NL8103921A

NL8103921A - Vloeistofextractor.

Info

Publication number: NL8103921A
Application number: NL8103921A
Authority: NL
Original assignee: Lambert & Cie
Priority date: 1980-08-27
Filing date: 1981-08-24
Publication date: 1982-03-16
Also published as: BE889983R; DE3133487A1; FR2489210B1; FR2489210A1; GB2086751B; GB2086751A

Description

-1- *

Vloeistofextractor.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vloeistofextractor uitgaande van vaste stof, welke een opvangreservoir van de vaste stof, waarvan men de vloeistof moet extraheren, een serie filtrerende elementen, die zijn 5 aangebracht binnen het reservoir, een ondersteuning en voorts een orgaan voor het drukken op de filtreerelementen.

Het terrein van toepassing van dit type apparaat strekt zich met name uit tot de afscheiding van de vloeibare ’ fase van vruchten of andere materialen in min of meer vaste 10 toestand, tot de afscheiding van vaste materialen (grint, modder, stof) bestaande uit waswater bij het ontginnen van steengroeven of mijnen, etc. Bij de afscheiders van vloeibaar materiaal en vast materiaal en in het bijzonder in de vruchtenpersen die op het ogenblik worden gebruikt zijn de 15 persorganen samengesteld uit van vertikale groeven voorziene wanden, waarbij de filtreerelementen zijn samengesteld uit filtreerzakken, die zijn aangebracht tussen de perswanden.

De verschillende bekende vloeistofextractoren hebben verscheidene nadelen, met name het nadeel van eeiyverkleind 20 filtratie-oppervlak, of een verkleind volume van de te filtreren massa evenals een beperking van de tijd van persen, die slechts een beperkte droogmaking voorwat betreft volume en percentage droog materiaal van de te filtreren massa betreft. Bovendien laten deze systemen niet altijd een volle-25 dig automatisme toe.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel deze nadelen op te heffen en een vloeistofextractor te verschaffen, die een serie filtreerelementen aangebracht in in het algemeen vertikale vlakken binnen in de opvangbak van het vaste 30 materiaal, en voorts een ondersteuning en een persorgaan van filtreerelementen omvat, die het mogelijk maakt het filtratie-oppervlak met betrekking tot de bekende systemen aanzienlijk te vermeerderen, een langzame en geleidelijke druk uit te oefenen, die verdeeld is over een groot deel van 35 de te filtreren massa, en een extractiepercentage te verkrijgen, dat aanzienlijk hoger ligt ten opzichte van de percentages, die verkregen zijn met de op het ogenblik gebruikte extractie-inrichtingen.

8103921

Jh . * -2-

Hiertoe omvatten volgens de uitvinding de filtreer-elementen van de extractor een buisvormige omhulling van voor vloeistof doorlaatbaar materiaal en een inwendig geraamte in de omhulling, waarbij het geraamte zich precies üitstrekt 5 over de gehele lengte van de omhulling.

Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het geraamte van de filtreerelementen tenminste eén ketting, en bij voorkeur drie tot vijf kettingen waarvan de lengte bij elk precies overeenkomt met de lengte van de 10 omhulling die naar zijn binnenste gedeelte is geopend, waar-., bij deze kettingen, elk met hun boveneinde zijn opgehangen.

Volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het geraamte van de filtreerelementen tenminste een spiraalvormig element, zoals een veer, waarbij de win-15 dingen van het spiraalelement elk een precies gelijke diameter hebben,, die iets kleiner is dan de diameter van het buisvormige filtreerelement. Volgens een andere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding, heeft het opvangreservoir van de vaste stof de vorm van een parallellepipedum, kubus 20 of cilinder en het persorgaan omvat een drukplaat van filtreerelementen, aangebracht tussen twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken van het reservoir of tussen de twee voetstukken hiervan volgens welke het reservoir de vorm heeft van of een parallellepipedum of een kubus of een cilinder, 35 van een oppervlak., dat precies gelijk is en precies evenwijdig is daaraan, en voorts middelen,, die zijn aangebracht voor het meenemen van de drukplaat, in een richting, precies loodrecht op de lengte-as van de filtreerelementen, welke zijn aangebracht buiten het reservoir, terwijl de filtreer-30 elementen precies even hoog zijn als het reservoir.

Volgens een andere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de middelen voor het meeslepen van de drukplaat bevestigd aan één van de genoemde zijvlakken van het reservoir met de vorm van een parellellepipedum of kubus 35 en de filtreerelementen zijn aangebracht tussen de drukplaat en het zijvlak van het reservoir dat is gelegen tegenover het vlak waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, terwijl de drukplaat door de genoemde middelen wordt meegesleept langs de twee andere tegenover het reservoir gelegen zijvlak-10 ken, uitgaande van een beginstand in de buurt van het zijvlak 8103S21 ï A.

-3- van het reservoir waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, van een beginstand in de buurt van het zijvlak van het reservoir waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, naar een eindstand voor het druk uitoefenen op de filtreerelementen 5 gelegen tussen de beide genoemde zijvlakken.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft het reservoir voor het opvangen van de vaste stof de vorm van een parallellepipedum, kubus of cilinder en het drukorgaan omvat een plaat voor het persen van de 10 filtreerelementen, met een oppervlak dat precies gelijk is aan het voetstuk van het reservoir en precies loodrecht is aangebracht op de as van deze laatste, en voorts middelen die zijn aangebracht voor het meeslepen van de drukplaat binnen in het reservoir in een richting, die precies evenwij-15 dig is aan de lengte-as van de filtreerelementen, die zijn aangebracht buiten het reservoir, waarbij de filtreerelementen precies even hoog zijn als het reservoir.

