PL186839B1

PL186839B1 - Nić tekstylna wielowłókienkowa, sposób wytwarzania nici tekstylnej wielowłókienkowej i jej zastosowanie

Info

Publication number: PL186839B1
Application number: PL98341523A
Authority: PL
Inventors: Vincent Pellerin; Walter Roggenstein; Uwe Schaffner
Original assignee: Nylstar
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2004-03-31
Also published as: ES2164469T3; BR9814531A; RU2194102C2; SK9892000A3; KR20010033785A; SK285172B6; DE69802841D1; DK1044293T3; EP1044293A1; JP2002500281A; JP3920571B2; PT1044293E; WO1999034040A1; FR2773178A1; JP2004150009A; CN1284140A; CN1193119C; US6565972B1; KR100361197B1; ATE210211T1

Abstract

1. Nic tekstylna wielowlókienkowa z poliamidu o mianie wlókienka mniejszym, niz 10 dtx i której wlókna elementarne maja przekrój poprzeczny z pusta czescia srodkowa, stanowiaca co najmniej 5% calkowitej powierzchni przekroju poprzecznego wlókna elementarnego, znamienna tym, ze nic ma wspólczynnik nierównomiernosci przedzy (U%) mniejszy od 3% oraz pewna liczbe wlókien elementarnych o przekroju w ksztalcie luku kolo- wego, mniejsza od 30% calkowita liczby wlókien elementarnych o przekroju z pusta czescia srodkowa. 10. Sposób wytwarzania nici wielowlókienkowej z poliami- du, zawierajacej wlókna elementarne o przekroju poprzecznym z pusta czescia srodkowa, w którym wytlacza sie kompozycje poliamidu przez co najmniej jedna dysze przedzalnicza zawiera- jaca kilka otworów formujac wlókna elementarne, doprowadza sie do zbieznosci co najmniej czesci wlókien elementarnych w jednym punkcie oddalonym od dyszy przedzalniczej tworzac nic wielowlókienkowa i nastepnie nawija sie te nic na szpule, znamienny tym, ze wlókna elementarne formuje sie w ksztalcie luku kolowego stosujac dysze przedzalnicza, której kazdy otwór jest szczelina w ksztalcie luku kolowego, którego koncówki sa oddalone od siebie na odleglosc co najwyzej równa 5-krotnej sredniej szerokosci szczeliny znajdujacej sie na powierzchni wyjscia z dyszy przedzalniczej, przy czym wlókna elementarne chlodzi sie na wyjsciu z dyszy przedzalniczej, zas nic nawija sie z predkoscia nawijania wieksza niz 3000 m/min. 19. Zastosowanie nici okreslonej w zastrz. 1 do 8, do wytwa- rzania powierzchni tekstylnej tkanej lub dzianej. FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest nić tekstylna wielowłókienkowa, sposób wytwarzania nici tekstylnej wielowłókienkowej i jej zastosowanie. W szczególności wynalazek dotyczy nici, w której włókna elementarne mają przekrój z pustą częścią środkową, czyli wydrążony, którą otrzymuje się przez przędzenie stopionej kompozycji poliamidu.

Stosowanie wydrążonej nici tekstylnej przy wykonywaniu powierzchni materiałów włókienniczych jest od dawna przedmiotem poszukiwań w celu wykonania ubrań lżejszych i lepiej izolujących termicznie. Jednak wytwarzanie włókien zawierających znaczną objętość wydrążoną i odznaczających się regularnym kształtem okazało się bardzo trudne, zwłaszcza przy prędkościach przędzenia i mianach włókien porównywalnych z produkcją przemysłową i właściwych zwłaszcza dla zastosowań tekstylnych.

W 1956 r. zaproponowano sposób wytwarzania wydrążonej nici z poliamidu. Ten sposób opisany jest w dokumencie GB 843 179. Polega on na przędzeniu poliamidu w dyszy przędzalniczej w kształcie jednego łuku kołowego, przy czym końcówki wzmiankowanego łuku są oddzielone od siebie na odległość zawartą między 0,05 i 0,3 mm.

Opisano tu wytwarzanie włókien elementarnych z poliamidu 6, otrzymanych przy prędkości przędzenia 700 m/min. Włókna elementarne są następnie poddawane rozciąganiu, aby uzyskać wymagane miano.

