PL117637B1 - Method of simultaneous gas cooling and slag granulation and apparatus thereforija shlaka i ustanovka dlja odnovremennogo okhlazhdenija gazov i granulirovanija shlaka - Google Patents
Method of simultaneous gas cooling and slag granulation and apparatus thereforija shlaka i ustanovka dlja odnovremennogo okhlazhdenija gazov i granulirovanija shlaka Download PDFInfo
- Publication number
- PL117637B1 PL117637B1 PL21860779A PL21860779A PL117637B1 PL 117637 B1 PL117637 B1 PL 117637B1 PL 21860779 A PL21860779 A PL 21860779A PL 21860779 A PL21860779 A PL 21860779A PL 117637 B1 PL117637 B1 PL 117637B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- water
- stream
- slag
- water bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesne¬ go chlodzenia gazów i granulowania zuzla oraz urzadzenie do jednoczesnego chlodzenia gazów i granulowania zuzla na wylocie z reaktorów, w których na drodze autotermicznej wytwarza sie ' pod zwiekszonym cisnieniem gazy zawierajace CO i Hj z paliw stalych i plynnych zawierajacych znaczne kosci substancji balastowych tworzacych zawiesiny w gazach.Przy zgazowywaniu stalych i plynnych paliw 10 o znaleznej zawartosci substancji balastowych znaj¬ dujacych sie w stanie zawiesiny w gazach, z uwagi na wymagana wysoka temperature reakcji nalezy przeprowadzac substancje balastowe — popiól — w stan. plynny, w celu przeciwdzialania powsta- 15 waniu spieczonych warstw, mogacych tworzyc prze¬ wezenia dróg przeplywu lub przestrzeni reakcyj¬ nej.Plynne substancje balastowe wystepujace w obre¬ bie przestrzeni reakcyjnej mozna odprowadzac ao wspólnie z gazem reakcyjnym lub niezaleznie od tego gazu, Odprowadzane plynne substancje ba¬ lastowe schladza sie przez kontaktowanie z woda i granuluje sie je. Obserwuje sie przy tym wy¬ stepowanie zjawiska odparowywania wody. 2s W opisie zgloszeniowym JEFN nr 2 723 601 podano ze powstawanie pary wodnej powoduje znaczny wzrost efektu chlodzacego, prowadzacy do wzrostu lepkosci zuzla, a tym samym do intensyfikacji zjawisk zatykania otworów wylotowych do odpro- '• wadzania zuzla. Liczne sposoby przeciwdzialania tym trudnosciom polegaja miedzy innymi na tym, ze wytworzony gaz i zuzel odprowadzane sa wspól- pradowo z przestrzeni reakcyjnej. Goracy gaz utru¬ dnia dostep zimnej pary wodnej do otworu wylo¬ towego i sciekajacy kroplami zuzel utrzymywany jest w pozadanej temperaturze.Dla dalszego wykorzystywania wytworzonego ga¬ zu nieodzowne jest ochlodzenie zarówno zuzla, jak i gazu do odpowiedniej temperatury. Szybkie schlodzenie plynnego zuzla wyplywajacego ze stre¬ fy reakcyjnej swobodnym strumieniem, bez stru¬ mienia gazu, korzystnie prowadzi sie przez skra¬ planie do kapieli wodniej, (przy czym scianke ota¬ czajaca swobodny sftrumien zrasza sie warstewka wody w celu unikniecia tworzenia sie zapieczonych warstw.Zgodnie z opisem zgloszeniowym RFN 2 7129 601 scianka otaczajaca ma postac rury, która w celu odciecia dostepu gazowej atmosfery reaktora za¬ nurza sie do kapieli wodnej uzywanej do szyb¬ kiego schladzania zuzla. W rozwiazaniu takim rów¬ noczesna granulacja zuzla i odprowadzanie wytwa¬ rzanego gazu nie jest mozlfiwe.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu jed¬ noczesnego chlodzenia gazów oraz granulowania zuzla zapobiegajacego zatykaniu sie przewodów odprowadzajacych zuzel z reaktorów do wytwa¬ rzania pod zwiekszonym cisnieniem gazów zawie¬ rajacych CO i Hj oraz niebezpiecznym przegrze- Xli 637wom elettSSit^Wkonstrukcyjnych pfzez niecalko¬ wicie schlodzone igazy oraz urzadzenia do realizacji tego sposobu przy rninimaOnych nakladach tech¬ nicznych.