NL8103921A - LIQUID EXTRACTOR. - Google Patents
LIQUID EXTRACTOR. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103921A NL8103921A NL8103921A NL8103921A NL8103921A NL 8103921 A NL8103921 A NL 8103921A NL 8103921 A NL8103921 A NL 8103921A NL 8103921 A NL8103921 A NL 8103921A NL 8103921 A NL8103921 A NL 8103921A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reservoir
- filter elements
- exactly
- extractor according
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/824—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
- B30B9/262—Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
- B01D2201/0476—Filter tubes connected to collector tubes mounted substantially vertically on collector tubes at the lower side of the filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
- B01D2201/0484—Filter tubes connected to collector tubes suspended from collector tubes at the upper side of the filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
- B01D2201/0492—Filter tubes connected to collector tubes positioned between at least two collector tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
-1- *-1- *
Vloeistofextractor.Liquid extractor.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vloeistofextractor uitgaande van vaste stof, welke een opvangreservoir van de vaste stof, waarvan men de vloeistof moet extraheren, een serie filtrerende elementen, die zijn 5 aangebracht binnen het reservoir, een ondersteuning en voorts een orgaan voor het drukken op de filtreerelementen.The present invention relates to a liquid extractor starting from solid, which comprises a collection reservoir of the solid, from which the liquid is to be extracted, a series of filtering elements, which are arranged within the reservoir, a support and further a means for pressing on the filter elements.
Het terrein van toepassing van dit type apparaat strekt zich met name uit tot de afscheiding van de vloeibare ’ fase van vruchten of andere materialen in min of meer vaste 10 toestand, tot de afscheiding van vaste materialen (grint, modder, stof) bestaande uit waswater bij het ontginnen van steengroeven of mijnen, etc. Bij de afscheiders van vloeibaar materiaal en vast materiaal en in het bijzonder in de vruchtenpersen die op het ogenblik worden gebruikt zijn de 15 persorganen samengesteld uit van vertikale groeven voorziene wanden, waarbij de filtreerelementen zijn samengesteld uit filtreerzakken, die zijn aangebracht tussen de perswanden.The field of application of this type of apparatus extends in particular to the separation of the liquid phase from fruits or other materials in a more or less solid state, to the separation of solid materials (gravel, mud, dust) consisting of washing water in the mining of quarries or mines, etc. In the liquid and solid material separators and in particular in the juicers currently used, the 15 pressing members are composed of walls provided with vertical grooves, the filtering elements being composed of filter bags, which are arranged between the press walls.
De verschillende bekende vloeistofextractoren hebben verscheidene nadelen, met name het nadeel van eeiyverkleind 20 filtratie-oppervlak, of een verkleind volume van de te filtreren massa evenals een beperking van de tijd van persen, die slechts een beperkte droogmaking voorwat betreft volume en percentage droog materiaal van de te filtreren massa betreft. Bovendien laten deze systemen niet altijd een volle-25 dig automatisme toe.The various known liquid extractors have several disadvantages, in particular the disadvantage of an egg-reduced filtration surface, or a reduced volume of the mass to be filtered, as well as a limitation of the time of pressing, which is only a limited drying in terms of volume and percentage of dry material of the mass to be filtered. Moreover, these systems do not always allow full automation.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel deze nadelen op te heffen en een vloeistofextractor te verschaffen, die een serie filtreerelementen aangebracht in in het algemeen vertikale vlakken binnen in de opvangbak van het vaste 30 materiaal, en voorts een ondersteuning en een persorgaan van filtreerelementen omvat, die het mogelijk maakt het filtratie-oppervlak met betrekking tot de bekende systemen aanzienlijk te vermeerderen, een langzame en geleidelijke druk uit te oefenen, die verdeeld is over een groot deel van 35 de te filtreren massa, en een extractiepercentage te verkrijgen, dat aanzienlijk hoger ligt ten opzichte van de percentages, die verkregen zijn met de op het ogenblik gebruikte extractie-inrichtingen.The present invention aims to overcome these drawbacks and to provide a liquid extractor comprising a series of filter elements arranged in generally vertical planes within the solids receptacle, and further comprising a support and a press member of filter elements. makes it possible to considerably increase the filtration surface with respect to the known systems, to exert a slow and gradual pressure, which is distributed over a large part of the mass to be filtered, and to obtain an extraction percentage which is considerably higher relative to the percentages obtained with the extractors currently used.
81039218103921
Jh . * -2-Jh. * -2-
Hiertoe omvatten volgens de uitvinding de filtreer-elementen van de extractor een buisvormige omhulling van voor vloeistof doorlaatbaar materiaal en een inwendig geraamte in de omhulling, waarbij het geraamte zich precies üitstrekt 5 over de gehele lengte van de omhulling.To this end, according to the invention, the filter elements of the extractor comprise a tubular casing of a liquid-permeable material and an internal frame in the casing, the frame extending exactly over the entire length of the casing.
Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het geraamte van de filtreerelementen tenminste eén ketting, en bij voorkeur drie tot vijf kettingen waarvan de lengte bij elk precies overeenkomt met de lengte van de 10 omhulling die naar zijn binnenste gedeelte is geopend, waar-., bij deze kettingen, elk met hun boveneinde zijn opgehangen.According to a first embodiment of the invention, the frame of the filter elements comprises at least one chain, and preferably three to five chains, the length of which each corresponds exactly to the length of the casing opened towards its inner part, whereupon. with these chains, each with their top end suspended.
Volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het geraamte van de filtreerelementen tenminste een spiraalvormig element, zoals een veer, waarbij de win-15 dingen van het spiraalelement elk een precies gelijke diameter hebben,, die iets kleiner is dan de diameter van het buisvormige filtreerelement. Volgens een andere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding, heeft het opvangreservoir van de vaste stof de vorm van een parallellepipedum, kubus 20 of cilinder en het persorgaan omvat een drukplaat van filtreerelementen, aangebracht tussen twee tegenover elkaar gelegen zijvlakken van het reservoir of tussen de twee voetstukken hiervan volgens welke het reservoir de vorm heeft van of een parallellepipedum of een kubus of een cilinder, 35 van een oppervlak., dat precies gelijk is en precies evenwijdig is daaraan, en voorts middelen,, die zijn aangebracht voor het meenemen van de drukplaat, in een richting, precies loodrecht op de lengte-as van de filtreerelementen, welke zijn aangebracht buiten het reservoir, terwijl de filtreer-30 elementen precies even hoog zijn als het reservoir.According to a second embodiment of the invention, the frame of the filter elements comprises at least one spiral element, such as a spring, the gains of the spiral element each having a exactly equal diameter, which is slightly smaller than the diameter of the tubular filter element. . According to another advantageous embodiment of the invention, the solids collecting reservoir is in the form of a parallelepiped, cube 20 or cylinder and the pressing member comprises a pressure plate of filter elements arranged between two opposite side surfaces of the reservoir or between the two bases hereof according to which the reservoir is in the form of either a parallelepiped or a cube or a cylinder, of a surface exactly equal and exactly parallel thereto, and further means arranged to carry the printing plate, in a direction exactly perpendicular to the longitudinal axis of the filter elements, which are arranged outside the reservoir, while the filter elements are exactly the same height as the reservoir.
