KR0140074B1

KR0140074B1 - 코어-시드 필라멘트로부터 제조한 사 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR0140074B1
Application number: KR1019910700053A
Authority: KR
Inventors: 아놀두스 테레시아 리즈텐 프란시스쿠스; 자코부스 미에르만 요하네스
Original assignee: 아크조 엔브이
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1998-07-01
Also published as: JPH03506053A; SK238890A3; CZ278383B6; ES2041468T5; AR245232A1; CN1021581C; JP2001226828A; BR9006770A; ES2041468T3; HU210409B; KR920701538A; MX174104B; WO1990014452A1; EP0425629A1; EP0398221B1; EP0398221A1; SK278606B6; DE59001843D1; JP3391789B2; HU904475D0

Abstract

사 속의 모든 코어-쉬쓰 필라멘트, 각각의 코어-쉬쓰 필라멘트가 특별한 코어-쉬스 필라멘트의 전에 용적 속의 쉬쓰 함량의 (M±0.1M)%인 코어-쉬쓰 필라멘트의 비율 A(%)가 일시에 그리고 동시에 A≤100, M≥0.5 및 A≥30 + (0.1M)⁸의 조건을 충족시킴을 특징으로 하는, 추가의 단독 성분 필라멘트를 지니거나 지니지 않고 방사 가능한 중합체를 압출시킴으로써 코어-쉬쓰 필라멘트의 코어와 쉬쓰가 수득되고 적어도 거의 모든 코어-쉬쓰 필라멘트가 완전한 쉬쓰를 지니는 코어-쉬쓰 필라멘트로 이루어진 사.

Description

코어-시드 필라멘트로부터 제조한 사 및 이의 제조방법

본 발명은 코어-시드 필라멘트의 코어와 시드가 압출에 의해 형성되는 코어-시드 필라멘트로부터 형성된 사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

코어-시드 필라멘트와 이의 제조방법은 널리 공지되어 있다. 예를 들면, 유럽 특허원 제0 011 954호에는, 시드 함량이 낮은 경우에도 호모피라멘트(homofilament)가 생성되는 것을 방지하기 위해서는 특수한 방사장치가 필요하다고 교시되어 있다. 공지된 방사장치를 사용하여 호모피라멘트의 형성을 방지함에도 불구하고, 생성되는 사에 있어서 시드의 함량이 전혀 없는 균일한 단면을 포함하여 시드 함량이 크게 차이나는 코어-시드 필라멘트의 형성을 방지하거나 생성된 사 속의 코어-시드 필라멘트의 시드 함량이 폭넓게 변동하는 것을 방지하기는 불가능하다.

실험 결과, 유럽 특허원 제0 011 954호에 기술되어 있는 방사장치를 사용하고 본 발명의 실시예에 기술되어 있는 바와 같이 코어와 시드 물질의 용적비가 85:15인 공급물을 사용하는 경우, 사 속의 코어-시드 필라멘트 중에서 시드 함량이 약 15%인 것은 시드 함량 변동율이 ±10%인 경우에도 15% 이하이며, 일반적으로는 이보다도 적다. 수득한 사 속의 기타 코어-시드 필라멘트의 시드 함량은 이보다 높거나(최대 30용적%) 낮다(5용적% 이하).

공지된 방법을 사용하여 조절된 방법으로 사 속에 하나 이상의 호모피라멘트를 수득하는 것은 불가능하다. 호모피라멘트는 아주 우연히 생성되며, 사의 횡단면에서 식별 가능한 호모피라멘트가 사 방향에서 식별 가능하다는 보장이 없다. 반면에, 호모피라멘트는 사의 선형 방향에서는 코어-시드 필라멘트로 변하고, 반대로 코어-시드 필라멘트가 호모피라멘트로 변할 수도 있다.

시드 함량의 변동이 큰 경우에는 사 속의 모든 필라멘트가 서로 상이한 특성을 갖는다. 이는 사 속의 필라멘트들의 특성이 서로 매우 상이함을 뜻하는데, 이것은 바람직하지 않다.

