CN116673446A - 一种下料粉料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种下料粉料装置。本发明提供一种能够将铸砂均匀地分布在上模具和下模具内，避免铸砂堆积，还能够使下料更顺畅且便于后续压实铸砂，以达到更好的砂模铸造效果的下料粉料装置。一种下料粉料装置，包括有电动导轨架、上模具、下模具和挡板框等；电动导轨架上滑动式连接有上模具和下模具，上模具和下模具的上侧面都卡接有挡板框。波纹板左右往复移动带动挡板框、上模具和下模具左右往复移动，从而在对上模具和下模具进行下料时，铸砂能够均匀地分布在上模具和下模具内，避免铸砂堆积，有利于后续压实铸砂，以达到更好的砂模铸造效果。

Description

一种下料粉料装置

技术领域

本发明涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种下料粉料装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，是指用铸砂制造铸模。砂模铸造需要在铸砂中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满铸砂，开箱取出模样以后铸砂形成铸模。

现有关于铸砂的下料粉料装置，在下料时铸砂容易堆积，从而铸砂平铺得不够均匀，使得后续的铸砂不够紧实，进而导致砂模铸造的效果不够好，此外，在下料时，铸砂可能会结块，导致下料口的下料不顺畅，不便于后续压实铸砂，从而导致铸造效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够将铸砂均匀地分布在上模具和下模具内，避免铸砂堆积，还能够使下料更顺畅且便于后续压实铸砂，以达到更好的砂模铸造效果的下料粉料装置。

本发明的技术方案是：一种下料粉料装置，包括有电动导轨架、上模具、下模具、挡板框、移动下料机构和抖框机构，电动导轨架上滑动式连接有上模具和下模具，上模具和下模具的上侧面都卡接有挡板框，电动导轨架上设有移动下料机构和抖框机构，抖框机构与上模具和下模具都连接。

进一步，移动下料机构包括有滑块支架、储料箱、电磁阀、压杆和开关，电动导轨架上滑动式连接有两个滑块支架，两个滑块支架呈对称设置，两个滑块支架之间固定连接有储料箱，储料箱底部固定连接有两个电磁阀，每一个电磁阀都与储料箱连通，每一个电磁阀底端都开有出料口，电动导轨架上固定连接有两个压杆，两个压杆呈对称设置，每一个电磁阀上都固定连接有开关，开关与电磁阀通过电性连接。

进一步，抖框机构包括有波纹板、挡杆、圆顶杆、复位弹簧一、导向板和复位弹簧二，每一个挡板框的一侧下部都固定连接有波纹板，其中一个滑块支架底端滑动式连接有挡杆，挡杆上滑动式连接有圆顶杆，圆顶杆与挡杆之间连接有复位弹簧一，电动导轨架的一侧固定连接有导向板，导向板上开有导向槽，导向板的导向槽上设有两个斜面，上模具与电动导轨架之间连接有两个复位弹簧二，下模具与电动导轨架之间连接有两个复位弹簧二。

进一步，还包括有压实机构，两个电磁阀之间设有压实机构，压实机构包括有滑动支撑板、压锤、复位弹簧三、曲杆、齿轮和齿条，两个电磁阀之间滑动式连接有滑动支撑板，滑动支撑板上滑动式连接若干个压锤，每一个压锤与滑动支撑板之间都连接有复位弹簧三，每一个电磁阀上都转动式连接有曲杆，每一个曲杆的其中一端都固定连接有齿轮，每一个曲杆的另一端都与滑动支撑板滑动式连接，每一个挡板框的两侧顶部都固定连接有齿条。

进一步，还包括有翻料机构，储料箱内部设有翻料机构，翻料机构包括有弯形长杆、小圆杆和摆动架，滑动支撑板的两端都固定连接有弯形长杆，每一个弯形长杆远离滑动支撑板的一端都固定连接有六个小圆杆，每两个小圆杆为一组，储料箱内壁下部转动式连接有六个摆动架，每一个摆动架上都设有六个柱形凸起，每三个摆动架为一组，每一个摆动架都与每一组的两个小圆杆滑动式连接。

进一步，还包括有整平长杆，两个电磁阀之间固定连接有整平长杆。

进一步，还包括有弹簧片和锤击长杆，挡板框的两侧顶部都固定连接有弹簧片，每一个弹簧片顶端都固定连接有锤击长杆。

有益效果为：1、通过电磁阀向靠近挡板框的方向移动带动开关向靠近挡板框的方向移动，从而压杆会挤压开关并且使得开关控制电磁阀的出料口打开，然后储料箱中的铸砂就会及时地从电磁阀的出料口进入到上模具和下模具中，再通过挡杆向靠近波纹板的方向移动推动波纹板左右往复移动，波纹板左右往复移动带动挡板框、上模具和下模具左右往复移动，从而在对上模具和下模具进行下料时，铸砂能够均匀地分布在上模具和下模具内，避免铸砂堆积，有利于后续压实铸砂，以达到更好的砂模铸造效果。

