HERRAMIENTA Y METODO PARA REMOVER REMACHES DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención está generalmente relacionada con herramientas y métodos para remover un remache después de que ha sido instalado, y más específicamente está relacionada con una herramienta y un método pa†ra remover remaches el cual elimina, por lo menos sustancialmente reduce , la carga extrema que debe aplicarse para taladrar un botón y remover un remache . Los remaches auto-perforantes se utilizan en muchas aplicaciones para poder asegurar dos o más piezas de trabajo entre si. Cuando se instala jin remache auto-perforante, empuja hasta que entra en contacto con las piezas de trabajo, de modo que una porción del remache se expande y las piezas de trabajo se deforman alrededor de la porción expandida del remache . La porción expandida del remache se embebe o encapsula efectivamente en las piezas de trabajo, con esto asegurando las piezas de trabajo entre si . La de ormación de las piezas de trabajo provoca Una saliente , muy a menudo denominada como un "botón", que (se forma en el otro lado (es decir, en el lado ciego) del remache ,, y el botón incluye la porción expandida del remache den ro del mismo. Algunas veces , es d4seable remover un remache después de que ha sido instalado Un ejemplo es cuando las piezas de trabajo se han desal.Lneado , tal como durante el proceso de remachado . Las prácticas de la técnica anterior para remover un remache después de que ha sido instalado implican inicialmente triturar el botón.- Al intentar remover un remache primero triturando el botón es indeseable por varias razones . La operación de trituración muy a menudo requiere que una carga extrema relativamente sustancial se aplique al botón (es decir, al triturado que acopla el botón) . Esto puede ser muy difícil de lograr a la luz de la posición del remache y la aplicación particular. Aún si es posible triturar el remache, se torna muy difícil empujar hacia fuera el remache debido a la superficie triturada desigual. La alineación de una herramienta de empuje con el remache triturado se hace por la vista, lo cual puede ser difícil si el remache está en una posición difícil de ver. Esto también puede distorsionar el orificio si no está alineado adecuadamente, haciendo que sea menos probable poder colocar un remache nuevo dentro del orificio . Adicionalmente , si el triturador se desliza durante la trituración, puede dañar la pieza de trabajo. Finalmente, la trituración provoca que se levante polvo en el aire. Esto es indeseable y puede crear un peligro en el lugar de trabajo, especialmente si el polvo que se levanta es tóxico. Un objeto general de la modalidad de la presente invención es proporcionar un dispositivo portátil para perforar un botón, donde el dispositivo portátil elimina, o por lo menos sus ancialmente reduce, la carga extrema que debe aplicarse para remover un remache. Otro objeto de una modalidad de la presente invención es proporcionar un dispositivo portátil para remover un botón sin que el usuario aplique una carga extrema . Otro objeto de una modalidad de la presente invención es proporcionar un método para remover un remache, donde el método hace que el remache pueda removerse sin rociar polvo en el aire. Brevemente, y de acuerdo con por lo menos uno de los objetos anteriores, una de las modalidades de la presente invención proporciona un dispositivo portátil para perforar un botón en una pieza de trabajo. El dispositivo portátil incluye una manija la cual está configurada para activarse y efectuar la sujeción del dispositivo portátil sobre la pieza de trabajo. La estructura de soporte se conecta a la manija, y una broca se coloca en la estructura de soporte. La broca está configurada de modo que el botón que se creo al instalar un remache en las piezas de trabajo pueda perforarse utilizando la broca. De preferencia, el dispositivo portátil incluye un miembro ajustador de profundidad, tal como un collar ajustable, el cual se coloca en la broca de modo que la profundidad a la cual la broca perfora dentro del botón puede ajustarse. La estructura de soporte puede generalmente ser integral con la manija del dispositivo portátil, o puede proporcionarse como una herramienta separada la cual se puede acoplar con un dispositivo de sujeción portátil convencional. De preferencia, el