기본적으로, 코어-시드 필라멘트로 이루어진 사는 코어 물질의 바람직한 특성(예: 강력, 수축, 신장 및 복굴절)을 지녀야 하는 반면에, 시드는 사의 기타 특성(예: 다른 물질에의 접착성, 염색성, 취급 견뢰성과 내화학약품성 및 내기계성)을 개선한다. 기존의 공정에 있어서, 시드 함량의 변동을 일정 범위내로 유지시키고 코어 물질의 특성을 코어-시드 필라멘트의 전체 횡단면을 기준으로 하여 어느정도 균일하게 유지하기 위해서는 평균 시드 함량이 20용적% 이상이어야 한다.

본 발명의 목적은 방사 가능한 중합체를 압출시킴으로써 코어-시드 필라멘트의 코어와 시드가 생성되고 적어도 거의 모든 코어-시드 필라멘트가 완전한 시드를 갖는 코어-시드 필라멘트로 구성되고 단일 성분의 필라멘트(호모피라멘트)를 포함할 수 있는 새롭고 보다 양호한 성능의 사를 제공하는 데 있다. 사는 시드 물질의 특성을 저하시키지 않고 코어-시드 물질의 특성을 보다 잘 이용할 수 있도록 해야 한다.

본 발명의 다른 목적은 사의 균일성(uniformity)이 양호해지도록 하며 단일 성분 필라멘트와 코어-시드 필라멘트(이성분 필라멘트)의 비율을 조절된 방법과 예측가능한 방법으로 설정할 수 있는 사의 제조방법을 제공하는 것이다. 코어-시드 필라멘트의 시드 함량은 20용적% 이하에서도 보다 균일해야 한다.

이러한 목적은 사 속의 모든 코어-시드 필라멘트 중에서 각각의 코어-시드 필라멘트의 시드 함량이 이들 특정한 코어-시드 필라멘트의 전체 용적을 기준으로 하여 (M±0.1M)%인 코어-시드 필라멘트의 비율 A(%)가 다음 조건을 모두 충족시키는 경우에 성취된다:

A가 100% 이하임,

M가0.5 이상임,

A가 30 + (0.1M )8% 이상임.

용어 M±0.1M은, 특정 코어-시드 필라멘트의 전체 용적을 기준으로 하는 시드 함량이 M용적%인 모든 코어-시드 필라멘트를 참작함으로써 A가 정해지고 시드 함량 M이 ±10% 범위를 기준으로 하여 정해지는 것을 뜻한다. 위에서 언급한 조건이 모두 충족되어야 하기 때문에, M은 A가 100% 미만인 값으로만 추정할 수 있다.

특히, 본 발명에 따르는 사에 있어서, A가 40+7(0.1M )⁸%, 바람직하게는 A가 50 + 100(0.1M )⁸% 이상인 조건에서의 특성이 우수하다.

목적하는 용도에 따라서, 시드 함량이 M±0.1M용적%[여기서, M은 9용적% 이하이다]인 코어-시드 필라멘트의 비율이 60% 이상인 사, 또는 시드 함량이 M±0.1M[여기서, M은 1용적% 이상 7용적% 이하이다]인 코어-시드 필라멘트의 비율이 70% 이상인 코어-시드 필라멘트의 사, 또는 시드 함량이 M±0.1M[여기서, M은 3용적% 이상 6용적% 이하이다]인 코어-시드 필라멘트의 비율이 75% 이상인 사를 제공하는 것이 바람직하다.

놀랍게도, 이러한 사의 특수한 성질이 현저하게 개선되는 것으로 밝혀졌다. 예를 들면, 본 발명에 따르는 사의 강도(cN/dtex)는 코어-시드 필라멘트로 구성된 기존의 사의 강도와 코어 중합체만으로 구성된 단일 성분 사의 강도보다 분명히 높다.

본 발명에 따르는 사의 필라멘트는 사실상 임의의 공지된 횡단면 형태를 지닐 수 있다. 예를 들면, 횡단면이 원형인 필라멘트는 타이어 코드용으로 바람직한 반면, 예를 들면, 카펫트 사에 바람지할 수 있는 시각효과에 중점을 두는 경우에는 횡단면이 삼엽형인 것이 바람직하다.