Prędkość przędzenia jest bardzo mała w porównaniu z prędkościami z metod przemysłowych, które często są większe od 3000 m/min. Ponadto, przy obecnych metodach, etap rozciągania jest często zintegrowany z przędzeniem, bez pośredniego odbierania włókien elementarnych.

Również w zgłoszeniu patentowym WO 95/25188 zaproponowano sposób otrzymywania włókien poliamidowych o przekroju wydrążonym, metodą przędzenia z wysoką prędkością (większą niż 1500 m/min). Jednakże metoda ta wymaga przędzenia poliamidu o wysokiej lepkości (Vr wyższe od 50, a najczęściej wyższe od 60). Taka lepkość jest zwiększona w porównaniu z lepkością poliamidów stosowanych do wytwarzania klasycznych nici tekstylnych, która zwykle jest niższa od 50. W dokumencie tym wyjaśniono, że wykonywanie wydrążonych włókien elementarnych według opisanej metody jest niemożliwe przy stosowaniu poliamidu z Vr mniejszym niż 50. Tak więc metoda przedstawiona w tym dokumencie wymaga dodatkowego etapu, aby zwiększyć lepkość poliamidu, na przykład przez późniejszą kondensację lub stosowanie katalizatorów. Dysza przędzalnicza stosowana w tym dokumencie zawiera otwory dysz przędzalniczych utworzone przez kilka łuków kołowych (co najmniej 2), których końcówki są oddalone od siebie na małą odległość.

Jednym z celów niniejszego wynalazku jest zaproponowanie nici tekstylnej wielowłókienkowej, w której włókienka mają przekrój z pustą częścią środkową, uzyskanej metodą przędzenia lub przędzenia-rozciągania, która ma zalety obecnych przemysłowych metod przędzenia włókien elementarnych o przekroju pełnym, to znaczy wydajności i prawidłowych

186 839 właściwości nici przy zastosowaniu poliamidu o Vr podobnym do Vr poliamidów stosowanych przy produkcji nici tekstylnych.

Nić tekstylna według wynalazku jest to nić wielowłókienkowa z poliamidu o mianie włókienka niniejszym, niż 10 dtx i której włókna elementarne mają przekrój poprzeczny z pustą częścią środkową, stanowiącą co najmniej 5% całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego włókna elementarnego i charakteryzuje się tym, że ma współczynnik nierównomierności przędzy (U%) mniejszy od 3% oraz pewną liczbę włókien elementarnych o przekroju w kształcie łuku kołowego, mniejszą od 30% całkowitej liczby włókien elementarnych o przekroju z pustą częścią środkową.

Korzystnie, nić ma współczynnik nierównomierności przędzy (U%) mniejszy od 2%, ewentualnie mniejszy od 1%.

Również korzystnie, liczba włókien elementarnych o przekroju otwartym lub w kształcie łuku kołowego jest mniejsza, niż 20% w stosunku do liczby włókien elementarnych nici o przekroju z pustą częścią środkową, korzystnie mniejsza niż 10%.

Powierzchnia pustej części środkowej przekroju włókna elementarnego stanowi korzystnie co najmniej 10% całkowitego przekroju poprzecznego.

Poliamid korzystnie jest z grupy zawierającej poliamid 6, poliamid 66, mieszaniny poliamidów zawierające co najmniej 80% wagowo PA 66 lub poliamidu 6, kopoliamidy, z których co najmniej 80% ilościowo stanowiąjednostki poliamidu 66 lub poliamidu 6.

W korzystnym wariancie poliamid ma lepkość względną Vr zawartą między 40 i 55, ewentualnie między 40 i 50.

Nić według wynalazku korzystnie jest płaska, teksturowana ewentualnie skręcona.

Sposób wytwarzania nici wielowłókienkowej z poliamidu, zawierającej włókna elementarne o przekroju poprzecznym z pustą częścią środkową, w którym wytłacza się kompozycję poliamidu przez co najmniej jedną dyszę przędzalniczą zawierającą kilka otworów formując włókna elementarne, doprowadza się do zbieżności co najmniej części włókien elementarnych w jednym punkcie oddalonym od dyszy przędzalniczej tworząc nić wielowłókienkową i następnie nawija się tę nić na szpulę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że włókna elementarne formuje się w kształcie łuku kołowego stosując dyszę przędzalniczą, której każdy otwór jest szczeliną w kształcie łuku kołowego, którego końcówki są oddalone od siebie na odległość co najwyżej równą 5-krotnej średniej szerokości szczeliny znajdującej się na powierzchni wyjścia z dyszy przędzalniczej, przy czym włókna elementarne chłodzi się na wyjściu z dyszy przędzalniczej, zaś nić nawija się z prędkością nawijania większą niż 3000 m/min.