Volgens een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm dient de persplaat tot ondersteuning voor de filtreerelemen-20 ten en de filtreerelementen zijn nauwkeurig regelmatig verdeeld over het gehele oppervlak hiervan.

De onderhavige uitvinding voorziet eveneens in een vloeistofextractor van het genoemde type, waarin de filtreerelementen zijn aangebracht in vlakken, die precies vertikaal 2^ staan ten opzichte van de meesleeprichting van het persorgaan, waarbij de filtreerelementen hiertoe een omhulling van doorlaatbaar of vloeibaar materiaal van een oppervlak, dat precies gelijk is aan de persplaat en daaraan precies evenwijdig is, en voorts een geraamte inwendig in de omhulling, 30 waarbij het geraamte binnen in de omhulling is bedekt met een element van mazen, zoals een doek of een gaas.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het geraamte over een gedeelte van zijn omloop, tenminste een ketting of een schroefvormig element zoals een veer.

35 Andere details en bijzonderheden van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de beschrijving van de tekeningen, die aan de onderhavige beschrijving zijn gehecht, welke bij wijze van voordelen en niet ter begrenzing, twee bijzondere uitvoeringsvormen van de vloeistofextractor volgens de uit-4-0 vinding voorstellen.

8103021 Jï * • ' -1-

Fig.1 stelt een schematisch aanzicht in perspektief voor met gedeeltelijke openwerkingen, van een extractor van vloeistof in de vorm van een parallellepipedum volgens de uitvinding, waarvan de persplaat wordt meegesleept in een 5 richting loodrecht op de as van filtreerelementen.

Fig.2 is een gedeeltelijk opengewerkt schematisch aanzicht in perspektief van. een extractor van vloeistof met een cilindervorm volgens de uitvinding, waarvan de persplaat wordt meegesleept in een richting evenwijdig aan de filtreer-10 elementen.

Fig.3 is een doorsnede volgens de lijn III-III van fig.1, op grotere schaal dan deze laatste,, en stelt een filtreerelement voor, waarvan het geraamte is samengesteld uit kettingen.

15 Fig.4- is een doorsnede volgens de lijn IV-IV van fig.1, op grotere schaal dan deze laatste, en stelt een filtreerelement voor, waarvan het geraamte is samengesteld uit een veer.

Fig.5 stelt voor een aanzicht van een deel van de 20 vloeistofextractor van fig.1, en laat een andere uitvoeringsvorm zien van filtreerelementen.

Fig.6 stelt een deel van de vloeistofextractor van fig.2 voor, en laat een andere uitvoeringsvorm zien van filtreerelementen.

25 In de verschillende figuren geven dezelfde verwij zingen identieke elementen aan.

De vloeistofextractor, die dienst kan doen als industriële vruchtenpers zoals al in het voorafgaande is vermeld, en die is weergegeven door de figuren 1 en 2, omvat 30 een reservoir 1, bestemd om de vaste stof te ontvangen waarvan men de vloeistof moet extraheren, een serie filtreerelementen 2, 2a, 2b, etc., vertikaal opgehangen in de te filtreren massa binnen in de opvangbak en een persplaat 3, bestemd om de filtreerelementen 2 en het te filtreren massa 35 samen te persen. Zoals men zich daar beter rekenschap van zal kunnen geven door de fig. 3 en k te beschouwen zijn de filtreerelementen 2, die vertikaal zijn opgehangen in de te filtreren massa die de extractor bevat, welke ten doel heeft het mogelijk te maken dat het vloeibare gedeelte wordt door-4-0 geleid naar het binnenste van deze elementen, terwijl het 8103921 * «k -5- vaste gedeelte aan de buitenkant wordt vastgehoucLen, samengesteld uit een buisvormige mantel 4· van materiaal, dat doorlaatbaar is voor vloeistof en uit een geraamte 5 in het inwendige van de mantel, waarbij de mantel 5 zich practisch over de 5 gehele lengte van de mantel 4 uitstrekt. Het geraamte 5 dat in het algemeen van metaal of van kunststof materiaal is, dat bestand is tegen plat drukken, kan zijn samengesteld uit een ketting of bij voorkeur uit drie kettingen zoals is aangegeven in fig.3 van bijgaande tekeningen, waarbij bijzonder 10 belangwekkende resultaten zijn verkregen met filtreerelementen waarvan het geraamte drie tot vijf kettingen omvat, ofwel door een schroefvormig element zoals een veer, zoals te zien is in fig.4 van bijgaande tekeningen, waarbij de windingen van de veer 5 elk een gelijk diameter hebben, die iets klei-15 ner is dan de diameter van het buisvormige filtreerelement 2, terwijl de buisvormige mantel kan zijn samengesteld uit een doek of een filtreerweefsel waarvan de openingen van de mazen kunnen variëren al naar de te filtreren produkten. Het is blijkbaar van wezenlijk belang dat de openingen van de 20 mazen voldoende klein zijn om te voorkomen dat vaste materialen binnenkomen. De filtreerelementen 2, met hun boveneinden bevestigd aan een steunorgaan, dat kan zijn samengesteld bijvoorbeeld uit een buisvormige dwarsbalk 6 (fig.1) hebben het voordeel dat zij volledig kunnen worden verwijderd, dat 25 wil zeggen dat men elk element kan losmaken teneinde de fil-treermantel 4 daarvan te kunnen verwisselen, van welke fil-treermantel de maasopeningen verstopt zouden kunnen zijn na langdurig gebruik, waarbij respektievelijk de mantel 4 en het geraamte 5 zijn bevestigd aan het steunorgaan 6 door 30 middel van bevestigingshaken 7 en 8. De mantel 4 en het geraamte 5 van de filtreerelementen 2, waarvan het benedeneinde open is om doorgang van de gefiltreerde vloeistof mogelijk te maken, zijn met hun benedeneinde aangesloten op vloeistof-verzamelaars 9 (fig.1) respektievelijk door middel van be-35 vestigingshaken 10 en 32 ofwel zij hangen los (fig.2).

