PL201481B1

PL201481B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL201481B1
Application number: PL347557A
Authority: PL
Inventors: Pia Loft; Ing-Britt Magnusson
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2009-04-30
Also published as: ATE259202T1; DE69914798T2; WO2000027330A1; KR20010082241A; JP2002529149A; SE518933C2; AU1433400A; AU767462B2; CA2347674A1; MY122398A; SE9803803D0; JP4772962B2; PL347557A1; US20020019620A1; EP1137384B1; KR100666878B1; DK1137384T3; EP1137384A1; ES2216640T3; RU2227002C2

Abstract

Wyrób chlonny, taki jak pielucha i ochrona dla osób nie panuj acych nad wydalaniem, zawieraj a- cy przepuszczaln a dla cieczy warstw e górn a (2), nieprzepuszczaln a dla cieczy podk ladk e (3) i znajdu- jacy si e pomi edzy nimi wk lad ch lonny (4), który to wyrób ma cz esc przedni a (5), cz esc tyln a (6) i znaj- duj ac a si e pomi edzy nimi cz esc krokow a (7), a ponadto jest zaopatrzony w pasek (9) przymocowany albo przeznaczony do mocowania do czesci tylnej (6) wyrobu i do cz esci przedniej (5) wyrobu w taki sposób, zeby wyrób przyjmowa l kszta lt podobny do majtek, gdzie pasek (9) stanowi cz esc taliowej cz esci majtek. W celu unikni ecia obtar c i podra znie n skóry, pasek (9) zawiera gi etki laminat z materia- lu no snego (11), który ma stanowi c zewn etrzn a stron e paska i materia lu w lókninowego (12) tworz ace- go wewn etrzn a stron e paska, która ma bezpo srednio styka c si e z u zytkownikiem. Laminat ma warto sc Shinyakasa wed lug Kawabata 5 lub wi ecej oraz materia l no sny (11) i materia l w lókninowy (12) s a sklejone ze sob a za pomoc a kleju w ilo sci nie wi ekszej ni z 8 g/m 2 , przy czym materia l w lókninowy (12) jest materia lem spunbond wzgl ednie materia lem gr eplowanym. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL	(11) 201481
	(21) Numer zgłoszenia: 347557	(13) B1
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej	(22) Data zgłoszenia: 03.11.1999 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 03.11.1999, PCT/SE99/01975 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 18.05.2000, WO00/27330 PCT Gazette nr 20/00	(51) Int.Cl. A61F 13/15 (2006.01) A61F 13/64 (2006.01)

(54)

Wyrób chłonny

(30) Pierwszeństwo: 06.11.1998,SE,9803803-7	(73) Uprawniony z patentu: SCA HYGIENE PRODUCTS AB,Goteborg,SE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.04.2002 BUP 08/02	(72) Twórca(y) wynalazku: Pia Loft,Vastra Frolunda,SE Ing-Britt Magnusson,Molnlycke,SE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Hołyst Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ Wyrób chłonny, taki jak pielucha i ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawierający przepuszczalną dla cieczy warstwę górną (2), nieprzepuszczalną dla cieczy podkładkę (3) i znajdujący się pomiędzy nimi wkład chłonny (4), który to wyrób ma część przednią (5), część tylną (6) i znajdującą się pomiędzy nimi część krokową (7), a ponadto jest zaopatrzony w pasek (9) przymocowany albo przeznaczony do mocowania do części tylnej (6) wyrobu i do części przedniej (5) wyrobu w taki sposób, żeby wyrób przyjmował kształt podobny do majtek, gdzie pasek (9) stanowi część taliowej części majtek. W celu uniknięcia obtarć i podrażnień skóry, pasek (9) zawiera giętki laminat z materiału nośnego (11), który ma stanowić zewnętrzną stronę paska i materiału włókninowego (12) tworzącego wewnętrzną stronę paska, która ma bezpośrednio stykać się z użytkownikiem. Laminat ma wartość Shinyakasa według Kawabata 5 lub więcej oraz materiał nośny (11) i materiał włókninowy (12) są sklejone ze sobą za pomocą kleju w ilości nie większej niż 8 g/m², przy czym materiał włókninowy (12) jest materiałem spunbond względnie materiałem gręplowanym.

PL 201 481 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha i ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy podkładkę i umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, który to wyrób ma część przednią, część tylną i znajdującą się pomiędzy nimi część krokową, a ponadto jest zaopatrzony w pasek przymocowany lub przeznaczony do mocowania do tylnej części wyrobu i do przedniej części wyrobu w taki sposób, ż eby wyrób przyjmował kształ t podobny do majtek, przy czym pasek ten stanowi część taliowej majtek.

