NO170996B

NO170996B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING A CONNECTED PACK OF BEAM OR STRING

Info

Publication number: NO170996B
Application number: NO873074A
Authority: NO
Inventors: Carl Gottlieb Langner; Joe Oscar Esparza
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1987-07-22
Publication date: 1992-09-28
Also published as: GB2192966B; CN87105321A; CA1328040C; MY101587A; CN1007550B; NO873074L; GB8717408D0; NO170996C; NO873074D0; GB2192966A

Description

Oppfinnelsen angår sammensnoing av rør eller strenger, eventuelt kabler, til en felles bunt, særlig sammen-føyning av elementer med gitt lengde til en eksisterende sammensnodd bunt slik at denne forlenges. Anvendelse er særlig i forbindelse med oljeboring og -produksjon. The invention concerns the twisting of pipes or strings, possibly cables, into a common bundle, in particular the joining of elements of a given length into an existing twisted bundle so that it is extended. Application is particularly in connection with oil drilling and production.

En hurtig og effektiv måte for installasjon av off-shoresamlerør med liten diameter skjer ved hjelp av trommel-, strekk- og utrettingsorganer anordnet på et flytende fartøy. Imidlertid er denne type rørledningsutlegging uhensiktsmessig dersom flere rørledninger eller stenger skal legges ut samtidig, hvilket ofte er tilfelle når samlerør skal legges til eller fra brønnhoder på sjøbunnen. En typisk gruppe av forskjelligartede strenger (rør og kabler) og som er samlet til et knippe eller en bunt, for en brønn på sjøbunnen, kan bestå av to samlerør for produksjon, et tilgangsrør for brønnens ringrom, et tilførselsrør for hydraulisk trykk, og en elektrisk forbindelseskabel. For slike kombinerte rør- og kabelknipper med flere strenger er det nødvendig å vikle opp hver streng på en separat trommel og deretter enten legge hver streng separat ut fra leggefartøyet mens det hele tiden foretas en omhyggelig overvåking av det utlagte spenn, eller sammenføring av de enkelte strenger, omvikling med bånd for å danne en samlet bunt og deretter utlegging som en separat enhet. A quick and efficient way of installing small diameter off-shore headers is by means of drum, stretching and straightening devices arranged on a floating vessel. However, this type of pipeline laying is inappropriate if several pipelines or rods are to be laid at the same time, which is often the case when collecting pipes are to be laid to or from wellheads on the seabed. A typical group of different strings (pipes and cables) and which are gathered into a bundle or a bundle, for a well on the seabed, may consist of two collecting pipes for production, an access pipe for the annulus of the well, a supply pipe for hydraulic pressure, and a electrical connection cable. For such combined pipe and cable bundles with several strands, it is necessary to wind up each strand on a separate drum and then either lay each strand separately from the laying vessel while carefully monitoring the laid span, or bring the individual strands together strings, wrapping with tape to form a unified bundle and then laying out as a separate unit.

Det oppstår hyppig problemer i forbindelse med utlegging av slike flerstrengs kombinasjonsrørledninger både under utleggingen og inntrekkingen for tilkobling til enten et brønnhode på sjøbunnen eller en annen undervannskonstruksjon, eller til en J-utlagt rørledning for en stasjonær plattform. Disse problemer omfatter støt mellom de enkelte strenger når disse legges ut separat, og ved inntrekking av en bunt til et brønnhode eller en annen konstruksjon på sjøbunnen oppstår gjerne det problem at de enkeltrør ledninger som har minst diameter vil kunne knekke eller deformeres i større eller mindre grad når bunten bøyes, enkelte av kombinasjons-rør ledningens strenger vil kunne overtrekkes på grunn av ujevn fordeling av strekk- og bøyepåkjenningene, og det kreves en meget stor dreiekraft for å bringe buntens tilkoblingshode i riktig posisjon for forbindelse med brønnhodet. Når en slik bunt skal legges i J-form kan det oppstå problemer med bøynin-gen siden det trengs langt større kraft for å bøye en slik sammenbuntet gruppe, dette kan igjen medføre delvis overstrek-king eller utbukting av de rørledninger som har minst diameter og befinner seg på innsiden i J-bøyen, eller det kan dannes ekstrasløyfer ved J-bøyens munning dersom ikke bunten er tilstrekkelig fast sammenbuntet. Problems frequently arise in connection with the laying of such multi-string combination pipelines both during the laying and the pull-in for connection to either a wellhead on the seabed or another underwater structure, or to a J-laid pipeline for a stationary platform. These problems include collisions between the individual strings when they are laid out separately, and when a bundle is pulled into a wellhead or another structure on the seabed, the problem often arises that the single pipe lines with the smallest diameter will be able to break or be deformed to a greater or lesser extent degree when the bundle is bent, some of the strings of the combination pipe line may be overstretched due to uneven distribution of the tensile and bending stresses, and a very large turning force is required to bring the connection head of the bundle into the correct position for connection with the wellhead. When such a bundle is to be laid in a J-shape, problems may arise with the bending since much greater force is needed to bend such a bundled group, this in turn may result in partial overstretching or buckling of the pipelines that have the smallest diameter and is located on the inside of the J-buoy, or extra loops may form at the mouth of the J-buoy if the bundle is not tightly bundled together.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å unngå disse og andre problemer i forbindelse med denne form for utlegging, ved å angi hvordan en flerstrengs kombinasjonsrørledning kan sammenføyes trinnvis, slik at en allerede fremstilt trosse-liknende strengbunt hvor de enkelte strenger inntar tilnærmet skruelinjeform, forlenges med strengelementer med gitt lengde. For enkelhets skyld vil den allerede fremstilte bunts enkelte elementer såsom rør, kabler, strenger etc. benevnes strenger, mens de rørledningselementer med gitt lengde som tilføyes bunten vil kalles strengelementer. The present invention aims to avoid these and other problems in connection with this form of laying, by indicating how a multi-string combination pipeline can be joined step by step, so that an already produced rope-like bundle of strings where the individual strings assume an approximately helical shape is extended with string elements with given length. For the sake of simplicity, the individual elements of the already produced bundle such as pipes, cables, strings etc. will be called strings, while the pipeline elements of a given length that are added to the bundle will be called string elements.

Oppfinnelsens fremgangsmåte vil særlig fremgå av det etterfølgende patentkrav 1, mens oppfinnelsens apparat for utførelse av fremgangsmåten vil fremgå av det etterfølgende krav 9. Ytterligere særegenheter ved fremgangsmåten og apparatet fremgår av de respektive underkrav. The method of the invention will appear in particular from the following patent claim 1, while the apparatus of the invention for carrying out the method will appear from the following claim 9. Further peculiarities of the method and the apparatus appear from the respective sub-claims.