dispositivo portátil está configurado para aplicar una carga extrema a la broca , de modo que no lo tenga que hacer el usuario. Para remover el remache de la pieza de trabajo, el dispositivo portátil se sujeta sobre la pieza de trabajo, un taladro se acopla con una broca , y el taladro opera para provocar que la broca perfore un rebajo dentro del botón. ?Enseguida, el dispositivo portátil se desbloquea y se remueve de la pieza de trabajo, y se utiliza una herramienta de compresión para remover el remache de la pieza de trabajo. Especí icamente, una porción de empuje de la herramienta de compresión se acopla con el rebajo formado en la pieza de trabajo para empujar el remache hacia fuera de la pieza de trabajo y dentro de un rebajo proporcionado por la herramienta de compresión. Para proporcionar tal herramienta de compresión que tenga la porción de empuje hacia fuera y un rebajo para recibir el remache , se puede proporcionar un par de brocas para acoplarse con la herramienta de compresión, en donde una broca proporciona la porción de empuje hacia fuera y la otra broca proporciona el rebajo para recibir el remache. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La organización y manera de la estructura y operación de la invención, junto con otros objetos y ventajas de la misma, pueden entenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripción, tomada junto con los dibujos anexos, en donde los números de referencia similares identifican elementos similares en los cuales: La FIGURA 1 es una vista en corte transversal de un remache auto-perforante colocado para instalarse en una pieza de trabajo; La FIGURA 2 es una vista en corte transversal de un remache instalado; La FIGURA 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo perforador de conformidad con una modalidad de la presente invención; La FIGURA 4 es una vista en elevación lateral del dispositivo mostrado en la FIGURA 3 ; La FIGURA 5 es una vista en elevación frontal del dispositivo mostrado en la FIGURA 3 ; La FIGURA 6 es una vista en corte transversal del dispositivo perforador mostrado en la FIGURA 3, tomada a lo largo de la linea 6-6 de la FIGURA 4; La FIGURA 7 es una vista en corte transversal del dispositivo mostrado en la FIGURA 3 junto con una vista en corte transversal de un remache instalado en una pieza de trabajo;
La FIGURA 8 es una vista en corte transversal del dispositivo mostrado en la FIGURA 3 junto con una vista en corte transversal de un remache instalado en una etapa intermedia en el proceso de perforado ; La FIGURA 9 es una vista en corte transversal de una porción del dispositivo mostrado en la FIGURA 3 junto con una vista en corte transversal de un remache instalado en un carril de escurrimiento; La FIGURA 10 es una vista en corte transversal de una porción del dispositivo mostrado en la FIGURA 3 junto con una vista en corte transversal de un remache instalado en un carril de escurrimiento en una etapa final del proceso de per orado ; La FIGURA 11 es una vista en corte transversal de una porción de la herramienta de compresión de la presente invención junto con una vista en corte transversal de un remache sobre el cual se puede utilizar la herramienta; La FIGURA 12 es una vista en corte transversal de una porción de la herramienta de compresión junto con una vista en corte transversal y un remache que será removido de una pieza de trabajo mostrado en una etapa intermedia del proceso de compresión; y La FIGURA 13 es una vista en corte transversal de una porción de la herramienta de compresión junto con la vista en corte transversal de un remache que ha sido removido de una pieza de trabajo mostrado en una etapa posterior en el proceso de compresión. Aunque la presente invención puede ser susceptible a modalidades en diferentes formas , se muestra en los dibujos, y en la presente se describirá en detalle, una modalidad de la misma con el entendimiento de que la presente invención deberá considerarse como una ejemplificación de los principios de la invención y no pretende limitar la invención como se ilustra y describe en la presente. El método y aparato de la presente invención se utiliza para remover remaches que han sido instalados en piezas de trabajo. Típicamente, el método y aparato de la presente invención se utiliza para remover remaches del tipo auto-per orante. La FIGURA 1 