NO332890B1 - Fremgangsmate for rensing av veivhusgass, og en veivhusgassrenseanordning. - Google Patents
Fremgangsmate for rensing av veivhusgass, og en veivhusgassrenseanordning.Info
- Publication number
- NO332890B1 NO332890B1 NO20025068A NO20025068A NO332890B1 NO 332890 B1 NO332890 B1 NO 332890B1 NO 20025068 A NO20025068 A NO 20025068A NO 20025068 A NO20025068 A NO 20025068A NO 332890 B1 NO332890 B1 NO 332890B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- separation discs
- rotor
- separation
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 138
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 102
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/08—Centrifuges for separating predominantly gaseous mixtures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/005—Centrifugal separators or filters for fluid circulation systems, e.g. for lubricant oil circulation systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
- B04B2005/125—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers the rotors comprising separating walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
- F01M2013/0422—Separating oil and gas with a centrifuge device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/19—Crankcase ventilation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
I forbindelse med rensing av veivhusgass for partikler som er suspendert i denne, og som er tyngre enn gassen, bringes gassen til å rotere i et kammer (2) avgrenset i et stasjonært hus (11), slik at partiklene ved hjelp av sentrifugalkraften separeres fra gassen og slynges mot et stasjonært hus. Gassens rotasjon oppnås ved hjelp av en rotor (8) som omfatter en stabel av koniske separasjonsskiver (22) som er anordnet koaksialt med hverandre og konsentrisk med rotorens rotasjonsakse (R). Gassen som skal rengjøres bringes til å strømme gjennom mellomrom mellom separasjonsskivene, mens de roterer, idet partiklene ved hjelp av sentrifugalkraften bringes i kontakt med separasjonsskivenes innside.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for rensing av veivhusgass for faste eller flytende partikler som er suspendert i gassen og har en større tetthet enn gassen, ved hjelp av sentrifugalkraft. Veivhusgasser er en gass generert i en forbrenningsmotor inneholdende partikler i form av olje og/eller sot.
Mer bestemt vedrører oppfinnelsen rensing av veivhusgass på en måte slik at gassen ledes gjennom et kammer, hvilket er avgrenset av et stasjonært hus, og bringes til å rotere i kammeret ved hjelp av en rotor som holdes i rotasjon rundt en rotasjonsakse, hvor partiklene ved hjelp av den frembragte sentrifugalkraft blir separert fra gassen og slynget mot det stasjonære hus.
Et apparat for rensing av veivhusgass på denne måte er kjent eksempelvis fra et av patentene DE 35 41 204 A1 og DE 43 11906 A1.
DE 35 41 204 A1 viser således et apparat av denne type, hvor rotoren er utformet som en turbin eller et pumpehjul, som er tilpasset til å bringes i rotasjon av gass som skal rengjøres og som kommer inn i kammeret nedenfra. Gassen som skal rengjøres bringes til å strømme gjennom turbinen eller pumpehjulet fra dens sentrum mot dens periferi, hvor gassen forlater turbinen eller pumpehjulet under rotasjon med samme hastighet som dette hjulet. Partikler separeres ut fra gassen som roterer i kammeret ved hjelp av sentrifugalkraften, og renset gass forlater kammeret gjennom et utløp ved dets øvre del. Partikler som er separert ut fra gassen avsettes på kammerets omgiende vegg. Væskepartikler flyter sammen på den omgiende vegg, og deretter renner væsken nedover den omgiende vegg og videre ut gjennom et utløp anordnet i kammerets bunn.
DE 43 11 906 A1 viser et lignende apparat for rensing av veivhusgass, hvor rotoren er tilpasset til å drives ved hjelp av trykksatt smøreolje som kommer fra forbrenningsmotoren, idet det er veivhusgassen fra denne som skal rengjøres i apparatet. Den drivende smøreoljen tilføres til rotoren ved dens senter, og forlater rotoren gjennom tangensialt rettete utløp anordnet i en avstand fra rotorens rotasjonsakse. Rotoren utgjør i seg selv i dette tilfellet en innretning for rensing av den drivende smøreoljen. Den rensete smøreoljen frigis i kammerets nedre del, som veivhusgassen skal passere gjennom for å bli renset, og oljen returneres derfra til forbrenningsmotorens smøreoljesystem. Veivhusgassen bringes til å passere aksialt gjennom et smalt rom avgrenset i kammeret mellom rotoren og det omgiende stasjonære hus. Gass som roterer i rommet befris for partikler som er suspendert i denne, hvilke partikler avsettes på innsiden av det stasjonære hus, hvor væskepartikler flyter sammen slik at det dannes væske, som deretter strømmer mot et utløp.
De to ovenfor beskrevne kjente apparater for rensing av veivhusgass har en nokså lav virkningsgrad med hensyn på utseparasjon av partikler fra en gjennom-strømmende gass.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er primært å frembringe en fremgangsmåte til rensing av veivhusgass, som er betydelig mer effektiv enn de ovenfor beskrevne fremgangsmåter til rensing av gass. Det foreslås en teknikktidligere foreslått for separering av støvpartikler fra luft, som er tatt i bruk og forbedret. Oppfinnelsen omfatter således en fremgangsmåte for rensing av veivhusgass kjennetegnet ved at en rotor holdes i rotasjon rundt en rotasjonsakse i et kammer avgrenset av en stasjonær omgiende vegg, hvilken rotor omfatter en stabel av koniske separasjonsskiver som er anordnet koaksialt i forhold til hverandre og er konsentriske med rotasjonsaksen, hvor separasjonsskivene er forsynt med radialt ytre omgiende kanter, veivhusgassen som skal rengjøres føres gjennom mellomrom dannet mellom separasjonsskivene, fra gassinnløp til gassutløp anordnet i forskjellige avstander fra rotorens rotasjonsakse, slik at veivhusgassen bringes til å rotere sammen med rotoren og partiklene, og som en følge av frembragt sentrifugalkraft, bringes i kontakt med separasjonsskivenes innsider, og partikler som er separert ut ved hjelp av rotorens rotasjon bringes først til å bevege seg i en avstand i kontakt med separasjonsskivene hovedsakelig langs deres generatriser, mot den omgiende kant, og deretter slynges fra separasjonsskivene, mot den omgiende kant.
US-A 2.104.683 og US-A-3.234.716 beskriver et apparat for rensing av støvfylt luft, drevet i henhold til lignende prinsipper. I hver av disse patent-spesifikasjonene er det beskrevet hvordan partikler er separert fra luft strøm-mende innover, mot aksen, mellom de koniske separasjonsskivene og som er blitt bragt i kontakt med innsidene av separasjonsskivene blir beveget ved hjelp av sentrifugalkraft mot separasjonsskivenes omgiende kanter.