Pieluchy i ochrony dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem mają zazwyczaj część odzieżową trzymającą wkład chłonny na ciele użytkownika oraz elementy mocujące trzymające część odzieżową na miejscu również wtedy, gdy użytkownik się porusza. Powszechnie stosowanym typem elementów mocujących są taśmy przylepne lub haczykowe pętelkowe elementy mocujące typu zamykającego się pod dotykiem, które bezpośrednio mocują przednią i tylną część wyrobu chłonnego ze sobą. Znane jest również z opisów nr WO 98/37847, nr EP-A-0 287 388, nr EP-A-0 409 307, nr EP-A-0 605 012 i nr FR-A-2 586 558, mocowanie przedniej i tylnej części wyrobu ze sobą za pomocą paska, co polepsza możliwość regulowania dopasowania wyrobu.

Problem z tymi paskami polega na tym, że łatwo powodują podrażnienia skóry użytkownika ze względu na to, że pasek jest w bezpośredniej styczności ze skórą użytkownika i musi być zaciśnięty stosunkowo mocno w celu uzyskania zadowalającego dopasowania i zabezpieczenia przed przeciekaniem pieluchy lub ochrony dla osób nie panujących nad wydalaniem. Wskutek silnego styku i tarcia pomiędzy paskiem, a skórą następuje mechaniczne ścieranie skóry, co powoduje jej podrażnienia, a nawet obtarcia.

Celem wynalazku jest zapewnienie paska do wyrobów chłonnych, który jest przyjemny dla skóry, wskutek czego nie drażni jej i nie obciera.

Wyrób chłonny, taki jak pielucha i ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawierający przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy podkładkę i umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, który to wyrób ma część przednią, część tylną i znajdującą się pomiędzy nimi część krokową, a ponadto jest zaopatrzony w pasek przymocowany albo przeznaczony do mocowania do części tylnej wyrobu i do części przedniej wyrobu w taki sposób, żeby wyrób przyjmował kształt podobny do majtek, gdzie pasek tworzy część taliowej części majtek, przy czym pasek zawiera giętki laminat z materiału nośnego przeznaczonego do utworzenia zewnętrznej strony paska oraz materiał włókninowy tworzący wewnętrzną stronę paska, która będzie bezpośrednio stykać się z użytkownikiem, według wynalazku charakteryzuje się tym, ż e laminat ma wartość Shinyakasa według Kawabata 5 lub więcej oraz materiał nośny i materiał włókninowy są sklejone ze sobą za pomocą kleju w ilości nie większej niż 8 g/m², przy czym materiał włókninowy jest materiałem spunbond względnie materiałem gręplowanym.

Korzystnie materiał nośny jest materiałem nadającym się na powierzchnię pod elementy mocujące w postaci elementów taśmowych, haczykowo pętelkowych elementów mocujących lub podobnych, umieszczonych na przedniej części wyrobu.

Korzystnie gramatura materiału włókninowego wynosi co najmniej 20 g/m², korzystnie pomiędzy 20 a 100 g/m², a bardziej korzystnie pomiędzy 30 a 60 g/m².

Wspomniany sposób badania jest stosowany w przemyśle tekstylnym do pomiaru gładkości i gię tkoś ci materiału i jest ujawniony w materiale źródłowym „Normalizacja i analiza oceny ręcznej (2 Wydanie), Sueo Kawabata, lipiec 1980, Komitet do ręcznej oceny i normalizacji, Japońskie Stowarzyszenie Maszyn Tekstylnych” („The Standarization and Analysis of Hand Evaluation” (2 nd Edition), Sueo Kawabata, July 1980, The Hand Evaluation and Standarization Committee, The Textile Machinery Society of Japan”).

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok z góry wyrobu chłonnego według wynalazku.

Rysunek pokazuje przykład wykonania pieluchy lub ochrony 1 dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawierającej przepuszczalną dla cieczy warstwę górną 2, nieprzepuszczalną dla cieczy podkładkę 3 oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny 4. Przepuszczalna dla cieczy warstwa górna 2 może składać się z materiału włókninowego, np. materiału spunbond z włókien ciągłych, materiału meltblown lub spojonej gręplowanej wstęgi włóknistej. Nieprzepuszczalna dla cieczy podkładka 3 może składać się z folii z tworzywa sztucznego, materiału włókninowego powleczonego

PL 201 481 B1 materiałem nieprzepuszczalnym dla cieczy lub hydrofobowego materiału włókninowego odpornego na wnikanie cieczy.

