NO121081B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121081B NO121081B NO165893A NO16589366A NO121081B NO 121081 B NO121081 B NO 121081B NO 165893 A NO165893 A NO 165893A NO 16589366 A NO16589366 A NO 16589366A NO 121081 B NO121081 B NO 121081B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pig iron
- melt
- refining
- vessel
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009618 Bessemer process Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H3/00—Propeller-blade pitch changing
- B63H3/002—Propeller-blade pitch changing with individually adjustable blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H1/00—Propulsive elements directly acting on water
- B63H1/02—Propulsive elements directly acting on water of rotary type
- B63H1/12—Propulsive elements directly acting on water of rotary type with rotation axis substantially in propulsive direction
- B63H1/14—Propellers
- B63H1/26—Blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved raffinering av metallsmelter.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved raffinering av metallsmelter, og særlig vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å tilveiebringe en effektiv omrørende virkning når en metall-smelte behandles med et fast flytende eller gassformet raffineringsmiddel.
Det er ofte vanskelig ved metallurgiske
prosesser å oppnå en tilstrekkelig hurtig reaksjon, og dette skyldes at omrøringen av det smeltede bad ikke er tilstrekkelig. Dette gjelder særlig hvis prosessen utføres i en stillestående ovn. Hvis ikke selve prosessen tilveiebringer den nødvendige om-rørende virkning, som f. eks. luftgjennom-blåsingen ved Bessemerprosessen, eller kokingen ved Martinprosessen, slik at den omrørende effekt må tilveiebringes ved
hjelp av en utenifra tilveiebrakt bevegelse av badet, oppstår der ofte vanskelige pro-blemer, særlig som følge av at den høye temperatur som vanligvis anvendes for metallurgiske prosesser, vil hindre anven-delsen av omrøringsapparater, som skal neddykkes eller innføres i badet.
Flere prinsipper er tidligere blitt fore-slått for å tilveiebringe en omrøring av badet uten anvendelse av særskilte røre-apparater. Det er f. eks. mulig å utføre prosessen i en roterende ovn med en horisontal aksel. Herved kan der oppnåes en meget intens blandingseffekt, særlig hvis rotasjonshastigheten holdes høy (se f. eks. de svenske patenter nr. 135 751 og 137 382). En roterende ovn er imidlertid forholdsvis kostbar og ubekvem i drift. Det er naturligvis en forbedring å utføre reaksjonen i et kar eller en støpeøse, som bringes til å rotere rundt en vertikal aksel, f. eks. ved at karet anbringes på et roterende bord. I dette tilfelle vil imidlertid blandings-effekten være betydelig mindre, da smeiten følger karet under rotasjonen og hurtig kommer til en likevektstilstand inne i karet, uten å bli beveget i forhold til karet, i det minste så lenge rotasjonshasigheten er konstant.
En mer effektiv omrøring kan oppnåes ved hjelp av en elektrodynamisk prosess, en fremgangsmåte som bl. a. er blitt an-vendt ved elektrisk stålfremstilling. I dette tilfelle bringes smeiten til å sirkulere i en stillestående ovn, hvorved badet gis en intens bevegelse i forhold til ovnen, hvilket vil øke omrøringseffekten i betydelig grad, som følge av friksjonen mellom smeiten og ovnsforingen.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved raffinering av metallsmelter, hvorved smeiten på mekanisk vei settes i en sterk bevegelse i forhold til be-holderveggen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at reaksjonskaret som inneholder metallsmelten, uten å settes i roterende bevegelse, beveges langs en i det vesentlige sirkelformet bane i forhold til en i det vesentlige vertikal akse, hvorunder reaksjonskarets hastighet og nevnte banes radius er avpasset slik at metallsmelten gis en sirkelformet bevegelse inne i karet og at raffineringsmidlet til-settes metallsmelten før eller under behandlingen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til hos-føyde tegning, som viser en utførelsesform åv et apparat, som ér hensiktsmessig ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figuren viser apparatet i verti-kalt snitt. Apparatet som er vist på tegn-ingen, omfatter et bord 1, som er skikket til å bære en ovn, støpeøse eller et annet kar 7, som inneholder badet som skal behandles. Bordet er på kjent måte under-støttet på en skive eller tallerken 2, som på sin side er regulerbar i forhold til det nedre bord 5, ved hjelp av en regulerbar eksen-terring 3. Bordet 5 er roterbart rundt en fast aksel eller tapp 4, og anordnet til å kunne bli drevet rundt med den ønskede hastighet fra en aksel 8. Det øvre bord 1, på hvilket karet 7 er anbrakt, er samtidig styrt i et punkt 6 for å hindre at bordet 1 roterer i forhold til akselen eller tappen 4. Karet kan også styres ved hjelp av en mekanisme, som er identisk med den ovenfor beskrevne, og som drives med samme hastighet. I dette tilfellet kan bordet være større og samtidig vil det bli mulig å gi plass for flere kar.
Badet i karet 7 vil bli gitt en sirkelformet bevegelse eller en roterende bølge-bevegelse ved hjelp av den beskrevne an-ordning, og der vil oppnåes en effektiv om-røring eller blanding ved hjelp av friksjonen mot karets vegger og blandingens in-tensitet bestemmes delivs av den instilte eksentrisitet og delvis av rotasjonshastigheten av bordet 5.
Fremgangsmåten i følge oppfinnelsen kan anvendes for mange forskjellige metallurgiske reaksjoner, hvor en effektiv blanding er av betydning, men fremgangsmåten er særlig fordelaktig for visse prosesser, som utføres ved så høye tempera-turer at vanlige mekaniske omrøringsinn-retninger ikke kommer på tale å anvende. Særlig for svovelraffinering av rujern og for å gjøre rujern smibart med surstoff har denne nye fremgangsmåte mange mulig-heter.
Svovelraffinering av rujern kan fordelaktig utføres ved å behandle det smeltede rujern med fast pulverisert kalk, som bibeholder sin pulverformete tilstand under hele prosessen. Imidlertid vil der kre-ves en intens blanding under behandlingen for å oppnå en hurtig og fullstendig reaksjon. Hittil er dette vanligvis blitt oppnådd ved å utføre fremgangsmåten i en hurtig roterende ovn med en horisontal aksel (svensk patent nr. 135 751). Det vil være enklere og billigere og utføre slike fremgangsmåter i henhold til foreliggende oppfinnelse. Det er da ikke nødvendig å anvende en spesiell ovn for fremgangsmåten. Istedenfor er det mulig å anvende en normal rujernstøpeøse, som etter at den er blitt chargert med rujern og tilblan-det den nødvendige mengde kalk, anbringes på eksenterbordet, som settes i rota-sjon i noen minutter, hvoretter behandlingen er ferdig. Støpeøsen bør under fremgangsmåten være godt lukket, og den er derfor fortrinsvis utstyrt med et isolert lokk. På denne måten kan der oppnåes en svovelraffinering, som er overordentlig effektiv og hurtig.
Fremgansgmåten kan naturligvis anvendes for svovelraffinering av rujern i henhold til andre fremgangsmåter, f. eks. ved tilblanding av soda i støpeøsen, hvorved der på rujernsoverflaten vil fåes en smeltet slagg. Også ved denne fremgangsmåte er resultatet i høy grad avhengig av den omrøringseffekt som kan oppnåes for å påskynne reaksjonen mellom den dan-nete slagg og rujernet. Fremgangsmåten kan også anvendes for fosforraffinering av rujern, hvilken kan utføres med meget jernrike slagger.
Som nevnt ovenfor kan fremgangsmåten i følge oppfinnelsen også fordelaktig anvendes for å gjøre rujern smibart med rent surstoff eller luft, som er anriket til et høyt surstoffinnhold. Hvis surstoff-innholdet i gassen overskrider ca. 50 pst. er det ikke mulig å anvende den normale Bessmer-prosess med luftinnblåsing fra bunnen, men surstoffet må blåses inn ovenifra mot badet eller inn i dette. Denne fremgangsmåte har imidlertid vist seg å medføre visse vanskeligheter, som følge av at blandingen ikke er tilfredsstillende i dette tilfelle, hvis fremgangsmåten utføres i en normal konverter eller en annen stillestående ovn. Således vil jerntapet i slag-gen bli relativt høyt, særlig når det er øns-kelig å redusere fosforinnholdet på en til-fredstillende måte, når der gåes ut fra fosforrik rujern, og videre vil der oppstå en betydelig fordampning av jern som følge av den sterkt lokaliserte surstoff-tilførsel. Det har vist seg mulig å unngå disse ulemper ved å anvende en horisontal roterende ovn for fremgangsmåten, men ofte kan samme fordel oppnåes på en enklere måte ved å anvende en ovn som beveges i henhold til foreliggende oppfinnelse ved hjelp av passende innretninger. En annen betydelig fordel som herved oppnåes, er den økning av badoverflaten som bevirkes ved bevegelsen i henhold til oppfinnelsen, hvorved kontakten med surstoffet vil kunne finne sted over en stor over-flate.
Fremgangsmåten i følge oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til behandling av rujern, men kan naturligvis også
anvendes for behandling av andre smelter,
f. eks. for raffinering av stålsmelter for å
fjerne kullstoff, svovel og fosfor eller for
behandling av smelter av ikke-jernmetal-ler.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for behandling avmetallsmelter med et tilsetningsmateriale,karakterisert ved at reaksjonskaret som inneholder metallsmelten uten å rotere bringes til å bevege seg i en i det vesentlige sirkelformet bane omkring en i det vesentlige vertikal akse, hvorved reaksjonskarets hastighet og nevnte banes radius er slik avpasset at metallsmelten gis et krets-løp eller sirkulær bevegelse i beholderen og at tilsetningsmaterialet tilføres smeiten før eller under behandlingen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA50999A DE1234567B (de) | 1965-12-07 | 1965-12-07 | Verfahren und Anordnung zur Steigerung des Propulsionswirkungsgrades bei Seeschiffenmit Propellerantrieb |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121081B true NO121081B (no) | 1971-01-11 |
Family
ID=6937707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO165893A NO121081B (no) | 1965-12-07 | 1966-12-07 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3386516A (no) |
BE (1) | BE690399A (no) |
DE (1) | DE1234567B (no) |
ES (1) | ES334209A1 (no) |
FR (1) | FR1503356A (no) |
GB (1) | GB1142895A (no) |
NL (1) | NL6616585A (no) |
NO (1) | NO121081B (no) |
SE (1) | SE328209B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2155880B (en) * | 1983-12-02 | 1988-03-02 | George Brian Barrie Chaplin | Increasing the efficiency of bladed rotars |
KR100359448B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-11-04 | 최선화 | 합성수지재 창호의 용접버어 제거기 |
DE10234184A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Behr Gmbh & Co. | Stellvorrichtung und Heizungs- und/oder Klimatisierungseinrichtung |
FR2854117B1 (fr) * | 2003-04-23 | 2006-03-10 | Plastic Omnium Cie | Dispositif destine a faciliter la manipulation d'un bac a deux roues de collecte de dechets |
RU2629460C2 (ru) * | 2015-09-24 | 2017-08-29 | Артём Павлович Грановский | Колебательный водометный движитель, содержащий рабочий огран по принципу биения хлыста |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB325538A (en) * | 1928-11-21 | 1930-02-21 | Bertie Charles Bennett | Improvements in propellors for driving of ships and the like |
GB372266A (en) * | 1929-10-28 | 1932-05-05 | Josef Toth | Improvements in or relating to propellers and process for increasing the output thereof |
US2143024A (en) * | 1937-03-13 | 1939-01-10 | Steffen P Nemeth | Oscillating fluid impeller |
DE882044C (de) * | 1950-03-22 | 1953-07-06 | Franz Heudorf | Zwei-Fluegelpropeller fuer kleinere Wasser- oder Luftfahrzeuge |
SU126385A1 (ru) * | 1959-06-30 | 1959-11-30 | С.С. Соловьев | Гребной винт с периодически измен емым шагом лопастей |
US3323598A (en) * | 1965-03-12 | 1967-06-06 | Karlstad Mekaniska Ab | Marine propeller with periodically adjustable blades |
US3228477A (en) * | 1965-04-16 | 1966-01-11 | John P Breslin | Marine propeller assembly |
-
1965
- 1965-12-07 DE DEA50999A patent/DE1234567B/de active Pending
-
1966
- 1966-11-24 NL NL6616585A patent/NL6616585A/xx unknown
- 1966-11-29 BE BE690399D patent/BE690399A/xx not_active Expired
- 1966-12-06 ES ES334209A patent/ES334209A1/es not_active Expired
- 1966-12-06 SE SE16708/66A patent/SE328209B/xx unknown
- 1966-12-07 US US600697A patent/US3386516A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-07 FR FR86437A patent/FR1503356A/fr not_active Expired
- 1966-12-07 GB GB54837/66A patent/GB1142895A/en not_active Expired
- 1966-12-07 NO NO165893A patent/NO121081B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE690399A (no) | 1967-05-02 |
SE328209B (no) | 1970-09-07 |
FR1503356A (fr) | 1967-11-24 |
NL6616585A (no) | 1967-06-08 |
ES334209A1 (es) | 1968-01-16 |
GB1142895A (en) | 1969-02-12 |
DE1234567B (de) | 1967-02-16 |
US3386516A (en) | 1968-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2290961A (en) | Desulphurizing apparatus | |
US3137753A (en) | Device for treating metallic melts | |
US3839017A (en) | Apparatus and method for converting impure ferrous metal to steel | |
NO121081B (no) | ||
US2875036A (en) | Method for treating molten metal | |
US3812275A (en) | Steel production method and apparatus | |
US3393997A (en) | Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron | |
US3567204A (en) | Apparatus for refining molten metal | |
US2906616A (en) | Method for desulfurizing molten metal and in particular liquid pig iron | |
US2950186A (en) | Method for top blowing pulverulent burnt lime and oxygen into cast iron for refining same | |
US3172756A (en) | Process of dephosphorizing pig iron | |
GB1395556A (en) | Method and apparatus for the pretreatment of molten pig iron | |
US2301947A (en) | Method and apparatus for separating out admixtures from molten metal baths | |
NO126867B (no) | ||
US2967768A (en) | Process for desulphurising pig. and cast-iron melts | |
GB1074220A (en) | Process for the heat control of a continuous refining installation | |
ES409322A1 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricacion de acero. | |
US3788837A (en) | Method for melting particulate metal | |
US3653879A (en) | Rotary reactor and method for treating melts | |
DE1030037B (de) | Verfahren zur Durchfuehrung von metallurgischen Reaktionen | |
US3576321A (en) | Methods and apparatus for treatment of metal heats | |
EP0512255A1 (en) | Method and device for treatment of metal baths by means of a material having a high gas or vapour potential | |
US3259486A (en) | Method of refining pig iron | |
US3427150A (en) | Process for manufacturing iron or steel with low sulphur content | |
GB2185096A (en) | Treatment vessel for treating molten metal alloys |