US-A-2.104.683 beskriver (med henvisning til fig. 2) at partikler i områdene ved de radialt ytterste deler av separasjonsskivene hovedsakelig påvirkes kun av sentrifugalkrafter og beveger seg hovedsakelig langs separasjonsskivenes generatriser, dvs i rette baner langs radier trukket fra rotorens rotasjonsakse, mens partikler i områdene ved de radialt indre deler av separasjonsskivene også og i en meget stor grad er påvirket av strømmende gass, og derfor beveger seg i en retning som danner en vinkel med disse generatrisene. Den strømmende gassen kan bevege seg hovedsakelig fritt mellom separasjonsskivene, og kan anta en strømningsretning som blant annet er bestemt av gassens hastighet når den kommer inn i mellomrommene mellom separasjonsskivene og graden av påvirkning fra de roterende separasjonsskivene.
US-A-3.234.716 beskriver (med henvisning til fig. 3 og 4) hvordan partikler separeres ut i mellomrommene mellom koniske separasjonsskiver. Etter at de er kommet i kontakt med separasjonsskivenes innsider, beveger de utseparerte partikler seg hovedsakelig radialt utover fra rotorens rotasjonsakse, mot separasjonsskivenes omgiende kanter.
For forbedring av separasjonseffektiviteten i en foretrukket framgangsmåte ifølge oppfinnelsen
utseparerte partikler som beveger seg i kontakt med separasjonsskivene hovedsakelig langs deres generatriser fanges opp og ledes sammen med andre partikler som er fanget opp på en tilsvarende måte, videre mot separasjonsskivenes omgiende kanter langs baner som danner en vinkel med
generatrisene, og
utseparerte partikler bringes til å forlate banene og blir slynget bort fra separasjonsskivene hovedsakelig kun i avgrensede områder som er adskilt fra hverandre langs de omgiende kanter på de respektive separasjonsskivene.
Fra SE 101 843 fremgår det en anordning ved roterende apparater for rensing av gasser eller damper med en aksel som bærer en rotor som kan være sammensatt av et antall koniske innsatsplater. I den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å rense veivhusgass som kommer fra en forbren-ningsmaskin for faste eller flytende partikler som er suspendert i gassen og har større tetthet enn veivhusgassen. En rotor holdes i rotasjon rundt en rotasjonsakse i et kammer, hvilket er avgrenset av en stasjonær omgiende vegg. Rotoren omfatter en stabel av koniske separasjonsskiver som er anordnet koaksialt i forhold til hverandre og konsentrisk i forhold til rotasjonsaksen, og som er forsynt med radialt ytre omgiende kanter. Veivhusgassen som skal rengjøres føres gjennom mellomrom dannet mellom separasjonsskivene, fra gassinnløp til gassutløp anordnet i forskjellige avstander fra rotorens rotasjonsakse, slik at veivhusgassen bringes til å rotere sammen med rotoren og partiklene, og som en følge av frembrakt sentrifugalkraft, bringes i kontakt med separasjonsskivenes innsider. Partikler som er separert ut ved hjelp av rotorens rotasjon bringes først til å bevege seg en avstand i kontakt med separasjonsskivene hovedsakelig langs deres generatriser, mot de omgiende kantene, og deretter slynges ut fra separasjonsskivene, direkte ut, inn i kammeret avgrenset av den stasjonære omgiende vegg. Veivhusgassen som skal rengjøres ledes mellom separasjonsskivene i en retning fra rotasjonsaksen mot separasjonsskivenes omgiende kanter.
Vider angår oppfinnelsen en veivhusgassrenseanordning for rensing av veivhusgass for oljepartikler i suspensjon i denne og som har en større tetthet enn gassen. Anordningen omfatter et stasjonært hus som avgrenser et kammer og en rotor roterbar i kammeret om en rotasjonsakse og som er innrettet for å bringe gassen som skal renses i rotasjon, et gassinnløp for gassen som skal renses, et gassutløp for renset gass og, et oljeutløp for olje som har blitt separert fra gassen Rotoren omfatter en stabel med koniske separasjonsskiver innrettet koaksialt med hverandre og konsentrisk med rotorens rotasjonsakse. De konsentriske separasjonsskivene har radielle ytre kanter og avgrenser mellom hverandre mellomrom for gjennomstrømning av gass. Et rom er dannet i stabelen med separasjonsskiver, hvilket kommuniserer med radielle innvendige deler av mellomrommene mellom separasjonsskivene. En del av kammeret som strekker seg rundt rotoren, er avgrenset av og mellom det stasjonære huset og stabelen med separasjonsskiver, slik at radielle ytre deler av mellomrommene mellom skivene er åpne direkte inn i denne delen av kammeret Oljeutløpet er plassert slik at det mottar olje som har blitt kastet fra de ytre kantene av separasjonsskivene til det omgiende stasjonære huset og som renner nedover. Rommet dannet i stabelen separasjonsskiver kommuniserer med gassinnløpet og den nevnte delen av kammeret kommuniserer med gassutløpet.
Den forbedring som herved kan oppnås er at partiklene som er blitt separert ut fra gassen, sammenlignet med bruk av den tidligere kjente teknologi, har økte muligheter til å forbli utseparert fra gassen, og således ikke igjen blir trukket med av gass som strømmer med stor hastighet gjennom det rommet som partiklene må passere på sin vei fra rotoren til den omgiende stasjonære vegg. Partiklene samles således opp ved hjelp av førende eller ledende elementer, hvoretter de ved hjelp av sentrifugalkraften føres videre mot separasjonsskivenes omgiende kanter mens de føres sammen eller flyter sammen til større partikler. De utseparerte partikler blir deretter i en sammenhopet form eller som forholdsvis store dråper slynget mot den stasjonære omgiende vegg i avgrensede områder fordelt langs separasjonsskivenes omgiende kanter, idet det mellom slike områder befinner seg rom for gass som strømmer inn i eller ut av mellomrommene mellom separasjonsskivene.
Veivhusgassen som skal rengjøres kan bringes til å strømme mellom separasjonsskivene enten i en retning fra eller i en retning mot rotorens rotasjonsakse. Det er foretrukket at strømmen skjer i retningen fra rotasjonsaksen, ettersom strømmen dermed vil få hjelp av at rotoren utfører en pumpeeffekt på gassen. Dermed er ingen hjelpeanordninger nødvendige for å få gassen til å strømme gjennom mellomrommene mellom de roterende separasjonsskivene. Gassen som skal rengjøres blir fortrinnsvis ført inn i mellomrommene gjennom et innløpsrom avgrenset sentralt i stabelen av separasjonsskiver, mens renset gass føres ut av mellomrommene til et utløpsrom i kammeret, hvilket omgir stabelen av separasjonsskiver.