사의 특수 성질[예; 접착성]은 필라멘트, 특히 코어-시드 필라멘트의 횡단면이 삼엽형인 경우에 특히 증진된다.

코어와 시드에 대한 적절한 중합체 배합물은 특히 다음의 중합체이다:

코어 시드

·폴리에틸렌 테레프탈레이트 ·나일론 66(PA 66)(PET)

·폴리에틸렌 테레프탈레이트 ·나일론 66(PA 66)과 폴리

(PET) (m-크실릴렌아디프아미드)의 혼합물

·나일론 46(PA 46) ·나일론 66(PA 66) 저점도 폴리에틸렌

고점도 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

테레프탈레이트(PET)

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와

폴리비닐렌 디플루오라이드(PVDF)의 혼합물

·폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) ·나일론 66(PA 66)

·폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) ·나일론 46(PA 46)

추가로 바람직한 배합물은 다음과 같다 :

코어 시드

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리에테르 설폰(PES)

·고점도 나일론 66(PA 66) ·저점도 나일론 66(PA 66)

·고점도 나일론 6(PA 6) ·저점도 나일론 6(PA 6)

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리이미드

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리페닐렌 설파이드(PPS)

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리프로필렌(PP)

·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ·폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 혼합물

폴리(m-크실릴렌아디프아미드)의 혼합물

·나일론 6(PA 6) ·폴리프로필렌(PP)

·나일론 6(PA 6) ·폴리비닐렌 디플루오라이드(PVDF)

본 발명에 따르는 사는 다수의 제품에 사용된다.

코어에 통상적인 중합체(PET, PA 66, PA 6)를 사용하여 형성시킨 재봉사는 고내열성 중합체를 사용하여 감쌀 수 있어서 고속 재봉용으로 적절하다. 사로 제조한 오루프와 그물의 경우에 있어서, 시드는 내화학약품성, UV 저항성 및 내열성을 증진시킬 수 있다.

강화 압축 타이어, 구동벨트 또는 컨베이어 벨트에 사용되는 강화 탄성체용사[예: 타이어 코드]의 경우, 코어-시드 필라멘트의 시드는 코어와 탄성체 사이의 접착을 증진시킬 수 있다. 섬유 보강 플라스틱과 유사하게, 이러한 방법은 사와 플라스틱 사이의 접착을 증진시킨다.

카펫트 사에 있어서, 코어-시드 필라멘트의 시드는, 색상이 종종 매우 어둡고 다른 염료를 사용하여 염색하기가 힘들지만 대전방지 특성을 증진시키는 고전도성 물질이 코어로서 사용되는 경우에도 필라멘트의 염색성을 증진시키는 데 기여할수 있다. 재료에 있어서 코어와 시드 사이에 수축차가 있는 경우, 이러한 사를 카펫트 제조용으로 사용하면, 가공된 카펫트 또는 직물 속의 사를 가열함으로써 크림프를 분명하게 부여할 수 있다. 이형단면사는 광산란을 개선한다. 코어-시드 필라멘트용 시드 물질을 적합하게 선택함으로써 이러한 코어-시드 필라멘트로부터 제조한 카펫트 또는 직물의 가연성 등급 및/또는 오염 특성이 상당히 개선된다. 유사하게, 곰팡이가 생성되거나 부패하는 것을 줄일 수 있다.

소수성 시드는 코어-시드 필라멘트를 사용함으로써 수분의 흡수를 효과적으로 예방할 수 있다. 이는 직물 분야에서 본 발명에 따르는 사를 사용함에 있어서 특히 흥미를 끄는 사실이다. 또한, 시드 성분으로서 유색 안료를 사용하여 중합체 혼합물을 방사하여 방사 염색(SPUN-DYE)된 코어-시드 필라멘트를 수득할 수 있다.

본 발명에 따르는 사를 부직포[예: 필터용 부직포]에 사용하는 경우, 중합체를 적절히 선택하여 내화학약품성을 개선시킬 수 있ㄷ. 또한, 이온 교환 특성을 수득하거나 가연성 등급에 영향을 미칠 수 있다.

