MXPA06012307A

MXPA06012307A - Composicion absorbente que tiene tratamientos de superficie multiples.

Info

Publication number: MXPA06012307A
Application number: MXPA06012307A
Authority: MX
Inventors: Hoa La Wilhelm; Sheng-Hsin Hu; Jian Qin
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2007-01-17
Also published as: EP1740232A1; KR101154568B1; US20050256468A1; KR20060135894A; BRPI0510309B8; WO2005107825A1; BRPI0510309A; BRPI0510309B1; EP1740232B1; US7994384B2

Abstract

Una composicion absorbente incluye un material absorbente, tal como un material super absorbente, tratado de superficies con por lo menos dos agentes compatibles diferentes. El material super absorbente puede ser recubierto con agentes de tratamiento de superficie multiples en una manera tal que cada uno de los agentes de tratamiento de superficie esta expuesto sobre una superficie del material super absorbente. Por ejemplo, un agente de tratamiento de superficie puede estar en una forma de recubrimiento liquido y otro agente de tratamiento de superficie puede estar en una forma de polvo, cada uno aplicado separadamente al material super absorbente.

Description

integridad de estructura pobre puede llevar a un bloqueo de gel . El bloqueo de gel puede ser visto como un fenómeno en el cual los materiales súper absorbentes se empacan así mismos en espacios de intersticios en la estructura de núcleo al sufrir los materiales súper absorbentes arreglos o deformaciones debido a las fuerzas externas de un usuario. Este arreglo del material súper absorbente puede resultar en una falta de volumen hueco disponible en el núcleo absorbente, lo cual puede llevar a una toma pobre de fluido del cuerpo.

Los fabricantes han intentado el resolver estos asuntos mediante el incorporar fibras aglutinantes termoplásticas o adhesivo fundido caliente en estructuras de núcleo absorbentes para proporcionar alguna sujeción entre los materiales súper absorbentes o los materiales súper absorbentes y las fibras. Estos acercamientos pueden restringir el hinchamiento de los materiales súper absorbentes y, por tanto, reducir, el desempeño de absorbencia global del núcleo absorbente. También, estos acercamientos frecuentemente requieren el uso de grandes cantidades de fibras aglutinantes y/o adhesivos para retener en forma suficiente la estructura junta, lo cual puede resultar en forma indeseable en una rigidez incrementada de la almohadilla absorbente.

Hay una necesidad por tanto, o un deseo de un material súper absorbente que sea capaz de proporcionar ambas la adhesión en húmedo y en seco. Hay una necesidad adicional o un deseo de una almohadilla absorbente que sea delgada y que tenga una buena integridad de estructura en húmedo y en seco sin comprometer su desempeño de absorbencia. Aún hay una necesidad o deseo adicionales de un método para recubrir los materiales súper absorbentes para lograr un material súper absorbente que es capaz de entregar funciones múltiples.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La invención incluye un material absorbente que es tratado de superficie o recubierto con por lo menos agentes diferentes de manera que los agentes son compatibles. Estos agentes están referidos aquí como intercambiable como "agentes" y "agentes de tratamiento de superficie". Un ejemplo es un material súper absorbente recubierto con dos agentes diferentes ambos de los cuales están expuestos sobre una superficie del material súper absorbente. Como otro ejemplo, por lo menos uno del agente de tratamiento de superficie es de una carga opuesta a aquella del material súper absorbente, y por lo menos uno de los otros agentes de tratamiento de superficie es un agente de unión. En un ejemplo adicional, por lo menos uno de los agentes de tratamiento de superficie pueden formar una carga iónica opuesta a una carga iónica del material súper absorbente. El material súper absorbente puede ser ya sea catiónico o aniónico.

Los agentes de tratamiento de superficie pueden incluir, pero no se limitan a los poliglicoles , polióxidos, polialcoholes , celulosas modificadas, poliaminas, amonios policuaternarios , poliiminas, ácidos policarboxílieos , poliamidas, poliésteres, poliolefinas , poliestirenos , poliuretanos , parafina, cera, látex y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, uno de los agentes de tratamiento de superficie puede incluir un material termoplástico hidrofílico, tal como un óxido de polietileno.

Un agente de tratamiento de superficie adecuado puede incluir un agente de recubrimiento soluble en agua, tal como una polivinil amina (PVAm) . Otro agente de tratamiento de superficie adecuado aplicado al mismo material súper absorbente puede incluir un agente de unión. El agente de unión puede ser soluble en agua, insoluble en agua, o dispersado en agua, y ya sea termoplástico o no termoplástico. Los ejemplos de los agentes de unión adecuados incluyen látex, óxido de polietileno, óxido de polipropileno, polietilen glicol, hidroxipropil celulosa, almidón modificado, polietileno, poliéster, poliamida, alcohol de polivinilo y/o copolímeros o mezclas de los mismos.

Por ejemplo, un agente de tratamiento de superficie puede ser aplicado al material súper absorbente en una forma de recubrimiento líquido y otro agente de tratamiento de superficie puede ser aplicado al material súper absorbente en una forma sólida, parcialmente seca, o de partículas secas o polvo. Por ejemplo, el agente de recubrimiento líquido puede ser aplicado al material súper absorbente en una película continua, y después de que el recubrimiento líquido se ha secado o se ha secado parcialmente, el material súper absorbente puede ser mojado como sea necesario con un solvente orgánico, una solución acuosa, o agua antes de aplicar el polvo seco o parcialmente seco. Alternativamente, el material súper absorbente y el polvo seco o parcialmente seco puede ser combinado en una cámara de recubrimiento de un aparato de recubrimiento, en el cual un flujo gaseoso puede ser introducido mientras que se rosea un agente de recubrimiento líquido en la cámara de recubrimiento, atomizando por tanto el agente de recubrimiento líquido dentro de la cámara de recubrimiento .

En otro ejemplo, los agentes de tratamiento de superficie pueden ser combinados en una emulsión y la emulsión puede ser aplicada al material súper absorbente, recubriendo por tanto el material súper absorbente con ambos agentes de tratamiento de superficie en un paso único. La solución de emulsión puede incluir un agente de recubrimiento soluble en agua, tal como polivinilamina, y un adhesivo dispersable en agua, tal como partículas de látex suspendidas en la solución de polivinilo amina. La emulsión de dos fases separadas puede ser introducida en un proceso de cama fluidizada para recubrir el material súper absorbente .

En aún otro ejemplo, los materiales súper absorbentes pueden ser introducidos en una cámara de recubrimiento fluidizado. Una corriente de solución de polivinilo amina y otra corriente separada de un solvente orgánico conteniendo partículas de adhesivo solubles en agua (o una corriente separada de una solución acuosa conteniendo partículas de adhesivos insolubles en agua o dispersados en agua) puede ser atomizada simultáneamente o subsiguiente sobre la superficie de los materiales súper absorbentes.

La composición absorbente posee una pegajosidad en húmedo, como se determinó por la prueba de pegajosidad en húmedo, descrita abajo. La composición absorbente también posee una pegajosidad seca, como se determinó por la Prueba de Pegajosidad Térmica, descrita abajo. La permeabilidad de cama de gel de hinchado libre de la composición absorbente puede ser de entre alrededor de 50xl0"8 y de alrededor de 500xl0~8 cm2. La permeabilidad de cama de gel de hinchado libre de 0.3 libras por pulgada cuadrada de la composición absorbente puede ser de entre alrededor de lOxlO"8 y alrededor de 50xl0"8 cm2. La capacidad de retención centrífuga de la composición absorbente puede ser de entre alrededor de 20 y a alrededor de 50 gramos por gramo.

Con lo anterior en mente, es una característica y ventaja el proporcionar composiciones absorbentes que poseen tratamientos de superficie múltiples y que pueden por tanto entregar atributos múltiples, así como métodos de recubrimiento de materiales súper absorbentes para lograr tales composiciones absorbentes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetos y características serán mejor entendidos de la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos, en donde: Las figuras 1 y 2 son diagramas de materiales súper absorbentes que tienen tratamientos de superficie múltiples y que tienen la funcionalidad de tratamientos de superficie múltiples.

Las figuras 3 y 4 son diagramas de materiales súper absorbentes que tienen tratamientos de superficie únicos.

Las figuras 5-8 son diagramas de materiales súper absorbentes tratados con tratamientos de superficie múltiples pero que tienen la funcionalidad de un tratamiento de superficie único.

La figura 9 es un diagrama de un material súper absorbente tratado con tratamientos de superficie múltiples y que tienen la funcionalidad de tratamientos de superficie múltiples.

La figura 10 es una vista en perspectiva de un artículo absorbente en el cual una composición absorbente puede ser incorporada.

La figura 11 muestra un aparato para medir el hinchado libre o una permeabilidad de hinchado de 0.3 libras por pulgada cuadrada de cualquiera de los compuestos absorbentes o partículas de flujo libre.

I La figura 12 muestra una vista de fondo del aparato de la figura 11.

DEFINICIONES Dentro del contexto de esta descripción, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

"Agentes" o "los agentes de tratamiento de superficie" comprenden sustancias que no forman entrecruzado, tal como el reaccionar con grupos funcionales colgantes de macromoléculas súper absorbentes para formar puntos de "puente" entre las cadenas de polímero, durante, sobre o al completarse el proceso de recubrimiento o de tratamiento de superficie.

