | |
KR101059470B1 (ko) | 단일 과도압력 통기구 패널 구조물 | |
US20130206759A1 (en) | Pressure relief device for pressure-proof encapsulated housings | |
CN106574682B (zh) | 隔振装置 | |
PL234503B1 (pl) | Zespół membrany bezpieczeństwa | |
US9254810B2 (en) | Fastening device for detachably fastening an element to a component fixed to a vehicle | |
CN111587498B (zh) | 用于壳体的安全阀以及用于储存电能的储能器 | |
EP2910794B1 (en) | Accumulator | |
CN110114907B (zh) | 用于降低在室状空腔、如电池块腔室中产生的压力的泄压盖 | |
ES2957334T3 (es) | Disposiciones de soporte, sistemas de detección de incendios y sobrecalentamiento y métodos para realizar disposiciones de soporte para sistemas de detección de incendios y sobrecalentamiento | |
JP3208934U (ja) | 圧力補償装置 | |
CN113725550A (zh) | 脱气单元和电子器件壳体、尤其是电池壳体 | |
JP6178346B2 (ja) | 屈曲タブプレートを備える爆発ベント | |
EP2482160B1 (en) | Valve arrangement for controlling a flow of a heating or cooling fluid | |
CN105987118A (zh) | 空气弹簧 | |
JP6513423B2 (ja) | 防爆弁 | |
JP2012132504A (ja) | 免震装置 | |
KR101090280B1 (ko) | 양방향 파열형 파열 디스크 어셈블리 | |
CN117957706A (zh) | 脱气单元和电池壳体 | |
CA1286565C (en) | Safety pressure relief device and method for making the same | |
KR20190044489A (ko) | 파열디스크 어셈블리 | |
JP5685076B2 (ja) | アキュムレータ | |
CN115347316A (zh) | 用于电池壳体的保护装置 | |
JP2012077958A (ja) | 圧縮機構造体 | |
KR101873800B1 (ko) | 가스절연 개폐장치의 아크 가스 배출 구조 |