Separasjonsskivene kan ha form av enten fullstendige eller avkortede kjegler, idet hver separasjonsskive i sitt midtparti har et stort eller flere små hull for gjennomgående strøm av gass som skal rengjøres eller gass som har blitt renset. Slike hull i separasjonsskiven danner sammen med mellomrommene mellom separasjonsskivene sentrale deler av ett eller flere innløps- eller utløpsrom sentralt i stabelen av separasjonsskiver. Av årsaker som tidligere har blitt oppgitt, er det foretrukket at strømningsrommet sentralt i stabelen av separasjonsskiver kommuniserer med innløpet, og at strømningsrommet som omgir separasjonsskivene kommuniserer med gassutløpet, slik at gass som skal rengjøres bringes til å strømme i en retning fra rotorens rotasjonsakse, mellom mellomrommene mellom separasjonsskivene.
Ved en renseoperasjon i henhold til oppfinnelsen ved hjelp av separasjonsskiver, som er forsynt med førende eller ledende elementer av de tidligere nevnte typer, kan væskepartikler som avsettes på separasjonsskivenes overflater flyte sammen til større dråper, som når de når de ledende elementer og beveger seg langs disse vil flyte sammen til enda større dråper. Væskedråpene som forlater separasjonsskivene er derfor vesentlig større enn væskepartiklene som befinner seg i den ennå ikke rensete gass. Til og med faste partikler som avsettes på separasjonsskivenes overflater vil akkumuleres eller agglomereres til vesentlig større enheter, før de slynges bort fra separasjonsskivenes omgiende kanter.
Siden partikler som har kommet i kontakt med en separasjonsskive deretter vil bevege seg hovedsakelig langs dens generatrise, kan det være passende at nevnte ledende elementer er fordelt rundt rotorens rotasjonsakse og har en utstrekning slik at to tilstøtende ledende elementer krysser én og samme generatrise av separasjonsskiven i punkter som befinner seg i forskjellige avstander fra rotorens rotasjonsakse. Det sikres herved at hovedsakelig alle partikler som har kommet i kontakt med separasjonsskiven fanges opp av de ledende elementer og kan agglomerere eller flyte sammen med andre partikler til større enheter på eller ved disse ledende elementer på sin vei mot separasjonsskivens omgiende kant.
De ledende elementer kan fortrinnsvis være dannet slik at de også kan funksjonere som avstandselementer mellom tilstøtende separasjonsskiver. Hvert ledende element kan således langs hele eller deler av sin utstrekning bygge bro over hele avstanden mellom to tilstøtende separasjonsskiver. Flere eller færre ledende elementer vil da også bestemme strømningsretningen til gassen som strømmer mellom separasjonsskivene. Ingenting forhindrer imidlertid at alle eller noen av de ledende elementer strekker seg kun over en del av den aksiale avstand mellom tilstøtende separasjonsskiver. Et ledende element er fortrinnsvis fast forbundet til en separasjonsskive.
Det stasjonære hus som omgir rotoren kan fortrinnsvis ha et utløp i den nedre del av kammeret for væske eller slam som har blitt separert ut fra den kontaminerte gass, og som har blitt avsatt på kammerets omgiende vegg.
I et apparat som opereres ifølge oppfinnelsen kan rotoren drives ved hjelp av enhver egnet type drivinnretning, eksempelvis en elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk drevet motor.
Oppfinnelsen vil videre i det følgende bli beskrevet med henvisning til den ledsagende tegning, som på fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom et apparat utformet for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og på fig. 2 viser et tverrsnitt lagt langs linjen ll-ll på fig. 1.
Fig. 1 på tegningen viser et tverrsnitt av et apparat som er fremstilt for å rengjøre veivhusgass for partikler som er suspendert i denne og har en større tetthet enn gassen. Apparatet omfatter et stasjonært hus 1 som avgrenset et kammer 2. Huset danner et gassinnløp 3 til kammeret 2 for gass som skal ren-gjøres, og et gassutløp 4 fra kammeret 2 for renset gass. Huset danner videre et partikkelutløp 5 fra kammeret 2 for partikler som har blitt separert ut fra gassen.
Huset 1 omfatter to deler, som holdes sammen ved hjelp av et antall skruer 6. Disse skruene 6 er også tilpasset til å holde huset festet til opphengselementer 7 av et elastisk materiale av én eller annen type, gjennom hvilke huset kan understøttes på en understøttelse (ikke vist).
Inne i kammeret 2 er det anordnet en rotor 8 som er roterbar om en vertikal rotasjonsakse R. En motor 9, eksempelvis en elektrisk motor, er anordnet til rotasjon av rotor 8. Rotor 8 omfatter en vertikal forløpende sentral spindel 10 som i sin øvre ende ved hjelp av et lager 11 og en lagerholder 12 er opplagret i huset 1, og i sin nedre ende ved hjelp av et lager 13 og en lagerholder 14 er opplagret i huset 1. Lagerholderen 14 befinner seg i husets gassinnløp 3, og den er derfor forsynt med gjennomgående hull 15 for innkommende gass som skal rengjøres i kammeret 2.
Rotoren 8 omfatter videre en øvre endevegg 16 og en nedre endevegg 17, hvilke to endevegger er forbundet med den sentrale spindel 10. Den nedre endevegg 17 er i et sentralt parti forsynt med gjennomgående hull 18, slik at det indre av rotoren kan kommunisere med gassinnløpet 3. Videre er den nedre endevegg 17 forsynt med en ringformet flens 19, som er tilpasset til samvirkning med en tilsvarende ringformet flens 20 på lagerholderen 14, slik at gass som kommer inn gjennom gassinnløpet 3 ledes inn i det indre av rotoren 8 gjennom de ovennevnte hull 18. Flensene 19 og 20 kan være tilpasset til å tette fullstendig mot hverandre, men en fullstendig tetning mellom dem er ikke nødvendig. Grunnen til dette vil bli forklart senere.
Den nedre endevegg 17 er dannet i ett med en hul søyle 21 som strekker seg aksialt oppover fra endeveggen 17 og tettende omgir den sentrale spindel 10. Søylen strekker seg hele veien opp til den øvre endevegg 16. I området ved søy-len 21 er den sentrale spindel 10 sylindrisk, av kostårsaker fortrinnsvis sirkulær sylindrisk, og innsiden av søylen 21 er utformet på samme måte som spindelens utside. Utsiden av søylen 21 haren ikke-sirkulær tverrsnittsform, hvilket fremgår av fig. 2.