De filtreerelementen 2 moeten in algemene zin tegelijk soepel en bestand tegen platdrukken zijn.

Hu wordt meer in het bijzonder de vloeistofextractor van fig.1 beschouwd. Het opvangreservoir 1 van de te 40 filtreren massa heeft de vorm van een parallellepipedum, 8103021 -6- r * en het·; persen vindt plaats in een richting loodrecht op de as van de filtreerelementen, en de persplaat 3 van de fil-treerelementen 2, aangebracht tussen twee kleine zijvlakken 11 en 12 van het reservoir, wordt meegesleept naar het bin-5 nenste van het reservoir 1 langs de grote zijvlakken 13 en H door hydraulische vijzelzuigers 15» die bevestigd zijn aan het vlak 11 van het reservoir. De bewegenlijke persplaat 3 heeft een oppervlak, dat gelijk is aan het oppervlak van de kleine zijvlakken 11 en 12 van het reservoir en is hier-10 aan evenwijdig. De filtreerelementen 2 die precies evenhoog zijn als de zijvlakken, van het reservoir die in rijen zijn opgesteld, zijn aangebracht tussen de persplaat 3 en het kleine zijvlak 12 van het reservoir, waarbij de bewegenlijke plaat 3 wordt meegesleept door de hydraulische vijzelzuigers 15 15 langs de twee grote zijvlakken 13 en H van het reservoir, . vanuit een uitgangspositie nabij het kleine zijvlak 11, naar een eindpositie waarbij de filtreerelementen 2 onder druk staan, gelegen tussen het middenvlak 16 van het reservoir en het kleine zijvlak 12 daarvan, en bij voorkeur in een 20 positie, die nog dichter bij het kleine zijvlak 12 is.

Zoals uit fig.1 te zien is,, is het steunorgaan van de f iltreerelementen 2, 2a, 2b etc. samengesteld uit een reeks evenwijdige dwarsbalken 6, 6a, 6b etc. die evenwijdig aan elkaar zijn aangebracht aan de bovenrand 17 van de persplaat 25 3, waarbij deze dwarsbalken de bovenranden 18 en 19 van de twee grote zijvlakken 13 en H van het reservoir verbinden, en waarbij elke reeks filtreerelementen 2 worden gesteund door een enkele dwarsbalk 6. De filtreerelementen 2 van eenzelfde rij, die tenminste een aantal van vier per rij be-30 dragen teneinde een goede filtratie te verkrijgen, en bij voorkeur een aantal van acht zoals in de figuur, zijn regelmatig verdeeld langs hun r.espektievelijke steundwarsbalk 6. Het is duidelijk dat het aantal filtratie-elementen per rij zuiver bij wijze van voorbeeld is gegeven en niet ten be-35 grenzing dient, en dat men zou kunnen overwegen een aantal dat kleiner of groter is dan acht filtratie-elementen per rij, te gebruiken. De in direkte nabijheid van elkaar gelegen filtratie-elementen 2 en filtratie-elementen 2a zijn zodanig langs hun respektievelijke steundwarsbalk 6 en 6a 40 aangebracht dat tijdens de persbewerking door middel van de 8103921 r * -7- plaat 3 tenminste de centrale filtreerelementen 2a ieder een tussenstand gaan innemen tussen twee filtreerelementen 2 die eikaars direkte buren zijn. Een bijzonder belangwekkende filtratie van de te filtreren massa wordt verkregen 5 wanneer de filtreerelementen 2, 2a, 2b etc. zijn opgesteld in groepen van vijf. Het is duidelijk zoals al in het voorafgaande is vermeld, dat het opvangreservoir 1 eveneens de vorm van een kubus of cilinder kan hebben.

In het geval van een extractor met de vorm van 10 een cilinder, waar de persing plaatsvindt in een richting loodrecht op de as van de filtreerelementen zoals bij de extractor met de vorm van een parallellepipedum van fig.1, en langs het cilindrisch oppervlak, is de persplaat 3 van de filtreerelementen 2 natuurlijk aangebracht tussen de twee 15 voetstukken van het reservoir, terwijl deze persplaat eveneens een oppervlak heeft, dat precies gelijk en evenwijdig is aan de voetstukken van het cilindrische reservoir, waarbij de meesleepmiddelen van de persplaat zijn bevestigd aan een van de voetstukken van het reservoir, en waarbij de fil-20 treerelementen zijn aangebracht tussen de persplaat van het voetstuk van het reservoir, gelegen tegenover het voetstuk waaraan zijn bevestigd de meesleepmiddelen, aangebracht buiten het reservoir. In het onderhavige geval is het steun-orgaan van de filtreerelementen samengesteld uit een serie 25 cirkelvormige of halfcirkelvormige dwarsbalken zoals ringen of delen van ringen die aan elkaar evenwijdig zijn, die kunnen schuiven binnen het cilindrische reservoir, terwijl elke rij van filtreerelementen is ondersteund door één enkele dwarsbalk.