"Compatibilidad" o "compatible" describe dos o más agentes de tratamiento de superficie que, después de ponerse en contacto uno con otro y/o con un sustrato que van a recubrir, cada uno mantiene sus propiedades originales e individuales o funciones y es capaz de entregar esas funciones/propiedades en uso desde la superficie del sustrato o material el cual éste recubre.

"Hidrofílico" describe superficies y fibras o las superficies de fibras, las cuales tienen una alta afinidad para los líquidos acuosos y son humedecidas por los líquidos acuosos cuando están en contacto con las superficies. El grado de humedecimiento puede, a su vez ser descrito en términos de los ángulos de contacto y de las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir el humedecimiento de los materiales de fibra particulares o mezclas de materiales de fibras pueden ser proporcionados por el sistema analizador de fuerza de superficie Cahn SFA-222 disponible de Termo Electron Corporation de Madison, Wisconsin, E.U.A., o un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midieron con este sistema, las fibras o superficies que tienen ángulos de contacto de menos de 90° son designadas "humedecibles" o hidrofílicas , mientras que las fibras o superficies que tienen ángulos de contacto mayores de 90° son designadas como "no humedecibles" o hidrofóbicas .

El "agente de mejoramiento de interacción iónica" se refiere a un agente que tiene una carga iónica, o que es capaz de formar una carga iónica, que está opuesta a una carga iónica del material que está siendo tratado o de otras partículas con las cuales el agente se pone en contacto.

Los "polímeros" incluyen, pero no se limitan a los homopolímeros , copolímeros, tal como por ejemplo, a los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros, etc., y a las mezclas y modificaciones de las mismas. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones de isómeros posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y atáctica.

"Polvo" incluye materiales en forma de partícula de cualquier tamaño o forma, incluyendo fibras trituradas, tales como fibras aglutinantes.

El término "súper absorbente" se refiere a un material que puede ser hinchado en agua, insoluble en agua, orgánico o inorgánico capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor de 10 veces su peso, o por lo menos alrededor de 15 veces su peso, o por lo menos alrededor de 25 veces su peso en una solución acuosa conteniendo 0.9% de cloruro de sodio. Los materiales súper absorbentes pueden ser polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturales modificados. Además, los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tal como géles de sílice, o compuestos orgánicos tales como polímeros entrecruzados . El material súper absorbente puede ser biodegradable o no biodegradable . Los materiales súper absorbentes pueden incluir partículas, fibras, estopas, hojuelas, películas, espumas y similares. Un material es "absorbente" si este absorbe por lo menos cinco veces su peso de la solución acuosa bajo estas condiciones.

La "superficie" se refiere a un límite más exterior de una partícula. La superficie de una partícula es aquella la cual está expuesta a la atmósfera.

"Tratamiento de superficie" o "tratar la superficie" se refiere a la aplicación de un agente sobre la superficie de una partícula cubriendo por tanto por lo menos una parte de la superficie de la partícula.

"Termoplástico" se quiere decir que describa un material que suaviza y/o fluye cuando se expone al calor y el cual regresa esencialmente a su condición endurecida cuando se enfría a la temperatura am iente.

"Artículo absorbente" incluye, pero no se limita a artículos absorbentes para el cuidado personal, artículos absorbente médicos/para la salud, y artículos absorbentes industriales/domésticos .

"Artículo absorbente para el cuidado personal" incluye, pero no se limita a artículos absorbentes tales como pañales, calzoncillos pañales, paños limpiadores para bebé, calzoncillos de aprendizaje, calzones interiores absorbentes, calzones para el cuidado del niño, ropa para nadar, y otras prendas desechables; productos para el cuidado de la mujer incluyendo toallas sanitarias, paños limpiadores, almohadillas menstruales, calzones para menstruación, forros para bragas, escudos para pantaletas, materiales para entre los labios, tapones y aplicadores de tapón; productos para el cuidado del adulto, incluyendo paños limpiadores, almohadillas, contenedores, productos para incontinencia y escudos urinarios; componentes de ropa, baberos; productos atléticos y para recreación; y similares.

Un "artículo absorbente para la salud/médico" incluye una variedad de productos para el cuidado de la salud profesionales y de consumidor incluyendo, pero no limitándose a productos para aplicar una terapia fría o caliente, trajes médicos (por ejemplo trajes protectores y/o de cirugía) , cubiertas quirúrgicas, gorras, guantes, máscaras para la cara, vendajes, vendas para heridas, paños limpiadores, cubiertas, contenedores, filtros, prendas desechables y almohadillas para cama, prendas absorbentes médicas, almohadillas interiores y similares .

Los artículos absorbentes domésticos/industriales" incluyen suministros de construcción y de empaque, productos para limpiar y desinfectar, paños limpiadores, cubiertas, filtros, toallas, hojas para cortar desechables, tisú para baño, tisú facial, artículos de rollo no tejido, productos para la comodidad del hogar incluyendo almohadas, almohadillas, cojines, máscaras y productos para el cuidado del cuerpo tales como los productos usados para limpiar o tratar la piel, batas de laboratorio, cubretodos, bolsas de basura, removedores de manchas, composiciones tópicas, absorbedores de la suciedad/tinta de ropa, aglomeradores detergentes, separadores de fluido lipofílieos, y similares.

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS De acuerdo con esta invención, las composiciones absorbentes teniendo tratamientos de superficie múltiples son proporcionadas para usarse en una variedad de artículos absorbentes. También pueden ser proporcionados los artículos absorbentes que contienen estas composiciones absorbentes. También se proporciona un método para hacer estas composiciones absorbentes .

Los artículos absorbentes tratados con agentes de tratamiento de superficie múltiples típicamente resultan en justo uno de los agentes estando expuestos sobre la superficie del material absorbente. Por ejemplo, si los agentes de tratamiento de superficie no son compatibles, el agente de cada agente de tratamiento de superficie puede ser reducido o aún eliminado. La compatibilidad de los agentes de tratamiento de superficie múltiples dependerá de cualquiera o ambos el arreglo estructural y la química de los agentes de tratamiento de superficie. Por ejemplo, los agentes de tratamiento de superficie no son reactivos uno con otro a fin de ser químicamente compatibles. Como otro ejemplo, los agentes de tratamiento de superficie están localizados en un arreglo estructural adecuado a fin de que cada uno de los agentes de tratamiento de superficie entregue sus funciones respectivas.

Algunas composiciones absorbentes consistentes con la invención están diseñadas para incluir agentes de tratamiento de superficie múltiples sobre un material súper absorbente con cada uno de los agentes de tratamiento de superficie expuestos sobre la superficie del material súper absorbente. Los agentes de tratamiento de superficie son químicamente compatibles unos con otros y/o están arreglados estructuralmente en una manera que tal que cada agente de tratamiento de superficie es capaz de entregar su función respectiva.

Como se mostró en las figuras 1 y 2, el material súper absorbente 20 puede incluir un primer agente de tratamiento de superficie 22 y un segundo agente de tratamiento de superficie 24, y ambos agentes de tratamiento están expuestos sobre la superficie del material súper absorbente 20. Los agentes de tratamiento de superficie adicionales pueden ser incluidos, pero por simplicidad, las figuras ilustradas aquí tienen solo justo dos agentes de tratamiento de superficie. Las figuras son usadas meramente para propósitos de ilustración y no hay intención de limitar la estructura o morfología de la invención a los materiales súper absorbentes tratados ilustrados en las figuras acompañantes. Estos dos agentes pueden ser ya sea continuos o discontinuos, o discontinuos/discontinuos o cualquier formas discontinuas siempre que ambos de los agentes estén expuestos sobre la superficie .

Típicamente cuando un agente de tratamiento de superficie único, tal como el primer agente de tratamiento de superficie 22 o el segundo agente de tratamiento de superficie 24, es aplicado solo, el agente de tratamiento de superficie único recubre el material súper absorbente 20, como se mostró en las figuras 3 y 4.

Cuando los dos agentes de tratamiento de superficie son usados y ambos de los agentes de tratamiento de superficie requieren la aplicación sobre la superficie más exterior del material súper absorbente, la manera de aplicar los dos agentes de tratamiento de superficie a fin de tener los agentes compatibles necesita alguna consideración. Si un primer agente de tratamiento de superficie 22 es simplemente aplicado continuamente a un material súper absorbente 20 seguido por la aplicación de un segundo agente de tratamiento de superficie 24, también en un recubrimiento continuo, el material súper absorbente resultante 20 exhibe las características de justo el agente de tratamiento de superficie aplicado al último 24, como se mostró en la figura 5. En forma similar, cuando el segundo agente de tratamiento de superficie 24 es aplicado primero, el material súper absorbente resultante 20 puede exhibir las características de justo el primer agente de tratamiento de superficie aplicado al último 22 como se mostró en la figura 6.

Cuando los agentes de tratamiento de superficie primero y segundo 22 y 24 son mezclados antes de aplicar los agentes de tratamiento de superficie al material súper absorbente 20, los agentes de tratamiento de superficie 22 y 24 pueden competir uno con otro y las propiedades de uno de los agentes de tratamiento de superficie, tal como uno de mayor volumen, puede dominar la superficie del material súper absorbente 20 como se mostró en las figuras 7 y 8. siguientes métodos y configuraciones ejemplos de lograr agentes de tratamiento de superficie múltiples sobre un material de súper absorbente con cada uno de los agentes de tratamiento de superficie expuesto sobre la superficie del material súper absorbente, como se ilustró en las figuras 1 y 2. Los términos "primer agente de tratamiento de superficie" y "segundo agente de tratamiento de superficie" son usados intercambiablemente, con los términos separados siendo usados meramente para indicar que por lo menos están presentes dos agentes de tratamiento de superficie diferentes.

Por ejemplo, un primer agente de tratamiento de superficie 22 puede ser aplicado al material súper absorbente 20 como un recubrimiento líquido usando un proceso de recubrimiento continuo o no continuo convencional. Un segundo agente de tratamiento de superficie 24 puede entonces ser aplicado en forma de polvo seco en una manera discontinua sobre el primer agente de tratamiento de superficie 22 usando un proceso de recubrimiento de superficie con polvo seco, resultando en una estructura como se muestra en la figura 9. El segundo agente de tratamiento de superficie 24 tal como el polvo puede ser aplicado al material súper absorbente 20 recubierto con el primer agente de tratamiento de superficie 22 mediante, por ejemplo, humedecer el primer recubrimiento de tratamiento de superficie 22 sobre la superficie de súper absorbente con agua o solución acuosa o similar y unir el polvo al primer agente de tratamiento de superficie 22 en un patrón discontinuo, o mediante suspender/mezclar el polvo en agua o una solución acuosa o similar y aplicar, tal como mediante rociado o mezclado, la mezcla de solución de polvo sobre el recubrimiento del primer agente de tratamiento de superficie 22, o mediante por lo menos humedecer parcialmente el polvo con agua o una solución acuosa o similar y unir el por lo menos un polvo parcialmente húmedo al recubrimiento del primer agente de tratamiento de superficie 22 sobre la superficie súper absorbente. A fin de evitar que el segundo agente de tratamiento de superficie 24 se disuelva durante el proceso de recubrimiento, si éste es soluble en agua, puede ser usada una pequeña cantidad de solvente orgánico (alrededor de 30% o menos por peso del segundo agente de tratamiento de superficie) o una mezcla de agua y un solvente orgánico. Los ejemplos de los solventes orgánicos adecuados incluyen acetona, metanol, etanol, isopropanol, etilen glicol y propilen glicol. Alternativamente, el segundo agente de tratamiento de superficie 24 puede ser un polvo termoplástico insoluble en agua en cuyo caso no hay necesidad de preocupación con respecto a los asuntos de disolución durante el proceso de recubrimiento. Los ejemplos de los polvos termoplásticos insolubles en agua adecuados incluyen polietileno, polipropileno, poliestiereno, poliéster, poliamida, alcohol de polivinilo, poliuretano, cera, parafina y combinaciones de los mismos .

En algunos ejemplos, uno de los agentes de tratamiento de superficie puede ser un polímero termoplástico hidrofílico o soluble en agua, tal como óxido de polietileno, óxido de polipropileno, hidroxipropil celulosa, polietileno imina, alcohol de polivinilo o polietilen glicol. Los agentes de tratamiento de superficie de ese tipo tienden a provocar que los materiales súper absorbentes se peguen juntos con el calentamiento, resultando en una pegajosidad térmica, la cual se describe en mayor detalle abajo. Tal pegajosidad puede ser usada para mejorar la contención de partículas súper absorbente dentro de un producto absorbente, y también puede reducir los asuntos de gel sobre la piel .

En otro ejemplo, dos (o más) agentes de tratamiento de superficie pueden ser aplicados al material súper absorbente en un proceso de paso único. El material de súper absorbente seco y un primer agente de tratamiento de superficie en forma de polvo seco, tal como polvo de óxido de polietileno pueden ser introducidos en una cámara de recubrimiento de un aparato de recubrimiento. Una boquilla de rociado puede ser montada en el centro de la cámara. Un flujo de aire de entrada puede ser ajustado para fluidizar el material súper absorbente y el primer agente de tratamiento de superficie de polvo seco. Un segundo agente de tratamiento de superficie en forma de solución, tal como una solución de polivinilamina, puede ser introducido a través de la boquilla y atomizado dentro de la cámara conteniendo el material súper absorbente fluidizado y el primer agente de tratamiento de superficie de polvo seco. La segunda solución de agente de tratamiento de superficie es atomizada por el aire en la cámara. La segunda solución de agente de tratamiento de superficie atrapa el primer agente de tratamiento de superficie de polvo seco y lo adhiere al material súper absorbente .

Una amplia variedad de sistemas de recubrimiento de cama fluidizada pueden ser adaptados para recubrir los materiales súper absorbentes con agentes de tratamiento de superficie. Por ejemplo, uno puede usar un recubridor de cama de fluido Wurster tal como el Modelo 101 de Ascoat Unit de Lasko Company (de Leominster, Massachussets) , el Magnacoater® de Fluid Air, Inc. (de Aurora, Illinois) o el recubridor Wurster modificado descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,625,015, otorgada el 29 de abril de 1997 a Brinen y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. El recubridor está típicamente configurado como un recipiente cilindrico o ahusado (diámetro más grande en la parte superior que en el fondo) con inyección de aire en el fondo a través de chorros de aire o una placa de distribuidor teniendo orificios de inyección múltiples. El material súper absorbente y los agentes de tratamiento de superficie de polvo son fluidizados en el flujo gaseosos. Una o más boquillas de rociado inyectan otro material de recubrimiento inicialmente proporcionado como un líquido, solución o espuma en un punto en donde el buen contacto con las fibras en movimiento y/o las partículas puede ser logrado. El material súper absorbente y el agente de tratamiento de superficie de polvo se mueven hacia arriba y descienden detrás de la pared o barrera, desde donde las partículas pueden ser guiadas para de nuevo entrar a la cama fluidizada y ser recubiertos de nuevo, o pueden ser movidos y procesados adicionalmente . La temperatura de aire elevada o la aplicación de otras formas de energía (microondas, radiación infrarroja, rayos electrónicos, radiación ultravioleta, vapor, y similares) provoca el secado o curado del material de recubrimiento sobre las fibras y/o las partículas. El material súper absorbente y el agente de tratamiento de superficie de polvo pueden ser reciclados a través de la cama fluidizada una pluralidad de veces para proporcionar la cantidad deseada del otro agente de tratamiento de superficie sobre el material súper absorbente .

Los agentes de tratamiento de superficie pueden ser aplicados por muchos métodos tal como el recubrimiento de charola, el recubrimiento de rociado, el recubrimiento de cama fluidizada y similares. Los recubrimientos de cama de fluido Wurster originales están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América números 2,799,241 otorgada el 16 de julio de 2957 a D.E. Wurster; 3,089,824 otorgada el 14 de mayo de 1963 a D.E. Wurster; 3,177,024 otorgada el 7 de enero de 1964 a J.A. Lindlof y otros; 3,196,827 otorgada el 27 de julio de 1965 a D.E. Wurster y J.A. Lindlof; 3,241,520 otorgada el 21 de septiembre de 1965 a D.E. urster y otros; 3,241,520 otorgada el 21 de marzo de 1966 a D.E. Wurster y J.A. Lindlof; y 3,253,944 otorgada el 31 de mayo de 1966 a D.E. Wurster; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Los ejemplos más recientes del uso de los recubrimientos Wurster se dan la patente de los Estados Unidos de América núemro 4,623,588 otorgada el 18 de noviembre de 1986 a Nuwayser y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera consiste con el presente documento. Un dispositivo relacionado es el recubrimiento de H. Littman descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,254,168, "Aparato de Recubrimiento teniendo Boquillas de Atomización Opuestas en una Columna de Cama de Fluido" , otorgada el 19 de octubre de 1993, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera que es consistente con el presente documento.

El tamaño típico de las partículas súper absorbentes es de alrededor de 150 mieras a 800 mieras. El polvo seco de tratamiento de superficie usado en ciertos ejemplos aquí puede estar presente como un sólido finamente dividido, con partículas más pequeñas de 150 mieras en una dimensión máxima.

En otro ejemplo, los agentes de tratamiento de superficie primero y segundo pueden ser combinados para formar una emulsión mediante el mezclado o suspensión de uno de los agentes de tratamiento de superficie, tal como las partículas de látex, en una fase de aceite y el otro agente de tratamiento de superficie tal como la polivinil amina en una fase de agua. La emulsión incluye dos fases separadas, las cuales pueden ser entonces introducidas en un aparato de recubrimiento, tal como un sistema de recubrimiento de cama fluidizada, para recubrir el material súper absorbente.

A fin de que todos los agentes de tratamiento de superficie estén expuestos sobre la superficie del material súper absorbente como se describió en los ejemplos dados arriba, solo uno de los agentes de tratamiento de superficie cuando estos son ambos estables al contacto con los desperdicios del cuerpo, a lo más, pueden formar una película o capa continua sobre la superficie del súper absorbente tratado. El segundo agente de tratamiento de superficie tiene que ser formado en una forma discontinua sobre la parte superior de la capa continua o discontinua del primer agente de tratamiento de superficie .