(Wynalazek oparty jest na c^aoowaniu. .©dpo^ wiedniego sposobu i ^ odpowiedniego urzadzenia, umozliwialjacegjo przeprowadzanie w trakcie proce¬ su chlodzenia gazu surowego zawierajacego CO i Hj, otrzymanego przez zgazowanie paliw stalych lub cieklych w .postaci zawiesiny w gazie w warun¬ kach podwyzszonego cisnienia, jednoczesnego pro¬ cesu granulowania odprowadzanego zuzla. Wyko¬ rzystuje sie przy tym korzystny wplyw strumienia goracego surowego gazu na wyplyw zuzla.Cele powyzsze rozwiazano przez opracowanie sposobu, polegajacego wedlug wynalazku na tym, ze z reaktora do zgazowywania paliw odprowadza sie zwarty strumien plynnego zuzla1 wspólosiowo i wspolkierunkowo ze strumieniem gojacego suro¬ wego gazu tak, ze strumien zuzla otoczony jest zd^wszysitkich stron przez strumien goracego su: rowego gazu i wprowadza siej, utrzymujac predkosc przeplywu gazu w granicach '8—10 nVk do kapieli wodnej przy czym gaz i zuzel czesciowo chlodzi sie w trakcie transportu utworzonego strumienia dwufazowego do kapieli wodnej ostatecznie zuzel iv gaz., ochladza sie w kapieli wodneji, przy czym plynny zuzel ulega zgranulowaniu i sedymentacji a wyplywajacy strumien surowego gazu -poddaje sie koncowemu ochlodzeniu przez rozdzielenie na drobne pecherze w obrebie kapieli i zbiera sie, a nastepnie odprowadza sie zgranuflowany ochlo¬ dzony zuzel oraz ochlodzony gazj r Urzadzenie do jednoczesnego chlodzenia gazów oraz t granulowania zuzla ma < wedlug wynalazku usytuowany w dnie przestrzeni reakcyjnej reaktora elenaent w ksztalcie pierscienia wystajacego ponad dno reaktora, z jednym lub kilkoma wglebieniami na górnej kra/we^zi* otaczajacy otwór wylotowy i umozliwiajacy odprowadzanie zwartego strumie¬ nia plynnego zuzla wspólosiowo i wspolkierunkowo ze strutnienaapa goracego gazu, tak ze strumien zuzla otoczony jest ze wszystkich stron strumie- nienvgazu. Otwór spustowy polaczony jest rurka -dwuscienna laczaca reaktor z zespolem chlodza¬ cym w postaci pojemnika, skladajaca sie z wew¬ netrznej rury opadowej' i zewnetrznej rury pla¬ szczowej, przy czym wewnetrzna powierzchnia ru¬ ry jesit calkowicie zwilzana warstewka wody, a pierscieniowa przestrzen pomiedzy, sciankami rury, dwulsciennej polaczona jest z doprowadze¬ niem wody. Hura dwujscienna- zanurzona jest w kapieli wodnej, wypelniajacej czesciowo pdje- nmik. iPojemnikma powyzej poziomu kapieli chlo¬ dzacej króciec CKillotewy dla ochlodzonego gazu oraz ponizej poziomu kapieli, w dnie ojtwór do odprowadzania zgranulowanegjo zuzla.Praktyka wykazalav ze^pff^y zbyt wysokich pred¬ kosciach przeplywu gazu w surze odpadowej zwar- ty strunnen zuzla ulega rozpyleniu i mimo obec¬ nosci warstewki wody nie mozna uniknac powsta¬ wania zapieczonych wasistw zuzla na wewnetrznej stalej sciance rury; Natoija#i£t przy zbyt malych predkosciach prze¬ plywu jgazu nie mozna uniknac wstecznego prze* £637 4 plywu zimnej pary wodnej' w rurze dwusciennej do otworu wylotowego reaktora, w nasitejpstwie czego moze dochodzic w tym miejscu do .zestalania zuzla i przewezania sie otworu wylotowego. Dla- • &- -tego -wymiary rury opadowej musza byc dostoso¬ wane, do. objetosciowego natezenia przeplywu gazu: Zakres * predkosci przeplywu gazu w rurze opa¬ dowej wedlug wynalazku obejmuje wartosci od 10 8 do 10 nVs. !W tych warunkach chlodzace dzialanie rury opadowej na ogól nie wystarcza dla dosta¬ tecznego ochlodzenia zuzla i gazu. Obydwie fazy strumienia dlwufazowego ulegaja koncowemu ochlo¬ dzeniu po wejsciu do kapieli iwodnej; przy czym 15 zuzel przy zwilzeniu woda ulega zestaleniu i se- dymentuje w wodzie, a unoszacy •sie" ku górze gaz . ulega w zespole chlodzacym schlodzeniu do temperatury kapieli wodnejj Wpktutek nie zauwazonych zmian zachodzacych 2a w czasie pracy urzadzenia powodowanych na przy¬ klad wahaniami cisnienia wywolanymi zmiana ilosci gazu lub zmianami ilosci doplywajacej wody, mozliwe jest lokalne zerwanie warstewki wody w rurze opadowej co prowadzi do przegrzania 25 scianki rury przez strumien goracego gazu i jej zniszczenia.