30 Volgens de uitvinding is» wanneer het opvangreser voir voor de te filtreren massa de vorm heeft van een rechte cilinder en wanneer het persen wordt uitgevoerd in een richting evenwijdig aan de as van de filtreerelementen, zoals te zien is aan de hand van fig.2 van de bijgaande tekeningen, 35 de persplaat 3 van de filtreerelementen 2, cirkelvormig en heeft een diameter die precies gelijk is aan de diameter van het cilindrisch reservoir 1, terwijl de plaat 3 loodrecht staat op de as van deze laatste. De zuiger met hydraulische vijzel 15» aangebracht buiten het cilindrisch reservoir, is 4-0 aangebracht om de persplaat 3 mee te slepen binnen in het 8103921 9 Λ» -8- reservoir, waarbij de filtreerelementen 2 precies even hoog zijn als het reservoir en regelmatig verdeeld zijn over het gehele oppervlak van de persplaat 3> die eveneens tot taak 5 heeft om deze filtreerelementen 2 te ondersteunen. Zoals al in het voorafgaande is vermeld zou men eveneens in het kader van een persing, die wordt uitgevoerd in een richting evenwijdig aan de as van .de filtreerelementen, dat wil zeggen een vertikale persing, een reservoir met de vorm van een 10 parallellepipedum of kubus kunnen gebruiken, waarbij de verschillende organen, dat wil zeggen de filtreerelementen, de aandrukplaat, etc. precies soortgelijk zijn aangebracht als zojuist beschreven is voor het cilindrisch reservoir.

Als men de twee typen extractoren die zijn weer-15 gegeven in de fig.1 en 2, dat wil. zeggen enerzijds de extractoren met de vorm van een parallellepipedum voor het persen in een horizontale richting en anderzijds de extractoren met cilindrische vorm voor het persen in een vertikale richting, vergelijkt, zal men vaststellen voorwat betreft de extractor 20 met de vorm van een. parallellepipedum, dat de filtratie-elementen 2, 2a, 2b etc., met hun onderuiteinden zijn verbonden door middel van haken 10 en 32 aan een systeem van transversale verzamelaars 9 en longitudinale 30, terwijl voorwat betreft de extractor met cilindrische vorm, de filtratie-25 elementen 2 vrij hangen totaan de bodem van het reservoir.

Het is duidelijk, dat men het systeem van aanbrenging van de filtreerelementen onderling zou kunnen verwisselen, en dat men bijvoorbeeld in overweging zou kunnen nemen een extractor met de vorm van een parallellepipedum voor horizontaal 30 persen, dat is voorzien van. filtreerelementen die vrij hangen en een extractor met cilindrische vorm voor het vertikaal persen, die voorzien is van filtreerelementen die zijn bevestigd aan een systeem van verzamelaars. Anderzijds valt eveneens op te merken dat men in de twee gevallen kan overwegen 35 hetzij filtratie-elementen met kettingen zoals is weergegeven in fig.3, te gebruiken hetzij filtratie-elementen met veren, zoals is weergegeven in fig.1, hetzij filtratie-elementen met touwen te gebruiken ofwel een combinatie met deze drie typen filtreerelementen.

40 Het is duidelijk, dat deze typen filtreerelementen bij wijze van voorbeeld zijn gegeven en niet ter begrenzing 8103921 -9- dienen en dat men filtratie-elementen van een andere structuur of conformatie zou kunnen overwegen voor zover zij het mogelijk maken een goede doeltreffendheid van filtratie tot stand te brengen.

5 Zo zou men kunnen voorzien filtratie-elementen zoals die welke zijn weergegeven in de fig.5 en 6 van de bijgaande tekeningen. Zoals meer in het bijzonder in fig.5 te zien is, die in feite een gedeelte van het aanzicht van de vloeistofextractor van fig.1 weergeeft, waar het opvang- 10 reservoir 1 van het te filtreren massa de vorm heeft van een parallellepipedum, zijn de filtreerelementen 4-0 opgesteld in vertikale vlakken in de meesleeprichting van de persplaat 3, en omvatten een mantel 4-1 van een materiaal, dat voor vloeistof doorlaatbaar is en een oppervlak heeft, 15 dat precies gelijk is aan de persplaat 3 en daaraan evenwijdig is, en voorts een geraamte 4-2 binnen de mantel 4-1, waarbij dit geraamte 4-2, binnen de mantel 4-1, bedekt is met een doek of een gaas 4-3 met grote mazen, bestemd om de vloeistof tijdens de filtratie te doen afwateren, en aldus elke ver-20 stopping van de mantel 4-1 op het geraamte te voorkomen. Deze filtreerelementen 4-0, dis in serie zijn aangebracht, hangen vertikaal in de te filtreren massa, die de extractor bevat, en zijn elk met hun boveneinde bevestigd aan een buisvormige dwarsbalk 6, die ter ondersteuning dient. De dwarsbalken 6 25 zijn opgesteld zoals in fig.1, dat wil zeggen zij zijn evenwijdig aan de bovenrand van de persplaat 3 en zij verbinden elk de bovenranden van de twee zijvlakken 13 en 14- van het reservoir. Het geraamte 4-2 van elk filtreerelement 4-0 is gevormd uit twee vertikale armen 4-4- die met horizontale armen 30 4-5 die evenwijdig aan elkaar lopen, zijn verbonden en een tussenruimte hebben van ongeveer 1 cm afstand, en is omgeven met kettingen 4-6 over een gedeelte van de omloop daarvan.

Men zou op de plaats van de kettingen schroefvormige elementen zoals veren kunnen voorzien. De mantel 4-1 en het geraamte 4-2 35 van de filtratie-elementen 4-0 waarvan het benedeneinde geopend kan zijn om doorgang van de gefiltreerde vloeistof mogelijk te maken of eventueel gesloten kan zijn, zijn verbonden met de vloeistofverzamelaars 9, zoals in fig.1.

