NO310769B1 - Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann - Google Patents
Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO310769B1 NO310769B1 NO19954862A NO954862A NO310769B1 NO 310769 B1 NO310769 B1 NO 310769B1 NO 19954862 A NO19954862 A NO 19954862A NO 954862 A NO954862 A NO 954862A NO 310769 B1 NO310769 B1 NO 310769B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- sulfur
- sulphide
- accordance
- sulfide
- Prior art date
Links
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 36
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- -1 sulfate or sulfite Chemical class 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000605716 Desulfovibrio Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 241000205085 Desulfobacter Species 0.000 description 1
- 241000205145 Desulfobacterium Species 0.000 description 1
- 241000605802 Desulfobulbus Species 0.000 description 1
- 241000605829 Desulfococcus Species 0.000 description 1
- 241000193104 Desulfonema Species 0.000 description 1
- 241000205130 Desulfosarcina Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000205101 Sulfolobus Species 0.000 description 1
- 241000186423 Thermodesulfobacterium Species 0.000 description 1
- 241000229714 Thermothrix Species 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 241000605261 Thiomicrospira Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/345—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til rensing av avløpsvann som inneholder sulfid, hvor sulfidet oksideres til elementært svovel i en reaktor med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen og avløps-vannet fraskilles fra i det minste en del av svovelet som dannes under oksidasjonen.
En slik fremgangsmåte er f.eks. kjent fra internasjonal patentsøknad WO 91/16269. Ifølge denne fremgangsmåte anvendes det et minimumsforhold mellom sulfid og biomasse .
Internasjonal patentsøknad WO 92/10270 vedrører en syklisk fremgangsmåte til fjerning av svovelforbindelser fra en gassformet effluent, hvor en vandig løsning alter-nerende bringes i kontakt med den gassformede effluent og utsettes for svoveloksiderende bakterier. Elementært svovel som dannes ved den bakterielle oksidasjon fraskilles fra den vandige løsning på en slik måte at fra 0,1 til 50 g elementært svovel per liter blir værende igjen i den resirkulerte, vandige løsning.
Alle kjente fremgangsmåter til bakteriell behandling av avfallsvann har problemet med å holde bakteriene inne i reaktoren. Dette problem løses vanligvis ved anvendelse av et bærermateriale for bakteriene. Vanligvis foreslås det to typer bærere: (1) mobile bærere, såsom pimpstein. Men en ulempe med mobile bærere er at det må opprettholdes en vigorøs turbulens eller fluidisering for å holde dem blandet med avløpsvannet som skal behandles, og dessuten vil en del av den mobile bærer innvirke på svovelet som dannes, noe som er ugunstig for kvaliteten på svovelet. (2) Stasjonære bærere, såsom strukturer av syntetisk materiale. De har den ulempe at disse stasjonære bærere hurtig blir tilstoppet. Dessuten øker både de konvensjonelle mobile bærere og de konvensjonelle stasjonære bærere kostnaden ved å drive behandlingsanlegget betydelig .
Det har vist seg at problemene som er forbundet med anvendelsen av et bærermateriale kan løses ved en fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som kjennetegnes ved at en del av det elementære svovel som skilles fra det behand-lede avløpsvann resirkuleres inn i reaktoren slik at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 1 g/l opprettholdes i reaktoren.
Fortrinnsvis er mengden fraskilt elementært svovel som resirkuleres til den aerobe reaktor slik at det oppnås en svovelkonsentrasjon på minst 2 g/l, spesielt minst 3 g/l og mer spesielt minst 4 g/l. Det viste seg at svovelet som dannes ved den mikrobielle oksidasjon bunnfeller hurtigere ved disse høye svovelkonsentrasjoner, slik at det kan oppnås en mer effektiv skilling av svovel og flytende effluent ved anvendelse av samme type bunnfellingsbeholder.