Materiał warstwy górnej 2 i podkładki 3 rozciąga się nieco dalej w płaszczyźnie niż wkład chłonny 4 i wychodzi poza jego krawędzie. Warstwy 2 i 3 są połączone ze sobą swoimi wystającymi częściami, np. przez sklejenie lub zgrzewanie termiczne lub ultradźwiękowe.

Wkład chłonny 4 może być dowolnego tradycyjnego typu. Przykładami powszechnie stosowanych materiałów chłonnych są puszysta pulpa celulozowa, warstwy bibułki, silnie chłonne polimery (tak zwane superabsorbenty), chłonne materiały piankowe, włókniny chłonne lub podobne. Powszechne jest łączenie we wkładzie chłonnym puszystej pulpy celulozowej z superabsorbentami. Powszechne jest również stosowanie wkładów chłonnych zawierających warstwy z różnych materiałów o różnych właściwościach pod względem zdolności do odbioru cieczy, zdolności do rozprowadzania cieczy i zdolności do magazynowania cieczy. Jest to powszechnie znane specjalistom z tej dziedziny i dlatego nie musi być opisane szczegółowo. Cienkie wkłady chłonne, które są powszechnie stosowane na przykład w pieluchach dla dzieci i ochronach dla osób nie panujących nad wydalaniem, często zawierają sprasowane mieszane lub warstwowe struktury z puszystej pulpy celulozowej i superabsorbentu.

Zadaniem pieluchy jest otaczanie dolnej części tułowia użytkownika w sposób podobny do pary majtek chłonnych. W jej skład wchodzi część przednia 5, która w trakcie użytkowania ma znajdować się na przedniej części ciała użytkownika, część tylna 6, która w trakcie użytkowania ma znajdować się na tylnej części ciała użytkownika, i węższa część krokowa 7, znajdująca się pomiędzy częścią przednią i tylną, i która jest przeznaczona do noszenia w krokowej części użytkownika pomiędzy jego nogami. Część przednia 5 ma parę części 8 z taśmy przylepnej lub innego typu elementy mocujące takie jak haczyki i pętelki zamykane pod dotykiem, haczyki, itp.

Para części paskowych 9 jest przymocowana jednym końcem, na przykład za pomocą kleju lub spoiny ultradźwiękowej, do tylnej części 6 pieluchy. Paskowe części 9 są przeznaczone do zamocowania ze sobą swoimi przeciwległymi końcami, np. za pomocą części taśmowej 10, która jest przymocowana do zewnętrznej powierzchni przeciwległej części paskowej. Zamiast taśmy można stosować inny typ opcjonalnych elementów mocujących, takich jak haczykowe pętelkowe, haczyki itp. Części taśmowe 8 lub odpowiednie elementy mocujące części przedniej 5 mają być mocowane do zewnętrznej strony części paskowych 9 w celu zamocowania pieluchy ze sobą tak, aby przybrała pożądany kształt podobny do majtek.

Części paskowe 9 składają się z laminatu z materiału nośnego 11 tworzącego zewnętrzną stronę paska oraz z miękkiego materiału włókninowego 12 tworzącego wewnętrzną stronę paska, przeznaczoną do bezpośredniej styczności ze skórą użytkownika. W celu uniknięcia podrażnień skóry przez pasek, laminat ten powinien mieć wartość Shinyakasa według Kawabata równą 5 lub więcej. Jak wspomniano wcześniej, sposób ten jest stosowany w przemyśle tekstylnym do pomiaru gładkości i giętkości i jest ujawniony w literaturze.

Odpowiednim materiałem włókninowym może być materiał typu spunbond, na przykład z włókien polipropylenowych lub polietylenowych. Można również stosować włókna dwuskładnikowe. Spojona powierzchnia materiału nie powinna przekraczać 15%. Innym, odpowiednim do tego celu materiałem włókninowym jest gręplowany materiał termospajany, np. z włókien polipropylenowych, poliestrowych lub dwuskładnikowych. Powierzchnia spojona powinna stanowić od 15% do 25%. Gramatura materiałów włókninowych zawartych w tym laminacie powinna wynosić co najmniej 20 g/m², korzystnie od 20 do 100 g/m², a bardziej korzystnie od 30 do 60 g/m².

