NO150828B - Fremgangsmaate for sproeytestoeping av plastmateriale paa en bane som er innfoert i en form og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sprøytestøp-ning av plastmateriale på en bane som er innført i en form og en anordning til utførelse av fremgangsmåten.

Fremgangsmåten er av den i hovedkravets innledning angitte art. Det er tidligere kjent at en bane som skal påsprøytes plastmateriale kan utsettes for belastning, f.eks. for å unngå krølling. Det er også tidligere kjent at en gjenstand, f.eks. av tekstilmateriale, kan anbringes i en form for sprøytestøpning av plastmateriale på tekstilmaterialet. Det kan henvises til US patent 2 495 640 og sveitsisk patent 472 960.

Det er således kjent at tendensen i en bane til å krølles kan reduseres ved at banen holdes under strekk. Det er imidler-tid vanskelig å kontrollere strekket nøyaktig når banen tvinges til å tilpasse seg formens kjerne under lukkingen av formen,for-

di denne operasjon innbefatter forflytning av banen mot belastningens virkning og dermed frembringer sammensatte reaksjoner i banen som må opptas på en måte som ikke forstyrrer effektiv lukking og åpning av formen og heller ikke resulterer i variasjoner av strekket.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilfredsstille den sist-nevnte fordring og dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd med den fremgangsmåte som utmerker seg ved de i hovedkravets karakteri-stikk angitte trekk. Da belastningen (strekkinnretningen) har anledning til å bevege seg fritt sammen med banen, oppnås tilstrekkelig utkompensering av de sammensatte reaksjoner som skjer i banen når denne er under strekk under lukking av formen. Strekkinnretningen utøver derfor en nøyaktig og positiv kontroll på strekket i banen under formens lukning. Fremgangsmåten kan vari-eres innen de i patentkrav 2-5 angitte bestemmelser.

En fordelaktig anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i patentkrav 6. Hensiktsmessige detaljer ved anordningen fremgår også av krav 7 og 8.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres helst med en banelengde som utleveres fra en rull. Tilførselsrullen kan utlevere gradvis eller trinnvis forutbestemte banelengder. Lengden må være tilstrekkelig til at banen kan føres inn i formen og banens fremre ende kan rage ut av formen.

Typiske banematerialer er vevede duker, fiberfilter,

papir og film. Banen er fortrinnsvis en ikke-vevet duk med en tykkelse på minst 0,6 mm (fortrinnsvis 0,8 til 4 mm) og en vekt

2 1

på 50 til 250 g/m (fortrinnsvis 80 til 150 g/m ). Duken skal fortrinnsvis kunne strekkes elastisk med minst 15% og helst minst 30% både i lengderetningen og på tvers. Foretrukne isotropiske duker er strikkede stoffer og sammensatte stoffer, dvs. stoff som omfatter minst 25 vekt% sammenhengende, sammensatte fibre, hvorav i det minste noen er sammensmeltet på de steder hvor de berører hverandre. En konjugert eller sammensatt fiber omfatter i det minste to sammenklebede, fiberdannende komponenter og fiberens over-flate er dannet i det minste delvis av en komponent som kan gjøres smeltbar ved en behandling som ikke merkbart påvirker den andre komponent, slik at fibre som berører hverandre kan smeltes sammen. Stoffet "Cambrelle" (varemerke fra Imperial Chemical Industries Limited) er et slikt sammensatt stoff.

Eksempler på sammensatte stoffer som kan benyttes ved ut-førelsen av denne oppfinnelse, er beskrevet i britisk patent 1 24 5 088. Slike sammensatte stoffer kan dessuten omfatte andre fibre, såsom bomull, ull, polyetylentereftalat, nylon eller poly-propylenfibre. Med uttrykket "fibre" menes ikke bare stapelfibre, men også filamenter og garn i sin alminnelighet. Plastmaterialet er fortrinnsvis termoplastmateriale, men et termoherdbart materia-le kan benyttes om ønskelig.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningene,hvor: Fig. 1 viser skjematisk et snitt gjennom en forenklet utfø-relse av en åpen sprøyteform og en bane som er i inngrep med klemmer, fig. 2 viser formen ifølge fig.l etter at den er lukket til sin nesten helt lukkede stilling,og fig.3 viser i større målestokk og som perspektivriss en av de utskiftbare klemmer som er vist på fig.

1 og 2.

Fig. 1 viser en tilførselsrull 1 som ved hjelp av ikke vis-te innretninger er innrettet til trinnvis eller gradvis og gjentatt

å utlevere gjennom klemruller 2 en forutbestemt lengde av en bane 3 av sammensatt stoff, som er tilstrekkelig langt til å henge ver-tikalt ned mellom et hulrom 5 og en kjerne 4 av en åpen sprøyte-støpeform med banens distale parti 6 nedenfor formen. En fritt bevegelig klemme 7 som omfatter myke gummiputer 8 og bløttjern-vinkler 9, bringes i løsbart inngrep med banens distale parti 6 langs banens hele bredde, hvoretter banen 3 belastes lett med klemmens 7 vekt som holdes mot denne svake belastning av anord-ningens tilførselsrull 1, slik at banen 3 holdes strukket. En annen klemme 10 er anordnet på den side av formen som ligger lengst borte fra klemmen 7 og kan skiftes ut med klemmen 7 og bringes i løsbart inngrep med den svakt belastede eller strukne banes 3 proksimale parti 11 og i en slik høyde at klemmen 10 står på borttrekkbare støtter 12 som holder klemmen 10 i en fast vertikal avstand fra kjernen 4 og hulrommet 5 og tillater at banen 3 kan strekkes med kraftigere belastning.

Klemmen 7 er anordnet tett over en vekt 14 av bløtt jern. Dødvekten 14 bæres av bolter 15 hvis hoder 16 hviler på en hylle 17. Dødvekten 14 omfatter en elektromagnet 19 som kan energiseres gjennom ledninger 20, slik at etter energisering av elektromagneten 19 kobler dødvekten 14 seg selv til bløttjernvinkelen 9 som tilhører klemmen 7 og derved forøker belastningen som utøves mot banen 3.

Bolter 15 er ført gjennom en ikke-magnetiserbar vekt 21 som hviler på hyllen 17. Boltene 15 er anbragt med klaring i smale boringer 22 i toppartiet av vekten 21 og boltenes hoder 16 er plassert med klaring i større blindboringer 23 i vektens 21 nedre parti, slik at bolthodene 16 kommer i anlegg med boringenes 23 bunner når boltene løftes med den følge at også den ikke-magnetiserbare vekt 21 vil løftes for gradvis økning av strekket i banen 3. Boltene 15 virker derfor som en løskobling.

Fig. 2 viser sprøyteformen mens den lukkes. Klemmen 10 hviler på støttene 12 og elektromagneten 19 er energisert slik at klemmens 7 vekt er forøket med vekten 14. Kjernen 4 er skjøvet inn i hulrommet 5 og er i anlegg med eller presser mot et mellom-parti 24 av banen 3 mellom klemmene 7 og 10. Derfor fører kjernen 4 mellompartiet 24 inn i hulrommet 5 og tvinger det til å be-gynne å forme seg etter formen av kjernen 4, hvilken operasjon innbefatter en bevegelse av banen 3 oppover mot virkningen av den nå noe tyngre vekt som består av klemmen 7 og vekten 14. Da klemmen 7 og vekten 14 kan bevege seg fritt sammen med banen 3, vil de løftes oppover etter som mellompartiet 24 av banen 3 tvinges til å forme seg etter kjernens 4 kontur. Klemmen 7 og vekten 14 vil derfor umiddelbart oppta hvilke som helst sammensatte reaksjoner frembragt i banen når formen lukkes, slik at disse kan utøve en nøyaktig og positiv kontroll av strekket i banen 3.

Strekket i banen 3 holdes konstant til formen når sin nesten lukkede stilling, som er vist på fig. 2, hvoretter boltene 15 som virker som en løskobling, løftes tilstrekkelig til at de-res hoder 16 kommer- i anlegg med blindboringenes 2 3 bunner. Ytterligere lukking av formen bevirker at boltene 15 løfter den ikke-magnetiserbare dødvekt 21, hvoretter belastningen på banen 3 øker ytterligere for så å holdes konstant under den endelige lukking av formen. Når formen er lukket helt, vil de lukkede skuldre 30 og 31 av kjernen 4 hhv. hulrommet 5 gripe i banen 3 og forhin-dre ytterligere bevegelse av banen 3 mot belastningen. Plastmateriale innsprøytes så i den lukkede form gjennom porten 25 på det mellomliggende parti 24 av banen 3 og gis anledning til kjø-ling til det blir formstabilt.

I en kontinuerlig prosess utleverer tilførselsrullen 1 en forutbestemt lengde av banen 3. Klemmen 7 bringes i inngrep med banens 3 distalende 6 som deretter føres mellom kjernen 4 og hulrommet 5 for å innta en stilling under formen som vist på fig. 1. Klemmen 10 bringes til inngrep med banens 3 proksimale parti 11 og de to komponenter 10a og 10b leveres automatisk fra magasiner som ikke er vist. Elektromagneten 19 energiseres og vekten 14 festes til klemmen 7 for økning av belastningen på banen 3, som holdes av klemmen 10 som hviler på støttene 12. Formen lukkes og plastmaterialet sprøytes på mellomliggende parti 24 av banen 3 og gis anledning til kjøling til det er formstabilt. Elektromagneten 19 deenergiseres deretter og vektene 14 og 21 faller fra klemmen 7. Klemmen 7 fjernes fra banens distale ende 6 og de to komponenter fylles i magasinene for anlegg med et etterfølgende proksimalt parti av banen 3.

Mellompartiet 24 av banen 3 skilles fra langs en linje som går gjennom et punkt 26 på distalsiden av klemmen 10 for dannelse av et nytt distalt parti av banen 3 som klemmen 10 kobles til. Formen åpnes og det støpte, mellomliggende parti 24 av banen 3 fjernes. De borttagbare støtter 12 trekkes bort og tilførselsrul-len 1 tvinges til å utlevere en ny forutbestemt lengde av banen 3, hvoretter klemmen 10 føres mellom kjernen 4 og hulrommet 5 for å innta den stilling som opprinnelig var opptatt av den frie klemme 7. Da en fri klemme er anordnet på det nye distale parti av banen 3 uten behov for plassering av et fritt distalt endeparti, kan prosessen gjentas på ny.

Fig. 3 viser en tokomponents klemme 7 eller 10 hensikts-messig til bruk ved utøvelse av oppfinnelsen. Klemmene omfatter to komponenter 10a og 10b som kan kobles sammen ved hjelp av sam-virkende låsedeler 27 og 28 og omfatter bløttjernvinkler 9 og myke gummiputer som gripepinner 29 griper gjennom for å holde banen 3 når klemmene er i inngrep.

En jevn økning av strekket kan oppnås i banen 3 ved å er-statte vekten 14 med lengder av kjeder som hviler på hyllen eller benken 17, og hvis ene ende er festet til vekten 21.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for sprøytestøpning av plastmateriale på en bane (3) som er innført i en form (4,5) medhulrom (i 5) og kjerne (4) og har et fremre (distalt) parti (6) foran formen og et bakre (proksimalt) parti (11) etter formen sett i banens bevegel-sesretning, og som holdes strukket ved hjelp av en belastning (14) mens banen tvinges til å forme seg etter kjernen under lukkingen av formen som medfører at banen forflyttes mot belastningens virkning, karakterisert ved at strekket i banen (3) styres ved hjelp av en belastning tilført fra en strekkinnretning (7,14) som bringes i inngrep med banens fremre parti (6) og som er fri for å kunne forflytte seg sammen med banen når denne beve-ger seg mot belastningens virkning.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at strekket styres slik at det er konstant under lukking av formen (4,5).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strekket holdes konstant under den begynnende lukking av formen, men økes trinnvis før fullstendig lukking av formen, og holdes konstant etter lukking.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at et parti av banen (3) holdes strukket mellom to utskiftbare festeinnretninger som er egnet til å bringe strekkinnretningen i inngrep med banen, hvor en (7) av festeinnretningene griper i banens fremre parti (6) og den andre (10) griper i banens bakre parti (11), at plastmaterialet innsprøytes på det mellomliggende parti (24) av banen (3) mellom festeinnretningene (7,10) og at det påsprøytede, mellomliggende parti skilles fra det bakre parti (11) på forsiden av festeinnretningen som er i inngrep med det bakre parti, slik at det dannes et nytt fremre parti av banen som allerede er i inngrep med en festeinnretning og holdes i strekk av en belastning som utøves på banens nye fremre parti, hvoretter operasjonen gjentas for påstøping av plastmaterialet på et nytt parti av banen.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at festeinnretningen er en klemme (7) som griper i banens opp-rinnelige fremre ende (6) og som fjernes etter påstøping og deretter på ny bringes i inngrep med et nytt bakre parti (11) av banen (3).

6. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en sprøytestø<p>eform (4,5) som har en kjerne (på 4) og et hulrom (i 5), hvor et plastmateriale kan sprøytes inn for <p>åstøping på en bane (3) som holdes i strekk ved hjelp av en belastning, karakterisert ved at anordningen omfatter en strekkinnretning (7 og 14) som kan bringes i inngrep med banen (3) for belastning av banen (3), hvor innretningen (7,14) er fritt bevegelig med banen (3) når denne forflytter seg mot belastningens virkning som følge av lukking av formen,og en innretning (10) som holder banen (3) mot belastningen.

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at strekkinnretningen (7,14) omfatter en festeinnretning (7) for sammenkobling av strekkinnretningene (7,14) med banen (3) og en belastningsinnretning (14) som kan festes til festeinnretningen (7) .

8. Anordning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at anordningen omfatter en matningsinnretning (1) for trinnvis utlevering av lengder av banen (3), en strekkinnretning (7,14) med en første festeinnretning (7) for sammenkobling av strekkinnretningen (7,14) med det fremre parti. (6) av banen (3), og en annen festeinnretning (10) som er utskiftbar mot den førs-te festeinnretning (7), samt en anordning for sammenkobling av den andre festeinnretning (10) med detbakre endeparti (11) av banen.