•Niebezpieczenstwo to zostalo wyeliminowane w urzadzenia wedlug wynalazku przez zastosowa¬ nie rury opadowej w (postaci rury dwusciennej, 30 w której przez przestrzen pierscieniowa przeplywa w kierunku od, dolu ku górze woda potrzebna do - zwilzania. Rozwiazanie takie (gwarantuje posrednie chlodzenie rury opadowej równiez w przypadku, gdyby ilosc wody byla niewystarczajaca dla utfor- 35 mowania nieprzerwanej warstewki ociekowej.Urzadzenie do jednoczesnego chlodzenia gazów i granulowania zuzla; przedstawione na zalaczonym rysunku fi& £L* na którym, uwidoczniono pojemnik 9 z usytuowana centralnie rura dwuscienna T 40 do odbioru zwartego strumienia plynnego zuzla otoczonego strumieniem surowego gazu, skladaja¬ ca sie z rury plaszczowej 12 i rury opadowej 2 której wewnetrzna strona zwilzana jest warstewka wody 5, przy czym przestrzen pierscieniowa 11 43 utworzona miedzy rura plaszczowa 12 i rura opa¬ dowa 2 polaczona jest z doprowadzeniem do wody 6, przy *czym rura dwuscienna 7 zanurzona jest w kapieli wodnej 3. Pod powierzchnia kapieli 3, usytuowane sa wkladki rozdzielajace 4 a ponad 50 kapiela wodna 3 usytuowany jest króciec odlotowy 10 dla ochlodzonego gazu.P r z y k l a d. Strumien 1% 000 mVh mieszaniny surowego gazu ó temperaturze ;1300°C i cisnieniu 2fi MiPa wplywa z reaktora cisnieniowego do gór- 55 nego otworu rufy opadowej 1. SRównolegle ze stru- mieniem surowego gazu do górnego otworu rury opadowej l*wplyws zwarty siijftumien 2000 kg/h zuzla nie'stykajacego siie ze sciankami* Srednica wewnetrzna rury opadowej 2 .wynosi 640 mm, 60 przez to osiaga sie efektywna predkosc przeplywu ,gazu okolo 0,0 m/s". W tych warunkach strumien zuzla nie ulega zerwaniu. iRura opadowa 2 zanu¬ rzona jest na glebokosc okolo 1200 mm do kapieli wodnej 3. Strumien gazu wypiera wotle z rury « opadowej 2j rozdziela sie w koncowej cz^scj rury5 opadowej na obwodzie i wchodzi do kapieli wod¬ nej 3, gdzie dla dalszego ochlodzenia zostaje do¬ kladnie rozdzielony przez wyodrebnione wkladki rozdzielajace gazu 4.Równolegle do strumienia gazu i strumienia zuz¬ la, blomka wody S równomiernie rozdzielona na obwodzie rury opadowej 2 zrasza w dól i ochla¬ dza rure opadowa 2, zapobiegajac spiekaniu sta¬ lego zuzla. Ta warstewka wodna powstaje w wy¬ niku doprowadzenia okolo 80 000 kg/h wody o tem¬ peraturze okolo 150°C, przez przewód doprowa¬ dzajacy dla wody 6 oraz rure dwuscienna 7. (Woda plynaca do góry w przestrzeni pierscieniowej 11 rury dwusciennej 7 Ochrania przed przegrzewaniem sie rure opadowa 2 w przypadku zerwania sie war¬ stewki wody. (Po przejsciu .przez rure opadowa 2 strumien zuzla, ochlodzony tyliko w malym stop¬ niu, wchodzi do kapieli wodnej 3 i ulega tam gra¬ nulacji. Granuilaty zuzla usuwane sa ze zbiornika 9 przez króciec 8.Gaz po przejsciu przez kapiel wodna 3 ulega ochlodzeniu do temperatury zblizonej do tempera¬ tury wody i zbiera sie w przestrzeni gazowej zbior¬ nika 9, skad za posrednictwem krócca dla ochlo¬ dzonego gazu 10 jest on doprowdzany do dalszego wykorzystania. Gaz nasyca sie przy tym para wodna o cisnieniu zblizonym do preznosci pary w temperaturze wrzenia. Taka zawartosc pary wodnej w gazie moze byc wykorzystywana w !dal- szpch etapach