In de vloeistofextractor die is weergegeven in 4-0 fig.6, die in feite een gedeelte van een aanzicht van de 810 3 § 21

* V

-10- vloeistofextractor van fig.2 voorstelt, waar: het opvangreservoir 1 van de te filtreren massa de vorm heeft van een rechte cilinder die horizontaal is aangebracht, dat wil zeggen evenwijdig aan de beschrijvende lijnen daarvan, zijn de 5 filtratie-elementen 4-0, evenwijdig aan elkaar geplaatst, aan gebracht tussen de twee voetstukken van het reservoir en hebben een cirkelvorm, die identiek is aan die van de persplaat 3, en zij zijn daaraan evenwijdig. Zoals te zien is wordt de persplaat in een richting meegesleept, die loodrecht staat 10 op de filtreerelementen 4-0.

Volgens de uitvinding omvatten de vloeistofextrac-toren die zijn weergegeven in de fig.1 en 2 een bewegenlijke bodem 20 die tegelijkertijd de afsluiting van het onderste gedeelte van de extractor verzekert en door verplaatsing daar-15 van het mogelijk maakt, wanneer de extractor is voorzien van verzamelaars voor het afvoeren van de gefiltreerde vloeistof, het vaste samengeperste materiaal af te voeren. In het geval dat de extractor geen verzamelaars 9 heeft, die het mogelijk maken de gefiltreerde vloeistof op te vangen, is de bewegen-20 lijke bodem 20 voorzien van openingen 21, waardoorheen de gefiltreerde vloeistof wordt afgevoerd, waarbij deze openingen 21 eventueel zijn bedekt met een filtreerdoek 22 al naar het type van te filtreren materiaal. Het werkingsschema van de vloeistofextractoren volgens de onderhavige uitvinding kan 25 gemakkelijk worden begrepen aan de hand van de twee extractoren die bij wijze van voorbeeld zijn weergegeven in de fig.

1 en 2. Het te filtreren materiaal wordt direkt uitgestort in het reservoir 1 dat de vertikaal opgehangen filtreerelementen 2 bevat, ofwel het kan in het reservoir 1 worden ge-30 leid door pompen met behulp van een leiding 23 in de richting die is aangegeven met de pijl 24-. Het vullen van het reservoir 1 kan eveneens worden uitgevoerd door middel van een voedingspomp, die is aangesloten op een vullingsleiding 33, of door middel van een voedingsschroef in het inwendige van 35 deze leiding, waarbij deze leiding 33, bevestigd langs het zijvlak 13 van het reservoir, het voor het te filtreren materiaal mogelijk maakt door het inwendige van de extractor heen te gaan dankzij openingen 34-, die zijn aangebracht in het zijvlak 13. Men zou natuurlijk verscheidene andere vullings- 4.0 leidingen kunnen bedenken, die zijdelings zijn aangebracht 8103921 -11- op het reservoir (fig.5). Het reservoir 1 is zo volledig mogelijk gevuld zodanig dat de filtreerelementen volledig zijn opgenomen in het te filtreren materiaal. Gedurende de vulling van het reservoir 1 wordt een groot deel van de vloei-5 stof al van het vaste gedeelte afgescheiden, en dat wel dankzij de filtreermantels 4- van de filtreerelementen 2. De aldus geëxtraheerde vloeistof valt hetzij direkt in de van openin-gen voorziene bodem 20 van het reservoir 1 door middel van de openingen 21 (fig.1 en 2) hetzij in de verzamelaars 9 en 30, 10 die direkt zijn verbonden met het onderste gedeelte van de filtreerelementen (fig.1). Deze beweegbare van gaten voorziene bodem 20 of de verzamelaars 9 en 30 voeren de geëxtraheerde vloeistof af in de richting die is aangegeven door de pijlen 25. Op te merken valt dat gedurende elke vullingsbe-15 werking de geëxtraheerde vloeistof automatisch kan worden vervangen door in het reservoir nieuw te filtreren materiaal aan te voeren. Deze vervanging heeft het voordeel, dat het vermogen van de extractor aanwijsbaar wordt verminderd.

Wanneer de vullingsbewerking is afgelopen begint 20 de pers- of aandrukbewerking van de massa dankzij de beweging van de beweegbare plaat of aanslagorgaan 3» Deze beweegbare plaat 3, verbonden met de vijzels 15» oefent een trage en voortdurende druk uit of de gehele massa die in het reservoir is opgesloten. Tengevolge van het vooruit schuiven van 25 de plaat 3 in de door de pijl 26 aangegeven richting, dat wil zeggen volgens een richting loodrecht op het vlak gaande dbor de lengte-assen 27 van de filtratie-elementen die tot een zelfde rij behoren, dat wil zeggen filtratie-elementen 2, 2a, 2b, etc. (fig.1), horizontale verplaatsing ofwel vol-30 gens een richting evenwijdig aan de lengte-assen van de filtratie-elementen 2 (fig.. 2, vertikale verplaatsing), en ten gevolge van de aldus uitgeoefende druk dringt het vloeibare gedeelte van het materiaal binnen in de filtreerelementen en wordt vervolgens afgevoerd van de extractor naar bui-35 ten dankzij de bewegenlijke van gaten voorziene bodem 20 of door tussenkomst van de verzamelaars 9 en 30. Zoals al in het voorafgaande werd vermeld dringen voorwat betreft de extractor met de vorm van een parallellepipedum, de filtreerelementen, opgesteld bij voorkeur in groepen van vijf, in elkaar 40 door en maken het aldus mogelijk een uitstekende extractie 8103921 & * -12- van heldere vloeistoffen te verkrijgen» Wanneer de persplaat;. 3 zijn eindstand bereikt,, worden de filtratie-elementen verdeeld over een afstand, die merkbaar verkleind is ten opzichte van de lengte van het reservoir met de vorm van een paral-5 lellepipedum. Voorwat betreft de extractor met de vorm van een cilinder met vertikale persing worden eveneens uitstekende extracties van heldere vloeistoffen verkregen, gegeven het feit, dat de filtreerelementen in elkaar doordringen en het' te behandelen materiaal plat drukken door de cirkelvor-10 mige drukplaat 3» waarbij de filtreerelementen overigens regelmatig zijn verdeeld over het gehele oppervlak van deze plaat 3 doordat een betere extractie-opbrengst van een vloeistof wordt verkregen. De perswerking wordt voortgezet totdat er geen vloeistof meer is die uit de filtratie-elementen komt. 15 Als eenmaal de pers of aandrukbeweging is afge-lopen wordt van de persplaat 3 de druk weggenomen met behulp van dezelfde vijzels 15 die inderdaad vijzels zijn met een dubbele werking, dat wil zeggen hun werking doen in twee richtingen, waarbij de bewegenlijke bodem wordt teruggetrokken bijvoor-20 beeld door tussenkomst van een vijzel 31. De filtreerelemen-ten die tijdens het aandrukken geleidelijk zijn opgenomen in het materiaal, worden weer naar een uitgangsstand teruggetrokken. Door deze terugtrekbeweging maken zij zich van het vaste samengedrukte materiaal los en maken dit vrij.