En stabel av koniske separasjonsskiver 22 er plassert mellom endeveggene 16 og 17. Hver av separasjonsskivene har et parti med form av en avkortet kjegle, og i ett med dette er det nærmest søylen 21 et plant parti 23. Det plane parti,
hvilket ses på fig. 2, er utformet slik at det kan gå i inngrep med den ikke-sirkulære søyle 21, slik at separasjonsskiven ikke er i stand til å rotere i forhold til søylen 21. Videre er det plane parti 23 forsynt med flere gjennomgående hull 24. Uansett om hullene i de forskjellige separasjonsskivene 22 er innrettet aksialt med hverandre
eller ikke, danner de sammen med mellomrommene mellom separasjonsskivenes 22 sentrale partier et sentralt innløpsrom 25 inne i rotoren 8 (se fig. 1), som kommuniserer med gassinnløpet 3.
Av hensyn til klarheten viser tegningene kun noen få separasjonsskiver 22 med store aksiale mellomrom. I praksis bør adskillig flere separasjonsskiver anordnes mellom endeveggene 16 og 17, slik at det dannes forholdsvis smale mellomrom mellom skivene.
Fig. 2 viser den siden av en separasjonsskive 22 som vender oppover på fig. 1. I det følgende benevnes denne siden separasjonsskivens innside, siden den vender i en retning innover mot rotorens rotasjonsakse. Det ses at separasjonsskiven på sin innside er forsynt med flere langstrakte ribber 26 som danner avstandselementer mellom separasjonsskiven og den tilstøtende separasjonsskive som befinner seg over den i stabelen av skiver. I et mellomrom mellom to separasjonsskiver er det mellom de tilstøtende ribber 26 dannet strømnings-passasjer 27 for gass som skal rengjøres. Ribbene 26 strekker seg, som vist på fig. 2, langs krumme baner og danner i det minste ved de radialt ytre omgiende partier av separasjonsskivene en vinkel i forhold til separasjonsskivenes generatriser. Som en følge av ribbenes krumme form forløper også strømnings-passasjene 27 for gass som skal rengjøres langs baner som er krummet tilsvarende. Ribbene 26 strekker seg fortrinnsvis over hovedsakelig hele det koniske parti av hver separasjonsskive, og ender i nærheten av separasjonsskivens radialt ytre omgiende kant.
Et ringformet rom 28 omgir rotoren 8 i huset 1 og danner en del av kammeret 2.
Apparatet beskrevet ovenfor og vist på tegningen funksjonerer på følgende måte når veivhusgass skal rengjøres for partikler som er suspendert i denne og som har en større tetthet enn gassen. Det antas i dette tilfellet at partiklene er av to typer, nemlig faststoffer i form av sotpartikler, og væskepartikler i form av oljepartikler.
Rotoren 8 holdes i rotasjon ved hjelp av motoren 9. Gass som er konta-minert av partikler innføres i huset 1 nedenfra gjennom et innløp 3, og ledes videre inn i det sentrale innløpsrom 25. Herfra strømmer gassen inn i og radialt utover gjennom mellomrommene mellom separasjonsskivene 22.
Når gassen strømmer mellom separasjonsskivene 22 bringes den i rotasjon som en følge av rotorens rotasjon. Partiklene som er suspendert i gassen tvinges derved ved hjelp av sentrifugalkraften til å bevege seg mot og inn i kontakt med separasjonsskivenes innsider, dvs de sider av separasjonsskivene som vender oppover på fig. 1. Ved kontakt med separasjonsskivene vil partiklene bli trukket med av disse, og deretter hovedsakelig påvirket av sentrifugalkreftene som bevir-ker at partiklene beveger seg radialt utover langs separasjonsskivenes generatriser. Partiklenes bevegelse langs disse generatrisene er vist ved hjelp av piler på fig. 2
Pga at ribbene 26 danner en vinkel med separasjonsskivenes generatriser, vil ribbene fange opp partiklene som beveger seg i kontakt med separasjonsskivene mot deres omgiende kanter. De oppfangede partiklene vil føres langs ribbene 26, som således vil funksjonere som ledende elementer for partiklene.
Angående de utseparerte væskepartikler, så flyter disse under sin bevegelse i kontakt med separasjonsskivene 22 sammen til større partikler. Videre skjer det en slik sammenflyting når væskepartiklene beveger seg videre langs ribbene 26 mot separasjonsskivenes omgiende kanter. Den sistnevnte bevegelse skjer også ved påvirkning av sentrifugalkraften. Når væskepartiklene når separasjonsskivenes omgiende kanter, har sammenflytingen gått så langt at væske slynges ut av rotoren i form av forholdsvis store væskedråper. Disse væskedråpene treffer huset 1 omgiende vegg, hvoretter væsken som er dannet på denne måte beveger seg nedover langs den omgiende vegg og ut gjennom partikkelutløpet 5.
Væskedråpene vil forlate separasjonsskivene i avgrensede områder som befinner seg i en avstand fra hverandre langs separasjonsskivenes omgiende kanter, dvs i områder ved de radialt ytre ender av ribbene 26.
Angående de utseparerte faststoffer, så beveger også disse seg i kontakt med separasjonsskivene 22 mot ribbene 26, og videre beveger de seg i kontakt med disse ribbene mot separasjonsskivenes radialt ytterste kanter. Partiklene blir sammen med væskedråpene slynget fra rotoren mot husets 1 omgiende vegg, hvor de trekkes med av væske som beveger seg nedover, til og ut gjennom partikkelutløpet 5.
Som det fremgår av fig. 2, har ribbene 26 en plassering og en utstrekning slik at to tilstøtende ribber på den samme separasjonsskive krysser én og samme generatrise på separasjonsskiven i forskjellige avstander fra rotorens rotasjonsakse. Med andre ord overlapper ribbene 26 som er fordelt rundt rotasjonsaksen delvis hverandre, sett fra rotasjonsaksen. Slik overlapping kan være i en større eller mindre grad, slik at hovedsakelig alle partiklene som bringes i kontakt med undersiden av separasjonsskiven kan fanges opp ved hjelp av krumme ribber av denne type og ved hjelp av ribbene ledes videre mot separasjonsskivens omgiende kant.
Den ovenfor beskrevne funksjon til de krumme ribber 26 oppnås uavhengig av den valgte rotasjonsretning for rotoren. Ribbene behøver ikke nødvendigvis å være krumme som vist på fig. 2. Hovedsaken er at de danner en vinkel med separasjonsskivenes generatriser, og at vinkelen er slik at partiklene som har blitt fanget opp av ribbene kan ledes langs disse ribbene mot separasjonsskivenes omgiende kanter. Angående faste partikler, så må partiklenes friksjonsvinkel vurderes i hvert enkelt tilfelle.