Volgens een andere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de middelen voor het meeslepen van de drukplaat bevestigd aan één van de genoemde zijvlakken van het reservoir met de vorm van een parellellepipedum of kubus 35 en de filtreerelementen zijn aangebracht tussen de drukplaat en het zijvlak van het reservoir dat is gelegen tegenover het vlak waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, terwijl de drukplaat door de genoemde middelen wordt meegesleept langs de twee andere tegenover het reservoir gelegen zijvlak-10 ken, uitgaande van een beginstand in de buurt van het zijvlak 8103S21 ï A.According to another advantageous embodiment of the invention, the means for entraining the printing plate are attached to one of said side surfaces of the reservoir in the form of a parallelepiped or cube 35 and the filtering elements are arranged between the printing plate and the side surface of the reservoir this is opposite the plane to which the drag means are attached, while the printing plate is dragged by said means along the two other side surfaces 10 opposite the reservoir, starting from an initial position near the side surface 8103S21A.
-3- van het reservoir waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, van een beginstand in de buurt van het zijvlak van het reservoir waaraan de meesleepmiddelen zijn bevestigd, naar een eindstand voor het druk uitoefenen op de filtreerelementen 5 gelegen tussen de beide genoemde zijvlakken.-3- from the reservoir to which the entraining means are attached, from an initial position near the side surface of the reservoir to which the entraining means are attached, to an end position for applying pressure to the filtering elements 5 located between the two said side surfaces.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft het reservoir voor het opvangen van de vaste stof de vorm van een parallellepipedum, kubus of cilinder en het drukorgaan omvat een plaat voor het persen van de 10 filtreerelementen, met een oppervlak dat precies gelijk is aan het voetstuk van het reservoir en precies loodrecht is aangebracht op de as van deze laatste, en voorts middelen die zijn aangebracht voor het meeslepen van de drukplaat binnen in het reservoir in een richting, die precies evenwij-15 dig is aan de lengte-as van de filtreerelementen, die zijn aangebracht buiten het reservoir, waarbij de filtreerelementen precies even hoog zijn als het reservoir.According to an advantageous embodiment of the invention, the reservoir for receiving the solid is in the form of a parallelepiped, cube or cylinder and the pressure member comprises a plate for pressing the filter elements, with a surface exactly equal to the base of the reservoir and is arranged exactly perpendicular to the axis of the latter, and further means arranged for dragging the printing plate inside the reservoir in a direction exactly parallel to the longitudinal axis of the filtering elements which are arranged outside the reservoir, the filter elements being exactly the same height as the reservoir.
Volgens een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm dient de persplaat tot ondersteuning voor de filtreerelemen-20 ten en de filtreerelementen zijn nauwkeurig regelmatig verdeeld over het gehele oppervlak hiervan.According to a particularly advantageous embodiment, the press plate serves as a support for the filter elements and the filter elements are precisely distributed over the entire surface thereof.
De onderhavige uitvinding voorziet eveneens in een vloeistofextractor van het genoemde type, waarin de filtreerelementen zijn aangebracht in vlakken, die precies vertikaal 2^ staan ten opzichte van de meesleeprichting van het persorgaan, waarbij de filtreerelementen hiertoe een omhulling van doorlaatbaar of vloeibaar materiaal van een oppervlak, dat precies gelijk is aan de persplaat en daaraan precies evenwijdig is, en voorts een geraamte inwendig in de omhulling, 30 waarbij het geraamte binnen in de omhulling is bedekt met een element van mazen, zoals een doek of een gaas.The present invention also provides a liquid extractor of the aforementioned type, wherein the filtering elements are arranged in planes which are exactly vertical to the dragging direction of the pressing member, the filtering elements for this purpose being an enclosure of permeable or liquid material of a surface exactly the same as the pressing plate and exactly parallel thereto, and furthermore a frame internally in the envelope, wherein the frame inside the envelope is covered with a mesh element, such as a cloth or a gauze.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het geraamte over een gedeelte van zijn omloop, tenminste een ketting of een schroefvormig element zoals een veer.According to a preferred embodiment, the frame comprises, over a part of its circulation, at least a chain or a helical element such as a spring.
35 Andere details en bijzonderheden van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de beschrijving van de tekeningen, die aan de onderhavige beschrijving zijn gehecht, welke bij wijze van voordelen en niet ter begrenzing, twee bijzondere uitvoeringsvormen van de vloeistofextractor volgens de uit-4-0 vinding voorstellen.Other details and particularities of the invention will become apparent from the description of the drawings appended to the present description, which, by way of advantages and not limitation, are two particular embodiments of the liquid extractor of the invention. introduce.
8103021 Jï * • ' -1-8103021 Jï * • '-1-
Fig.1 stelt een schematisch aanzicht in perspektief voor met gedeeltelijke openwerkingen, van een extractor van vloeistof in de vorm van een parallellepipedum volgens de uitvinding, waarvan de persplaat wordt meegesleept in een 5 richting loodrecht op de as van filtreerelementen.Fig. 1 represents a schematic perspective view with partial breakdowns of a parallelepiped liquid extractor according to the invention, the press plate of which is entrained in a direction perpendicular to the axis of filter elements.
Fig.2 is een gedeeltelijk opengewerkt schematisch aanzicht in perspektief van. een extractor van vloeistof met een cilindervorm volgens de uitvinding, waarvan de persplaat wordt meegesleept in een richting evenwijdig aan de filtreer-10 elementen.Fig. 2 is a partly cutaway schematic view in perspective of. an extractor of liquid with a cylindrical shape according to the invention, the pressing plate of which is carried along in a direction parallel to the filtering elements.
Fig.3 is een doorsnede volgens de lijn III-III van fig.1, op grotere schaal dan deze laatste,, en stelt een filtreerelement voor, waarvan het geraamte is samengesteld uit kettingen.Fig. 3 is a sectional view taken on the line III-III of Fig. 1, on a larger scale than the latter, and represents a filter element, the skeleton of which is composed of chains.
15 Fig.4- is een doorsnede volgens de lijn IV-IV van fig.1, op grotere schaal dan deze laatste, en stelt een filtreerelement voor, waarvan het geraamte is samengesteld uit een veer.Fig. 4- is a sectional view taken on the line IV-IV of Fig. 1, to a larger scale than the latter, and represents a filter element, the skeleton of which is composed of a spring.
Fig.5 stelt voor een aanzicht van een deel van de 20 vloeistofextractor van fig.1, en laat een andere uitvoeringsvorm zien van filtreerelementen.Figure 5 represents a view of part of the liquid extractor of Figure 1, showing another embodiment of filter elements.
Fig.6 stelt een deel van de vloeistofextractor van fig.2 voor, en laat een andere uitvoeringsvorm zien van filtreerelementen.Figure 6 represents part of the liquid extractor of Figure 2, showing another embodiment of filter elements.
25 In de verschillende figuren geven dezelfde verwij zingen identieke elementen aan.In the different figures, the same references indicate identical elements.