25 Dit laatste valt in een opvangbak 28 op een eindloze schroef of op.een voortrollend tapijt dat het afvoert. Voor bepaalde te filtreren materialen heeft het de voorkeur te beschikken over een filtratieweefsel of doek 2.2 op de bewegenlijke bodem die van gaten .is voorzien; in dit geval kan de filtra-30 tiedoek eventueel de rol van voortrollend tapijt spelen en voert de samengeperste lucht volgens de pijl 29 af (fig.2).

Zoals al in het voorafgaande is uiteengezet kan het laden van het te filtreren materiaal in het reservoir 1 van de extractor langs mechanische weg worden verwezenlijkt 35 hetzij door het erin te storten hetzij door automatisch pompen. Hetzelfde geldt voor het ontladen van het samengeperst materiaal, dat wil zeggen voor het wegnemen van de geperste brij. Inderdaad wordt de ontlading automatisch verzekerd door de terugtrekbeweging in de richting van hun uitgangs- 4.0 standen van de filtratie-elementen 2. Bovendien kunnen, ge- 8103921 -13- geven het feit dat het afvoeren van het samengeperste materiaal op automatische manier kan plaatsvinden door een rota-tiebeweging opgedrukt aan het filtratieweefsel 22, die de bewegenlijke bodem 22 overdekt of door de opvangbak die een 5 eindloze afvoerschroef bevat, de extractoren volgens de uitvinding daarom worden gebruikt op een geheel automatische manier.

Zoals hierboven nader is uiteengezet zijn de voordelen van de extractoren of vruchtenpersen volgens de uit-10 vinding ten opzichte van de nu bestaande inrichtingen velerlei: -Het filtratie-oppervlak van de filtratie-elementen 2 is merkbaar hoger en is in algemene zijn vier maal zo hoog als die van de systemen die tot nu toe werden gebruikt. Deze 15 belangrijke vergroting van het filtratie-oppervlak laat daarom een snellere samendrukkingsperiode toe en een diepere samendrukking toe en maakt op een merkbare manier de afvoer van de geëxtraheerde vloeistoffen gemakkelijker, met name door de vertikale stand van de filtratie-elementen die een 20 snelle filtratie en afvoer van de vloeistof van boven naar beneden mogelijk maakt, waarbij deze verschillende kwaliteiten het mogelijk maken bewerkingen toe te passen of massa's materialen die van een groter belang zijn dan met de systemen die tot nu toe bekend waren.

25 -De trage, geleidelijke en voortdurende druk van de drukpers maakt extractie van heldere vloeistoffen mogelijk.

-Een automatisering van de afvoer van het samengedrukte materiaal. De onderlinge doordringing van de filtre-ringselementen in de massa tijdens het persen hiervan maakt 30 een automatische afvoer mogelijk wanneer deze zelfde filtratie-elementen van deze massa worden losgetrokken wanneer zij in hun uitgangsstand terugkeren.

-De verkrijging van een zeer hoog extractiepercen-tage. Dit zeer hoge extractiepercentage wordt tot stand ge-35 bracht door een aandrukking onder hoge trage en geleidelijke druk op een groot volume van te filtreren materiaal waarin een groot filtratie-oppervlak is aangebracht. Deze twee belangrijke elementen (groot volume van het te filtreren materiaal en een groot filtratie-oppervlak maken een langere 4-0 aandruktijd en het verkrijgen van een zeer hoog percentage 8103021 * ς, -u- droog materiaal in het samengeperste materiaal mogelijk.

De uitvinding is niet beperkt tot de beschreven uitvoeringsvormen en zeer veel wijzigingen zouden er in kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de onder-5 havige aanvrage te geraken.

-conclusies- 81Ö3G21

Claims

1. Extractor van vloeistof uit vaste stof, welke omvat een opvangreservoir van de vaste stof waarvan men vloeistof moet extraheren, een serie filtreerelementen die zij n aangebracht in in het algemeen vertikale vlakken binnen in 5 het reservoir, een steunorgaan en voorts een persorgaan van filtreerelementen, gekenmerkt doordat de filtreerelementen een buisvormige· mantel van voor vloeistof doorlaatbaar materiaal en een geraamte in de mantel omvat, waarbij het geraamte zich precies over de hele lengte van de mantel 10 uitstrekt.

2. Extractor van vloeistof uit vaste materiaal, welke omvat een opvangreservoir van het vaste materiaal waarvan men de vloeistof moet extraheren, een serie filtreerelemen- 15 ten, aangebracht binnen in het reservoir, een steunorgaan en voorts een persorgaan van de filtreerelementen, waarbij de filtreerelementen zijn aangebracht in precies vertikale vlakken in de meesleeprichting van het persorgaan, gekenmerkt doordat de filtreerelementen een mantel van voor 20 vloeistof doorlaatbaar materiaal met een oppervlak dat precies gelijk is aan de persplaat en precies evenwijdig hieraan is, en voorts een geraamte in de mantel omvat, waarbij het geraamte, binnen in de mantel, is overdekt met een element van mazen.

3. Extractor volgens een of meer van de voorafgaande conclusies 1 en 2, gekenmerkt doordat de filtreerelementen met hun boveneinde aan het steunorgaan hangen.

4· Extractor volgens een of meer van de conclusies 30. tot en met 3, gekenmerkt doordat de mantels met hun binnenste gedeelte open zijn.

5. Extractor volgens een of meer van de conclusies 1, 3 en 4·, gekenmerkt doordat het geraamte van de 35 filtreerelementen tenminste een ketting omvat. 8103921 7 "V -16-

6. Extractor volgens conclusie 5» gekenmerkt doordat het geraamte van de filtreerelementen drie tot vijf kettingen omvat, waarvan de lengte van elk van hen precies overeenkomt met de lengte van de mantel, en waarbij de kettin- 5 gen elk met hun boveneinde zijn opgehangen.

7. Extractor volgens een of meer van de conclusies 1, 3 en 4·» gekenmerkt doordat het geraamte van de filtreerelementen tenminste een schroefvormig element zoals 10 een veer omvat.

8. Extractor volgens conclusie 7, g ekenmerkt doordat de windingen van het schroefvormig element elk een precies gelijke, diameter hebben, die iets kleiner is dan de 15 diameter van het buisvormige filtreerelement.

9. Extractor volgens één of meer van de conclusies 2 tot en met 4·» gekenmerkt doordat het geraamte op een gedeelte van zijn omloop tenminste een ketting of een 20 schroefvormig element zoals een veer omvat.

10. Extractor volgens één of meer van de conclusies 1 tot en met 9» gekenmerkt doordat de filtreerelementen verwijderbaar zijn.

11. Extractor volgens één of meer van de conclusies 1 tot en met 10, gekenmerkt doordat het opvangreservoir voor de vaste stof de vorm heeft van een parallellepipedum of kubus en het persorgaan een persplaat van filtreerelementen die zijn aangebracht tussen twee tegenover elkaar gele-30 gen zijvlakken van het reservoir met een oppervlak dat precies gelijk en precies evenwijdig hieraan is, en voorts middelen aangebracht voor het meeslepen van de persplaat in een richting precies loodrecht op de lengte-as van de filtreerelementen, aangebracht buiten het reservoir, omvat, waarbij de 35 filtreerelementen precies even hoog zijn als het reservoir.

12. Extractor volgens conclusie 11, gekenmerkt doordat de meesleepmiddelen van de drukplaat zijn bevestigd aan één van de zijvlakken van het reservoir en de filtreer- 8103921 -17- element en zijn aangebracht tussen de persplaat en het zijvlak van het reservoir tegenover het vlak waaraan de meesleepmidde-len zijn bevestigd, waarbij de persplaat door de middelen wordt meegesleept langs de twee andere tegenover elkaar gele-5 gen zijvlakken van het reservoir uitgaande van een beginstand nabij het zijvlak van het reservoir waaraan de meesleepmidde-len zijn bevestigd naar een eind-persstand van de filtreer-elementen tussen de twee zijvlakken in.

13. Extractor volgens conclusie 12, gekenmerkt 10 doordat het opvangreservoir voor het vaste materiaal de vorm heeft van een parallellepipedum en de persplaat wordt meegesleept door de meesleepmiddelen langs twee grote zijvlakken van het reservoir, naar een eind-drukstand van filtreerele-menten tussen het middenvlak van het reservoir evenwijdig aan 15 twee kleine zijvlakken en het kleine zijvlak gelegen tegenover de meesleepmiddelen.

14. Extractor volgens een of meer van de conclusies 11 tot en met 13, gekenmerkt doordat de filtreerele-20 menten in rijen zijn aangebracht en het steunorgaan is samengesteld uit een serie aan elkaar evenwijdige dwarsbalken, die zijn opgesteld precies evenwijdig aan de bovenrand van de persplaat, waarbij de dwarsbalken elk de bovenranden van de twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken van het reservoir loodrecht op de persplaat, verbinden, waarbij elke rij ele-25 menten door één enkele dwarsbalk wordt ondersteund.

15. Extractor volgens conclusie 14» gekenmerkt doordat de filtreerelementen van een zelfde rij precies regelmatig zijn verdeeld langs hun respektievelijke steun-dwars-balk.

16. Extractor volgens conclusie 15, gekenmerkt doordat de filtreerelementen die tot een eerste rij behoren en de filtreerelementen die tot een tweede rij in de direkte nabijheid behoren, zodanig langs hun respektievelijke dwarsbalk ter ondersteuning zijn aangebracht, dat tijdens de pers-35 werking door middel van de plaat, tenminste de centrale filtreerelementen van de tweede rij elk een tussenstand gaan in- 8103921

7 V * * -18- nemen tussen twee filtreerelementen in de direkte nabijheid van de eerste rij.

17. Extractor volgens conclusie 16, gekenmerkt doordat de filtreerelementen zijn opgesteld in een groep van 5 vijf.

18. Extractor volgens een of meer.van de conclusies 11 tot en met 13*- gekenmerkt' doordat het steunor-gaan is samengesteld uit een serie aan elkaar evenwijdige 10 dwarsbalken, die precies evenwijdig aan de bovenrand van de persplaat zijn aangebracht, waarbij de dwarsbalken elk de bovenranden van de twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken van het reservoir, loodrecht op de persplaat, verbinden, waarbij elk filtreerelement wordt ondersteund door een enkele 15 dwarsbalk.