ilustra un remache 10 auto-perforante típico colocado para instalarse en una pieza 12 de trabajo. Aunque el método y aparato de la presente invención pueden utilizarse para remover remaches y una variedad de piezas de trabajo, se describirá en la presente una aplicación particular. La pieza 12 de trabajo mostrada en la FIGURA 1 es un carril de escurrimiento que se utiliza para desviar agua lejos de las aberturas en un vehículo, por ejemplo, la abertura alrededor de una ventana. La pieza 12 de trabajo consiste de tres capas, la primera capa o carril 12a de escurrimiento exterior, la segunda capa o carril 12b de escurrimiento interior, y la tercera capa o chasis del vehículo 12c. La primera capa 12a incluye una pestaña 13a dirigida hacia arriba, la segunda capa 12b incluye una pestaña 13b dirigida hacia arriba, y la tercera capa 12c incluye una pestaña 13c dirigida hacia abajo. El remache 10 incluye una porción 14 de cabeza alargada y una porción 16 de vastago. Una cavidad 18 se proporciona dentro de la porción 16 de vastago. El lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo empalma un yunque 22 que proporciona resistencia sobre la instalación del remache 10. Se proporciona un rebajo 24 sobre el yunque 22. El rebajo 24 recibirá una porción deformada de las piezas de trabajo al instalar el remache 10. La instalación del remache 10 comenzará a medida que el remache 10 perfora el lado 26 frontal de la pieza 12 de trabajo. La FIGURA 2 ilustra el remache 10 tal como fue instalado dentro de la pieza 12 de trabajo. Como se muestra en la FIGURA 2, al instalar el remache, el mismo ha perforado el lado 26 frontal de la pieza 12 de trabajo, la primera capa 12a y la segunda capa 12b. La tercera capa 12c no ha sido per orada. Como resultado del proceso de instalación, se ha formado un botón 28 qUe sale del lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo. Tatabién, al instalar, la cavidad 18 del remache 10 se rellena con material de la pieza 12 de trabajo. Como se describió anteriormente , podría ser necesario remover el remache 10 de la pieza 12 de trabajo. En tales situaciones, el aparato y método de la presente invención pueden utilizarse para efectuar la remoción del remache 10. El método de la presente invención utiliza dos herramientas para remover el remache 10 de la pieza 12 de trabajo. Primero, un dispositivo portátil o herramienta 30 perforadora (mostrada en las FIGURAS 3-10) se utiliza para remover el botón 28 del remache 10, y enseguida se utiliza una herramienta 32 de compresión (mostrada en las FIGURAS 11-13) para expulsar el remache 10 de la pieza 12 de trabajo. Como se muestra en la FIGURA 3, la herramienta 30 de perforación generalmente incluye una porción 34 de manija y una estructura 36 de soporte o herramienta. La porción 34 de manija incluye una porción 38 frontal de manija y una porción 40 posterior de manija. Un miembro 42 frontal de mordaza se extiende desde la porción 38 frontal de manija y un miembro 44 posterior de mordaza se extiende desde la porción 40 posterior de manija. Las porciones 38, 40 frontal y posterior de manija, y los miembros 42, 44 frontal y posterior de mordaza pueden ser, por ejemplo, del tipo utilizados con un dispositivo de sujeción portátil, tal como la herramienta portátil comúnmente llamada pinza de tornillo . Un diente 46 frontal en forma de U se extiende desde el miembro 42 frontal de mordaza y un diente 48 posterior en forma de U se extiende desde el miembro 44 posterior de mordaza. El diente 46 frontal incluye una púa 50 superior, una púa 52 inferior, y un rebajo 54 entre la púa 50 superior y la púa 52 inferior. El diente 48 posterior incluye una púa 56 superior, una púa 58 interior y un rebajo 60 entre la púa 56 superior y la púa 58 inferior. Como se muestra en la FIGURA 4, el diente 46 frontal está alineado con el diente 48 posterior de modo que la púa 50 superior del diente 46 frontal está alineada con las púas 56 superior del diente 48 posterior y la púa 52 inferior del diente 46 frontal está alineada con la púa 58 inferior del diente 48 posterior. Una boca 62 se proporciona entre el diente 46 frontal y el diente 48 posterior. La boca 62 se amplia a medida que la porción 38 frontal de manija y la porción 40 posterior de manija se mueve lejos una de la otra. La boca 62 se cierra a medida que la porción 38 frontal de