Gassen som i hvert mellomrom mellom tilstøtende separasjonsskiver har blitt befridd for partikler forlater mellomrommet gjennom rom anordnet mellom de ovennevnte områder, hvor de utseparerte partikler slynges bort fra separasjonsskivene, mot det stasjonære hus. Den rensete gass forlater kammeret 2 gjennom gassutløpet 4. Som en følge av rotorens rotasjon, vil gassen som strømmer gjennom mellomrommene mellom separasjonsskivene 22 få et økt trykk. Det vil således råde et høyere trykk i rommet 28 rundt rotoren 1 og i området ved gass-utløpet 4, enn i det sentrale rom 25 og i gassinnløpet 3. Dette betyr at en mulig lekkasje mellom flensene 19 og 20 ikke har noen vesentlig betydning. Ikke-renset gass kan således ikke strømme direkte mellom flensene 19 og 20 fra gassinnløpet 3 til gassutløpet 4, men isteden vil noe renset gass strømme tilbake, inn i det sentrale rom 25.
Takket være den ovenfor beskrevne konsentrasjon eller sammenhopning av partikler på separasjonsskivenes overflater, særlig i nærheten av avstands-elementene 26, vil fast eller flytende materiale som har blitt separert ut fra gassen forlate separasjonsskivene i partikkelaggregater eller dråper som er så store at disse i betydelig grad vil bli trukket med ut av huset 1 av gassen som strømmer gjennom rommet 28.
Det beskrevne og viste apparat har en stor separasjonsvirkningsgrad, og kan fremstilles meget billig ved passende valg av materialer i de forskjellige deler av apparatet. Flesteparten av apparatets deler kan således lages av plast. Bortsett fra skruer og lagre, bør kun den sentrale spindel 10 fortrinnvis være laget av metall.
Som allerede nevnt, kan rotorens nedre endevegg 17 og søylen 21 lages i én del, passende av plast. En del av rotoren dannet på denne måte kan danne en basis for en automatisert montering av separasjonsskivene 22, som også passende kan lages av plast. Hele rotoren montert på denne måte, med eller uten en spindel 10 kan danne en billig enhet som er lett utskiftbar i det ferdige apparat.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for å rense veivhusgass som kommer fra en forbrennings-maskin for faste eller flytende partikler som er suspendert i gassen og har større tetthet enn veivhusgassen,
karakterisert vedat
en rotor (8) holdes i rotasjon rundt en rotasjonsakse (R) i et kammer (2),
hvilket er avgrenset av en stasjonær omgiende vegg (1), hvor rotoren omfatter en stabel av koniske separasjonsskiver (22) som er anordnet koaksialt i forhold til hverandre og konsentrisk i forhold til rotasjonsaksen, og som er forsynt med radialt ytre omgiende kanter,
veivhusgassen som skal rengjøres føres gjennom mellomrom dannet
mellom separasjonsskivene (22), fra gassinnløp til gassutløp anordnet i forskjellige avstander fra rotorens rotasjonsakse (R), slik at veivhusgassen bringes til å rotere sammen med rotoren og partiklene, og som en følge av frembrakt sentrifugalkraft, bringes i kontakt med separasjonsskivenes (22) innsider,
partikler som er separert ut ved hjelp av rotorens rotasjon først bringes til å
bevege seg en avstand i kontakt med separasjonsskivene (22) hovedsakelig langs deres generatriser, mot de omgiende kantene, og deretter slynges ut fra separasjonsskivene, direkte ut, inn i kammeret (2) avgrenset av den stasjonære omgiende vegg (1), og
veivhusgassen som skal rengjøres ledes mellom separasjonsskivene (22) i
en retning fra rotasjonsaksen (R) mot separasjonsskivenes omgiende kanter.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
karakterisert vedat veivhusgassen som skal rengjøres ledes inn i et sentralt innløpsrom (25) i stabelen av separasjonsskiver (22), og derfra gjennom mellomrommene mellom separasjonsskivene (22), hvoretter renset veivhusgass ledes ut av kammeret (2) gjennom et gassutløp (4) som står i kommunikasjon med et utløpsrom (28) som er dannet ved hjelp av og mellom stabelen av separasjonsskiver (22) og den stasjonære omgiende vegg (1).
3. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav,karakterisert vedat veivhusgassen som skal rengjøres ved hjelp av elementer (26) som danner bro i mellomrommene mellom tilstøtende separasjonsskiver trekkes med ved rotorens rotasjon når den passerer gjennom mellomrommene mellom separasjonsskivene (22).
4. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav,
karakterisert vedat
separerte partikler som beveger seg i kontakt med separasjonsskivene (22)
hovedsakelig langs deres generatriser, fanges opp og sammen med andre partikler som er fanget opp på en tilsvarende måte, ledes videre mot separasjonsskivenes omgiende kanter langs baner som danner en vinkel med generatrisene, og
separerte partikler bringes til å forlate banene og slynges bort fra sepa
rasjonsskivene (22) hovedsakelig kun i avgrensede områder som befinner seg i en avstand fra hverandre langs separasjonsskivenes omgiende kanter.
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4,
karakterisert vedat veivhusgassen ledes mellom separasjonsskivene (22) langs strømningsbaner (27) hovedsakelig parallelt med banene for de utseparerte partikler.