procesu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób jednoczesnego chlodzenia gazów i gra¬ nulowania zuzla przez kontaktowanie z woda na wylocie z reaktorów^ w których pod zwiekszonyni cisnieniem wytwarzane sa na drodze autotermicz- nej gazy zawierajace CO i H2 z zawierajacych substancje balastowe stalych i plynnych paliw przeprowadzonych w postac zawiesiny w gazie, r 637 * znamienny tym, ze odprowadzany z reaktora zwarty strumien plynnego zuzla otoczony ze wszy¬ stkich stron przez prowadzony wspólosiowo w tym samym kierunku strumien surowego gazu wpro- 5 wadza sie do kapieli wodnej utrzymujac predkosc przeplywu gazu w granicach 8—10 m/s przy czym gaz i zuzel czesciowo chlodzi sie w trakcie tran¬ sportu utworzonego strumienia dwufazowego do kapieli wodnej a ostatecznie zuzel i surowy gaz 10 ochladza sie w kapieli wodnej przy czym plynny zuzel ulega zgranuiowandu i sedymentacja a wy¬ plywajacy strumien surowego gazu poddaje sie koncowemu ochlodzeniu przez rozdzielenie na dro¬ bne pecherze i zbiera sie ponad kapiela wodna, 15 nastepnie odjprowadza sie zgiranulowany ochlodzony zuzel oraz ochlodzony gaz. 2. Urzadzenie do jednoczesnego chlodzenia ga¬ zów i granulowania zuzla przez kontaktowanie z woda na wylocie z reaktorów, w których ipod 20 zwiekszonym cisnieniem wytwarzane sa na drodze autotemicznej gazy zawierajace CO i H2 z za¬ wierajacych substancje balastowe stalych i plyn¬ nych paliw przeprowadzonych w postac zawiesiny w gazie znamienne* tym, ze stanowi je pojemnik ** (9) z. usytuowana centralnie rura dwuscienna (7) do odbioru zwartego strumienia plynnego zuzla oto¬ czonego wspólosiowo strumieniem surowego gazu, skladajaca sie z rury plaszczowej (12) i rury opa¬ dowej (2), której wewnetrzna strona zwilzana jest 30 warstewka wody (5), doprowadzanej poprzez prze¬ strzen pierscieniowa (11) ultworaona miedzy rura plaszczowa (12) i rura opadowa (2)^ która pola¬ czona jest z zasilaniem woda (6), przy czym rura dwuscienna (7) zanurzona jest w kapieli wodnej (3) M zas drugi jej koniec osadzony jest w dnie reaktora i otoczony elementem pierscieniowym, którego gór¬ na krawedz ma jedno lub kilka wglebien, zas pod powierzchnia kapieli usytuowane sa wkladki roz¬ dzielajace a ponad kapiela wodna (3) usytuowany *• jest króciec odlotowy dla ochlodzonego gazu (10), I*117 637 Gaz Surowy ogrzany Zuzel Gaz surowy oyzany Woda C/- t i llNIA Urzedu Paientowego PlUkiij tZK7it« n Lffiwij LZGraf. Z-d INr 2 — 11610/03 M egz. A.4 Cena 110 zt PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób jednoczesnego chlodzenia gazów i gra¬ nulowania zuzla przez kontaktowanie z woda na wylocie z reaktorów^ w których pod zwiekszonyni cisnieniem wytwarzane sa na drodze autotermicz- nej gazy zawierajace CO i H2 z zawierajacych substancje balastowe stalych i plynnych paliw przeprowadzonych w postac zawiesiny w gazie, r 637 * znamienny tym, ze odprowadzany z reaktora zwarty strumien plynnego zuzla otoczony ze wszy¬ stkich stron przez prowadzony wspólosiowo w tym samym kierunku strumien surowego gazu wpro- 5 wadza sie do kapieli wodnej utrzymujac predkosc przeplywu gazu w granicach 8—10 m/s przy czym gaz i zuzel czesciowo chlodzi sie w trakcie tran¬ sportu utworzonego strumienia dwufazowego do kapieli wodnej a ostatecznie zuzel i surowy gaz 10 ochladza sie w kapieli wodnej przy czym plynny zuzel ulega zgranuiowandu i sedymentacja a wy¬ plywajacy strumien surowego gazu poddaje sie koncowemu ochlodzeniu przez rozdzielenie na dro¬ bne pecherze i zbiera sie ponad kapiela wodna, 15 nastepnie odjprowadza sie zgiranulowany ochlodzony zuzel oraz ochlodzony gaz.