manija y la porción 40 posterior de manija se mueven una hacia la otra. Se proporciona un tornillo 64 de mariposa para ajustar la herramienta 30 perforadora en la pieza 12 de trabajo. A medida que el tornillo 64 de mariposa gira en una dirección, la boca 62 de la herramienta perforadora se hace más pequeña y a medida que el tornillo 64 de mariposa se gira en la dirección opuesta, la boca 62 de la herramienta perforadora se hace más grande. Como se muestra en la FIGURA 5, la estructura 36 de soporte incluye un primer miembro 70 generalmente en forma de T y un segundo miembro 72 generalmente en forma de U. El primer miembro 70 incluye un diente 48 posterior, un primer soporte 74 de pasador que se extiende desde un lado del diente 48 posterior, un segundo soporte 76 de pasador que se extiende desde el lado opuesto del diente 48 posterior, y una plataforma 78 de collar que se extiende desde el lado posterior del diente 48 posterior. El segundo miembro 72 de la estructura 56 de soporte incluye una base 80 , un primer brazo 82 , un segundo brazo 84, un primer pistón 86 de resorte y un segundo pistón 88 de resorte. La base 80 generalmente es paralela al primer y segundo soporte 74 y 76 de pasador. El primer y segundo brazo 82 y 84 se extienden desde cualquiera de los extremos de la base 80 y generalmente son perpendiculares a la base 80. El primer pistón 86 de resorte generalmente es perpendicular al primer brazo 82 y se extiende desde el extremo opuesto del primer brazo 82 como la base 80. El segundo pistón 88 de resorte generalmente es perpendicular al segundo brazo 84 y se extiende desde el extremo opuesto del segundo brazo 84 como la base 80. Al describir la herramienta 30, se utilizará el término próximo para describir los artículos más cercanos a la base 80 y el término distante será utilizado para describir los artículos más cercanos al primer miembro 70. El primer miembro 70 está conectado al segundo miembro 72 a través de un primer pasador 90 y un segundo pasador 92. El primer pasador 90 se extiende a través de una abertura en el primer pistón 86 de resorte y a través de una abertura en el primer soporte 74 de pasador. El segundo pasador 92 se extiende a través de una abertura en el segundo pistón 88 de resorte y a través de una abertura en el segundo soporte 76 de pasador. Se proporcionan roscas en la superficie de las aberturas en el primer y segundo miembros 74, 76 de soporte de pasador que se acoplan con las roscas en la superficie de un extremo de cada pasador 90, 92. Porciones 91, 93 ampliadas se proporcionan en los extremos opuestos de cada uno de los pasadores 90 , 92 respectivamente . Un primer resorte 94 se monta alrededor del primer pasador 90 y se asienta entre el primer pistón 86 de resorte y la porción ampliada de 91 del primer pasador 90. Un segundo resorte 96 se monta alrededor del segundo pasador 92 y se asienta entre el segundo pistón 88 de resorte y la porción 93 ampliada del segundo pasador 92. Como se muestra en la FIGURA 6, un abertura 98 se proporciona en el centro de la porción 80 de base del segundo miembro 72 de la estructura 36 de soporte. También se proporciona una abertura 100 a través de la plataforma 78 de collar y el diente 48 posterior en el primer miembro 70. La abertura 98 está alineada con la abertura 100. Se coloca un manguito 101 dentro de la abertura 100 y tiene una porción 103 ampliada, la cual se extiende más allá de la abertura en la plataforma 78 de collar. Una broca 102 se monta a través de las aberturas 98, 100 y a través del manguito 101 de modo que el extremo posterior de la broca 102 se extiende próximamente a través de la abertura 98 y el extremo de corte de la broca 102 se extiende dis talmente a través de la abertura 100. Una punta 108 cónica se proporciona en el extremo de corte de la broca 102. El diámetro de la broca 102 es ligeramente mayor que el diámetro del botón 28 en el lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo y el diámetro de las aberturas 98, 100 y la abertura a través del manguito 101 son ligeramente mayores que el diámetro de la broca 102. Un ajustador 104 de profundidad o collar se monta en la broca 102 entre la base 80 del primer miembro 70 y el manguito 101. El collar 104 está diseñado para deslizarse a ialmente a lo largo de la broca 102 entre el manguito 101 el cual empalma la plataforma 