6. Veivhusgassrenseanordning for rensing av veivhusgass for oljepartikler i suspensjon i denne og som har en større tetthet enn gassen, idet anordningen omfatter
et stasjonært hus (1) som avgrenser et kammer (2) og en rotor (8) roterbar i
kammeret om en rotasjonsakse og innrettet for å bringe gassen som skal renses i rotasjon,
et gassinnløp (3) for gassen som skal renses,
et gassutløp (4) for renset gass og
et oljeutløp (5) for olje som har blitt separert fra gassen og hvori
rotoren (8) omfatter en stabel med koniske separasjonsskiver (22) innrettet
koaksialt med hverandre og konsentrisk med rotorens rotasjonsakse, der de konsentriske separasjonsskivene (22) har radielle ytre kanter og avgrenser mellom hverandre mellomrom for gjennomstrømning av gass, og et rom (25) er dannet i stabelen med separasjonsskiver (22), hvilket
kommuniserer med radielle innvendige deler av mellomrommene mellom separasjonsskivene,
karakterisert ved
at en del (28) av kammeret (2) som strekker seg rundt rotoren (8), er
avgrenset av og mellom det stasjonære huset (1) og stabelen med separasjonsskiver (22), slik at radielle ytre deler av mellomrommene mellom skivene er åpne direkte inn i denne delen (28) av kammeret (2),
at oljeutløpet (5) er plassert slik at det mottar olje som har blitt kastet fra de
ytre kantene av separasjonsskivene (22) til det omgiende stasjonære huset (1) og som renner nedover, og
at rommet (25) dannet i stabelen separasjonsskiver (22) kommuniserer med
gassinnløpet (3) og den nevnte delen (28) av kammeret (2) kommuniserer med gassutløpet (4).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9904116A SE515302C2 (sv) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Ett sätt och en apparat för rening av gas |
PCT/SE2000/002120 WO2001036103A1 (en) | 1999-11-15 | 2000-10-27 | A method and an apparatus for cleaning of gas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20025068L NO20025068L (no) | 2002-07-15 |
NO20025068D0 NO20025068D0 (no) | 2002-10-22 |
NO332890B1 true NO332890B1 (no) | 2013-01-28 |
Family
ID=20417713
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20022283A NO321660B1 (no) | 1999-11-15 | 2002-05-14 | Fremgangsmate og anordning for rensing av gass |
NO20025068A NO332890B1 (no) | 1999-11-15 | 2002-10-22 | Fremgangsmate for rensing av veivhusgass, og en veivhusgassrenseanordning. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20022283A NO321660B1 (no) | 1999-11-15 | 2002-05-14 | Fremgangsmate og anordning for rensing av gass |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6821319B1 (no) |
EP (2) | EP1244522B1 (no) |
JP (2) | JP4699668B2 (no) |
KR (2) | KR100596121B1 (no) |
CN (2) | CN1280526C (no) |
AT (2) | ATE317728T1 (no) |
AU (1) | AU1563801A (no) |
BR (2) | BR0015559A (no) |
CA (1) | CA2390944C (no) |
DE (2) | DE60022555T2 (no) |
NO (2) | NO321660B1 (no) |
PL (2) | PL202029B1 (no) |
SE (1) | SE515302C2 (no) |
WO (1) | WO2001036103A1 (no) |
Families Citing this family (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE515302C2 (sv) * | 1999-11-15 | 2001-07-09 | Alfa Laval Ab | Ett sätt och en apparat för rening av gas |
DE10044615A1 (de) | 2000-09-09 | 2002-04-04 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Entlüftungsvorrichtung für ein Kurbelgehäuse |
GB0115456D0 (en) * | 2001-06-25 | 2001-08-15 | Univ Nottingham | A device for separating airborne particles, such as rainwater and pollen, from the fresh air in a ground vehicle hvac system |
SE520453C2 (sv) * | 2001-11-01 | 2003-07-15 | Alfa Laval Corp Ab | En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas |
SE520952C2 (sv) * | 2002-01-25 | 2003-09-16 | Alfa Laval Corp Ab | En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas |
SE522473C2 (sv) * | 2002-06-20 | 2004-02-10 | Alfa Laval Corp Ab | Ett sätt och en anordning för rening av vevhusgas |
SE0201982D0 (sv) * | 2002-06-24 | 2002-06-24 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att rena vevhusgas samt en gasreningsseparator |
SE523676C2 (sv) | 2002-09-04 | 2004-05-11 | Alfa Laval Corp Ab | Apparat för rening av gas |
SE523690C2 (sv) * | 2002-09-10 | 2004-05-11 | 3Nine Ab | Anordning vid en centrifugalseparator |
DE10251940A1 (de) * | 2002-11-08 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Zentrifugalabscheider |
DE20302824U1 (de) * | 2003-02-21 | 2004-07-08 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Ölabscheider für die Reinigung von Ölnebel enthaltendem Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine |
SE525981C2 (sv) * | 2003-10-07 | 2005-06-07 | 3Nine Ab | Anordning vid en centrifugalseparator |
US7182724B2 (en) * | 2004-02-25 | 2007-02-27 | Fleetguard, Inc. | Disposable centrifuge rotor |
SE527934C2 (sv) * | 2004-06-03 | 2006-07-11 | Alfa Laval Corp Ab | En anordning och ett förfarande för rening av en gas |
SE527719C2 (sv) * | 2004-06-16 | 2006-05-23 | 3Nine Ab | Rotorenhet till en centrifugalseparator |
DE102004030910A1 (de) * | 2004-06-25 | 2006-01-19 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Tellerseparator |
DE102005013803A1 (de) * | 2005-03-26 | 2006-09-28 | Audi Ag | Ausgleichswellenmodul |
SE528750C2 (sv) * | 2005-06-27 | 2007-02-06 | 3Nine Ab | Förfarande och anordning för separering av partiklar ur ett gasflöde |
DE502005011219D1 (de) * | 2005-07-14 | 2011-05-19 | Skf Ab | Lageranordnung |
EP1772193B1 (de) * | 2005-10-10 | 2008-04-02 | MAHLE Filtersysteme GmbH | Tellerseparator |
SE529409C2 (sv) * | 2005-12-20 | 2007-08-07 | 3Nine Ab | Anordning för rening av vevhusgaser |
SE529611C2 (sv) * | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE529609C2 (sv) * | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE529610C2 (sv) * | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
WO2007116177A1 (fr) * | 2006-04-04 | 2007-10-18 | WINDDROP, Société à responsabilité limitée | Separateur liquide-gaz, notamment pour aspirateur |
US7338546B2 (en) | 2006-04-19 | 2008-03-04 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator for cleaning gas generated by an internal combustion engine and a method for operating the same |
CA2710027A1 (en) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Tenoroc, Llc | Device and method for particle separation |
CN101314092B (zh) * | 2007-05-28 | 2015-05-27 | 方强 | 旋转除尘器 |
DE202007009913U1 (de) * | 2007-07-13 | 2008-11-20 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Abscheider zum Abscheiden von Ölnebel aus dem Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine und Brennkraftmaschine mit einem Abscheider |
DE202007010776U1 (de) | 2007-07-31 | 2008-12-11 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Ölnebelabscheider für eine Brennkraftmaschine |
EP2020485B1 (de) * | 2007-07-31 | 2013-09-25 | Hengst GmbH & Co. KG | Ölnebelabscheider einer Brennkraftmaschine |