Korzystnie, włókna elementarne wytłacza się przez dyszę przędzalniczą, której średnia szerokość szczeliny zawarta jest między 0,05 mm i 0,12 mm.

Czynnik chłodzący włókna elementarne za dyszą przędzalniczą korzystnie wybiera się z grupy zawierającej powietrze lub gaz obojętny.

W korzystnym wariancie wynalazku, włókna elementarne wytłacza się przez dyszę przędzalniczą, w której końcówki łuku kołowego tworzącego każdą szczelinę są symetryczne na co najmniej 5% długości tego łuku kołowego, przy czym symetryczne końcówki każdego łuku kołowego mogą mieć długość równą co najmniej 15% całkowitej długości łuku kołowego.

Również korzystnie wytłacza się kompozycję poliamidu, która ma lepkość względną zawartą między 40 a 55, ewentualnie zawartą między 40 a 50.

Poliamid korzystnie wybiera się z grupy zawierającej poliamid 6, poliamid 66, mieszaniny poliamidów zawierające co najmniej 80% wagowo poliamidu 66 lub poliamidu 6, kopoliamidy zawierające co najmniej 80% ilościowo jednostek poliamidu 66 lub poliamidu 6.

W korzystnym wariancie wynalazku nić rozciąga się przed nawinięciem.

Nić według wynalazku znajduje zastosowanie do wytwarzania powierzchni tekstylnej tkanej lub dzianej.

Przez włókienko o przekroju z pustą częścią środkową należy rozumieć wszystkie włókienka lub włókna elementarne otrzymane z dyszy przędzalniczej w kształcie łuku kołowego, tak jak to będzie opisane poniżej. Inaczej mówiąc włókienka wydrążone są to włókienka, których przekrój poprzeczny ma kształt pierścienia zamkniętego lub otwartego.

186 839

Określenie U% lub współczynnik USTER jest współczynnikiem nierównomierności nici ciągłej. Współczynnik ten określa się przez pomiar zmian miana nici ciągłej na aparacie USTER (Zenweger).

Aby wykonać ten pomiar, nić utrzymywana w pewnym napięciu, przechodzi ze stałą prędkością między płytami kondensatora, odchylenie elementu dielektrycznego utworzonego przez nić spowodowane zmianą masy nici wywołuje zmianę pojemności kondensatora, która jest przejawem nieregulamości miana nici.

Sporządza się wykres odzwierciedlający nieregulamości miana lub zmiany masy wzdłuż nici, przy czym współczynnik USTER (U) wyraża w % średnią zmianę masy średniej.

Nić według wynalazku wykazuje doskonałą regularność i brak włókien elementarnych otwartych lub o przekroju w kształcie łuku kołowego to znaczy takich, które nie uległy koalescencji na wyjściu z dyszy przędzalniczej, co pozwala uniknąć problemów zerwania lub zapychania w końcowej obróbce nici, takiej na przykład jak teksturyzacja, farbowanie, tkanie lub dzianie, jak również nieregulamości powierzchni materiałów włókienniczych.

Dysze przędzalnicze wykonywane są według znanych technik takich jak elektroerozja.

Najkorzystniej jest gdy gęstość otworów dyszy przędzalniczej zawarta jest między 0,25 otworu/cm² i 3 otwory/cm2

Nić na wyjściu z dyszy przędzalniczej jest schładzana. Odległość między początkiem schładzania i wyjściem z dyszy przędzalniczej jest tak krótka, jak tylko pozwala na to technologia. Schłodzenie natychmiastowe na wyjściu z dyszy przędzalniczej może być trudne do wykonania, ponieważ może ono powodować osadzanie się polimeru na powierzchni dyszy przędzalniczej co może w konsekwencji powodować łamanie włókien elementarnych.

Nici wytworzone sposobem według wynalazku obrabia się metodami typowymi dla tekstylnych nici poliamidowych. Tak więc, stosuje się natłuszczanie w celu poprawienia smarowania powierzchni i zmiany ich właściwości hydrofilnych lub hydrofobowych.