본 발명의 목적은 또한 코어 성분을 제1 방사구금 판을 경유하여 다수의 개개 흐름으로 제2 방사구금 판에 공급하고, 제1 방사구금 판과 제2 방사구금 판 사이에서 각각의 코어 성분의 개개 흐름을 그 위에 공급되는 시드 성분으로 감싼 다음, 두 성분을 동시 방사, 연신 및 권취하는 기존의 방법(EP-A-0 011 954)에 있어서, 적어도 코어 성분의 개개 흐름 주위의 영역에서 시드 성분이 유동 저항을 받음을 특징으로 하는 본 발명에 따르는 사의 제조방법에 의해 성취될 수 있다.

본 발명에 따르는 방법은 1단계법(중간 권취 단계가 없음) 또는 다단계법(중간 권취단계가 있음)으로 수행할 수 있다.

적절한 유동 저항체는 특히 각각의 개개 흐름에 대하여 1개의 구멍을 지닌 철망(Wire Mesh)이다. 철망이 개개의 흐름에 대한 구멍을 제외하고 제1 방사구금 판과 제2 방사구금 판 사이의 전체 공간을 차지하는 경우가 유리하다. 또한, 다공성 판 등의 기타 유동 저항체를 사용할 수 있다. 철망을 사용하는 경우, 철망이 분리판으로서도 작용하기 때문에, 비교적 큰 방사구금 판의 경우에도 두개의 방사구금 판 사이의 거리를 어디에서나 동일하게 유지시킬 수 있다.

이러한 방법으로, 단순하고 조절된 방법을 사용하여 필라멘트마다 시드 함량이 상이한 코어-시드 필라멘트를 수득할 수 있다. 이러한 목적을 성취하기 위하여, 시드 흐름에 대한 저항체는 각각의 코어 흐름에 대하여 상이하게 선택한다. 선택된 저항이 너무 커서 시드 물질이 특정 코어 흐름을 감쌀 수 없는 경우에는, 간단하게 단일 성분 필라멘트가 수득된다.

적절한 철망은 특히 상표명 롤형 R.V.S x 메쉬[여기서, x는 30 내지 500이다]로 시판되는 것이다. R.V.S는 스텐레스 스틸을 나타내고, x 메쉬는 메쉬의 양쪽 방향으로 인치장 x개의 와이어가 존재함을 나타내며, 메쉬를 형성하는 교차 제직된 와이어의 직경은 0.5 내지 0.025㎜이다.

유동 저항은 유동 저항체의 투과도로 구한다. 투과도 K는 다음 방정식으로 정의한다.

ηV

K = -------

δp/δx

상기식에서,

η은 유체의 점도(Pa.s)이고,

V는 유동 저항체를 통과하는 유체의 속도(m/sec)이며,

δp/δx는 유동 방향에서의 압력 구배(N/㎥)이다.

따라서, 투과도의 단위는 ㎡이다.

사용되는 유동 저항체의 투과도 K는 바람직하게는 1x10-¹¹내지 3x10-¹⁰㎡이다.

본 발명에 따르는 방법을 용융방사 뿐만 아니라 용매방사 또는 이의 조합 방식에도 사용할 수 있다는 점이 특히 놀랍다. 예를 들면, 두 성분은 용융방사 또는 용매방사시킴으로써 형성시킬 수 있다. 그러나, 예를 들면, 용융방사함으로써 코어 성분을 수득하고 용매방사함으로써 시드 성분을 수득할 수도 있다. 용매방사는 용매 속에 용해된 중합체로 이루어진 방사 용액을 방사하는 방사방법을 의미하는 반면, 용융방사는 용융된 중합체를 방사하는 방사방법을 의미한다.

제1 방사구금 판과 제2 방사구금 판의 방사구금 오리피스가 각각 하나 뿐인 경우, 본 발명에 따르는 방법을 사용하여 원주 방향과 코어-시드 모토 필라멘트의 길이 방향에서의 시드의 두께가 매우 균일한 코어-시드 모노 필라멘트를 수득할 수 있다.

첨부한 도면을 참조하여 일례로써 본 발명을 추가로 설명한다.

제1도는 본 발명에 따르는 사를 사용하여 개발한 영역을 선행기술과 비교하여 나타낸 것이다.

제2도는 본 발명에 따르는 사를 제조하는 작업 공정도를 나타낸 것이다.

제3도는 선행기술에서 사용하는 방사구금의 도식도이다.

제4도는 본 발명에 따르는 방법을 수행하는데 필요한 방사구금의 도식도이다.

제5도와 제6도는 제4도의 방사구금의 구조를 나타낸 것이다.

제7도는 선행 기술에 따르는 사의 부분 횡단면이다.

제8도는 본 발명에 따르는 사의 부분 횡단면이다.

제1도는 본 발명에 따르는 코어-시드 필라멘트 사를 통하여 접근할 수 있는 영역을 나타낸다. 도면에서, 가로 좌표는 시드 함량(용적%)이고 세로 좌표는 사속의 모든 코어-시드 필라멘트 중 시드 함량이 M±0.1M인 코어-시드 필라멘트의 비율 A(%)이다. 선행기술에서 가능한 분포구역은 선행기술로 나타낸 사선 영역에 나타낸다. 선행 기술에 있어서, 모든 코어-시드 필라멘트의 시드 함량이 25%인 코어-시드 필라멘트로 이루어진 사를 쉽게 수득할 수 있는 반면, 시드 함량이 10%인 코어-시드 필라멘트를 포함하는 사의 경우에는 5%만이 10%의 시드 함량을 지닌다. 본 발명은 이제 균일성(uniformity)이 분명히 개선된 사를 제공한다. 여기서, 곡선 A는 특허청구의 범위 제1항의 조건에 상응하고, 곡선 B는 특허청구의 범위 제2항의 조건에 상응하며, 곡선 C는 특허청구의 범위 제3항의 조건에 상응한다.

제2도는 본 발명에 따르는 사의 제조방법을 나타내는 공정의도식도이다. 여기서, (1)은 이후에 제3도, 제4도, 제5도, 및 제6도를 참고하여 상세히 설명하게 되는 방사구금 판 조합물(2)이 가장자리에 붙어 있는 방사구금 팩을 나타낸다. 방사구금 팩(1)의 상부는 통상적인 압출기와 용융선(도면에 나타내지 않았음)이다. 이를 빠져나오는 경우, 방사된 코어-시드 필라멘트 또는 호모피라멘트(8)는 급냉공기(9)가 공급되는 급냉 셀(7)을 통과한다. 필라멘트는 방사 가공용 롤(5)을 통과하고, 여기서 이들이 함께 집속되어, 이곳으로부터 연신장치(3, 4)를 통과하여 이후에 가공사로서 보빈(6)에 권취된다.

제3도는 선행기술의 방사구금[여기서, (10)은 제1 방사구금 판을 나타내고 (11)은 제2 방사구금 판을 나타낸다]을 상세히 나타낸다. 코어 용융 흐름은 제1 방사구금 판(10)의 구멍(12)을 통해 제2 방사구금 판(11), 보다 정확하게는 고블렛(Goblet)형 부분(13)으로 통과한다. 시드 흐름은 방사구금 판(10, 11) 사이의 공간으로 유동하여 구멍(12)으로부터 빠져나오는 각각의 코어 흐름을 감싼다. 이러한 방법으로, 코어 성분의 각각의 개개 흐름은 시드 성분에 의해 감싸여져서, 이후에 두 성분이 고블렛(13)을 통해 방사구금 오리피스(14)로 동시에 유동하여, 이로부터 압출된다. 시드 흐름이 코어 흐름을 감싸는 영역에는 제2 방사구금 판(11)에 상승부(15)가 존재한다.

제4도는 본 발명에 따르는 방법에 사용되는 방사구금의 구조를 도식적으로 나타낸다. 제1 방사구금 판은 (20)으로 나타내고 제2 방사구금 판은 (21)로 나타낸다. 코어 성분은 개구부(Opening)(26)를 통해 다이 채널(22)로 도입된 다음 제2 방사구금 판(21)의 채널(23)으로 연결된다. 시드 성분은 환형 채널(28)을 통해 방사구금 판(20, 21) 사이에 균일하게 분배되고, 방사구금 판(20, 21) 사이의 공간에는 다이 채널(22, 23)이 완전히 개방되도록 하는 방식으로 유동 저항체로서 작용하는 금속 철망(27)이 충전되어 있다. 따라서, 시드 성분은 환형 채널(28)로부터 공급되어 금속 철망(27)을 통해서 코어 성분을 감싼다. 여기서, 금속 철망은 유동저항체로서 시드 성분에 작용한다. 코어와 시드 성분은 구멍(24)을 경유하여 동시에 압출된다.

제5도와 제6도는 본 발명에 따르는 방법에 사용되는 방사구금의 양태를 나타내는 것으로서, 제5도는 종단면을 나타내고 제6도는 횡단면을 나타낸다. 채널(32)은 제1 방사구금 판(20)의 방향으로 코어 성분을 인도하는 반면, 시드 성분은 채널(33)[연속 부분은 채널(33)이 도면의 평면 밖으로 확장하기 때문에 점선으로 나타내었다]을 통과하고, 이의 연속 부분(34)은 제1 방사구금 판(20)을 통해 제1 방사구금 판과 제2 방사구금 판 사이의 환형 채널(나타내지 않았음)을 통과한다. 제1 판(20)과 제2 판(21) 사이에는, 제1 판(20)과 제2 판(21) 사이에서 분리기로서 작용하기도 하는 유동 저항체인 금속 철망(27)이 존재한다. 참조번호 (31)은 중심핀을 나타내고 (30)은 봉합부를 나타낸다. 부쉬(Bush; 35)는 채널 판(29)과 제1 방사구금 판(20) 사이로 시드 성분이 이탈하는 것을 방지한다.

제7도는 선행기술의 필라멘트 사의 부분적인 횡단면도이다. 시드는 (37)로 나타내고 코어는 (36)으로 나타낸다. 코어 면적과 시드 면적은 둘다 필라멘트마다 광범위하게 변한다. 또한, 시드 및/또는 코어 면적은 개개의 필라멘트의 길이 방향으로도 광범위하게 변한다.

제8도는 본 발명에 따르는 사의 부분적인 횡단면을 나타낸다. 코어 면적(38)과 시드 면적(39)의 균일성이 주목할 만하다.

이후 실시예를 참고하여 본 발명을 추가로 설명한다.

[실시예 1 내지 9]

실시예 1 내지 9는 본 발명에 따르는 사를 수득할 수 있는 변형 범위를 나타낸다.

사용한 코어 중합체는 실시예 1 내지 3에서는 직물용 사에서 전형적인 상대점도(25℃에서 측정한 m-크레졸 100g 속의 중합체 1g)를 갖는 폴리에스테르, 실시예 4 내지 6 에서는 공업용 사에 적합한 낮은 상대점도를 갖는 폴리에스테르, 실시에 7 내지 9에서는 타이어 코드 또는 재봉사에 적합한 높은 상대점도를 갖는 폴리에스테르이다. 시드 물질은 모든 경우에 있어서 나일론 66(PA 66)이다.

상기한 각각의 실시예 그룹내에서, 방사 펌프 처리량은 코어와 시드 성분 모두에 대하여 가변적이다. 유동 저항체는 롤형 R.V.S. 60메쉬의 금속 철망[자세한 것은 실시예 10 내지 15 참조]이다.

사용한 방사구금은 제4도 내지 제6도에 나타내었다.

코어-시드 필라멘트는 연신시키지 않는 것을 제외하고는 제2도를 참고하여 위에서 설명한 방법으로 수득한다. 사용한 공정 조건과 중합체를 표1에 나타내었다. 표 1은 또한 특정 필라멘트에서 이의 시드 함량이 전체 용적 중의 M용적%[시드의 함량이 (M±0.1M)%인 모든 코어-시드 필라멘트를 참작함]인 코어-시드 필라멘트의 비율 A(%)를 나타낸다. 기록된 A(%)는 특별한 사의 다양한 지점에서 10회 측정한 횡단면의 평균이다.