DE102008012400B4 (de) | 2008-03-04 | 2014-05-08 | Ford Global Technologies, Llc | Ölnebelabscheider |
CN101970814B (zh) * | 2008-03-18 | 2015-04-29 | 沃尔沃拉斯特瓦格纳公司 | 分离器的功能诊断方法 |
DE102008030028A1 (de) | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Elringklinger Ag | Zentrifugalabscheider, insbesondere Ölabscheider für die Kurbelgehäuseentlüftung eines Hubkolben-Verbrennungsmotors |
SE0801695L (sv) * | 2008-07-16 | 2010-02-09 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugal separator |
SE532912C2 (sv) * | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Separeringsskiva för en centrifugrotor samt skivpaket |
DE202008014734U1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-03-25 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Zentrifugalabscheider |
US8357232B1 (en) | 2009-03-09 | 2013-01-22 | Casella Waste Systems, Inc. | System and method for gas separation |
SE533941C2 (sv) | 2009-07-13 | 2011-03-08 | Alfa Laval Corp Ab | En centrifugalseparator |
US9194265B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-11-24 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Rotating separator with housing preventing separated liquid carryover |
US8807097B2 (en) * | 2010-01-27 | 2014-08-19 | Cummins Filtration Ip Inc. | Closed crankcase ventilation system |
US8974567B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-03-10 | Cummins Filtration Ip Inc. | Rotating coalescer with keyed drive |
US8893689B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-11-25 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Crankcase ventilation self-cleaning coalescer with intermittent rotation |
US8940068B2 (en) * | 2010-01-27 | 2015-01-27 | Cummins Filtration Ip Inc. | Magnetically driven rotating separator |
SE534773C2 (sv) | 2010-04-09 | 2011-12-13 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator anordnad inuti en förbränningsmotor |
US9289709B2 (en) | 2010-08-26 | 2016-03-22 | Insite Products Pty Limited | Device to remove particles from a gas stream |
EP2431583A1 (en) | 2010-09-15 | 2012-03-21 | Alfa Laval Corporate AB | A device and method for cleaning crankcase gas |
DE102010048484B4 (de) | 2010-10-14 | 2021-01-21 | Elringklinger Ag | Abscheider für Flüssigkeitströpfchen aus einem Aerosol |
CN101986065A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-03-16 | 合肥天鹅制冷科技有限公司 | 一种机载制冷汽液分离装置 |
SE1150826A1 (sv) * | 2011-09-13 | 2012-12-11 | 3Nine Ab | Centrifugalsepareringsanordning |
CN103917497B (zh) * | 2011-11-04 | 2016-06-08 | 康明斯过滤Ip公司 | 具有防止分离后的液体残留的壳体的旋转式分离器 |
DE102012100438A1 (de) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Elringklinger Ag | Abscheider für Flüssigkeitströpfchen aus einem Aerosol |
EP2664383A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | Miltenyi Biotec GmbH | Centrifugation chamber with deflector shields |
DE102012104598A1 (de) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Elringklinger Ag | Abscheider und Verfahren zum Abscheiden von Flüssigkeitströpfchen aus einem Aerosol |
DE102012105499A1 (de) * | 2012-06-25 | 2014-01-02 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separator |
KR101382080B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-04-14 | 주식회사 현대케피코 | 차량용 블로바이가스 오일 세퍼레이터 |
CN103463874A (zh) * | 2013-10-09 | 2013-12-25 | 吉首大学 | 转鼓式除尘装置 |
DE102013226610A1 (de) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Ölabscheider für die Reinigung von Entlüftungsgas sowie eine mit einem solchen Ölabscheider ausgestattete Brennkraftmaschine |
JP6255476B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2017-12-27 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
WO2015128928A1 (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
US10569206B2 (en) * | 2014-02-26 | 2020-02-25 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Oil separator |
JP6286530B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-02-28 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
US10226725B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-03-12 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Oil mist separation method and oil separator |
WO2016035204A1 (ja) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
SE538789C2 (sv) * | 2014-10-06 | 2016-11-29 | 3Nine Ab | Anordning för centrifugalseparering av vätskepartiklar från en gas |
WO2016055266A1 (de) * | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Elringklinger Ag | Abscheidevorrichtung |
JP6430784B2 (ja) | 2014-10-31 | 2018-11-28 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板液処理装置 |
JP6289341B2 (ja) | 2014-10-31 | 2018-03-07 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板液処理装置、排気切替ユニットおよび基板液処理方法 |
JPWO2016139716A1 (ja) | 2015-03-02 | 2017-08-31 | 東京濾器株式会社 | 分離ディスク及びオイルセパレータ |
SE538912C2 (sv) * | 2015-05-27 | 2017-02-07 | Apparatus for cleaning crank case gases | |
DE102015209908A1 (de) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Polytec Plastics Germany Gmbh & Co. Kg | Tellerseparator mit geschweißtem Kunststoffgehäuse |
CN105032632B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-11-07 | 杭州全合科技有限公司 | 一种用于气体与液体或固液两相混合物分离的离心机 |
CN105107642B (zh) * | 2015-09-18 | 2018-05-08 | 威海戥同测试设备有限公司 | 一种离心式净油机碟片 |
US20190316501A1 (en) | 2016-05-23 | 2019-10-17 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Stack of separation disks |
US11173440B2 (en) | 2016-12-09 | 2021-11-16 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Centrifugal separator with improved volumetric surface area packing density and separation performance |
DE102017108168A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Hengst Se | Rotor eines Zentrifugalabscheiders zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom |
WO2018236921A1 (en) | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Cummins Filtration Ip, Inc. | CENTRIFUGAL SEPARATOR WITH AXIAL FLOW |
GB2565355B (en) * | 2017-08-11 | 2020-03-25 | Dyson Technology Ltd | Dirt separator for a vacuum cleaner |
GB2565356B (en) * | 2017-08-11 | 2019-12-11 | Dyson Technology Ltd | Dirt separator for a vacuum cleaner |
GB2565362B (en) * | 2017-08-11 | 2020-03-25 | Dyson Technology Ltd | Dirt separator for a vacuum cleaner |
GB2565365B (en) | 2017-08-11 | 2020-02-05 | Dyson Technology Ltd | Handheld vacuum cleaner |
RU2680360C1 (ru) * | 2017-12-04 | 2019-02-20 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Центробежный аппарат фильтрации плотных суспензий отходов галлия |
DE102018211760B4 (de) | 2018-07-13 | 2021-03-18 | BRUSS Sealing Systems GmbH | System zur Kurbelgehäuseentlüftung eines Verbrennungsmotors |
EP3666394A1 (en) | 2018-12-10 | 2020-06-17 | Alfa Laval Corporate AB | Modular centrifugal separator and base unit thereof and system |
EP3666385B1 (en) | 2018-12-10 | 2021-07-14 | Alfa Laval Corporate AB | Exchangeable separation insert and modular centrifugal separator and method |