19. Extractor volgens eén of meer van de conclusies 1, 3 tot en met 8 en 10, gekenmerkt doordat het opvangreservoir voor het vaste materiaal de vorm heeft van een cilinder en het persorgaan een persplaat van filtreer- 20 elementen, die is aangebracht tussen de twee voetstukken van het reservoir met een oppervlak dat precies gelijk en precies evenwijdig hieraan is, en voorts middelen omvat, die zijn aangebracht voor het meeslepen van de persplaat in een richting, die precies loodrecht staat op de lengte-as van de fil-25 treerelementen, aangebracht buiten het reservoir, waarbij de filtreerelementen precies evenhoog zijn als het reservoir.

20. Extractor volgens conclusie 19» gekenmerkt doordat het opvangreservoir voor het vaste materiaal de vorm 30 heeft van een cilinder en de meesleepmiddelen van de persplaat zijn bevestigd aan een van de voetstukken van het reservoir en de filtreerelementen zijn aangebracht tussen de persplaat en het voetstuk van het reservoir tegenover het voetstuk waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, waarbij de 35 persplaat door de middelen wordt meegesleept langs het cilindrisch oppervlak van het reservoir uit een beginstand nabij het voetstuk van het reservoir waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd naar een eind-persstand van de filtreerelemen- 8103921

5 S -19- ten tussen de twee voetstukken in.

21. Extractor volgens een of meer van de conclusies 19 en 20, gekenmerkt doordat de filtreerelementen in rijen zijn aangebracht en het steunorgaan is samengesteld 5 uit een serie cirkelvormige of half cirkelvormige aan elkaar evenwijdige dwarsbalken, die binnen in het cilindrisch reservoir kunnen schuiven, en waarbij elke rij filtreerelementen worden ondersteund door één enkele dwarsbalk.

22. Extractor volgens één of meer van de conclusies 2 tot en met 4·, 9 en 10, gekenmerkt doordat het opvangreservoir voor het vaste materiaal de vorm heeft van een cilinder en het persorgaan een persplaat van filtreerelementen, aangebracht tussen de twee voetstukken van het reservoir met 15 een oppervlak dat precies gelijk en precies evenwijdig hieraan is, en voorts middelen omvat, die zijn aangebracht om de persplaat mee te.slepen in een richting die precies loodrecht staat op de filtreerelementen, aangebracht buiten het reservoir, waarbij de filtreerelementen, met een oppervlak dat 20 precies gelijk is aan de persplaat, precies evenwijdig hieraan zijn aangebracht.

23. Extractor volgens een of meer van de conclusies 1, 3 tot en met 8 en 10, gekenmerkt doordat het 25 opvangreservoir voor het vaste materiaal de vorm van een pa-rellellepipedum, kubus of cilinder heeft, en het persorgaan een persplaat van de filtreerelementen, met een oppervlak dat precies gelijk is aan het voetstuk van het reservoir en precies loodrecht op de as van deze laatste is aangebracht, en 30 voorts middelen omvat, die zijn aangebracht voor het meeslepen van de persplaat buiten het reservoir in een richting, die precies evenwijdig is aan de lengte-as van de filtreerelementen, aangebracht buiten het reservoir, waarbij de filtreerelementen precies even hoog zijn als het reservoir. 35 24·. Extractor volgens conclusie 23, gekenmerkt doordat het opvangreservoir voor het vaste materiaal de vorm heeft van een rechte cilinder en het persorgaan een persplaat van de filtreerelementen, die cirkelvormig is met een diame- 8103921 I V- -20-

2 V ter die precies gelijk is aan de diameter van het cilindrisch reservoir en precies loodrecht staat op de as van deze laatste, en voorts middelen omvat, die zijn aangebracht voor het meeslepen van de persplaat binnen het cilindrisch reservoir, 5 aangebracht buiten dit laatste, waarbij de filtreerelementen precies even hoog zijn als het reservoir.

25. Extractor volgens één of meer van de conclusies 23 en 24, gekenmerkt doordat de persplaat dient 10 ter ondersteuning van de filtreerelementen en de filtreerelementen precies regelmatig zijn verdeeld over de gehele oppervlakte daarvan.

26. Extractor volgens één of meer van de conclusies 15. tot en met 25, gekenmerkt doordat de bodem van het reservoir beweegbaar is.

27. Extractor volgens conclusie 26, gekenmerkt doordat de beweegbare bodem zodanig van gaten is voorzien dat hij de gefiltreerde vloeistof afkomstig van de filtreer- 20 elementen opvangt.

28. Extractor volgens conclusie 27, gekenmerkt doordat de van gaten voorziene bodem bedekt is met een doek of een filtreerweefsel.

29. Extractor volgens één of meer van de conclusies 1 tot en met 26, gekenmerkt doordat de benedenuit-einden van de filtreerelementen verbonden zijn aan één of verscheidene verzamelaars, die zijn aangebracht om de gefiltreerde vloeistof, afkomstig van de filtreerelementen, 30 af te voeren buiten de extractor.

30. Extractor van vloeistof uit vast materiaal, zoals in de voorafgaande beschrijving en aan de hand van bijgaande tekeningen is beschreven. 8103921