Por ejemplo, un primer agente de tratamiento de superficie puede ser un agente de mejoramiento de interacción iónica y un segundo agente de tratamiento de superficie puede ser un agente pegajoso térmicamente. Un agente de mejoramiento de interacción-iónica puede formar una carga iónica opuesta a una carga iónica del material súper absorbente, y un agente pegajoso térmicamente es un material termoplástico capaz de hacerse pegajoso cuando éste es expuesto a temperatura superior a su temperatura de derretido o de suavizamiento . El primer agente de tratamiento de superficie puede ser aplicado a la superficie del material súper absorbente continuamente primero, ya que los agentes de mejoramiento de interacción iónica tienden a promover la interacción entre partículas o la atracción entre partículas cuando las partículas tratadas están mojadas, y el segundo agente de tratamiento de superficie puede entonces ser aplicado sobre la parte superior del primer agente de tratamiento de superficie en forma discontinua. Además, ambos el agente de mejoramiento de interacción iónica y el agente de pegado térmicamente deben estar sobre la superficie más exterior del material súper absorbente a fin de entregar una atracción entre partículas cuando se mojan para formar uniones entre partículas con el calentamiento para proporcionar una integridad de estructura seca. Si estos dos agentes de tratamiento de superficie fueran ambos aplicados continuamente, el segundo agente de tratamiento de superficie oscurecerá los atributos funcionales del primer agente de tratamiento de superficie, y solo el segundo agente de tratamiento de superficie será funcional.

Los ejemplos de los agentes pegajosos térmicamente incluyen óxido de polietileno, óxido de polipropileno, hidroxipropil celulosa, polietilen imina, alcohol de polivinilo, polietilen glicol, polietileno, poliacrilato, poliestireno, poliamida y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de los agentes de tratamiento de superficie teniendo una carga opuesta a aquella de los materiales súper absorbentes, también conocidos como agentes de mejoramiento de interacción iónica incluyen polímeros catiónicos lineales y polímeros aniónicos lineales. El agente de mejoramiento de interacción iónica no provoca una reducción significante en la capacidad absorbente, y además, puede mejorar la interacción entre partículas después de que es mojado el material súper absorbente tratado. La interacción entre partículas puede ser fuerte de manera que esta haga que las partículas se peguen juntas debido a la atracción iónica entre partículas, ya que la superficie del material súper absorbente tratado contiene ambas regiones catiónicas y aniónicas en un estado hinchado. La interacción iónica puede mejorar la integridad húmeda del material súper absorbente y puede mejorar significativamente la permeabilidad de fluido y la función de toma del material súper absorbente debido a la generación de las bolsas de aire causadas por una combinación del hinchamiento de material súper absorbente y la formación de enlaces iónicos entre partículas.

Los agentes de tratamiento de superficie pueden incluir los agentes de unión o los agentes de recubrimiento, ya sea solubles en agua, insolubles en agua o dispersables en agua. En general, los ejemplos de los agentes de tratamiento de superficie adecuados incluyen poliglicoles , tal como polietilen glicol, polipropilen glicol, copolímero de polietileno-propilen glicol; polióxidos tal como óxido de polietileno, óxido de polipropileno, copolímero de óxido de polietileno-propileno; polialcoholes, tal como alcohol de polivinilo, copolímero de alcohol de polivinilo; celulosas modificadas tales como hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa, metil etil celulosa; amonios policuaternarios tal como hidróxido de polidialil dimetil amonio; poliaminas, tales como polivinil amina; poliiminas, tal como polietilen imina; ácidos policarboxílieos, tal como ácido poliacrílico, carboximetil celulosa; poliamidas, tal como policaproamida; poliésteres, tal como polimetil metacrilato, tereftalato de politetrametilo; poliolefinas, tal como polietileno, polipropileno; poliestierenos; poliuretanos ; parafina; cera; látex; y mezclas o copolímeros de todos los anteriores, tal como copolímero de ácido poliacrilíco-metil metacrilato, copolímero de polietileno-ácido poliacrílico y similares. Dos o más de estos agentes de tratamiento de superficie, cuando se usan en combinación como se describió aquí deben ser químicamente compatibles uno con otro y/o arreglados estructuralmente en tal manera que cada agente de tratamiento de superficie sea capaz de entregar su función respectiva.

Un ejemplo de un primer agente de tratamiento de superficie adecuado es una solución de polivinil amina disponible de BASF Corporation de Mount Olive, Nueva Jersey, bajo el nombre de comercio CATIOFAST® PR8106 (23% por peso de sólidos) . La solución de polivinil amina puede ser disuelta en agua destilada, la cual puede ser agregada al material súper absorbente y agitado. Después del hinchamiento, el material súper absorbente puede ser secado tal como a alrededor de 60 grados centígrados por alrededor de 15 horas o más. El material súper absorbente secado puede ser molido y cribado a través de una criba.

Un ejemplo de un segundo agente de tratamiento de superficie adecuado es el polvo de óxido de polietileno, disponible de Union Carbide de Danbury, Connecticut, bajo el nombre de comercio POLIOX® 205. El polvo puede ser unido o recubierto a la superficie del material súper absorbente sobre el primer agente de tratamiento de superficie a través de agua o una solución acuosa que comprende un solvente orgánico tal como una mezcla de alcohol isopropílico/agua .

El material súper absorbente tratado- superficie adecuadamente contiene entre alrededor de 0.01% y a alrededor de 10%, o entre alrededor de 0.1% y a alrededor de 55 por peso de cada uno de los agentes de tratamiento de superficie. En ciertos ejemplos, las cantidades iguales de cada uno de los agentes de tratamiento de superficie pueden ser aplicadas al material súper absorbente, sin embargo una proporción pareja no es requerida.

También se contempla que un material súper absorbente puede ser recubierto o tratado de superficie con por lo menos dos agentes diferentes en donde el recubrimiento de agente más exterior es una capa continua. Bajo ciertas condiciones, tal como al contacto con el desperdicio del cuerpo o fluido del cuerpo, la capa más exterior o recubrimiento se disuelve por lo menos o se dispersa parcialmente para develar por lo menos una parte del recubrimiento de agente subyacente.

También se contempla que el material súper absorbente puede ser recubierto o tratado de superficie con por lo menos dos agentes diferentes en donde el primer agente forma una capa continua y el segundo agente forma un recubrimiento discontinuo sobre la parte superior de la capa continua del primer agente. Una sustancia adicional, distinta de por lo menos el segundo agente puede ser aplicada al material súper absorbente tratado para formar ya sea una capa continua sobre ambos agentes primero y segundo, o una capa discontinua que por lo menos cubre parcialmente el primero y/o el segundo agentes. Por ejemplo, la sustancia adicional en combinación con la capa discontinua del segundo agente de tratamiento de superficie puede formar una capa continua sobre el primer agente de tratamiento de superficie. La sustancia adicional puede ser un material inerte, el cual puede parcialmente o completamente dispersarse o disolverse al contacto con los desperdicios del cuerpo para develar por lo menos una parte del agente o agentes de recubrimiento subyacentes .

Los materiales súper absorbentes pueden incluir partículas, hojuelas, fibras, películas, espumas, súper absorbentes noiónicos, y/o súper absorbentes iónicos, súper absorbentes de poliacrilato de sodio. Los materiales súper absorbentes pueden ser seleccionados de polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturales modificados. Los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tales como géles de sílice o compuestos orgánicos, tal como polímeros entrecruzados. Los materiales súper absorbentes convencionales son polielectrolitos entrecruzados. Los polielectrolitos incluyen ya sea polímeros aniónicos o catiónicos. Los polímeros aniónicos contienen grupos funcionales tales como carboxilo, sulfonato, sulfato, sulfito, fosfato, o una mezcla de los mismos. Los ejemplos de los polímeros aniónicos incluyen, pero no se limitan a sales o sales parciales de ácido poliacrílico, ácido sulfónico metilpropano poliacrilamido, ácido polivinil acético, ácido polivinil fosfónico, ácido polivinil sulfónico, copolímero de anhídrido maleíco-isobutileno, carboximetil celulosa, ácido algínico, carragenina, ácido poliaspártico, ácido poliglutámico y copolímeros o mezclas de losmismos . Los polímeros catiónicos contienen grupos funcionales tales como amina primaria, secundaria y terciaria, imina, imida, amonio cuaternario o mezclas de los mismos. Los ejemplos de los polímeros catiónicos incluyen, pero no se limitan a sales o sales parciales de polivinil amina, hidróxido de polialil dimetil amonio, hidróxido de poliacrilamidopropil trimetil amonio, poliamino propanol vinil éter, polialilamina, quitosana, polilisina, poliglutamina y copolímeros o mezclas de los mismos. Los ejemplos de los materiales sueprabsorbentes comercialmente disponibles incluyen SXM 9394, SXM 9543, y FAVOR 880, cada uno disponible de Degusta Superabsorber de Greensboro, Carolina del Norte, E.U.A., y Dow DRYTECH 2035HP, disponible de Dow Chemical Company de Midland, Michigan, E.U.A. Estos y otros materiales súper absorbentes incluyendo súper absorbentes biodegradables , son adecuados para usarse en las composiciones absorbentes. El material súper absorbente puede incluir partículas de 300-600 mieras pre-cribadas .

El término "polímero" como se usó aquí, se refiere a ya sea un polímero único o una mezcla de polímeros. El término "polímero aniónico" como se usó aquí, se refiere a un polímero o mezcla de polímeros incluyendo un grupo funcional teniendo un potencial para hacerse iones cargados negativamente con la ionización en una solución acuosa. El término "polímero catiónico" como se usó aquí, se refiere a un polímero o mezcla de polímeros que incluye un grupo funcional o grupos funcionales teniendo un potencial para hacerse iones cargados positivamente con la ionización en una solución acuosa.

Las composiciones absorbentes incluyendo el material súper absorbente teniendo tratamientos de superficie múltiples pueden tener una capacidad absorbente considerable y una resistencia de gel. La resistencia de gel del material súper absorbente es evaluada aquí usando una permeabilidad de cama de gel de hinchado de 0.3 libras por pulgada cuadrada de presión (GBP) , descrita en detalle en la sección de Métodos de Prueba dada abajo. El material súper absorbente tratado de superficie incluido en las composiciones absorbentes descritas aquí adecuadamente tiene un GBP de hinchado de presión de 0.3 libras por pulgada cuadrada de alrededor de 10 a alrededor de 50 (x 10"8 cm2) o de alrededor de 20 a alrededor de 50 (x 10"8 cm2) , o de alrededor de 30 a alrededor de 50 (x 10"8 cm2) . El material súper absorbente tratado de superficie incluido en las composiciones absorbentes adecuadamente tiene una permeabilidad de cama de gel de hinchado libre (GBP) de alrededor de 50 a alrededor de 500 (xlO-8 cm2) o de alrededor de 100 a alrededor de 500 (x 10"8 cm2) , o alrededor de 200 a alrededor de 500 (x 10"8 cm2) como se determinó por el Método de Prueba de Permeabilidad de Cama de Gel de Hinchado Libre descrito en detalle abajo, y una capacidad de retención centrífuga (CRC) de entre alrededor de 20 a alrededor de 50 gramos/gramo, o de entre alrededor de 25 y a alrededor de 40 gramos/gramo como se determinó por el Método de Prueba de Capacidad de Retención Centrífuga descrito en detalle abajo. Adicionalmente , en ciertos ejemplos, el material de súper absorbente tratado de superficie o las composiciones absorbentes pueden poseer una pegajosidad húmeda como se determinó por el Método de Prueba de Pegajosidad Húmeda descrito en detalle abajo. La composición absorbente también puede poseer pegajosidad térmica como se determinó por el Método de Prueba de Pegajosidad Térmica descrito en detalle abajo.

Además, el material súper absorbente teniendo tratamientos de superficie múltiples, la invención también puede incluir núcleos absorbente o compuestos absorbentes que contienen las composiciones absorbentes, adecuadamente en una concentración de alrededor de 100%, o de alrededor de 65% más, o de alrededor de 85% o más por peso de los compuestos o núcleos absorbentes. Los compuestos absorbentes pueden incluir entre alrededor de 5% y alrededor de 35% por peso de las fibras naturales, naturales modificadas y/o sintéticas.

Las fibras pueden incluir, pero no se limitan a pulpas químicas tal como pulpas de sulfito y sulfato (algunas veces llamadas Kraft) , así como pulpas mecánicas tal como madera molida, termomecánica y pulpa quimotermomecánica . Por ejemplo, las fibras de pulpa pueden incluir algodón, pulpas de madera típicas, acetato celulosa, rayón, pulpa de madera termomecánica, pulpa de madera química, pulpa de madera química desunida, cera de vencetósigo y combinaciones de los mismos. Las pulpas derivadas de ambos los árboles deciduos y coniferos pueden ser usadas. Las fibras también pueden ser fibras aglutinantes térmicas o elastoméricas . Adicionalmente, las fibras pueden incluir tales materiales hidrofílicos como celulosa microcristalina, celulosa microfibrilada o cualquiera de estos materiales en combinación con las fibras de pulpa de madera .

Un surfactante también puede ser agregado al compuesto absorbente para aumentar su humedecimiento o hidrofilia. Los ejemplos de los surfactantes adecuados están comercialmente disponibles de Uniquema de Wilmington, Delaware, bajo la designación de comercio AHCOVEL y de Cognis Corporation de Cincinnati, Ohio bajo la designación de comercio GLUCOPON 220.

El compuesto absorbente puede ser formado sobre una línea coform. Los procesos coform combinan el polímero separado y las corrientes aditivas en una corriente de depósito única en la formación de una tela no tejida. Un ejemplo de tal proceso está descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Otro ejemplo de un proceso adecuado para formar un compuesto absorbente está descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,350,624 otorgada a Georger y otros la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Los polímeros adecuados para formar las telas no tejidas coform incluyen cualquier materiales termoplásticos . Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, poliuretano y materiales termoplásticos elastoméricos , tal como elastómeros de polietileno, elastómeros de polipropileno, elastómeros de poliéster, poliisopreno, polibutadieno entrecruzado, copolímeros elastoméricos termoplásticos y/o flexibles de dibloque, tribloque o de otros bloques múltiples.

La invención también puede incluir artículos absorbentes que contienen la composición absorbente. Los ejemplos de tales artículos adecuados incluyen los artículos absorbentes para el cuidado personal, tales como pañales, calzoncillos pañal, paños limpiadores para bebé, calzones de aprendizaje, los calzones interiores absorbentes, los calzones para el cuidado de los niños, la ropa para nadar, las toallas sanitarias, los paños limpiadores, las almohadillas menstruales, las almohadillas para cambiar, los calzones menstruales, los forros para bragas, los escudos para bragas, los materiales para entre los labios, tapones, aplicadores de tapones, productos para la incontinencia, escudos urinarios, componentes de ropa, baberos, insertos de zapato, productos atléticos y de recreación; artículos absorbentes de la salud/médicos tal como productos para aplicar terapia caliente o fría, trajes médicos (por ejemplo trajes protectores y/o quirúrgicos) cubiertas quirúrgicas, gorras, guantes, máscaras para la cara, vendajes, vendas para heridas, paños limpiadores, cubiertas, contenedores, filtros, prendas desechables y almohadillas para la cama, prendas absorbentes médicas, almohadillas interiores; artículos absorbentes domésticos/industriales tal como suministros de construcción y de empaque, productos para limpiar y desinfectar, paños limpiadores, cubiertos, filtros, toallas, hojas de corte desechables , tisú para baño, tisú facial, artículos de rollo no tejido, productos para la comodidad del hogar incluyendo almohadas, almohadillas, cojines, máscaras y productos para el cuidado del cuerpo tales como productos usados para limpiar o tratar la piel, batas de laboratorio, cubre todos, bolsas para basura, removedores de mancha, composiciones tópicas, absorbedores de suciedad/tinta de ropa, aglomeradores de detergente, separadores de fluido lipofílico; compuestos absorbentes consistentes con la invención pueden ser usados en cualquiera una estructura de capa única o una estructura de capas múltiples, tal como en una estructura de capa dual en donde el compuesto absorbente puede servir como la capa superior o ambas capas .

Un ejemplo de un artículo absorbente adecuado 120 en el cual la composición absorbente puede ser incorporada está ilustrada en la figura 10, y descrito en detalle en la patente de los Estados Unidos de Américla número 6,689,115 otorgada el 10 de febrero de 2004, e incorporada aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Por ejemplo, la composición absorbente puede formar todo o parte de un núcleo absorbente colocado entre una cubierta exterior y un forro de lado al cuerpo de un artículo absorbente. Debido a la pegajosidad de la composición absorbente, la composición absorbente puede ser usada en un estado desenvuelto. Más particularmente, puede no ser requerido un tisú u otro material de envoltura para contener la composición absorbente.

Métodos de Prueba Prueba de Capacidad de Retención Centrífuga (CRC) La Prueba de Capacidad de Retención Centrífuga (CRC) mide la capacidad del material súper absorbente para retener el líquido ahí después de haberse saturado y sometido a centrifugación bajo condiciones controladas. La capacidad de retención resultante es declarada como gramos de líquido retenido por peso gramo de la muestra (g/g) . La muestra que va a ser probada es preparada de partículas las cuales son cribadas previamente a través de una rejilla de 30 mallas estándar de los Estados Unidos de América y retenida sobre una rejilla de 50 mallas estándar de los Estados Unidos de América. Como resultado, la muestra comprende partículas dimensionadas en el rango de alrededor de 300 a alrededor de 600 mieras. Las partículas pueden ser cribadas previamente a mano o automáticamente y son almacenadas en un recipiente a prueba de aire sellado hasta la prueba.

La capacidad de retención es medida mediante el colorar 0.2 ± 0.005 gramos de la muestra cribada previamente adentro de una bolsa permeable al agua la cual contendrá la muestra mientras que se permite que una solución de prueba (0.9% por peso de cloruro de sodio en agua destilada) para ser absorbida libremente por la muestra) . Un material de bolsa de te sellado con calor, tal como aquel disponible de Dexter Corporation de indsor Locks, Connecticut, E.U.A., como papel de filtro sellado con calor designación Modelo 1234T trabaja bien para la mayoría de las aplicaciones. La bolsa está formada mediante el doblar una muestra de 5 pulgadas por 3 pulgadas del material de bolsa a la mitad y sellar con calor dos de las orillas abiertas para formar una bolsa rectangular de 2.5 pulgadas por 3 pulgadas. Los sellos de calor deben ser de alrededor de 0.25 pulgadas adentro de la orilla del material. Después de que la muestra es colocada en la bolsa, la orilla abierta restante de la bolsa también es sellada con calor. Las bolsas vacías también se hacen para servir como controles. Tres muestras (por ejemplo bolsas llenadas y selladas) son preparadas para la prueba. Las bolsas llenadas deben ser probadas dentro de tres minutos de la preparación a menos que se coloquen inmediatamente en un recipiente sellado en cuyo caso las bolsas llenadas deben ser probadas dentro de treinta minutos de la preparación.

Las bolsas son colocadas entre dos rejillas de fibra de vidrio recubiertas con TEFLON® teniendo aberturas de 3 pulgadas (Taconic Plastics, Inc., de Petersburg, Nueva York) y son sumergidas en una charola de la solución de prueba a 23 grados centígrados, asegurándose de que las rejillas de mantienen abajo hasta que las bolsas están completamente humedecidas. Después del mojado, las muestras permanecen en solución por alrededor de 30 + 1 minuto, en cuyo momento, estas son removidas de la solución y se colocan temporalmente sobre una superficie plana no absorbente. Para las pruebas múltiples, la charola debe ser vaciada y llenada de nuevo con la solución de prueba fresca después de que 24 bolsas se han saturado en la charola .

Las bolsas húmedas son entonces colocadas en la canasta de un centrífugo adecuado capaz de someter a las muestras a una g-fuerza de alrededor de 350. Un centrífugo adecuado es un Heraeus LaboFuge 400 teniendo una canasta de recolección de agua, un medidor de revoluciones por minuto digital y una canasta de drenaje maquinada adaptada para retener y drenar las muestras de bolsa. En donde las muestras múltiples son centrifugadas, las muestras deben ser colocadas en posiciones opuestas dentro del centrífugo para balancear la canasta cuando se hace girar. Las bolsas (incluyendo las bolsas mojadas y vacías) son centrifugadas a alrededor de 1600 revoluciones por minuto (por ejemplo para lograr una fuerza-g de objetivo de alrededor de 350) por 3 minutos. Las bolsas son removidas y pesadas, con las bolsas vacías (controles) siendo pesadas primero, seguido por las bolsas conteniendo las muestras. La cantidad de solución retenida por la muestra, tomando en cuenta la solución detenida por la bolsa misma, es la capacidad de retención centrífuga (CRC) de la muestra expresada como gramos de fluido por gramo de muestra. Más particularmente, la capacidad de retención es determinada como: Peso de muestra y bolsa después de centrifugo-peso bolsa vacía después de centrifugo-peso muestra seca Peso muestra seca Las tres muestras son probadas y los resultados son promediados para determinar la capacidad de retención (CRC) del material súper absorbente. Las muestras son probadas a 23±1 grado centígrado a 50±2 por ciento de humedad relativa.

Permeabilidad de Cama de Gel de Hinchado de Presión de 0.3 libras por pulgada cuadrada (GBP) Como se usó aquí, la Permeabilidad de Cama de Gel (GBP) bajo la prueba de carga, de otra mencionada aquí como GBP de hinchado de presión de 0.3 libras por pulgada cuadrada, determina la permeabilidad de una cama hinchada de partículas de gel bajo condiciones que son comúnmente mencionadas como siendo condiciones "bajo carga". El término "bajo carga" significa que el hinchamiento de las partículas es restringido por una carga meramente consistente con las cargas de uso normal aplicadas a las partículas, tal como el sentado, el caminado, el torcido, etc., del usuario.

Un aparato adecuado para conducir la prueba de permeabilidad de cama de gel está mostrado en las figuras 11 y 12 y se indica generalmente en el punto 228. El aparato de prueba 228 comprende un recipiente de muestra, generalmente indicado con el número 230 y un pistón, generalmente indicado con el número 236. El pistón 236 comprende una flecha LEXA cilindrica 238 que tiene un orificio un orificio concéntrico 240 perforado en el eje longitudinal de la flecha. Ambos extremos de la flecha 238 están maquinados para proporcionar los extremos superior e inferior respectivamente designados 242 y 246. Un peso, indicado como 248 descansa sobre un extremo 242 y tiene un orificio cilindrico perforado a través de por lo menos una parte de su centro.

Una cabeza de pistón circular 250 está colocada sobre el otro extremo 246 y se proporciona con un anillo interior concéntrico de siete orificios 260, cada uno teniendo un diámetro de alrededor de 0.95 centímetros y un anillo exterior concéntrico de catorce orificios 254, también cada uno teniendo un diámetro de alrededor de 0.95 centímetros. Los orificios 254, 260 están perforados desde la parte superior al fondo de la cabeza de pistón 250. La cabeza de pistón 250 también tiene un orificio cilindrico 262 perforado en el centro de la misma para recibir el extremo 246 de la flecha 238. El fondo de la cabeza de pistón 250 también puede ser cubierto con una rejilla 264 de acero inoxidable de 100 mallas biaxialmente estirada .

El recipiente de muestra 230 comprende un cilindro 234 y una rejilla 266 de tela de acero inoxidable de 400 mallas que está biaxialmente estirada a tirantez y sujetada al extremo inferior del cilindro. Una muestra de partícula de gel, indicada con el número 268 en la figura 11 está soportada sobre la rejilla 266 dentro del cilindro 234 durante la prueba.

El cilindro 234 puede ser perforado desde una varilla LEXAN transparente o un material equivalente, o este puede ser cortado desde un tubo LEXAN o material equivalente, y tiene un diámetro interior de alrededor de 6 centímetros (por ejemplo, un área en sección transversal de alrededor de 28.27 era2) , un grosor de pared de alrededor de 0.5 centímetros y una altura de aproximadamente 10 centímetros. Los orificios de drenado (no mostrados) están formados en la pared lateral del cilindro 234 a la altura de aproximadamente 7.8 centímetros arriba de la pantalla 266 para permitir al líquido el drenar desde el cilindro para mantener por tanto un nivel de fluido en el recipiente de muestra a aproximadamente 7.8 centímetros arriba de la rejilla 266. La cabeza de pistón 250 está maquinada de una varilla LEXAN o de un material equivalente y tiene una altura de aproximadamente de 16 milímetros y un diámetro dimensionado de manera que éste ajuste dentro del cilindro 234 con una separación de pared mínima pero que aún se deslice libremente. La flecha 238 está maquinada de una varilla LEXAN o de un material equivalente y tiene un diámetro exterior de alrededor de 2.22 centímetros y un diámetro interior de alrededor de 0.64 centímetros.

El extremo superior de flecha 242 es de aproximadamente de 2.54 centímetros de largo y de aproximadamente de 1.58 centímetros de diámetro, formando el hombro anular 247 para soportar el peso 248. El peso anular 248 tiene un diámetro interior de alrededor de 1.59 centímetros de manera que éste se desliza sobre el extremo superior 242 de la flecha 238 y descansa sobre el hombro anular 247 formado sobre la misma. El peso anular 248 puede hacerse de acero inoxidable o de otros materiales resistentes a la corrosión en la presencia de la solución de prueba, la cual es 0.9 por ciento por peso de solución de cloruro de sodio en agua destilada. El peso combinado del pistón 236 y del peso anular 248 es igual a aproximadamente 596 gramos (g) , lo cual corresponde a una presión aplicada a la muestra 268 de alrededor de 0.3 libras por pulgada cuadrada (psi) , o de alrededor de 20.7 dinas/cm2 (2.07 kPa) , sobre un área de muestra de alrededor de 28.27 cm2.

Cuando la solución de prueba fluye a través del aparato de prueba durante la prueba como se describió abajo, el recipiente de muestra 230 generalmente descansa sobre una rejilla de soporte de acero inoxidable rígida de 16 mallas (no mostrada) . Alternativamente, el recipiente de muestra 230 puede descansar sobre un anillo de soporte (no mostrado) dimensionado diametralmente en forma esencialmente igual al cilindro 230 de manera que el anillo de soporte no restringe el flujo desde el fondo del recipiente.

Para conducir la prueba de permeabilidad de cama de gel de hinchado de presión de 0.3 libras por pulgada cuadrada, el pistón 236, con el peso 248 sentado sobre el mismo, es colocado en un recipiente de muestra vacio 230 y la altura es medida usando un medidor adecuado exacto a 0.01 milímetros con la placa removida. Es importante el medir la altura de cada recipiente de muestra 230 vacío y mantener un seguimiento de cuál pistón 236 y el peso 248 es usado cuando se emplean múltiples aparatos de prueba. El mismo pistón 236 y el peso 248 deben ser usados para medir cuando la muestra 268 es posteriormente hinchada después de la saturación.

La muestra que va a ser probada es preparada de partículas las cuales son cribadas previamente a través de una rejilla de 30 mallas estándar de los Estados Unidos de América y retenida sobre una rejilla de 50 mallas estándar de los Estados Unidos de América. Como un resultado, la muestra de prueba comprende tamaños de partícula en el rango de alrededor de 300 a alrededor de 600 mieras. Las partículas pueden ser cribadas previamente a mano o automáticamente. También las muestras de prueba pueden ser partículas como son. Aproximadamente 2.0 gramos de la muestra son colocados en el recipiente de muestra 230 y se esparcen parejamente sobre el fondo del recipiente de muestra 230. El recipiente de muestra 230, con 2.0 gramos de muestra en este, y con el pistón 236 y el peso 248 colocado sobre la muestra dentro del recipiente de muestra 230, es entonces sumergido en la solución de prueba por un periodo de tiempo de alrededor de 60 minutos para saturar la muestra .

Al final de este periodo, el recipiente de muestra 230, el pistón 236, el peso 248 y la muestra 268 son removidos de la solución. El grosor de la muestra saturada 268 es determinado para ganar la medida de altura desde el fondo del peso 248 a la parte superior del cilindro 234, usando el mismo medidor de grosor empleado previamente siempre que el punto cero esté sin cambio desde la medición de altura inicial . La medición de altura obtenida de la medición del recipiente de muestra vacío 230, del pistón 236 y del peso 248 es restado de la medición de altura obtenida después de saturar la muestra 268. El valor resultante es el grosor, o la altura "H" de la muestra hinchada.

La medición de permeabilidad es iniciada mediante el entregar un flujo de la solución de prueba adentro del recipiente de muestra 230 con la muestra saturada 268, el pistón 236, y el peso 248 adentro. La tasa de flujo de la solución de prueba adentro del recipiente de muestra 230 es ajustada para mantener una altura de fluido de alrededor de 7.8 centímetros arriba del fondo del recipiente de muestra 230. La cantidad de solución que pasa a través de la muestra 268 en contra del tiempo es medida gravimétricamente . Los puntos de datos son recolectados cada segundo por lo menos por 20 segundos una vez que el nivel de fluido se ha estabilizado y mantenido a alrededor de 7.8 centímetros de altura. La tasa de flujo Q a través de la muestra hinchada 268 es determinada en unidadas de gramos/segundos (g/s) por un ajuste menos-cuadrado lineal de fluido que pasa a través de la muestra 268 (en gramos) en contra del tiempo (en segundos) .

Permeabilidad en centímetros2 es obtenida por la siguiente ecuación: En donde K = permeabilidad (centímetro2) , Q= tasa de flujo (g/segundo) , H= altura de la muestra (cm) , µ= viscosidad líquida (pose) (aproximadamente un centipoise para la solución de prueba usada con la prueba) , A= área en sección transversal para el flujo de líquido (cm2) , p = densidad de líquido (g/cm3) (aproximadamente un g/cm3, para la solución de prueba usada con esta prueba) y P= presión hidrostática (dines/cm2) (normalmente aproximadamente 3,923 dines/cm2) . La presión hidrostática es calculada de: P= p*g*h En donde p = densidad líquida (g/cm3) , g= aceleración grvitacional, nominalmente 981 cm/sec2, y h= peso de un fluido, por ejemplo 7.8 centímetros para la Prueba de Permeabilidad de Cama de Gel descrita aquí.

Un mínimo de tres muestras es probado y los resultados son promediados para determinar la permeabilidad de la cama de gel de la muestra.

Permeabilidad de Cama de Gel de Hinchado Libre (GBP) Como se usó aquí, la Prueba de Hinchado Libre bajo Permeabilidad de Cama de gel (GBP) o de otra manera referida aquí como GBP de hinchado libre, determina la permeabilidad de una cama hinchada de partículas de gel bajo condiciones que son comúnmente referidas como siendo de "hinchado libre" o condiciones de "sin carga" . El término "hinchado libre" significa que el hinchado de partículas está libre sin estar restringido por una carga externa.

La Prueba de permeabilidad de cama de gel de hinchado libre es sustancialmente la misma que la prueba de permeabilidad de cama de gel de hinchado con una presión de 0.3 libras por pulgada cuadrada como se estableció, con la siguiente excepción. Después de que son colocados aproximadamente 2.0 gramos de la muestra en el recipiente de muestra 230 y se rocían parejamente sobre el fondo del recipiente de muestra, el recipiente con 2.0 gramos de la muestra sobre éste, sin el pistón 236 y el peso 248 ahí, es entonces sumergido en la solución de prueba por un periodo de tiempo de alrededor de 60 minutos para saturar la muestra y permitir a la muestra el hinchado de cualquier carga de restricción. Al final de este periodo, el conjunto de pistón 236 y el peso 248 es colocado sobre la muestra saturada 268 en el recipiente de muestra 230 y después el recipiente de muestra 230, el pistón 236, el peso 248, y la muestra 268 son removidos de la solución. El grosor de la muestra saturada 268 es determinado mediante el de nuevo medir la altura desde el fondo del peso 248 a la parte superior del cilindro 234, usando el mismo medidor de grosor empleado previamente, siempre que el punto cero no esté cambiado de la medición de altura inicial. El resto de procedimiento de prueba es el mismo que aquel de la prueba de permeabilidad de cama de gel de hinchado de 0.3 libras por pulgada cuadrada de presión.

Método de Prueba de Pegajosidad en Húmedo Para determinar si el material súper absorbente es "pegajoso en húmedo", el material súper absorbente es primero cribado y 2 gramos de partículas de súper absorbente de 300 a 600 mieras son vertidas en un vaso de laboratorio de vidrio PYREX® de 100 mililitros y después 5 gramos de solución de agua salada de 0.9% por peso de NaCl son agregados. Si las partículas se pegan juntas después de que las partículas se hinchan (determinado por la toma de cama de gel con los dedos de uno y más de 70%, adecuadamente alrededor de 100%, de los geles hinchados se pegan juntos) entonces el material súper absorbente es considerado que posee "pegajosidad en húmedo".

Método de Prueba de Pegajosidad Térmica Para determinar si un material absorbente es "térmicamente pegajoso" el material súper absorbentes es primero cribado y 5 gramos de partículas súper absorbentes de 300 a 600 mieras son vertidos en un vaso de laboratorio de vidrio PYREX® de 100 mililitros. El vaso de laboratorio de vidrio es entonces calentado a una temperatura arriba de la temperatura de derretido o de suavizado del agente de tratamiento de superficie termoplástico, por ejemplo, a 150°C para la hidroxipropil celulosa, por 10 minutos y después se enfría completamente a la temperatura ambiente (alrededor de 22 grados centígrados) . Una vez que el vaso picudo es enfriado, el vaso picudo es entonces volteado de arriba a hacia abajo. Si menos de alrededor de 30% o menos de alrededor de 1.5% o 0%, por peso de las partículas caen fuera del vaso picudo al ser volteado de arriba hacia abajo, entonces el material súper absorbente es considerado como que posee pegajosidad térmica.

EJEMPLO En este ejemplo, ocho muestras de material súper absorbente fueron tratadas con varias combinaciones de agentes de tratamiento de superficie. Las muestras fueron probadas para propiedades de absorbencia y pegajosidad. Los resultados están presentados en la Tabla 1.

La muestra 0 fue una forma no tratada del mismo material súper absorbente usado en las muestras 1-8, a saber SXM 9543, disponible de Degusta Superabsorber, de Greensboro, Carolina del Norte.

La muestra 1 fue preparada mediante el combinar 2.17 gramos de una solución acuosa de polivinil amina, disponible de BASF bajo el nombre de comercio CATIFAST® PR8106 a un nivel de sólido de 23% por peso, en un vaso picudo de vidrio de 250 mililitros con 48.33 gramos de agua destilada. La mezcla fue agitada hasta que fue formada una solución uniforme. Mientras que la solución estaba siendo agitada vigorosamente, fueron agregados 20 gramos del polvo súper absorbente seco de la muestra 0 a la solución. El polvo súper absorbente absorbió toda la solución, y las partículas súper absorbentes parcialmente hinchadas fueron secadas en un horno a 60 °C por alrededor de 15 horas. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas a través de unas cribas de malla de 30 (600 mieras) y 50 (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 meiras están presentadas en la tabla 1. La figura 3 es representativa de la muestra 1.

La muestra 2 fue preparada mediante el combinar un gramo de polvo de óxido de polietileno, disponible de Union Carbide bajo la marca de comercio POLYOX® 205, en un vaso de vidrio de 250 mililitros con 50 gramos de agua destilada. La mezcla fue agitada hasta que fue formada una solución uniforme. Mientras que la solución estaba siendo vigorosamente agitada, fueron agregados a la solución 20 gramos del polvo súper absorbente seco de la muestra 0. El polvo súper absorbente absorbió toda la solución, y las partículas súper absorbentes parcialmente hinchadas fueron secadas en un horno a 60°C por alrededor de 15 horas. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas a través de cribas de malla de 30 (600 mieras) y 50 (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 4 es representativa de la muestra 2.

La muestra 3 fue preparada mediante el combinar un gramo de polvo de óxido de polietileno, disponible de Union Carbide bajo el nombre de comercio POLYOX® 205, en un vaso de laboratorio de vidrio de 250 mililitros con 50 gramos de agua destilada. La mezcla fue agitada hasta que fue formada una solución uniforme. Aún cuando la solución fue agitada vigorosamente, 20.5 gramos de SXM 9543 tratado de superficie con polivinilo amina en la misma manera como se describió en la muestra 1 fueron agregados a la solución de POLIOX®. El material súper absorbente absorbió toda la solución y las partículas súper absorbentes hinchadas fueron secadas en un horno a 60 grados centígrados por alrededor de 15 horas. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas a través de cribas de 30 mallas (600 mieras) y de 50 mallas (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 5 es representativa de la muestra 3.

La muestra 4 fue preparada mediante el combinar 2.17 gramos de solución acuosa de polivinilo amina, CATIOFAST® PR8106, en un vaso de laboratorio de 250 milímetros de vidrio con 48.33 gramos de agua destilada. La mezcla fue agitada hasta que fue formada una solución uniforme. Mientras que la solución estaba siendo agitada vigorosamente, 21 gramos de SXM 9543 tratado de superficie con óxido de polietileno en la misma manera como se describió en el ejemplo 2 fueron agregados a la solución de CATIOFAST® PR8106. El material súper absorbente absorbió toda la solución y las partículas súper absorbentes hinchadas fueron secadas en un horno a 60 grados centígrados por alrededor de 15 horas. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas a través de cribas de 30 mallas (600 mieras) y de 50 mallas (300 mieras) . Las propiedades de las partículas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 6 es representativa de la muestra 4.

La muestra 5 fue preparada mediante el combinar 0.5 gramos de polvo de óxido de polietileno (POLIOX® 205), 4.35 gramos de solución de polivinilo amina (CATIOFAST® PR8106) , y 50 gramos de agua destilada en un vaso de laboratorio de vidrio de 250 mililitros. La mezcla fue agitada hasta que fue formada una solución uniforme. Mientras que la solución fue vigorosamente agitada, 20 gramos de polvo súper absorbente SXM 9543 seco fueron agregados a la solución. El material súper absorbente absorbió toda la solución, y las partículas súper absorbentes parcialmente hinchadas fueron secadas en un horno a 60°C por alrededor de 15 minutos. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas a través de las cribas de 30 mallas (600 mieras) y de 50 mallas (300 mieras) y 50 mallas (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 7 es representativa de la muestra 5.

La muestra 6 fue preparada fue preparada mediante el combinar dos gramos de polvo de óxido de polietileno (POLYOX® 205), 1.1 gramos de solución de polivinilo amina (CATIOFAST® PR8106) y 50 gramos de agua destilada en un vaso de laboratorio de vidrio de 250 mililitros. La mezcla fue agitada hasta que fue formada una solución uniforme. Mientras que la solución estaba siendo agitada vigorosamente, fueron agregados 20 gramos del polvo súper absorbente SXM 9543 seco a la solución. El material súper absorbente absorbió toda la solución, y las partículas súper absorbentes parcialmente hinchadas fueron secadas en un horno a 60°C por alrededor de 15 horas. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas a través de cribas de 30 mallas (600 mieras) y de 50 mallas (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 8 es representativa de la muestra 6.

La muestra 7 fue preparada mediante el obtener 20.5 gramos de SXM 9543 con polivinilo amina seca preparado en la misma manera como se describe en la muestra 1 y rociando el material súper absorbente tratado de superficie con agua a un nivel de alrededor de 0.5 gramos de agua por gramo de material súper absorbente. Por ejemplo, 5 gramos de agua fueron rociados sobre 10 gramos de partículas de súper absorbente secas. Después de la adición de la humedad de agua las partículas súper absorbentes permanecieron separables y fluidas. Después, un gramo de polvo de óxido de polietileno seco (POLYOX® 205) fue agregado a las partículas súper absorbentes parcialmente mojadas y la combinación se agitó para lograr una distribución uniforme y pareja. Las partículas tratadas fueron secadas en un horno a 60°C por 5 horas. Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas de nuevo a través de cribas de 30 mallas (600 mieras) y 50 mallas (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 9 es representativa de la muestra 7.

La muestra 8 fue preparada mediante el obtener 20.5 gramos de SXM 9543 tratado de superficie con polivinilo amina seco preparado en la misma manera como se describió en la muestra 1, mojando el material súper absorbente tratado de superficie con alrededor de 2 gramos de una mezcla de agua/alcohol isopropílico (a una proporción de 3 a 1) y agitando la combinación para lograr una distribución uniforme. Después un gramo del polvo de óxido de polietileno seco (POLIOX® 205) fue agregado a las partículas súper absorbentes humedecidas, y la combinación fue agitada vigorosamente para lograr una distribución uniforme y pareja. Las partículas tratadas fueron secadas en un horno a 60°C por alrededor de 5 horas . Las partículas súper absorbentes secadas fueron prensadas y cribadas de nuevo a través de las cribas de 30 mallas (600 mieras) y 50 mallas (300 mieras) . Las propiedades de las partículas cribadas de entre 300 y 600 mieras están presentadas en la tabla 1. La figura 9 es representativa de la muestra 8.

Tabla 1 : Propiedades de los materiales súper absorbentes tratados o a: n ejemp o e es a invenci n.

Se apreciará que los detalles de los ejemplos anteriores dados para los propósitos de ilustración, no deben ser considerados como limitantes del alcance de la invención. Aún cuando solo unas cuantas incorporaciones de ejemplo de esta invención se han descrito en detalle anteriormente, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que muchas modificaciones son posibles en las incorporaciones de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invención, la cual es definida en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que significa necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una composición absorbente, que comprende: un material súper absorbente tratado de superficie con por lo menos dos agentes diferentes, en donde por lo menos los dos agentes son compatibles.

2. La composición absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque por lo menos uno de los agentes puede formar una carga iónica opuesta a una carga iónica del material súper absorbente.

3. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque el material súper absorbente es aniónico o catiónico.

4. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque por lo menos uno de los agentes es escogido de materiales termoplásticos , pliglicoles, polióxidos, polialcoholes , celulosas modificadas, poliaminas, amonios policuaternarios , poliminas, ácidos policarboxílieos , poliamidas, poliésteres, poliolefinas , poliestirenos, poliuretanos, parafinas, cera, látex, copolímeros y combinaciones de los mismos.

5. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque cada uno de los por lo menos dos agentes diferentes está expuesto sobre una superficie del material súper absorbente .

6. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque el material súper absorbente es enlazado en forma cruzada de superficie antes de que cualquiera de los por lo menos dos agentes sea aplicado al material súper absorbente .

7. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque un primer agente forma una capa continua sobre el material súper absorbente, un segundo agente forma una capa de discontinua sobre la parte superior del primer agente, y una sustancia adicional forma ya sea una capa continua sobre ambos el primer agente y el segundo agente o una capa discontinua sobre la parte superior del primer agente de manera que el segundo agente y la sustancia adicional juntos forman una capa continua sobre la parte superior del primer agente.

8. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque comprende: un material súper absorbente aniónico altamente entrecruzado de superficie; un primer agente de tratamiento de polivinilo amina aplicado a una superficie del material súper absorbente a entre alrededor de 0.01% y a alrededor de 10% por peso del material súper absorbente; y un segundo agente de tratamiento de polvo de óxido polietileno aplicado a la superficie del material súper absorbente a entre alrededor de 0.01% y a alrededor de 10% por peso del material súper absorbente, en donde el primer agente de tratamiento y el segundo agente de tratamiento están ambos expuestos sobre una superficie del material súper absorbente.

9. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque la composición absorbente posee pegajosidad en húmedo, como se determinó por la prueba de pegajosidad en húmedo y pegajosidad térmica como se determinó por la prueba de pegajosidad térmica.

10. La composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque el material súper absorbente tratado de superficie tiene una permeabilidad de cama de gel de hinchado libre de entre alrededor de 50 x 10"8 y de alrededor de 500 x 10"8 cm2, y/o 0.3 libras por pulgada cuadrada de permeabilidad de cama de gel de hinchado de entre lOxlO"8 y alrededor de 50 xlO"8 cm2, y una capacidad de retención centrífuga de entre alrededor de 20 y a alrededor de 50 gramos por gramo.

11. Un núcleo absorbente que comprende por lo menos 65% por peso de la composición absorbente de una cualquiera de las cláusulas precedentes.

12. Un artículo absorbente que comprende una cubierta exterior, un forro de lado al cuerpo y el núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 11 colocado entre la cubierta exterior y el forro de lado al cuerpo, en donde el núcleo absorbente está no envuelto.

13. Un método para hacer la composición absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque comprende: aplicar un primer agente de tratamiento de superficie a un material súper absorbente; y aplicar un segundo agente de tratamiento de superficie al material súper absorbente; en donde cada uno de los agentes de tratamiento de superficie primero y segundo está expuesto sobre una superficie del material súper absorbente.

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque comprende aplicar el primer agente de tratamiento de superficie al material súper absorbente en una forma de recubrimiento líquido, y aplicar el segundo agente de tratamiento de superficie al material de súper absorbente en una forma de polvo.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque comprende además mojar el material súper absorbente con un solvente subsecuente a aplicar el primer agente de tratamiento de superficie y antes de aplicar el segundo agente de tratamiento de superficie al material de súper absorbente.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque comprende preparar una emulsión que comprende los agentes de tratamiento de superficie primero y segundo y aplicar simultáneamente los agentes de tratamiento de superficie primero y segundo al material súper absorbente mediante el aplicar la emulsión al material súper absorbente .

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque comprende usar un proceso de cama fluidizada para aplicar los agentes de tratamiento de superficie primero y segundo al material súper absorbente.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque comprende: introducir el material súper absorbente adentro de una cámara de recubrimiento de un aparato de recubrimiento; introducir un flujo gaseoso adentro de la cámara de recubrimiento; rociar el primer agente de tratamiento de superficie en la cámara de recubrimiento, en donde el primer agente de tratamiento de superficie está en forma líquida; y introducir el segundo agente de tratamiento de superficie en la cámara de recubrimiento, en donde el segundo agente de tratamiento de superficie está en forma de polvo.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13 a 18, caracterizado porque el primer agente de tratamiento de superficie comprende por lo menos uno del grupo que consiste de una gente de recubrimiento soluble en agua, polivinil amina, amonio policuaternario, poliimnia, y ácido poliacrílico .

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13 a 19, caracterizado porque el segundo agente de tratamiento de superficie comprende por lo menos uno del grupo que consiste de agente de unión soluble en agua, un agente de unión insoluble en agua, un agente de unión dispersable en agua, óxido de polietileno, polietilen glicol, óxido de polipropileno, polipropilen glicol, celulosa modificada, almidón modificado, polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, poliestireno, poliuretano, látex, cera, parafina y alcohol de polivinilo. R E S U M E N Una composición absorbente incluye un material absorbente, tal como un material súper absorbente, tratado de superficie con por lo menos dos agentes compatibles diferentes. El material súper absorbente puede ser recubrimiento con agentes de tratamiento de superficie múltiples en una manera tal que cada uno de los agentes de tratamiento de superficie está expuesto sobre una superficie del material súper absorbente. Por ejemplo, un agente de tratamiento de superficie puede estar en una forma de recubrimiento líquido y otro agente de tratamiento de superficie puede estar en una forma de polvo, cada uno aplicado separadamente al material súper absorbente.