EP3666384B1 (en) | 2018-12-10 | 2021-08-18 | Alfa Laval Corporate AB | Centrifugal separator and method for eliminating air locks in a centrifugal separator |
EP3666389B1 (en) | 2018-12-10 | 2021-08-04 | Alfa Laval Corporate AB | Centrifugal separator |
CN109630234B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-03-05 | 宁波立达智能控制技术有限公司 | 一种离心式油气分离器及其使用的发动机 |
CN110548606A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 弯曲肋条的分离机碟片 |
DE102019217901B4 (de) * | 2019-11-20 | 2022-03-31 | BRUSS Sealing Systems GmbH | Ölabscheidevorrichtung |
CN112392563B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-11-29 | 四川航天中天动力装备有限责任公司 | 一种涡轮发动机用高转速油气分离器 |
DE102021200448B4 (de) | 2021-01-19 | 2022-10-06 | BRUSS Sealing Systems GmbH | Ölabscheidevorrichtung für die Kurbelgehäuseentlüftung eines Verbrennungsmotors |
CN112934485B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-19 | 安徽理工大学 | 基于超重力场细颗粒离心沉降脱水装置及其智能控制方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2104683A (en) * | 1933-07-06 | 1938-01-04 | Rosen Van | Dust separator |
DE916689C (de) * | 1939-06-03 | 1954-08-16 | Arno Andreas | Vorrichtung zum Entstauben von Luft oder Gasen |
US3094828A (en) * | 1958-08-11 | 1963-06-25 | Sharples Corp | Centrifugal dust separator |
NL285656A (no) * | 1961-11-22 | |||
US3944406A (en) * | 1973-12-20 | 1976-03-16 | Veb Chemieanlagenbau-Und Montagekombinat | Centrifugal pump for pumping liquids with heavy gas content |
JPS5337964A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Michiaki Adachi | Gas separator |
JPS5842316U (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-22 | 株式会社クボタ | 内燃機関における潤滑油分離装置 |
DE3541204A1 (de) | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Audi Ag | Oelabscheider fuer die kurbelgehaeuseentlueftung einer brennkraftmaschine |
SE462262B (sv) | 1988-11-08 | 1990-05-28 | Alfa Laval Separation Ab | Saett och anlaeggning foer att, med en centrifugalseparator, befria en vaetska fraan ett daeri dispergerat aemne, som har stoerre taethet aen vaetskan |
JPH0673609B2 (ja) * | 1991-10-08 | 1994-09-21 | 株式会社クラコ | オイルミスト除去装置 |
US5735789A (en) * | 1992-06-16 | 1998-04-07 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugal separator |
SE470348B (sv) * | 1992-06-16 | 1994-01-31 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator med separeringsskivor, vilka är försedda med strömningshinder |
DE4311906A1 (de) | 1993-04-10 | 1994-10-13 | Audi Ag | Vorrichtung zum Entlüften des Kurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine |
SE502682C2 (sv) * | 1994-04-21 | 1995-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Utmatningsorgan för centrifugalseparator |
SE504007C2 (sv) * | 1995-02-13 | 1996-10-14 | Tetra Laval Holdings & Finance | Inloppsanordning för centrifugalseparator |
SE505398C2 (sv) * | 1995-11-09 | 1997-08-18 | Alfa Laval Ab | Sätt och anordning för invändig rengöring av en centrifugrotor |
SE9600299D0 (sv) * | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Utloppsanordning och en centrifugalseparator försedd med en sådan utloppsanordning |
US6183407B1 (en) * | 1998-04-02 | 2001-02-06 | Alfa Laval Ab | Centrifugal separator having axially-extending, angled separation discs |
SE9801567D0 (sv) * | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Alfa Laval Ab | Sätt och anläggning för rening av gaser från en förbränningsmotor |
SE514779C2 (sv) * | 1998-08-20 | 2001-04-23 | Alfa Laval Ab | Medbringningsorgan för en centrifugalseparator |
SE521360C2 (sv) * | 1999-03-30 | 2003-10-28 | Alfa Laval Corp Ab | Reaktionsdriven centrifugrotor |
SE515302C2 (sv) * | 1999-11-15 | 2001-07-09 | Alfa Laval Ab | Ett sätt och en apparat för rening av gas |
-
1999
- 1999-11-15 SE SE9904116A patent/SE515302C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-27 WO PCT/SE2000/002120 patent/WO2001036103A1/en active IP Right Grant
- 2000-10-27 AU AU15638/01A patent/AU1563801A/en not_active Abandoned
- 2000-10-27 AT AT00978152T patent/ATE317728T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 US US10/129,667 patent/US6821319B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 KR KR1020027006157A patent/KR100596121B1/ko active IP Right Grant
- 2000-10-27 PL PL358944A patent/PL202029B1/pl unknown
- 2000-10-27 AT AT02078688T patent/ATE303861T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 CA CA002390944A patent/CA2390944C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 BR BR0015559-4A patent/BR0015559A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 CN CNB2003101028082A patent/CN1280526C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 BR BRPI0017409-2A patent/BR0017409B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 EP EP00978152A patent/EP1244522B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 CN CN008156395A patent/CN1131730C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 EP EP02078688A patent/EP1273335B1/en not_active Revoked
- 2000-10-27 DE DE60022555T patent/DE60022555T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 JP JP2001538083A patent/JP4699668B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 PL PL355419A patent/PL194816B1/pl unknown
- 2000-10-27 KR KR1020047013673A patent/KR100596120B1/ko active IP Right Grant
- 2000-10-27 DE DE60026060T patent/DE60026060D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-14 NO NO20022283A patent/NO321660B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-10-22 NO NO20025068A patent/NO332890B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-20 JP JP2003390145A patent/JP5314826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO332890B1 (no) | Fremgangsmate for rensing av veivhusgass, og en veivhusgassrenseanordning. | |
JP4943633B2 (ja) | 液体と気体とを同時に浄化する装置 | |
RU2518921C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU2428241C2 (ru) | Центробежный сепаратор | |
JP3587854B2 (ja) | 円錐状部材の積み重ね体を用いた自己駆動式遠心分離器 | |
JP6641002B2 (ja) | ガスを浄化するための分離手段 | |
CA2972837C (en) | Centrifugal separator for cleaning gas | |
US20040025482A1 (en) | Centrifugal separator having a rotor and driving means thereof | |
HU222037B1 (hu) | Berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására | |
SE525432C2 (sv) | Sätt att behandla luft ombord på ett fordon och en anordning för användning vid genomförande av sättet | |
EP1068016B1 (en) | Rotor for centrifugal separator | |
SE504227C2 (sv) | Centrifugalseparator | |
KR20190015921A (ko) | 가변 수력 디스크 분리장치 | |
CA2406284C (en) | A method of cleaning crankcase gas | |
RU2155103C1 (ru) | Центрифуга для разделения многокомпонентной жидкой среды центрограф | |
SU921634A1 (ru) | Установка дл очистки газов и жидкостей от механических примесей | |
SU1717240A1 (ru) | Центрифуга дл очистки жидкости |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |