NL7904809A - Werkwijze ter bereiding van een dispergeerbare cacaomassa door extrusie alsmede met deze werkwijze verkregen chocoladeprodukten. - Google Patents

Description

* 's V.O. 7913

National Starch, and Chemical Corporation Bridgewater, New Jersey Verenigde Staten van --Amerika

Werkwijze ter bereiding van een dispergeerbare cacacmassa door extrusie alsmede met deze werkwijze verkregen choeoladeprodukten

De-uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van een dispergeerbare chocolade cacaomassa door extrusie.

Chocolade cacaomassa is een laagsmeltende vaste stof die bij benadering 53 gew.% vet bevat. Door dit hoge vergehalte is de cacao-5 massa niet in water dispergeerbaar en kan deze niet rechtstreeks in droge mengsels die met water moeten worden aangemaakt worden toegepast. Als gevolg daarvan zijn momenteel geen droge voedingsmiddel-samenstellingen die cacacmassa bevatten op de markt verkrijgbaar.

Cacaomassa wordt in commercieel beschikbare droge mengsels geintro-10 duceerd in de vorm van cacao dat uit een poedervormige cacacmassa bestaat waaruit het grootste gedeelte van het vet is verwijderd. Cacao is echter geen goed substituent of vervangingsmiddel voor de cacaomassa omdat het natuurlijke aroma van de chocolade bij de ontvettings-methodes waarbij cacao wordt geproduceerd, verloren gaat.

15 Een andere eigenschap van chocolade cacacmassa, behalve dat deze niet in water kan worden gedispergeerd, is de moeilijkheid daarvan een poeder te vormen. Hoewel inderdaad methoden bestaan cm chocolade cacaomassa in een vrij vloeiend poeder cm te zetten hebben deze methoden ernstige nadelen. Het cryogeen malen van de chocolade cacaomassa 20 leidt tot een poeder dat niet stabiel is tenzij diep gekoeld.

Een andere methode betreft het door sproeien bevriezen van de chocolade-massa met een drager, maar deze methode is duur en daarbij zijn grote hoeveelheden drager nodig cm de chocolade stabiel te maken. De techniek van het trommeldrogen van de cacacmassa of waterige cacaomassa 25 zal niet tot een poeder leiden omdat het vet in de cacacmassa door de hitte van de trommel zal smelten waardoor de chocolade van de trcmmel zal af druipen.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.9^-0.505 beschrijft een werk-

O

\| 790 48 09 r^b

/ '2 V

wijze voor het drogen van voedingsmiddelen zoals groenten en fruit, door de niet-gekookte fijngemaakte voedingsmiddelen te mengen met zetmeel en het verkregen zetmeelmengsel op een trommel te drogen.

Een werkwijze ter bereiding van dispergeerbare chocolade 5 cacaomassa door het trommeldrogen van een mengsel van gesmolten chocolade cacaomassa, zetmeel en water wordt beschreven in de Amerikaanse aanvrage 907-652 van aanvraagster. Deze werkwijze levert rechtstreeks een produkt in velvorm dat kan worden verpoederd tot een vrijvloeiend poeder ten gebruike in voedingsmiddelprodukten.

10 Het is een hoofddoel van de uitvinding te voorzien in een ver beterde werkwijze ter bereiding van een dispergeerbare cacaomassa ten gebruike in droge voedingsmiddelmengsels.

De voornoemde en verwante doeleinden worden bereikt door middel van een werkwijze ter bereiding van een dispergeerbare cacaomassa 15 bestaande uit de volgende trappen: a) het mengen van gesmolten cacaomassa en zetmeel in een verhouding van gesmolten cacaomassa tot zetmeel van ongeveer 10: 2,5 + 10: 15, met berekend op het totale gewicht van het mengsel 5-25 gew.$ water; 20 b) het gedurende een voldoende tijdsperiode door een verhitte extruder passeren van het mengsel bij verhoogde druk en een temperatuur in het gebied van 110 - 135°C om het zetmeel gedeeltelijk te hydrateren en c) het extruderen van het mengsel door een opening.

25 Bij voorkeur is de verhouding van gesmolten cacaomassa tot zetmeel 10 : 3 - 10 : 10, met de meeste voorkeur 10 : 3 - 10 : 5.