A 값은 본 발명에 따르는 사를 제조할 수 있는 균일도를 나타내고, 사 속의 개개 코어-시드 필라멘트의 직경 D는 약 (D±0.1D) 범위내로 유사하기 때문에 매우 균일할 수 있다.

[실시예 10 내지 15]

실시예 10 내지 15는 다양한 타이어 코드의 제조와 이들의 특성의 측정에 관한 것이다.

이러한 목적을 이해 선택된 코어 중합체는 상대점도가 2.04인 폴리에스테르이다. 선택된 시드 물질은 실시예 10과 11에서는 나일론 66(PA 66)이고, 실시예 12 내지 15에서는 나일론 66과 0.3중량%의 폴리(m-크실릴렌아디프아미드)의 혼합물[표에서는 PA 66 + 첨가제로 나타내었음]이다. 당해 혼합물은 특히 폴리에스테르에 대한 접착성 뿐만 아니라 탄성 물질, 특히 고무에 대한 접착성이 특히 양호하게 나타난다.

각각의 코어-시드 배합물은 연신하지 않고 다시 제2도에 나타낸 방법을 사용하여 900m/min으로 1회, 그리고 500m/min으로 1회 처리한다. 사용한 유동 저항체는 롤형 R.V.S. 60메쉬 금속 철망이다. 따라서, 당해 메쉬는 스텐레스 스틸 철선으로 구성되어 있다. 종방향과 횡방향 모두에 1in당 60개의 철선이 존재한다. 시판되는 메쉬의 철선 직경은 0.16㎜이다.

사용한 방사구금을 제4도 내지 제6도에 나타내었다.

실시예 14와 실시에 15에 있어서, 길이가 0.4m인 가열 관을 방사구금 바로밑에 직접 배치하여 지체된 급냉 효과를 시험한다. 선태한 공정조건을 표 2에 나타내었다.

이어서, 수득한 사를 연신장치로 연신시킨다. 이것은 보빈의 사를 첫 번째 3개의 고데트(godet)로 운행시킴을 포함한다. 3개의 고데트로부터, 사는 7개의 고데트를 경유하여 두 번째 3개의 고데트로 이동시키고, 이로부터 사를 길이가 10m인 증기 처리 영역을 통과시켜 250℃의 증기로 처리하고, 사를 세 번째 3개의 고데트로 통과시킨 다음, 연신 속도를 일정하게 유지시키면서 권취한다. 7개의 고데트는 75℃의 온도로 유지시킨다.

실시예 10 내지 15의 사에 대하여 선택한 연신비와 연신 속도는 표 3에 제시하였고, 여기서 7개의 고데트에서의 연신비는 7개의 고데트를 통과하는 사에 가해진 연신비를 나타낸다. 전체 연신비에 대한 수치는 첫 번째 3개의 고데트와 세 번째 3개의 고데트 사이의 속도차로부터 수득된다.

이러한 방법으로 수득한 사의 특성을 표 4의 항목 사'란에 나타내었다. 표 4에서, LASE 1%(N)는 특정 신도 1%에서 하중하의 사의 강력(N)을 나타낸다. 이는 LASE 2% 및 LASE 5%에도 동일하게 적용된다.

HAS 4'/160℃는 5mN/tex의 하중으로 160℃에서 4분 동안 노출된 사의 열풍 수축율을 나타낸다.

수득한 사는 각각 구조가 1100(Z 472) X 2(S 472),인 타이어 코드로 형성시킨다. 이러한 구조의 타이어 코드의 특성 역시 표 4의 항목 코드란에 나타내었다.

이러한 방법으로 수득한 코드는 통상적인 방법으로 접착제를 사용하여 피복시킨다. 이러한 목적을 성취하기 위하여, 코드는 5N의 장력하에 150℃2에서 120초 동안 오븐을 통해 연속적으로 통과시킨 다음, 욕을 통과시키고 5N의 장력하에 240℃에서 45초 동안 오븐을 통해 통과시킨다. 욕에는 다음 성분이 포함되어 있다:

탈이온수,

수산화나트륨 용액,

레조르시놀,

포름알데히드,

VP 라텍스,

암모니아,

당해 방법으로 처리한 코드의 특성은 표 4의 항목 침지 코드란에 유사하게 나타내었다.