De vloeistofextractor, die dienst kan doen als industriële vruchtenpers zoals al in het voorafgaande is vermeld, en die is weergegeven door de figuren 1 en 2, omvat 30 een reservoir 1, bestemd om de vaste stof te ontvangen waarvan men de vloeistof moet extraheren, een serie filtreerelementen 2, 2a, 2b, etc., vertikaal opgehangen in de te filtreren massa binnen in de opvangbak en een persplaat 3, bestemd om de filtreerelementen 2 en het te filtreren massa 35 samen te persen. Zoals men zich daar beter rekenschap van zal kunnen geven door de fig. 3 en k te beschouwen zijn de filtreerelementen 2, die vertikaal zijn opgehangen in de te filtreren massa die de extractor bevat, welke ten doel heeft het mogelijk te maken dat het vloeibare gedeelte wordt door-4-0 geleid naar het binnenste van deze elementen, terwijl het 8103921 * «k -5- vaste gedeelte aan de buitenkant wordt vastgehoucLen, samengesteld uit een buisvormige mantel 4· van materiaal, dat doorlaatbaar is voor vloeistof en uit een geraamte 5 in het inwendige van de mantel, waarbij de mantel 5 zich practisch over de 5 gehele lengte van de mantel 4 uitstrekt. Het geraamte 5 dat in het algemeen van metaal of van kunststof materiaal is, dat bestand is tegen plat drukken, kan zijn samengesteld uit een ketting of bij voorkeur uit drie kettingen zoals is aangegeven in fig.3 van bijgaande tekeningen, waarbij bijzonder 10 belangwekkende resultaten zijn verkregen met filtreerelementen waarvan het geraamte drie tot vijf kettingen omvat, ofwel door een schroefvormig element zoals een veer, zoals te zien is in fig.4 van bijgaande tekeningen, waarbij de windingen van de veer 5 elk een gelijk diameter hebben, die iets klei-15 ner is dan de diameter van het buisvormige filtreerelement 2, terwijl de buisvormige mantel kan zijn samengesteld uit een doek of een filtreerweefsel waarvan de openingen van de mazen kunnen variëren al naar de te filtreren produkten. Het is blijkbaar van wezenlijk belang dat de openingen van de 20 mazen voldoende klein zijn om te voorkomen dat vaste materialen binnenkomen. De filtreerelementen 2, met hun boveneinden bevestigd aan een steunorgaan, dat kan zijn samengesteld bijvoorbeeld uit een buisvormige dwarsbalk 6 (fig.1) hebben het voordeel dat zij volledig kunnen worden verwijderd, dat 25 wil zeggen dat men elk element kan losmaken teneinde de fil-treermantel 4 daarvan te kunnen verwisselen, van welke fil-treermantel de maasopeningen verstopt zouden kunnen zijn na langdurig gebruik, waarbij respektievelijk de mantel 4 en het geraamte 5 zijn bevestigd aan het steunorgaan 6 door 30 middel van bevestigingshaken 7 en 8. De mantel 4 en het geraamte 5 van de filtreerelementen 2, waarvan het benedeneinde open is om doorgang van de gefiltreerde vloeistof mogelijk te maken, zijn met hun benedeneinde aangesloten op vloeistof-verzamelaars 9 (fig.1) respektievelijk door middel van be-35 vestigingshaken 10 en 32 ofwel zij hangen los (fig.2).The liquid extractor, which can serve as an industrial juicer as already mentioned above, and which is represented by figures 1 and 2, comprises a reservoir 1, intended to receive the solid from which the liquid is to be extracted, a series of filter elements 2, 2a, 2b, etc., suspended vertically in the mass to be filtered inside the receptacle and a pressing plate 3, intended to compress the filter elements 2 and the mass to be filtered. As will be better understood by considering FIGS. 3 and k, the filter elements 2 are suspended vertically in the filterable mass containing the extractor, the purpose of which is to allow the liquid portion is routed through-4-0 to the interior of these elements, while the 8103921 * k -5 solid portion is retained on the outside, composed of a tubular jacket 4 of fluid permeable material and of a skeleton 5 in the interior of the jacket, the jacket 5 extending practically over the entire length of the jacket 4. The frame 5, which is generally of metal or plastic material, which is resistant to crushing, can be composed of a chain or preferably of three chains as indicated in fig. 3 of the accompanying drawings, with particularly interesting results have been obtained with filter elements, the skeleton of which comprises three to five chains, or by a helical element such as a spring, as can be seen in Fig. 4 of the accompanying drawings, the coils of the spring 5 each having an equal diameter, slightly clay 15 is less than the diameter of the tubular filter element 2, while the tubular sheath may be composed of a cloth or a filter fabric, the openings of the meshes of which may vary according to the products to be filtered. Apparently, it is essential that the openings of the 20 meshes be sufficiently small to prevent solid materials from entering. The filter elements 2, with their upper ends attached to a support member, which can be composed, for example, of a tubular cross beam 6 (fig. 1) have the advantage that they can be completely removed, ie that each element can be detached in order to remove the fil to be able to exchange the test jacket 4 thereof, the filter jacket of which the mesh openings could be clogged after prolonged use, the jacket 4 and the frame 5 respectively being fastened to the support member 6 by means of fastening hooks 7 and 8. The jacket 4 and the frame 5 of the filter elements 2, the lower end of which is open to allow passage of the filtered liquid, are connected with their lower end to liquid collectors 9 (fig. 1), respectively by means of fixing hooks 10 and 32 or they hang loose (fig.2).
De filtreerelementen 2 moeten in algemene zin tegelijk soepel en bestand tegen platdrukken zijn.In general, the filter elements 2 must be flexible and resistant to crushing at the same time.
Hu wordt meer in het bijzonder de vloeistofextractor van fig.1 beschouwd. Het opvangreservoir 1 van de te 40 filtreren massa heeft de vorm van een parallellepipedum, 8103021 -6- r * en het·; persen vindt plaats in een richting loodrecht op de as van de filtreerelementen, en de persplaat 3 van de fil-treerelementen 2, aangebracht tussen twee kleine zijvlakken 11 en 12 van het reservoir, wordt meegesleept naar het bin-5 nenste van het reservoir 1 langs de grote zijvlakken 13 en H door hydraulische vijzelzuigers 15» die bevestigd zijn aan het vlak 11 van het reservoir. De bewegenlijke persplaat 3 heeft een oppervlak, dat gelijk is aan het oppervlak van de kleine zijvlakken 11 en 12 van het reservoir en is hier-10 aan evenwijdig. De filtreerelementen 2 die precies evenhoog zijn als de zijvlakken, van het reservoir die in rijen zijn opgesteld, zijn aangebracht tussen de persplaat 3 en het kleine zijvlak 12 van het reservoir, waarbij de bewegenlijke plaat 3 wordt meegesleept door de hydraulische vijzelzuigers 15 15 langs de twee grote zijvlakken 13 en H van het reservoir, . vanuit een uitgangspositie nabij het kleine zijvlak 11, naar een eindpositie waarbij de filtreerelementen 2 onder druk staan, gelegen tussen het middenvlak 16 van het reservoir en het kleine zijvlak 12 daarvan, en bij voorkeur in een 20 positie, die nog dichter bij het kleine zijvlak 12 is.More specifically, Hu is considered the liquid extractor of Figure 1. The collection reservoir 1 of the mass to be filtered is in the form of a parallelepiped, 8103021-6 and the pressing takes place in a direction perpendicular to the axis of the filtering elements, and the pressing plate 3 of the filtering elements 2, arranged between two small side surfaces 11 and 12 of the reservoir, is dragged to the interior of the reservoir 1 along the large side surfaces 13 and H by hydraulic jack pistons 15 »which are attached to the surface 11 of the reservoir. The movable pressing plate 3 has a surface which is equal to the surface of the small side surfaces 11 and 12 of the reservoir and is parallel thereto. The filter elements 2, which are exactly the same height as the side faces, of the reservoir arranged in rows, are arranged between the pressing plate 3 and the small side face 12 of the reservoir, the moving plate 3 being dragged along by the hydraulic screw pistons 15 along the two large side surfaces 13 and H of the reservoir,. from a starting position near the minor side face 11, to an end position where the filter elements 2 are pressurized, located between the center face 16 of the reservoir and the minor side face 12 thereof, and preferably in a position even closer to the minor side face 12.
