MXPA96002779A - Mezclas adhesivas de empaquetar con propiedades controladas de barrera al gas - Google Patents
Mezclas adhesivas de empaquetar con propiedades controladas de barrera al gasInfo
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Abstract
Un componente adhesivo de látex de barrera de grado superior de un material acrílico/vinilo clorado o acrílico/vinilo clorado/vinilo y un componente adhesivo de látex acrílico de barrera de grado inferior de acrílico/vinilo se mezclan en proporciones relativas y se usan para adherir las películas del material de barrera de grado bajo tales como las películas de polioelfinas, proporcionando de esta manera una capa adhesiva de propiedades controladas de barrera al gas.
Description
"MEZCLAS ADHESIVAS DE EMPAQUETAR CON PROPIEDADES CONTROLADAS DE BARRERA AL GAS"
La presente invención está dirigida a mezclas de componentes adhesivos, en particular mezclas de componentes adhesivos acrílicos o acrílico/látex de vinilo, uno de cuyos componentes adhesivos de látex se forma de una porción considerable de monómeros de vinilo clorado. La mezcla de componentes adhesivos proporciona material de empaquetar con propiedades controladas de barrera al gas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Para muchos tipos de aplicaciones de empaquetar alimentos, tales como empaquetar carnes y quesos, es deseable que el material de empaquetar transmita la menor cantidad de gas posible. Para estos fines, pueden emplearse materiales de alta barrera al gas tales como una película o revestimientos de nylon, etileno/alcohol de vinilo, o cloruro de polivinilideno. Por otra parte, ciertos alimentos, particularmente las frutas y legumbres, puede mantener su frescura durante más tiempo si el material de empaquetar proporciona cierta transmisión de gas. Las frutas y legumbres, aún cuando se han cosechado, continúan las funciones respiratorias durante un período de tiempo prolongado, y se proporciona de preferencia un empaquetado que permita que el producto respire. Todo el mundo está bien familiarizado con las bolsas de malla de nylon, en donde se venden comúnmente las frutas cítricas, permitiendo las bolsas porosas, una exposición completa de la fruta a la atmósfera. Si las frutas cítricas se empacaran en bolsas herméticas al aire, ocurriría una podredura rápida. Las frutas cosechadas emiten gases, particularmente óxido de etileno, que acelera la podredumbre de las frutas. El empaquetado de frutas hermético al aire, desde luego daría por resultado la acumulación de las concentraciones de estos gases. De hecho, es sabido que las frutas se programan genéticamente para producir estos gases. Una fruta, después de todo es un vehículo para la semilla de regeneración de la especie, y si la fruta no se come y la semilla es transportada por un animal, la podredumbre de la fruta es necesaria para que la semilla se desarrolle en una planta. Asimismo, los vegetales continúan cierta función respiratoria después de cosecharse, aún cuando por lo general menos que la fruta. La investagación ha demostrado que las frutas y legumbres diferentes tienen requisitos de "respiración diferentes, cada fruta o legumbre puede tener su duración en estantería más prolongada en el empaquetado de propiedades específicas de barrera al gas. Hay por lo tanto una necesidad de que los productores del material de empaquetar sean capaces de ajustar la propiedad de barrera al gas del material de empaquetar, de acuerdo con las aplicaciones de empaquetar específicas. Un enfoque propuesto para ajustar las propiedades de barrera al gas es variar el espesor o grueso de la película o las capas específicas de un laminado de película. Los fabricantes de materiales de empaquetar, particularmente de laminados de película de capas múltiples, tienen dificultad con este enfoque ya que es difícil desde los puntos de vista tanto del manejo de material como de consideraciones de ajuste del aparato y cambiar los espesores de la capa de película desde una aplicación de empaquetar a otra. La presente invención está dirigida a mezclas de componentes adhesivos, las proporciones de los cuales pueden ajustarse fácilmente, para proporcionar propiedades controladas de barrera al gas .
RESUMEN DE LA INVENCION
De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona una mezcla de un primer componente adhesivo de látex de barrera de grado superior que comprende un polímero formado de monómeros que consisten de monómeros acrílicos y monómeros de vinilo clorados y opcionalmente, otros monómeros de vinilo, y un segundo componente adhesivo de látex de barrera de grado inferior que comprende un polímero formado de monómeros acrílicos y opcionalmente, monómeros de vinilo, incluyendo monómeros de vinilo clorado. La propiedad de barrera al gas de la película formada enteramente del componente adhesivo de látex de barrera de grado superior, tiene un régimen de transmisión de oxígeno (OTR) de por lo menos 775 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día, de preferencia por lo menos de 1550 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día y de manera especialmente preferida de 3100 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día menor que una película formada enteramente del componente adhesivo de barrera de grado menor. En la presente, los OTR están basados en un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados, siendo este un peso de revestimiento común. El polímero del primer componente adhesivo de látex comprende entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 95 por ciento del peso combinado de los polímeros del primero y segundo adhesivos de látex, y el polímero del segundo componente adhesivo de látex comprende entre aproximadamente 95 por ciento y aproximadamente 5 por ciento en peso del peso combinado de los polímeros del primero y segundo adhesivos de látex, mediante lo cual, las propiedades de barrera al gas de la película formada de la mezcla de adhesivos de látex queda intermedia a una película formada de cualesquiera del primero o del segundo componente adhesivo de látex solo. Otro aspecto de la invención es un método para producir un laminado de capas múltiples con una capa adhesiva que tiene propiedades controladas de barrera al gas, adhiriendo dos o más capas de película que tienen propiedades de barrera al gas bajas, con un adhesivo de látex que tiene propiedades de barrera al gas mayores. La composición del adhesivo de látex se prepara usando una cantidad apropiada de un primer componente adhesivo de látex que tiene propiedades de barrera de grado superior y una cantidad apropiada de un segundo componente adhesivo de látex que tiene propiedades de barrera de grado inferior a fin de proporcionar una capa adhesiva con un OTR que varía de aquel del componente adhesivo de látex de barrera de grado superior a aquel del componente adhesivo de látex de barrera de grado inferior.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE CIERTAS MODALIDADES PREFERIDAS
En la presente, las propiedades de barrera al gas de una capa adhesiva se describen en términos de su régimen de transmisión de oxígeno (OTR) basándose en un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados. Aún cuando otros gases, tales como CO2, etileno y óxido de etileno son también factores para la frescura del producto alimenticio, el régimen de transmisión de estos gases por lo general variará en la dirección de aquella en que varía el régimen de transmisión de oxígeno. La propiedad de barrera al gas de un laminado de empaquetar de capas múltiples (2 o más capas) depende, desde luego, no solamente de la propiedad de barrera al gas de la capa o capas adhesivas sino que las propiedades de barrera al gas de las capas de película así como del adhesivo. Sin embargo, la invención presente es aplicable principalmente a laminados en donde todas las capas de película tienen propiedades de barrera al gas insuficientes con relación a aquella que va a proporcionarse mediante la capa adhesiva. Más particularmente la invención está dirigida a laminados de capas múltiples formados de hojas de poliolefinas tales como polietileno y polipropileno. Las poliolefinas tienen propiedades de barrera al gas insuficientes, típicamente teniendo OTR dentro de la escala de 775 a 7750 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día/ .025 milímetro. Estas hojas pueden ser de polímeros iguales o diferentes. En la presente, por lo tanto, la propiedad de barrera al gas se discute con relación únicamente a aquella de la capa adhesiva proporcionada por el adhesivo de látex aplicado a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados. El productor del material de empaquetar también tendrá que dosificar las propiedades de barrera al gas de las capas de película, al adaptar el empaquetado a aplicaciones específicas. Los términos "barrera de grado superior" y "barrera de grado inferior" como se usan en la presente para describir los componentes adhesivos de látex, son términos relativos teniendo un componente adhesivo propiedades de barrera al gas significativamente mayores que el otro. El OTR óptimo para la mayoría de frutas y legumbres varía de aproximadamente 775 a aproximadamente 4650, particularmente de aproximadamente 1085 a aproximadamente 3488 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día, y la invención está dirigida principalmente a proporcionar OTR dentro de estas escalas aún cuando el OTR puede variarse a través de cualquier escala hasta la cual son capaces de proporcionar los componentes adhesivos de látex del tipo descrito en la presente. Los monómeros acrílicos apropiados para formar tanto los componentes adhesivos de barrera de grado superior y de barrera de grado inferior incluyen, pero no se limitan a ácido acrílico, ácido metacrílico y esteres de alquilo de 1 a 12 átomos de carbono del ácido acrílico y metacrílico. El componente adhesivo de látex de barrera de grado superior también se forma en parte de monómeros de vinilo clorados, tales como cloruro de vinilo y de preferencia cloruro de vinilideno. Se cree que las moléculas de cloro grandes contribuyen a prestar densidad al empaquetado del polímero y por lo tanto a propiedades de barrera al gas mejoradas. El cloruro de vinilideno se prefiere al cloruro de vinilo para formar el componente adhesivo de látex de barrera de grado superior debido a que contiene dos moléculas de cloro y es un líquido, en oposión al cloruro de vinilo gaseoso, a temperaturas ambiente. Cualesquiera o ambos de los componentes adhesivos también pueden contener monómeros de vinilo copolimerizables tales como acetato de vinilo. El polí eero de componente adhesivo de látex de barrera de grado superior se forma típicamente de entre aproximadamente 40 por ciento y aproximadamente 95 por ciento en peso de cloruro de vinilideno y/o cloruro de vinilo, de preferencia de aproximadamente 50 por ciento a aproximadamente 95 por ciento de cloruro de vinilideno y/o cloruro de vinilo. El componente adhesivo de látex de barrera de grado superior se forma de entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 60 por ciento de monómero (s) acrílico, de preferencia de aproximadamente 5 por ciento a 50 por ciento en peso. El componente adhesivo de látex de barrera de grado superior puede además formarse desde hasta aproximadamente 55 por ciento en peso de un monómero de vinilo copolimerizable. El componente adhesivo de látex de barrera de grado superior no necesita contener funcionalidad de ácido, sino que puede formarse hasta de aproximadamente 5 por ciento de un monómero que tiene funcionalidad de ácido carboxílico. Aún cuando no se requiere, el componente de látex de barrera de grado superior puede tener funcionalidad de hidroxilo tal como la que se proporciona mediante el acrilato de hidroxietilo. De preferencia, entre aproximadamente 2 por ciento y aproximadamente 15 por ciento en peso del monómero usado para formar el componente de látex de barrera de grado superior tiene funcionalidad de hidroxilo. Se cree que la funcionalidad de hidroxilo mejora las propiedades adhesivas. El polímero del adhesivo de látex de barrera de grado superior tiene un peso molecular promedio en peso que varía de aproximadamente 25 mil a aproximadamente 200 mil. El polímero del componente adhesivo de látex de barrera de grado inferior se forma principalmente de monómeros acrílicos, es decir, de aproximadamente 50 por ciento a 100 por ciento de monómeros acrílicos. el resto se forma de monómereos de vinilo copolimerizables tales como acetato de vinilo. Al igual que el componente adhesivo de látex de barrera de grado superior, el polímero del componente adhesivo de barrera de grado inferior se puede formar, en parte, de cloruro de vinilideno y/o cloruro de vinilo, pero la proporción es considerablemente menor que en el componente adhesivo de barrera de grado superior. El componente adhesivo de látex de barrera de grado inferior no necesita contener funcionalidad de ácido, sino que puede formarse hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de un monómero que tiene funcionalidad de ácido carboxílico. Aún cuando no se requiere, el componente de látex de barrera de grado inferior puede tener funcionalidad de hidroxilo tal como la que se proporciona mediante acrilato de hidroxietileno. De preferencia, el valor de hidroxilo del componente adhesivo del látex de barrera de grado inferior se forma de aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 10 por ciento en peso de un monómero que tiene funcionalidad de hidroxilo. El polímero del adhesivo de látex de barrera de grado inferior tiene un peso molecular promedio en peso que varía de aproximadamenmte 20 millones a aproximadamente 100 millones . Además del polímero, tanto el componente adhesivo de látex de barrera de grado superior como el componente de látex de barrera de grado inferior incluyen agentes tensioactivos en cantidades suficientes para emulsionar los polímeros y mantener una emulsión acuosa de los polímeros. Los agentes tensioactivos son típicamente agentes tensioactivos aniónicos y/o agentes tensioactivos no iónicos. Algunos agentes tensioactivos aniónicos útiles incluyen Rhodocal (R> DS-10 y Arosol (R) MA-80. Algunos agentes tensioactivos no iónicos útiles incluyen CO 660 Igepal (R) y TritonW 405. En ambos de los componentes adhesivos de barrera de grado inferior como del componente adhesivo de barrera de grado superior, el agente tensioactivo típicamente se usa a aproximadamente de 0.1 por ciento a aproximadamente 5 por ciento en peso, con relación al peso del polímero. Los componentes adhesivos de látex se forman mediante cualquier medio convencional para formar polímeros de látex. De manera más conveniente, los componentes adhesivos de látex se forman mediante polimerización por emulsión convencional en medios acuosos mediante lo cual un látex se forma in situ. Los componentes adhesivos de látex pueden también ser adhesivos de látex comercialmente obtenibles, siempre y cuando hayan disponibles dos adhesivos de látex que forman individualmente capas adhesivas que tienen propiedades de barrera al gas lo suficientemente diferentes. En la aplicación, un productor del material de empaquetar se suministrará con dos componentes adhesivos que forman individualmente capas adhesivas con OTR diferentes que cubren la escala de OTR requerida para aplicaciones de empaquetar múltiples. Aún cuando para algunas necesidades de empaquetar puede usarse solo el componente adhesivo de barrera de grado superior o el componente de barrera de grado inferior para proporcionar la propiedad deseada de barrera al gas, se obtienen propiedades de barrera de gas intermedias mezclando cantidades apropiadas de dos componentes adhesivos de látex. Por lo general, uno o el otro de los componentes debe usarse por lo menos en aproximadamente 5 por ciento (basándose en el contenido total del polímero de los dos componentes) para que tenga una modificación significativa de las propiedades de barrera al gas del otro componente. La barrera al gas que se proporciona mediante las mezclas de los dos componentes por lo general es lineal. En cualquier caso, para cualquier mezcla determinada de dos componentes conocidos, puede predeterminarse una curva de barrera al gas. Estas curvas demuestran ser bastante reproducibles. Por lo tanto, un fabricante del material de empaquetar cuando cambia de una aplicación de empaquetar a otra, teniendo cada una de ellas requisitos de barrera al gas óptimos diferentes, sólo necesita dosificar las cantidades relativas diferentes de los dos componentes. Debido a que las propiedades de barrera al gas de la capa adhesiva son variables, de tipo de película, de espesor de película y peso de revestimiento no necesitan cambiarse cuando se desplaza de una aplicación de empaquetar a otra. Los componentes de látex del tipo usado de conformidad con la presente invención, se encuentra que tienen buena compatibilidad uno con el otro. Esto no siempre es el caso cuando se mezclan látex diferentes. La coagulación frecuentemente es un problema con los látex mezclados, a un látex del mismo tipo general. Los componentes de látex del tipo usados de conformidad con la presente invención forman capas adhesivas homogéneas sin tendencia a separarse en fases separadas. Esta compatibilidad se cree que es la responsable de lograr una relación altamente predecible esencialmente lineal, entre las cantidades relativas de los dos componentes de adhesivos de látex y las propiedades de barrera al gas de una película formada de la mezcla. Otra ventaja del sistema de la presente invención es que las propiedades de barrera al gas de una película que se forma, aún cuando dependen de las cantidades relativas de los componentes de barrera de grado superior y de barrera de grado inferior, tiende a ser relativamente independiente del peso del revestimiento. Los pesos de revestimiento de los adhesivos típicamente son entre aproximadamente 3.26 y aproximadamente 8.15 kilogramos por 100 metros cuadrados, siendo un peso de revestimiento muy típico de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados. Sin embargo, el lograr una consistencia de peso de revestimiento exacta es difícil de obtener y el peso del revestimiento puede variar hasta 20 por ciento en cualquier dirección durante un proceso de laminación. Dentro de la escala normal de variaciones de revestimiento, las propiedades de barrera al gas de la capa adhesiva que se forma tienden a ser bastante uniformes. Los laminados de empaquetar se forman de hojas de polímero y el adhesivo de látex de maneras convencionales, típicamente un proceso de laminación ligado en seco. La emulsión acuosa se aplica a una película, se seca para formar una capa adhesiva y luego se pone en contacto con la otra película. Los sólidos de los componentes adhesivos y la mezcla adhesiva final puede variar de aproximadamente 35 por ciento a aproximadamente 60 por ciento de sólidos, siendo una cantidad típica de 46 por ciento de sólidos. Por razones de simplificar, se prefiere que cada uno de los componentes adhesivos antes de mezclarse sea de un nivel de sólidos aproximadamente igual de manera que la mezcla tenga un nivel de sólidos semejante, independientemente de las proporciones relativas de los dos componentes. La invención se describirá ahora en mayor detalle a través de Ejemplos específicos.
Ejemplo 1 Se preparó un componente adhesivo de látex de barrera de grado superior de la siguiente mezcla de monómero y mezcla redox: MEZCLA DE MONOMERO % en peso Monómero 60 cloruro de vinilideno 30 hexilacrilato de 2-etilo 10 hexilacrilato de hidroxi COMPONENTES REDOX Partes/100 de Monómero 0.10 persulfato de amonio 0.20 peróxido de hidrógeno (35%) 0.27 ácido eritórbico A continuación se presenta el protocolo para preparar el componente adhesivo de látex de barrera de grado superior. Se preparan las siguientes soluciones. 1. Gafac(R> Re96?! 10.0 gramos agua desionizada 89.1 gramos I-agente tensioactivo aniónico Esta solución se neutraliza a un pH de 6.5 a 6.8 con agua desionizada 3.6 gramos amoníaco acuoso 1.9 grammos 2. agua desionizada 107.0 gramos Aerosol <R) A-1962 (97%) 12.2 gramos Igepal<R) CO 8873 (70%) 6.3 gramos ^agente tensioactivo aniónico -^agente tensioactivo no iónico Para preparar la pre-emulsión se carga lo siguiente agua desionizada 743.7 gramos sal de sodio de SEM (5%) 888.1 gramos solución 1 104.6 gramos solución 2 125.5 gramos agua desionizada 82.4 gramos
Se mezcla bien, y bajo agitación se añade lo siguiente, etilacrilato de hidroxi 450.5 gramos hexilacrilato de 2 etilo 889.2 gramos cloruro de vinilideno 3115.8 gramos
Agítese hasta que se forme una pre-emulsión estable. CARGA DEL REACTOR Se preparan las siguientes soluciones: 3. citrato de amonio, dibásico 6.6 gramos agua desionizada 8.9 gramos 4. Igepal<R) CO 887 (70%) 15.8 gramos agua desionizada 26.8 gramos 5. Aerosol (R) A-196 (97%) 3.9 gramos agua desionizada 26.8 gramos 6. Acido eritórbico 10.2 gramos agua desionizada 935.9 gramos 7. peróxido de hidrógeno (35%) 18.7 gramos agua desionizada 267.4 gramos Para cargar el recipiente se añade lo siguiente: agua desionizada 2050.0 gramos solución 3 15.5 gramos persulfato de amonio 4.5 gramos solución 4 42.6 gramos solución 5 30.7 gramos agua desionizada 71.3 gramos Se calienta el reator a temperatura de 46° a 48°C y se añade: peróxido de hidrógeno (35%) 4.5 gramos Se carga en el reactor; la pre-emulsión (carga de semilla) 128.4 gramos Se mezcla y se estabiliza la temperatura a 46o-48°C; luego se inicia la carga del activador (solución 6), para añadirse a través de 11.6 horas. Después de 15 minutos, se inicia la alimentación de la pre-emulsión a 35.5 gramos/10 minutos. Después de 10 minutos, se aumenta la alimentación a 70.6 gramos por minuto.
Después de 20 minutos, se aumenta el régimen a 107.0 gramos por minuto (tiempo de adición aproximado 450 minutos) Después de 105 minutos se comienza la carga iniciadora (solución 7) a 6 gramos por 10 minutos (tiempo de adición aproximado, 450 minutos) . Cuando se termina de añadir la pre-emulsión, se lavan las líneas con 64.2 gramos de agua desionizada. Después de que se completa el enjuague, se añade los siguiente al recipiente; 8. agua desionizada 17.8 gramos peróxido de hidrógeno (35%) 1.2 gramos Después del enjuague: agua desionizada 8.9 gramos La temperatura se mantiene de 46° a 48°C durante de 30 a 35 minutos, y luego se calienta a temperatura de 64°C a 67°C. A la temperatura de 64° a 67°C se añade lo siguiente: agua desionizada 8.9 gramos peróxido de hidrógeno (35%) 1.2 gramos enjuague con agua desionizada 10. agua desionizada 17.6 gramos ácido eritórbico 3.6 gramos enjuague con agua desionizada 8. gramos Mantenga la temperatura a de 64°C a 67°C durante una hora. Luego enfríe a de 27°C a 30°C. Se ajusta el pH a de 2.0 a 2.5 con amoníaco acuoso, se añaden incrementos de 5.0 gramos. Se filtra y se comprueban los materiales los cuales deben llenar los siguientes criterios: Sólidos de 44.0 a 46.0% pH de 2.0 a 2.5 Peso/3.785 litros 4.54 kilogramos viscosidad 350.0 centipoises máxima Este componente adhesivo si se usa sólo para formar una película a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados tiene un OTR de 1159 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día.
Ejemplo 2 Se prepara un componente adhesivo de látex de barrera de grado inferior a partir de la siguiente mezcla monomérica: % en peso MEZCLA MONOMERICA 71 acrilato de butilo 17 acetato de vinilo 6 etilacrilato de hidroxi 6 ácido acrílico AGENTES REDOX partes/100 de la mezcla monomérica COMPONENTE 0.44 persulfato de amonio 0.03 peróxido de hidrógeno (35%)
0.38 ácido eritórbico A continuación se da el protocolo para preparar el componente adhesivo de barrera de grado inferior. Pre-emulsión A un tanque mezclador se añaden los siguientes materiales agua desionizada 1114.6 gramos borato de sodio 13.9 gramos Tritón X 4054 (70%) 108.0 gramos Aerosol A-196 (97%) 23.0 gramos sal de sodio de SEM (5%) 470.9 gramos acrilato de butilo 3435.7 gramos acetato de vinilo 651.3 gramos etilacrilato de hidroxi 280.7 gramos ácido acrílico 280/7 gramos agua desionizada (para enjuague) 87.5 gramos ^agente tensioactivo no iónico Mézclese hasta que se forme una pre-emulsión estable. Carga del Reactor agua desionizada 1949.8 gramos borato de sodio .6 gramos Tritón X 405 (70%) 5.6 gramos Aerosol A-196 (97%) 0.6 gramo solución de hierro al 1% 4.6 gramos Caliente el reactor a temperatura de 50°C a 53°C. Mientras que se está calentando el reactor prepare las siguientes soluciones. 1. agua desionizada 31.9 gramos persulfato de amonio 9.3 gramos 2. agua desionizada 243.7 gramos persulfato de amonio 11.1 gramos 3. agua desionizada 493.2 gramos ácido eritórbico 17.4 gramos Con el reactor a temperatura de 50°C a 53°C, se prepara una pre-emulsión estable, y tres soluciones: A. Cargue la solución 1 en el reactor B. Comience la adición de la solución 3 a través de 8 horas. C. Comience la adición de la pre-emulsión a través 7 horas. Treinta minutos después de comenzar la pre-emulsión, comience a añadir la solución 2 a través de 6.5 horas. Mantenga durante la adición, la temperatura a de 50°C a 53°C.
Justamente antes del final de la pre-emulsión y la solución 2, prepare la siguiente solución. 4. agua desionizada 29.0 gramos peróxido de hidrogeno (35%) 5.2 gramos Cuando se terminan la adición de la pre-emulsión y la solución 2 comienza la adición de la solución 4 al recipiente a través de 30 minutos. Cuando se completa la adición de la solución 4, la solución 3 debe durar otros treinta minutos. Cuando se agotan todas las soluciones, mantenga la temperatura de 50°C a 53°C durante una hora. Enfrie a temperatura ambiente y compruebe los materiales. Ajuste los sólidos tal y como se requiera con agua desionizada; añada tal y como se requiere. Propiedades Físicas del Blanco sólidos: de 49.0 a 51.0 % pH: de 2.0 a 3.0 viscosidad: 350.0 centipoises máxima peso/3.785 litros 3.95 kilogramos Este componente adhesivo se usa solo para formar una película a 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados de peso de revestimiento, y tiene un OTR de 3720 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día.
Ejemplo 3 Los componentes adhesivos de látex de los Ejemplos 1 y 2 se mezclaron en varias proporciones (proporciones basadas en el contenido del polímero de cada componente) . Las mezclas se usaron para laminar dos películas de polietileno. Los OTR de las películas proporcionadas por las mezclas se describen en el cuadro que se presenta a continuación:
% en peso del Componente OTR (centímetros cúbicos de barrera de grado superior de 0^/100 mí/día)
90 1752.- 80 2589.- 70 3069.-
Claims (11)
1. Una composición acuosa formadora de un adhesivo de látex que comprende una mezcla de A) un primer componente adhesivo de látex que comprende un polímero formado de una mezcla monomérica que comprende entre aproximadamente 40 por ciento y aproximadamente 95 por ciento en peso de cloruro de vinilideno, cloruro de vinilo o mezclas de los mismos, entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 60 por ciento en peso de monómeros acrílicos y de 0 por ciento a aproximadamente 55 por ciento en peso de monómeros de vinilo copolimerizables más un agente tensioactivo en cantidad suficiente para mantener una emulsión del polímero, y B) un segundo componente adhesivo de látex que comprende un polímero formado de entre aproximadamente 50 por ciento en peso y 100 por ciento en peso del monómero acrílico, siendo el resto un monómero de vinilo copolimerizable, más una cantidad suficiente de un agente tensioactivo para mantener una emulsión del polímero el primer componente A) adhesivo del látex tiene un régimen de transmisión de oxígeno, por lo menos de aproximadamente 775 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día menor que aquel del segundo componente B) adhesivo del látex, el primero y segundo componentes de látex se mezclan de manera que el polímero del primer componente adhesivo de látex comprende entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 95 por ciento del polímero total del primero y segundo componentes adhesivos de látex y el polímero del segundo componente adhesivo de látex comprende entre aproximadamente 95 por ciento y aproximadamente 5 por ciento en peso del polímero total del primero y segundo componentes adhesivos del látex.
2. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el primer componente A) adhesivo del látex tiene un régimen de transmisión de oxígeno por lo menos de aproximadamente 1550 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día menor que el segundo componente B adhesivo del látex.
3. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el primer componente A) adhesivo de látex tiene un régimen de transmisión de oxígeno de por lo menos aproximadamente 3100 centímetros cúbicos de 02/ etro cuadrado/día menor que el del segundo componente B) adhesivo del látex.
4. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde cuando se reviste a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos/1000 metros cuadrados y se seca, proporciona una capa adhesiva que tiene un régimen de transmisión de oxígeno de entre aproximadamente 775 y aproximadamente 3100 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día.
5. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde cuando se reviste a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos/1000 metros cuadrados y se seca se proporciona una capa adhesiva que tiene un régimen de transmisión de oxígeno de entre aproximadamente 775 y aproximadamente 3488 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día.
6. Un método para producir un laminado que comprende una primera y una segunda hojas de material polimérico adheridas con una capa adhesiva de régimen de transmisión de oxígeno controlado, el método comprende proporcionar un primer componente adhesivo de látex acuoso a base de acrílico capaz de formar una película con un primer régimen de transmisión de oxígeno cuando se aplica a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados. proporcionar un segundo componente adhesivo de látex acuoso a base de acrílico capaz de formar una película con un segundo régimen de transmisión de oxígeno cuando se aplica a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos por 1000 metros cuadrados, el primer régimen de transmisión de oxígeno es por lo menos de aproximadamente 775 centímetros cúbicos de 02/ etro cuadrado/día menor que el segundo régimen de transmisión de oxígeno, mezclar una porción del primer componente con una porción del segundo componente en proporciones relativas de acuerdo con el régimen de transmisión de oxígeno que se requiere para formar una mezcla de la composición adhesiva, y adherir la primera hoja a la segunda hoja con la mezcla de composición adhesiva.
7. Un método de conformidad con la reivindicación 6, en donde la primera y segunda hojas son poliolefinas.
8. Un método de conformidad con la reivindicación 6, en donde el primer régimen de transmisión de oxígeno es por lo menos aproximadamente 1550 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrados por día, menor que el segundo régimen de transmisión de oxígeno.
9. Un método de conformidad con la reivindicación 6, en donde el primer régimen de transmisión de oxígeno es por lo menos de aproximadamente 3100 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día menor que el segundo régimen de transmisión de oxígeno.
10. Un método de conformidad con la reivindicación 6, en donde la mezcla adhesiva cuando se aplica a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos/1000 metros cuadrados y se seca, proporciona una capa adhesiva que tiene un régimen de transmisión de oxígeno de entre de aproximadamente 775 y aproximadamente 4650 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día.
11. Un método de conformidad con la reivindicación 6, en donde la mezcla adhesiva cuando se aplica a un peso de revestimiento de 5.71 kilogramos/1000 metros cuadrados y se seca, proporciona una capa adhesiva que tiene un régimen de transmisión de oxígeno de entre aproximadamente 1085 y aproximadamente 3488 centímetros cúbicos de 02/metro cuadrado/día.
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