[go: up one dir, main page]

NO803267L - Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater

Info

Publication number
NO803267L
NO803267L NO803267A NO803267A NO803267L NO 803267 L NO803267 L NO 803267L NO 803267 A NO803267 A NO 803267A NO 803267 A NO803267 A NO 803267A NO 803267 L NO803267 L NO 803267L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
resin
resins
cover layer
content
phenol
Prior art date
Application number
NO803267A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Ripkens
Hans Schittek
Adolf Buschfeld
Original Assignee
Texaco Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6084925&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO803267(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Texaco Ag filed Critical Texaco Ag
Publication of NO803267L publication Critical patent/NO803267L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949Next to cellulosic
    • Y10T428/31957Wood
    • Y10T428/3196Phenoplast

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

Hittil fremstilles dekklag for tre- og flerlags sponplater med de samme fenolharpikser som også benyttes til sammenliming av midtlagsponene. Mens den høyere aktivitet av disse 45 - 48 %ige .vanndige haripikser kommer til full ut-foldelse i midtlagene, fører de i dekksjiktene til de kjente sprgjøring av overflatene. Dertil kommer at disse harpiksers høye alkalitet som er nødvendig til tilveiebringelse av godt avbindende midtlagharpikser av vanlig faststoffinnhold og viskositeter, fører til alkalif.ikt slipestøv som ved forbrenning medfører kjente problemer med ødeleggelse av forbrenningsovnene.
På grunn av disse vanskeligheter har man for noen. år siden utviklet spesielle dekklåg-fenolharpikser som ikke mere har de omtalte ulemper. Problemet ble løst ved at alkali innholdet av de 45 - 48%-ige: harpikser, senket fra 9 og flere %,og formaldehyddelen til nedsettelse av reaktivi-. tet og for oppnåelse av tilstrekkelig lagringsstabiliteter, er likeledes blitt redusert. .Disse forholdsregler har/ ført til en ca 40%-ig økning av fenoldelen i harpiksene,; og ' således også til en fordyring av sponplatene,da for oppnåelse av sponplateegen-skaper de på sponet påførte fastharpiksmengder på tross av harpiksoppløsningene sterkt økte fenoldel ikke kunne senkes.
Oppgaven med foreliggende oppfinnelse besto i
å tilveiebringe en fremgangsmåte fil fremstilling av flere-lag sponplater som muliggjør til 'samme.nlimning av dekklag-sponen å anvende fenolharpiksbindemidler som lite alkaliinnhold kunne påføres, i mindre mengder;.
Oppfinnelsen gir følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av tre- og flerelags sponplater under anvendelse av fenolformadelyd-dekklagharpikser idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat dekklagsspohene sammenlimes med en. fenolformaldehyd-harpiks, som ved en viskositet på 30 - 90 sekunder i 4 mm DIN-beger, har et faststoffinnhold mellom 30 og 41 %, og et alkali innhold på under 8 %.
Det ble funnet at ved molekyløkning av disse harpikser oppstår dekklagfenolharpikser som ved siden av de nevnte fordeler av alkalifattig harpikser, får en slik kvalitativ forbedring av faststoffdelen referert til spon, kan senkes rundt 30 % og mer. De nye sponplatedekklagbinde-midler tilveiebringes således ved ;at de praktisk talt like alkaliinnhold og viskositeter av harpiksoppløsningene, nemlig 30 - 90 sekunder og spesielt 40 - 70 sekunder i 4 mm DIN-begere, er blitt kondensert til meget store molekyler og ikke, som vanlig idag, inneholder 45 - 48, men bare 30 - 41 % faststoff, fortrinnsvis 33 - \39 % faststoff. Den ved den vesentlig økede molekylstruktur nedsatte lagringsstabilitet, kan kompenseres ved senkningen av harpiksens formalde-hyddel. Formaldehydinnholdet er således på forhånd gitt av den ønskede lagringsstabilitet.
Faststoffinnholdet av en harpiks er det residet
som fåes etter fordampning av vann og mulige lavmolekylære forbindelser under nøyaktig fastlagte betingelser (lg, 120°C, 2 timer). Vanligvis kan man si at; en .ved sponplatebindemidler i forhold til den teoretiske faststoffverdi ligger rundt 5 -
7 % lavere, hovedsakelig betinget :.ved . fr igjør ing av reaksjons-vann..: Isteden for fenolformaldehydharpiks kan det også anvendes harpikser av formaldehyd eller andre lavere aldehyder med 1-4 C-atomer og alkylderivater av fenol med 1-9 fortrinnsvis 1-4 C-atomer i alkylgruppen.