I en foretrukket utførelse av fremgangsmåten snos gruppen strengelementer sammen nær det sted hvor sammenføynin-gen mellom elementene og den allerede fremstilte strengbunt skal skje. Sammensnoingen skjer ved dreining av strengelementene og langsgående bevegelse (dvs. fremtrekking) av den allerede sammensnodde bunt, eventuelt dreies også denne, eller den gruppe strengelementer som blir tilføyd bunten forskyves bare i lengderetningen og dreies ikke særskilt. Alternativt kan strengelementene etter at de er sammenføyd med bunten, dreies ved sammenføyningsendens motsatte ende. I annen ut-førelse kan en første gruppe hovedsakelig parallelle strengelementer først snos sammen til en bunt slik at de enkelte elementer tilnærmet følger skruelinjer, så kan en sammenstilling av en andre gruppe også hovedsakelig parallelle strengelementer finne sted, deretter snos den andre gruppe strengelementer sammen til en bunt slik at også disse elementer kommer til å innta tilnærmet skruelinjeform, og så sammenføyes den første (sammensnodde) bunt elementer med den andre (sammensnodde) bunt element til element slik at det dannes fluidtette skjøter. I denne utførelsesform kan de sammensnodde bunter av strengelementer dreie i den ene eller i begge ender. In a preferred embodiment of the method, the group of string elements is twisted together near the place where the joining between the elements and the already produced string bundle is to take place. The twisting takes place by turning the string elements and longitudinal movement (i.e. pulling out) of the already twisted bundle, possibly this is also turned, or the group of string elements that is added to the bundle is only displaced in the longitudinal direction and is not twisted separately. Alternatively, after being joined to the bundle, the string elements can be rotated at the opposite end of the joining end. In another embodiment, a first group of mainly parallel string elements can first be twisted together into a bundle so that the individual elements approximately follow helical lines, then a compilation of a second group of mainly parallel string elements can take place, then the second group of string elements are twisted together to a bundle so that these elements will also assume an approximately helical shape, and then the first (twisted) bundle of elements is joined with the second (twisted) bundle element to element so that fluid-tight joints are formed. In this embodiment, the twisted bundles of string elements can rotate at one or both ends.

I samtlige tilfeller kan den forlengede bunten vikles opp på en trommel som kan befinne seg ombord på et fartøy og deretter legges bunten ut ved utkveiling fra trommelen mens fartøyet beveges fremover langs utleggingsruten. Alternativt kan flere skruelinjeformede elementbunter sammenføyes til en eller flere lange rørledningsbunter som så kan taues på plass til havs ved hjelp av bukseringsfartøyer. I en særlig foretrukket utførelsesform legges de parallelle strengelementer som skal formes til bunter med skruefasong fortløpende inn i en rekke dreiehus (tumblers) hvor elementene blir dreid rundt og inntar skruelinjeform, idet dreiehusene har en dreieskive eller et dreiehode. In all cases, the extended bundle can be wound up on a drum which can be on board a vessel and then the bundle is laid out by uncoiling from the drum while the vessel is moved forward along the laying route. Alternatively, several helical bundles of elements can be joined into one or more long pipeline bundles which can then be towed into place at sea by means of bunkering vessels. In a particularly preferred embodiment, the parallel string elements which are to be formed into bundles with a helical shape are placed consecutively into a series of tumblers where the elements are turned around and assume a helical shape, the lathes having a turntable or a turning head.

Oppfinnelsen skal nå beskrives i nærmere detalj og med henvisning til de ledsagende tegninger, hvor fig. 1 viser en skruelinjeformet kombinasjonsrørledning som er formet ved sammensnoing av flere enkeltstrenger i form av rør og kabler til en bunt, fig. 2 viser formingen av en slik bunt og etter-følgende oppvikling på en trommel på et leggefartøy, fig. 3 og 4 viser første og andre utførelsesformer av et anleggsområde for fremstilling og oppvikling av sammensnodde kombina-sjonsrørledninger, fig. 5 og 6 viser tredje og fjerde utførel-sesformer av et tilsvarende anleggsområde for forming av rør-ledninger, fig. 7 viser en oppstilling med to dreiehoder for fremstilling av skruelinjeformede bunter før disse vikles opp på et leggefartøy, fig. 8 og 9 viser detaljer for selve sammensnoingen og forbindelsene mellom dreieskivene i en rekke dreiehus med mellomliggende støtter, fig. 10 og 11 viser mekaniske detaljer i et dreiehus, idet figuren er oppdelt for å vise to forskjellige utførelsesformer av dens dreieskive, og fig. 12 og 13 viser mekaniske detaljer for et alternativt dreiehus i to utførelsesformer. The invention will now be described in more detail and with reference to the accompanying drawings, where fig. 1 shows a helical combination pipeline which is formed by twisting several individual strands in the form of pipes and cables into a bundle, fig. 2 shows the shaping of such a bundle and subsequent winding on a drum on a laying vessel, fig. 3 and 4 show first and second embodiments of a plant area for the production and winding of twisted combination pipelines, fig. 5 and 6 show third and fourth embodiments of a corresponding installation area for forming pipelines, fig. 7 shows an arrangement with two turning heads for the production of helical bundles before these are wound up on a laying vessel, fig. 8 and 9 show details of the twisting itself and the connections between the turntables in a series of lathes with intermediate supports, fig. 10 and 11 show mechanical details of a lathe, the figure being divided to show two different embodiments of its turntable, and fig. 12 and 13 show mechanical details for an alternative lathe in two embodiments.

Oppfinnelsen angår altså sammensnoing, omslutning og/eller sammenbunting av en gruppe rørledningselementer til en permanent trosselignende og skruelinjeformet bunt før denne legges ut på havbunnen, gjerne ved utlegging fra en trommel på et leggefartøy. Alternativt kan den sammensnodde kombina-sjonsrørledning monteres sammen på land og taues på plass til havs uten foregående oppvikling på trommel. I denne beskrivelse vil uttrykkene "sammensnoing, dreining, omvikling, dreieskive, dreiehode, dreiehus" etc. henspeile på roterende bevegelse av hver enkelt steng i forhold til de øvrige i en gruppe strenger uten at hver enkelt streng påvirkes av noen særlig dreiekraft i forhold til de andre slik at det dannes en permanent trosselignende bunt hvor hver enkelt streng får tilnærmet skruelinjeform. Således vil en linje som trekkes langs oversiden av hver enkelt streng i bunten fortsatt befinne seg øverst under hele sammensnoingsprosessen. Restmomentet i den ferdigsnodde bunt vil ha sammenheng med den relativt svake krumming av buntens sentrale lengdeakse. Restmomentet, som forøvrig bevirker at bunten holdes samlet til å begynne med, kan lett utlignes og motvirkes ved å vikle bånd omkring bunten med passende mellomrom, og dette skal beskrives nærmere senere. The invention thus relates to the twisting, wrapping and/or bundling of a group of pipeline elements into a permanent cable-like and helical bundle before this is laid out on the seabed, preferably by laying out from a drum on a laying vessel. Alternatively, the twisted combination pipeline can be assembled together on land and towed into place at sea without previous winding on a drum. In this description, the expressions "twisting, twisting, winding, turntable, turning head, turning housing" etc. will refer to the rotary movement of each individual rod in relation to the others in a group of strings without each individual string being affected by any particular turning force in relation to the others so that a permanent rope-like bundle is formed where each individual strand takes on an approximately helical shape. Thus, a line drawn along the upper side of each individual strand in the bundle will still be at the top during the entire twisting process. The residual torque in the finished twisted bundle will be related to the relatively weak curvature of the central longitudinal axis of the bundle. The residual torque, which incidentally causes the bundle to be held together to begin with, can be easily compensated and counteracted by wrapping tape around the bundle at suitable intervals, and this will be described in more detail later.

En kombinasjonsrørledning som på denne måte er sammensnodd til en bunt med skruelinjeformede generatriser frem-viser flere fordeler i forhold til alternative utførelser. En slik snodd bunt gir nemlig en god kombinasjon av vekt og stiv-het, og/eller av den minimale avstand som kan opprettholdes mellom de enkelte strenger i bunten gir en slik utførelse større styrke, integritet og beskyttelse for hver av buntens strenger enn det ellers ville være mulig dersom de enkelte strenger ble lagt separat. Foreliggende oppfinnelse tillater at oppviklingen og utleggingen av en sammenbuntet kombina-sjonsrørledning kan legges på samme måte som en enkel rørled-ning fra én trommel såsom de store tromler som idag benyttes på forskjellige leggefartøyer. Således er det ikke behov for mer enn én trommel, og strekk- og utrettingsorganer samt over-våkingsinnretninger for det utlagte spenn er ifølge dette overflødig på leggefartøyet. Oppfinnelsen gir også mulighet for håndtering, kontroll, reparasjoner etc. av kombina-sjonsrørledningen som en enkel rørledning i stedet for å måtte ivareta dette for en rekke separate enkeltrørledninger og A combination pipeline that is twisted in this way into a bundle of helical generators exhibits several advantages compared to alternative designs. Such a twisted bundle provides a good combination of weight and stiffness, and/or the minimal distance that can be maintained between the individual strings in the bundle gives such a design greater strength, integrity and protection for each of the bundle's strings than otherwise would be possible if the individual strings were laid separately. The present invention allows the coiling and laying of a bundled combination pipeline to be laid in the same way as a simple pipeline from one drum such as the large drums that are used today on various laying vessels. Thus, there is no need for more than one drum, and tensioning and straightening devices as well as monitoring devices for the laid span are accordingly redundant on the laying vessel. The invention also allows for handling, control, repairs etc. of the combination pipeline as a single pipeline instead of having to take care of this for a number of separate individual pipelines and

-kabler, og dette gir en betydelig driftsfordel. De ulemper - cables, and this provides a significant operating advantage. The disadvantages

som kjennes fra parallelt sammenføyde enkeltstrenger (composite beam) forekommer så og si ikke for den skruelinjeformede kombinasjonsrørledning. Stivheten av en slik snodd bunt ved bøyning eller vridning er rett og slett summen av stivhetene for hver av enkeltstrengene, og denne sum er langt mindre enn den tilsvarende resulterende sum for en tilsvarende dimensjonert komposittrørledning med parallelle strenger. Den snodde rørledning reduserer således de bøye- og dreiemomenter som er nødvendige for å føre frem rørledningens tilkoblingshode i riktig stilling til det tilsvarende hode på en bore-brønn, og trekk-kreftene som er knyttet til J-konfigurasjonen reduseres vesentlig. Den snodde rørledning eliminerer også problemer med sideutbøyning av de mindre enkeltrør i bunten, enten det skyldes bøyefenomener eller utvidelser som følge av temperatur eller overtrykk, hvilket lett kan skje for en rør-ledning med parallelle enkeltstrenger og som er delvis om-viklet. F.eks. elimineres ifølge foreliggende oppfinnelse bend- og utbøyningsproblemer i forbindelse med oppkveilingen på tromler eller uttrekkingen gjennom J-rør. which is known from parallel joined single strings (composite beam) does not occur, so to speak, for the helical combination pipeline. The stiffness of such a twisted bundle in bending or twisting is simply the sum of the stiffnesses for each of the individual strands, and this sum is far less than the corresponding resulting sum for a similarly dimensioned composite pipeline with parallel strands. The twisted pipeline thus reduces the bending and torques that are necessary to advance the pipeline's connection head in the correct position to the corresponding head of a bore well, and the pulling forces associated with the J configuration are significantly reduced. The twisted pipeline also eliminates problems with lateral deflection of the smaller individual pipes in the bundle, whether due to bending phenomena or expansion as a result of temperature or overpressure, which can easily happen for a pipeline with parallel single strands and which is partially wound. E.g. According to the present invention, bending and deflection problems in connection with the coiling on drums or the extraction through J-tubes are eliminated.

Med henvisning til tegningene vises på fig. 1 en snodd bunt 1 som er dannet ved å sno sammen en rekke enkeltrør og kabler til en skrueformet kombinert rørledning. Bunten kan f.eks. omfatte to produksjons- eller samlerør 2 og 3, et til-gangsrør 4 for en brønns ringrom, en elektrisk forbindelseskabel 5, et tilførselsrør 6 for kjemikalier og et til-førselsrør 7 for hydraulisk trykk. Ved at de enkelte strenger i denne sammensatte rørledning er snodd sammen danner de en bunt 1 som hindres i å løse seg opp ved påmonterte stropper 8 og 9 av forsterket klebebånd eller andre typer omviklingsbånd. Erfaringen har vist at det kun er strengt tatt nødvendig å klamre buntens to ender på denne måte, men for sikkerhets skyld forsynes bunten med stropper også på passende steder langs buntens lengde. With reference to the drawings shown in fig. 1 a twisted bundle 1 which is formed by twisting together a number of individual pipes and cables into a helical combined pipeline. The bundle can e.g. comprise two production or gathering pipes 2 and 3, an access pipe 4 for a well annulus, an electrical connection cable 5, a supply pipe 6 for chemicals and a supply pipe 7 for hydraulic pressure. As the individual strings in this composite pipeline are twisted together, they form a bundle 1 which is prevented from unraveling by attached straps 8 and 9 of reinforced adhesive tape or other types of wrapping tape. Experience has shown that it is strictly necessary to only clamp the two ends of the bundle in this way, but for safety reasons the bundle is also provided with straps at suitable places along the length of the bundle.

Flere ulike måter er benyttet for å forme rør eller strenger til en sammensnodd bunt for oppkveiling, for utlegging fra en trommel, dvs. på den måte som er illustrert i tegningene. En av disse fremgangsmåter er vist på fig. 2 og omfatter sammensnoing av flere separate rør 10 til en snodd bunt 11 som deretter vikles opp på en trommel 12. For å utføre dette trengs en roterende styreskive som heretter skal kalles dreiehode 13 og som er anordnet nær trommelen og tilnærmet i flukt med dennes vikletangent. Dreiehodet er fortrinnsvis montert ved akterstevnen på et leggefartøy 14 som sørger for det nødvendige strekk og dreiemoment til de separate rør 10 ved sammensnoingen og oppviklingen på trommelen 12. Rørledninger tilføyes så til de frie ender av de enkelte strenger i den snodde bunt 11 i et skjøteområde 16 like utenfor dreiehodet 13 der hvor hurtigsveiseteknikk kan anvendes, f.eks. unipolar eller butt-til-butt punktsveising, eller dersom det benyttes mekaniske forbindelsesmetoder såsom sammmenskruing av gjengede rørender vil kun relativt korte rørlengder behøves for håndtering i sno- og oppviklingsprosessen. Når manuell sveising benyttes krever den langsommere sveisehastighet at buntens enkelte rørlengder settes sammen til lange strenger og at deretter disse snos sammen for så å kunne vikles på på trommelen. Several different ways have been used to form tubes or strings into a tangled bundle for coiling, for laying out from a drum, i.e. in the manner illustrated in the drawings. One of these methods is shown in fig. 2 and includes the twisting of several separate pipes 10 into a twisted bundle 11 which is then wound up on a drum 12. To carry this out, a rotating control disc is needed which will hereafter be called turning head 13 and which is arranged close to the drum and approximately flush with its winding pin . The rotating head is preferably mounted at the stern of a laying vessel 14 which provides the necessary tension and torque for the separate pipes 10 when they are twisted and wound on the drum 12. Pipelines are then added to the free ends of the individual strings in the twisted bundle 11 in a splice area 16 just outside the turning head 13 where rapid welding techniques can be used, e.g. unipolar or butt-to-butt spot welding, or if mechanical connection methods are used such as screwing together threaded pipe ends, only relatively short pipe lengths will be needed for handling in the twisting and winding process. When manual welding is used, the slower welding speed requires that the individual pipe lengths of the bundle be assembled into long strings and that these are then twisted together so that they can be wound on the drum.

Farten på sammensnoingen og påviklingen på trommelen må koordineres nøye for å tilveiebringe en jevnt snodd bunt med passende stigning. Erfaringen viser at optimal stigning for en slik sammensnodd bunt bør være mellom 80 og 100 ganger diameteren av den største enkeltdiameter for et rør i bunten. Når stigningen er lenger blir strengene for løst knyttet sammen og får tendens til å skilles når bunten bøyes ved påviklingen, og kortere stigninger enn det angitte gjør at de enkelte strenger eller rør i bunten deformeres for mye ved sammensnoingen, hvorved en rett og jevn bunt blir vanskelig å oppnå. The speed of twisting and winding on the drum must be carefully coordinated to provide an evenly twisted bundle with the appropriate pitch. Experience shows that the optimal pitch for such a tangled bundle should be between 80 and 100 times the diameter of the largest single diameter for a pipe in the bundle. When the pitch is longer, the strings are tied together too loosely and tend to separate when the bundle is bent during winding, and shorter pitches than specified mean that the individual strings or tubes in the bundle are deformed too much during the twisting, whereby a straight and even bundle becomes difficult to achieve.

Fig. 3 viser en foretrukket fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen og hvordan det anordnes i et oppviklingsanlegg for sammenstilling av rørlengder til lange strengelementer 17 og deretter forming av disse elementer til en sammensnodd bunt 11 for umiddelbar påvikling på en trommel 12. Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: a) Sammenstilling av de enkelte rør-lengder til lange strengelementer 17 i en stasjon 18 ved sveising eller på annen måte og deretter plassering av elementene 17 på lagringsstativer 19, b) innlegging av aktuelle strengelementer 20 fra lagringsstativet 19 til dreiehus 21 og støtter 22 som er anordnet mellom de enkelte dreiehus, c) utførelse av sammenkoblingsforbindelse ved sveising eller på annen måte i skjøteområdet 16 og mellom strengelementene 20 og de frie ender 15 av strengene i bunten 11 fra trommelen 12 på leggefartøyet 14, d) samtidig dreining av strengelementene 20 ved hjelp av dreiehusene 21, sammensnoing av strengelementene 20 til en bunt hvor de enkelte elementer tilnærmet inntar skruelinjeform, ved hjelp av dreiehodet 13, og oppvikling av den dannede snodde bunt på trommelen 12 mens fremførings- og snohastighet innstilles for å danne en jevnt snodd bunt, e) stansing av sno/oppviklingsforløpet når enden av strengelementene 20 når skjøtområdet 16, f) omvikling av bunten 11 mellom trommelen 12 og dreiehodet 13 for å hindre separering av de enkelte strenger, og g) gjentagelse av trinn Fig. 3 shows a preferred method according to the invention and how it is arranged in a winding plant for assembling lengths of pipe into long string elements 17 and then forming these elements into a twisted bundle 11 for immediate winding on a drum 12. The method includes the following steps: a) Assembling the individual pipe lengths into long string elements 17 in a station 18 by welding or in another way and then placing the elements 17 on storage racks 19, b) inserting relevant string elements 20 from the storage rack 19 to the lathe 21 and supports 22 which are arranged between the individual lathes, c) making a connection connection by welding or in another way in the joint area 16 and between the string elements 20 and the free ends 15 of the strings in the bundle 11 from the drum 12 on the laying vessel 14, d) simultaneous turning of the string elements 20 using the turning houses 21, twisting the string elements 20 into a bundle where the individual elements is approximately helical, by means of the turning head 13, and winding the resulting twisted bundle on the drum 12 while adjusting the feed and twisting speed to form a uniformly twisted bundle, e) stopping the twisting/winding process when the end of the string elements 20 reaches the joint area 16 , f) wrapping the bundle 11 between the drum 12 and the turning head 13 to prevent separation of the individual strings, and g) repeating steps

a) til f) inntil en tilstrekkelig lengde er oppnådd i bunten 11 og oppkveilet på trommelen 12 for en bestemt utleg-gingsoperasjon. Dreiehusene 21 er fortrinnsvis konstruert slik at de kan åpnes øverst eller på siden for lett å kunne legge inn strengelementene. Hvert dreiehus' 21 turtall synkroniseres med omdreiningshastigheten av dreiehodet 13 slik at strengelementene 20 holdes rette og parallelle under sno/- oppviklingsforløpet. Et returdreiemoment dannes i buntens strenger hovedsakelig som følge av friksjon i dreiehodet, dreiehusene og de mellomliggende støtter. Fig. 4 viser nok et anlegg hvor det fremgår hvordan en foretrukket fremgangsmåte utføres for oppkveiling av en sammensnodd kombinert rørledning, og dette anlegg er meget likt det som er vist på fig. 3, unntatt den detalj at dreiehodet 13 befinner seg på land i stedet for på utleggerfartøyet 14. Bemerk at på fig. 3 og 4 indikeres at forbindelseskabelen 23 kan vikles av fra en trommel 24 for midlertidig lagring slik at denne elektriske kabel kan snos sammen med strengelementene 20 til en samlet bunt 11. a) to f) until a sufficient length is obtained in the bundle 11 and wound up on the drum 12 for a particular laying operation. The rotary housings 21 are preferably constructed so that they can be opened at the top or on the side to easily insert the string elements. The speed of each turning housing 21 is synchronized with the rotational speed of the turning head 13 so that the string elements 20 are kept straight and parallel during the winding process. A return torque is formed in the strings of the bundle mainly as a result of friction in the turning head, the turning housings and the intermediate supports. Fig. 4 shows yet another installation where it is clear how a preferred method is carried out for winding up a tangled combined pipeline, and this installation is very similar to that shown in fig. 3, except for the detail that the turning head 13 is located on land instead of on the paving vessel 14. Note that in fig. 3 and 4 it is indicated that the connection cable 23 can be unwound from a drum 24 for temporary storage so that this electric cable can be twisted together with the string elements 20 into a combined bundle 11.

En fjerde fremgangsmåte benyttes i det anlegg som er vist på fig. 5 og som likeledes gjelder sammensnoing til en sammensatt rørledning for utlegging fra et leggefartøy, og denne fremgangsmåte omfatter følgende trinn: a) fremstilling av strengelementer 17 i en stasjon 18 og lagring av disse på lagringsstativer 19, b) overføring av strengelementer 20 med passende lengde fra stativene 19 til et monterings/sammen-snoingsområde 25 som omfatter en rekke støtter 26, A fourth method is used in the plant shown in fig. 5 and which likewise applies to twisting into a composite pipeline for laying from a laying vessel, and this method comprises the following steps: a) production of string elements 17 in a station 18 and storage of these on storage racks 19, b) transfer of string elements 20 of suitable length from the racks 19 to a mounting/twisting area 25 comprising a series of supports 26,

(fortrinnsvis med ruller slik at den bunt som dannes ved sammensnoingen kan dreies fritt), c) forbindelse av strengelementene 20 i skjøteområdet 16 med de rørender som stikker ut fra den bunt som allerede er oppkveilet på trommelen 12, d) tilkobling av de andre ender av strengelementene 20 til et dreiehode 27 i den motsatte ende av sammensnoingsområdet 25, e) sammensnoing av strengelementene 20 som holdes oppe av støttene 26 til en sammensnodd elementbunt med bestemt skruestigning ved å dreie og strekke strengelementene ved hjelp av dreiehodet 27 og vinsjen 28, f) omvikling av strengelementene ved motsatt ende for å holde bunten samlet, g) løsning av strengelementene 20 i form av en elementbunt fra dreiehodet 27 og fra en ledeblokk 29 på leggefartøyet 14, h) oppkveiling på trommelen av den dannede sammensnodde kombinasjonsrørledning mens den holdes tilstrekkelig strukket ved hjelp av vinsjen 28, og i) fastklemming av rørledningen i ledeblokken 29 på leggef artøyet 14, idet det passes på å ha tilstrekkelig frie rørledningsender for sammensveising med de respektive neste strengelementer 20. Trinnene a) til i) gjentas til en tilstrekkelig lengde av den sammensatte rørledning er oppkveilet på trommelen 12. (preferably with rollers so that the bundle formed by twisting can be rotated freely), c) connection of the string elements 20 in the joint area 16 with the pipe ends that protrude from the bundle that is already wound up on the drum 12, d) connection of the other ends of the string elements 20 to a turning head 27 at the opposite end of the twisting area 25, e) twisting the string elements 20 which are held up by the supports 26 into a twisted element bundle with a certain screw pitch by turning and stretching the string elements with the help of the turning head 27 and the winch 28, f ) wrapping the string elements at the opposite end to keep the bundle together, g) uncoupling the string elements 20 in the form of an element bundle from the rotary head 27 and from a guide block 29 on the laying vessel 14, h) coiling on the drum the formed entangled combination pipeline while holding it sufficiently stretched by means of the winch 28, and i) clamping the pipeline in the guide block 29 on the laying vessel 14, taking care to to have sufficient free pipeline ends for welding with the respective next string elements 20. Steps a) to i) are repeated until a sufficient length of the assembled pipeline is coiled on the drum 12.

En femte fremgangsmåte for dannelse av sammensnodde kombinasjonsrørledninger for utlegging fra et leggefartøy er antydet på fig. 6 og 7. Fremgangsmåten omfatter her først dan-nelsen av kortere bunter av de enkelte strengelementer og deretter sammenføyning av disse kortere bunter med den kombinerte rørledning som allerede er oppviklet på trommelen, hvoretter de enkelte tilføyde bunter kveiles opp på trommelen. Fremgangsmåten omfatter: a) fremstilling av strengelementer 17 i stasjonen 18 og lagring på lagringsstativer 19 som tidligere, A fifth method for forming intertwined combination pipelines for laying from a laying vessel is indicated in fig. 6 and 7. The procedure here first comprises the formation of shorter bundles of the individual string elements and then the joining of these shorter bundles with the combined pipeline that is already wound on the drum, after which the individual added bundles are wound up on the drum. The procedure includes: a) production of string elements 17 in the station 18 and storage on storage racks 19 as before,

b) overføring av passende lengder av strengelementer 20 fra stativene 19 til et sentralt monterings/sammensnoingsområde b) transferring suitable lengths of string elements 20 from the racks 19 to a central assembly/twisting area

30, c) forbindelse av strengelementene 20 med dreiehoder 31 og 32 ved motsatte ender av sammensnoingsområdet 30, d) sammensnoing av strengelementene 20 til en bunt med bestemt skruestigning ved dreining og strekk ved hjelp av de to dreiehoder 31 og 32, e) omvikling av den dannede bunt ved begge ender for å hindre at bunten åpnes, f) løsning av den sammensnodde bunt fra dreiehodene 32, 32 og plassering av bunten 30, c) connection of the string elements 20 with turning heads 31 and 32 at opposite ends of the twisting area 30, d) twisting of the string elements 20 into a bundle with a specific screw pitch by turning and stretching with the help of the two turning heads 31 and 32, e) wrapping of the formed bundle at both ends to prevent the bundle from opening, f) untangling the tangled bundle from the turning heads 32, 32 and positioning the bundle

på et lagringsstativ 33, og g) gjentagelse av trinn a) til f) inntil det er fremstilt en tilstrekkelig lengde av sammensnodde bunter for den bestemte offshoreanvendelse, idet disse enkelte bunter da lagres på stativene 33. Ved et passende senere tidspunkt kan de enkelte bunter forbindes med hverandre i skj øteområdet 16 og kveiles opp på trommelen 12 på leggefartøyet 14. Tilsist forlater fartøyet 14 kaien for å legge ut den da oppkveilede lengde av kombinasjonskabelen på det angitte sted til havs. Fig. 7 viser mer detaljert et apparat for å sno sammen de enkelte strengelementer til en bunt. I dette eksemplet er vist to dreiehoder 31 og 32, drevet av motorer 34 hhv. 35 og anordnet ved hver ende av monterings/sammensnoingsområdet 30. Dreiehodet 32 er montert på en stasjonær holder 36, mens dreiehodet 33 er montert på en bevegelig holder 37 i forbindelse med sylinderorganer 38 (såsom en pneumatisk sylinder) slik at det kan utøves strekk på rørstrengene 20 mens de snos sammen. Monterings/sammensnoingsområdet 30 har likeledes en rekke buntholdere 39a, 39b etc. som fortrinnsvis er utstyrt med ruller for å tillate fri bevegelse av bunten under sam-mensnoingsoperasjonen. I samtlige sammensnoingsoperasjoner som omfatter vridning av strengelementer i den ene eller begge ender, vist på fig. 5 - 7, må det sørges for friksjonsreduser-ende midler (såsom smøremidler eller ruller) mellom de enkelte strenger i bunten både før og etter vridningspåtrykket for å kunne fremstille en jevn skrueformet bunt. Fig. 8-13 viser i nærmere detalj apparater for sammensnoing og oppkveiling av kombinasjonsrørledninger som en bunt av enkelte rørstrenger og én eller flere elektriske for-bindelseskabler til en lagringstrommel, og apparatene er til-ordnet de foretrukne fremgangsmåter som er indikert på fig. 3 og 4. På fig. 8 er vist hvordan rette strengelementer 20 snos sammen ved føring igjennom en rekke dreiehus 21 med mellomliggende støtter 22, og hvor strengelementene til sist føres gjennom et større skivehus 40 og et dreiehode 13. Rotasjon av skiveelementene i hver av disse dreieinnretninger 21, 40 og 30 forårsaker at de parallelle strengelementer 20 dreies eller snos rundt hverandre etter hvert som de beveger seg mot trommelen 12. Når den således sammensnodde bunt eller kombina-sjonsrørledning beveger seg fra det store skivehus 40 gjennom dreiehodet 13 får bunten en tendens til å bøye seg ut ved to punkter 41, men deretter på ny samles ved punktet 42 hvor den endelige sammensnoing er fullført. Deretter føres den snodde bunt 11 frem uten å dreie til den når trommelen 12 på hvilken den kveiles opp. En motor 43 med variabel hastighet benyttes for å dreie dreiehodet 13, og ved å drive en rekke sam-menkoblede drivaksler 44 kan de enkelte dreieinnretninger såsom det store skivehus 40 og dreiehusene 21 bevirke synkron dreining sammen med dreiehodet 13. Alternativt kan ett eller flere av dreiehusene 21 og eventuelt det store skivehus 40 drives ved hjelp av separate elektriske eller hydrauliske motorer, mens rotasjonen fortsatt skjer i synkronisme med dreiehodet 13 via et elektronisk styresystem eller på annen måte. Fig. 9 viser f.eks. et anlegg hvor tre etterfølgende dreiehus 21 drives av én drivmotor 45 via snekkeoverføringer (ikke vist) og drivaksler 44, idet motoren 45 er synkronisert med dreiehodet (ikke vist) via elektronisk eller annen styring. Fg. 9 viser også en alternativ type mellomliggende støtte 22 som har form av et trau, samt akselkoblinger 46 mellom de enkelte drivaksler 44 og dreiehusene 21. Fig. 10A og 10B viser mekaniske detaljer i et dreiehode 13 som sammen med en drivmotor 43, en turtallsstyreenhet 47 og en reduksjonsgearboks 48 er montert på en plattform 49 som fortrinnsvis er forankret til et solid fundament. Dreiehodet 13 omfatter en ramme 50, en dreieskive 51, overliggende ruller 52, en drivpinjong 53 og lagre 54. Rammen 50 omfatter en basisplate 55, sideskinner 56, endeplater 57 og lagerplater 58 for de overliggende ruller 52. Samtlige av disse elementer er forbundet med sveising. På fig. 10A og 10B er videre vist drivakselen 44 og den tilhørende akselkobling 46. Fig. 11A og 11B viser i nærmere detalj to konstruksjoner av dreieskiven 51 i dreiehodet 13. Dreieskiven 51 er innrettet for både langsgående føring og dreining av de enkelte strengelementer (ikke vist) når disse snos sammen til en skruelinjeformet bunt. I den konstruksjonsutførelse som er vist på fig. 11A føres strengelementene langs de indre sylindriske flater 59 i to eller flere sfæriske lågere 60 innlagt i dreieskiven. I en on a storage rack 33, and g) repeating steps a) to f) until a sufficient length of intertwined bundles has been produced for the particular offshore application, these individual bundles then being stored on the racks 33. At a suitable later time, the individual bundles can are connected to each other in the splice area 16 and coiled up on the drum 12 of the laying vessel 14. Finally, the vessel 14 leaves the quay to lay out the then coiled length of the combination cable at the specified location at sea. Fig. 7 shows in more detail an apparatus for twisting together the individual string elements into a bundle. In this example, two turning heads 31 and 32 are shown, driven by motors 34 and 34 respectively. 35 and arranged at each end of the mounting/twisting area 30. The turning head 32 is mounted on a stationary holder 36, while the turning head 33 is mounted on a movable holder 37 in connection with cylinder means 38 (such as a pneumatic cylinder) so that tension can be exerted on the pipe strings 20 as they are twisted together. The assembly/twisting area 30 likewise has a number of bundle holders 39a, 39b etc. which are preferably equipped with rollers to allow free movement of the bundle during the twisting operation. In all twisting operations which include twisting of string elements at one or both ends, shown in fig. 5 - 7, friction-reducing means (such as lubricants or rollers) must be provided between the individual strands in the bundle both before and after the twisting pressure in order to be able to produce a smooth helical bundle. Figs. 8-13 show in more detail apparatuses for twisting and coiling combination pipelines as a bundle of individual pipe strings and one or more electrical connection cables to a storage drum, and the apparatuses are assigned to the preferred methods indicated in Figs. 3 and 4. In fig. 8 shows how straight string elements 20 are twisted together by being guided through a series of turning housings 21 with intermediate supports 22, and where the string elements are finally guided through a larger disk housing 40 and a turning head 13. Rotation of the disk elements in each of these turning devices 21, 40 and 30 causing the parallel string elements 20 to be turned or twisted around each other as they move towards the drum 12. When the thus tangled bundle or combination pipeline moves from the large disk housing 40 through the turning head 13, the bundle tends to bend out at two points 41, but then again come together at point 42 where the final twist is completed. The twisted bundle 11 is then advanced without turning until it reaches the drum 12 on which it is wound up. A motor 43 with variable speed is used to turn the turning head 13, and by driving a series of interconnected drive shafts 44, the individual turning devices such as the large disc housing 40 and the turning housings 21 can effect synchronous turning together with the turning head 13. Alternatively, one or more of the turning housings 21 and possibly the large disc housing 40 are driven by means of separate electric or hydraulic motors, while the rotation still takes place in synchronism with the turning head 13 via an electronic control system or in some other way. Fig. 9 shows e.g. a plant where three subsequent turning houses 21 are driven by one drive motor 45 via worm transmissions (not shown) and drive shafts 44, the motor 45 being synchronized with the turning head (not shown) via electronic or other control. Fg. 9 also shows an alternative type of intermediate support 22 which has the shape of a trough, as well as shaft couplings 46 between the individual drive shafts 44 and the turning housings 21. Fig. 10A and 10B show mechanical details in a turning head 13 which together with a drive motor 43, a speed control unit 47 and a reduction gearbox 48 is mounted on a platform 49 which is preferably anchored to a solid foundation. The turning head 13 comprises a frame 50, a turning disc 51, overlying rollers 52, a drive pinion 53 and bearings 54. The frame 50 comprises a base plate 55, side rails 56, end plates 57 and bearing plates 58 for the overlying rollers 52. All of these elements are connected by welding. In fig. 10A and 10B also show the drive shaft 44 and the associated shaft coupling 46. Fig. 11A and 11B show in more detail two constructions of the turntable 51 in the turning head 13. The turntable 51 is designed for both longitudinal guidance and turning of the individual string elements (not shown) when these are twisted together into a helical bundle. In the construction embodiment shown in fig. 11A, the string elements are guided along the inner cylindrical surfaces 59 in two or more spherical bearings 60 embedded in the turntable. In a

annen konstruksjonsutførelse (fig. IB) føres elementene langs åpninger som inneholder to eller flere ruller 61 hvis aksler (ikke vist) ligger lagret i dreieskiven 51. Begge de skiver som er vist på disse figurer (11A, 11B) omfatter fire åpninger for sammensnoing av opptil fire samlerør. Andre dreieskive-utførelser med andre antall åpninger og/eller ulikt utformede støtteinnretninger kan også tenkes. Fast forbundet med dreieskiven 51 er likeledes anordnet en tannkrans 62 som har inn-grep med drivpinjongens 53 tenner 63 (fig. 11C) for å tilveiebringe glidefri dreining av dreieskiven 1. another construction design (fig. IB), the elements are guided along openings containing two or more rollers 61 whose shafts (not shown) are stored in the turntable 51. Both of the discs shown in these figures (11A, 11B) comprise four openings for twisting up to four headers. Other turntable designs with a different number of openings and/or differently designed support devices can also be imagined. Fixedly connected to the turntable 51 is likewise arranged a ring gear 62 which engages with the teeth 63 of the drive pinion 53 (fig. 11C) to provide slip-free rotation of the turntable 1.

Fig. 12A og 12B viser de mekaniske detaljer i et dreiehus 21 som består av en ramme 64, en dreieskive 65, overliggende ruller 66, en drivpinjong 67 og lagre 68. Rammen 64 omfatter en bunnplate 69, sideskinner 70 og endeplater 71, samtlige montert sammen ved hjelp av sveising. Bunnplaten 69 er fortrinnsvis forankret til et solid fundament og kan omfatte bolter 72 for demonterbart feste. Drivpinjongen 67 kan være belagt med et friksjonsmateriale såsom gummi eller kan ha tenner som i så fall griper inn i en tannkrans anordnet på dreieskiven 65, idet det i alle fall sørges for slurefri dreining av denne. Fig. 13A og 13B viser i ytterligere detalj to konstruksjonsutførelser av en dreieskive 65 som styrer og dreier de parallelle strengelementer (ikke vist) som til slutt snos sammen til en skruelinjef ormet bunt (se fig. 8). Én dreieskive (fig. 13A) har fire åpninger 73 for samtidig å kunne oppta inntil fire samlerør, mens en annen utførelse av dreieskiven (13B) har seks åpninger 73 som da kan oppta inntil seks elementer. Begge dreieskiver 65 kan åpnes eller de-monteres ved å løse sektorstykker 74 som holdes på plass av forsenkede bolter 75, og en slik demontering muliggjør lett innlegging fra toppen eller fra siden av de enkelte strengelementer eller rør. Andre konstruksjonsutførelser for dreie-huset med et forskjellig antall åpninger og/eller forskjellig utformet demonteringsanordning er likeledes mulig. Fig. 12A and 12B show the mechanical details of a lathe 21 which consists of a frame 64, a turntable 65, overlying rollers 66, a drive pinion 67 and bearings 68. The frame 64 comprises a bottom plate 69, side rails 70 and end plates 71, all mounted together by means of welding. The bottom plate 69 is preferably anchored to a solid foundation and may comprise bolts 72 for demountable attachment. The drive pinion 67 may be coated with a friction material such as rubber or may have teeth which in that case engage in a ring gear arranged on the turntable 65, ensuring that it rotates without slippage in any case. Figs. 13A and 13B show in further detail two constructional embodiments of a turntable 65 which guides and rotates the parallel strand elements (not shown) which are finally twisted together into a helical bundle (see Fig. 8). One turntable (fig. 13A) has four openings 73 to be able to accommodate up to four collecting pipes at the same time, while another embodiment of the turntable (13B) has six openings 73 which can then accommodate up to six elements. Both turntables 65 can be opened or disassembled by loosening sector pieces 74 which are held in place by countersunk bolts 75, and such disassembly enables easy insertion from the top or from the side of the individual string elements or pipes. Other construction designs for the turning housing with a different number of openings and/or differently designed dismantling device are also possible.

Skruestigningen av den sammensnodde bunt bør fortrinnsvis velges slik at den er lik eller mindre enn den minste omkrets av en trommel eller et J-rør som benyttes ved bøyning av den sammensatte bunt ved utleggingen, for å unngå problemer med forskjellig utbøyning og strekking av de enkelte strenger. F.eks. skal angis at i den sammensnodde skruelinjeformede kombinasjonsrørledning som ble lagt fra leggeskipet Apache ble den normale skruestigning fortrinnsvis holdt lik eller mindre enn 49 m, hvilket er omkretsen av hovedtrommelen. For de fremgangsmåter som omfatter at den sammensnodde bunt må holdes fast, at bunten deretter må fjernes fra sammensno-ingsapparatene og hvor prosessen skal kunne startes på ny igjen senere, og særlig for den fremgangsmåte som er indikert i forbindelse med fig. 5 og 6 og beskrevet ovenfor, er det fordelaktig dersom en kort lengde ved hver av endene av den sammensnodde bunt midlertidig snos noe kraftigere slik at skruestigningen her blir kortere. Når så denne rørstreng er forbundet med den kabel som allerede ligger oppkveilet på trommelen, snos den midlertidige strammere snoing noe tilbake hvoretter det dannes en jevn skruelinjet bunt over hele den dannede kombinasjonsrørledning, omfattende de deler av bunten som omfatter skjøtepartiene mellom bunten av de enkelte sammenføyde kortere strengelementer. The pitch of the twisted bundle should preferably be chosen so that it is equal to or less than the smallest circumference of a drum or a J-tube used when bending the composite bundle during laying, to avoid problems with different deflection and stretching of the individual strings. E.g. should be noted that in the twisted helical combination pipeline laid from the laying ship Apache, the normal helix pitch was preferably kept equal to or less than 49 m, which is the circumference of the main drum. For the methods which include that the twisted bundle must be held firmly, that the bundle must then be removed from the twisting devices and where the process must be able to be started again later, and especially for the method indicated in connection with fig. 5 and 6 and described above, it is advantageous if a short length at each of the ends of the twisted bundle is temporarily twisted somewhat more strongly so that the screw pitch here becomes shorter. When this pipe string is connected to the cable which is already coiled on the drum, the temporary tighter winding is twisted back somewhat, after which a uniform helical bundle is formed over the whole of the formed combination pipeline, comprising the parts of the bundle which comprise the joints between the bundles of the individual joined shorter string elements.

Den foregående beskrivelse av oppfinnelsen er hovedsakelig tenkt å gi en oversikt, og ulike detaljendringer i både de beskrevne fremgangsmåter og apparatene kan tenkes innenfor rammen av oppfinnelsen uten å fravike dennes idé, idet oppfinnelsen kun begrenses av de etterfølgende krav. The preceding description of the invention is mainly intended to provide an overview, and various detailed changes in both the described methods and devices can be envisaged within the framework of the invention without deviating from its idea, the invention being limited only by the following claims.

Claims

1. Procedure for the step-by-step production of a bundle (1,11) of tubes or strings (2, 3, 4, 5, 6, 7, 10) in the order: lay the strings in parallel, bring them together, and perform a twist, whereby the individual strings, with the possible exception of a central string, will approximately follow helical lines, CHARACTERIZED BY joining together and possibly twisting a group of mainly parallel tube or string elements (17, 20) of a given length, the group of elements corresponding to an already produced bundle (1), joining each individual strand (2-7) in the already produced bundle (1), with a respective strand element (17, 20) in the group so that each strand (2 - 7) is extended in a fluid-tight joint, and, if twisting of the string elements has not already been carried out, complete twisting of these after joining, so that a bundle is produced which corresponds to the one already produced and forms an extension of this, as the joining includes insertion from above or from the side in several control devices (13, 21) arranged in a row and comprising a device (21a, 51, 65) which can be rotated in a plane approximately normal to the longitudinal axis of the string elements (17, 20) and the bundle (1).

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the group of string elements (17,20) after being joined to the already produced bundle so that an extended bundle (1) is formed, are twisted together at the opposite end by turning about the longitudinal axis of the bundle and partially about each individual string element's own longitudinal axis so that the part of the bundle (1) which is formed by the group's string elements (17, 20) is twisted together in a similar way to the first produced part of the bundle.

3. Method according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the twisting of the part of the bundle (1) formed by the string elements (17, 20) is carried out at the same time as the first part of the bundle is moved forward in its longitudinal direction while the string elements are twisted together behind a twisting point.

4. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the twisted bundle (1) is wound on a drum (12).

5. Method according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the string elements (17, 20) are twisted together into a bundle on board a vessel (14), the drum also being on board this.

6. Method according to claim 4, CHARACTERIZED BY the fact that the drum (12) is on board a laying vessel (14), and that the string elements (17, 20) are twisted together into a bundle close to land and in the vicinity of the vessel (14).

7. Method according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the entanglement takes place during combined rotation and longitudinal displacement in the control devices (13, 21), these being in the form of a turning head (13) or turning housing (21) with its rotatable device in the form of a turntable (21A).

8. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the strands (2-7) of the bundle (1) follow a helical line whose pitch is optimally between 80 and 100 times the outer diameter of the largest strand in the bundle.

9. Apparatus for the step-by-step production of a bundle (1, 11) of tubes or strings (2-7) which are twisted together in the bundle approximately along helical lines, CHARACTERIZED BY a device for bringing together a group of mainly parallel tube or string elements (17, 20 ) of a given length, a jointing device for joining the strings (2-7) of the already produced bundle (1) with a respective string element (17, 20) in the group so that each string element (17, 20) is extended in a fluid-tight joint, and a device (13, 21, 22, 43, 44, 45) for twisting the string elements (17, 20) into a bundle so that the individual string elements in this will follow helical lines, and that the device includes control devices (13, 21) and/or supports (22) which are open or can be opened at the top or on the side to allow insertion of the individual string elements (17, 20) during movement approximately normal to the longitudinal axis of the string elements and the bundle (1).

10. Apparatus according to claim 9, CHARACTERIZED IN THAT the device for twisting comprises a turning head (13), several control devices in the form of a turning housing (21), several intermediate supports (22), and at least one drive shaft (44).

11. Apparatus according to claim 10, CHARACTERIZED IN THAT the turning head (13) is arranged at one end of a mounting/twisting area (25), and that the turning housings (21) are distributed over this area (25), as between each pair of turning houses (21) are arranged intermediate supports (22).

12. Apparatus according to claim 10, CHARACTERIZED IN THAT the turning head (13) is driven directly by a motor (43) with variable speed, while the turnable device of the turning housing (21) in the form of a turning disc (21a) is driven indirectly via a series of interconnected drive shafts (44) connected between each pair of turning houses.

13. Apparatus according to claim 10, CHARACTERIZED IN THAT the turning head (13) and the turning discs (21a) are driven by at least two motors (43, 45) with variable speed and whose speed is controlled in synchronism.

14. Apparatus according to claim 10, CHARACTERIZED IN THAT the turning head comprises a frame (50), a turning disc (51), a drive pinion (53), bearings (54) for the shaft of the drive pinion, overlying rollers (52), and shaft couplings (46) for connection between the drive motor and the drive shaft (44).

15. Apparatus according to claim 14, CHARACTERIZED IN THAT the turntable (51) is held in place inside the frame (50) and between the drive pinion (53) and the overlying rollers (52), and that it is forced to rotate in the opposite direction of the drive pinion when this is turned.

16. Apparatus according to claim 15, CHARACTERIZED IN THAT the relative movement between the turntable (51) and the drive pinion (53) is slip-free thanks to at least one friction coating on the drive pinion and teeth arranged on this and the turntable (51).

17. Apparatus according to claim 14, CHARACTERIZED IN THAT the turntable (51) comprises at least two openings which allow free longitudinal movement, free rotational movement and relatively free angular movement for the separate strings or string elements when these are pressed upon by the rotary movement of the turntable.

18. Apparatus according to claim 10, CHARACTERIZED IN THAT each lathe housing (21) comprises a frame (64), a turntable (65), a drive pinion (67), bearings (68) for the drive pinion shaft, overlying rollers (66), and shaft couplings (46) for connection with at least one of the drive motors and drive shafts (44).

19. Apparatus according to claim 18, CHARACTERIZED IN THAT the turntable is held in place inside the frame between the drive pinion and the overlying rollers, and that it is forced to rotate in the opposite direction to the drive pinion's drive direction when this is brought into rotation.

20. Apparatus according to claim 19, CHARACTERIZED IN THAT the turntable (65) comprises at least two openings (73) which allow free longitudinal and free rotary movement for the individual pipes or strings (20) in the bundle when these are pressed against the turntable's (65) rotating movement, and that the openings (73) can be temporarily opened to allow access from the outside of the turntable (65) by such means as displacement, hinge or removal of at least one sector piece (74) in the turntable, whereby the pipe strings (20) can be brought in from the top and/or side of the turntable (65) to the inside of the opening (73).