NO117214B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved presning av voluminøst fibergods, samt presse til bruk ved utførelse av fremgangsmåten.

Foreliggende oppfinnelse angår overforing av tremasse eller cellulose til baller.

Oppfinnelsen angår mere spesielt overforing av tremasse eller cellulose som er torket ved såkalt "flash-torking".

Slikt materiale er meget voluminøst og det er forbundet med en rekke tekniske problemer å presse godset til en egenvekt på 0,8 eller mer som er onskelig av hensyn til plassbehov ved transport av ballene.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til overforing av tremasse eller cellulose til baller for fremstilling av papir eller for videre bearbeidning, ved at tremasse eller cellulose, som forst er awannet på vanlig måte, finfordeles og tdrkes under anvendelse av varm luft under dannelse av et meget voluminost fibergods, som innfores fra siden i en ballepresse, i hvilken en balle bygges opp av flere til skikt sammenpressete porsjoner av fibergodset, hvorefter i det minste en av de sidevegger som omgir ballen fjernes.

Foreliggende oppfinnelse tar i forste rekke sikte

på å oppnå en ytterligere okning av volumvekten og forbedring av holdfastheten av baller fremstillet på den forannevnte måte, samt på å. oppnå storst mulig produksjonskapasitet av en slik ballepresse.

Dette er ifolge oppfinnelsen oppnådd ved at når ballen er bygget opp til onsket hoyde i pressen og de sidevegger som omgir ballen er fjernet, utsettes ballen, mens den befinner seg mellom pressaunderlaget og pressestempelet for en avsluttende presning ved et vesentlig hoyere trykk enn presningen av de enkelte skikt som ballen er bygget opp av»

Oppfinnelsen omfatter videre en presse til bruk ved utforelse av fremgangsmåten. Pressen ifolge oppfinnelsen er av den type som omfatter et pressestempel, et pressebord, en presseform som danner veggene i den nedre del av et pressekammer og hvilken presseform er innrettet til å beveges opp og ned omkring pressebordet fra en ovre stilling i hvilken presseformens innadvendende flater danner pressekammerets vegger til en nedre 6tilling i hvilken presseformen befinner seg med sin toppflate under eller tilnærmet i flukt med pressebordets overflate og hvilken presseform har en hoyde svarende til to eller flere av de skikt som dannes ved presning av suksessive porsjoner av i pressen innfort pressegods.

Det karakteristiske for pressen ifolge oppfinnelsen består i at den er forsynt med anordninger for utovelse av et vesentlig stdrre trykk på pressestempelet efter at presseformen er beveget ned til sin nedre stilling enn det pressetrykk stempelet arbeider med ved presning av de enkelte porsjoner pressegods.

For at oppfinnelsen lettere skal forståes skal den i det folgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen, son skjematisk illustrerer en presse ifolge oppfinnelsen.

På tegningen viser:

Fig. 1 et avbrutt skjematisk lengdesnitt gjennom en presse ifolge oppfinnelsen og med delene i den stilling de inntar umiddelbart efter at det er bygget opp en balle i pressen, mens Fig. 2 er et tilsvarende snitt, men efter at presseformen er senket til sin nedre stilling. Fig 1 viser et bunnstykke 1, som danner et fast pressebord som fibergodset presses på. Kovedstempelet 2 beveger seg vertikalt opp og ned i en hovedsylinder, som ikke er vist på tegningen, og slik at hydraulisk olje som under trykk tilfores sylinderen bringer hovedstempelet til å bevege seg nedover. Bevegelsen oppover kan skje ved hjelp av to lofte-sylindere som ikke er vist på tegningen. Hovedstempelet 2 har en stempelforlengelse 3 med rektangulært tverrsnitt som svarer til maseeballens grunnflate. Det er denne stempelforlengelse som utforer arbeidet som egentlig pressestempel.

Pressen er videre utfort med minst en vertikal til-forselskanal 4 med tiltagende tverrsnitt i retning nedover. Hensiktsmessig er pressen, slik som vist på tegningen, utfort med to slike tilfdrselskanaler, en på hver side symmetrisk om pressens akse. Det samme gjelder de i det folgende beskrevne lnnmatningsanordninger 5 og 6.

5 betegner et forpressestempel som arbeider i et forpressekammer 6. Toppflaten 7 av stempelet 5 er plan og anordnet: slik at den vil stenge for tilforsel av fibergods fra tilforselskanalen 4, når forpressestempelet står i sin fremste stilling, og åpner for adgangen når pressestempelet er fort tilbake til sin bakre stilling. Videre vil forpressestempelts frontflate 8, som er plan og rektangulær, danne den ene side-vegg i den ovre del av pressekammeret, hvor stempelforlengelsen 3 beveger seg-opp og ned. 9 er en presseform som kan beveges

opp og ned omkring det faste pressebord 1 ved hjelp av to vertikale sylindere med stempelstenger 10. Disse er anordnet en på hver side av pressebordet. Presseformen 9 er utfort som et fast sammenfoyet og stivt stykke, som i sin ovre stilling danner alle fire sidevegger i den nedre del av pressekammeret, hvor den egentlige presning finner'sted. Denne form slutter tett om pressebordet og stempelforlengelsen 3 passer noyaktig inn i formen og utfyller denne helt med meget små klaringer. 11 er en utstoter ved hjelp av hvilken den ferdig pressete balle kan stotes ut i retning mot venstre, slik at den skyves over på en transport6r 12.

Arbeidsmåten for pressen er folgende.

En syklus begynner når hovedstempelet står i sin ovre stilling, slik at stempelforlengelsens bunnflate befinner seg over forpressekamrene, Forpressestemplene 5 står nå i sin fremskutte stilling, slik som vist på tegningen, hvor front-flåtene 8 danner sidevegger i den ovre del av pressekammeret og toppflatene 7 stenger for tllforselskanalene 4. Begge forpressestempler beveges nå fra hverandre til sine bakre stillinger og fibergods faller fra tllforselskanalene ned i forpressekamrene og delvis inn i selve pressekammeret. Presseformen 9 står i sin ovre stilling, slik som vist på fig, 1 og danner sideveggene i den nedre del av selve pressekammeret.

Forpressestemplene 5 beveges nå mot hverandre og vil herunder fore det fibergods som befinner seg i forpressekamrene sideveis inn i pressekammeret under stempelforlengelsen 3, og fylle dette. Samtidig med innforingen av fibergodset i pressekammeret utsettes det for en forste sammenpresning idet fibergodset nå opptar et mindre volum enn det hadde for forpressestemplene ble fort til sin fremskutte stilling. Under denne innmatning og forste presning vil forpressestemplene stenge for adgang av fibergods fra tllforselskanalene og avskjære det gods som måtte befinne seg der.

Mens forpressestemplene står i innskjovet stilling, slik som vist på flg. 1, og frontflatene 8 danner vegger i pressekammeret, beveges hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 nedover forst gjennom ovre del av pressekammeret og så gjennom nedre del, Kvis vegger dannes av presseformen 9, Herunder presse8 en porsjon av fibergodset til en plate eller skive 1 anlegg mot presseunderlaget 1. For masseballer i vanlig format og vekt kan denne operasjon hensiktsmessig utfores med et pressetrykk på 150 - 300 Mp.

Efter fullfort presning av denne masseplate 13a

eller -skive, den nedre av de tre skiver 13a, 13b, 13c som er vist på fig. 1, returnerer hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 til sin ovre stilling og forete syklus er nå avsluttet.

Samme syklus gjentas nå en eller flere ganger.

Ved den på tegningen viste presse er det forutsatt tre på hverandre folgende presninger av fibergods under oppbygning av en balle 13 bestående av tre skikt eller plater, men an-tallet kan varieres opp til f.eks. seks eller åtte, avhengig av produksjonens storrelse, ved innstilling på forhånd av f.eks. et telleverk. Som tidligere nevnt er hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 på fig. 1 vist i den stilling stempelet inntar efter at siste porsjon fibergods er presset under oppbygning av en balle i pressekammeret.

På dette tidspunkt senkes presseformen til den stilling som vist på flg. 2, Samtidig utsettes hovedstempelet for et vesentlig hoyere trykk enn det hittil har vært anvendt. F.eks. kan pressetrykket okes til 600 Mp.

Den i pressen oppbyggete balle 13 som ved det viste eksempel består av tre plater eller skiver, vil nå utsettes for en avsluttende presning i åpen presse, dvs. uten omgivende sidevegger. Den i ballen innesluttede luft kan derfor unnvike uten hindringer. Fortrinnsvis holdes ballen under fullt pressetrykk i fra 3-15 sekunder for å oppnå storst mulig dodpresnlng. Når denne tid er utlSpt returnerer hovedstempelet 2 med stempelforlengelsen 3 og stopper i ovre stilling som tidligere beskrevet. Umiddelbart efter at hovedstempelet er beveget oppofra ballen skyves denne av utstdteren 11 fra presseunderlaget over på transporteren 12 for videre befordring .til emballeringsseksjonen.

Så snart utstoteren 11 har returnert heves presseformen 9 ved hjelp av stempelstengene 10 til sin ovre .stilling som vist på fig. 1. Pressen er nå i utgangsposisjon og klar for en ny syklus som innledningsvis beskrevet.

Oppfinnelsen er ikke bundet til den på tegningen

viste og foran beskrevne utforelse av pressen. Således kan den sideveis innmatning av fibergodset inn under hovedstempelet ikke nodvendigvis utfores ved hjelp av forpressestempler slik som angitt i beskrivelsen. Andre former for denne transport kan tenkes således at det samtidig bevirkes en forpresning av fibergodset.

Istedenfor å fore presseformen ned omkring det faste presseunderlag, kan formen, mens hovedstempelet er i nedre stilling og utover sitt trykk på ballen, fores opp omkring dette, og således opp under forpressekamrene, eventuelt opp gjennom forkanten av disse, f.eks. hvis det istedenfor forpressestempler anvendes andre transportinnretninger.

Videre kan presseformen være stasjonær og plasert umiddelbart under forpressekamrene, og presseunderlaget bevegelig Istedenfor fast. Man må i så fall ha en anordning for å senke presseunderlaget efter at de porsjoner som er fort inn i pressen er sammenpresset, og således at hovedstempelet folger efter nedover og utover det hoyeste trykk og den endelige sammenpresning av ballen efter at pressebordet er kommet ned i sin laveste stilling og hviler mot et fast underlag som kan oppta dette trykk.

Pressebordet kan 1 så fall beveges ved hjelp av en hydraulisk sylinder med stempel (plunger) som utfores til-strekkelig sterk til å kunne motstå trykket under den porsjons-vise sammenpresning av fibergodset 1 pressekammeret.

Pressebordet kan eventuelt også forrigles (fastlåses) ved en eller annen anordning når det står i sin overste stilling,

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til overforing av tremasse eller cellulose til baller for fremstilling av papir eller for videre bearbeiding, ved at tremasse eller cellulose, som forst er av- vannet på vanlig måte, finfordeles og torkes under anvendelse av varm luft under dannelse av et meget voluminost fibergods, som innfores fra siden i en ballepresse, i hvilken en balle bygges opp av flere til sjikt sammenpressete porsjoner av fibergodset, hvorefter i det minste en av de sidevegger som omgir ballen, fjernes, karakterisert vedat ballen derefter mens den befinner seg mellom presseunderlaget og pressestemplet, utsettes for en avsluttende pressing ved et vesentlig-hoyere trykk enn pressingen av de enkelte sjikt som ballen er bygget opp av,

2, Presse til utforelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1» omfattende et pressestempel, et pressebord, en presseform som danner veggene i den nedre del av et pressekammer og hvilken presseform er innrettet til å beveges opp og ned omkring pressebordet fra en ovre stilling, i hvilken presseformens innadvendende flater danner pressekammerets vegger til en nedre stilling i hvilken presseformen befinner seg med sin toppflate under eller tilnærmet i flukt med pressebordets overflate og hvilken presseform har en hoyde tilsvarende til to eller flere av de sjikt som dannes ved pressing av suksessive porsjoner av i pressen innfort pressegods, karakterisert ved anordninger for utovelse av et vesentlig storre trykk på pressestemplet efter at presseformen er beveget ned til sin nedre stilling enn det pre6setrykk stemplet arbeider med ved pressing av de enkelte porsjoner pressegods.