In een andere voorkeursuitvoeringsvorm is de hoeveelheid water in het mengsel 5-10 gew.%, berekend op het totale gewicht van het mengsel, waardoor het produkt rechtstreeks in poedervorm wordt ge-30 extrudeerd.

De extrusiewerkwijze ter bereiding van dispergeerbare cacaomassa zoals hierin beschreven biedt duidelijke voordelen ten opzichte van de analoge bekende trommeldroogmethoden. De extrusiewerkwijze heeft een lagere energiebehoefte omdat de exfcrusietrap bij lagere 35 temperaturen wordt uitgevoerd en geen verdere droging van het produkt noodzakelijk is. Indien de hoge temperaturen van het trommeldrogen 0 1 7904809 3 η i de extrusiebehandeling worden toegepast s zal het verkregen produkt ,rden geschroeid en niet geschikt zijn voor gebruik. Verder zijn kleinere hoeveelheden water nodig voor de extrus iemethode, waarbij wanneer het mengsel niet meer dan 10$ water bevat, het geextrudeerde produkt rechtstreeks als een poeder wordt verkregen, zonder dat de noodzaak bestaat tot verpulveren. Wanneer het mengsel hogere water-gehalten bevat wordt het geextrudeerde produkt verkregen als een streng of draad, die in stukken kan worden gesneden of gehakt ten ge-bruike als chocoladevlokken of korrels voor koekjes en cake enz.

10 Tevens heeft het produkt volgens de werkwijze van de uitvinding een veel beter chocolade-arcma en betere smaak dan het trommelgedroogde produkt onder toepassing van dezelfde hoeveelheid cacaomassa.

De uitdrukking "cacaomassa" zoals hierin gebruikt heeft betrekking op een produkt in vaste vorm met ongeveer 53$ vet, dat smelt 15 bij ongeveer 40°C. De chocolade cacaomassa kan worden gesmolten met elke geschikte techniek zoals door verhitten in een stoombad of in een met een stoommantel voorziene ketel. Waar keuze kan heet water aan de cacaomassa worden toegevoegd om het smelten daarvan tot stand te brengen. De chocolademassa zal beginnen te smelten bij een tempera-20 tuur van ongeveer 38°C en zal volledig gesmolten zijn bij 21 °C. Het is belangrijk dat de chocolademassa zorgvuldig of grondig wordt gesmolten alvorens het wordt gemengd met het zetmeel om een homogeen en totaal gedispergeerd eindprodukt te verkrijgen.

Het bepaalde toegepaste zetmeel is geen essentiele factor van 25 de uitvinding. Bevredigende resultaten zijn bereikt met verschillende zetmeelsoorten die geschikt zijn ten gebruike in voedingsprodukten, zoals die afgeleid van maïs, aardappelen, rijst, sago, tapioca, "waxy" mais, tarwe, enz., waarbij tapioca zetmeel de voorkeur heeft wegens de betere smaak en lage viscositeitseigenschappen. Het zetmeel 30 kan in korrelvorm of in voorgelatineerde vorm worden toegepast. Verder zijn gemodificeerde zetmeelprodukten, zoals dextrinen bereid door de hydrolytische in werking van zuur en/of verhitting, geoxydeerde zet-melen bereid door behandeling met oxydatiemiddelen, bij voorbeeld natriumhypochloriet, en vloeiende of dunkokende zetmeelsoorten bereid 35 door enzymatische omzetting of door middel van zure hydrolyse bruikbaar.

Haast het zetmeel kan chemisch behandeld zetmeel, zoals door middel ψ 7904809 t U'

U

van een veresteringsreaetie cm esters te geven, bij voorbeeld acetaten, propionaten en butyraten; of door middel van verethering om bij voorbeeld hydroxyethyl-, hydroxypropyl- of carboxymethylethers te geven, worden toegepast. Het ligt tevens binnen het kader van de uitvinding 5 zetmeelmengsels als de zetmeelcomponent of zetmeelsoorten bekleed met een materiaal zoals bij voorbeeld gelatine toe te passen. Tevens wordt opgemerkt dat voor de doeleinden van de uitvinding de uitdrukking "zetmeel" bloem en meel omvat afgeleid van elk van de bovenbeschreven zetmeelprodukten, aangezien deze tevens in de nieuwe werk-10 wijze van de uitvinding bruikbaar zijn.

Afhankelijk van de gewenste eigenschappen door toepassing van de dispergeerbare choeolademassa kan het zetmeel worden gederivati-seerd, verknoopt enz. Indien de gereconstitueerde cacaomassa in een te verhitten produkt moet worden gebruikt is het bij voorbeeld 15 wenselijk een geschikt gestabiliseerd, hydroxy-gepropyleerd voedings-zetmeel in de werkwijze toe te passen ter bereiding van de dispergeerbare cacaomassa. Op soortgelijke wijze kan indien vriesdooi-eigenschappen in het eindprodukt zijn vereist het toegepaste zetmeel van te voren worden behandeld met zowel een polyfunctioneel veretherings-20 als veresteringsreagens en met azijnzuur- of propionzuuranhydride zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 2.935.510.

Het zetmeel wordt in de gewenste hoeveelheden gemengd met de gesmolten chocolade cacaomassa en water onder toepassing van elke geschikte mengapparatuur.

25 De hoeveelheid water toegevoegd om het extrusiemengsel te voltooien dient voldoende te zijn om te vermijden dat de componenten onder de bepaalde toegepaste extrusie-omstandigheden gaan schroeien.

Deze specifieke hoeveelheid zal van het zetmeel, de vorm van het gewenste eindprodukt, bij voorbeeld poeder of vlokken, en de tempe-30 ratuur en druk toegepast bij de exfcrusiebehandeling afhangen. In het algemeen worden concentraties van water die variëren van ongeveer 5 tot 25$, en die bij voorkeur 5-10$ zijn, gebaseerd op het totale gewicht van het mengsel, toegepast. Opgemerkt wordt dat het vocht dat inherent in de verschillende componenten van de samenstelling 35 aanwezig is niet wordt inbegrepen bij de bepaling van de hoeveelheid water die aan het mengsel moet worden toegevoegd. Wanneer lagere water- \ 7904809 5 gehalten, hij -voorbeeld 5-8$ worden toegepast, wordt het geexirude er de produkt rechtstreeks in poedervorm verkregen. Grotere hoeveelheden water, hij voorbeeld 15-25% leiden tot een produkt in streng-vorm dat in stukken gesneden kan worden en naar wens kan worden ge-5 vorrnd. Indien het mengsel hoeveelheden water van meer dan 25% bevat kan echter geen bevredigend produkt worden verkregen.

Het water kan op elk punt in de mengmethode worden toegevoegd. Aldus kan dit in het begin bij een hoge temperatuur worden toegevoegd om de cacaomassa te doen smelten of het kan worden toegevoegd aan de 10 voorgesmolten cacaomassa of het zetmeel of aan het mengsel van zetmeel en cacaomassa. Wanneer het niet gewenst is in het begin reeds de totale waterconcentratie aan het mengsel toe te voegen kan de rest rechtstreeks in de toevoeropening van de extruder worden geïnjecteerd in de vorm van stoom of als heet of koud water.

15 Men kan voorafgaande aan de extrusiebehandeling kunstmatige smaak- en geurstoffen, kleurstoffen enz. aan het mengsel toevoegen, hoewel dit niet noodzakelijk wordt geacht aangezien de natuurlijke choeoladesmaak en het natuurlijke aroma in het produkt van de uitvinding grotendeels worden gehandhaafd. Wanneer het mengsel zorgvuldig 20 is gemengd wordt het vervolgens gepasseerd door een verhitte extruder door middel van een pomp, zuiger, dubbele lintmenger of elk ander geschikt apparaat. Voor de extrusietrap kan elke inrichting die in staat is het mengsel aan de temperatuur en druk te onderwerpen die noodzakelijk zijn voor de partiele hydratering van het zetmeel, en 25 om het mengsel door een nauwe opening of een veelvoud van openingen bij het uiteinde van de inrichting te persen worden toegepast. De inrichting moet tevens in staat zijn een bepaalde gelijktijdige af-schuifwerking uit te oefenen. Deze behandelingen kunnen als continue of ladingsgewijze procedures worden uitgevoerd. De extruder is typerend 30 voorzien van een verhitting alsmede een vormsectie waarin het mengsel bij voorkeur wordt gekoeld en een opening of matrijs die het produkt zijn uiteindelijke vorm geeft. Een grote verscheidenheid van vormen van de openingen kan worden toegepast, bij voorbeeld rechte of getande spleten, ronde of ovale openingen, gegroefde cirkelvormige en 35 buigvormige openingen enz. Het is tevens mogelijk het produkt in de vorm van een streng, lint of dun vel te exfcruderen, zodat bij hogere

O

'· 790 4 8 09 6 r waterconcentraties in het cho colademengsel de gewenste vorm van de individuele stukken van het uiteindelijke voedingsmiddelprodükt uit de verkregen strengen, linten en vellen kan worden uitgesneden.

De temperatuur die in de extruder nodig is hangt af van de hoeveelheid 5 < en het type van het in het mengsel aanwezig zetmeel alsmede van het vochtgehalte daarvan, maar dient in het algemeen binnen het gebied van 110-135°C te zijn teneinde schroeien van het produkt in de extruder te voorkomen.

De temperatuur binnen de vormsectie van de extruder en de 10 temperatuur van de extrudermatrij s zelf zullen in de meeste gevallen binnen het gebied van 2^-93°C worden gehouden. De toegepaste juiste temperatuur binnen het voornoemde gebied is tevens rechtstreeks afhankelijk van de samenstelling van het geextrudeerde mengsel.

De druk toegepast binnen het extrusiemechanisme zal afhangen 15 van het type extruder, de compressieverhouding en de spoed van de toegepaste schroef, de aard van het te extruderen materiaal, de constructie van de matrijs, de toegepaste temperatuur en hoeveelheid aanwezig water enz. Typerende drukken variëren in het algemeen van 3,5 tot 70 bar, hoewel drukken van ongeveer 8,7-21 bar (overdruk) 20 de voorkeur hebben.

De verblijftijd van het mengsel in het gehele extrusiesysteem ligt teneinde een bevredigend produkt te leveren algemeen in het gebied van ongeveer 0,5-2 min. Door deze tijdsduur is het mogelijk dat enige van de zetmeelkorrels gedeeltelijk hydrateren of opzwellen, 25 zoals in het eindprodukt gewenst is.

Als boven genoemd zal het produkt verkregen uit de extruder, indien het watergehalte van het oorspronkelijke mengsel laag is, in poedervorm zijn en kan het onmiddellijk worden toegepast of verpakt.

Bij hogere waterniveau's of onder optimale omstandigheden zal het 30 eindprodukt worden geextrudeerd als een niet-kleverige, vormvaste massa die onmiddellijk bij hoge snelheden kan worden doorgesneden en die bij verdere koeling toenemend vast zal worden. De noodzaak de verkregen massa vast te laten worden na het beëindigen van de extrusiebehandeling bij hoge beginwatergehalten in het mengsel is in 35 hoofdzaak afhankelijk van de juiste concentratie van het water en het type en de concentratie van het zetmeel dat in het chocoladeprodukt

' C

j 7904809 7 t aanwezig is alsmede de graad van koeling die wordt toegepast.

In het algemeen is het niet noodzakelijk het geextrudeerde ehocoladeprodukt te drogen omdat het eindvochtgehalte "binnen het gewenste traject van ongeveer 2-10 gevr.% zal zijns afhankelijk van de 5 hoeveelheid oorspronkelijk in het mengsel aanwezige water. Indien extra droging is vereist hij toepassing van betrekkelijk grote hoeveelheden water (tot 25%) ter vorming van het mengsels kan een dergelijke droogtrap op elke geschikte wijze worden uitgevoerd, bij voorkeur door het extrudaat te laten drogen tot het gewenste vochtgehalte.

10 Het gevormde stuk zal worden gekenmerkt door een uniform vochtgehalte over de gehele dwarsdoorsnede daarvan. Het aldus verkregen chocolade cacaomassaprodukt is sterk dispergeerbaar in water en heeft een aroma en smaak dié beter zijn dan het dispergeerbare produkt verkregen door het trcmmeldrogen van het mengsel van zetmeel, water en gesmolten 15 cacaomassa. Het onderhavige produkt kan voor een langdurige tijdsperiode bij kamertemperatuur zonder nadelige effekten worden opgeslagen en kan in elke voedingsmiddelsamenstelling, waarin een cacaomassa noodzakelijk is of een gewenst ingrediënt is om daaraan een echte chocoladesmaak te geven, worden toegepast, waarbij aldus het cacao-20 poeder dat momenteel voor dit doel wordt toegepast wordt vervangen.

Voorbeelden van voedingsprodukten waarin het produkt van de werkwijze kan worden toegepast omvatten koekjes, cake, chocolademengsels, gemengde dranken, puddingen en pastei-vullingen, glazuur enz.

Op te merken valt dat de dispergeerbare cacaomassaprodukten 25 van de uitvinding alleen adequaat kunnen worden beschreveiionder verwijzing naar de methode die is toegepast voor de bereiding ervan.

De uitvinding zal nu verder worden geïllustreerd door de nu volgende voorbeelden. In deze voorbeelden zijn alle delen en percentages in gewicht tenzij anders aangegeven.

30 Voorbeeld I

Een chocolade cacaomassaprodukt aangeduid als monster A werd als volgt bereid:

In totaal 22,50 delen heet water werden toegevoegd aan 5^s25 delen commercieel verkregen ehocoladecacaomassa tot de massa grondig 35 was gesmolten. Vervolgens werd tapiocazetmeel toegevoegd in een hoeveelheid van 23s25 delen. Het verkregen mengsel werd geroerd en daarna 7904809 \ 8 if -4 toegevoerd aan een Wenger X—U extruder tij een temperatuur van 121 °C met 500 tpm en een zodanige toevoersnelheid dat de verblijftijd in de extruder ongeveer 30 sec. was. Het chocoladeproduct werd verwijderd voordat één omwenteling voltooid was en werd verkregen als een 5 langgerekte streng, die in kleine stukjes werd gesneden. Het produkt was bruin van kleur, homogeen en volledig in water dispergeerbaar.

Voor het onderzoeken van het effekt van de extrusietempera-tuur op het produkt, werd het mengsel van monster A op identieke wijze als bovenbeschreven geëxtrudeerd met uitzondering dat de temperatuur 10 van de extruder werd opgevoerd tot 129°C, het toerental tot 750 en de toevoersnelheid in geringe mate werd opgevoerd. Het aldus verkregen produkt was door de hoge temperatuur van de extruder geschroeid en blokkeerde de extrudercilinder zodat het moeilijk was te verwijderen. Aldus kan men waarnemen dat extrudertemperaturen boven 135°C niet mogen worden toegepast.

Voorbeeld II

Dit voorbeeld illustreert de bereiding van cacaomassaprodukten in poedervorm. Twee cacaomassaprodukten aangeduid als monsters B en C ' 2Q in tabel A werden bereid als beschreven in voorbeeld I onder toepassing van 7S0 delen heet water, 65, 1 deel cacaomassa en 27,9 delen van het aangegeven zetmeel. De extrusietemperatuur was 116-121°C bij 500 tpm en de toevoersnelheid was zoals in voorbeeld I. Monsters B en C gaven een goede extrusie waarbij de eindprodukten werden ver-2^ kregen in stabiele, vrijvloeiende droge poedervorm. Verschillende eigenschappen van beide monsters werden geëvalueerd ten opzichte van een produkt bereid volgens de i.werkwij ze van de Amerikaanse octrooiaanvrage 907.652 van 22 mei 1978 bestaande uit het trommeldrogen van een mengsel van cacaomassa, zetmeel en water met dezelfde verhouding 2Q van cacaomassa tot zetmeel (70:30) als monsters B en C. Het trommelge-droogde produkt werd véér de evaluering verpoederd. De resultaten worden in tabel A weergegeven.

790 4 8 09 9

TABEL· A

Monster Toegepast Smaak en Microscopisch 20% dispersie van zetmeel aroma van analyse van produkt in water produkt produkt (hoe- (eigenschappen) 5 veelheid gebro ken zetmeel- _deeltjes)_ B Tapioca uitstekend klein schenkbaar, ge ringe hoeveelheid 10 oppervlakte olie, geen afscheiding van vet C met zuur uitstekend zeer klein zeer goed sehenk- omgezet baar (lage vis- 15 maiszet- cositeit), veel meel met oppervlakte olie, 60 Ήτη- volledige vet af- diteit scheiding na 30 min 20 Trommel- Tapioca goed groot dik en niet-schenk- gedroogd baar, textuur als produkt tapioca (lang, gomachtig), geen oppervlakte olie 25 of afscheiding

Uit de resultaten kan men opmerken dat het trommelgedroogde cacaomassaprodukt de eigenschappen heeft van een produkt dat volledig gehydrateerd of gekookt zetmeel bevat wegens de bij de bereiding toegepaste hoge temperaturen, waarbij de gekookte zetmeelcomponent de 30 waterdispersie tot een niet-sche^nkbare toestand blijkt te verdikken.

In tegenstelling daarmede waren de geëxtrudeerde produkten slechts gedeeltelijk gehydrateerd, zoals blijkt uit de aanwezigheid van een kleine mate van opzwelling in de korrels, met als resultaat dat de dispersie daarvan betrekkelijk niet-visceus zijn. De smaak en het 35 aroma van de geëxtrudeerde produkten blijken beter te zijn dan die van het trommelgedroogde produkt.

Aangezien tapiocazetmeel een produkt levert dat hetzij geëxtru-deerd of trommelgedroogd een dispersie in water geeft die homogeen is (d.w.z. zonder vetafscheiding) heeft het als zetmeel de voorkeur.

U0 Voorbeeld III

Dit voorbeeld illustreert de bereiding van een ander cacaomassaprodukt en de toepassing daarvan in een droog chocoladepoeder-mengsel.

« Y 7904809

A

\ f 10

Het mengsel van monster B van voorbeeld II werd op identieke wijze bereid en geëxtrudeerd onder toepassing van een tapioeadextrine in plaats van een ruw tapiocazetmeel. Het verkregen produkt was water-dispergeerbaar en werd verkregen in de vorm van een vrij-vloeiend 5 poeder met uitstekende smaak- en aroma-eigenschappen.

Bij toepassing van het aldus verkregen produkt ter vervanging van de cacao-ingrediënt in een gebruikelijk chocolademengsel ("brownie mix"), blijken de verkregen gebakken produkten een betere smaak en textuur te bezitten.

10 De uitvinding blijkt aldus een stabiel, waterdispergeerbaar cacaomassaprodukt, bij voorkeur in vrij vloeiende poedervorm. op te leveren, door mengen van zetmeel, gesmolten cacaomassa en water in gekozen hoeveelheden waarna het verkregen mengsel wordt geëxtrudeerd.

'M

} 7 9 0 4 8 0 9 ï

Claims (8)

1. Werkwijze voor het bereiden van een dispergeerbare cacaomassa, met het kenmerk, dat deze in wezen uit de volgende trappen bestaat: a) het mengen van gesmolten cacaomassa en zetmeel in de verhouding van gesmolten cacaomassa tot zetmeel van 10:2,5 - 10:15, 5 waarbij 2-25$ water, berekend op het totale gewicht van het mengsel, aanwezig is, b) het passeren van het mengsel door een verhitte extruder bij een verhoogde druk en bij een temperatuur in het gebied van 110-135°C gedurende een voldoende tijdsperiode om het zetmeel ge- 10 deeltelijk te hydrateren, en c) het extruderen van het mengsel door een opening.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het water in het mengsel aanwezig is in een hoeveelheid van 5-10$, berekend op het totale gewicht van het mengsel.

3. Werkwijze volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de ver houding van gesmolten cacaomassa tot zetmeel 10:3 - 10:10 is. h. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het zetmeel tapiocazetmeel is.

5· Dispergeerbare chocoladecacaomassaprodukt, met het kenmerk, 20 dat dit omvat een mengsel van gesmolten cacaomassa en zetmeel, in een verhouding cacaomassa tot zetmeel van 10:2,5 tot 10:15a tezamen met 5-25$s gebaseerd op het totale gewicht van het mengsel, aan water, welk mengsel op een verhoogde druk en een temperatuur in het gebied van 110-135°C is gehouden gedurende een voldoende tijdsperiode 25 om het zetmeel gedeeltelijk te hydrateren, waarna het door een opening wordt geexbrudeerd.

6. Frodukt volgens conclusie 5s met het kenmerk, dat 5-10$ water berekend op het totale gewicht van het mengsel aanwezig is.

7. Produkt volgens conclusies 5-6, met het kenmerk, dat de ver-30 houding gesmolten cacaomassa tot zetmeel 10:3 - 10:10 is.

8. Produkt volgens conclusies 5-75 met het kenmerk, dat het zetmeel tapioca^zetmeel is.

9. Dispergeerbare chocolade cacaomassaprodukt verkregen volgens de werkwijze van conclusies 1-L. 7904809