Zwykle nici te poddawane są rozciąganiu na zimno lub na gorąco, w obecności pary wodnej lub nie. Rozciąganie jest zwykle zintegrowane z procesem przędzenia, to znaczy wykonywane przed nawijaniem. Jednakże, nie wychodząc poza ramy wynalazku, nici mogą być również rozciągane w procesie rozciągania niezależnym od przędzenia, przez wybieranie nici nawiniętej.

Można dokonywać także przemieszania włókien elementarnych aby poprawić spójność nici. To przemieszanie jest często wykonywane przed rozciąganiem, ale może być zrobione podczas rozciągania lub po nim.

Nić poliamidowa może być następnie rozluźniona przed nawinięciem na szpulę.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok ogólny otworu dyszy przędzalniczej według niniejszego wynalazku, a fig. 2 widok w przekroju nici wielowłókienkowej według wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono przekrój 1 otworu dyszy przędzalniczej w kształcie łuku kołowego. Końcówki 1a, 1b łuku kołowego są oddzielone od siebie na odległość e. Szczelina ma szerokość 1. Na fig. 2 przedstawiono przekrój poprzeczny otrzymanej nici, w której przekrój ma postać wieńca włókien elementarnych. Procentowa zawartość pustej części w przekroju jest większa niż 15%.

Przykład 1

Nici według wynalazku otrzymano przez przędzenie kompozycji zawierającej poliamid PA66 o lepkości względnej Vr równej 49 i środek matujący złożony z tlenku tytanu o stężeniu wagowym 0,3%.

Kompozycja dostarczana jest do konwencjonalnego urządzenia przędzalniczego zawierającego dyszę przędzalniczą przystosowaną do przędzenia nici wydrążonej.

Zatem, w nawiązaniu do fig. 1 dysza przędzalnicza zawiera 40 otworów (zagęszczenie otworów równe 0,8 otworu/cm2) o przekroju 1 w kształcie łuku kołowego o średnicy zewnętrznej równej 1,5 mm. Końcówki 1a, 1b łuku kołowego są oddzielone od siebie na odległość e równą 0,15 mm. Szerokość 1 szczeliny jest stała w przedstawionym przykładzie i jest równa 0,08 mm. Jednakże ta szerokość może być, w ramach wynalazku i przy zachowaniu symetrii części skrajnych szczeliny, różna na długości szczeliny.

186 839

Warunki przędzenia są następujące:

- ciśnienie: 250 bar

- temperatura: 280°C

- przepływ polimeru: 2,3 g/min/otwór

Wiązka włókien elementarnych jest chłodzona na wyjściu z dyszy przędzalniczej przez strumień czynnika chłodzącego dopływającego w kierunku zasadniczo prostopadłym do kierunku przesuwu wiązki. Dopływ znajduje się w odległości 30 mm od powierzchni wyjścia z dyszy przędzalniczej. W opisywanym przykładzie, czynnik chłodzący jest powietrzem o temperaturze 22°C. Oczywiście, strumień czynnika chłodzącego dopływa z prędkością, która nie powoduje zakłóceń w przesuwaniu wiązki włókien elementarnych.

Włókna elementarne następnie zbiegają się w punkcie odległym o 130 cm od wyjścia z dyszy przędzalniczej. Kompozycję natłuszczającą nakłada się na uformowaną w ten sposób nić według powszechnie znanych sposobów i urządzeń.

Nić nawija się następnie na szpulę z prędkością nawijania równą 4500 m/min.

Otrzymana nić ma całkowite miano 165 dtex i zawiera 40 włókien elementarnych (miano nici 165 F 40).

Figura 2 przedstawiająca przekrój poprzeczny otrzymanej nici, pokazuje przekrój z pustą częścią środkową w kształcie wieńca włókien elementarnych. Procentowa zawartość pustej części w przekroju jest większa niż 15%. Liczba włókien elementarnych o przekroju w kształcie łuku kołowego, to znaczy takich, których końcówki nie uległy koalescencji na wyjściu z dyszy przędzalniczej jest równa zeru w przedstawionym przykładzie.

Właściwości otrzymanej nici są następujące:

- Współczynnik USTER (U%): 0,9 (wartość otrzymana przez integrację)

- Wydłużenie po rozerwaniu: 45%

- Ciągliwość: 35 cN/Tex

- Reb: 10% (kurczenie w wodzie wrzącej)

- Współczynnik kohezji (określony metodą ręczną szydełkiem): 15 węzłów/m.

Wykonano tkaninę z nici otrzymanych poprzednio opisaną metodą o mianie 165F40.

Tkanina jest wykonana na krośnie chwytakowym i poddana kalandrowaniu.

Taka sama tkanina została wykonana z nici klasycznych o przekroju okrągłym i pełnym. Miano nici wątku i osnowy jest 235F34.

Właściwości tych dwóch materiałów zebrano w poniższej tabeli.

Tabela

Parametry	Tkanina z nici według wynalazku	Tkanina z nici o przekroju pełnym
Gramatura (g/m²)	95	136
Przepuszczalność powietrza (l/m2/s)	Ciśnienie: 100 Pa	79,8	72,9
	Ciśnienie: 160 Pa	114	111
Właściwości cieplne AT = 10°K G = 200g	Grubość (mm)	0,1872	0,1456
Współczynnik wytrzymałości cieplnej (Km2/W)	0,00638	0,00606
Współczynnik przewodności W/m2 K	0,02834	0,0241

Badania zostały przeprowadzone za pomocą aparatu ALAMBETTA T 675 wprowadzonego na rynek przez firmę VOLTA S.p.A.

Badania te wykazują, że tkanina wykonana z nici według wynalazku ma przepuszczalność powietrza równoważną przy gramaturze mniejszej o 30% w porównaniu z tkaniną wykonaną z nici konwencjonalnych. Ponadto, współczynnik przewodności cieplnej jest wyraźnie

186 839 niższy dla tkaniny wykonanej z nici według wynalazku, umożliwiając w ten sposób wykonanie ubrań lepiej izolujących przy ciężarze mniejszym lub równoważnym.

Przykład 2

Nici według wynalazku są otrzymane przez przędzenie w procesie Przędzenie Rozciąganie Zintegrowane kompozycji zawierającej poliamid PA6 o lepkości względnej V_R równej 50 i środek matujący złożony z tlenku tytanu o stężeniu wagowym 0,4%.

Kompozycja jest dostarczana do konwencjonalnego urządzenia przędzalniczego zawierającego dyszę przędzalniczą przystosowaną do przędzenia nici wydrążonej, taką samą jak dysza zastosowana w przykładzie 1, ale zawierającą 20 otworów na dyszę.

Warunki przędzenia są następujące:

- ciśnienie: 220 bar

- temperatura: 272°C

- przepływ polimeru: 1,75 g/min/otwór

Wiązka włókien elementarnych jest chłodzona na wyjściu z dyszy przędzalniczej przez strumień czynnika chłodzącego dopływającego w kierunku zasadniczo prostopadłym do kierunku przesuwu wiązki. Dopływ znajduje się w odległości 40 mm od powierzchni wyjścia z dyszy przędzalniczej. W opisywanym przykładzie czynnikiem chłodzącym jest powietrze o temperaturze 20°C. Oczywiście, strumień czynnika chłodzącego dopływa z prędkością, która nie powoduje zakłóceń w przesuwaniu wiązki włókien elementarnych.

Włókna elementarne zbiegają się następnie w punkcie odległym o 130 cm od wyjścia z dyszy przędzalniczej. Kompozycję natłuszczającą nakłada się na uformowaną w ten sposób nić z zastosowaniem powszechnie znanych sposobów i urządzeń.

Otrzymana nić ma całkowite miano 78 dtex i zawiera 20 włókien elementarnych (miano nici 78F20).

Otrzymana nić ma procentową zawartość pustki większą niż 15%. Liczba włókien elementarnych o przekroju w kształcie łuku kołowego, to znaczy takich, których końcówki nie uległy koalescencji na wyjściu z dyszy przędzalniczej jest równa zeru.

Właściwości otrzymanej nici są następujące:

- Współczynnik USTER (U%): 1 (wartość otrzymana przez integrację)

- Wydłużenie po rozerwaniu: 35%

- Ciągliwość: 38 cN/Tex

- Współczynnik kohezji: 10 węzłów/m.

186 839

PG-1

FIG-2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nić tekstylna wielowłókienkowa z poliamidu o mianie włókienka mniejszym, niż 10 dtx i której włókna elementarne mają przekrój poprzeczny z pustą częścią środkową, stanowiącą co najmniej 5% całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego włókna elementarnego, znamienna tym, że nić ma współczynnik nierównomierności przędzy (U%) mniejszy od 3% oraz pewną liczbę włókien elementarnych o przekroju w kształcie łUku kołowego, mniejszą od 30% całkowitej liczby włókien elementarnych o przekroju z pustą częścią środkową.
2. Nić według zastrz. 1, znamienna tym, że ma współczynnik nierównomiemości przędzy (U%) mniejszy od 2%.
3. Nić według zastrz. 2, znamienna tym, że ma współczynnik mierównomierności przędzy (U%) mniejszy od 1%.
4. Nić według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że liczba włókien elementarnych o przekroju otwartym lub w kształcie łuku kołowego jest mniejsza, niż 20% w stosunku do liczby włókien elementarnych nici o przekroju z pustą częścią środkową, korzystnie mniejsza niż 10%.
5. Nić według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchnia pustej części środkowej przekroju włókna elementarnego stanowi co najmniej 10% całkowitego przekroju poprzecznego.
6. Nić według zastrz. 1, znamienna tym, że poliamid jest z grupy zawierającej poliamid 6, poliamid 66, mieszaniny poliamidów zawierające co najmniej 80% wagowo PA 66 lub poliamidu 6, kopoliamidy, z których co najmniej 80% ilościowo stanowią jednostki poliamidu 66 lub poliamidu 6.
7. Nić według zastrz. 1 albo 6, znamienna tym, że poliamid ma lepkość względną Vr zawartą między 40 i 55.
8. Nić według zastrz. 7, znamienna tym, że lepkość względna Vr zawarta jest między 40 i 50.
9. Nić według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, albo 8, znamienna tym, że jest płaska, teksturowana ewentualnie skręcona.
10. Sposób wytwarzania nici wielowłókienkowej z poliamidu, zawierającej włókna elementarne o przekroju poprzecznym z pustą częścią środkową, w którym wytłacza się kompozycję poliamidu przez co najmniej jedną dyszę przędzalniczą zawierającą kilka otworów formując włókna elementarne, doprowadza się do zbieżności co najmniej części włókien elementarnych w jednym punkcie oddalonym od dyszy przędzalniczej tworząc nić wielowłókienkową i następnie nawija się tę nić na szpulę, znamienny tym, że włókna elementarne formuje się w kształcie łuku kołowego stosując dyszę przędzalniczą, której każdy otwór jest szczeliną w kształcie łuku kołowego, którego końcówki są oddalone od siebie na odległość co najwyżej równą 5-krotnej średniej szerokości szczeliny znajdującej się na powierzchni wyjścia z dyszy przędzalniczej, przy czym włókna elementarne chłodzi się na wyjściu z dyszy przędzalniczej, zaś nić nawija się z prędkością nawijania większą niż 3000 m/min.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że włókna elementarne wytłacza się przez dyszę przędzalniczą, której średnia szerokość szczeliny zawarta jest między 0,05 mm i 0,12 mm.
12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że czynnik chłodzący włókna elementarne za dyszą przędzalniczą wybiera się z grupy zawierającej powietrze lub gaz obojętny.
13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że włókna elementarne wytłacza się przez dyszę przędzalniczą, w której końcówki łuku kołowego tworzącego każdą szczelinę są symetryczne na co najmniej 5% długości tego łuku kołowego.

186 839
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że symetryczne końcówki każdego łuku kołowego mają długość równą co najmniej 15% całkowitej długości łuku kołowego.
15. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że wytłacza się kompozycję poliamidu, która ma lepkość względną zawartą między 40 a 55.
16. Sposób wed^g zastrz. 15, znamienny tym, że wytłacza się kompozycję poliamidu, która ma lepkość względną zawartą między 40 a 50.
17. Sposób według zastrz. 10 albo 15, albo 16, znamienny tym, że poliamid wybiera się z grupy zawierającej poliamid 6, poliamid 66, mieszaniny poliamidów zawierające co najmniej 80% wagowo poliamidu 66 lub poliamidu 6, kopoliamidy zawierające co najmniej 80% ilościowo jednostek poliamidu 66 lub poliamidu 6.
18. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że nić rozciąga się przed nawinięciem.
19. Zastosowanie nici określonej w zastrz. 1 do 8, do wytwarzania powierzchni tekstylnej tkanej lub dzianej.