Ved den kvalitative overlegenhet av de nye dekklagharpikser, kan den såkalte belimningsfaktor, dvs. fastharpiks-delen per atro spon (absolutt tørrhet) reduseres fra i sin tid 8 - 12 % uten kvalitetstap til 8 Vannbalansen av spon-råformlegemene, kan endre seg alt etter faststoffinnhold av harpiksoppløsningen og limingsfaktoren- ved på forhånd gitt sponfuktighet til høyere eller også lavere fuktighetsinnhold av de limte spon. Således tilsvarer faktisk talt bidraget av en 37 %-ig harpiks ved 8 %-ig liming med 13,6 kg fuktighet/100 kg atro spon, denne av e^ vanlig 45 %-ig fenolharpiks ved 11,2 %-ig liming.
De kvalitative undersøkelser av de nye høymolekyl-aere sponplatedekklags- f enolharpikser, sammenlignet til en vanlig 45 %-ig dekklagsfenolharpiks, ble gjennomført på trelags sponplater, idet midtsjiktene av sponplatene ble oppbygget med en vanlig alkalirik 45%-ig vanndig fenolharpiks.
Den overlegene kvalitet av de nye fenolharpikser
i sponplatedekklagene fremgår entydig, av.følgende eksempler:
Eksempler.
Fremstillingen av disse harpikser kan foregå etter vanlig kjente fremgangsmåter.
Fremstilling av dekklagharpiks A:
234 deler fenol og. 403 .deler formalin 37%-ig has
i en kolbe og oppvarmes til-70°C. Til. denne blanding settes i løpet av 60 min. 98 deler 50%-i'g'• natronlut. Etter chargering av 265 deler vann økes temperaturen til 80°C. Etter oppnåelse av viskositeten på 35.sek./4 mm DIN-beger, ble blandingen avkjølt. Dekklagharpiksen B ble fremstilt . tilsvarende.
Fremstilling av midtlag.harpiksen:
203 vekt-deler fenol og:..463 vekt-deler formalin 37%-ig oppvarmes i en kolbe til 8.0°C. ' I løpet av to
timer innføres deretter 98 vekt-deler natronlut 50% i reak-sjonsblandingen. Harpiksoppløsningeh avkjøles deretter til 70°C, og en viskositet på 50 sek.1' i 8; mm DIN-beger fortynnes med 174 deler natronlut 50% og 62 deler vann og avkjøles.
Den således dannede 45%-ig harpiks ble anvendt i forsøkene som midtlagbindemiddel.
Undersøkelse av harpiksene ble' gjennomført på trelags 16 mm tykke sponplater, hvis dekksjikt-midtsjikt-spon-forhold utgjorde 35 :65. Limingen av de til ca 5% fuktighet tilbaketørkede spon, utgjorde ved harpiksen A og B hver gang 8% faststoff/atro tre, og ved sammenlignings-harpiksen 11%. Det anvendte midtlagspon ble i alle tilfelle limt med 8% faststoff av en alkalirik vanlig fenolharpiks. Fuktigheten av de limte midtlagspon utgjorde før pressing 11,6%.
Sponenes hydrofobiering 'foregikk i alle tilfelle med 1% parafin/atro tre..;.
Pressingen av r åle.gemené..foregikk 4 minutter ved 180°C. Råtettheten av de således fremstilte plater utgjorde 680-690 kg/m3.
Det oppnås således ved vesentlig nedsatt faststoffinnhold og dermed forminsket harpikspåfør ing, samme fasthets-egenskaper av de ifølge oppfinnelsen fremstilte sponplater.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av tre- og flere-lags sponplater under anvendelse av fenolformaldehyd-dekklagharpiks, karakterisert ved at dekklagsponene limes med en fenolformaldehydharpiks, som ved en viskositet på 30 - 90 sekunder, i 4 mm DIN-begere har et faststoffinnhold mellom 30 og 41%, og et alkali innhold under 8%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,. karakterisert ved at dekklagsponene limes med en fenolformaldehydharpiks som har et faststoffinnhold mellom.33 og 39, og et alkaliinnhold mellom 3 og 61.
NO803267A 1979-11-02 1980-10-31 Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater NO803267L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2944178A DE2944178C1 (de) 1979-11-02 1979-11-02 Verfahren zur Herstellung drei- und mehrschichtiger Spanplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO803267L true NO803267L (no) 1981-05-04

Family

ID=6084925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803267A NO803267L (no) 1979-11-02 1980-10-31 Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4525227A (no)
EP (1) EP0028382B1 (no)
JP (1) JPS5672949A (no)
AT (1) ATE6609T1 (no)
CA (1) CA1168144A (no)
DE (1) DE2944178C1 (no)
FI (1) FI803402L (no)
NO (1) NO803267L (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI821242L (fi) * 1981-04-21 1982-10-22 Texaco Ag Foerfarande foer framstaellning av tre- och flerskiktiga spaonskivor
DE3346153C2 (de) * 1983-12-21 1994-04-07 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von modifizierten Phenolharz-Holzbindemitteln und deren Anwendung zur Herstellung von Spanplatten
DE4300035C1 (de) * 1993-01-02 1994-02-03 Rwe Dea Ag Verfahren zur Herstellung hochreaktiver harnstoff-modifizierter Phenolharze als Bindemittel für Mittellagenspäne bei der Herstellung von Spanplatten
US6432254B1 (en) 1997-11-26 2002-08-13 Georgia-Pacific Resins Inc. Wood composite prepared with a B-stageable resin
DE19919525C1 (de) * 1999-04-29 2000-08-24 Plasta Erkner Kunstharzfabrik Modifizierungsmittel für Bindemittelsysteme und Verwendung zur Herstellung von Holzwerkstoffmaterialien

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3108990A (en) * 1958-05-22 1963-10-29 Weyerhaeuser Co Process of stabilizing phenol formaldehyde resin
US3076772A (en) * 1959-02-19 1963-02-05 Diamond Alkali Co Phenol-urea-aldehyde-sulfite liquor adhesive, method of production, and product madetherefrom
US3931072A (en) * 1972-08-24 1976-01-06 Champion International Corporation Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system
US4105606A (en) * 1972-09-14 1978-08-08 Keskuslaboratorio-Centrallaboratorium Ab Adhesive for the manufacture of plywood, particle boards, fiber boards and similar products
DE2306771B2 (de) * 1973-02-12 1977-04-07 Deutsche Novopan GmbH, 3400 Göttingen Verfahren zur herstellung von spanplatten
US3864291A (en) * 1973-07-05 1975-02-04 Terje Ulf Eugen Enkvist Kraft or soda black liquor adhesive and procedure for making the same
DE2337233B1 (de) * 1973-07-21 1974-12-19 Texaco Ag Verfahren zur Herstellung von reinen oder modifizierten,alkalisch kondensierten Phenol-Aldehydharzloesungen ueber ein lagerfaehiges Vorkondensat
CH605104A5 (no) * 1973-12-22 1978-09-29 Texaco Ag
DE7522694U (de) * 1975-07-17 1975-11-13 Deutsche Novopan Gmbh Mindestens dreischichtig aufgebaute spanplatte
DE2620221A1 (de) * 1976-05-07 1977-12-01 Basf Ag Verfahren zur herstellung hochreaktiver phenol-formaldehyd-leime
DE2719795A1 (de) * 1977-05-03 1978-11-16 Gruber & Weber Mehrschichtige spanplatten
DE2724439B2 (de) * 1977-05-31 1979-11-15 Deutsche Novopan Gmbh, 3400 Goettingen Verfahren zur Herstellung formaldehydfreier Spanplatten
DE2811593A1 (de) * 1978-03-17 1979-09-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von spanplatten
DE2821294B2 (de) * 1978-05-16 1980-03-13 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Phenolaldehydharz, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE6609T1 (de) 1984-03-15
CA1168144A (en) 1984-05-29
FI803402L (fi) 1981-05-03
EP0028382A1 (de) 1981-05-13
EP0028382B1 (de) 1984-03-14
DE2944178C1 (de) 1981-11-26
JPS5672949A (en) 1981-06-17
US4525227A (en) 1985-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0492016B1 (en) Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose
US4359507A (en) Mixed ethylene and propylene carbonate-containing organic polyisocyanate adhesive binder composition
US4935457A (en) Fiberboard method and composition
US2849314A (en) Process of treatment and products from waste sulfite liquors
US5011886A (en) Process for producing modified phenolic resin bonding agents and use thereof for producing particle board
NO115074B (no)
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
US4201835A (en) Boiling water and weather resistant cellulose fiber reinforced board material
WO2018193166A1 (en) Phenol-free impregnation resin
US3185654A (en) Composition containing resole and lignin in free acid form and process for preparing same
NO803267L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater
NO169295B (no) Erstatningsprodukt for polykondenserbare, formaldehydbaserte aminoharpikser og/eller fenolharpikser og fremgangsmaate for dets fremstilling
US4357454A (en) Binder
PL91068B1 (en) Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards[gb1404536a]
NO327064B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av fiberplater,fiberplater samt aminoharpiks
US4476193A (en) Sulfur containing lignin modified alkaline earth treated phenolic impregnating resins for core layers of humidity resistant laminates
US11078365B2 (en) Formaldehyde-free wood binder
CA1068426A (en) Adhesive for the manufacture of plywood particle boards, fiber boards and similar products
US2865875A (en) Low ash phenol-formaldehyde resins and process of preparation
NO821227L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flerlags sponplater
US2773847A (en) Bark components as resin ingredients
WO1998050467A1 (fr) Composition de resine et panneau realise avec cette resine
US3914523A (en) Aminoplast resin modified with methylene bisformamide and laminated thermosetting decorative sheets
SU1118655A1 (ru) Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом
NO810552L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av trematerialer med meget liten formaldehydavgivning