2、通过滑动支撑板上下往复移动带动压锤上下往复移动，压锤上下往复移动会不断地锤击铸砂，从而压锤能够将铸砂压实，以便于提高砂模铸造效果。

3、通过弯形长杆上下往复移动带动小圆杆上下往复移动，小圆杆上下往复移动带动摆动架上下摆动，从而摆动架上的柱形凸起会不断翻搅储料箱内的铸砂，避免铸砂发生结块，使得铸砂能够及时且顺利地进入到电磁阀内，便于后续更快速地压实铸砂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动下料机构和抖框机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明移动下料机构和抖框机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明图3中A的放大立体结构示意图。

图5为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明图5中B的放大立体结构示意图。

图7为本发明导向板的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_电动导轨架，21_上模具，22_下模具，3_挡板框，41_滑块支架，42_储料箱，43_电磁阀，44_压杆，45_开关，51_波纹板，52_挡杆，53_圆顶杆，54_复位弹簧一，55_导向板，56_复位弹簧二，61_滑动支撑板，62_压锤，63_复位弹簧三，64_曲杆，65_齿轮，66_齿条，71_弯形长杆，72_小圆杆，73_摆动架，8_整平长杆，91_弹簧片，92_锤击长杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种下料粉料装置，如图1-图7所示，包括有电动导轨架1、上模具21、下模具22、挡板框3、移动下料机构和抖框机构，电动导轨架1上滑动式连接有上模具21和下模具22，上模具21和下模具22的上侧面都卡接有挡板框3，电动导轨架1上设有移动下料机构和抖框机构，抖框机构与上模具21和下模具22都连接。

移动下料机构包括有滑块支架41、储料箱42、电磁阀43、压杆44和开关45，电动导轨架1上滑动式连接有两个滑块支架41，两个滑块支架41呈对称设置，两个滑块支架41之间固定连接有储料箱42，储料箱42内部为空心结构，储料箱42底部固定连接有两个电磁阀43，每一个电磁阀43都与储料箱42连通，每一个电磁阀43底端都开有出料口，电动导轨架1上固定连接有两个压杆44，两个压杆44呈对称设置，每一个电磁阀43上都固定连接有开关45，开关45与电磁阀43通过电性连接。

抖框机构包括有波纹板51、挡杆52、圆顶杆53、复位弹簧一54、导向板55和复位弹簧二56，每一个挡板框3的一侧下部都固定连接有波纹板51，其中一个滑块支架41底端滑动式连接有挡杆52，挡杆52上滑动式连接有圆顶杆53，圆顶杆53底端设有球面，圆顶杆53与挡杆52之间连接有复位弹簧一54，电动导轨架1的一侧固定连接有导向板55，导向板55上开有导向槽，导向板55的导向槽上设有两个斜面，上模具21与电动导轨架1之间连接有两个复位弹簧二56，下模具22与电动导轨架1之间连接有两个复位弹簧二56。

在实际应用中，操作员首先将铸砂放置于储料箱42中，再启动电动导轨架1，使得滑块支架41在电动导轨架1上向靠近挡板框3的方向移动，滑块支架41向靠近挡板框3的方向移动带动储料箱42向靠近挡板框3的方向移动，储料箱42向靠近挡板框3的方向移动带动电磁阀43向靠近挡板框3的方向移动，电磁阀43向靠近挡板框3的方向移动带动开关45向靠近挡板框3的方向移动，开关45会与压杆44接触，从而压杆44会挤压开关45并且使得开关45控制电磁阀43的出料口打开，然后储料箱42中的铸砂就会及时地从电磁阀43的出料口进入到上模具21中，在开关45向靠近挡板框3的方向移动的过程中，压杆44不再接触开关45，开关45会控制电磁阀43的出料口关闭，电磁阀43的出料口就不再往上模具21中下料，开关45再继续向靠近挡板框3的方向移动，开关45会再次与压杆44接触，从而压杆44会再次挤压开关45并且使得开关45再次控制电磁阀43的出料口打开，然后储料箱42中的铸砂就会及时地从电磁阀43的出料口进入到下模具22中，再然后开关45继续移动，开关45就不再与压杆44接触，开关45会再次控制电磁阀43的出料口关闭，电磁阀43的出料口就不再往下模具22中下料，并且在滑块支架41向靠近挡板框3的方向移动的过程中，其中一个滑块支架41会带动挡杆52向靠近波纹板51的方向移动，挡杆52向靠近波纹板51的方向移动带动复位弹簧一54和圆顶杆53在导向板55的导向槽上移动，导向板55的导向槽会对圆顶杆53进行限位，使得挡杆52远离的圆顶杆53一端会与波纹板51接触，并且圆顶杆53沿着导向板55的导向槽继续移动会与导向板55的其中一个斜面接触，从而斜面会推动圆顶杆53向上移动，复位弹簧一54被压缩，圆顶杆53再继续沿着导向板55的导向槽移动，圆顶杆53就不再与导向板55的其中一个斜面接触，复位弹簧一54复位带动圆顶杆53向下移动复位，从而在波纹板51和复位弹簧二56的作用下，挡杆52向靠近波纹板51的方向移动的同时圆顶杆53继续沿着导向板55的导向槽移动，挡杆52会推动波纹板51左右往复移动，波纹板51左右往复移动带动挡板框3、上模具21和下模具22左右往复移动，复位弹簧二56不断地被压缩和复位，从而在对上模具21和下模具22进行下料时，铸砂能够均匀地分布在上模具21和下模具22内，避免铸砂堆积，有利于后续压实铸砂，以达到更好的砂模铸造效果，当砂模铸造完成后，操作员控制电动导轨架1带动滑块支架41反向移动复位，滑块支架41反向移动复位带动挡杆52沿着导向板55的导向槽反向移动复位，同时导向板55的导向槽再次对圆顶杆53进行限位，使得挡杆52远离圆顶杆53的一端与波纹板51脱离，然后操作员关闭电动导轨架1即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有压实机构，两个电磁阀43之间设有压实机构，压实机构包括有滑动支撑板61、压锤62、复位弹簧三63、曲杆64、齿轮65和齿条66，两个电磁阀43之间滑动式连接有滑动支撑板61，滑动支撑板61呈水平设置，滑动支撑板61上滑动式连接若干个压锤62，每一个压锤62与滑动支撑板61之间都通过挂钩连接有复位弹簧三63，每一个电磁阀43上都转动式连接有曲杆64，每一个曲杆64的其中一端都固定连接有齿轮65，每一个曲杆64的另一端都与滑动支撑板61滑动式连接，每一个挡板框3的两侧顶部都固定连接有齿条66。

当电磁阀43向靠近挡板框3的方向移动时会带动滑动支撑板61和曲杆64向靠近挡板框3的方向移动，滑动支撑板61向靠近挡板框3的方向移动带动压锤62和复位弹簧三63向靠近挡板框3的方向移动，曲杆64向靠近挡板框3的方向移动带动齿轮65向靠近齿条66的方向移动，齿轮65会与齿条66啮合，从而齿轮65会在齿条66的作用下转动，齿轮65转动带动曲杆64转动，曲杆64转动带动滑动支撑板61上下往复移动，滑动支撑板61上下往复移动带动压锤62上下往复移动，在压锤62的重力作用下，复位弹簧三63不断地被拉伸和复位，压锤62上下往复移动会不断地锤击铸砂，从而压锤62能够将铸砂压实，以便于提高砂模铸造效果。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图4-图6所示，还包括有翻料机构，储料箱42内部设有翻料机构，翻料机构包括有弯形长杆71、小圆杆72和摆动架73，滑动支撑板61的两端都固定连接有弯形长杆71，每一个弯形长杆71都呈竖直设置，每一个弯形长杆71远离滑动支撑板61的一端都固定连接有六个小圆杆72，每两个小圆杆72为一组，储料箱42内壁下部转动式连接有六个摆动架73，每一个摆动架73上都设有六个柱形凸起，每三个摆动架73为一组，每一个摆动架73都与每一组的两个小圆杆72滑动式连接。

在滑动支撑板61上下往复移动的过程中，滑动支撑板61上下往复移动带动弯形长杆71上下往复移动，弯形长杆71上下往复移动带动小圆杆72上下往复移动，小圆杆72上下往复移动带动摆动架73上下摆动，从而摆动架73上的柱形凸起会不断翻搅储料箱42内的铸砂，避免铸砂发生结块，使得铸砂能够及时且顺利地进入到电磁阀43内，便于后续更快速地压实铸砂。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图2-图4所示，还包括有整平长杆8，两个电磁阀43之间固定连接有整平长杆8，整平长杆8上设有刮槽，整平长杆8呈水平设置。

在电磁阀43向靠近或远离挡板框3的方向移动时，电磁阀43向靠近或远离挡板框3的方向带动整平长杆8向靠近或远离挡板框3的方向移动，从而整平长杆8能够刮除上模具21和下模具22内多余的铸砂并且将铸砂的表面进行修平，进而能够提高砂模铸造效果。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图1所示，还包括有弹簧片91和锤击长杆92，挡板框3的两侧顶部都固定连接有弹簧片91，每一个弹簧片91顶端都固定连接有锤击长杆92，每一个锤击长杆92上都设有若干个球形凸起。

在挡板框3左右往复移动的过程中，挡板框3左右往复移动带动弹簧片91左右往复移动，弹簧片91左右往复移动带动锤击长杆92左右往复移动，锤击长杆92左右往复移动会与储料箱42的外壁接触，从而弹簧片91不断地变形和复原会捶打储料箱42的外壁下部，从而锤击长杆92能够让储料箱42内的铸砂发生抖动，使得电磁阀43排出铸砂更加顺畅，避免铸砂堵住电磁阀43的出料口，进一步使得后续更快速地压实铸砂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种下料粉料装置，其特征在于，包括有电动导轨架(1)、上模具(21)、下模具(22)、挡板框(3)、移动下料机构和抖框机构，电动导轨架(1)上滑动式连接有上模具(21)和下模具(22)，上模具(21)和下模具(22)的上侧面都卡接有挡板框(3)，电动导轨架(1)上设有移动下料机构和抖框机构，抖框机构与上模具(21)和下模具(22)都连接。

2.根据权利要求1所述的一种下料粉料装置，其特征在于，移动下料机构包括有滑块支架(41)、储料箱(42)、电磁阀(43)、压杆(44)和开关(45)，电动导轨架(1)上滑动式连接有两个滑块支架(41)，两个滑块支架(41)呈对称设置，两个滑块支架(41)之间固定连接有储料箱(42)，储料箱(42)底部固定连接有两个电磁阀(43)，每一个电磁阀(43)都与储料箱(42)连通，每一个电磁阀(43)底端都开有出料口，电动导轨架(1)上固定连接有两个压杆(44)，两个压杆(44)呈对称设置，每一个电磁阀(43)上都固定连接有开关(45)，开关(45)与电磁阀(43)通过电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种下料粉料装置，其特征在于，抖框机构包括有波纹板(51)、挡杆(52)、圆顶杆(53)、复位弹簧一(54)、导向板(55)和复位弹簧二(56)，每一个挡板框(3)的一侧下部都固定连接有波纹板(51)，其中一个滑块支架(41)底端滑动式连接有挡杆(52)，挡杆(52)上滑动式连接有圆顶杆(53)，圆顶杆(53)与挡杆(52)之间连接有复位弹簧一(54)，电动导轨架(1)的一侧固定连接有导向板(55)，导向板(55)上开有导向槽，导向板(55)的导向槽上设有两个斜面，上模具(21)与电动导轨架(1)之间连接有两个复位弹簧二(56)，下模具(22)与电动导轨架(1)之间连接有两个复位弹簧二(56)。

4.根据权利要求3所述的一种下料粉料装置，其特征在于，还包括有压实机构，两个电磁阀(43)之间设有压实机构，压实机构包括有滑动支撑板(61)、压锤(62)、复位弹簧三(63)、曲杆(64)、齿轮(65)和齿条(66)，两个电磁阀(43)之间滑动式连接有滑动支撑板(61)，滑动支撑板(61)上滑动式连接若干个压锤(62)，每一个压锤(62)与滑动支撑板(61)之间都连接有复位弹簧三(63)，每一个电磁阀(43)上都转动式连接有曲杆(64)，每一个曲杆(64)的其中一端都固定连接有齿轮(65)，每一个曲杆(64)的另一端都与滑动支撑板(61)滑动式连接，每一个挡板框(3)的两侧顶部都固定连接有齿条(66)。

5.根据权利要求4所述的一种下料粉料装置，其特征在于，还包括有翻料机构，储料箱(42)内部设有翻料机构，翻料机构包括有弯形长杆(71)、小圆杆(72)和摆动架(73)，滑动支撑板(61)的两端都固定连接有弯形长杆(71)，每一个弯形长杆(71)远离滑动支撑板(61)的一端都固定连接有六个小圆杆(72)，每两个小圆杆(72)为一组，储料箱(42)内壁下部转动式连接有六个摆动架(73)，每一个摆动架(73)上都设有六个柱形凸起，每三个摆动架(73)为一组，每一个摆动架(73)都与每一组的两个小圆杆(72)滑动式连接。

6.根据权利要求5所述的一种下料粉料装置，其特征在于，还包括有整平长杆(8)，两个电磁阀(43)之间固定连接有整平长杆(8)。

7.根据权利要求6所述的一种下料粉料装置，其特征在于，还包括有弹簧片(91)和锤击长杆(92)，挡板框(3)的两侧顶部都固定连接有弹簧片(91)，每一个弹簧片(91)顶端都固定连接有锤击长杆(92)。