78 de collar del primer miembro 70 y la base 80 del segundo miembro 72. El collar 104 puede ser, por ejemplo, un sujetador de manguito dividido común. Una vez que el collar 104 ha sido colocado correctamente, el collar 104 se bloquea en su lugar apretando el sujetador de manguito dividido. El collar 104 se utiliza para ajustar la distancia que la broca 102 puede viajar y por lo tanto la profundidad del orificio que será perforado como se describirá en la presente. El extremo de corte y la punta 108 cónica de la broca 102 se extiende a trasvés de la abertura 100 en el diente 48 posterior. Una ranura 106 de remoción de esquirla se proporciona en el diente 48 posterior para la remoción de los desechos producidos por la perforación. El extremo posterior de la broca 102 se extiende más allá del segundo miembro 72 del soporte 36. El uso de la herramienta 30 comienza ajustando a una profundidad L a la cual la broca 102 cortará dentro del remache 10. El collar 104 se afloja para permitir que la broca 102 se coloque dentro de la herramienta 30 perforadora. La distancia la cual la punta 108 cónica de la broca 102 es colocada más allá del diente 48 posterior determinará la profundidad L a la cual la broca 102 cortará dentro del remache 10. Típicamente, la broca 102 se coloca de modo que el botón 28 se remueve a una profundidad la cual deja el botón 28 generalmente al ras con el lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo. Después de que se establece la profundidad L, el collar 104 y la broca 102 se fuerzan hacia abajo hacia el manguito 101 por medio de una fuerza de resorte de precarga de los resortes 94, 96. La fuerza de resorte de precarga de los resortes 94, 96 adicionalmente fuerza la base 80 hacia abajo contra el collar 104 el cual, a su vez, es forzado hacia abajo contra el manguito 101, de este modo creando un retén positivo entre el collar 104 y la porción 103 ampliada del manguito 101. la herramienta 30 de este modo genera una precarga ya que los resortes 94, 96 tienen una fuerza de resorte incluida la cual está presente en cada paso del proceso de remoción de remache, de modo que los usuarios no tienen que suministrar una carga extrema a la herramienta 30 para hacer que la broca 102 se mueva hacia delante . Los miembros 42, 44 de mordaza de la herramienta 30 perforadora se abren abriendo las porciones 38, 40 frontal y posterior de manija. El miembro 42 frontal de mordaza se coloca cerca del primer lado 26 de la pieza de trabajo 12 y el miembro 44 posterior de mordaza se coloca cerca del lado posterior 20 de la pieza 12 de trabajo. La herramienta 30 perforadora se coloca de modo que el botón 28 creado al instalar el remache 10 se coloca centralmente dentro de la abertura 100 y la broca 102 se alinea centralmente con el botón 28. Como se muestra en la FIGURA 7, la boca 62 de la herramienta 30 se coloca alrededor de la pieza 12 de trabajo y el diente 48 posterior hace contacto con el lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo y la punta 108 cónica de la broca 102 hace contacto con una muesca en el botón 28 para ayudar a centrar la herramienta 30. La precarga de la broca 102 generada por los resortes 94 , 96 ayuda y mantiene a centrar la broca 102 en el botón 28 del remache 10. A medida que la herramienta 30 perforadora se sujeta sobre la pieza 12 de trabajo, el botón 28 del remache 10 hace contacto con la punta 108 cónica de la broca 102 y la broca 102 se fuerza próximamente. A medida que la broca 102 es forzada hacia el usuario, el collar 104 se empuja contra la base 80 del segundo miembro 72, y el primer y segundo pistón 86, 88 de resorte comprimen los resortes 94, 96. Al comprimir los resortes 94, 96, se proporciona un espacio 107 entre el collar 104 y el manguito 101. La compresión de los resortes 94, 96 proporciona una fuerza incrementada que será liberada, sobre la fuerza de precarga proporcionada por los resortes 94 y 96, que elimina la necesidad de una carga extrema para ser aplicada por el usuario. El taladro 109 (una porción del cual se muestra en la FIGURA 7) se monta en el extremo posterior de la broca 102. De preferencia, la punta de la broca 102 está dimensionada a un diámetro DI, el cual es ligeramente mayor que el diámetro del cuerpo del remache lo cual reduce las fuerzas de empuje hacia fuera. Cuando se suministra energía al taladro 