- 2. Urzadzenie do jednoczesnego chlodzenia ga¬ zów i granulowania zuzla przez kontaktowanie z woda na wylocie z reaktorów, w których ipod 20 zwiekszonym cisnieniem wytwarzane sa na drodze autotemicznej gazy zawierajace CO i H2 z za¬ wierajacych substancje balastowe stalych i plyn¬ nych paliw przeprowadzonych w postac zawiesiny w gazie znamienne* tym, ze stanowi je pojemnik ** (9) z. usytuowana centralnie rura dwuscienna (7) do odbioru zwartego strumienia plynnego zuzla oto¬ czonego wspólosiowo strumieniem surowego gazu, skladajaca sie z rury plaszczowej (12) i rury opa¬ dowej (2), której wewnetrzna strona zwilzana jest 30 warstewka wody (5), doprowadzanej poprzez prze¬ strzen pierscieniowa (11) ultworaona miedzy rura plaszczowa (12) i rura opadowa (2)^ która pola¬ czona jest z zasilaniem woda (6), przy czym rura dwuscienna (7) zanurzona jest w kapieli wodnej (3) M zas drugi jej koniec osadzony jest w dnie reaktora i otoczony elementem pierscieniowym, którego gór¬ na krawedz ma jedno lub kilka wglebien, zas pod powierzchnia kapieli usytuowane sa wkladki roz¬ dzielajace a ponad kapiela wodna (3) usytuowany *• jest króciec odlotowy dla ochlodzonego gazu (10), I*117 637 Gaz Surowy ogrzany Zuzel Gaz surowy oyzany Woda C/- t i llNIA Urzedu Paientowego PlUkiij tZK7it« n Lffiwij LZGraf. Z-d INr 2 — 11610/03 M egz. A.4 Cena 110 zt PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20815778A DD145025A3 (de) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Verfahren und vorrichtung zur glei hzeitigen gaskuehlung und schlackegranulierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL218607A1 PL218607A1 (pl) | 1980-06-02 |
PL117637B1 true PL117637B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=5514629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL21860779A PL117637B1 (en) | 1978-09-28 | 1979-09-28 | Method of simultaneous gas cooling and slag granulation and apparatus thereforija shlaka i ustanovka dlja odnovremennogo okhlazhdenija gazov i granulirovanija shlaka |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT369718B (pl) |
AU (1) | AU527799B2 (pl) |
CS (1) | CS235908B1 (pl) |
DD (1) | DD145025A3 (pl) |
DE (1) | DE2935991C2 (pl) |
FR (1) | FR2437438B1 (pl) |
GB (1) | GB2032595B (pl) |
GR (1) | GR65681B (pl) |
HU (1) | HU180685B (pl) |
IN (1) | IN152257B (pl) |
PL (1) | PL117637B1 (pl) |
TR (1) | TR20835A (pl) |
YU (1) | YU40236B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3338725A1 (de) * | 1983-02-22 | 1984-08-23 | Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg | Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas |
DE102006031816B4 (de) * | 2006-07-07 | 2008-04-30 | Siemens Fuel Gasification Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen und verflüssigter Schlacke bei der Flugstromvergasung |
DE102016012913A1 (de) | 2016-10-29 | 2018-05-03 | Choren Industrietechnik GmbH | Schutzvorrichtung für ein gekühltes Rohr |
CN116518741B (zh) * | 2023-05-05 | 2024-09-13 | 武汉市江汉医疗制药设备有限公司 | 一种灭菌器冷却装置及系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2896927A (en) * | 1956-09-26 | 1959-07-28 | Texaco Inc | Gas and liquid contacting apparatus |
GB893186A (en) * | 1957-01-29 | 1962-04-04 | Gas Council | Improvements in and relating to the discharge of molten ash from solid fuel consuming appliances |
US3998609A (en) * | 1975-10-01 | 1976-12-21 | Texaco Inc. | Synthesis gas generation |
US4074981A (en) * | 1976-12-10 | 1978-02-21 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