Det viste seg dessuten at ved den høye svovelkonsentrasjon kan de sulfidoksiderende bakterier bli festet til svovelet som dannes på en slik måte at det oppnås et effektivt biomasse-bærersystem som gjør anvendelse et separat bærermateriale unødvendig.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes det derfor fortrinnsvis svovelaggregater som bærermateriale for sulfidoksiderende bakterier. Med svovelaggregater menes svovelpartikler som har en diameter som er betydelig større enn størrelsen 1 vim som forekommer i svovelsoler. Svovelaggregatene har fortrinnsvis en diameter på minst 50 Vim. Disse svovelaggregater dannes når svovelkonsentrasjonen er tilstrekkelig høy. Alternativt kan svovelaggregater tilsettes som sådanne ved begynnelsen av den bio-logiske sulfidfjerning.
Med fordel anvendes det en reaktor som er utstyrt med en intern bunnfellingsbeholder for skilling av biomassen og i det minste en del av svovelet fra den flytende effluent i reaktoren. Et eksempel på en reaktor som har en intern bunnfellingsbeholder er en såkalt luftpumpesløyfe-reaktor som er vist i fig. 1. Reaktoren i fig. 1 er delt vertikalt i to kamre 1 og 2 hvor der er henholdsvis en oppadstigende strøm og en nedadstrømmende strøm. Avløps-vann tilføres gjennom en ledning 3, og renset vann uttas gjennom en ledning 4. Luft tilføres gjennom 5 og frem-bringer den vertikale strøm i reaktoren. Svovelet tillates å bunnfelle i en bunnfellingsbeholder 6 og synke tilbake til reaktoren gjennom åpninger i dennes bunn. Det klarnete vann kan uttas gjennom en overløpsledning 7 og ledningen 4. Eventuelt overskudd av slam og/eller svovel kan fjernes gjennom en ledning 8. Benyttet luft føres ut gjennom en ventil 9.
Et annet eksempel på en reaktor hvori biomasse og (en del av) svovelet i reaktoren skilles er en reaktor med fluidisert sjikt. I slike reaktorer er bunnfellingsbe-holderen integrert i den aerobe reaktor.
Reaktoren hvori oksidasjonen av sulfid til svovel utføres er fortrinnsvis en reaktor hvor det opprettholdes en vertikal sirkulasjon ved hjelp av en oksygenholdig gasstrøm. En luftpumpesløyfereaktor som vist i fig. 1 kan også anvendes for dette formål. En reaktor hvori en vertikal sirkulasjon kan opprettholdes ved hjelp av en oksygenholdig gasstrøm er d og for seg kjent, f.eks. fra europeisk patentsøknad EP-A-24758.
Det er imidlertid også godt mulig å skille svovelet og eventuelt biomassen i en sekundær bunnfellingsbeholder nedstrøms for reaktoren og å resirkulere det fraskilte materiale helt eller delvis til reaktoren. Et slikt arrangement kan kombineres med en "stasjonær filmreaktor", hvori bakterier vokser både på det stasjonære bærermateriale og på svove1aggregatene.
Det har videre vist seg å være fordelaktig å anvende en høy slammengde i den aerobe reaktor, særlig en sulfid-volumreaktormengde på mer enn 1000 mg/l.h, mer foretrukket over 200 mg/l.h. Men sulfidmengden bør ikke være for høy, fortrinnsvis ikke høyere enn 100 mg/l.h, for å unngå en overdrevet konsentrert svovelløsning og en overdrevet høy effluentsulfidkonsentrasjon. Sulfidkonsentrasjonen i effluenten bør fortrinnsvis være under 50 mg/l, mer foretrukket under 20 mg/l.
Den ønskede sulfidkonsentrasjon kan reguleres ved eventuell tynning av influenten med helt eller delvis renset avløpsvann. Varierende tilføreselskonsentrasjoner kan oppnås ved.tilpasning av den resirkulerende strøm.
Bakterier som kan anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse tilhører gruppen fargeløse bakterier og omfatter Thiobacillus, Thiomicrospira, Sulfolobus og Thermothrix.