Jako materiał nośny 11 można stosować folię z tworzywa sztucznego lub inny odpowiedni materiał, np. włókninę. Jednym z przykładów odpowiedniego materiału nośnego jest wytłaczana folia polipropylenowa. Materiał nośny 11 powinien być przystosowany do działania jako powierzchnia odbiorcza elementów mocujących 8 i 10, przy czym w przypadku gdy elementy mocujące są elementami taśmowymi, odpowiednia jest folia z tworzywa sztucznego. W przypadku stosowania innych typów elementów mocujących zamiast taśm, np. haczyków typu zamykanych pod dotykiem, należy używać inny typ materiału nośnego, który może działać jako materiał pętelkowy dla omawianych elementów mocujących.

Korzystnie, materiał nośny 11 i materiał wewnętrzny 12 są sklejane ze sobą. W celu uzyskania odpowiedniej giętkości i miękkości ilość kleju nie powinna być większa niż 8 g/m². Technikami klejenia mogą być tak zwana technika powlekania paskowego (strip-coated) lub powlekania pełnego (full-coated).

PL 201 481 B1

Przeprowadzono testy różnych rodzajów laminatów stosowanych jako paski w wyrobach dla osób nie panujących nad wydalaniem. Stwierdzono, że laminaty posiadające wartość Shinyakasa według Kawabata 5 lub większą nie powodują obtarć ani podrażnień skóry. Przykładami takich laminatów paskowych są:

A: luźno spojony materiał spunbond z polietylenu, o gramaturze 40 g/m², przyklejony klejem powleczonym w układzie paskowym do folii z tworzywa sztucznego z SOPP (orientowany symultanicznie polipropylen) o grubości 18 mikrometrów. Ilość kleju 3,5 g/m². Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 10,37.

B: Taki sam materiał jak w A ale z innego typu układem paskowym powlekania klejem. Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 9,74.

C: Luźno spojony materiał spunbond z polipropylenu, o gramaturze 40 g/m², przyklejony klejem powleczonym w układzie paskowym do folii z tworzywa sztucznego z SOPP (orientowany symultanicznie polipropylen) o grubości 18 mikrometrów. Ilość kleju 3,5 g/m². Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 6,88.

D: Taki sam materiał jak w C ale z innego typu układem paskowym powlekania klejem. Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 6,22.

E: Termospajana gręplowana włóknina z polipropylenu, o gramaturze 30 g/m², przyklejona klejem powleczonym w układzie pełnym do folii z tworzywa sztucznego z SOPP (orientowany symultanicznie polipropylen) o grubości 18 mikrometrów. Ilość kleju 6 g/m². Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 8,35.

F: Taki sam materiał jak w E, ale z zastosowaniem innej techniki klejenia. Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 8,69.

G: Termospajana gręplowana włóknina z polipropylenu, o gramaturze 35 g/m², przyklejona klejem powleczonym w układzie pełnym do folii z tworzywa sztucznego z SOPP (orientowany symultanicznie polipropylen) o grubości 18 mikrometrów. Ilość kleju 6 g/m². Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 10,22.

H: Taki sam materiał jak w E, ale z zastosowaniem innej techniki klejenia. Wartość Shinyakasa według Kawabata wynosiła 10,89.

Oczywiście, wynalazek nie ogranicza się do opisanych powyżej przykładów wykonania, ale można go modyfikować w ramach podanych zastrzeżeń.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny, taki jak pielucha i ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawierający przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy podkładkę i umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, który to wyrób ma część przednią, część tylną i znajdującą się pomiędzy nimi część krokową, a ponadto jest zaopatrzony w pasek przymocowany albo przeznaczony do mocowania do części tylnej wyrobu i do części przedniej wyrobu w taki sposób, żeby wyrób przyjmował kształt podobny do majtek, gdzie pasek tworzy część taliowej części majtek, który to pasek zawiera giętki laminat z materiału nośnego przeznaczonego do utworzenia zewnętrznej strony paska oraz materiał włókninowy tworzący wewnętrzną stronę paska, która będzie bezpośrednio stykać się z użytkownikiem, znamienny tym, że laminat ma wartość Shinyakasa według Kawabata 5 lub więcej oraz materiał nośny (11) i materiał włókninowy (12) są sklejone ze sobą za pomocą kleju w ilości nie większej niż 8 g/m², przy czym materiał włókninowy (12) jest materiałem spunbond względnie materiałem gręplowanym.
2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał nośny (11) jest materiałem nadającym się na powierzchnię pod elementy mocujące (8) w postaci elementów taśmowych, haczykowe pętelkowych elementów mocujących lub podobnych, umieszczonych na przedniej części (5) wyrobu.
3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że gramatura materiału włókninowego (12) wynosi co najmniej 20 g/m², korzystnie pomiędzy 20 a 100 g/m², a bardziej korzystnie pomiędzy 30 a 60 g/m².