DE2705558B2 (de) * | 1977-02-10 | 1980-10-23 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, insbesondere Kohle durch partielle Oxidation |
-
1978
- 1978-09-28 DD DD20815778A patent/DD145025A3/de unknown
-
1979
- 1979-09-06 DE DE19792935991 patent/DE2935991C2/de not_active Expired
- 1979-09-07 CS CS609279A patent/CS235908B1/cs unknown
- 1979-09-13 AT AT604079A patent/AT369718B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-21 IN IN992/CAL/79A patent/IN152257B/en unknown
- 1979-09-25 AU AU51144/79A patent/AU527799B2/en not_active Ceased
- 1979-09-25 GB GB7933118A patent/GB2032595B/en not_active Expired
- 1979-09-26 GR GR60117A patent/GR65681B/el unknown
- 1979-09-27 YU YU235779A patent/YU40236B/xx unknown
- 1979-09-27 HU HUBE001372 patent/HU180685B/hu unknown
- 1979-09-28 PL PL21860779A patent/PL117637B1/pl unknown
- 1979-09-28 FR FR7924327A patent/FR2437438B1/fr not_active Expired
- 1979-09-28 TR TR2083579A patent/TR20835A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2935991C2 (de) | 1985-05-09 |
GB2032595B (en) | 1982-11-24 |
AU527799B2 (en) | 1983-03-24 |
GB2032595A (en) | 1980-05-08 |
ATA604079A (de) | 1982-06-15 |
GR65681B (en) | 1980-10-17 |
IN152257B (pl) | 1983-12-03 |
DE2935991A1 (de) | 1980-08-21 |
AT369718B (de) | 1983-01-25 |
FR2437438B1 (fr) | 1986-03-21 |
DD145025A3 (de) | 1980-11-19 |
FR2437438A1 (fr) | 1980-04-25 |
TR20835A (tr) | 1982-10-08 |
YU40236B (en) | 1985-08-31 |
AU5114479A (en) | 1980-04-03 |
HU180685B (en) | 1983-04-29 |
CS235908B1 (en) | 1985-05-15 |
PL218607A1 (pl) | 1980-06-02 |
YU235779A (en) | 1983-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI88807C (fi) | Anordning foer avkylning av syntesgas i slaeckningskylare | |
KR840000625A (ko) | Pwr액체 폐기물의 용적 감소장치와 방법 | |
PL126963B1 (en) | Method of separating entrained solid material and slag from a stream of hot non-purified gas and apparatus therefor | |
US4526771A (en) | Sulfurous acid generator | |
US4337722A (en) | Apparatus for granulating and/or coating particles in a spouted bed | |
PL117637B1 (en) | Method of simultaneous gas cooling and slag granulation and apparatus thereforija shlaka i ustanovka dlja odnovremennogo okhlazhdenija gazov i granulirovanija shlaka | |
ES2979191T3 (es) | Dispositivo para la gasificación en ambiente supercrítico de un efluente acuoso | |
US4463686A (en) | Apparatus for removal of ash and slag | |
US3122421A (en) | Apparatus and method of operating a chemical recovery furnace | |
US4300913A (en) | Apparatus and method for the manufacture of product gas | |
GB2135434A (en) | Apparatus for the discharge of liquid slag and gas | |
US3206396A (en) | Slurry feeder apparatus and method | |
JP4191837B2 (ja) | 超臨界水酸化装置 | |
US4384835A (en) | Apparatus for the production of beads from molten materials | |
SU1694198A1 (ru) | Устройство дл плавлени металлов с выделением газообразных веществ | |
US4391228A (en) | Falling shot heating method and apparatus | |
SU1474119A1 (ru) | Устройство дл изготовлени пористых материалов из огненно-жидких металлургических шлаков | |
US3899440A (en) | Apparatus for continuous acid treatment of soapstock | |
SU1152605A1 (ru) | Десублиматор | |
GB1589772A (en) | Process and apparatus for the removal of liquid-solid impurities from coal pressure-gasification exhaust gas | |
PL72578B1 (pl) | ||
SU396126A1 (ru) | Устройство для грануляции расплавленных | |
RU2150994C1 (ru) | Пульсационный реактор | |
RU2112593C1 (ru) | Установка для получения железосодержащей полиакриловой кислоты | |
SU992453A1 (ru) | Устройство дл гранул ции жидкого шлака |