PL191126B1 - Komora formująca formę do masy formowanej na wilgotno - Google Patents

Abstract

1. Komora formujaca forme do masy formowanej na wilgotno, w której zastosowano cylindryczne uksztaltowanie, majaca górna sciane z odpowiednim wlotem polaczonym z lejem podajacym mase for- mierska, cylindryczny korpus, który jest zamkniety z jednej ze swoich stron poprzez srodki w postaci przesuwnej sciany polaczonej z silownikiem hydrau- licznym, podczas gdy druga strona jest zamknieta sciana polaczona z zawiasowym przesuwnym ra- mieniem, w celu umozliwienia obu otwarcie komory i wypchniecie uksztaltowanej formy przez silownik hydrauliczny polaczony z druga ruchoma sciana, znamienna tym, ze dwie boczne sciany (11) cylin- drycznego korpusu sa takze ruchome, które stano- wia sciane sama w sobie, odpowiednio przymoco- wana do ramy obsady plyty (12), z która polaczone sa prowadnice (13) do przesuwania sie po stalej podporze (14), gdzie zespól ramy obsady plyty (12) i plyty (11), przemieszczany jest poprzez srodki w postaci silownika hydraulicznego (15) do zrózni- cowania rzeczywistej szerokosci komory na skutek okreslonych wymagan otrzymywanego rozmiaru formy. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest komora formująca formę do masy formowanej na wilgotno, która została ulepszona w celu zredukowania zużycia masy formierskiej w formie, co może być osiągnięte poprzez wymiary formy i poprzez podstawowy wymiar odpowiedniej formy, bazującej na różnych rozmiarach komory formującej.

W odlewniczych urządzeniach formujących, cylindryczna komora, generalnie o prostokątnym przekroju poprzecznym, zamknięta jest na jednym ze swoich krańców poprzez środki w postaci ruchomej ściany, umocowanej zawiasowo w celu wyjęcia uformowanej formy, podczas gdy drugi koniec zamknięty jest ścianą połączoną z tłokiem w celu ściśnięcia i następnie wypchnięcia formy, to znaczy, że komora posiada cztery nieruchome ściany, które tworzą cylindryczny korpus, gdzie przez górną ścianę z odpowiednim otworem lub wlotem podawana jest masa formierska, i posiada dwie ruchome ściany, które razem tworzą sześć płaszczyzn otrzymywanej formy.

Bardziej szczegółowo, według opisu patentowego US 5332025, tak jak to przedstawiono na pos. I w sześciu etapach cyklu formowania, gdzie komora formująca 1 zawiera górną ścianę 2, w której znajduje się wlot 3 do wyładowywania masy formierskiej z odpowiedniego leja 4, oraz zawiera dolną ścianę 5, dwie stałe ściany nie pokazane na pos. I i dwie ruchome ściany, gdzie jedna ściana 6 połączona jest z odpowiednim ściskającym i wypychającym tłokiem, a druga ściana 8 połączona jest z zawiasowym ramieniem 9, które w tym samym czasie przemieszcza się wzdłużnie w taki sposób, że ściana 8jest zdolna do odłączenia się od ściany 6 i następnie obraca się ku górze, tak jak to uwidoczniono w trzecim etapie, w celu umożliwienia wypchnięcia formy 10. Wgłębienie przeznaczone na masę formierską utworzone jest pomiędzy dwiema odpowiednio rozdzielnymi ruchomymi ścianami (pierwszy etap), następnie ruchome ściany poruszane są ku sobie w celu ściśnięcia i gwałtownego wyparcia (drugi etap), po czym jedna z tych ruchomych ścian jest odsuwana wzdłużnie i następnie odchylana ku górze, w celu pozostawienia wolnego przejścia dla formy (trzeci etap), po tym, druga ruchoma ściana, która połączona jest ze ściskającym i wypychającym tłokiem, przesuwana jest w wyniku działania tłoka przesuwając formę aż do jej zetknięcia się z poprzednimi formami (czwarty etap), następnie tłok jest ponownie wycofywany z powrotem do pozycji wyjściowej i wypełnia się formę (piąty etap), i w końcu umocowana zawiasowo druga ściana opuszcza się i jest przesuwana wzdłużnie do pozycji początkowej (szósty etap), czyli do tej samej pozycji jak w pierwszym etapie w celu rozpoczęcia kolejnego cyklu pracy.

Jak wynika z powyższego objaśnienia, charakterystyka komory formującej określona jest poprzez niektóre stałe elementy jak obie ściany, górna i dolna, oraz ściany boczne umocowane w taki sposób, że otrzymując odlew o mniejszych wymiarach, teoretycznie możliwe jest otrzymanie mniejszych form, które posiadają mniejszą ilość masy formierskiej, niemożliwe jest jednak, jeśli jest to konieczne, całkowite wypełnienie masą formierską komory urządzenia.

Te niepożądane naddatki form, pociągają za sobą poniższe niedogodności.

Gdy ustalona jest ilość masy formierskiej w fabryce (określona w tonach), może zaistnieć taki przypadek, w którym ilość dostępnej masy formierskiej może okazać się niewystarczająca do wyprodukowania przez urządzenie wymaganej ilości form. To znaczy, że urządzenie jest zdolne do wyprodukowania większej ilości form z tej samej ilości masy formierskiej dostarczonej przez dział odlewniczy.

Forma, po procesie odlania i rozdzielenia jej, musi być oczyszczona w celu usunięcia zanieczyszczeń masą formierską, które to zanieczyszczenia są przesuwane i chwytane w następnym procesie, co pociąga za sobą dodatkowe koszty i czas przy określonych ilościach przetwarzanej masy.

Komora formująca formę do masy formowanej na wilgotno, w której zastosowano cylindryczne ukształtowanie, mająca górną ścianę z odpowiednim wlotem połączonym z lejem podającym masę formierską, cylindryczny korpus, który jest zamknięty z jednej ze swoich stron poprzez środki w postaci przesuwnej ściany połączonej z siłownikiem hydraulicznym, podczas gdy druga strona jest zamknięta ścianą połączoną z zawiasowym przesuwnym ramieniem, w celu umożliwienia obu otwarcie komory i wypchnięcie ukształtowanej formy przez siłownik hydrauliczny połączony z drugą ruchomą ścianą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dwie boczne ściany cylindrycznego korpusu są także ruchome, które stanowią ścianę samą w sobie, odpowiednio przymocowaną do ramy obsady płyty, z którą połączone są prowadnice do przesuwania się po stałej podporze, gdzie zespół ramy obsady płyty i płyty, przemieszczany jest poprzez środki w postaci siłownika hydraulicznego do zróżnicowania rzeczywistej szerokości komory na skutek określonych wymagań otrzymywanego rozmiaru formy.

PL 191 126 B1

Korzystnie ruchoma ściana połączona z hydraulicznym siłownikiem do ściskania i usuwania formy, wykonana jest z płyty wzornikowej połączonej z ramą obsady płyty, z którą tworzy wymienny zespół o zmiennej szerokości, zdolna do połączenia poprzez środki w postaci pneumatycznych zacisków do płyty o jednakowej lub mniejszej szerokości niż minimalna szerokość przewidziana dla komory, i jest połączona z wałem siłownika hydraulicznego do ściskania i wypychania, posiada przeciwległą ruchomą ścianę, która w połączeniu z zawiasowym ramieniem ma podobną strukturę bazową na płycie wzornikowej i ramie obsady płyty, co tworzy wymienny zespół o zmiennej szerokości.

Ulepszenia w komorach formujących masę formierską na wilgotno, które są zaproponowane w wynalazku, rozwiązują wyżej wymienione problemy w sposób zadowalający.

Wymienione ulepszenia dotyczą komory formującej o zmiennej objętości, co umożliwia dopasowanie komory do specjalnych wymagań odnośnie otrzymywania każdego typu form, szczególnie poprzez zredukowanie teoretycznych i maksymalnych wymiarów komory.

Dla tego i bardziej szczegółowego sposobu, ściany komory, poprzednio nieruchome, obecnie wykonane są jako ruchome, szczególnie utworzone na bazie odpowiednich płyt, gdzie każda z nich zamontowana jest na ramie obsady płyty, którym towarzyszą poruszające je siłowniki hydrauliczne, jak i również prowadnice odpowiednio zamocowane do podpory, które zapewniają całkowite przemieszczanie płyt w ich zamykającym i otwierającym ruchu.

To powoduje również potrzebę przerobienia dwóch tradycyjnych ruchomych płyt, gdzie na każdej z nich znajduje się odpowiednia płyta wzornikowa w celu otrzymania właściwej szerokości formy, która to szerokość jest zmienna i zawiera się pomiędzy maksymalnym i minimalnym wymiarem, gdzie maksymalny wymiar odpowiada większej szerokości przewidzianej w komorze formującej, a minimalny wymiar określony jest poprzez szerokość ramy obsady płyty, która jest osadzona, korzystnie poprzez zamocowanie śrubowe, gdzie z kolei odpowiednia płyta wzornikowa z ramą obsady płyty przymocowana jest, korzystnie poprzez pneumatyczne środki mocujące, do płyty, która w jednym przypadku będzie na stałe przymocowana do pneumatycznego siłownika ściskającego, a w drugim przypadku do zawiasowo umocowanego i ruchomego ramienia, które umożliwia otwarcie komory formującej.

Przedmiot wynalazku, przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny komory formującej z wprowadzonymi ulepszającymi zmianami według wynalazku, fig. 2 przedstawia widok z góry szczegółu tej samej komory co przedstawiona na fig. 1, w odpowiednim ustawieniu zapewniającym otrzymanie maksymalnego rozmiaru formy, fig. 3 przedstawia, podobnie jak na fig. 2, widok z góry, ale w ustawieniu zapewniającym otrzymanie minimalnego rozmiaru formy, fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny ustawionych w szeregu form, wszystkie w celu otrzymania identycznych odlewów, gdzie połowa z nich otrzymywana jest z zastosowaniem konwencjonalnego urządzenia, a druga połowa otrzymywana jest z zastosowaniem urządzenia zaopatrzonego w komorę formującą z wprowadzonymi ulepszającymi zmianami według wynalazku.

W przykładzie wykonania według wynalazku ulepszenia dotyczą dwóch bocznych ścian, których nie pokazano na pos. I, również ruchomych, w celu zróżnicowania objętości komory 1w odniesienia do wymaganych typów form 10.

Każda z bocznych ścian posiada strukturę bazową na płycie 11, która stanowi z tą płytą jedną całość, i jest zamontowana do ramy obsady płyty 12, do której przyłączone są prowadnice 13, które pozwalają na ich poprzeczne przemieszczanie na stałej podporze 14, gdy są one obsługiwane przez siłownik hydrauliczny 15, w taki sposób, że płyty 11 mogą zająć pozycję w maksymalnym oddaleniu, pokazaną linią ciągłą na fig. 1lub jakąkolwiek pośrednią pozycję aż do maksymalnego ograniczenia, tak jak zaznaczono to linią przerywaną na tej samej figurze. Te dwie pozycje ograniczające pokazane są w widoku z góry na fig. 2 i 3.

Dodatkowo, pomiędzy tymi płytami lub bocznymi ścianami 11, znajduje się przesuwna rama obsady płyty 16, która przymocowana jest śrubami, co się stosuje w praktyce, i płyta 17 zaopatrzona w odpowiedni wzornik 18, 18' tworzy zespół montażowy korzystnie poprzez środki w postaci hydraulicznych zacisków 19 do płyty 20 połączonej z wałem 7 hydraulicznego siłownika, w taki sposób, że w zależności od zastosowanego rodzaju wzornika 18, 18' w każdym przypadku z tą samą płytą 20, będą zamontowane różne ramy 16 z ich odpowiednimi płytami wzornikowymi 17, 17', 18, 18', tak jak przykładowo pokazano to na fig. 2i3.

Podobna struktura powtórzona jest w drugiej ruchomej ścianie komory połączonej z zawiasowym ramieniem 9.

Osiągnięcia otrzymane w ten sposób pokazano na fig. 4, których celem jest otrzymanie określonego odlewu, którego wymiary pozwolą na wykonanie form 10o znacznie zmniejszonych wymia4

PL 191 126B1 rach, co wiąże się z mniejszym udziałem ilości masy formierskiej, niż ta ilość, która mogłaby być potrzebna w konwencjonalnej komorze formującej, i które to formy zaznaczone są odnośnikiem 10' z górnej lewej strony na fig. 4.

Na podstawie opisanej konstrukcji można wywnioskować, że ulepszenia wynalazku nie tylko pozwalają znacznie zredukować zużycie masy formierskiej w celu uzyskania form, ale również oferują możliwość zastosowania narzędzi o różnych wzornikach w urządzeniach o mniejszych wymiarach, elastyczność w projektowaniu nowych narzędzi poprzez możliwość zróżnicowania doboru powierzchniowego ukształtowania wzorników, oraz optymalizację wydajności procesu w przypadku ograniczenia kubatury magazynowej dla masy formierskiej.

Claims (2)

1. Komora formująca formę do masy formowanej na wilgotno, w której zastosowano cylindryczne ukształtowanie, mająca górną ścianę z odpowiednim wlotem połączonym z lejem podającym masę formierską, cylindryczny korpus, który jest zamknięty z jednej ze swoich stron poprzez środki w postaci przesuwnej ściany połączonej z siłownikiem hydraulicznym, podczas gdy druga strona jest zamknięta ścianą połączoną z zawiasowym przesuwnym ramieniem, w celu umożliwienia obu otwarcie komory i wypchnięcie ukształtowanej formy przez siłownik hydrauliczny połączony z drugą ruchomą ścianą, znamienna tym, że dwie boczne ściany (11) cylindrycznego korpusu są także ruchome, które stanowią ścianę samą w sobie, odpowiednio przymocowaną do ramy obsady płyty (12), z którą połączone są prowadnice (13) do przesuwania się po stałej podporze (14), gdzie zespół ramy obsady płyty (12) i płyty (11), przemieszczany jest poprzez środki w postaci siłownika hydraulicznego (15) do zróżnicowania rzeczywistej szerokości komory na skutek określonych wymagań otrzymywanego rozmiaru formy.

2. Komora według zastrz. 1, znamienna tym, że ruchoma ściana połączona z hydraulicznym siłownikiem do ściskania i usuwania formy, wykonana jest z płyty wzornikowej (17) połączonej z ramą obsady płyty (16), z którą tworzy wymienny zespół o zmiennej szerokości, zdolna do połączenia poprzez środki w postaci pneumatycznych zacisków (19) do płyty (20) o jednakowej lub mniejszej szerokości niż minimalna szerokość przewidziana dla komory, i jest połączona z wałem siłownika hydraulicznego (7) do ściskania i wypychania, posiada przeciwległą ruchomą ścianę, która w połączeniu z zawiasowym ramieniem ma podobną strukturę bazową na płycie wzornikowej i ramie obsady płyty, co tworzy wymienny zespół o zmiennej szerokości.