NO127201B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127201B NO127201B NO01358/71A NO135871A NO127201B NO 127201 B NO127201 B NO 127201B NO 01358/71 A NO01358/71 A NO 01358/71A NO 135871 A NO135871 A NO 135871A NO 127201 B NO127201 B NO 127201B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iron
- stop
- alloy
- treatment
- weight
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 24
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Tilsetningslegering for å fremme dannelsen av
sfæroidal grafitt i.støpejern.
Denne oppfinnelse vedrorer en ny tilsetningslegering for å f remme dannelsen av sfæroidal grafitt i stopejern.
Siden Millis' oppdagelse av den virkning som magnesium har på
form og struktur til grafitt som" er utf elt i stope jern, er det •.• .. gjort betraktelige fremskritt ved fremstilling av stopejern med sfæroidal grafitt.
Det er nå.vanlig praksis å nodulariseré stopejern ved'hjelp av legeringer,: ofte basert på Fe-Si, som inneholder magnesium som nodulariserings-middel. Anvendelsen av legeringer av dette slag har den fordel: fremfor innforing av rent magnesium, at det blir en bedre fordeling av det aktive element og langt mindre kraftige reaksjoner, samme hva slags innforingsmetoder som blir anvendt.
Ved på kjent måte å justere mengden av magnesium som skal innfores, i forhold til oksygen- og,svovel-innholdet. i støpejernet, og ved å arbeide i fravær av anti-nodulære grunnstoffer (for eksempel Bi, Pb, Ti), d.v.s. på ubehandlet stopejern, blir grafitten nodularisert ganske lett i tilfeller hvor det bare kreves at det oppnås en ferritt-perlittisk struktur i matrisen i det herdede stopejern.
I motsetning til dette oppstår det problemer når det onskes å fremstille stopejern med sfæroidal grafitt som har en ferritt-matrise som er særmerket både for dens fremragende maskinerbarhet og dens sterke evne til å formes. Dette er på grunn av at tilleggs-grafittdannelsen som kreves, blant annet er en funksjon av tiden, mens den nodulariserende virkning av Mg forsvinner etter omkring 10 til 15 minutter. I henhold til et kjent forslag som i stor utstrekning er blitt antatt, blir jernet utsatt for to påfolgende behandlinger like for det blir stopt, nemlig for en nodulariserende behandling som omtalt ovenfor, etterfulgt av en innpodning med grafittdannende midler hvis hovedformål er å eliminere alle, eller noen av karbidene, og å redusere den hastighet hvormed virkningen av nodulariseringsmidlene forsvinner. De anvendte innpodhinger er vanligvis silisiumlegeringer som kan være impregnerte for eksempel med sjeldne jordarter eller med jordalkalier, og som kan gjores tunge ved inkorporering av jern.
De blir innfort på en tid som ligger.så nær den endelige stoping som mulig, for eksempel i formen selv, blant annet ved å slynges mot veggene i formen, når det er fare for en mer spesiell herding på de steder hvor stopingen omfatter tynne soner hvor det storknes til en hvit og folgelig spro struktur.
På tross av de forholdsregler som blir tatt, frembringer den konvensjonelle 2-trinnsbehandling ofte utilfredsstillende resultater. Den har fSlge-lig blitt komplettert med en varmebehandling av det faste metall, nemlig ved å glBde til over Ac^-punktet. Det vil være åpenbart for hvilken som helst fagmann at en glodning slik som dette vil forårsake overflatefeil som på sin side vil frembringe slike spenninger, at det vil foregå en varig formendring, spesielt i de tilfelle hvor stopestykkene omfatter soner med hoyst v;?.ri-r)le c<y>>_:'j1 7,
■.-. j a-;' :. f^rMli^-v-ide opofinnelse er å tilveiebringe en tilsetningslegering hvormed det med en eneste behandling sr mulig å oppnå, i den ubearbeidede stopte tilstand, et stopejern med sfæroidal giv.. Tit og ii.- ici ?. n fr^na-rvst ferritt-matrise.
Anvendelsen av legeringen i samsvar med oppfinnelsea gir således betraktelige fordeler. Den forenkler behandlingen av, og reduserer varmetapet fra det flytende råjern. Tapet av magnesium blir redusert, og dette tillater at vesentlige mengder av dette nodulariserende grunnstoff kan spares og ab det blir en mye mer noyaktig regulering av dets enc&ige innhold. Det er kjent at magnesium stabiliserer karbider, hvilket resulterer i en okning i skjorhet/ toyelighet-overgangstemperaturen i stopejernet med det resultat at dets innhold må justeres til det minimum som kan forenes med en effektiv nodularisering. På den annen side er det ikke lenger nodvendig å justere silisium-innholdet i stopejernet etter at det har blitt nodularisert med magnesium, ved å anvende de dyre legeringer basert på silisium. Dette er fordi det er mulig, ved in.-wi.rkriing a f de aye tilsetniagslegeringer, å Justere silisium-innholdet i masovnen eller i kupolovnen ved hjelp av billigere utgangsmaterialer.
Tilsétningslegeriiigen som utgjor den foreliggende oppfinnelse, er av tyoen Fe-Si-Mg og inneholder 3a-N-parét, idet nitrogen for eksempel blir innfort ved bobling. Sammensetningen er folgende :
og nitrogen i en slik mengde at vektforholdet Ba:W er fra 5:1 til 50:1, og hvor resten er jern, bortsett fra de uunngåelige forurensninger, spesielt Ca og Al, som tilfores under fremstillingen
og som har en total konsentrasjon på mindre enn 2,5%, samt at legeringen har; et vefctforhold Mg:Ba på fra 1:1 til 3:1.
De forskjellige bestanddeler i legeringen i samsvar med oppfinnelsen blir avveid for ikke bare å fremstille en ferritt-matrise, men også for å regulere storrelsen på de utfelte sfærolitter og danne et motstandsnivå overfor brysomme elementer (spesielt karbid-dannere), hvilket gjenspeiles i toleransen under fremstillingen av stopejernet, ved en tilbakeforingsgrad (innforing av skarp og tilbakelop) som kan nå 50% og mer.
Ved en foretrukket utforelsesform for tilsetningslegeringen i henhold til oppfinnelsen er sammensetningen:
og hvor resten er jern; bortsett fra de uunngåelige forurensninger som stammer fra fremstillingen cg som har en samlet konsentrasjon på mindre enn. 1,2$. For vektforholdet for komponentene Mg, Ba og N er det funnet at fortrukne vektforhold for
Det magnesium-innhold som er igjen i stopejernet etter at det har blitt behandlet med legeringene i samsvar med oppfinnelsen, bestemmes både av det'opprinnelige jern og også av den bype stopejern som oppnås.
Magnesiuminnholdet er vanligvis storre enn 0,01 vektprosent og ligger vanligvis mellom 0,03 og 0,06 vektprosent. I dette tilfelle er mengden av legering som skal anvendes slik at magnesiumet vanligvis er tilstede i en mengde på fra 0,08 til 0,3 vektprosent, i forhold til stopejernet som skal behandles.
Det er kjent (Schweizer Archiv, desember 196*f,side 367) at selv
om innforingen av nitrogen ved bobling kan frembringe merkbar innpodning i stopejern med sfæroidal grafitt, så resulterer denne teknikk ikke i dannelsen av en ferritt-matrise i den ubearbeidete stope-tilstand.
I henhold til en annen tidligere publikasjon (U.S.patent nr. 3.177.072) blir stopejern nodularisert med tilsetningslegeringer av ty.pen Fe-Si-Mg-Ca-N, i hvilke noe av nitrogenet er tilstede i form av en suspensjon av kalsiumcyanamid.
Uheldigvis frembringer kalsiumet som er forenet med ovennevnte grunnstoffer, bare et langt mer ufullstendig ferrittdannelses-nivå enn det som kan oppnås med barium ved anvendelse av legeringene som foreliggende oppfinnelse vedrorer. Dette overraskende resultat er belyst i tabell 1 og 2, i hvilke de anvendte bokstaver defineres på folgende måte:
A = Behandling med en legering i samsvar med oppfinnelsen.
B = Vesentlig identisk behandling bortsett fra at legeringen
inneholder Ca i stedet for Ba.
C = Konvensjonell behandling omfattende nodularisering etterfulgt
av innpodning.
Det ble dannet flytende stopejern i en sur kupola, fra en sats som omfatter 50$ nytt stopejern og 50$ Sdelagt stopegods, og det ble etterpå avsvovlet med CaC2 etter kjente metoder.
Stopejernet ble så overfort til en induksjonsovn av holde-type. Gjennomgangen gjennom denne varmholdovn muliggjor at silisium-innholdet i stopejernet kan justeres for behandlingen A og B, slik at det etter behandlingen oppnås et stopejern som har en sammensetning som er sammenlignbar med sammensetningen til et stopejern som har blitt utsatt for behandling av type C.
Behandlingene A og B omfatter å innfore i "sandwich"-form i stopejernet som skal behandles, en mengde på tilnærmet 1,8 vékt$, på basis av détte stopejern, av en legering som for behandling A inneholder:
Si = <1>+7,8 vekt$ ,
Mg = 9,1 vekt$ ,
Ba <l>+,6 vekt$ ,
Ca = 0,5 vekt$ ,
Al = 0,r8 vekt$ og
"N = 0,7 vekt$.
Fe utgjor resten inntil 100$.
Innhold for behandling B:
Si = 1+7,6. vekt$ ,
Mg = 9,2 vekt$ ,
Ca 5,3 vekt$ ,
Al 0,20 vekt$ og
N 0,M+ vekt$.
Behandlingen C (i samsvar med kjent teknikk) omfatter å innfore i "sandwich"-form i stopejernet som skal behandles, forst en mengde som er ekvivalent med omkring 1,8 vekt$ av dette stopejern, av en nodulariserende legering "Fe-Si-Mg med 8,10$ Mg" som inneholder:
Si = V7,5 vekt$,
Mg ■= . ■ 9,3 vekt$,
Ba = spor,
Ca 0,2 vekt$,
Al = 0,21 vekt$,
N . = spor og
Fe utgjor resten inntil 100$,
og så en mengde som er ekvivalent til tilnærmet 0,8 vekt$ av det oppnådde stopejern, av en innpodingslegering som er et ferrosilisium med et silisium-innhold på 75$.
Etter behandlingen blir det stopt stopegods og provestykker.
De tre sammenlignende behandlingene med legeringene A,B og C blir utfort på samme basis-stopejern dannet i en induksjonsovn. Tre satser på hver 600 kg blir fjernet fra ovnen for hver av de beskrevne
behandlinger..
I hvert tilfelle er :temperaturen på .stopejernet under behandlingene A,B og C mellom 11+8Q og .1 520°C.
Stopegodset og prøvestykkene blir fremstilt ved utlopet av stopeosen, og den tidsperiode som ligger mellom behandlingen og stopingen av prøvestykkene som skal undersbkes, er mellom:10 og 15 minutter.
Tabellene 1 og 2 viser henholdsvis Resultatene oppnådd fra mikrografiske struktur-undersokelser og fra mekaniske prover av det ubearbeidete stopemetall.
Tabellene viser at stopejern behandlet med legeringene i samsvar med foreliggende.oppfinnelse, fremviser egenskaper som er vesentlig forskjellige fra egenskapene til stopejern som er oppnådd i samsvar med tidligere kjent teknikk, spesielt med hensyn til ferri tt danne lses-graden og bruddfprlengelsen.
Dessuten fremgår det tydelig fra det resterende magnesium-innhold (tabell 1) at anvendelsen av legeringene i samsvar med oppfinnelsen, medforer en betraktelig okning i utbyttet av nodulariserende middel.
Folgende eksempler er ment å belyse anvendelsen av legeringene i henhold' til oppfinnelsen.
Eksempel 1 .
En mengde på 2,25 kg.av en forlegering i samsvar med oppfinnelsen som, i tillegg til jern og de vanlige forurensninger, inneholder 1+8,2 vekt$ silisium, 9,1 vekt$ magnesium, V,75 vekt$ barium og 0,1+ vekt$ nitrogen, blir; ved hjelp av et plungerstempel av kjent type, innfort i en stppeose som inneholder 75 kg av et karbon- og silisium-inneholdende stopejern som blir holdt ved en temperatur på 1<1>+80°C.
Det resulterende stopejern har folgende sammensetning:
C = 3,6$
Si = 2,75$
Mg = 0,0<1>+7$. 12 minutter etter behandlingen viste stopegodset og prøvestykkene en utfelning av perfekt sfæroidal grafitt. Det er ikke tilstede noe karbid i stopegodset, endog i de tynne soner. I prøvestykkene hadde matrisen et innhold på i90$ ferritt.
Eksempel 2.
h kg av en forlegering i samsvar med oppfinnelsen som, i tillegg til jern og vanlige forurensninger, inneholdt V7,*+$ silisium, 5)02$ magnesium, 2,70$ barium, 0, h% kalsium og 0,30$ nitrogen, ble ved hjelp av et plungerstempel innfort i en stppeose inneholdende 75 kg stopejern ved en temperatur på 1510°C.
Etter behandlingen hadde stopejernet folgende sammensetning:
C =3,5$ Si = 2,56$ Mg = 0,056$ 12 minutter etter behandlingen fremviste stopegodset en utfeining av perfekt sfæroidal grafitt. Det var ikke tilstede noe karbid i stopegodset, endog i de tynne områder. I prøvestykkene hadde matrisen et ferritt-innhold på 85 til 90$.
Eksempel 3.
13*2 kg av en forlegering i samsvar med oppfinnelsen inneholdende <1>+9,<1>+ vekt$ Si, 8,8 vekt$ Mg, l+,85 vekt$ Ba, o,32 vekt$ Ca og 0,<1>+6 vekt$ N, og hvor det resterende inntil 100$ består av jern og forurensninger, blir ved den såkalte "sandwich"-teknikk fort inn i en stopebse inneholdende 600 kg av et stopejern dannet i en lysbue ovn fra en sats omfattende 1+0$ skrapjern og 60$ odelagt stopejern ved en temperatur på 1<i>+80°C. (Ved "sandwich-" teknikken blir moder-legeringen opprinnelig anbragt ved bunnen av en behandlings-ose, dekket med skrapjern og så blir stopejernet som skal behandles, hellet inn i osen).
Etter behandlingen inneholdt stopejernet 3?55$ C, 2,70$ Si og 0,058$ Mg.
11+ minutter etter behandlingen åpenbarer mikrografisk undersøkelse av stopejernet en perfekt sfæroidal grafitt-struktur, en 75$ ferrittmatrise og fullstendig fravær av karbid, endog i de tynne deler av stopegodset.
Eksempel 1+.
600 kg stopejern med en temperatur på 1<1>+80°C blir behandlet etter
"sandwich"-teknikken med 25 kg av en forlegering i samsvar med oppfinnelsen inneholdende <!>+3,2$ Si, 3,6$ Mg, 1,5$ Ba og 0,19$ N,
og hvor det gjenværende inntil 100$ består av jern og forurensninger.
Stopningen blir avsluttet 12 minutter etter behandlingen.
Alt det oppnådde stopegods består av stopejern med sfæroidal grafitt. Undersøkelser åpenbarer en karbidfri ferritt-struktur i det ubearbeidete stopejern.
Den gjennomsnittlige sammensetning er folgende:
c = 3, 55%
Si = 2, +7$
Mn = 0,12$
Mg = 0,051$ og
Fe -= resten inntil 100$.
Eksempel 5.
3,5 kg av en legering inneholdende 6,8$ Ba, 12,6$ Mg, 0,2$ N og +8,6$ Si, og hvor resten inntil 100$ består av jern og forurensninger, blir ved hjelp av et passende plungerstempel innfort i en stopebse inneholdende 250 kg stopejern med passende sammensetning ved en temperatur på 1<1>+60°C.
Stopegodset blir fremstilt i lopet av en tidsperiode på 8 minutter. Det oppnådde stopejern er av typen med sfæroidal grafitt. Det er fritt for karbider i den ubearbeidete stopetilstand inntil tykkelser på 6 mm.
Sammensetningen av stopejernet i hvert stopestykke er denne:
C = 3,53$
Si = 2,5+$
Mn = 0,18$
Mg = 0,0+1$ og
Fe = resten inntil 100$.
Claims (3)
1. Tilsetningslegering for å fremme dannelse av sfæroidal grafitt og ferritisk grunnmasse i stopejern som inneholder jern, silisium, et jordalkalimetall og nitrogen, karakterisert ved at den har folgende sammensetning: Si =1+0 - 55$ Mg = 3 - 15% Ba = l,lf- 8,6$ og nitrogen i en slik mengde at vektforholdet Ba:N er fra 5 1 til 50 : 1, og hvor resten er jern, bortsett fra de uungåelige forurensninger, spesielt Ca og Al, som tilfores under fremstil-ingen og som har en total konsentrasjon på mindre enn 2,5$, samt at legeringen har et vektforhold Mg:Ba fra 1 : 1 til 3 : 1.
2. Tilsetningslegering i henhold til krav 1, karakterisert ved at den har folgende sammensetning : Si = <1>+5 - 50$ Mg = 7 - 11$ Ba = l+,5- 6$ N = 0,1+- 0,6$ og hvor resten er jern, bortsett fra de uungåelige forurensninger som stammer fra fremstillingen og som har en samlet konsentrasjon på mindre enn 1,2$.
3. Tilsetningslegering i henhold til krav 1, karakterisert ved at den har folgende vektf orho]d for komponentene Mg, Ba og N: Mg:Ba er fra 1,8: 1 til 2,2 : 1 Ba:N er fra 8: 1 til 12 : 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7013757A FR2087003A5 (no) | 1970-04-16 | 1970-04-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127201B true NO127201B (no) | 1973-05-21 |
Family
ID=9054061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO01358/71A NO127201B (no) | 1970-04-16 | 1971-04-13 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3717456A (no) |
AT (1) | AT312646B (no) |
BE (1) | BE765645A (no) |
BR (1) | BR7102266D0 (no) |
CA (1) | CA935670A (no) |
CH (1) | CH522737A (no) |
ES (1) | ES390133A1 (no) |
FR (1) | FR2087003A5 (no) |
GB (1) | GB1289925A (no) |
IL (1) | IL36594A (no) |
LU (1) | LU62982A1 (no) |
NL (1) | NL169347C (no) |
NO (1) | NO127201B (no) |
SE (1) | SE380291B (no) |
ZA (1) | ZA712390B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5535461B2 (no) * | 1974-08-16 | 1980-09-13 | ||
US4024322A (en) * | 1975-03-24 | 1977-05-17 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Battery with silicon metal anodes |
US4040821A (en) * | 1975-08-22 | 1977-08-09 | Ford Motor Company | Nodularizing catalyst for cast iron and method of making same |
US4306904A (en) * | 1977-10-11 | 1981-12-22 | Societe Francaise D'electrometallurgie Sofrem | Process of introducing a solid addition into a bath of liquid metal |
US5008074A (en) * | 1990-04-26 | 1991-04-16 | American Alloys, Inc. | Inoculant for gray cast iron |
GB0614705D0 (en) * | 2006-07-25 | 2006-09-06 | Foseco Int | Improved meethod of producing ductile iron |
-
1970
- 1970-04-16 FR FR7013757A patent/FR2087003A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-03-04 US US00121178A patent/US3717456A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-12 IL IL36594A patent/IL36594A/en unknown
- 1971-04-13 BE BE765645A patent/BE765645A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-04-13 LU LU62982D patent/LU62982A1/xx unknown
- 1971-04-13 ES ES390133A patent/ES390133A1/es not_active Expired
- 1971-04-13 NL NLAANVRAGE7104866,A patent/NL169347C/xx active
- 1971-04-13 NO NO01358/71A patent/NO127201B/no unknown
- 1971-04-14 CH CH532271A patent/CH522737A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-04-14 SE SE7104815A patent/SE380291B/xx unknown
- 1971-04-14 ZA ZA712390A patent/ZA712390B/xx unknown
- 1971-04-14 CA CA110341A patent/CA935670A/en not_active Expired
- 1971-04-15 AT AT319771A patent/AT312646B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-16 BR BR2266/71A patent/BR7102266D0/pt unknown
- 1971-04-19 GB GB1289925D patent/GB1289925A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL36594A (en) | 1973-10-25 |
LU62982A1 (no) | 1972-03-02 |
ES390133A1 (es) | 1975-02-16 |
CA935670A (en) | 1973-10-23 |
BR7102266D0 (pt) | 1973-06-12 |
FR2087003A5 (no) | 1971-12-31 |
BE765645A (fr) | 1971-10-13 |
NL7104866A (no) | 1971-10-19 |
SE380291B (sv) | 1975-11-03 |
DE2117776B2 (no) | 1973-01-04 |
CH522737A (fr) | 1972-06-30 |
DE2117776A1 (de) | 1971-11-04 |
ZA712390B (en) | 1972-01-26 |
NL169347C (nl) | 1982-07-01 |
GB1289925A (no) | 1972-09-20 |
AT312646B (de) | 1974-01-10 |
US3717456A (en) | 1973-02-20 |
IL36594A0 (en) | 1971-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2485760A (en) | Cast ferrous alloy | |
US2485761A (en) | Gray cast iron having improved properties | |
JPS6349723B2 (no) | ||
SU587872A3 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
CN110819753B (zh) | 一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺 | |
US3765875A (en) | Inoculating alloy for cast irons | |
JPH0280505A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
US4971623A (en) | Process for making as-cast ferritic spheroidal graphitic ductile iron | |
NO127201B (no) | ||
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US3619172A (en) | Process for forming spheroidal graphite in hypereutectoid steels | |
US2690392A (en) | Process for producing improved cast iron | |
NO341920B1 (no) | Inokuleringsprodukter omfattende vismut og sjeldne jordarter | |
US2963364A (en) | Manufacture of cast iron | |
US3661566A (en) | Process for the treatment of nodular cast iron | |
US2105220A (en) | Ferrous metal | |
US2501138A (en) | Globular inclusion control for steel making | |
US2778732A (en) | Boron-containing ferrosilicon | |
US2943932A (en) | Boron-containing ferrous metal having as-cast compacted graphite | |
US2595567A (en) | Process for producing malleable iron castings | |
US1867732A (en) | High strength gray cast irons | |
US2877111A (en) | Process for producing cast iron | |
US3189443A (en) | Iron founding | |
US2980531A (en) | Production of nodular iron | |
US2363496A (en) | Pig iron and process for making same |