A 값과 M 값은 사, 코드 및 침지 코드에 대하여 동일하기 때문에 각각의 경우에 사란에만 나타내었다.

Claims

사 속의 모든 코어-시드 필라멘트 중에서 각각의 코어-시드 필라멘트의 시드 함량이 이들 특정한 코어-시드 필라멘트의 전체 용적을 기준으로 하여 (M±0.1M)(%)인 코어-시드 필라멘트의 비율 A(%)가, A가 100% 이하이고 M이 0.5 이상이며 A가 30 + (0.1M)⁸% 이상인 조건을 모두 충족시킴을 특징으로 하는, 추가의 단독 성분 필라멘트를 지니거나 지니지 않고 방사 가능한 중합체를 압출시킴으로써 코어-시드 필라멘트의 코어와 시드가 수득되고 적어도 거의 모든 코어-시드 필라멘트가 완전한 시드를 갖는 코어-시드 필라멘트로 이루어진 사.
제1항에 있어서, A가 40 + 7(0.1M)⁸% 이상인 사.
제1항에 있어서, A가 50 + 100(0.1M)⁸% 이상인 사.
제1항에 있어서, 시드 함량이 (M±0.1M)[여기서, M은 9용적% 이하이다]인 코어-시드 필라멘트가 전체 코어-시드 필라멘트의 60% 이상임을 특징으로 하는 사.
제1항에 있어서, 시드 함량이 (M±0.1M)[여기서, M은 1용적% 이상 7용적% 이하이다]인 코어 시드 필라멘트가 전체 코어-시드 필라멘트의 70% 이상임을 특징으로 하는 사.
제1항에 있어서, 시드 함량이 (M±0.1M)[여기서, M은 3용적% 이상 6용적% 이하이다]인 코어-시드 필라멘트가 전체 코어-시드 필라멘트의 75% 이상임을 특징으로 하는 사.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어-시드 필라멘트의 코어가 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어지고, 시드가 나일론 66(PA 66)으로 이루어짐을 특징으로 하는 사.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어-시드 필라멘트의 코어가 PET로 이루어지고, 시드가 PA 66과 폴리(m-크실렌아디프아미드)로 이루어짐을 특징으로 하는 사.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어-시드 필라멘트의 코어가 PA 46으로 이루어지고, 시드가 PA 66으로 이루어짐을 특징으로 하는 사.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어-시드 필라멘트의 코어가 고점도 PET로 이루어지고, 시드가 저점도 PET로 이루어짐을 특징으로 하는 사.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어-시드 필라멘트의 코어가 PET로 이루어지고, 시드가 PET와 PVDF의 혼합물로 이루어짐을 특징으로 하는 사.
코어 성분을 다수의 개개 흐름으로 제1 방사구금 판을 경유하여 제2 방사구금 판으로 공급하고, 제1 방사구금 판과 제2 방사구금 판 사이에서 각각의 코어 성분의 개개 흐름을 이에 공급되는 시드 성분으로 감싼 다음, 두 성분을 함께 방사, 연신 및 권취하여 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 따르는 사를 제조하는 방법에 있어서, 시드 성분이 적어도 코어 성분의 개개 흐름 주위의 영역에서 유동 저항을 받게 함을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 사용되는 유동 저항체가 각각의 개개 흐름에 대해 하나의 구멍을 지닌 금속 철망임을 특징으로 하는 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서, 사용되는 유동 저항체의 투과도가 10^-11내지 3x10^-10㎡인 방법.
제13항에 있어서, 금속 철망의 조밀도가 30 내지 500와이어/in임을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 호모필라멘트를 제조할 목적으로유동 저항을 충분히 높게 하여 시드 성분이 개개 코어 흐름을 감싸지 못하게 함으로써 호모필라멘트를 제조함을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 시드 및/또는 코어 성분을 용융방사시킴을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 시드 및/또는 코어 성분을 용매방사시킴을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 제1 방사구금 판과 제2 방사구금 판에 방사구금 오리피스가 하나뿐인 방법.