Det vil i mange tilfeller være ønskelig å regulere oksidasjonen av sulfid til svovel på en slik måte at det på den ene side blir så lite svovel som mulig igjen i effluenten og at på den annen side oksidasjon til høyere oksiderte svovelforbindelser minskes vesentlig. Oksidasjonen kan reguleres ved justering av oksygentilførselen eller ved justering av mengden bakterier i reaktoren. Når oksygentilførselen benyttes, for regulering av reaksjonen tilføres det fortrinnsvis 0,5-1,5 mol oksygen per mol sulfid inn i reaktoren. Når mengden bakteriemasse anvendes for å regulere reaksjonen 'Sørges det fortrinnsvis for at forholdet mellom sulfid og bakteriemasse er minst 10 mg S^~ per mg nitrogen i den bakterielle masse, fortrinnsvis minst 2 0 mg og mest foretrukket minst 30 mg S^~/mg N.h. Oksygenkonsentrasjonen kan varieres i et bredt område og vil fortrinnsvis være i området 0,10-9,0 mg 02 per liter av materialet i reaktoren. Mer foretrukket er oksygenkonsentrasjonen i området 0,1-1 mg per liter. Fortrinnsvis anvendes luft som oksygenholdig gass.
Det har vist seg at en høy konsentrasjon av natrium-ioner og andre enverdige kationer, såsom alkalimetall-ioner, har en ugunstig virkning på elementært svovels bunnsetningstendens og følgelig på dets anvendelighet som et bærermateriale. Derfor sørges det for at konsentrasjonen av enverdige kationer er under f.eks. 0,25 mol/l under oksidasjon av sulfid til svovel. Toverdige og flerverdige kationer, såsom magnesium, viste seg å innvirke mindre om i det hele tatt på flokkuleringen av svovel, slik at slike metallioner med fordel kan være tilstede. Dessuten synes nærværet av toverdige og flerverdige metallioner å motvirke den ugunstige virkning av enverdige ioner, og som resultat kan den nedre grense som er nevnt ovenfor for de enverdige kationer være høyere dersom av-løpsvannet som skal behandles inneholder f.eks. magnesium-ioner, f.eks. i en konsentrasjon på 1-100 mg/l.
pH i reaktoren bør fortrinnsvis ikke bli høyere enn 9,5 i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Den nedre grense for pH-verdien er ikke kritisk. Den kan være under 5 på grunn av at det er kjent at sulfidoksiderende bakterier vokser ved så lav pH som 0,5. I praksis foretrekkes pH i området fra 7,5 til 9,0.
Ved rensing av avløpsvann som inneholder en høy
konsentrasjon av sulfid kan oksidasjonen også utføres i to trinn, hvorved de kontrollerte betingelser utøves i første trinn slik som beskrevet ovenfor og gjenværende mengder av sulfid eller svovel oksideres videre sammen med eventuelt nærværende organisk materiale i en etterbehandling.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan følgelig benyttes til rensing av avløpsvann og andre vannstrømmer som inneholder sulfid eller andre svovelforbindelser som kan oksideres til elementært svovel, såsom merkaptaner, tio-fenoler, dialkylsulfider, disulfider, polysulfider, karbondisulfid og lignende. - Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også benyttes som en del av behandlingen av avfallsstrømmer som inneholder oksiderte svovelforbindelser, såsom sulfat, sulfitt, tiosulfat, sulfonsyrer, sulfoksider og lignende. De oksiderte forbindelser kan deretter først reduseres anaerobisk, fortrinnsvis biologisk, til sulfid, som deretter omdannes til svovel ved fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor. Spesielt kan svovel- og sulfatreduserende bakterier (SRB), såsom arter av slektene Desulfovibrio, Desulfotoma. cu. lum, Desulfomonas, Thermo-desulfobacterium, Desulfobulbus, Desulfobacter, Desulfo-coccus, Desulfonema, Desulfosarcina, Desulfobacterium og Desulfuromas anvendes i det anaerobe trinn, dvs. reduk-sjonen av svovelforbindelsene til sulfid.
Eksempel I
I en blandet reaktor med kapasitet på 8 1 ble sulfidholdig vann (sulfidtilførsel: 0,5 g/h, sulfidmengde: 12 kg/m^.dag) behandlet med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen (2-4 mg/l) ved pH 8 og en oppholdstid på 10 timer. Sulfat ble dannet i et utbytte på noen få prosent, mens resten (> 95%) av produktet var elementært svovel.
Konsentrasjonen av elementært svovel ble variert fra 700 mg/l til 6 g/l. Det viste seg at en økt svovelkonsentrasjon resulterte i sterkt økt bunnfellingshastighet av svovel. Fig. 2 viser bunnfellingsprofilen av en prøve tatt fra reaktoren som en funksjon av svovelkonsentrasjonen.
Eksempel II
I en luftpumpesløyfereaktor (en vertikal reaktor med lufttilførsel i bunnen og en intern bunnfellingsbeholder ved toppen, slik som vist i fig. 1) med en kapasitet på 2 1 ble sulfidholdig vann (sulfidkonsentrasjonen 500 mg/l) sulfidmengde 12 kg/m^.dag) behandlet med sulfidoksiderende bakterier ved pH 8 og en oppholdstid på 1 time. Konsentrasjonen av elementært svovel ble holdt på mellom 2 og 4 g/l. Som resultat av den interne bunnfellingsbeholder ble mer enn 95% av svovelet værende i reaktoren. Fig. 3 viser bunnfellingsprofilen for en prøve som ble tatt fra reaktoren (øvre linje) sammenlignet med en tilsvarende prøve tatt fra en blandet reaktor (nedre linje). Den viser den mer effektive skilling av svovel i luftpumpesløyfereak-toren, noe som gjør det mulig å drive denne reaktor uten ytterligere bærer.
Eksempel III
I en luftpumpesløyfereaktor som vist i fig. 1 og med en kapasitet på 10 m^ ble en sulfidholdig strøm (sulfidkonsentrasjon 300 mg/l, sulfidmengde: 2,5 kg/m^.dag) behandlet med sulfidoksiderende bakterier ved pH 8,5 og en oppholdstid på 3,5 timer. Konsentrasjonen av elementært svovel ble holdt på over 3 g/l som et resultat av driften av den interne bunnfellingsbeholder. Oksygenkonsentrasjonen i reaktoren ble holdt på 0,01 og 0,5 mg/l, hvorved den varierte med variasjon i sulfidmengden i det tilførte vann. Ved å regulere tilførselen av oksidasjonsluft ble det oppnådd en virkningsgrad for sulfidfjerning på over 99%, mens mellom 90 og 100% av sulfidet som ble fjernet ble omdannet til elementært svovel.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte til rensing av avløpsvann som inneholder sulfid, omfattende oksidasjon av sulfidet i en reaktor med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen til elementært svovel og skilling av i det minste en del av svovelet som dannes under oksidasjonen fra av-fallasvannet, karakterisert ved at en del av det elementære svovel som skilles fra avløpsvannet resirkuleres inn i reaktoren slik at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 1 g/l opprettholdes i reaktoren.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at svovelaggregater anvendes som et bærermateriale for de sulfidoksiderende bakterier.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at svovelet adskilles fra reaktormediet under anvendelse av en intern bunnfellingsbeholder i reaktoren.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at oksidasjonen utføres i en
reaktor hvor det opprettholdes en vertikal sirkulasjon ved hjelp av en oksygenholdig gasstrøm.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at svovelet skilles fra den flytende effluent■under anvendelse av en ekstern bunnfellingsbeholder utenfor reaktoren.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at bakteriene er festet til en stasjonær film.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 2 g/l opprettholdes i reaktoren.
8. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 3 g/l opprettholdes i reaktoren.
9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at sulfidvolumbelast-ningen i reaktoren er mer enn 2 00 mg/l.h.
10. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste en del av kationene som er tilstede i reaktoren er toverdige eller flerverdige metallioner.
11. Fremgangsmåte til rensing av avløpsvann som inneholder oksiderte svovelforbindelser, såsom sulfat eller sulfitt, hvor avløpsvannet behandles med sulfatreduserende bakterier og det resulterende sulfidholdige vann deretter behandles med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen til dannelse av elementært svovel, karakterisert ved at det sulfidholdige vann renses ved fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9301000A NL9301000A (nl) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater. |
PCT/NL1994/000132 WO1994029227A1 (en) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | Process for purifying sulphide-containing waste water |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO954862D0 NO954862D0 (no) | 1995-11-30 |
NO954862L NO954862L (no) | 1995-12-08 |
NO310769B1 true NO310769B1 (no) | 2001-08-27 |
Family
ID=19862515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19954862A NO310769B1 (no) | 1993-06-10 | 1995-11-30 | Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5637220A (no) |
EP (1) | EP0702663B1 (no) |
JP (1) | JP2693272B2 (no) |
KR (1) | KR100345996B1 (no) |
CN (1) | CN1064026C (no) |
AT (1) | ATE148082T1 (no) |
AU (1) | AU673753B2 (no) |
BG (1) | BG61602B1 (no) |
BR (1) | BR9406771A (no) |
CA (1) | CA2164090C (no) |
CZ (1) | CZ285687B6 (no) |
DE (1) | DE69401586T2 (no) |
DK (1) | DK0702663T3 (no) |
ES (1) | ES2096474T3 (no) |
FI (1) | FI117382B (no) |
HU (1) | HUT77974A (no) |
NL (1) | NL9301000A (no) |
NO (1) | NO310769B1 (no) |
PL (1) | PL176634B1 (no) |
RU (1) | RU2109692C1 (no) |
TW (1) | TW315358B (no) |
WO (1) | WO1994029227A1 (no) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69706179T2 (de) * | 1996-05-10 | 2002-05-02 | Paques Bio Systems B.V., Balk | Verfahren zur reinigung von schwefelwasserstoff-enthaltenden gasen |
EP0819756A1 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Biostar Development C.V. | Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurisation processes |
CN1155526C (zh) * | 1996-07-29 | 2004-06-30 | 帕克斯生物系统公司 | 废碱液的生物处理方法 |
EP0845288A1 (en) | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for biological removal of sulphide |
NL1006339C2 (nl) * | 1997-06-17 | 1998-12-21 | Stork Eng & Contractors Bv | Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen. |
JP3863995B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2006-12-27 | ダイワ工業株式会社 | 脱窒機能を有する水処理装置 |
KR100284313B1 (ko) * | 1999-08-20 | 2001-03-02 | 이성기 | 난분해 독성화학물질을 분해하는 세균 공동체 이비씨1000 및 이를 이용하여 산업폐수, 폐기물, 토양 등을 오염시키는 난분해 독성화학물질을 생물학적으로 교정하는 방법 |
US6521201B1 (en) | 2001-02-14 | 2003-02-18 | Uop Llc | Process for recovery of high purity hydrophilic sulfur |
US6544421B2 (en) * | 2001-03-31 | 2003-04-08 | Council Of Scientific And Industrial Research | Method for purification of waste water and “RFLR” device for performing the same |
US6527948B2 (en) * | 2001-03-31 | 2003-03-04 | Council Of Scientific And Industrial Research | Apparatus for purification of waste water and a “RFLR” device for performing the same |
US7306732B2 (en) * | 2001-04-30 | 2007-12-11 | Pulles Howard & De Lange, Inc. | Treatment of water |
US6761823B2 (en) * | 2001-05-21 | 2004-07-13 | W. B. Solutions, Inc. | System and method for removing contaminants from water |
EP1342802A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-10 | Paques B.V. | Process for the recovery of elemental sulphur from slurries containing metal sulphides and elemental sulphur |
US20030209476A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-11-13 | Josse Juan Carlos | Biological fluidized bed apparatus |
DE10221362C5 (de) * | 2002-05-07 | 2009-05-07 | Friedrich, Michael, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Oxidation von in Abwasser gelöstem Sulfid |
AU2003230089B2 (en) * | 2002-05-17 | 2008-12-11 | Water Research Commission | Treatment of water |
US7588627B2 (en) | 2003-04-17 | 2009-09-15 | Shell Oil Company | Process for the removal of H2S and mercaptans from a gas stream |
WO2005044742A1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Paques B.V. | Process for the biological treatment of sulphur salts |
US20080190844A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Richard Alan Haase | Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes |
FI119379B (fi) * | 2007-03-16 | 2008-10-31 | Outotec Oyj | Tapa tehostaa selkeytystä sekoitusreaktorissa ja sekoitusreaktori |
JP5267190B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-08-21 | Jfeスチール株式会社 | 硫黄系cod成分を含有する廃水の処理方法 |
TWI385126B (zh) * | 2008-12-17 | 2013-02-11 | Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc | 污泥無害化及安定化之生物處理方法及其裝置 |
CN102451607B (zh) * | 2010-10-21 | 2016-05-18 | 李红玉 | 一种用于吸收硫化氢的内外双循环反应的方法和装置 |
JP5923512B2 (ja) * | 2010-12-02 | 2016-05-24 | 香港科技大学The Hong Kong University of Science and Technology | 電子伝達体としてイオウ化合物を利用して汚泥産出を最小限にする、生物学的な廃水の処理及び再利用 |
CN102399721B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-02-20 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种海洋硫氧化盐硫杆菌菌株hmgs18及其应用 |
CN102874770B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-05-06 | 刘立文 | 一种利用硫酸钙生产硫酸的方法 |
PE20160725A1 (es) | 2013-09-26 | 2016-08-05 | Paques Ip Bv | Un proceso para eliminar el sulfuro de una solucion acuosa |
KR102394301B1 (ko) * | 2014-02-03 | 2022-05-03 | 파?? 비.브이. | 이황화물의 원소 황으로의 생물학적 전환 방법 |
WO2016009346A1 (en) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Water Research Commission | Method and plant for the treatment of sulphate containing waste water |
DE102014113620A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Ftu Gmbh | Puzzolane zur Abgasreinigung |
EP3034157A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-06-22 | Paqell B.V. | Process for treating a hydrogen sulphide and mercaptans comprising gas |
CN108430937A (zh) * | 2015-12-17 | 2018-08-21 | 环球油品公司 | 生物去除水中硫化物的方法 |
EP3445725A4 (en) * | 2016-04-20 | 2019-11-20 | Uop Llc | NON-EXTRACTION BIOREACTOR FOR BIOLOGICAL OXIDATION OF SULFIDE IN WASTEWATER |
AU2017375056A1 (en) | 2016-12-16 | 2019-07-11 | Paques I.P. B.V. | Aerated reactor with internal solids separation |
US10538444B2 (en) * | 2016-12-21 | 2020-01-21 | Uop Llc | Digestion of elemental sulfur in bioreactor during biological oxidation of sulfide in wastewater and groundwater |
NO343456B1 (en) | 2017-01-18 | 2019-03-18 | Waterment As | Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas |
CA3083996A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Valmet Technologies Oy | A method and a system for adjusting s/na -balance of a pulp mill |
SA119400547B1 (ar) | 2018-03-15 | 2021-12-13 | انديان اويل كوربوريشين ليمتد | نظام حيوي غير عضوي فعال لعلاج تيارات مياه صرف متضمنة كبريتيد ومحتوية على ملوثات أخرى |
US11279619B2 (en) | 2018-06-01 | 2022-03-22 | Paqell B.V. | Process to convert a sulphur compound |
CA3106732A1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Stora Enso Oyj | Biological treatment of industrial alkaline streams |
CN109437397A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 河海大学 | 一种具有螺旋斜面结构的一体化移动床生物膜反应器 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS588315B2 (ja) * | 1979-03-29 | 1983-02-15 | 三菱重工業株式会社 | ジチオン酸およびポリチオン酸含有廃水の生物学的処理方法 |
NL8006094A (nl) * | 1980-11-07 | 1982-06-01 | Landbouw Hogeschool | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater en/of afvalwaterslib. |
US4584271A (en) * | 1983-09-28 | 1986-04-22 | Joy Manufacturing Company | Bacterial regeneration apparatus and process |
DE3542345A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Imhausen Chemie Gmbh | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgas |
SE466198B (sv) * | 1986-09-24 | 1992-01-13 | Ac Biotechnics Ab | Foerfarande foer foerbehandling av vatten paa biologisk vaeg i syfte att utfoera avgiftning av svavelfoereningar ur vattnet |
BR9105710A (pt) * | 1990-04-12 | 1992-08-04 | Pacques Bv | Processos para a purificacao de agua contendo sulfeto,para o tratamento aerobico de agua de esgoto e para a remocao de ions de metal pesado de agua |
NL9002661A (nl) * | 1990-12-04 | 1992-07-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor de verwijdering van h2s uit gas. |
-
1993
- 1993-06-10 NL NL9301000A patent/NL9301000A/nl not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-06-09 AT AT94917828T patent/ATE148082T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 PL PL94311869A patent/PL176634B1/pl unknown
- 1994-06-09 BR BR9406771A patent/BR9406771A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 ES ES94917828T patent/ES2096474T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 JP JP7501608A patent/JP2693272B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 WO PCT/NL1994/000132 patent/WO1994029227A1/en active IP Right Grant
- 1994-06-09 CA CA002164090A patent/CA2164090C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 KR KR1019950705514A patent/KR100345996B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 EP EP94917828A patent/EP0702663B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 CN CN94192415A patent/CN1064026C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 DE DE69401586T patent/DE69401586T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 RU RU96100756A patent/RU2109692C1/ru active
- 1994-06-09 CZ CZ953249A patent/CZ285687B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 HU HU9503517A patent/HUT77974A/hu unknown
- 1994-06-09 DK DK94917828.9T patent/DK0702663T3/da active
- 1994-06-09 AU AU69379/94A patent/AU673753B2/en not_active Ceased
- 1994-06-09 US US08/556,900 patent/US5637220A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-20 TW TW083105567A patent/TW315358B/zh active
-
1995
- 1995-11-30 NO NO19954862A patent/NO310769B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-12-08 FI FI955915A patent/FI117382B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-12-08 BG BG100205A patent/BG61602B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI955915A0 (fi) | 1995-12-08 |
HUT77974A (hu) | 1999-01-28 |
ATE148082T1 (de) | 1997-02-15 |
CN1125432A (zh) | 1996-06-26 |
BR9406771A (pt) | 1996-02-27 |
AU673753B2 (en) | 1996-11-21 |
FI955915A (fi) | 1995-12-08 |
BG100205A (bg) | 1996-11-29 |
ES2096474T3 (es) | 1997-03-01 |
NO954862D0 (no) | 1995-11-30 |
CZ285687B6 (cs) | 1999-10-13 |
JP2693272B2 (ja) | 1997-12-24 |
EP0702663B1 (en) | 1997-01-22 |
AU6937994A (en) | 1995-01-03 |
KR100345996B1 (ko) | 2002-12-11 |
PL311869A1 (en) | 1996-03-18 |
FI117382B (fi) | 2006-09-29 |
BG61602B1 (bg) | 1998-01-30 |
NL9301000A (nl) | 1995-01-02 |
JPH08506271A (ja) | 1996-07-09 |
EP0702663A1 (en) | 1996-03-27 |
PL176634B1 (pl) | 1999-07-30 |
TW315358B (no) | 1997-09-11 |
CZ324995A3 (en) | 1996-04-17 |
CA2164090A1 (en) | 1994-12-22 |
HU9503517D0 (en) | 1996-03-28 |
CA2164090C (en) | 2000-03-28 |
DK0702663T3 (da) | 1997-06-30 |
DE69401586T2 (de) | 1997-05-22 |
NO954862L (no) | 1995-12-08 |
CN1064026C (zh) | 2001-04-04 |
RU2109692C1 (ru) | 1998-04-27 |
WO1994029227A1 (en) | 1994-12-22 |
DE69401586D1 (de) | 1997-03-06 |
US5637220A (en) | 1997-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO310769B1 (no) | Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann | |
US5449460A (en) | Process for the treatment of water containing sulphur compounds | |
AU719886B2 (en) | Process for the treatment of water containing heavy metal ions | |
US6217766B1 (en) | Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurization processes | |
EP1257505B1 (en) | Removal of sulfur compounds from wastewater | |
US5474682A (en) | Method for removing sulphur compounds from water | |
CN104860474A (zh) | 一种含硫废碱液固碳及生物处理的方法 | |
NL9000876A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water. | |
CA2349295C (en) | Process for the production of hydrogen sulphide from elemental sulphur and use thereof in heavy metal recovery | |
NL9200927A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |