NO117214B

NO117214B -

Info

Publication number: NO117214B
Application number: NO0599/68A
Authority: NO
Inventors: A Dedekam
Original assignee: Nilsen & Co As A B
Priority date: 1967-04-17
Filing date: 1968-02-16
Publication date: 1969-07-14
Also published as: SE339173B

Description

Fremgangsmåte ved presning av voluminøst fibergods, samt presse til bruk ved utførelse av fremgangsmåten. Procedure for pressing voluminous fiber material, as well as press for use when carrying out the procedure.

Foreliggende oppfinnelse angår overforing av tremasse eller cellulose til baller. The present invention relates to the transfer of wood pulp or cellulose to bales.

Oppfinnelsen angår mere spesielt overforing av tremasse eller cellulose som er torket ved såkalt "flash-torking". The invention relates more particularly to the transfer of wood pulp or cellulose that has been dried by so-called "flash drying".

Slikt materiale er meget voluminøst og det er forbundet med en rekke tekniske problemer å presse godset til en egenvekt på 0,8 eller mer som er onskelig av hensyn til plassbehov ved transport av ballene. Such material is very voluminous and it is associated with a number of technical problems to press the goods to a specific weight of 0.8 or more, which is undesirable due to the need for space when transporting the bales.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til overforing av tremasse eller cellulose til baller for fremstilling av papir eller for videre bearbeidning, ved at tremasse eller cellulose, som forst er awannet på vanlig måte, finfordeles og tdrkes under anvendelse av varm luft under dannelse av et meget voluminost fibergods, som innfores fra siden i en ballepresse, i hvilken en balle bygges opp av flere til skikt sammenpressete porsjoner av fibergodset, hvorefter i det minste en av de sidevegger som omgir ballen fjernes. The invention relates to a method for transferring wood pulp or cellulose into bales for the production of paper or for further processing, in that wood pulp or cellulose, which is first dewatered in the usual way, is finely divided and dried using hot air to form a very bulky fibrous material , which is introduced from the side into a baler, in which a bale is built up from several portions of the fibrous material compressed into layers, after which at least one of the side walls surrounding the bale is removed.

Foreliggende oppfinnelse tar i forste rekke sikte The present invention primarily aims to

på å oppnå en ytterligere okning av volumvekten og forbedring av holdfastheten av baller fremstillet på den forannevnte måte, samt på å. oppnå storst mulig produksjonskapasitet av en slik ballepresse. to achieve a further increase in the volume weight and improvement of the holding strength of bales produced in the aforementioned manner, as well as to achieve the greatest possible production capacity of such a baler.

Dette er ifolge oppfinnelsen oppnådd ved at når ballen er bygget opp til onsket hoyde i pressen og de sidevegger som omgir ballen er fjernet, utsettes ballen, mens den befinner seg mellom pressaunderlaget og pressestempelet for en avsluttende presning ved et vesentlig hoyere trykk enn presningen av de enkelte skikt som ballen er bygget opp av» According to the invention, this is achieved by the fact that when the ball has been built up to the desired height in the press and the side walls surrounding the ball have been removed, the ball, while it is located between the press base and the press piston, is subjected to a final pressing at a significantly higher pressure than the pressing of the individual layers of which the ball is built up"

Oppfinnelsen omfatter videre en presse til bruk ved utforelse av fremgangsmåten. Pressen ifolge oppfinnelsen er av den type som omfatter et pressestempel, et pressebord, en presseform som danner veggene i den nedre del av et pressekammer og hvilken presseform er innrettet til å beveges opp og ned omkring pressebordet fra en ovre stilling i hvilken presseformens innadvendende flater danner pressekammerets vegger til en nedre 6tilling i hvilken presseformen befinner seg med sin toppflate under eller tilnærmet i flukt med pressebordets overflate og hvilken presseform har en hoyde svarende til to eller flere av de skikt som dannes ved presning av suksessive porsjoner av i pressen innfort pressegods. The invention further includes a press for use when carrying out the method. The press according to the invention is of the type which comprises a press piston, a press table, a press mold which forms the walls in the lower part of a press chamber and which press mold is arranged to move up and down around the press table from an upper position in which the inward facing surfaces of the press mold form the walls of the press chamber to a lower level in which the press mold is located with its top surface below or approximately flush with the surface of the press table and which press mold has a height corresponding to two or more of the layers that are formed by pressing successive portions of pressed material inserted into the press.

Det karakteristiske for pressen ifolge oppfinnelsen består i at den er forsynt med anordninger for utovelse av et vesentlig stdrre trykk på pressestempelet efter at presseformen er beveget ned til sin nedre stilling enn det pressetrykk stempelet arbeider med ved presning av de enkelte porsjoner pressegods. The characteristic feature of the press according to the invention is that it is provided with devices for exerting a significantly stronger pressure on the press piston after the press die has been moved down to its lower position than the press pressure piston works with when pressing the individual portions of pressed material.

For at oppfinnelsen lettere skal forståes skal den i det folgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen, son skjematisk illustrerer en presse ifolge oppfinnelsen. In order for the invention to be more easily understood, it will be described in more detail below in connection with the drawing, which schematically illustrates a press according to the invention.

På tegningen viser: The drawing shows:

Fig. 1 et avbrutt skjematisk lengdesnitt gjennom en presse ifolge oppfinnelsen og med delene i den stilling de inntar umiddelbart efter at det er bygget opp en balle i pressen, mens Fig. 2 er et tilsvarende snitt, men efter at presseformen er senket til sin nedre stilling. Fig 1 viser et bunnstykke 1, som danner et fast pressebord som fibergodset presses på. Kovedstempelet 2 beveger seg vertikalt opp og ned i en hovedsylinder, som ikke er vist på tegningen, og slik at hydraulisk olje som under trykk tilfores sylinderen bringer hovedstempelet til å bevege seg nedover. Bevegelsen oppover kan skje ved hjelp av to lofte-sylindere som ikke er vist på tegningen. Hovedstempelet 2 har en stempelforlengelse 3 med rektangulært tverrsnitt som svarer til maseeballens grunnflate. Det er denne stempelforlengelse som utforer arbeidet som egentlig pressestempel. Fig. 1 is an interrupted schematic longitudinal section through a press according to the invention and with the parts in the position they assume immediately after a bale has been built up in the press, while Fig. 2 is a corresponding section, but after the press mold has been lowered to its lower score. Fig 1 shows a bottom piece 1, which forms a fixed press table on which the fiber material is pressed. The crank piston 2 moves vertically up and down in a main cylinder, which is not shown in the drawing, and so that hydraulic oil supplied under pressure to the cylinder causes the main piston to move downwards. The upward movement can take place with the help of two loft cylinders which are not shown in the drawing. The main piston 2 has a piston extension 3 with a rectangular cross-section which corresponds to the base surface of the masee ball. It is this stamp extension that performs the work of the actual press stamp.

Pressen er videre utfort med minst en vertikal til-forselskanal 4 med tiltagende tverrsnitt i retning nedover. Hensiktsmessig er pressen, slik som vist på tegningen, utfort med to slike tilfdrselskanaler, en på hver side symmetrisk om pressens akse. Det samme gjelder de i det folgende beskrevne lnnmatningsanordninger 5 og 6. The press is further equipped with at least one vertical supply channel 4 with an increasing cross-section in the downward direction. Appropriately, the press, as shown in the drawing, is equipped with two such supply channels, one on each side symmetrical about the axis of the press. The same applies to the power supply devices 5 and 6 described below.

5 betegner et forpressestempel som arbeider i et forpressekammer 6. Toppflaten 7 av stempelet 5 er plan og anordnet: slik at den vil stenge for tilforsel av fibergods fra tilforselskanalen 4, når forpressestempelet står i sin fremste stilling, og åpner for adgangen når pressestempelet er fort tilbake til sin bakre stilling. Videre vil forpressestempelts frontflate 8, som er plan og rektangulær, danne den ene side-vegg i den ovre del av pressekammeret, hvor stempelforlengelsen 3 beveger seg-opp og ned. 9 er en presseform som kan beveges 5 denotes a prepress piston working in a prepress chamber 6. The top surface 7 of the piston 5 is flat and arranged: so that it will close for the supply of fiber material from the supply channel 4, when the prepress piston is in its forward position, and open for access when the press piston is fast back to its rear position. Furthermore, the front surface 8 of the prepress piston, which is flat and rectangular, will form one side wall in the upper part of the press chamber, where the piston extension 3 moves up and down. 9 is a press mold which can be moved

opp og ned omkring det faste pressebord 1 ved hjelp av to vertikale sylindere med stempelstenger 10. Disse er anordnet en på hver side av pressebordet. Presseformen 9 er utfort som et fast sammenfoyet og stivt stykke, som i sin ovre stilling danner alle fire sidevegger i den nedre del av pressekammeret, hvor den egentlige presning finner'sted. Denne form slutter tett om pressebordet og stempelforlengelsen 3 passer noyaktig inn i formen og utfyller denne helt med meget små klaringer. 11 er en utstoter ved hjelp av hvilken den ferdig pressete balle kan stotes ut i retning mot venstre, slik at den skyves over på en transport6r 12. up and down around the fixed press table 1 using two vertical cylinders with piston rods 10. These are arranged one on each side of the press table. The press mold 9 is designed as a firmly joined and rigid piece, which in its upper position forms all four side walls in the lower part of the press chamber, where the actual pressing takes place. This form closes tightly if the press table and the piston extension 3 fit exactly into the form and complete it completely with very small clearances. 11 is an ejector by means of which the fully pressed bale can be ejected in a direction to the left, so that it is pushed onto a conveyor 12.

Arbeidsmåten for pressen er folgende. The working method for the press is as follows.

En syklus begynner når hovedstempelet står i sin ovre stilling, slik at stempelforlengelsens bunnflate befinner seg over forpressekamrene, Forpressestemplene 5 står nå i sin fremskutte stilling, slik som vist på tegningen, hvor front-flåtene 8 danner sidevegger i den ovre del av pressekammeret og toppflatene 7 stenger for tllforselskanalene 4. Begge forpressestempler beveges nå fra hverandre til sine bakre stillinger og fibergods faller fra tllforselskanalene ned i forpressekamrene og delvis inn i selve pressekammeret. Presseformen 9 står i sin ovre stilling, slik som vist på fig, 1 og danner sideveggene i den nedre del av selve pressekammeret. A cycle begins when the main piston is in its upper position, so that the bottom surface of the piston extension is located above the prepress chambers, The prepress pistons 5 are now in their advanced position, as shown in the drawing, where the front rafts 8 form side walls in the upper part of the press chamber and the top surfaces 7 bars for the prepress channels 4. Both prepress pistons are now moved apart to their rear positions and fiber material falls from the prepress channels into the prepress chambers and partially into the press chamber itself. The press mold 9 is in its upper position, as shown in fig, 1 and forms the side walls in the lower part of the press chamber itself.

Forpressestemplene 5 beveges nå mot hverandre og vil herunder fore det fibergods som befinner seg i forpressekamrene sideveis inn i pressekammeret under stempelforlengelsen 3, og fylle dette. Samtidig med innforingen av fibergodset i pressekammeret utsettes det for en forste sammenpresning idet fibergodset nå opptar et mindre volum enn det hadde for forpressestemplene ble fort til sin fremskutte stilling. Under denne innmatning og forste presning vil forpressestemplene stenge for adgang av fibergods fra tllforselskanalene og avskjære det gods som måtte befinne seg der. The pre-pressing pistons 5 are now moved towards each other and will thereby feed the fiber material which is in the pre-pressing chambers laterally into the pressing chamber below the piston extension 3, and fill this. At the same time as the introduction of the fiber material into the press chamber, it is subjected to a first compression, as the fiber material now occupies a smaller volume than it had before the pre-pressing pistons quickly moved to their advanced position. During this feeding and first pressing, the prepress stamps will block the access of fiber goods from the transport channels and cut off any goods that may be there.

Mens forpressestemplene står i innskjovet stilling, slik som vist på flg. 1, og frontflatene 8 danner vegger i pressekammeret, beveges hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 nedover forst gjennom ovre del av pressekammeret og så gjennom nedre del, Kvis vegger dannes av presseformen 9, Herunder presse8 en porsjon av fibergodset til en plate eller skive 1 anlegg mot presseunderlaget 1. For masseballer i vanlig format og vekt kan denne operasjon hensiktsmessig utfores med et pressetrykk på 150 - 300 Mp. While the pre-pressing pistons are in the pushed-in position, as shown in fig. 1, and the front surfaces 8 form walls in the press chamber, the main piston 2 with the piston extension 3 is moved downwards, first through the upper part of the press chamber and then through the lower part, whose walls are formed by the press mold 9, Below press 8 a portion of the fiber material into a plate or disk 1 against the press base 1. For pulp bales in a normal format and weight, this operation can be conveniently carried out with a press pressure of 150 - 300 Mp.

Efter fullfort presning av denne masseplate 13a After complete pressing of this mass plate 13a

eller -skive, den nedre av de tre skiver 13a, 13b, 13c som er vist på fig. 1, returnerer hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 til sin ovre stilling og forete syklus er nå avsluttet. or disc, the lower of the three discs 13a, 13b, 13c shown in fig. 1, the main piston 2 with the piston extension 3 returns to its upper position and the first cycle is now finished.

Samme syklus gjentas nå en eller flere ganger. The same cycle is now repeated one or more times.

Ved den på tegningen viste presse er det forutsatt tre på hverandre folgende presninger av fibergods under oppbygning av en balle 13 bestående av tre skikt eller plater, men an-tallet kan varieres opp til f.eks. seks eller åtte, avhengig av produksjonens storrelse, ved innstilling på forhånd av f.eks. et telleverk. Som tidligere nevnt er hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 på fig. 1 vist i den stilling stempelet inntar efter at siste porsjon fibergods er presset under oppbygning av en balle i pressekammeret. With the press shown in the drawing, it is assumed that three consecutive pressings of fiber material are carried out during the construction of a bale 13 consisting of three layers or plates, but the number can be varied up to e.g. six or eight, depending on the size of the production, by setting in advance e.g. a counter. As previously mentioned, the main piston 2 with the piston extension 3 in fig. 1 shown in the position the piston takes after the last portion of fiber material has been pressed during the build-up of a bale in the press chamber.

På dette tidspunkt senkes presseformen til den stilling som vist på flg. 2, Samtidig utsettes hovedstempelet for et vesentlig hoyere trykk enn det hittil har vært anvendt. F.eks. kan pressetrykket okes til 600 Mp. At this point, the press die is lowered to the position shown on fig. 2. At the same time, the main piston is exposed to a significantly higher pressure than has been used up to now. E.g. the press pressure can be increased to 600 Mp.

Den i pressen oppbyggete balle 13 som ved det viste eksempel består av tre plater eller skiver, vil nå utsettes for en avsluttende presning i åpen presse, dvs. uten omgivende sidevegger. Den i ballen innesluttede luft kan derfor unnvike uten hindringer. Fortrinnsvis holdes ballen under fullt pressetrykk i fra 3-15 sekunder for å oppnå storst mulig dodpresnlng. Når denne tid er utlSpt returnerer hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 og stopper i ovre stilling som tidligere beskrevet. Umiddelbart efter at hovedstempelet er beveget oppofra ballen skyves denne av utstdteren 11 fra presseunderlaget over på transporteren 12 for videre befordring .til emballeringsseksjonen. The bale 13 built up in the press, which in the example shown consists of three plates or discs, will now be subjected to a final pressing in an open press, i.e. without surrounding side walls. The air contained in the ball can therefore escape without obstacles. Preferably, the ball is held under full pressure for from 3-15 seconds to achieve the greatest possible dead pressure. When this time has expired, the main piston 2 returns with the piston extension 3 and stops in the upper position as previously described. Immediately after the main piston has been moved upwards from the ball, it is pushed by the dispenser 11 from the press base onto the conveyor 12 for further transport to the packaging section.

Så snart utstoteren 11 har returnert heves presseformen 9 ved hjelp av stempelstengene 10 til sin ovre .stilling som vist på fig. 1. Pressen er nå i utgangsposisjon og klar for en ny syklus som innledningsvis beskrevet. As soon as the ejector 11 has returned, the press mold 9 is raised by means of the piston rods 10 to its upper position as shown in fig. 1. The press is now in the starting position and ready for a new cycle as described at the beginning.

Oppfinnelsen er ikke bundet til den på tegningen The invention is not bound to that in the drawing

viste og foran beskrevne utforelse av pressen. Således kan den sideveis innmatning av fibergodset inn under hovedstempelet ikke nodvendigvis utfores ved hjelp av forpressestempler slik som angitt i beskrivelsen. Andre former for denne transport kan tenkes således at det samtidig bevirkes en forpresning av fibergodset. shown and previously described embodiment of the press. Thus, the lateral feeding of the fiber material under the main piston cannot necessarily be carried out by means of pre-compression pistons as stated in the description. Other forms of this transport can be thought of so that at the same time a compression of the fiber material is effected.

Istedenfor å fore presseformen ned omkring det faste presseunderlag, kan formen, mens hovedstempelet er i nedre stilling og utover sitt trykk på ballen, fores opp omkring dette, og således opp under forpressekamrene, eventuelt opp gjennom forkanten av disse, f.eks. hvis det istedenfor forpressestempler anvendes andre transportinnretninger. Instead of feeding the press mold down around the fixed press base, the mold, while the main piston is in the lower position and beyond its pressure on the ball, can be fed up around this, and thus up under the pre-press chambers, possibly up through the leading edge of these, e.g. if other transport devices are used instead of pre-pressing stamps.

Videre kan presseformen være stasjonær og plasert umiddelbart under forpressekamrene, og presseunderlaget bevegelig Istedenfor fast. Man må i så fall ha en anordning for å senke presseunderlaget efter at de porsjoner som er fort inn i pressen er sammenpresset, og således at hovedstempelet folger efter nedover og utover det hoyeste trykk og den endelige sammenpresning av ballen efter at pressebordet er kommet ned i sin laveste stilling og hviler mot et fast underlag som kan oppta dette trykk. Furthermore, the press mold can be stationary and placed immediately below the pre-press chambers, and the press base movable instead of fixed. In that case, you must have a device to lower the press base after the portions that have quickly entered the press have been compressed, and so that the main piston follows downwards and beyond the highest pressure and the final compression of the ball after the press table has come down in its lowest position and rests against a firm surface that can absorb this pressure.

Pressebordet kan 1 så fall beveges ved hjelp av en hydraulisk sylinder med stempel (plunger) som utfores til-strekkelig sterk til å kunne motstå trykket under den porsjons-vise sammenpresning av fibergodset 1 pressekammeret. The press table can then be moved by means of a hydraulic cylinder with a piston (plunger) which is made sufficiently strong to be able to withstand the pressure during the portion-wise compression of the fiber material in the press chamber.

Pressebordet kan eventuelt også forrigles (fastlåses) ved en eller annen anordning når det står i sin overste stilling, The press table can optionally also be latched (locked) by some other device when it is in its uppermost position,

Claims

1. Procedure for transferring wood pulp or cellulose into bales for the production of paper or for further processing, in that wood pulp or cellulose, which is first de- watered in the usual way, finely divided and dried using hot air to form a very voluminous fibrous material, which is introduced from the side into a baler, in which a bale is built up from several portions of the fibrous material compressed into layers, after which at least one of the side walls surrounding the bale is removed, characterized in that the bale is then located between the press base and the press ram, is subjected to a final pressing at a significantly higher pressure than the pressing of the individual layers from which the ball is built,

2, Press for carrying out the method as stated in claim 1" comprising a press piston, a press table, a press mold which forms the walls in the lower part of a press chamber and which press mold is arranged to move up and down around the press table from an upper position, in which the inward-facing surfaces of the press mold form the walls of the press chamber to a lower position in which the press mold is located with its top surface below or approximately flush with the surface of the press table and which press mold has a height corresponding to two or more of the layers formed by pressing successive portions of in the press introduced press material, characterized by devices for exerting a significantly greater pressure on the press piston after the press die has moved down to its lower position than the press pressure the piston works with when pressing the individual portions of press material.