Zoals uit fig.1 te zien is,, is het steunorgaan van de f iltreerelementen 2, 2a, 2b etc. samengesteld uit een reeks evenwijdige dwarsbalken 6, 6a, 6b etc. die evenwijdig aan elkaar zijn aangebracht aan de bovenrand 17 van de persplaat 25 3, waarbij deze dwarsbalken de bovenranden 18 en 19 van de twee grote zijvlakken 13 en H van het reservoir verbinden, en waarbij elke reeks filtreerelementen 2 worden gesteund door een enkele dwarsbalk 6. De filtreerelementen 2 van eenzelfde rij, die tenminste een aantal van vier per rij be-30 dragen teneinde een goede filtratie te verkrijgen, en bij voorkeur een aantal van acht zoals in de figuur, zijn regelmatig verdeeld langs hun r.espektievelijke steundwarsbalk 6. Het is duidelijk dat het aantal filtratie-elementen per rij zuiver bij wijze van voorbeeld is gegeven en niet ten be-35 grenzing dient, en dat men zou kunnen overwegen een aantal dat kleiner of groter is dan acht filtratie-elementen per rij, te gebruiken. De in direkte nabijheid van elkaar gelegen filtratie-elementen 2 en filtratie-elementen 2a zijn zodanig langs hun respektievelijke steundwarsbalk 6 en 6a 40 aangebracht dat tijdens de persbewerking door middel van de 8103921 r * -7- plaat 3 tenminste de centrale filtreerelementen 2a ieder een tussenstand gaan innemen tussen twee filtreerelementen 2 die eikaars direkte buren zijn. Een bijzonder belangwekkende filtratie van de te filtreren massa wordt verkregen 5 wanneer de filtreerelementen 2, 2a, 2b etc. zijn opgesteld in groepen van vijf. Het is duidelijk zoals al in het voorafgaande is vermeld, dat het opvangreservoir 1 eveneens de vorm van een kubus of cilinder kan hebben.As can be seen from Fig. 1, the support member of the filtering elements 2, 2a, 2b etc. is composed of a series of parallel cross beams 6, 6a, 6b etc. which are arranged parallel to each other on the top edge 17 of the pressing plate. 3, these crossbars connecting the top edges 18 and 19 of the two large side surfaces 13 and H of the reservoir, and each series of filtering elements 2 being supported by a single crossbeam 6. The filtering elements 2 of the same row, comprising at least a number of four per row to obtain good filtration, and preferably a number of eight as in the figure, are regularly distributed along their respective cross member 6. It is clear that the number of filtration elements per row is purely has been given by way of example and is not limitative, and one might consider using a number smaller or larger than eight filtration elements per row. The filtration elements 2 and filtration elements 2a which are in close proximity to each other are arranged along their respective supporting cross beam 6 and 6a 40 such that during the pressing operation at least the central filter elements 2a each have at least one filter element 2a. to take intermediate position between two filter elements 2 which are each other's direct neighbors. A particularly interesting filtration of the mass to be filtered is obtained when the filter elements 2, 2a, 2b etc. are arranged in groups of five. It is clear, as already stated above, that the receiving reservoir 1 can also have the shape of a cube or cylinder.
In het geval van een extractor met de vorm van 10 een cilinder, waar de persing plaatsvindt in een richting loodrecht op de as van de filtreerelementen zoals bij de extractor met de vorm van een parallellepipedum van fig.1, en langs het cilindrisch oppervlak, is de persplaat 3 van de filtreerelementen 2 natuurlijk aangebracht tussen de twee 15 voetstukken van het reservoir, terwijl deze persplaat eveneens een oppervlak heeft, dat precies gelijk en evenwijdig is aan de voetstukken van het cilindrische reservoir, waarbij de meesleepmiddelen van de persplaat zijn bevestigd aan een van de voetstukken van het reservoir, en waarbij de fil-20 treerelementen zijn aangebracht tussen de persplaat van het voetstuk van het reservoir, gelegen tegenover het voetstuk waaraan zijn bevestigd de meesleepmiddelen, aangebracht buiten het reservoir. In het onderhavige geval is het steun-orgaan van de filtreerelementen samengesteld uit een serie 25 cirkelvormige of halfcirkelvormige dwarsbalken zoals ringen of delen van ringen die aan elkaar evenwijdig zijn, die kunnen schuiven binnen het cilindrische reservoir, terwijl elke rij van filtreerelementen is ondersteund door één enkele dwarsbalk.In the case of an extractor in the form of a cylinder, where the pressing takes place in a direction perpendicular to the axis of the filtering elements as in the case of the extractor in the form of a parallelepiped of fig. 1, and along the cylindrical surface, the pressing plate 3 of the filtering elements 2 is of course arranged between the two bases of the reservoir, while this pressing plate also has a surface exactly equal and parallel to the bases of the cylindrical reservoir, the entraining means of the pressing plate being attached to a of the bases of the reservoir, and wherein the filter elements are interposed between the press plate of the base of the reservoir, opposite the base to which are attached the entraining means disposed outside the reservoir. In the present case, the support member of the filter elements is composed of a series of circular or semicircular crossbars, such as rings or parts of rings parallel to each other, which can slide within the cylindrical reservoir, while each row of filter elements is supported by one single crossbar.
30 Volgens de uitvinding is» wanneer het opvangreser voir voor de te filtreren massa de vorm heeft van een rechte cilinder en wanneer het persen wordt uitgevoerd in een richting evenwijdig aan de as van de filtreerelementen, zoals te zien is aan de hand van fig.2 van de bijgaande tekeningen, 35 de persplaat 3 van de filtreerelementen 2, cirkelvormig en heeft een diameter die precies gelijk is aan de diameter van het cilindrisch reservoir 1, terwijl de plaat 3 loodrecht staat op de as van deze laatste. De zuiger met hydraulische vijzel 15» aangebracht buiten het cilindrisch reservoir, is 4-0 aangebracht om de persplaat 3 mee te slepen binnen in het 8103921 9 Λ» -8- reservoir, waarbij de filtreerelementen 2 precies even hoog zijn als het reservoir en regelmatig verdeeld zijn over het gehele oppervlak van de persplaat 3> die eveneens tot taak 5 heeft om deze filtreerelementen 2 te ondersteunen. Zoals al in het voorafgaande is vermeld zou men eveneens in het kader van een persing, die wordt uitgevoerd in een richting evenwijdig aan de as van .de filtreerelementen, dat wil zeggen een vertikale persing, een reservoir met de vorm van een 10 parallellepipedum of kubus kunnen gebruiken, waarbij de verschillende organen, dat wil zeggen de filtreerelementen, de aandrukplaat, etc. precies soortgelijk zijn aangebracht als zojuist beschreven is voor het cilindrisch reservoir.According to the invention, when the collecting reservoir for the mass to be filtered is in the form of a straight cylinder and when the pressing is performed in a direction parallel to the axis of the filtering elements, as can be seen with reference to FIG. of the accompanying drawings, the pressing plate 3 of the filtering elements 2 is circular and has a diameter exactly equal to the diameter of the cylindrical reservoir 1, while the plate 3 is perpendicular to the axis of the latter. The piston with hydraulic jack 15 »mounted outside the cylindrical reservoir, is mounted 4-0 to drag the pressing plate 3 inside the 8103921 9 Λ» -8 reservoir, the filter elements 2 being exactly the same height as the reservoir and regularly distributed over the entire surface of the press plate 3> which also has the task of 5 to support these filter elements 2. As mentioned above, in the context of a pressing, which is carried out in a direction parallel to the axis of the filtering elements, ie a vertical pressing, a reservoir in the form of a parallelepiped or cube the different members, i.e. the filtering elements, the pressure plate, etc., are arranged exactly like those just described for the cylindrical reservoir.