109, la broca 102 comenzará a girar. Como se muestra en la FIGURA 8, la punta 108 cónica de la broca 102 hace contacto con el botón 28, y el botón 28 es removido del resto de la pieza 12 de trabajo mediante la acción perforadora del taladro 102. Los restos de la acción de perforación salen a través de las ranuras 106 de remoción de esquirlas (véase FIGURA 5) . A medida que la broca 102 avanza dentro de la pieza 12 de trabajo, la fuerza de resorte incrementada de los resortes 94, 96 se libera y el segundo miembro 72 se mueve hacia el primer miembro 70. La broca 102 y el collar 104 se mueven con el segundo miembro 72 a medida que avanza hacia el primer miembro 70, cerrando el espacio 107 entre el collar 104 y el manguito 101. La broca 102, el collar 104 y el segundo miembro 72 continuarán avanzando hasta que el espacio 107 haya sido eliminado, el collar 104 hace contacto con el manguito 101, que actúa como un retén positivo de modo que no se pueda remover más material del remache 10. Como resultado de la acción de perforación, la punta 108 cónica de la broca 102 forma un rebajo 110 cóncavo en la pieza 12 de trabajo. Como se muestra en la FIGURA 9 , cuando la herramienta 30 perforadora se utiliza junto con un carril de escurrimiento , la pestaña 13a se coloca dentro del rebajo 54, y las pestañas 13b y 13c permanecen fuera de la boca 62 de la herramienta 30 perforadora. Las dimensiones relativas de los rebajos 54, la púa 50 superior del diente 46 frontal, la púa 56 superior del diente 48 posterior y la pieza 12 de trabajo permiten que la púa 50 superior haga contacto con el lado 26 frontal de la pieza 12 de trabajo a medida que la pestaña 13a se coloca dentro del rebajo 54. La herramienta 30 perforadora proporciona una alineación precisa de la broca 102 con el botón 28 y proporciona estabilización de la broca 102 con respecto a la pieza 12 de trabajo. La fuerza de resorte proporcionada por los resortes 94, 96, elimina la necesidad de una fuerza extrema aplicada por el usuario . Esto también reduce el riesgo de que la broca 102 se deslice fuera del botón 28 y dañe la pieza 12 de trabajo. Además, a diferencia del proceso de trituración, el proceso de perforación no produce ningún polvo que pudiera elevarse en el aire y por lo tanto elimina el riesgo de que el usuario inhale partículas de polvo tóxicas . De preferencia, la broca 102 se coloca dentro del collar 104 de modo que al liberar la fuerza de resorte incrementada y completar el proceso de perforación, el botón 28 se encuentra al ras con el lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo como se muestra en la FIGURA 10. El diámetro de 1 de la punta 108 cónica es menor que el diámetro D2 abocinado del remache 10 en la profundidad perforada. Al completar la perforación, el vastago 16 del remache 10 se expondrá y el rebajo 110 cóncavo se localizará centralmente en la cavidad 18 del remache 10. Este rebajo 110 cóncavo ayudará a alinear la herramienta 32 de compresión como se describirá más adelante. La herramienta 30 de perforación es liberada de la pieza 12 de trabajo liberando la porción 38 frontal de manija y la porción 40 posterior de manija. La herramienta 32 de compresión utilizada para expulsar el remache 10 de la pieza 12 de trabajo se describirá a continuación. La herramienta 32 de compresión utiliza una herramienta convencional tal como una remachadora de compresión. Por ejemplo, la remachadora de compresión/apriete (número de modelo US114TA) que se puede obtener de United States Industrial Tool & Supply Company puede utilizarse junto con las brocas 130, 132 que serán descritas más adelante, para expulsar el remache 10 de la pieza 12 de trabajo. Información adicional acerca de la remachadora de apriete vendida por United States Industrial Tool & Supply Company puede encontrarse en www.ustoo2.com. Como se muestra en las FIGURAS 11-13, la herramienta 32 de compresión incluye un cuerpo 33, un primer brazo 112 generalmente en forma de U y un segundo brazo 114 generalmente en forma de U. El cuerpo 33 contiene los componentes necesarios para activar el primer brazo 112 y el segundo brazo 114. El primer brazo 112 incluye un primer extremo 116 y un segundo extremo 118. El segundo brazo 114 incluye un primer extremo 120 y un segundo extremo 122. El primer extremo 116 del primer brazo 112 se une al primer extremo 120 del segundo brazo 114 por medio de un pasador 124 que permite que los brazos 112, 114 giren con relación uno del otro . Como se muestra en la FIGURA 11, una broca 130 de empuje se monta en el primer brazo 112. La broca 130 de empuje incluye una porción 134 de montaje alargada y un extremo 136 de empuje alargado. Una punta 138 en forma cónica se extiende desde el extremo 136 de empuje. La punta 138 en forma cónica concuerda con el rebajo 110 de la pieza 12 de trabajo debido a la punta 108 cónica de la broca 102 que formó el rebajo 110. Las concordancias de la punta 138 en forma cónica y el rebajo 110 ayuda a mantener el centrado de la herramienta 32 de compresión de modo que el remache 10 pueda removerse sin o con muy poca distorsión del orificio en la pieza 12 de trabajo. Se proporciona un pasaje 126 en el segundo extremo 118 del primer brazo 112. La porción 134 de montaje se coloca dentro del pasaje 126 y un resorte se coloca dentro de una ranura 140 en la porción 134 de montaje y retiene la broca 130 de empuje dentro del pasaje 126. Una broca 132 de recepción se monta en el segundo extremo 122 del segundo brazo 114. La broca 132 de recepción incluye una porción 142 de montaje alargado y un extremo 144 de recepción en forma de taza alargada. Un rebajo 146 de recepción se proporciona dentro del extremo 144 de recepción. Un pasaje 128 se proporciona en el segundo extremo 122 del segundo brazo 114. La porción 142 de montaje se coloca dentro del pasaje 128 y un resorte se coloca dentro de una ranura
148 en la porción 142 de montaje y retiene la broca 132 de recepción dentro del pasaje 128. Para remover el remache 10 de la pieza 12 de trabajo, la pieza 12 de trabajo se coloca entre la broca 130 de empuje y la broca 132 de recepción. La pieza 12 de trabajo se alinea de manera que el lado 26 frontal de la pieza 12 de trabajo está cerca de la broca 132 de recepción y el lado 20 posterior de la pieza 12 de trabajo está cerca de la broca 130 de empuje. Como se muestra en la FIGÜRA 12, la punta 138 de la broca 130 de empuje se coloca dentro del rebajo 110 de la pieza 12 de trabajo y la broca 132 de recepción se alinea de tal modo que la cabeza 14 del remache 10 se alinea con el rebajo 146 de la broca 132 de recepción. Como se muestra en la FIGURA 13, cuando la herramienta 32 de compresión se activa, el segundo extremo 118 del brazo 112 es accionado hacia el segundo extremo 122 del segundo brazo 11 . El extremo 136 de empuje de la broca 130 de empuje entonces es impulsado a través de las capas 12c, 12b, 12a de la pieza 12 de trabajo y el remache 10 es expulsado de la pieza 12 de trabajo. £1 remache 10 expulsado es capturado dentro del rebajo 146 del extremo 144 de recepción. A medida que el remache 10 es empujado fuera de la pieza 12 de trabajo, una cantidad de energía extremadamente alta se acumula debido al ajuste entre el remache 10 y la pieza 12 de trabajo, de modo que cuando el remache 10 comienza a moverse, la energía acumulada es liberada y el remache 10 es expulsado de la pieza 12 de trabajo con una gran cantidad de fuerza. De este modo, es importante que el remache 10 sea capturado dentro del rebajo 146 para evitar lesiones al usuario u otro individuo cerca del usuario . La expulsión del remache 10 de la pieza 12 de trabajo utilizando la herramienta 32 de compresión permite la remoción eficiente del remache sin dañar las superficies de la pieza de trabajo. Al remover el remache 10, las piezas de trabajo pueden alinearse adecuadamente y se puede instalar un nuevo remache . Aunque se ha descrito y mostrado una modalidad de la presente invención, se deberá imaginar que aquellos expertos en la técnica pueden idear varias modificaciones de la presente invención sin apartarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, se deberá entender que la presente invención puede utilizarse con una pieza de trabajo con cualquier número de capas o con una variedad de piezas de trabajo formadas incluyendo piezas de trabajo simplemente planas. Como se muestra en las FIGURAS 9 y 10, por ejemplo, las dimensiones del diente 46 frontal y del diente 48 posterior pueden modificarse para aceptar estas diferentes piezas de trabajo formadas. También, por ejemplo, la herramienta 30 perforada y la herramienta 32 de compresión pueden adaptarse para ser automáticas en lugar de activadas manualmente .