Als men de twee typen extractoren die zijn weer-15 gegeven in de fig.1 en 2, dat wil. zeggen enerzijds de extractoren met de vorm van een parallellepipedum voor het persen in een horizontale richting en anderzijds de extractoren met cilindrische vorm voor het persen in een vertikale richting, vergelijkt, zal men vaststellen voorwat betreft de extractor 20 met de vorm van een. parallellepipedum, dat de filtratie-elementen 2, 2a, 2b etc., met hun onderuiteinden zijn verbonden door middel van haken 10 en 32 aan een systeem van transversale verzamelaars 9 en longitudinale 30, terwijl voorwat betreft de extractor met cilindrische vorm, de filtratie-25 elementen 2 vrij hangen totaan de bodem van het reservoir.If one considers the two types of extractors shown in Figures 1 and 2, that is. Thus, on the one hand, comparing the parallelepiped extractors for pressing in a horizontal direction and, on the other hand, the cylindrical extractors for pressing in a vertical direction, it will be established as regards extractor 20 with the form of a. parallelepiped, which the filtration elements 2, 2a, 2b etc., are connected with their lower ends by hooks 10 and 32 to a system of transverse collectors 9 and longitudinal 30, while, as far as the cylindrical extractor is concerned, the filtration 25 elements 2 hang freely up to the bottom of the reservoir.
Het is duidelijk, dat men het systeem van aanbrenging van de filtreerelementen onderling zou kunnen verwisselen, en dat men bijvoorbeeld in overweging zou kunnen nemen een extractor met de vorm van een parallellepipedum voor horizontaal 30 persen, dat is voorzien van. filtreerelementen die vrij hangen en een extractor met cilindrische vorm voor het vertikaal persen, die voorzien is van filtreerelementen die zijn bevestigd aan een systeem van verzamelaars. Anderzijds valt eveneens op te merken dat men in de twee gevallen kan overwegen 35 hetzij filtratie-elementen met kettingen zoals is weergegeven in fig.3, te gebruiken hetzij filtratie-elementen met veren, zoals is weergegeven in fig.1, hetzij filtratie-elementen met touwen te gebruiken ofwel een combinatie met deze drie typen filtreerelementen.It is clear that one could interchange the application system of the filtering elements, and consider, for example, an extractor in the form of a parallelepiped for horizontal pressing which is provided with. free-hanging filter elements and a cylindrical vertical extractor extractor fitted with filter elements attached to a collector system. On the other hand, it should also be noted that in the two cases one may consider using either chain filtration elements as shown in FIG. 3, or spring filtration elements as shown in FIG. 1 or filtration elements can be used with ropes or in combination with these three types of filter elements.
40 Het is duidelijk, dat deze typen filtreerelementen bij wijze van voorbeeld zijn gegeven en niet ter begrenzing 8103921 -9- dienen en dat men filtratie-elementen van een andere structuur of conformatie zou kunnen overwegen voor zover zij het mogelijk maken een goede doeltreffendheid van filtratie tot stand te brengen.It is clear that these types of filter elements are given by way of example and not for limitation 8103921-9 and that filtration elements of a different structure or conformation could be considered insofar as they allow good filtration efficiency to establish.
5 Zo zou men kunnen voorzien filtratie-elementen zoals die welke zijn weergegeven in de fig.5 en 6 van de bijgaande tekeningen. Zoals meer in het bijzonder in fig.5 te zien is, die in feite een gedeelte van het aanzicht van de vloeistofextractor van fig.1 weergeeft, waar het opvang- 10 reservoir 1 van het te filtreren massa de vorm heeft van een parallellepipedum, zijn de filtreerelementen 4-0 opgesteld in vertikale vlakken in de meesleeprichting van de persplaat 3, en omvatten een mantel 4-1 van een materiaal, dat voor vloeistof doorlaatbaar is en een oppervlak heeft, 15 dat precies gelijk is aan de persplaat 3 en daaraan evenwijdig is, en voorts een geraamte 4-2 binnen de mantel 4-1, waarbij dit geraamte 4-2, binnen de mantel 4-1, bedekt is met een doek of een gaas 4-3 met grote mazen, bestemd om de vloeistof tijdens de filtratie te doen afwateren, en aldus elke ver-20 stopping van de mantel 4-1 op het geraamte te voorkomen. Deze filtreerelementen 4-0, dis in serie zijn aangebracht, hangen vertikaal in de te filtreren massa, die de extractor bevat, en zijn elk met hun boveneinde bevestigd aan een buisvormige dwarsbalk 6, die ter ondersteuning dient. De dwarsbalken 6 25 zijn opgesteld zoals in fig.1, dat wil zeggen zij zijn evenwijdig aan de bovenrand van de persplaat 3 en zij verbinden elk de bovenranden van de twee zijvlakken 13 en 14- van het reservoir. Het geraamte 4-2 van elk filtreerelement 4-0 is gevormd uit twee vertikale armen 4-4- die met horizontale armen 30 4-5 die evenwijdig aan elkaar lopen, zijn verbonden en een tussenruimte hebben van ongeveer 1 cm afstand, en is omgeven met kettingen 4-6 over een gedeelte van de omloop daarvan.Thus, one could provide filtration elements such as those shown in Figures 5 and 6 of the accompanying drawings. As can be seen more particularly in Fig. 5, which in fact represents part of the view of the liquid extractor of Fig. 1, where the collecting reservoir 1 of the mass to be filtered is in the form of a parallelepiped, the filtering elements 4-0 arranged in vertical planes in the dragging direction of the pressing plate 3, and comprising a jacket 4-1 of a material which is liquid-permeable and has a surface exactly equal to the pressing plate 3 and parallel thereto and furthermore a skeleton 4-2 within the jacket 4-1, said skeleton 4-2, within the jacket 4-1, is covered with a cloth or mesh 4-3 with large mesh, intended to absorb the liquid during drain the filtration, thus preventing any blockage of the jacket 4-1 on the framework. These filter elements 4-0, which are arranged in series, hang vertically in the mass to be filtered, which contains the extractor, and are each attached with their upper end to a tubular cross beam 6, which serves as a support. The cross beams 6 are arranged as in fig. 1, that is they are parallel to the top edge of the pressing plate 3 and they each connect the top edges of the two side surfaces 13 and 14 of the reservoir. The frame 4-2 of each filter element 4-0 is formed of two vertical arms 4-4 which are connected to horizontal arms 30 4-5 parallel to each other and spaced about 1 cm apart and surrounded with chains 4-6 over a portion of its path.
Men zou op de plaats van de kettingen schroefvormige elementen zoals veren kunnen voorzien. De mantel 4-1 en het geraamte 4-2 35 van de filtratie-elementen 4-0 waarvan het benedeneinde geopend kan zijn om doorgang van de gefiltreerde vloeistof mogelijk te maken of eventueel gesloten kan zijn, zijn verbonden met de vloeistofverzamelaars 9, zoals in fig.1.Instead of the chains, helical elements such as springs could be provided. The jacket 4-1 and the frame 4-2 of the filtration elements 4-0, the lower end of which can be opened to allow passage of the filtered liquid or which may be closed, are connected to the liquid collectors 9, as in fig. 1.
In de vloeistofextractor die is weergegeven in 4-0 fig.6, die in feite een gedeelte van een aanzicht van de 810 3 § 21In the liquid extractor shown in 4-0 fig. 6, which is in fact part of a view of the 810 3 § 21
* V* V
-10- vloeistofextractor van fig.2 voorstelt, waar: het opvangreservoir 1 van de te filtreren massa de vorm heeft van een rechte cilinder die horizontaal is aangebracht, dat wil zeggen evenwijdig aan de beschrijvende lijnen daarvan, zijn de 5 filtratie-elementen 4-0, evenwijdig aan elkaar geplaatst, aan gebracht tussen de twee voetstukken van het reservoir en hebben een cirkelvorm, die identiek is aan die van de persplaat 3, en zij zijn daaraan evenwijdig. Zoals te zien is wordt de persplaat in een richting meegesleept, die loodrecht staat 10 op de filtreerelementen 4-0.-10- represents the liquid extractor of Fig. 2, where: the collecting vessel 1 of the mass to be filtered is in the form of a straight cylinder arranged horizontally, i.e. parallel to its descriptive lines, the 5 filtration elements 4- 0, placed parallel to each other, arranged between the two bases of the reservoir and have a circular shape identical to that of the pressing plate 3, and they are parallel thereto. As can be seen, the press plate is dragged in a direction perpendicular to the filter elements 4-0.
Volgens de uitvinding omvatten de vloeistofextrac-toren die zijn weergegeven in de fig.1 en 2 een bewegenlijke bodem 20 die tegelijkertijd de afsluiting van het onderste gedeelte van de extractor verzekert en door verplaatsing daar-15 van het mogelijk maakt, wanneer de extractor is voorzien van verzamelaars voor het afvoeren van de gefiltreerde vloeistof, het vaste samengeperste materiaal af te voeren. In het geval dat de extractor geen verzamelaars 9 heeft, die het mogelijk maken de gefiltreerde vloeistof op te vangen, is de bewegen-20 lijke bodem 20 voorzien van openingen 21, waardoorheen de gefiltreerde vloeistof wordt afgevoerd, waarbij deze openingen 21 eventueel zijn bedekt met een filtreerdoek 22 al naar het type van te filtreren materiaal. Het werkingsschema van de vloeistofextractoren volgens de onderhavige uitvinding kan 25 gemakkelijk worden begrepen aan de hand van de twee extractoren die bij wijze van voorbeeld zijn weergegeven in de fig.According to the invention, the liquid extractors shown in FIGS. 1 and 2 comprise a movable bottom 20 which at the same time ensures closure of the lower part of the extractor and enables displacement thereof when the extractor is provided of collectors for discharging the filtered liquid, to discharge the solid compressed material. In the event that the extractor does not have collectors 9, which make it possible to collect the filtered liquid, the movable bottom 20 is provided with openings 21, through which the filtered liquid is discharged, these openings 21 possibly being covered with a filter cloth 22 according to the type of material to be filtered. The operating scheme of the liquid extractors of the present invention can be easily understood from the two extractors shown by way of example in FIG.
1 en 2. Het te filtreren materiaal wordt direkt uitgestort in het reservoir 1 dat de vertikaal opgehangen filtreerelementen 2 bevat, ofwel het kan in het reservoir 1 worden ge-30 leid door pompen met behulp van een leiding 23 in de richting die is aangegeven met de pijl 24-. Het vullen van het reservoir 1 kan eveneens worden uitgevoerd door middel van een voedingspomp, die is aangesloten op een vullingsleiding 33, of door middel van een voedingsschroef in het inwendige van 35 deze leiding, waarbij deze leiding 33, bevestigd langs het zijvlak 13 van het reservoir, het voor het te filtreren materiaal mogelijk maakt door het inwendige van de extractor heen te gaan dankzij openingen 34-, die zijn aangebracht in het zijvlak 13. Men zou natuurlijk verscheidene andere vullings- 4.0 leidingen kunnen bedenken, die zijdelings zijn aangebracht 8103921 -11- op het reservoir (fig.5). Het reservoir 1 is zo volledig mogelijk gevuld zodanig dat de filtreerelementen volledig zijn opgenomen in het te filtreren materiaal. Gedurende de vulling van het reservoir 1 wordt een groot deel van de vloei-5 stof al van het vaste gedeelte afgescheiden, en dat wel dankzij de filtreermantels 4- van de filtreerelementen 2. De aldus geëxtraheerde vloeistof valt hetzij direkt in de van openin-gen voorziene bodem 20 van het reservoir 1 door middel van de openingen 21 (fig.1 en 2) hetzij in de verzamelaars 9 en 30, 10 die direkt zijn verbonden met het onderste gedeelte van de filtreerelementen (fig.1). Deze beweegbare van gaten voorziene bodem 20 of de verzamelaars 9 en 30 voeren de geëxtraheerde vloeistof af in de richting die is aangegeven door de pijlen 25. Op te merken valt dat gedurende elke vullingsbe-15 werking de geëxtraheerde vloeistof automatisch kan worden vervangen door in het reservoir nieuw te filtreren materiaal aan te voeren. Deze vervanging heeft het voordeel, dat het vermogen van de extractor aanwijsbaar wordt verminderd.1 and 2. The material to be filtered is poured directly into the reservoir 1 containing the vertically suspended filter elements 2, or it can be passed into the reservoir 1 by pumping using a conduit 23 in the direction indicated by the arrow 24-. The filling of the reservoir 1 can also be carried out by means of a feed pump, which is connected to a filling pipe 33, or by means of a feeding screw in the interior of this pipe, this pipe 33 being fixed along the side surface 13 of the reservoir, allowing the material to be filtered to pass through the interior of the extractor through apertures 34-, which are provided in the side face 13. Of course, one could think of several other filling 4.0 lines, which are arranged sideways 8103921 - 11- on the reservoir (fig. 5). The reservoir 1 is filled as completely as possible in such a way that the filter elements are completely incorporated in the material to be filtered. During the filling of the reservoir 1, a large part of the liquid is already separated from the solid part, and this thanks to the filter jackets 4- of the filter elements 2. The liquid thus extracted either falls directly into the openings. provided bottom 20 of the reservoir 1 by means of the openings 21 (fig. 1 and 2) or in the collectors 9 and 30, 10 which are directly connected to the lower part of the filtering elements (fig. 1). This movable apertured bottom 20 or the collectors 9 and 30 drain the extracted liquid in the direction indicated by the arrows 25. It should be noted that during each filling operation the extracted liquid can be automatically replaced with in the supply new material to be filtered. This replacement has the advantage that the power of the extractor is demonstrably reduced.
Wanneer de vullingsbewerking is afgelopen begint 20 de pers- of aandrukbewerking van de massa dankzij de beweging van de beweegbare plaat of aanslagorgaan 3» Deze beweegbare plaat 3, verbonden met de vijzels 15» oefent een trage en voortdurende druk uit of de gehele massa die in het reservoir is opgesloten. Tengevolge van het vooruit schuiven van 25 de plaat 3 in de door de pijl 26 aangegeven richting, dat wil zeggen volgens een richting loodrecht op het vlak gaande dbor de lengte-assen 27 van de filtratie-elementen die tot een zelfde rij behoren, dat wil zeggen filtratie-elementen 2, 2a, 2b, etc. (fig.1), horizontale verplaatsing ofwel vol-30 gens een richting evenwijdig aan de lengte-assen van de filtratie-elementen 2 (fig.. 2, vertikale verplaatsing), en ten gevolge van de aldus uitgeoefende druk dringt het vloeibare gedeelte van het materiaal binnen in de filtreerelementen en wordt vervolgens afgevoerd van de extractor naar bui-35 ten dankzij de bewegenlijke van gaten voorziene bodem 20 of door tussenkomst van de verzamelaars 9 en 30. Zoals al in het voorafgaande werd vermeld dringen voorwat betreft de extractor met de vorm van een parallellepipedum, de filtreerelementen, opgesteld bij voorkeur in groepen van vijf, in elkaar 40 door en maken het aldus mogelijk een uitstekende extractie 8103921 & * -12- van heldere vloeistoffen te verkrijgen» Wanneer de persplaat;. 3 zijn eindstand bereikt,, worden de filtratie-elementen verdeeld over een afstand, die merkbaar verkleind is ten opzichte van de lengte van het reservoir met de vorm van een paral-5 lellepipedum. Voorwat betreft de extractor met de vorm van een cilinder met vertikale persing worden eveneens uitstekende extracties van heldere vloeistoffen verkregen, gegeven het feit, dat de filtreerelementen in elkaar doordringen en het' te behandelen materiaal plat drukken door de cirkelvor-10 mige drukplaat 3» waarbij de filtreerelementen overigens regelmatig zijn verdeeld over het gehele oppervlak van deze plaat 3 doordat een betere extractie-opbrengst van een vloeistof wordt verkregen. De perswerking wordt voortgezet totdat er geen vloeistof meer is die uit de filtratie-elementen komt. 15 Als eenmaal de pers of aandrukbeweging is afge-lopen wordt van de persplaat 3 de druk weggenomen met behulp van dezelfde vijzels 15 die inderdaad vijzels zijn met een dubbele werking, dat wil zeggen hun werking doen in twee richtingen, waarbij de bewegenlijke bodem wordt teruggetrokken bijvoor-20 beeld door tussenkomst van een vijzel 31. De filtreerelemen-ten die tijdens het aandrukken geleidelijk zijn opgenomen in het materiaal, worden weer naar een uitgangsstand teruggetrokken. Door deze terugtrekbeweging maken zij zich van het vaste samengedrukte materiaal los en maken dit vrij.When the filling operation is finished, the pressing or pressing operation of the mass starts due to the movement of the movable plate or stop member 3 »This movable plate 3, connected to the jacks 15» exerts a slow and continuous pressure or the entire mass which the reservoir is locked up. As a result of the plate 3 sliding forward in the direction indicated by the arrow 26, that is to say in a direction perpendicular to the plane, the longitudinal axes 27 of the filtration elements belonging to the same row, i.e. filtration elements 2, 2a, 2b, etc. (fig. 1) say horizontal displacement or in a direction parallel to the longitudinal axes of the filtration elements 2 (fig. 2, vertical displacement), and due to the pressure thus exerted, the liquid portion of the material penetrates into the filter elements and is then discharged from the extractor to the outside thanks to the movable apertured bottom 20 or through the collectors 9 and 30. As already In the foregoing, as far as the parallelepiped extractor is concerned, the filter elements, arranged preferably in groups of five, penetrate into each other and thus make excellent extraction possible. e 8103921 & * -12- to obtain clear liquids »When the press plate ;. 3 reaches its end position, the filtration elements are distributed over a distance which is noticeably reduced relative to the length of the parallelepiped-shaped reservoir. As for the vertical-press cylinder extractor, excellent extractions of clear liquids are also obtained, given that the filtering elements penetrate each other and flatten the material to be treated by the circular printing plate 3, the filter elements are moreover regularly distributed over the entire surface of this plate 3 in that a better extraction yield of a liquid is obtained. The pressing operation is continued until there is no more liquid coming out of the filtration elements. 15 Once the press or pressing movement has expired, the pressure plate 3 is released from the press using the same jacks 15 which are indeed jacks with a double action, that is to say they work in two directions, whereby the moving bottom is retracted for example, by means of a mortar 31. The filter elements which are gradually incorporated into the material during pressing are withdrawn again to a starting position. By this retraction movement they detach and release the solid compressed material.
25 Dit laatste valt in een opvangbak 28 op een eindloze schroef of op.een voortrollend tapijt dat het afvoert. Voor bepaalde te filtreren materialen heeft het de voorkeur te beschikken over een filtratieweefsel of doek 2.2 op de bewegenlijke bodem die van gaten .is voorzien; in dit geval kan de filtra-30 tiedoek eventueel de rol van voortrollend tapijt spelen en voert de samengeperste lucht volgens de pijl 29 af (fig.2).The latter falls into a receptacle 28 on an endless screw or on a rolling carpet that carries it off. For certain materials to be filtered, it is preferable to have a filtration fabric or cloth 2.2 on the movable bottom provided with holes; in this case the filtration cloth can optionally play the role of rolling carpet and the compressed air is discharged according to arrow 29 (fig. 2).
Zoals al in het voorafgaande is uiteengezet kan het laden van het te filtreren materiaal in het reservoir 1 van de extractor langs mechanische weg worden verwezenlijkt 35 hetzij door het erin te storten hetzij door automatisch pompen. Hetzelfde geldt voor het ontladen van het samengeperst materiaal, dat wil zeggen voor het wegnemen van de geperste brij. Inderdaad wordt de ontlading automatisch verzekerd door de terugtrekbeweging in de richting van hun uitgangs- 4.0 standen van de filtratie-elementen 2. Bovendien kunnen, ge- 8103921 -13- geven het feit dat het afvoeren van het samengeperste materiaal op automatische manier kan plaatsvinden door een rota-tiebeweging opgedrukt aan het filtratieweefsel 22, die de bewegenlijke bodem 22 overdekt of door de opvangbak die een 5 eindloze afvoerschroef bevat, de extractoren volgens de uitvinding daarom worden gebruikt op een geheel automatische manier.As previously explained, loading of the material to be filtered into the extractor reservoir 1 can be accomplished mechanically either by pouring it in or by automatic pumping. The same applies to the unloading of the compressed material, that is to say to remove the pressed slurry. Indeed, the discharge is ensured automatically by the retraction movement towards their initial 4.0 positions of the filtration elements 2. In addition, given that the discharge of the compressed material can take place automatically by a rotational movement imprinted on the filtration fabric 22 covering the movable bottom 22 or through the receptacle containing an endless discharge screw, the extractors according to the invention are therefore used in a fully automatic manner.
Zoals hierboven nader is uiteengezet zijn de voordelen van de extractoren of vruchtenpersen volgens de uit-10 vinding ten opzichte van de nu bestaande inrichtingen velerlei: -Het filtratie-oppervlak van de filtratie-elementen 2 is merkbaar hoger en is in algemene zijn vier maal zo hoog als die van de systemen die tot nu toe werden gebruikt. Deze 15 belangrijke vergroting van het filtratie-oppervlak laat daarom een snellere samendrukkingsperiode toe en een diepere samendrukking toe en maakt op een merkbare manier de afvoer van de geëxtraheerde vloeistoffen gemakkelijker, met name door de vertikale stand van de filtratie-elementen die een 20 snelle filtratie en afvoer van de vloeistof van boven naar beneden mogelijk maakt, waarbij deze verschillende kwaliteiten het mogelijk maken bewerkingen toe te passen of massa's materialen die van een groter belang zijn dan met de systemen die tot nu toe bekend waren.As explained in more detail above, the advantages of the extractors or juicers according to the invention over the currently existing devices are many: The filtration surface of the filtration elements 2 is noticeably higher and generally four times as large. high as that of the systems used so far. This important enlargement of the filtration surface therefore permits a faster compression period and a deeper compression and noticeably facilitates the removal of the extracted liquids, in particular by the vertical position of the filtration elements which allows a rapid filtration. and allows liquid to drain from top to bottom, these different qualities allowing to apply operations or masses of materials of greater importance than with the systems known hitherto.
25 -De trage, geleidelijke en voortdurende druk van de drukpers maakt extractie van heldere vloeistoffen mogelijk.25 -The slow, gradual and continuous pressure of the printing press allows extraction of clear liquids.
-Een automatisering van de afvoer van het samengedrukte materiaal. De onderlinge doordringing van de filtre-ringselementen in de massa tijdens het persen hiervan maakt 30 een automatische afvoer mogelijk wanneer deze zelfde filtratie-elementen van deze massa worden losgetrokken wanneer zij in hun uitgangsstand terugkeren.-A automation of the discharge of the compressed material. The interpenetration of the filtration elements in the mass during pressing thereof allows an automatic discharge when these same filtration elements are pulled away from this mass when they return to their starting position.
-De verkrijging van een zeer hoog extractiepercen-tage. Dit zeer hoge extractiepercentage wordt tot stand ge-35 bracht door een aandrukking onder hoge trage en geleidelijke druk op een groot volume van te filtreren materiaal waarin een groot filtratie-oppervlak is aangebracht. Deze twee belangrijke elementen (groot volume van het te filtreren materiaal en een groot filtratie-oppervlak maken een langere 4-0 aandruktijd en het verkrijgen van een zeer hoog percentage 8103021 * ς, -u- droog materiaal in het samengeperste materiaal mogelijk.-The obtainment of a very high extraction percentage. This very high extraction percentage is accomplished by pressing a high slow and gradual pressure on a large volume of filterable material in which a large filtration surface is provided. These two important elements (large volume of the material to be filtered and a large filtration surface allow a longer 4-0 pressing time and obtain a very high percentage of 8103021 * ς, -u dry material in the compressed material.
De uitvinding is niet beperkt tot de beschreven uitvoeringsvormen en zeer veel wijzigingen zouden er in kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de onder-5 havige aanvrage te geraken.The invention is not limited to the described embodiments and many changes could be made without departing from the scope of the present application.
-conclusies- 81Ö3G21-conclusions-81Ö3G21
Claims (32)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/201889A BE884951A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | LIQUID EXTRACTOR |
| BE201889 | 1980-08-27 | ||
| BE0/205685A BE889983R (en) | 1980-08-27 | 1981-08-14 | LIQUID EXTRACTOR |
| BE205685 | 1981-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103921A true NL8103921A (en) | 1982-03-16 |
Family
ID=25652214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103921A NL8103921A (en) | 1980-08-27 | 1981-08-24 | LIQUID EXTRACTOR. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE889983R (en) |
| DE (1) | DE3133487A1 (en) |
| FR (1) | FR2489210B1 (en) |
| GB (1) | GB2086751B (en) |
| NL (1) | NL8103921A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580516B1 (en) * | 1985-04-17 | 1989-09-15 | Sauvaget Jean C | DEVICE FOR THE PARALLEL MOUNTING OF FILTERING HANDLES FOR THE PURIFICATION OF WATER AND ALL FLUIDS TO BE PURCHASED IN INDUSTRIAL, AGRICULTURAL OR OTHER AREAS |
| DE8713181U1 (en) * | 1987-10-01 | 1987-11-26 | Rittershaus & Blecher Gmbh, 5600 Wuppertal | High pressure filter press with a spray device |
| DE20117227U1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-02-27 | Willmes Anlagentechnik GmbH, 68623 Lampertheim | Press for squeezing liquid-containing substances |
| DE10207451A1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-08-07 | Karl Kraus | Device and method for dewatering sludge |
| DE202004000709U1 (en) * | 2004-01-16 | 2004-03-18 | Wilmes Anlagentechnik Gmbh | Press for squeezing liquid-containing substances with a drainage element containing a spiral support element |
| CN102961905A (en) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 江门市慧信净水材料有限公司 | Pressure filtration test bench |
| CN104860506B (en) * | 2015-06-03 | 2017-07-28 | 河海大学 | A kind of sludge/sludge dewatering equipment and dewatering |
| CN113018934B (en) * | 2021-05-08 | 2023-03-31 | 方日清 | Sludge deep dehydration filter press |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE578100C (en) * | 1933-06-09 | Caspare Mazza | Drainage pipe to be placed in the press material to discharge the press fluid | |
| FR448302A (en) * | 1912-09-13 | 1913-01-28 | Richard Otto Hofmann | Improvement provided in the presses |
| FR455242A (en) * | 1913-03-07 | 1913-07-25 | Societe A Blachere Et Ses Fils | Drainage column for press |
| FR21083E (en) * | 1917-12-11 | 1920-03-19 | Alfred Willard French | Press plates |
| NL86432C (en) * | 1951-04-12 | |||
| DE1149613B (en) * | 1960-02-12 | 1963-05-30 | Josef Willmes | Press drum |
| US3100190A (en) * | 1961-02-01 | 1963-08-06 | Per Corporation | Pressure filter and filter tube therefor |
| FR1353177A (en) * | 1962-09-21 | 1964-05-29 | Bucher Guyer Ag Masch | Press for extracting juice from fruit, grapes or the like |
| DE1502181A1 (en) * | 1964-12-23 | 1969-08-07 | Bucher Johann Maschf | Press for extracting juice from fruit, grapes and the like |
| CH455523A (en) * | 1966-11-07 | 1968-07-15 | Sutter Ag | Fruit, berry and grape press and process for their operation |
| DE3020266A1 (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-03 | Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik, 8166 Niederweningen, Zürich | DRAINAGE DEVICE FOR PRESSES TO GET JUICE FROM FRUIT, GRAPES OR THE LIKE. |
-
1981
- 1981-08-14 BE BE0/205685A patent/BE889983R/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 GB GB8125651A patent/GB2086751B/en not_active Expired
- 1981-08-24 NL NL8103921A patent/NL8103921A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-25 DE DE19813133487 patent/DE3133487A1/en not_active Ceased
- 1981-08-25 FR FR818116251A patent/FR2489210B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE889983R (en) | 1981-12-01 |
| DE3133487A1 (en) | 1982-04-29 |
| FR2489210B1 (en) | 1985-07-26 |
| FR2489210A1 (en) | 1982-03-05 |
| GB2086751B (en) | 1984-07-18 |
| GB2086751A (en) | 1982-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180103676A1 (en) | Juice Press Apparatus and Methods | |
| EP0663227B1 (en) | Sludge dehydrating press and method for treating sludge | |
| US4214519A (en) | Horizontal fruit press and process for pressing fruit | |
| US5377423A (en) | Sludge dehydrating press and method for treating sludge | |
| US4892665A (en) | Method and press for pressing liquid from thin layers of liquid containing masses | |
| NL8103921A (en) | LIQUID EXTRACTOR. | |
| US3796316A (en) | Water filtering apparatus | |
| US4535497A (en) | Method for treatment of suspensions in movement | |
| US4155830A (en) | Filter press | |
| US2091623A (en) | Filtering press | |
| NZ203421A (en) | Cylindrical filter with concentric elements removable selectively | |
| US772472A (en) | Filter-press. | |
| JPH0213062B2 (en) | ||
| US3037635A (en) | Apparatus for filtering liquid | |
| US3919084A (en) | Rapid settler apparatus | |
| CN215137218U (en) | Filter press is used in calcium carbonate production convenient to adjust | |
| JPH05318189A (en) | Pressurization type dehydrating device for sludge treatment and sludge treatment | |
| CA1135560A (en) | Vegetable oil extraction apparatus | |
| CN106017047B (en) | Waste residue of Chinese herbs rapid draing processing unit | |
| CN209696400U (en) | A kind of filter device and drainage bin | |
| DE2055971B2 (en) | DEVICE FOR THICKENING SUSPENDED LIGNOCELLULOSIC MATERIAL | |
| US3887470A (en) | Waste removal system | |
| CA1143295A (en) | Means for separation of suspended solid particles from a liquid flow | |
| CA1146753A (en) | Apparatus for continuously feeding solid particles into a pressurized container having an improved lifting mechanism | |
| CN212550390U (en) | Simple and easy efficient chinese-medicinal material sieving mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |