MXPA02009298A - Guante para dedo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un guante para dedo que puede entallar sobre el dedo de un humano. El guante para dedo puede ser usado como un sustituto para las bolas de algodon, estropajos y gasas o como un dispositivo de limpieza oral. El guante para dedo esta por lo menos parcialmente hecho de un material texturizado de manera que el guante puede entallar mas facilmente sobre un dedo. Ademas, el guante puede ademas ser parcialmente hecho de un material texturizado que tiene una superficie abrasiva util para limpiar superficies. Ademas, el guante en algunos casos puede poseer una barrera que es impermeable al liquido, pero permeable al vapor de manera que el dedo de un usuario es mas comodo durante el uso. Varios aditivos pueden ser aplicados al guante.

Description

GUANTE PARA DEDO Solicitudes Relacionadas Esta solicitud está basada sobre y reclama l prioridad de las siguientes solicitudes provisionales: Las solicitudes de los Estados Unidos de Améric serie Nos. 60/195,517 presentada el 6 de abril del 2000 60/195", 071, presentada el 6 de abril de 2000; 60/194,92 presentada el 6 de abril del 2000; 60/195,072 presentada el 6 d abril del 2000; 60/194,930 presentada el 6 de abril del 2000 60/257,137 presentada el 20 de diciembre del 2000.

Antecedentes de la Invención Las bolas de algodón, estropajos y gasas so comúnmente usados por una variedad de razones. Por ejemplo, un bola de algodón puede ser usada para aplicar ungüentos par salpullido de pañal, medicamentos, alcohol o anestésico orales, etc. Además, en algunos casos una bola de algodó también puede ser utilizada para remover varios tipos d materiales de una persona, tal como, por ejemplo, el maquillaj facial. En cada uno de estos campos, la bola de algodón estropajo es típicamente configurada para entregar un aditiv particular o un ingrediente al área de aplicación.

Sin embargo, en algunos casos, puede ser difíci para un usuario el aplicar un aditivo a una bola de algodón por ejemplo, sin derramar indeseablemente algo del aditivo Además, los materiales del algodón pueden ser frecuentement relativamente costosos y difíciles de procesar en comparación otros tipos de materiales. Como tal, existe actualmente un necesidad de un producto mejorado capaz de entregar un aditivo, tal como un medicamento, a un área particular de aplicación. E particular, existe actualmente una necesidad de un guante par dedo capaz de aislar un dedo mientras que entrega un aditiv particular.

Además, otro campo en el cual es requerido u dispositivo para entregar un aditivo o ingrediente es el camp de la limpieza de los dientes o de las encías. La limpieza d los dientes se requiere regularmente para mantener la higien dental. Las varias películas y residuos, tal como la placa, pueden acumularse sobre los dientes y encías sobre un períod de tiempo, afectando por tanto adversamente la salud oral. E el pasado, los cepillos de dientes se han utilizado par remover tales películas y residuos. Los cepillos de diente convencionales típicamente tienen dos extremos con un extrem siendo una manija y el otro conteniendo cerdas designadas par interrumpir y remover la placa de otros residuos de la superficies que están siendo limpiadas.

Aún cuando los cepillos de dientes convencionale son útiles en una amplia variedad de ambientes, en alguna circunstancias, estos son menos que deseables. Por ejemplo algunos individuos desean mantener la higiene dental mediant el cepillar los dientes a través del día. Desafortunadamente muchos ambientes diarios no proporcionan un lugar que albergu o aún permita tal actividad. Además, los viajeros y aquello que trabajan en ambientes de oficina pueden no encontra conveniente el usar un cepillo de dientes durante el día. Po ejemplo, los cepillos de dientes no están generalmente mu adecuados para ser llevados por las personas en una base de dí a día debido a su forma voluminosa y a la necesidad de tene acceso al cuarto de baño. - En respuesta a este deseo de una higiene denta más frecuente y para un dispositivo de limpieza que pueda se fácilmente usado en público, se han desarrollado vario cepillos de dientes portátiles. En particµlar, un número d dispositivos de limpieza de los dientes montados en el ded fuer desarrollado para poder ser colocados sobre o en un dedo limpiar los dientes y las encías. Estos dispositivos so típicamente pequeños, portátiles y desechables.

Un ejemplo de tal dispositivo de limpieza de lo dientes desechable está descrito en la Patente de los Estado Unidos de América No. 3,903,509 otorgada a Tundermann y otros Este dispositivo está hecho de un material de alta resistenci a la humedad, tal como una tela tejida o no tejida, laminada recubierta con un material impermeable al agua. El materia impermeable al agua puede ser un material termoplástico ta como polipropileno. Adicionalmente, los varios materiales tale como los materiales saborizantes, bacteriostatos, dentífricos detergentes pueden ser aplicados al dispositivo. Para usar e dispositivo, uno puede simplemente colocarlo sobre un dedo frotar la superficie del dispositivo sobre las superficies d los dientes para remover la comida y las películas de placa.

Un dispositivo para el dedo para la higiene ora similar fue más recientemente descrito en la Patente de lo Estados Unidos de América No. 5,445,825 otorgada a Copelan otros. En particular, este dispositivo incluye un paquete d material protector que contiene una membrana ahí. La membran puede, por ejemplo, hacerse de una estera de fibra de celulos no tejida con una textura estriada y grabada. El dispositiv descrito por Copelan y otros es seco y utiliza solo la humeda en la boca propia del usuario. Este paquete puede tambié hacerse de un material de hoja o de un material de plástico d hoja impermeable a la humedad.

Estos dispositivos de limpieza, aún cuando so portátiles, frecuentemente fallan en permanecer apretadament ajustados sobre el dedo del usuario durante la limpieza. Si embargo, algunos dispositivos de limpieza para los diente montados en el dedo fueron desarrollados para contener u material elastomérico que pudiera ayudar a evitar que e dispositivo se resbalara o se cayera del dedo del usuari durante la limpieza. Los ejemplos de tales dispositivos d limpieza están descritos en las Patentes de los Estados Unido de América No. 5,068,941 otorgada a Dunn; y 5,348,153 otorgad a Colé; 5,524,764 otorgada a Kaufman y otros; y Solicitud de Tratado de Cooperación de Patentes No. WO 95/31154 otorgada Mittiga y otros. A pesar del beneficio aparente de tale dispositivos de limpieza de los dientes elásticos, esto dispositivos siguen siendo deficientes en una variedad d formas. Por ejemplo, estos dispositivos son frecuentement difíciles de procesar usando técnicas de fabricación de alt velocidad, requiriendo por tanto costos de producción má altos. Sin embargo, estos dispositivos también pueden fallar e ajustarse adecuadamente en el dedo de un usuario, pueden se alergénicos para un usuario, y en algunos casos, carecen de un apariencia estéticamente placentera. Además, estos dispositivo no son frecuentemente adecuados para la aplicación con vario aditivos útiles para la limpieza de los dientes o de otr manera para mejorar la higiene oral. Además, estos dispositivo típicamente no tienen capacidad para respirar ni so impermeables a la humedad.

Síntesis de la Invención Definiciones : Como se usa aquí, el término "fibras d biconstituyentes" se refiere a fibras que han sido formadas d al menos dos polímeros extruidos desde el mismo extrusor com una mezcla. Las fibras de biconstituyente no tienen los vario componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocado en forma relativamente constante del área en sección transversa de la fibra y los varios polímeros usualmente no son continuos lo largo de toda la longitud de la fibra, en cambio usualment forman fibrillas o protofibrillas las cuales comienzan terminan al azar. Las fibras de biconstituyente son alguna veces referidas co o fibras de multiconstituyentes . Las fibra de este tipo general están discutidas en, por ejemplo, la patentes de los Estados Unidos de América números 5,108,827 5,294,482 otorgadas a Gessner. Las fibras de biconstituyent están también descritas en el libro de texto Mezclas Compuestos de Polímero por John A. Manson y Leslie H. Sperling, Derechos de Autor 1976 por Plenum Press, una división de Plenu Publishing Corporation de Nueva York, IBSN 0-306-30831-2, en la páginas 273 a la 277.

Como se usa aquí, el término "capacidad par respirar" significa permeable al vapor de agua y a gases. E otras palabras, las barreras con capacidad para respirar y la "películas con capacidad para respirar" permiten al vapor d agua el pasar a través de las mismas, pero son esencialment impermeables al agua líquida. Por ejemplo, "con capacidad par respirar" puede referirse a una película o a un laminado qu tiene tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de por l menos de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado por 24 hora medido usando el Estándar E96-80 ASTM, el método de taz vertical, con menores variaciones como se describe en e siguiente Procedimiento de Prueba.

Una medida de la capacidad para respirar de un tela es la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) la cual, para materiales de muestra, es calculada esencialmente d acuerdo con el Estándar ASTM E96-80 con menores variaciones e el procedimiento de prueba como se establece de aquí e adelante. Las muestras circulares que miden tres pulgadas d diámetro son cortadas de cada uno de los materiales de prueba, se prueban junto con un control, el cual es una pieza de un hoja de "CELGARD 2500" de Celanese Separation Products d Charlotte, Carolina del Norte. La hoja de "CELGARD 2500" es un hoja de polipropileno microporosa. Fueron preparadas tre muestras para cada material. El disco de prueba es una charol Vapometer núm. 60-1 distribuido por Thwing-Albert Instrumen Company de Filadelfia, Pennsylvania. 100 mililitros de agua so vertidos en cada charola Vapometer y las muestras individuale de los materiales de prueba y del material de control so colocadas a través de la parte superior abierta de las charola individuales. Las bridas atornilladas son apretadas para forma un sello a lo largo de las orillas de la charola, dejando a material de prueba asociado o el material de control expuesto la atmósfera ambiente sobre un círculo de 6.5 centímetros d diámetro que tiene un área expuesta de aproximadamente 33.1 centímetros cuadrados . Las charolas son colocadas en un horno d aire forzado a 32 grados centígrados por una hora para e equilibrio. El horno es un horno de temperatura constante co aire externo circulando a través del este para prevenir l acumulación de vapor de agua adentro. Un horno de aire forzad adecuado es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M Electric Cqmpany de Blue Island, Illinois. Al completarse el equilibrio, las charolas so removidas del horno, se pesan y se regresan inmediatamente a horno. Después de 24 horas, las charolas son removidas del horn y son de nuevo pesados. Los valores de tasa de transmisión d vapor de agua de prueba preliminar son calculados como sigue: tasa de transmisión de vapor de agua de prueba = (pérdida d peso gramos/24 horas) x (315.5 gramos por metro cuadrado por 2 horas) .

La humedad relativa en el horno no e específicamente controlada. Bajo predeterminadas condicione fija de 100 grados Fahrenheit (32 grados centígrados) y un humedad relativa del ambiente, la tasa de transmisión de vapo de agua (WVTR) para el control "CELGARD" 2500 ha sido definid como siendo de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Po tanto, la muestra de control fue corrida con cada prueba y lo valores preliminares de la prueba fueron corregidos a la condiciones establecidas usando la siguiente ecuación: Tasa d transmisión de vapor de agua = (tasa de transmisión de vapor d agua de prueba/tasa de transmisión de vapor de agua de control) x (5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas) .

Como se usa en el presente, el término "fibras conjugadas" se refiere a fibras que han sido formadas de al menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas so también son algunas veces referidas como fibras de multicomponentes o de bicomponentes. Los polímeros so usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponentes. Los polímeros están arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo, en donde un polímero es rodeado por otro o puede ser en un arreglo de lado a lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas están mostradas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, y 4,795,668 otorgada a Krueger y otros, 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras conjugadas también son mostradas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike otros, y pueden usarse para producir el rizado en las fibra usando las tasas de expansión y de contracción de los dos ( más) polímeros. Las fibras rizadas también pueden producirse po medios mecánicos y a través del proceso de la patente Alemana D 25 13 251 Al. Para las fibras de dos componentes, los polímero pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75, cualquier otras proporciones deseadas . Las fibras también puede tener formas tales como las descritas en las Patentes de lo Estados Unidos de América números 5,277,976 otorgada a Hogle otros, 5,466,410 otorgada a Hill, 5,069,970 otorgada a Largman otros, y 5,057,368 otorgada a Largman y otros, que describe fibras con formas no convencionales .

Como se usaron aquí, los términos "elástico" "elastomérico" son generalmente usados para referirse materiales que, con la aplicación de una fuerza, son estirable a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo meno de alrededor de 125%, o una y una cuarta veces, su longitud n estirada y relajada, y los cuales se retraerán a por lo meno alrededor de 50% de su alargamiento con la liberación de l fuerza de predisposición estiradora.

Como se usa aquí, el término "filamento" s refiere a un hilo esencialmente continuo que tiene un proporción grande de longitud a diámetro, tal como, por ejemplo, una proporción de 1.000 ó más.

Como se uso aquí, el término "fibras sopladas co fusión" se refieren a fibras formadas por medio de la extrusió de un material termoplástico fundido a través de una pluralida vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares fino como hilos fundidos o filamentos adentro de corrientes de ga (por ejemplo, de aire) usualmente calientes, de alta velocidad convergentes los cuales atenúan a los filamentos de materia termoplástico para reducir su diámetro, que puede ser a u diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusió son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y so depositadas sobre una superficie recolectora para formar u tejido de fibras sopladas con fusión y desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de lo Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras que puede ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas d 10 mieras en diámetro en promedio, y son generalmente pegajosa cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, una "barrera a la humedad" s refiere a cualquier material que es relativamente impermeable la transmisión de los fluidos, por ejemplo, una tela que tien una barrera a la humedad puede tener una proporción de traspas de sangre de 1.0 ó menos de acuerdo con el método de la prueb ASTM 22.

Como se usó aquí, el término "unido y estrechado se refiere a un miembro elástico que es unido a un miembro n elástico mientras que el miembro no elástico es extendido e dirección a la máquina creando un material estrechado. E "laminado estrechado y unido" se refiere a un material compuest que tiene al menos dos capas en el cual una capa es una capa n elástica y estrechada y la otra capa es una capa elástic creando por tanto un material que es elástico en la direcció transversal. Los ejemplos de los laminados estrechados y unido son tales a aquellos descritos en las patentes de los Estado Unidos de América números 5,226,992; 4,981,747; 4,965,122; 5,336,545, todas otorgadas a Morman, todas las cuales so incorporadas aquí por esta mención.

Como se usó aquí, el término "tela no tejida" s refiere a un tej ido que tiene una estructura de fibra individuales o hilos que están entrecolocados, pero no en un manera identificable como en una tela textil. Las telas n tejidas o las telas pueden haberse formado por muchos procesos, tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, lo procesos de unión con hilado, y los procesos de tejidos cardado y unidos . El peso base de las telas no tej idas es usualment expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramo por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de las fibras so usualmente expresados en mieras, (nótese que para convertir d onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, s multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usó -aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a fibras de pequeño diámetro que son formadas por l extrusión del material termoplástico fundido como filamento desde una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamento extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como s indica, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos d América números 4,340,563 otorgada a Appel y otros; 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; 3,802,817 otorgada a Matsuki otros; 3,338,992 otorgada a Kinney; 3,341,394 otorgada a Kinney; 3,502,763 otorgada a Hartman; y 3,542,615 otorgada a Dobo otros . Las fibras unidas con hilado no son generalment pegajosas cuando son depositadas sobre una superfici recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalment continuas y tienen un promedio de diámetro (desde una muestra de al menos 10) mayor de 7 mieras, y más particularmente, de entr alrededor de 10 y 40 mieras.

Como se usó aquí, el término "unido y estirado" se refiere a un material compuesto que tiene al menos dos capas e las cuales una capa es una capa plegable y la otra capa es una capa elástica. Las capas son unidas juntas cuando la cap elástica está en una condición extendida de tal manera que co el relajamiento de las capas, la capa plegable es recogida. Po ejemplo, un miembro elástico puede ser unido a otro miembro mientras que el miembro elástico puede ser unido a otro miembro mientras que el miembro elástico es extendido por al menos alrededor de 25 por ciento de su longitud relajada. Tal materia elástico compuesto de capas múltiples puede ser estirado hast que la capa no elástica esté completamente extendida. Un tipo d laminado estirado y unido está descrito, por ejemplo, en l patente de los Estados Unidos de América núm. 4,720,415 otorgad a Vander Wielen y otros, la cual es incorporada aquí referencia. Otros materiales elásticos compuestos son descritos y expuesto en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,789,69 otorgada a Kieffer y otros; 4,781,966 otorgada a Taylor; 4,657,802 otorgada a Morman; y 4,655,760 otorgada a Morman otros, todas las cuales son incorporadas a la presente com referencia a eso.

Como se usó aquí, el término "texturizado" s refiere a un tejido base que tiene proyecciones de -. un superficie del tejido en la dirección Z. Las proyecciones puede tener una longitud, por ejemplo, de desde alrededor de 0. milímetros a alrededor de 25 milímetros, particularmente d desde alrededor de 0.1 milímetros a alrededor de 5 milímetros, más particularmente de desde alrededor de 0.1 milímetros alrededor de 3 milímetros. Las proyecciones pueden tomar mucha formas y pueden ser, por ejemplo, cerdas, manojos, estructura de rizos tal como los rizos usados en las estructuras d sujeción de gancho y rizo, y similares.

Síntesis : La presente invención está generalmente dirigida un guante para dedo que puede ajustarse sobre un dedo. Po ejemplo, en una incorporación, el guante para dedo puede se usado como un limpiador dental para limpiar la boca de u usuario. Un guante para dedo de la presente invención e generalmente formado de un material de tej ido base que est conformado en un guante . Además , el guante puede contener un bolsa para la inserción de un dedo.

De acuerdo con la presente invención, cualquie material comúnmente usado en el arte para fabricar paños, ta como paños limpiadores puede ser usado como un tejido base. E particular, el tejido base de la presente invención e típicamente hecho de una tela no tejida. Más particularmente, e tej ido base de la presente invención puede ser fabricado d fibras de pulpa, fibras sintéticas, pulpa termomecánica, mezclas de las mismas de manera que el tej ido tenga propiedade de tipo de paño. Por ejemplo, el tejido base puede hacerse d varios tipos de fibras, incluyendo fibras sopladas con fusión, unidas con hilado, unidas y cardadas, de bicomponente y rizadas. Además, el tejido base también puede incluir varios otro materiales tales como los componentes elastoméricos o lo materiales no tejidos texturizados. Varios laminados tal com los laminados elásticos y de película también pueden ser usado en el tejido base. Por ejemplo, los laminados elástico adecuados pueden incluir los laminados estirados y unidos estrechados y unidos .

En general, el guante para dedo de la present invención puede tener varias estructuras. Por ejemplo, en un incorporación, el guante para dedo puede tener una estructur unitaria. En particular, el guante para dedo teniendo un estructura unitaria puede comprender un material no tej id elástico de manera que el tej ido base puede poseer propiedades de ajuste de forma para ayudar a ajustar efectivamente al pañ limpiador sobre un dedo, mientras que también sigue teniend capacidad para respirar.

Además de una estructura unitaria, el paño limpiador dental de la presente invención puede hacerse de diferentes secciones o paneles . Los paneles o secciones puede ser unidos juntos por un adhesivo, a través de cosido o po medio de unión térmica. Los paneles diferentes o las secciones pueden hacerse del mismo material o pueden hacerse de u material diferente. Por ejemplo, en una incorporación, el guante para dedo puede incluir un componente elástico y un componente no elástico. El componente no elástico puede ser sujetado al componente elástico de una manera que permita al componente elástico el ser estirado y contraído para proporcionar el guante para dedo con unas propiedades de ajuste de forma.

En una incorporación, el guante para dedo pued incluir un primer panel suj etado a un segundo panel . El prime panel puede incluir un componente elástico mientras que e segundo panel puede incluir un componente no elástico. El prime panel y el segundo panel pueden ser conectados juntos e cualquier manera adecuada. Por ejemplo, los paneles pueden se unidos en una manera que forma un par de costuras. Si se desea, los paneles sujetados pueden ser invertidos de manera que la costuras estén localizadas en el interior de los guantes par dedo.

El guante para dedo puede además incluir un superficie abrasiva para facilitar la limpieza. La superfici abrasiva puede hacerse de varios materiales texturizados. Po ejemplo como se declaró arriba, en una incorporación, el tejid base incluye cerdas rizadas sobre por lo menos una parte de l superficie de limpieza. Las cerdas rizadas pueden tener u tamaño o altura de menos de alrededor de 20 milímetros, particularmente de desde alrededor de 1 a alrededor de 5 milímetros, y más particularmente de desde alrededor de 1.5 alrededor de 3.5 milímetros. Como se usó aquí, el tamaño o l altura de una cerda de rizo se refiere al tamaño o la altura d la cerda en un estado extendido, en oposición a un estad relajado. Las cerdas de rizos pueden estar orientadas e columnas, en hileras o en cualquier otro patrón adecuado pueden estar arregladas al azahar sobre una superficie d limpieza. Los rizos pueden estar colocados en form perpendicular a la superficie o a cualquier ángulo a l superficie. Además, las cerdas de rizos pueden estar colocada escasamente con respecto unas a otras o pueden estar empacada densamente juntas.

Las cerdas de rizos pueden ser formadas de acuerd a varios métodos. Por ejemplo, una tela tejida o tramada qu contiene cerdas de rizos puede ser usada. Alternativamente, las cerdas rizadas pueden ser perforadas con aguja en un tejid base. Alternativamente, las cerdas rizadas pueden ser formadas a través de un proceso de hidroenredado o pueden ser formadas a través de un proceso de moldeado .

Las cerdas rizadas mismas pueden ser formadas de varios tipos de hilos. Por ejemplo, las cerdas de rizos puede ser formadas de un hilo de multifilamentos, un hilo de monofilamentos o un hilo hilado. Además, el hilo usado para formar las cerdas rizadas puede ser texturizado y/o puede tene una forma. Un hilo conformado, por ejemplo, puede tener una forma de lóbulos múltiples, la cual puede proporcionar una fricción incrementada para facilitar la limpieza.

Además de las cerdas rizadas, la superficie texturizada del guante para dedo puede hacerse de varios otros materiales. Por ejemplo, la superficie texturizada puede hacerse de una tela no tej ida que contiene fibras usadas . En otra incorporación alterna, la superficie texturizada puede hacerse de un material no unido de punto. El material no unido de punt puede definir una pluralidad de manojos elevados. En un incorporación particular de la presente invención los manojo pueden tener una altura de por lo menos de 0.02 pulgadas .

Además, de acuerdo con la presente invención, e guante para dedo también puede incluir una barrera a la humeda que es incorporada en o aplicada como una capa al tejido base. En general, una barrera a la humedad se refiere a cualquie barrera, capa o película que sea relativamente impermeable a líquido. En particular, la barrera a la humedad de la present invención puede evitar el flujo del líquido a través del guant para dedo de manera que un dedo insertado ahí permanece sec cuando el paño limpiador está siendo usado. En alguna incorporaciones, la barrera a la humedad puede seguir teniend capacidad para respirar, por ejemplo seguir siendo permeable los vapores, de manera que un dedo dentro del guante esté má cómodo. Los ejemplos de las barreras a la humedad adecuado pueden incluir películas, materiales fibrosos, laminados similares.

De acuerdo con la presente invención, vario aditivos también pueden ser aplicados, si se desea el guant para dedo durante la fabricación y/o para el consumidor. Po ejemplo, los materiales catiónicos, tal como la quitosan (poli-N-acetilglucosamina) las sales de quitosana, lo almidones catiónicos etc. pueden ser aplicados a un guante d la presente invención para ayudar a atraer las bacterias cargadas negativamente y los subproductos acídicos deletéreos que se acumulan en la placa. Además, varios otros aditivos también pueden ser aplicados. Los ejemplos de otros aditivos adecuados se incluyen, pero no se limitan a agentes dentales tales como fluoruros, aceite de menta piperita, aceite de menta y mezclas de alcohol; agentes saborizantes, tal como xilitol; agentes antimicrobiales; agentes pulidores; agentes hemostáticos; surfactantes; componentes en contra de la úlcera; y similares.

Los aditivos pueden aplicarse al paño limpiado de la presente invención en la forma de una solución acuosa, la solución acuosa (por ejemplo aceite), lociones, cremas, suspensiones geles etc. Cuando se utiliza, la solución acuosa puede, por ejemplo, ser recubierta, saturada, rociada o impregnada en el paño limpiador. En algunas incorporaciones, los aditivos pueden ser aplicados asimétricamente. Además, en algunos casos puede ser deseado el que los aditivos comprendan menos de alrededor de 100% por peso del paño limpiador, y en algunas incorporaciones, menos de alrededor de 50% por peso del paño limpiador y particularmente menos de 10% por peso del paño limpiador.

Deberá notarse que cualquier rango dado presentado aquí se intenta que incluya cualquiera y todos los rangos incluidos menores. Por ejemplo, un rango de desde 45-90 también incluirá 50-90; 45-80; 46-89 y similares. Por tanto, el rango de 95% a 99.999% también incluye por ejemplo los rangos de 96% a 99.1%, 96.3% a 99.7% y 99.91 a 99.999%.

Varias características y aspectos de la present invención están discutidos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y habilitante de l presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con una habilidad ordinaria en el arte, est mostrada en la descripción, la cual hace referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de u guante para dedo sobre un dedo de acuerdo con una incorporació de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva de u guante para dedo de dos lados de acuerdo a una incorporación d la presente invención; La Figura 3 es una vista en perspectiva de un sección de fondo de un guante para dedo de dos lados de acuerdo a una incorporación de la presente invención; La Figura 4 es una vista en perspectiva de l sección de fondo del guante para dedo de dos lados de la Figur 3 unido a una sección superior para formar el guante para dedo de dos lados de acuerdo a una incorporación de la present invención; La Figura 5 es una vista en perspectiva de u guante para dedo "volteado de adentro hacia afuera" de acuerd a una incorporación de la presente invención; La Figura 6 es una vista en perspectiva de u guante para dedo "volteado de adentro hacia afuera" de acuerd a otra incorporación de la presente invención; La Figura 7 es una vista en perspectiva de u guante para dedos que tiene un mecanismo de seguridad d acuerdo a una incorporación de la presente invención.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de un incorporación de un guante para dedos que tiene una estructur unitaria; La figura 9 es una vista en perspectiva de u guante para dedos ahusado que tiene dos extremos abiertos d acuerdo a una incorporación de la presente invención; La figura 10 es una vista en perspectiva co partes cortadas que ilustran una incorporación de un método par voltear un guante para dedo de la presente invención de adentr hacia fuera; La figura 11 es una vista en perspectiva de un incorporación alterna adicional de un guante para dedo hecho d acuerdo con la presente invención.

La figura 12 es una vista en perspectiva de otr incorporación alterna de un guante para dedo hecho de acuerd con la presente invención el cual está adaptado para se colocado sobre dos dedos; La figura 13 es una vista en perspectiva de otr incorporación alterna de un guante para dedo hecho de acuerd con la presente invención; La figura 14 es una vista en perspectiva de u material texturizado para usarse en la presente invención; La figura 15 es una vista en perspectiva de un incorporación de un proceso para producir el material ilustrad en la figura 14 ; y La figura 16 es una vista en perspectiva de otr incorporación alterna de un guante para dedo hecho de acuerdo con la presente invención.

El uso repetido de los caracteres de referencia e la presente descripción y en los dibujos se intenta que represente las mismas o análogas características o elementos de la invención.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Representativas Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de las cuales se establecen aquí abajo. Cada ejemplo es proporcionado por vía de explicación de la invención, y no de limitación de dicha invención. De hecho, será evidente para aquellos expertos en el arte que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance y del espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden usarse en otra incorporación para dar aún una incorporación adicional. Por tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y las variaciones como caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes. Otros objetos, características y aspectos de la presente invención están descritos en o son obvios de la siguiente descripción detallada.

En general, la presente invención está dirigida un guante para dedo que puede ser usado en varias aplicaciones Por ejemplo, en una incorporación, el guante para dedo es u paño limpiador dental que puede ser fácilmente usado durante e día que los cepillos dentales. En particular, la present invención está dirigida a un limpiador dental que puede ajusta sobre un dedo humano de manera que puedan ser limpiados lo dientes o las encías de una persona o de un animal mediante e simplemente poner en contacto el limpiador con los dientes encías. Por ejemplo, el limpiador dental de la present invención puede ser usado por un individuo para limpiar su dientes o para limpiar los dientes de alguien más, tal como u infante, o una persona anciana o un animal doméstico. Además, el limpiador dental es particularmente adecuado para usarse po los niños pequeños que están aprendiendo a cómo limpiarse lo dientes .

Además de ser usado para limpiar los dientes las encías del usuario, el guante para dedo de la present invención también puede ser usado en otras aplicaciones. Po ejemplo, el guante para dedo puede ser usado para limpia varios utensilios, objetos o superficies y/o para pulir lo varios artículos. Por ejemplo, en una incorporación, el guant para dedo puede ser usado para pulir la plata.

Los guantes "para dedo hechos de acuerdo con l presente invención son generalmente construidos de materiale desechables tales como telas no tejidas hechas de fibras d pulpa y/o sintéticas. Por ejemplo, cuando se usó como u dispositivo de limpieza oral, el guante para dedo típicament incluye una superficie texturizada adaptada para fregar cepillar los dientes o las encías de un usuario. Además, e guante para dedo también puede incluir un componente elástic para proporcionar al guante con propiedades de entalle d forma .

Por ejemplo se ha descubierto que mediante e formar un guante para dedo con un material no tejido elástic de acuerdo con la presente invención, el guante resultant puede ajustar holgadamente en el dedo de la persona de maner que el guante puede permanecer más efectivamente sobre el ded a través del uso. Además, un guante para dedo de la present invención puede seguir teniendo capacidad para respirar par ayudar a una persona en su comodidad durante el uso, mientra que también sigue siendo capaz de inhibir esencialmente l transferencia de los líquidos desde la superficie exterior de guante a los dedos de la persona. La transferencia de lo líquidos puede ser controlada usando un material impermeable a líquido y/o mediante el usar un material altamente absorbent del líquido .

Un guante para dedo de la presente invenció puede ser generalmente formado en una variedad de maneras . Po ejemplo, en una incorporación, el guante para dedo puede se formado como una estructura unitaria de un material de tejid base particular, tal como un material de tejido base no tejid elastomérico. Además, en otra incorporación de la present invención, el guante para dedo puede s'er formado de dos o más secciones de un material de tejido base. Cada sección puede se idéntica o diferente, dependiendo de las características deseadas del guante para dedo. Por ejemplo, en una incorporación el guante para dedo está formado de dos secciones, en donde una sección es formada de un material no tejido texturizado y la otra sección es formada de un material no tejido elastomérico.

Refiriéndonos a las figuras 1-9, están mostradas varias incorporaciones de los guantes para dedos hechos de acuerdo con la presente invención. En general, un guante para dedos de la presente invención puede ser usado para aplicar medicamentos, ungüentos, para remoción de maquillaje etc. Por ejemplo, en una incorporación, como se mostró en la figura 1, un guante para dedo 10 puede ser colocado sobre un dedo 11 para limpiar la cavidad oral de una persona.

En una incorporación de un guante para dedo de la presente invención está mostrada en la figura 8. Como se indicó, el guante para dedo 10 está formado como una estructura unitaria de una pieza de tela única.

Refiriéndonos ahora a las figuras 2-4, otra incorporación del guante para dedo de la presente invenció está mostrada. Como se indicó, en vez de una estructur unitaria, el guante para dedo 10 se hace de una primera secció 20 y de una segunda sección 30. Generalmente, una sección del guante para dedo 10 puede ser unido o sujetado a otra secció en un patrón de forma de dedo por cualquier manera conocido en el arte, tal como mediante unión adhesiva, térmica o mecánica, de manera que la conexión de las secciones pueda formar una bolsa 12 para la inserción de un dedo. En la incorporació mostrada en la figura 2, por ejemplo, la primera sección 20 está unida en un patrón de forma de dedo a la segunda secció 30 en sus orillas exteriores respectivas a través de las costuras 40 para formar un guante para dedo 10 que tiene una bolsa 12. Una vez que cada sección está unida o sujetada en las costuras 40, los materiales que forman cada una de las secciones 20 y 30 pueden entonces ser cortados a un lado de las costuras de manera que es formado el guante 10 en forma de dedo.

En una incorporación de la presente invención, a fin de suavizar la sensación de las costuras del guante para dedo durante el uso, pueden hacerse una pluralidad de cortes a lo largo de las orillas de la costura. Los cortes, los cuales pueden ser mencionados como microcortes, también pueden estar espaciados en forma estrecha a lo largo de la costura. Los cortes pueden ser, por ejemplo, de menos de 1 centímetro de separación, particularmente de menos de alrededor de 0,5 centímetros de separación, y más particularmente, de menos de alrededor de 1 milímetro de separación. Los cortes pueden se extendidos esencialmente al ancho completo de la costura. Po ejemplo, la longitud de los cortes puede ser de desde alrededo de 0.1 centímetros a alrededor de 0.5 centímetros de longitu dependiendo de la aplicación particular.

Los microcortes pueden ser formados en la costura usando cualquier proceso adecuado. Por ejemplo, los cortes pueden hacerse usando matrices cortadoras, tecnología láser, cuchillas ultrasónicas y similares. En algunas incorporaciones, como se mostró en las figuras 5-6, el guante para dedo 10 también puede ser volteado de adentro hacia fuera de manera que las costuras 40 estén localizadas dentro de la- bolsa 12. Por ejemplo, como se mostró en la figura 6, las costuras 40 del guante para dedo 10 pueden ser empujadas adentro de la bolsa 12 de manera que las costuras 40 permanezcan en el interior del guante 1Q_, como se mostró en la figura 5. La posición de "dentro hacia afuera" como se mostró en la figura 5, puede proporcionar al guante para dedo con una estética mejorada. Además, las costuras en la posición de dentro hacia fuera pueden proporcionar un entalle mejor mediante el proporcionar más fricción aplicada al dedo. Además, en algunas incorporaciones, esta posición de "de dentro hacia afuera" puede permitir al guante 10 el ser más resistente al "aplanamiento" durante el uso. Además, invirtiendo el guante para dedo se puede evitar el que las costuras causen irritación en la boca cuando se usan.

Varios métodos pueden ser usados a fin de coloca el guante para dedo en la posición de dentro hacia afuera. Po ejemplo, el guante para dedo puede ser volteado de dentro haci afuera usando un gas presurizado, un vacío, o medios mecánicos. Por ejemplo, un método mecánico para invertir el guante par dedo está ilustrado en la figura 10. Como se mostró, en est incorporación, el guante para dedos 10 está colocado sobre u cilindro 100. El cilindro 100 define un conducto 104. A fin de invertir el guante para dedos 10, una varilla 102 preferiblemente con un labio comprimible se usó para empujar e contra del extremo cerrado del guante para dedos hasta que el guante para dedo es empujado completamente a través del conducto 104. A través de este proceso, el guante para dedos 10 es Invertido.

Como se mostró en las figuras 1-4, la primera sección 20 puede, en algunas incorporaciones, tener una longitud mayor que la de la segunda sección 30 de manera que la primera sección 20 incluye una parte (apéndice de jalar) 26 que se extiende más allá de la orilla de la segunda sección 30. Mediante la extensión más allá de la segunda sección 30, la parte 26 puede facilitar la colocación de un guante para dedo 10 sobre un dedo. En particular, un usuario puede agarrar convenientemente la parte 26 para colocar el guante para dedo 10 sobre un dedo. Además la primera sección 20, un apéndice para jalado puede ser colocado sobre cualquier parte del guant para dedo. Por ejemplo, el apéndice de jalado puede esta localizado también en la segunda sección.

Además, en otra incorporación, el apéndice de jalado 26 puede también ser proporcionado en la parte media del guante para dedos 10 de manera que un usuario pueda jalar el apéndice 26 en una dirección perpendicular a la direcció longitudinal de un guante para dedo aplanado. Como un resultado de esto, el apéndice 26 puede facilitar la inserción de un dedo dentro del guante 10 mediante el "extender" el guante en una dirección hacia arriba al ser insertado un dedo ahí .

Además, aún cuando no se mostró específicamente, un guante para dedo de la presente invención puede incluir cerdas sobre la primera sección 20 y/ó 9, la segunda sección 30, particularmente cuando se usa como un dispositivo limpiador oral. Por ejemplo, las cerdas tal como se describen en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos.: 4,617,694 otorgada a Bori o 5,287,584 otorgada a Skinner las cuales son incorporadas aquí por referencia pueden ser utilizadas. Además, en otras incorporaciones como se mostró en la figura 9, también puede ser proporcionado un guante para dedo 10 con una forma ahusada para mejorar la capacidad del guante para entallar sobre un dedo. Además, como se mostró en la figura 9, un guante 10 puede tener dos extremos abiertos 70 y 72 de manera que pueda ser insertado un dedo completamente a través del mismo.

En algunas incorporaciones de la present invención, también puede ser deseable el proporcionar el guant para dedo 10 con ciertas características de seguridad. E particular, aún cuando un guante para dedo de la presente invención puede entallar apretadamente sobre un dedo, u mecanismo de seguridad puede ayudar a asegurar que el guante no cae en la boca del usuario o en la garganta durante el uso. Específicamente, un mecanismo de seguridad de la presente invención puede sujetarse a un dedo de un usuario, mientras que el guante para dedo está ajustado sobre otro dedo. Por ejemplo, como se mostró en la figura 7, una incorporación de un mecanismo de seguridad de la presente invención incluye una parte de seguridad 60 que puede entallarse alrededor de un dedo de un usuario. En una incorporación de la presente invención, como se mostró en la figura 7, el mecanismo de seguridad también puede incluir una parte de enlazamiento 62 para sujetar la parte de seguridad 60 al guante para dedo 10. Cuando se utilizó la parte de enlazamiento 62 esta puede ser sujetada al guante usando una variedad de métodos de sujeción muy conocidos, tal como la unión térmica, química o mecánica. Por ejemplo, en una incorporación, la parte de enlazamiento 62 está sujetada a un guante para dedo 10 por medio de un adhesivo. En otra incorporación la parte de enlazamiento 62 está sujetada al guante 10 mediante cosido.

En general, la parte de enlazamiento 62 puede hacerse de una variedad de materiales, tal como cuerdas, bandas, cordones, fibras, no tejidos etc. Para mucha aplicaciones, la parte de énlazamiento 62 puede tener un longitud de desde alrededor de 1 pulgada a alrededor de 12 pulgadas. En general, la parte de seguridad 60 puede tene cualquier forma siempre que la parte de seguridad conformad puede ajustar sobre el dedo. Por ejemplo, en la incorporació usada en la figura 7, una parte de seguridad 60 está formad para tener una forma de anillo o circuito de manera que est pueda ser asegurada sobre un dedo. Además, la parte d seguridad puede también ser formada en una cierta forma desd la parte de enlazamiento misma. Por ejemplo, como se mostró e la figura 7, un extremo 61 de una parte de enlazamiento articulación 62 está doblada y sujetada a la parte 63 de l parte de articulación 62 a través del cosido para formar un parte de seguridad en forma de anillo 60. Deberá entenderse qu el extremo 61 también puede ser sujetado a una parte 63 po cualquier método de sujeción conocido en el arte, tal como, po ejemplo, los métodos de unión térmica, química o mecánica. Aú cuando no se muestra específicamente, la parte de seguridad 60 también puede ser formada de un material separado de la part de enlazamiento 62. Cuando se forma separadamente, la parte d seguridad 60 puede ser sujetada para enlazar la parte 62 po cualquier método de sujeción conocido en el arte, tal como, po ejemplo, los métodos de unión térmica, química o mecánica.

Típicamente, la parte de seguridad puede hacers de la misma o de un material diferente al de la parte d enlazamiento. Por ejemplo, en una incorporación, una parte d seguridad 60 contiene un material elástico tal como un n tejido elastomérico, el cual puede permitir a la parte d seguridad el entallar más apretadamente alrededor de un dedo.

Como se mostró en la figura 7, cuando la parte d enlazamiento 62 es utilizada para sujetar una parte d seguridad 60 al guante para dedo 10, el mecanismo de segurida de la presente invención puede evitar efectivamente que e guante 10 caiga adentro de la boca o la garganta de un usuario. En particular, cuando el guante para dedo 10 se resbala fuer del dedo, un usuario puede simplemente jalarlo hacia abajo co la parte de seguridad 60. Este movimiento de jalado hacia abaj hace que la parte de enlazamiento 62 fuerce por_tanto al guant 10 hacia afuera de la boca para evitar el atragantamiento.

En general, el guante para dedo de la present invención, tal como se muestra en las figuras 1-9 puede se formado de una variedad de materiales. Por ejemplo, en un incorporación, la primera sección 20 y la segunda sección 3 están formadas de un tejido base. Deberá entenderse, si embargo, como se usó aquí, que un tejido base de la present invención se quiere que incluya una o más capas de materiale fibrosos . Generalmente un guante para dedo hecho de acuerdo la presente invención puede hacerse de cualquier material usad en el arte para hacer paños limpiadores.

Para la mayoría de las aplicaciones, los guante para dedo hechos de acuerdo con la presente invención so construidos de telas no tejidas que contienen un component elástico mencionado aquí como un "no tejido elástico". Un n tejido elástico es un material no tejido que tiene componentes elásticos y no elásticos o que tiene componentes elásticos puramente .

El componente elástico, por ejemplo, puede forma una sección separada del guante para dedo. Por ejemplo, el guante para dedo puede hacerse de dos o más secciones d material que incluyen una primera sección hecha de un material no elástico y una segunda sección hecha de un material elástico. En una incorporación, el material no elástico puede ser usado para cepillar los dientes, las encías y la lengua del usuario, mientras que el material elástico puede ser usado para asegurar que el guante para dedo entalle cómodamente sobre el dedo del usuario. En una incorporación, el material no elástico puede ser texturizado para cepillar los dientes, encías y la lengua, mientras que el material elástico puede tener una superficie lisa para usarse para pulir los dientes, las encías y la lengua del usuario .

Alternativamente, el guante para dedo puede hacerse de una pieza única de material que contiene un componente elástico. Por ejemplo, en esta incorporación, el componente elástico puede ser una película, hilos, hilos no tejidos, o un filamento elástico incorporado en una estructur laminada que está muy adecuada para cepillar o frotar lo dientes de una persona. Los materiales no elásticos usados e la presente invención típicamente incluyen películas o telas n tejidas. Las telas no tejidas, por ejemplo, pueden ser tejidos soplados con fusión, tejidos unidos con hilado, tejidos cardados y similares. Los tejidos pueden hacerse de varias fibras, tales como fibras naturales o sintéticas.

Por ejemplo, en una incorporación, las fibras sintéticas tal como las fibras hechas de polímeros termoplásticos, pueden ser usadas para construir el guante para dedo de la presente invención. Por ejemplo, las fibras adecuadas pueden incluir filamentos hilados y fundidos, fibras básicas, filamentos de componentes múltiples de fundido-hilado y similares.

Estas fibras o filamentos sintéticos usados para hacer el material no tej ido del tej ido base pueden tener cualquier morfología adecuada y pueden incluir fibras o filamentos conjugadas o de biconstituyente, de componente único, rectas o rizadas, huecas o sólidas; y mezclas o combinaciones de tales fibras y/o filamentos, como se conoce bien en el arte.

Las fibras sintéticas usadas en la presente invención pueden ser formadas de una variedad de polímeros termoplásticos en donde el término "polímero termoplástico" s refiere a un polímero de cadena larga que se suaviz repetidamente cuando se expone al calor y que regres esencialmente a su estado original cuando se enfría a l temperatura ambiente. Como se usó aquí, el término "polímero" se incluye generalmente pero no se limita a homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo copolímeros de bloque, de injerto, al azahar y alternantes, terpolímeros etc. y mezclas modificaciones de los mismos. Como se usó aquí el término "mezcla" significa una combinación de dos o más polímeros. Además, a menos que se especifique de otra manera en forma limitada, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Los termoplásticos de ejemplo incluyen, si limitación, los cloruros de poli (vinilo) , poliésteres, poliamidas, polifluorocarbonos, poliolefinas, poliuretanos, poliestirenos, alcoholes de poli (vinílico) , caprolactamas, copolímeros de los anteriores, y polímeros elastoméricos tales como poliolefinas elásticas, copoliéter esteres, copolímeros de bloque de poliéter poliamida, etileno vinil acetatos (EVA) , copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' o A-B como copoli (estireno/etileno-butileno) , estireno-poli etileno-propileno) -estireno, estireno-poli (etileno-butileno) -estireno, (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno, poliestireno/etileno-butileno/estireno) , copolímeros d tetrabloque A-B-A-B y similares.

Muchas poliolefinas están disponibles para l producción de fibras, por ejemplo polietilenos tales como el polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE") PE XU 61800.41 d Dow Chemical y el polietileno de alta densidad 25355 y 12350 ("HDPE") son tales polímeros adecuados. Los polipropilenos formadores de fibra incluyen el polipropileno Escorene® PD 3445 de Exxon Chemical Company y PF-304 y PF-015 de Montell Chemical Company. Muchas otras poliolefinas están comercialmente disponibles e incluyen polibutilenos y otros.

Los ejemplos de las poliamidas y de sus métodos de síntesis pueden encontrarse en "resinas de polímero" de Don E. Floyd (Biblioteca del Congreso catálogo No. 66-20811, Reinhold Publishing, Nueva York, 1966) . Las poliamidas particularmente útiles comercialmente son nylon-6, nylon 6 , 6 , nylon-11 y nylon-12. Estas poliamidas están disponibles de un número de fuentes tales como Emser Industries de Sumter, Carolina del Sur (nylons Grilon® y Grilamid®) de Atochem Inc., Polymers División de Glen Rock, Nueva Jersey (nylons Rilsan®) , Nyltech de Manchester, New Hampshire Celase 2169, Nylon 6) , y Custom Resins de Henderson, Kentucky (Nylene 401-D) , entre otros.

Como se declaró anteriormente, las fibras sintéticas agregadas al tejido base también pueden inclui fibras básicas las cuales pueden ser agregadas para aumentar l resistencia, el volumen, la suavidad y la lisura de la hoj base. Las fibras básicas pueden incluir por ejemplo, varia fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras de nylon, fibras de polivinil acetato, fibras de algodón, fibras d rayón, fibras de plantas no leñosas y mezclas de las mismas. E general, las fibras básicas son típicamente más largas que la fibras de pulpa. Las fibras básicas pueden aumentar l resistencia y la suavidad del producto final.

Las fibras usadas en un tej ido base de l presente invención también pueden ser rizadas. Las fibra pueden ser rizadas, por ejemplo, mediante el agregar un agent químico a las fibras o el someter las fibras a un proces mecánico. Las fibras arqueadas o rizadas pueden crear má enredado y volumen hueco dentro del tej ido y además aumentar l cantidad de fibras orientadas en la dirección-z así como e aumentar las propiedades de resistencia del tejido.

Las fibras sintéticas agregadas al tejido bas también pueden incluir las fibras de bicomponente. Las fibra de bicomponente son fibras que pueden contener dos materiale tal como pero no limitándose en un arreglo de lado por lado e un arreglo de matriz-fibrilla en donde un polímero de núcle tiene una forma en sección transversal compleja o en un arregl de núcleo y vaina. En una fibra de núcleo y vaina, generalment el polímero de vaina tiene una temperatura de fusión más baj que la del polímero de núcleo para facilitar la unión térmic de las fibras. Por ejemplo, el polímero de núcleo, en un incorporación puede ser de nylon o un poliéster, mientras qu el polímero de vaina puede ser una poliolefina tal com polietileno o polipropileno. Tales fibras de bicomponent comercialmente disponibles incluyen las fibras "CELBOND" comercializadas por Hoechst Celanese Company.

Además o en adición de las fibras sintéticas, las fibras de pulpa también pueden ser usadas para construir el guante para dedo de la presente invención. Las fibras de pulpa usadas para formar el tej ido base pueden ser fibras de madera suave que tienen una longitud de fibra promedio de más de un milímetro, y particularmente de desde alrededor de 2 a 5 milímetros basadas sobre un promedio de longitud pesada. Tales fibras pueden incluir las fibras kraft de madera suave del norte, las fibras de madera roja y las fibras de pino. Las fibras secundarias obtenidas de los materiales reciclados también pueden ser usadas. Además, las fibras de pulpa de madera, tal como las fibras de eucalipto también pueden ser utilizadas en la presente invención.

Además de las fibras antes mencionadas, las fibras de pulpa termomecánica también pueden ser agregadas al tejido base. La pulpa termomecánica, como se conoce por un experto en el arte, se refiere a la pulpa que es cocinada típicamente durante el proceso de reducción a pulpa a un extensión menor que las pulpas convencionales. Las pulpa termomecánicas tienden a contener fibras rígidas y tiene niveles de lignina superiores. La pulpa termomecánica puede se agregada al tej ido base de la presente invención a fin de crea una estructura de poro abierta, aumentando por tanto el volume y la absorbencia y mejorando la resistencia al plegado de tejido.

Cuando está presente, la pulpa termomecánic puede ser agregada a una capa del tejido base de una cantida de desde alrededor de 10% a alrededor de 30% por peso de la fibras. Cuando se usa la pulpa termomecánica, un agent humedecedor también es preferiblemente agregado durante l formación del tejido. El agente humedecedor puede ser agregad en una cantidad de menos de alrededor de 1% por peso de la fibras y en una incorporación, puede ser un glicol sulfonatado.

Cuando las fibras de pulpa son usadas para forma el tejido base, el tejido también puede ser tratado con u agente desaglutinante químico para reducir la longitud de fibr a fibra interior. Los agentes desaglutinantes adecuados qu pueden ser usados en la presente invención cuando el tejid base contiene fibras de pulpa incluyen agentes desaglutinantes catiónicos tales como sales de amina cuaternaria dialquil graso, sales de amina terciaria de monoalquilo graso, sales d amina primaria, sales cuaternarias de imidazolina y sales d amina de alquilo graso insaturadas . Otros agente desaglutinantes adecuados están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,529,665 otorgada a Kaun, l cual es incorporada aquí por referencia. En una incorporación, el agente desaglutinante puede ser un cloruro de amoni cuaternario orgánico. En una incorporación, el agente desaglutinante puede ser agregado al suministro de fibra en una cantidad de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 1% por peso, basado sobre el peso total de las fibras presentes dentro del suministro .

Además, en algunas incorporaciones de la presente invención, un tejido de base de la presente invención tambié puede 'ser enredado hidráulicamente (o hidroenredado) para proporcionar una resistencia adicional. Los tejidos hidroenredados los cuales también son conocidos como tejidos hilados y atados, se refieren a tejidos que se han sometido a chorros de columna de fluido que hacen que las fibras en el tejido se enreden. El hidroenredado de un tejido típicamente aumenta la resistencia del tejido. Por tanto, de acuerdo a la presente invención, a fin de aumentar la resistencia de un tejido, el tejido base de la presente invención puede ser hidroenredado. Por ejemplo, en una incorporación, el tejido base puede comprender una tela compuesta no tej ida HIDROKNIT® que contiene 70% por peso de fibras de pulpa que son enredadas hidráulicamente en un material de filamento continuo. El material HIDROKNIT® está comercialmente disponible de Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin. El enredado hidráulic puede ser logrado utilizando un equipo de enredado hidráulic convencional tal como puede encontrarse en, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos.: 3,485,706 otorgada a Evans o 5,389,202 otorgada a Everhart y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia.

Como se mencionó arriba, para la mayoría de las aplicaciones, las telas no tejidas usadas para construir u guante para dedo contendrán fibras sintéticas. Para las telas no tejidas que contienen cantidades sustanciales de fibras sintéticas, los tejidos pueden ser unidos o de otra maner consolidados a fin de mejorar la resistencia del tejido. Varios t métodos pueden ser utilizados para unir los tejidos en l presente invención. Tales métodos incluyen la unión a través de aire y la unión de punto térmico como se describió en l Patente de los Estados Unidos de América No . 3,855,046 otorgad a Hansen y otros la cual se incorpora aquí por referencia. Además, otros medios convencionales de unión, tal como la unió por horno, la unión ultrasónica, el hidroenredado o combinaciones de tales técnicas pueden ser utilizadas e ciertos casos .

En una incorporación, la unión de punto térmico es usada la cual une las fibras juntas de acuerdo a un patrón.

En general, las áreas de unión para la unión de punto térmico, ya sea las telas unidas con patrón o no unidas con patrón, pueden estar en el rango de 50% del área de unión total menos. Más específicamente, las áreas de unión de los tejido inventivos presentes pueden estar en el rango de alrededor d 40% del área de unión total o menos. Aún más específicamente, las áreas unidas pueden estar en el rango de alrededor de 30 del área de unión total o menos y pueden estar en el rango d alrededor de 15% del área de unión total o menos. Típicamente, un área de unión de por lo menos de alrededor de 10% puede se aceptable para crear los tejidos base de la presente invención, aún cuando otras áreas de unión totales caerán dentro del alcance de la invención, dependiendo de las características particulares deseadas en el producto final. Dicho generalmente, el límite inferior sobre el por ciento de área unida adecuad para formar el material no tej ido de la presente invención es el punto en el cual el jalado hacia afuera de la fibra reduce excesivamente la integridad de superficie y la duración del material . El por ciento de áreas unidas será afectado por u número de factores, incluyendo el tipo o tipos de materiales poliméricos usados en la formación de las fibras o filamentos de la tela no tejida, si la tela no tejida es una estructura fibrosa de capa única o de capas múltiples, y similares. Las áreas unidas que varían de desde alrededor de 15% a alrededor de 50%, y más particularmente de desde alrededor de 15% a alrededor de 40% se han encontrado que son adecuadas.

Los tej idos base construidos para usarse en el guante para dedo de la presente invención deseablemente incluyen una superficie texturizada en donde el guante par dedo es puesto en contacto con los dientes y las encías de usuario. La superficie texturizada puede facilitar la remoció del residuo y de la película de los dientes y de las encías. L superficie texturizada puede ser colocada sobre el guante par dedo solo en donde el guante para dedo va a estar en contact con los dientes y encías o puede cubrir completamente l superficie exterior del guante para dedo. En este aspecto, refiriéndonos a la figura 3, una incorporación de la present invención incluye una segunda sección 30 que está hecha de u tejido base que comprende un material texturizado no tejido. Cuando una segunda sección 30 se hace de tal materia texturizado no tejido, el guante para dedo 10 puede má efectivamente limpiar los dientes o las encías. En particular, cuando el guante para dedo 10 es colocado sobre un dedo, com se mostró en la figura 1, la segunda sección 30 puede ser usad a fin de cepillar los dientes o las encías del sujeto deseado.

La manera en la cual es formada una superfici texturizada sobre una tela no tejida para usarse en la present invención puede variar dependiendo de la aplicación particula del resultado deseado. En la incorporación mostrada en l figura 3, la segunda sección 30 se hace de una tela no tejid que se ha desunido de punto térmicamente para formar un pluralidad de manojos 31. Como se usó aquí, un substrato que s ha "desunido de punto térmicamente" se refiere a un substrat que incluye las áreas no unidas resaltadas o las áreas unida ligeramente que están rodeadas por áreas unidas. Por ejemplo, como se mostró en la figura 3, los manojos 31 son las área ligeramente unidas o no unidas que forman las proyeccione resaltadas fuera de la superficie de la tela no tejida par proporcionar la textura necesaria.

Se cree que las superficies abrasivas no unida de punto térmicamente hechas de acuerdo a la presente invenció son únicas y proporcionan varias ventajas y beneficios no sol cuando se usan en aplicaciones de guante para dedo, sin también cuando se usan en otras aplicaciones. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 14, se muestra un material no unid de punto indicado generalmente con el número 76 hecho d acuerdo a la presente invención. Además de ser usado par construir los guantes para dedo, se cree que este material también puede ser empleado como un material abrasivo en varias aplicaciones, incluyendo el uso en productos de pulido o de lijado, trapos de lavado, cepillos, etc. Tales materiales so definidos mediante el tener protuberancias semi rígidas de cierta altura, particularmente teniendo una altura de más de alrededor de 0.02 pulgadas.

En el pasado, se fabricaron varios productos desunidos de punto. Por ejemplo, un material no unido de punto es comúnmente usado como el material de rizo para un sujetador de ganchos y rizos. Los materiales hechos en el pasado, sin embargo, no se han fabricado con protuberancias o manojos 31 como se muestra en la figura 14 con la altura de la present invención, los presentes inventores han descubierto no solo u nuevo proceso para producir los materiales no unidos de punto, sino también un nuevo producto que tiene propiedades abrasiva mejoradas.

Refiriéndonos a la figura 15, está ilustrada un incorporación de un proceso para producir el material no unid de punto 76. Como se mostró, un substrato no tejido 77 e alimentado a un punto de presión generalmente 82 formado entr un primer rodillo con patrón 78 y un segundo rodillo liso 80. Una vez que el substrato es alimentado a través del punto d presión 82, son formados los manojos 31. Como se mostró, lo manojos 31 están rodeados por las regiones comprimidas unidas .

El substrato 77 usado para producir el materia no unido de punto 76 puede variar dependiendo de la aplicació particular. Por ejemplo, el substrato 77 puede ser una cap única o puede incluir capas múltiples de material. Para l mayoría de las aplicaciones, el peso base total del substrat 77 debe ser de por lo menos de 3 onzas por yarda cuadrada, particularmente de desde alrededor de 3 onzas por yard cuadrada a alrededor de 9 onzas por yarda cuadrada. Los peso base superiores son necesarios a fin de producir los manojos 31 con una altura apropiada.

Para la mayoría de las aplicaciones, el substrat 77 también puede incluir por lo menos una capa no tejida qu tiene una proporción de volumen alto a masa. Los ejemplos d los materiales que tienen alto volumen incluyen las telas n tejidas unidas a través de aire hechas de fibras y filamento poliméricos. Las telas no tejidas pueden hacerse de fibras filamentos poliméricos. Las telas no te idas pueden hacerse d fibras y filamentos poliméricos rizados y/o de fibras filamentos que tienen un perfil en sección transversa conformado. Por ejemplo, las fibras d polietileno/polipropileno de bicomponente rizadas pueden se usadas. Las fibras conformadas incluyen las fibras de cinc lóbulos y las fibras huecas .

Además de los no tejidos que tienen alto volumen, el substrato 77 también puede incluir las películas. Po ejemplo, en una incorporación, una tela no tejida puede se combinada con una película de barrera a la humedad par producir el material no unido de punto 76.

Como se mostró en la figura 15, una vez que e substrato apropiado 77 es escogido, el substrato es alimentad a través del punto de presión 82. En una incorporación, e material no unido de punto 76 es formado a través de un proces de unión térmica. Por ejemplo, en una incorporación, el rodill con patrón 78 y/o el rodillo liso 80 pueden ser calentados una temperatura suficiente para derretir y funcionar e substrato 77 en las áreas entre los manojos 31. La temperatur a la cual son calentados-los rodillos 78 y 80 depende de l aplicación particular, y particularmente de los materiales qu son usados para formar el substrato 77. La temperatura a l cual son calentados los rodillos también depende de la cantida de presión aplicada al substrato 77. En una incorporación, cuando se procesan substratos que contienen fibras d poliolefina, los rodillos pueden ser calentados a un temperatura de desde alrededor de 230°F a alrededor de 280°F, particularmente de desde alrededor de 240°F a alrededor d 260°F. Para la mayoría de las aplicaciones, ambos rodillos 78 80 son calentados. El rodillo con patrón 78, sin embargo pued ser calentado a una temperatura superior a la del rodillo 80 viceversa .

Cuando se produce el material no unido de punt 76, la velocidad del substrato que entra en el punto d presión, la cantidad de tensión aplicada sobre el substrato la presión dentro del punto de presión todos son factore importantes que requieren ser optimizados para producir e producto. Por ejemplo, la velocidad a la cual es alimentado el substrato al punto de presión 82 puede variar de desd alrededor de 5 pies por minuto a alrededor de 100 pies po minuto cuando se usan rodillos de tamaño convencional.

Además de la unión térmica, la unión ultrasónic también puede ser usada para producir el material no unido d punto 76. La unión ultrasónica puede ser llevada a cabo usand un dispositivo estacionario (no mostrado) o un dispositiv giratorio como se muestra en la figura 15. Durante la unió ultrasónica, el rodillo con patrón 78 es vibrado lo cual hac que se formen los manojos 31. Los presentes inventores ha descubierto que la unión ultrasónica opera más eficientement que la unión térmica. También se ha determinado que la unió ultrasónica es capaz de procesar substratos más gruesos y má pesados que la unión térmica. Por ejemplo, la unión ultrasónic puede procesar substratos que tienen un peso base de hasta onzas por yarda cuadrada. Los sistemas de unión térmic convencionales, sin embargo, están mejor adecuados par procesar los substratos que tienen un peso base de hast alrededor de 5 onzas por yarda cuadrada. La unión ultrasónic también produce diferencias sutiles en las característica morfológicas de la superficie en comparación con la unió térmica convencional. Como se describió arriba, el material n unido de punto 76 contiene manojos que tienen una altura de po lo menos de 0.02 pulgadas. Más particularmente, la altura d los manojos variará de desde alrededor de 0.05 pulgadas alrededor de 0.1 pulgadas. Como se mostró en la figura 15, lo manojos pueden tener una forma circular. Deberá entenderse, si embargo, que los manojos 31 pueden tener cualquier form adecuada. Por ejemplo, los manojos pueden ser cuadrados, triangulares o aún de una forma de dona.

El área de unión total que rodea los manojos 31 también puede variar de la aplicación particular. Para l mayoría de las incorporaciones, el área unida que rodea lo manojos puede ser de desde alrededor de 15% a alrededor de 40 del área de superficie del material, y particularmente de desd alrededor de 20% a alrededor de 40% del área de superficie de material .

En una incorporación particular de la present invención, el material no unido de punto 76 se hace de do capas de substrato. La primera capa de substrato es un tejid unido a través de aire que tiene un peso base de 3.25 onzas po yarda cuadrada. El tejido puede hacerse de fibras d polipropileno/polietileno de bicomponente rizadas. El segund substrato, por otro lado, es una tela no tejida unida a travé de aire hecha de fibras de cinco lóbulos conformadas. El segundo tej ido también puede tener un peso base de alrededor d 3.25 onzas por yarda "cuadrada. Ambos tejidos pueden se alimentados simultáneamente adentro del punto de presión 82 someterse a la unión ultrasónica para producir los manojos 31. En otra incorporación alterna de la presente invención, el material no unido de punto 76 se hace de una película de polietileno estirada y con capacidad para respirar colocada en forma de emparedado entre una tela no tej ida unida a través de aire que tiene un peso base de alrededor de 3.5 onzas por yarda cuadrada y una tela unida por hilado que tiene un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada. La primera tela no tejida puede hacerse de fibras de bicomponente rizadas, mientras que la tela unida con hilado puede hacerse de filamentos de polipropileno.

Deberá entenderse, sin embargo, que lo materiales y condiciones usados para hacer el material no unid de punto 76 puede variar dependiendo de la aplicación final de material .

Además de los materiales no unidos de punto, ha muchos otros métodos para crear superficies texturizadas sobr los tejidos de base y muchos otros materiales texturizado pueden ser utilizados.

Los ejemplos de los materiales texturizados n tejidos conocidos incluyen los materiales de transferenci rápida, los materiales juntados, los no tejidos en forma d alambre y similares. Además, las fibras unidas a través d aire, tal como el unido a través de aire, el unido con hilad de bicomponente, o los materiales no unidos de punto, tal com las fibras unidas con hilado y no unidas de punto, pueden se incorporadas en el tejido base para proporcionar la textura al paño limpiador.

Las telas texturizadas que tienen proyecciones de desde alrededor de 0.1 milímetros a alrededor de 25 milímetros, tal como los soplados con fusión de forma de alambre o soplado con fusión de forma de perno, también pueden ser utilizados en el tejido base de la presente invención. Aún otro ejemplo de los materiales adecuados para un tejido base texturizad incluyen los materiales coform texturizados. En general, e "coform" significa un proceso en el cual por lo menos un cabeza de matriz de soplado con fusión está arreglada cerca d un conducto a través del cual son agregados otros materiales a tejido mientras que este se forma. Tales otros materiale pueden incluir, por ejemplo, pulpa, partícula superabsorbentes, o celulosa o fibras básicas. Los proceso coform están descritos en las Patentes de los Estados Unidos d América Nos.: 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada Anderson y otros. Las telas producidas por el proceso cofor son generalmente mencionadas como materiales coform.

En una incorporación, el material texturizad puede ser un material de rizo, como se usó aquí, un material de rizo se refiere a un material que tiene una superficie que est por lo menos parcialmente cubierta por cerdas rizadas. Se cre que las cerdas rizadas proporcionan varias ventajas co respecto a las cerdas convencionales. Por ejemplo, la rigidez inherente en una estructura rizada permite el uso de hilos más finos y un aumento correspondiente en el área de superficie para una rigidez dada. La falta de un extremo afilado sobre una cerda rizada puede reducir la abrasión, la cual se refiere al daño que puede ocurrir en el tejido suave en la boca.

Las cerdas rizadas que pueden ser usadas en la presente invención pueden variar dependiendo de la aplicació particular. Por ejemplo, la rigidez de las cerdas rizadas pued ser variada mediante el variar diferentes factores, incluyend la altura del rizo, las propiedades inherentes del materia rizado, el diámetro de fibra, el tipo de fibra y lo tratamientos de formación posterior (por ejemplo recubrimiento químicos) que pueden ser llevados a cabo sobre el materia rizado.

En general, la altura de las cerdas rizadas deb ser suficientemente corta de manera que los rizos no so factibles de ser atorados en los dientes u otras estructura que están siendo frotadas, pero serán suficientemente largo para ser efectivos para limpiar las áreas intermedias. Para l mayoría de las aplicaciones, los rizos deben de ser de menos d alrededor de 20 milímetros, particularmente de desde alrededo de 1 milímetro a alrededor de 5 milímetros, y má particularmente de desde alrededor de 1.5 milímetros alrededor de 3.5 milímetros. La altura de las cerdas rizada sobre el material de rizos puede ser homogénea o heterogénea. Las cerdas rizadas pueden estar contenidas en el material d rizos de acuerdo a un patrón particular o pueden esta arregladas al azahar sobre un material de rizos. Por ejemplo, en una incorporación, las cerdas rizadas pueden esta arregladas en hileras y columnas sobre el material de rizos. Las cerdas rizadas pueden estar arregladas verticalmente o e cualquier ángulo adecuado a la superficie del material. Además, las cerdas rizadas pueden estar espaciadas y separada escasamente o pueden estar densamente empacadas juntas El material de rizos puede hacerse de un númer de un número de diferentes maneras. Por ejemplo, el rizo pued ser una tela tejida o una tela tramada. En una incorporación, el material de rizo se hace mediante rizos perforados con aguj en un substrato. En otras incorporaciones, el material de riz puede ser formado a través de un proceso de hidroenredado este puede ser moldeado, tal como a través de un proceso d hidroenredado o este puede ser moldeado, tal como a través d un proceso de moldeado por inyección. Desde luego, cualquie otra técnica adecuada conocida en el arte para producir las cerdas rizadas también puede ser empleada.

Las cerdas rizadas pueden hacerse de varios materiales naturales o sintéticos. Por ejemplo, las cerdas pueden hacerse de poliéster, nylon, polipropileno, polietileno, ácido poliláctico, o varios otros polímeros. Las cerdas rizadas también pueden hacerse de fibras naturales, incluyendo algodó o lana. Las cerdas rizadas pueden hacerse de hilos de monofilamento, hilos de filamentos múltiples o filamentos hilados".

Además, los hilos pueden ser filamentos conformados, tal como filamentos de forma de lóbulos múltiples.

Como se usó aquí "los filamentos o las fibras conformadas" se refieren a fibras o filamentos que no tienen una forma en sección transversal circular. Por ejemplo, puede usarse u filamento de cinco lóbulos .

De acuerdo con la presente invención, las cerda rizadas pueden tener sabor o no tener el sabor. Además, la cerdas rizadas pueden ser tratadas tal como con un compuesto d fluoruro u otro aditivo descrito aquí o no estar tratadas .

Además, las cerdas rizadas pueden hacerse de mismo material que el material de base sobre el cual las cerda están contenidas o pueden hacerse de un material diferente. Po ejemplo, como se describió arriba, las cerdas pueden se perforadas con aguja en una capa de respaldo tejida o n tejida. El material de rizos también puede hacerse de una cap única de material o puede ser un laminado. Por ejemplo, un capa base que contiene las cerdas rizadas puede ser laminada varias otras capas. Por ejemplo, la capa de base puede se laminada a una capa no tejida, a una capa tramada, a una cap no tejida, a una capa expandible tal como de spandex, una cap unida y estirada, o una capa unida y estrechada o pued sujetarse a varias telas no tejidas incluyendo telas unidas co hilado o un laminado de unido con hilado-soplado con fusión unido con hilado.

A fin de alterar las características del materia de rizos, varios pasos de procesamiento posterior puede llevarse a cabo en el material. Por ejemplo, el material pued sufrir un proceso de corte, un proceso de cardado, un proces de limpieza, o un proceso de lijado. Durante estos proceso algunos de los rizos pueden ser erosionados y/o cortados. Po ejemplo, en una incorporación, una parte de los rizos puede se cortada. En otra incorporación, estos pasos de proceso puede ser usados para no cortar los rizos, sino para deshilachar lo rizos para hacer las cerdas más suaves.

En una incorporación particular de la present invención, el material de rizos usado en el guante para dedo es un material de rizos comúnmente usado en los sujetadores d gancho y rizo. Por ejemplo, los rizos VELCRO número 002 hecho por VELCRO USA Inc . pueden ser empleados . Este material s hace con rizos de nylon. En una incorporación alterna, el material sujetador rizado puede ser elástico. Los materiales d rizo tejidos elásticos incluyen la cinta del VELSTRETCH 9999 la cinta MEDFLEX 9399, ambos comercializados por VELCRO, US Inc.

Como se describió anteriormente, además de contener varios materiales no elásticos y, si se desea, una superficie texturizada, el guante para dedo de la presente invención puede también contener un componente elastomérico .

Mediante el contener tal componente elastomérico, el guante para dedo de la presente invención puede ajusta mejor alrededor del dedo de un humano. En este aspecto, refiriéndonos a la figura 2, una incorporación de la present invención está mostrada incluyendo un guante para dedo hecho d un tejido base que tiene por lo menos un component elastomérico. En particular, la primera sección 20 e típicamente hecha de un tejido base que incluye un material n tejido elastomérico. En algunas incorporaciones, ambas l segunda sección 30 y la primera sección 20 están hechas de u tejido base que tiene un componente elastomérico. Además, e otras incorporaciones, el guante para dedo 10 puede ser hech de una estructura de tejido de base unitario que tiene u componente elastomérico.

Cuando está presente en el guante para dedo, e componente elastomérico puede tomar varias formas. Por ejemplo, el componente elastomérico puede ser hilos o seccione elásticas distribuidas uniformemente al azahar a través del tejido base. Alternativamente, el componente elastomérico pued ser una película elástica o una tela no tejida elástica. El componente elastomérico también puede ser una capa única puede ser un material de capas múltiples.

En general, cualquier material conocido en el arte porque posee características elastoméricas puede ser usad en la presente invención como un componente elastomérico.

Los materiales elastoméricos útiles puede incluir pero no se limitan a películas, espumas, materiales no tejidos etc. Por ejemplo, las resinas elastoméricas adecuada incluyen copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A B-A' o A-B, en donde A y A son cada uno un bloque de extremo d polímero termoplástico el cual contiene una mitad estirénic tal como un poli (vinil areno) y en donde B es un bloque medi de polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o u polímero de alqueno inferior. Los copolímeros de bloque forma los bloques A y AY y los copolímeros de bloque presentes s intenta que abarquen los copolímeros de bloque lineales, ramificados y radiales. En este aspecto, los copolímeros d bloque radiales pueden ser designados (A-B) m-X, en donde X e una molécula o átomo polifuncional y en el cual cada (A-B)m radía desde X en una manera que A es un bloque de extremo. E el copolímero de bloque radial, X puede ser una molécula átomo polifuncional orgánico o inorgánico y m es un entero qu tiene el mismo valor que el grupo funcional originalment presente en X. Esto es usualmente de por lo menos de 3, y e frecuentemente de 4 ó 5, pero no se limita a esto. Por tanto, en la presente invención, la expresión "copolímero de bloque", y particularmente copolímero de bloque "A-B-A" y "A-B", s intenta que abarque todos los copolímeros de bloque teniend los bloques ahulados y los bloques termoplásticos como s discutió anteriormente, los cuales pueden ser extruidos (po ejemplo mediante soplado con fusión) y sin limitación en cuant al número de bloques. La tela no tejida elastomérica puede se formada de, por ejemplo, de copolímeros de bloque elastoméricos (de poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno) . Los ejemplos comerciales de tales copolímeros elastoméricos son, por ejemplo, aquellos conocidos como materiales KRATON® lo cuales están disponibles de Shell Chemical Company de Housto Texas. Los copolímeros de bloque KRATON® están disponibles e varias fórmulas diferentes, un número de los cuales s identifica en las Patentes de los Estados Unidos de Améric Nos.: 4,663,220, 4,323,534, 4,834,738, 5,093,422 y 5,304,599, incorporados aquí por referencia.

Los polímeros compuestos de un copolímero d tetrabloque A-B-A-B elastoméricos también pueden ser usados e la práctica de esta invención. Tales polímeros están discutido en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,632,31 otorgada a Taylor y otros. En tales polímeros, A es un bloqu de polímero termoplástico y B es una unidad de monómer isopreno hidrogenada a esencialmente una unidad de monómer poli (etileno-propileno) . Un ejemplo de tal copolímero d tetrabloque es un copolímero de bloque elastomérico d estireno-poli (etileno-propileno/-estireno-poli (etileno-propileno) o SEPSEP disponible de Shell Chemical Company d Houston Texas bajo la designación de comercio KRATON® G-1657.

Otros materiales elastoméricos de ejemplo lo cuales pueden ser usados incluyen los materiales elastoméricos de poliuretano tal como, por ejemplo, aquellos disponibles baj la marca ESTAÑE® de B.F. Goodrich & Co. O MORTHANE® de Morton, Thiokol Corporation, materiales elastoméricos de poliéster tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación d comercio HYTREL® de E.l. Dupont de Nemours & Company y aquello conocidos como ARNITEL®, anteriormente disponibles de Akz Plastics de Amhem Holanda y ahora disponibles de DSM d Sittard, Holanda.

Otro material adecuado es un copolímero de amid de bloque poliéster que tiene la fórmula: O O HO- [-C-PA-C-PE-0-]p-H en donde n es un entero positivo, PA represent un segmento de polímero poliamida y PE representa un segment de polímero poliéter. En particular, el copolímero de amida d bloque poliéter tiene un punto de fusión de desde alrededor d 150 °C a alrededor de 170 °C, como se midió de acuerdo con AST D-789; un índice de fusión de desde alrededor de 6 gramos po 10 minutos a alrededor de 25 gramos por 10 minutos, como s midió de acuerdo con la norma ASTM D-1238 condición (235C/lkg., de carga); un módulo de elasticidad en flexión d desde alrededor de 20 Mpa a alrededor de 200 Mpa, como se midi de acuerdo con la norma ASTM D-790; una resistencia a l tensión al rompimiento de desde alrededor de 29 Mpa a alrededo de 33 Mpa como se midió de acuerdo con la norma ASTM D-638 y u alargamiento final al rompimiento de desde alrededor de 500% alrededor de 700% como se midió por ASTM D-638. Un incorporación particular del copolímero de amida de bloqu poliéter tiene un punto de fusión de alrededor de 152°C como s midió de acuerdo con ASTM D-789; un índice de fusión d alrededor de 7 gramos por 10 minutos, como se midió de acuerd con ASTM D-1238, condición QJ235 C/lkg de carga); un módulo d elasticidad en flexión de alrededor de 29.50 Mpa, como se midi de acuerdo con ASTM D-790; una resistencia a- la tensión a rompimiento de alrededor de 29 Mpa, una medida de acuerdo co ASTM D-639; y un alargamiento al rompimiento de alrededor d 650% como se midió de acuerdo con ASTM D-638. Tales materiale están disponibles en varias clases bajo la designación d comercio PEBAX® de ELF Atochem Inc. de Glen, Nueva Jersey. Lo ejemplos del uso de tales polímeros pueden encontrarse en la Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,724,184 4,820,572 y 4,923,742 otorgadas a Killian.

Los polímeros elastoméricos también puede incluir los copolímeros de etileno y por lo menos un monómer de vinilo tal como por ejemplo, los acetatos de vinilo, lo ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados, y esteres d tales ácidos monocarboxílicos. Los copolímeros elastoméricos la formación de las telas no tejidas elastoméricas de eso copolímeros elastoméricos están descritos, por ejemplo, l Patente de los Estados Unidos de América No. 4,803,117.

Los elastómeros de copoliéster termoplástico incluyen copoliéteresteres que tienen la fórmula general O O O O H I I I I I I H-([O-G-O-C-C6H4-C]b-[O-(CH2)a-O-C-C6H4-C] n-O-(CH2)a-OH en donde "G" es seleccionada del grupo qu consiste de poli (oxietileno) -alfa, omega-diol, poli (oxipropileno) -alfa, omega-diol, poli (oxitetrametileno) alfa-omega-diol, y "a" y "b" son enteros positivos incluyend 2, 4 y 6, "m" y "n" son enteros positivos incluyendo 1-20. Tales materiales generalmente tienen un alargamiento a rompimiento de desde alrededor de 600 por ciento a 750 po ciento cuando se miden de conformidad con la norma ASTM D-638 un punto de derretido de desde alrededor 350 grados Fahrenhei a alrededor de 400 grados Fahrenheit (176 a 205 grado centígrados) cuando se miden de conformidad con la norma AST D-2117.

Los ejemplos comerciales de tales materiales d copoliéster son, por ejemplo, aquellos conocidos como ARNITEL®, antes disponible de Akzo Plastics de Amhem, Holanda y ahor disponibles de DSM de Sittard, Holanda, o aquellos conocido como HYTREL® los cuales están disponibles de E.l. DuPont d Nemours de Wilmington, Delaware. La formación de una tela n tejida elastomérica de materiales elastoméricos de poliéste está descrita en, por ejemplo, la Patente de los Estados Unido de América núm. 4,741,949 otorgada a Morman y otros, y l patente de los Estados Unidos de América núm. 4,707,39 otorgada a Boggs .

Los polímeros de olefinas elastoméricas está disponibles de Exxon Chemical Company de Baytown, Texas bajo e nombre de marca ACHIEVE® para polímeros a base de polipropilen y EXACT® y EXCEED® para polímeros a base de polietileno. Do Chemical Company de Midland, Michigan tiene polímero comercíalmente disponibles bajo el nombre de ENGAGE®. Exxo generalmente se refiere a su tecnología de catalizador d metaloceno como catalizadores de "sitio único" mientras que Do se refiere a sus catalizadores de "geometría constreñida" baj el nombre INSIGHT® para distinguirlos de los catalizadores tradicionales Ziegler-Natta los cuales tienen múltiples sitios de reacción.

Cuando se incorpora un componente elastomérico, tal como se describió arriba, en el tejido base de la presente invención, es frecuente desear que el material elastomérico forme un laminado elástico con una o más de otras capas, tales como espumas, películas, películas abiertas, y/o telas no tejidas. El laminado elástico generalmente contiene capas que pueden ser unidas juntas de tal forma que al menos una de las capas tiene las características de un polímero elástico. Los ejemplos de los laminados elásticos incluyen, pero no se limitan a laminados estirados y unidos y a laminados estrechados y unidos El miembro elástico usado en los materiale estirados y unidos, en los materiales unidos y estrechados, e los laminados estirados y unidos, en los laminados estrechado y unidos y en otros laminados similares pueden hacerse d materiales, tal como se describió anteriormente, que so formados en películas, tal como una película microporosa, tejidos fibrosos, tal como un tejido hecho de fibras soplada con fusión, o espumas. Una película, por ejemplo, puede se formada mediante el extruir un polímero elastomérico llenado subsecuentemente estirándolo para hacerlo microporoso.

Los tejidos elásticos fibrosos también pueden se formados de un polímero extruido. Por ejemplo, como se indic anteriormente, en una incorporación el tejido fibroso pued contener fibras sopladas con fusión. Las fibras pueden se continuas o discontinuas. Las telas sopladas con fusión se ha hecho convencionalmente mediante el extruir un materia polimérico termoplástico a través de una matriz para formar la fibras. Al salir las fibras de polímero fundidas de la matriz, un fluido a alta presión, tal como una corriente de air calentado, atenúa los filamentos de polímero fundido par formar fibras finas. El aire frío circundante es inducid adentro de la corriente de aire caliente para enfriar solidificar las fibras. Las fibras son entonces depositadas a azar sobre una superficie perforada para formar un tejido. E tejido tiene integridad pero puede ser unido adicionalmente s se desea.

Además de los tejidos soplados con fusión, si embargo, deberá entenderse que otros tejidos fibrosos puede ser usados de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, en una incorporación alterna, los tejidos unidos con hilad elásticos también pueden ser formados de fibras unidas co hilado. Los tejidos unidos con hilado son típicament producidos mediante el calentar una resina poliméric termoplástica a por lo menos su temperatura de suavizamiento, después extruirla a través de un órgano hilandero para forma fibras continuas, las cuales pueden ser alimentada subsecuentemente a través de una unidad de jalado de fibra. Desde la unidad de jalado de fibra las fibras son extendidas una superficie perforada en donde éstas son formadas en u tej ido y después son unidas tal como a través de medio químicos, térmicos o ultrasónicos.

En una incorporación, el miembro elástico pued ser un laminado unido, estirado y estrechado. Como se usó aquí, un laminado unido estirado y estrechado es definido como u laminado fabricado de la combinación de un laminado unido estrechado y de un laminado unido y estirado. Los ejemplos d los laminados unidos, estirados y estrechados están descrito en las Patentes de los Estados Unidos de América número 5,114,781 y 5,116,662 las cuales son ambas incorporadas aqu por referencia. De particular ventaja, un laminado unido estirado y estrechado es estirable en la dirección de l máquina en una dirección transversal a la máquina. Además, u laminado unido, estirado y estrechado puede hacerse con un base de no tejido que es texturizada. En particular, e laminado unido, estirado y estrechado puede ser hecho como par incluir un recubrimiento no tejido que se pliega y se abult como para formar una superficie texturizada. En ésta manera, el laminado unido, estirado y estrechado puede ser usado par formar el guante para dedo completo teniendo características d estiramiento en dos direcciones y teniendo una superfici texturizada para limpiar los dientes y las encías de u usuario.

Además incluyendo un componente no elástico o u componente elástico, el guante para dedo de la present invención puede además incluir una barrera a la humedad que e incorporada en un tejido base o laminada a un tejido base de l presente invención. Tal barrera puede evitar, o por lo meno hacer mínimo el filtrado desde el exterior del guante mediant el establecer una barrera al paso del líquido desde el guant al dedo colocado dentro. Por ejemplo, como se mostró en l figura 4, una capa de material o película puede proporcionars para formar la barrera a la humedad 50 la cual puede actua como una barrera entre la capa exterior del guante 10 y u dedo. Además, en ésta incorporación, como se mostró en l figura 4, una barrera a la humedad 50 puede actuar como u forro interior para la segunda sección 30 solamente, mientra que la primera sección 20 no posee tal forro interior. Si embargo, deberá entenderse que la barrera a la humedad 50 pued ser un forro para ambas la primera sección 20 y la segund sección 30. Además, la barrera a la humedad 50 puede se aplicada en forma asimétrica o dispareja al guante de maner que una parte del guante es esencialmente impermeable a l humedad, mientras que otra parte no lo es. Deberá entenders que una barrera a la humedad 50 puede ser aplicada al guante 1 como una capa del tejido base, o como un forro exterior para e tejido base. Además, deberá entenderse que la barrera a l humedad puede estar inherentemente dentro de la estructura de tejido base de manera que ésta no constituirá un forro separad de la misma.

En una aplicación particular, la capa de barrer a la humedad puede ser usada para asegurar las cerdas a u tejido base. Por ejemplo, en una incorporación, las cerdas las cerdas rizadas pueden ser perforadas con aguja dentro de u tejido base. De acuerdo a éste proceso, los orificios puede formarse en el tejido base que permitirán que los líquido pasen desde la superficie del guante para dedo al interior de guante para dedo. En ésta aplicación, la capa de barrera a l humedad puede ser aplicada como un forro interior al tejid base para no sólo hacer al tejido base impermeable al líquido, sino también para asegurar las cerdas a la superficie de tejido base.

En una incorporación de la presente invención, l barrera a la humedad 50 puede hacerse de películas de plástic impermeables al líquido, tal como películas de polietileno y d polipropileno. Generalmente, tales películas de plástico so impermeables a los gases y al vapor de agua, así como a lo líquidos .

Aún cuando las películas completament impermeables al líquido pueden evitar la emigración del líquid desde el exterior del guante al dedo, el uso de tales barrera impermeables al vapor y al líquido puede algunas veces resulta en un nivel relativamente incomodo de humedad que está siend mantenido en el guante 10.

Como tal, en algunas incorporaciones, so deseadas barreras impermeables al líquido con capacidad par respirar. Como se usó aquí, el término " con capacidad par respirar" significa que la barrera o la película es permeabl al vapor de agua y a los gases. En otras palabras, " la barreras con capacidad para respirar" y las " películas co capacidad para respirar" permiten al vapor de agua y a lo gases el pasar a través de las mismas, pero no necesariamente los líquidos.

Por ejemplo algunas barreras impermeables al líquido, con capacidad para respirar y adecuadas puede incluir barreras tal como las descritas en la Patente de lo Estados Unidos de América número 4,828,556 otorgada a Braun otros, la cual se incorpora aquí en su totalidad po referencia. La barrera con capacidad para respirar de Braun otros, es una barrera de tipo de tela de capas múltiples, compuesta de por lo menos tres capas. La primera capa es un tela no tejida porosa; la segunda capa, la cual está unida a u lado de la primera capa, comprende una película continua d alcohol polivinílico; y la tercera capa a la cual está unida ya sea la segunda capa o al otro lado de la primera capa n unido con la segunda capa, comprende otra tela no tejida porosa. La película continua de la segunda capa de alcoho poliviníJico no es microporosa significando que ésta est esencialmente libre de huecos los cuales conectan la superficies superior e inferior de la película.

En otros casos, pueden construirse varia películas con microporos ahí para proporcionar capacidad par respirar. Los microporos forman lo que se mencion frecuentemente como trayectorias tortuosas a través de l película. El líquido que hace contacto con un lado de l película no tiene un paso directo a través de la película. E vez de esto, una red de canales microporosos en la películ evita que el agua pase, pero permite que pase el vapor de agua.

En algunos casos, las barreras impermeables a líquido con capacidad para respirar están hechas de película de polímero que contienen cualquier sustancia adecuada, ta como carbonato de calcio. Las películas se hacen con capacida para respirar mediante el estirar las películas llenadas par crear los conductos microporosos al romperse el polímero haci fuera del carbonato de calcio durante el estiramiento. E algunas incorporaciones, las capas de película con capacida para respirar pueden usarse en grosores de desde alrededor d .01 milésimas de pulgada a alrededor de 5 milésimas de pulgada, y en otras incorporaciones, de desde alrededor de .01 milésima de pulgada a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada.

Un ejemplo de un material con capacidad par respirar, pero resistente a la penetración del fluido est descrito en la patente de los Estados Unidos de América núm. 5,591,510 otorgada a Junker y otros, la cual es incorporad aquí por referencia. El material de tela descrito por Junker otros, contiene una capa exterior con capacidad para respira de suministro de papel y una capa de un material no tejid resistente al fluido y con capacidad para respirar. La tel también incluye una película termoplástica que tiene un pluralidad de perforaciones las cuales permiten a la películ el tener capacidad para respirar mientras que resisten el fluj directo del líquido a través de las mismas.

Además de las películas mencionada anteriormente, pueden ser utilizadas en la presente invenció varias otras películas con capacidad para respirar. Un tipo d película que puede ser usado es una película continua n porosa, la cual, debido a su estructura molecular, es capaz d formar una barrera permeable al vapor. Entre las varia películas poliméricas las cuales caen en este tipo y s incluyen las películas hechas de una cantidad suficiente d poli (alcohol vinílico), acetato de polivinilo, alcohol vinílic etileno, poliuretano, etileno metil acrilato, y ácido acrílic metil etileno para hacerlas con capacidad para respirar. Aú cuando los inventores no intentan el atenerse a un mecanism particular de operación, se cree que las películas hechas d tales polímeros solubilizan las moléculas de agua y permiten e transporte de esas moléculas desde una superficie de l película a la otra, por tanto, tales películas pueden se suficientemente continuas, por ejemplo, no porosas, par hacerlas impermeables al líquido pero aún permitir l permeabilidad del vapor.

Aún, otras barreras impermeables al líquido y co capacidad para respirar que pueden ser usadas en la present invención están descritas en la Solicitud de Patente de lo Estados Unidos de América Serie núm. 08/928,787 intitulad "Laminado No Tejido/Película Perforada Impermeable al Líquido con Capacidad para Respirar y Proceso para Hacer el Mismo", l cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Po ejemplo, las películas con capacidad para respirar y/o la películas perforadas pueden ser utilizadas en la present invención. Tales películas pueden hacerse dentro de un estructura laminada. En una incorporación, un materia laminado de no tejido/película perforada, impermeable a líquido y con capacidad para respirar puede ser formado de un capa no tejida, de una capa de película perforada, y de un capa de película con capacidad para respirar. Las capas puede estar arregladas de manera que la capá de película perforada la capa de película con capacidad para respirar esté sujetada la capa no tejida.

Por ejemplo, en una incorporación, puede se usada una película perforada en la presente invención que s hace de cualquier película termoplástica, incluyend polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, o d polietileno, o películas llenadas de carbonato de calcio. La técnicas de perforación particulares utilizadas para obtener l capa de película perforada pueden ser variadas. La películ puede ser formada como una película perforada o pueden formars como una película continua no perforada y después someterse un proceso de perforación mecánica.

Las capas de barrera a la humedad, como s describió anteriormente pueden ser usadas solas o incorporars en un laminado cuando se usan para construir el guante par dedo de la presente invención. Cuando se incorporan en u laminado, el laminado puede incluir varias telas no tejidas e combinación con la capa de barrera a la humedad. Por ejemplo, los laminados de barrera a la humedad pueden ser formados d muchos procesos, tal como por ejemplo, los procesos de soplad con fusión, los procesos de unión con hilado, los proceso coform, los procesos de unión con hilado/soplado co fusión/unido con hilado (SMS) , los procesos de unión co hilado/soplado con fusión (SM) , y los procesos de tejid cardado y unido. Por ejemplo, en una incorporación, la capa n tej ida de una barrera a la humedad laminada de la present invención es un material unido con hilado/soplado co fusión/unido con hilado (SMS) y/o unido con hilado/soplado co fusión (SM) . Un material unido con hilado/soplado co fusión/unido con hilado (SMS) está descrito en la patente d los Estados Unidos de América núm. 4,041,203 otorgada a Brock otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad po referencia. Otros productos unidos con hilado/soplados co fusión/unidos con hilado (SMS) y procesos están descritos po ejemplo en las Patentes de los Estados Unidos de Améric números 5,464,688 otorgada a Timmons y otros; 5,169,70 otorgada a Collier y otros; y 4,766,029 otorgada a Brock otros, todas las cuales también son incorporadas aquí en s totalidad por referencia. Generalmente, un material unido co hilado/soplado con fusión/unido con hilado (SMS) contendrá u tejido soplado con fusión colocado en forma de emparedado entr dos tejidos unidos con hilado exteriores. Tales laminado unidos con hilado/soplado con fusión/unidos con hilado (SMS) están disponibles de Kimberly-Clark Corporation bajo las marca tales como Spunguard® y Evolution®. Las capas unidas co hilado y los laminados de unido con hilado/soplado co fusión/unido con hilado (SMS) proporcionan duración y la cap de barrera de soplado con fusión interna proporciona porosida y una sensación de tipo de tela adicional . Similar a u laminado de unido con hilado/soplado con fusión/unido co hilado (SMS) , un laminado de unido con hilado/soplado co fusión (SM) es una capa unida con hilado laminada a una capa d soplado con fusión.

En la formación de un guante de dedo de l presente invención con una barrera a la humedad, la barrer puede ser unida junto con las otras capas del limpiador en u número de varias formas. La unión _ térmica, la unión adhesiva, la unión ultrasónica, el recubrimiento por extrusión, similares, son meros ejemplos de varias técnicas de unión qu pueden ser utilizadas en el presente proceso para sujetar l barrera a la humedad a las capas fibrosas del guante par dedo.

En algunas incorporaciones, cualquiera de la capas y/o materiales anteriores también pueden ser teñidos coloreados como para formar un tejido base o barrera a l humedad teniendo un color particular. Por ejemplo, en un incorporación, la barrera a la humedad 50 puede se proporcionada con un fondo con color. Por ejemplo, los mechones blancos, los mechones coloreados, y/o un fondo de óxido d titanio blanco pueden ser utilizados.

Como se describió anteriormente, el guante par dedo de la presente invención puede ser hecho de vario componentes que contienen varias características. Por ejemplo, el guante para dedo puede incluir un componente no elástico, u componente elástico, y una barrera a la humedad. Si se desea, una superficie texturizada puede ser localizada sobre el guant para dedo para facilitar el fregado y cepillado de los diente y de las encías. Además, el guante para dedo puede hacerse d laminados o materiales de capa única los cuales, a su vez, pueden hacerse de varios materiales y fibras. Un incorporación particular de un guante para dedo hecho d conformidad con la presente invención se discutirá ahora co referencia a la figura 2.

En esta incorporación, el guante para dedo 1 incluye la primera sección 20 unida térmicamente a la segund sección 30. La segunda sección 30 está diseñada para hace contacto con los dientes y las encías del usuario, mientras qu la primera sección 20 está hecha de un laminado elástico par proporcionar el guante para dedo con las propiedades de forma entalle.

Más particularmente, la segunda sección, en ést incorporación es un laminado de tres capas. El laminado incluy una capa unida con hilado de polipropileno interior, una cap de barrera a la humedad media, y una capa unida con hilado d bicomponente exterior que forma una superficie exterior del guante para dedo.

La capa unida con hilado de polipropileno est hecha de filamentos de polipropileno unidos con hilado y pued tener un peso base de desde alrededor de 0.3 onzas por yard cuadrada (osy) a alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrad (osy) , y pueden tener particularmente un peso base de alrededo de 0.5 onzas por yarda cuadrada (osy) . La capa de barrera a l humedad, por otro lado, puede ser una película hecha de u polietileno de baja densidad lineal que contiene un rellenado de carbonato de calcio. La película puede ser estirada a fin d crear poros para hacer la película con capacidad para respira mientras que permanece esencialmente impermeable a lo líquidos. La capa de barrera a la humedad puede tener un pes base de desde alrededor de 0.2 onzas por yarda cuadrada (osy) alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrada (osy) , particularmente puede tener un peso base de desde alrededor d 0.5 onzas por yarda cuadrada (osy) . La capa unida con hilado d polipropileno puede ser asegurada adhesivamente a través de l capa de barrera a la humedad.

En una incorporación alterna, la capa unida co hilado de polipropileno interior puede ser reemplazada con un tela no tejida hecha de fibras de bicomponente d polietileno/polipropileno. La capa de barrera a la humeda media, por otro lado, puede ser una película hecha de un mezcla de polímeros, tal como película CATALLOY comercializad por Pliant Corporation.

La capa exterior puede ser un tej ido unido través de aire o unido con hilado hecho de filamentos d bicomponente de polipropileno/polietileno en un arreglo de lad por lado. La capa exterior puede tener un peso base de desd alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor d 5.0 onzas por yarda cuadrada (osy) , y puede tene particularmente un peso base de desde alrededor de 2.0 onza por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 4.0 onzas por yard cuadrada (osy) . Alternativamente, la capa exterior misma pued ser una estructura en capas o laminada. Por ejemplo, un proces de dos bancos puede ser usado en el cual una capa de fibras d diámetro más grande es formada sobre una capa de fibras d diámetro pequeño .

La capa unida con hilado de bicomponente exterio puede ser laminada a las otras capas usando un proceso de unió de punto térmico, tal como un proceso con patrón unido d punto. Más particularmente, las capas pueden ser unidas d punto para formar una superficie texturizada. Por ejemplo, como se mostró en la figura 2, el patrón no unido de punt puede ser diseñado para formar mechones circulares los cuale sobresalen de la superficie del laminado.

Como se mencionó arriba, la primera sección 20 e un laminado elástico. Por ejemplo, la primera sección 20 pued ser una hoja laminada unida y estirada. La hoja laminada unid y estirada puede incluir hilos elásticos hechos de un materia elastomérico colocado en forma de emparedado entre dos capas d unido con hilado de polipropileno. Los hilos elásticos puede ser, por ejemplo, fabricados de un copolímero de bloque d estireno-etileno butileno-estireno, tal como KRATON G2740 disponible de Shell Chemical Company. El laminado unido estirado puede tener un peso base de desde alrededor de 1. onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 5 onzas por yard cuadrada (osy), particularmente de desde alrededor de 1.5 onza por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 3.5 onzas por yard cuadrada (osy) , y más particularmente de desde alrededor de 2. onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 3.0 onzas po yarda cuadrada (osy) .

En vez de una hoja laminada unida y estirada, l primera sección 20 también puede ser una hoja de laminado unid y estrechado. La hoja de laminado unido y estrechado pued incluir una película de polietileno elástica catalizada co metaloceno colocada en forma de emparedado entre dos capa unidas con hilado de polipropileno. Las capas unidas con hilad pueden tener un peso base de alrededor de 0.45 onzas por yard cuadrada (osy) antes de ser estiradas. La película d polietileno, por otro lado, puede tener un peso base de desd alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor d 1.5 onzas por yarda cuadrada (osy) .

La primera sección 20 puede ser sujetada a l segunda sección 30 usando varios métodos. Por ejemplo, como s mostró en la Figura 2, la primera sección 20 puede ser unid ultrasónicamente a la segunda sección 30 a lo largo de la otras orillas sin deformar una bolsa para la inserción de u dedo.

Una vez que la primera sección 20 y la segund sección 30 son unidas juntas, el exceso de material puede se cortado y removido del guante para dedo. En general, cualquie método de corte adecuado puede ser usado a fin de recorta cualquier material en exceso. Por ejemplo, el material pued ser cortado usando un chorro de agua de alta presión mencionad como una cuchilla de agua o puede ser cortado usando u dispositivo mecánico convencional, tal como un cortador o u par de tijeras. En una incorporación, la primera sección 20 la segunda sección 30 pueden ser unidas simultáneamente junta y ser cortadas de los materiales de los cuales éstas s hicieron. Por ejemplo, la energía ultrasónica puede ser usad para unir y cortar los materiales en un solo paso.

Las dimensiones del guante para dedo que e formado de acuerdo con la presente invención dependerán de l aplicación particular y del propósito para lo cual el guant para dedo va ser usado. Por ejemplo, el guante para dedo pued ser construido a fin de ajustar alrededor del dedo de un adult o del dedo de un niño. Además, el guante para dedo tambié puede ser construido para ajustar alrededor de dos dedos. Par la mayoría de los guantes para dedo único, el limpiador pued tener una longitud de desde alrededor de 1 pulgada a alrededo de 5 pulgadas y un ancho aplanado medio de desde alrededor d 0.5 pulgadas a alrededor de 1.5 pulgadas . Cuando se construy para ajustar alrededor de dos dedos, el guante para dedo pued tener un ancho medio de desde alrededor de 0.75 pulgadas alrededor de 2.5 pulgadas, dependiendo de la elasticidad de limpiador.

Refiriéndonos ahora a las figuras 11-13, s muestran tres incorporaciones adicionales de los guantes par dedo fabricados de acuerdo con la presente invención. En ésta incorporaciones, el material texturizado es un material rizado Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 11, está mostrad generalmente un guante para dedo 110. El guante para dedo 11 incluye una primera sección 120 unida térmicamente, cosida o d otra manera conectada a una segunda sección 130. La segund sección 130 incluye una superficie texturizada la cual es u material rizado que contiene una pluralidad de cerdas 132.

En ésta incorporación, el material rizado 13 representa una tela tejida. Las cerdas rizadas 132 está arregladas en un patrón sistemático sobre el material. E particular, las cerdas rizadas 132 forman hileras a lo largo d la superficie del guante para dedo 110.

Como se mostró en la figura 11, las cerdas 13 están localizadas sobre la superficie completa de la segund sección 130. Deberá entenderse, sin embargo, que las cerda rizadas pueden ser colocadas en un área particular tal com sólo en la punta del guante para dedo o sobre todas la superficies del guante para dedo. Por ejemplo, el área ocupad por las cerdas rizadas puede tener una forma circular, oval cualquier otra forma adecuada.

La primera sección 120 puede hacerse de vario materiales. Por ejemplo, en una incorporación, la primer sección 120 puede hacerse de un material elástico, tal como u material de laminado unido y estirado.

Refiriéndonos a la figura 12, está mostrada otr incorporación alterna de un guante para dedo generalment designado con el número 210. En ésta incorporación, el guant para dedo 210 está configurado para entallar alrededor de u par de dedos 212.

El guante para dedo 210 incluye una primer sección 220 y una segunda sección 230. La segunda sección 23 es de un material rizado que contiene las cerdas rizadas 232. En ésta incorporación, las cerdas rizadas 232 están empacada densamente sobre el material rizado 230 y están arregladas a azar. El material rizado 230 es similar a un material rizad usado en un sujetador de ganchos y rizos. Como se mostró, e material rizado 230 no sólo incluye las cerdas rizadas 232 sin que también incluye una capa de base 234. La capa de base 23 puede hacerse de varias telas, incluyendo las telas elásticas tal como las telas spandex.

Refiriéndonos a la figura 13 está mostrada un incorporación alterna adicional de un guante para ded generalmente indicado con el número 310. En ést incorporación, el guante para dedo 310 incluye una primer sección 320 conectada a una segunda sección 330. La segund sección 330 incluye una pluralidad de ganchos 334. En un incorporación, la superficie que contiene los ganchos pued usarse' para limpiar una superficie adyacente.

En una incorporación alterna, el guante para ded 310 además incluye un material rizado 312 que contiene la cerdas rizadas 332. Como se mostró, las cerdas rizadas 33 están colocadas alrededor de ambos lados del material rizad 312. En ésta manera, un lado del material rizado 312 puede se sujetado a la segunda sección 330 a través de un mecanismo d sujeción de gancho y rizo. Una vez aplicado a la segund sección 330 el material rizado puede entonces ser usado com una superficie de limpieza.

En ésta incorporación, el material de rizo 31 puede ser removido del guante para dedo 310 y ser reemplazad como se desee. Consecuentemente, ésta incorporació generalmente se refiere a un guante para dedo que tiene u componente que puede volverse a usar.

En una incorporación alterna del guante para ded ilustrado en la figura 13, la segunda sección 330, en ves d incluir una pluralidad de ganchos 334, puede hacerse de u material no tejido que defiae una superficie de tipo d sujeción de rizo. En ésta incorporación, el material 312 pued incluir las cerdas rizadas 332 en un lado del material y pued incluir los sujetadores de ganchos en el lado opuesto de material. En ésta forma, los ganchos localizados en e material 312 pueden ser asegurados a la superficie de l segunda sección 330.

En las incorporaciones ilustradas en las figura 11, 12 y 13, el material que contiene las cerdas rizadas pued ser ya sea elástico o no elástico. Cuando se usa un materia elástico que contiene cerdas rizadas, sin embargo, el guant para dedo completo puede hacerse del material. Por ejemplo, e material elástico que contiene las cerdas rizadas, tal como l cinta VELSTRETCH 9999, o la cinta MEDFLEX 9399 disponible d VELCRO, USA, Inc., puede ser formada en una forma tubular después ser unida a lo largo de las orillas. El product resultante tendrá propiedades de entalle y de forma y tendr una superficie de raspado exterior compuesta de las cerda rizadas .

En aún otra incorporación adicional, la estructuras de ganchos pueden ser laminadas al respaldo de u material elástico que contiene las cerdas rizadas como s describió anteriormente. En ésta incorporación, el materia rizado elástico puede ser envuelto alrededor de un dedo y se asegurado así mismo usando las estructuras de ganchos. Una ve asegurado a un dedo, el material puede ser empleado para raspa una superficie adyacente.

Una incorporación adicional aún de un guante par dedo generalmente indicada con el 410 hecho de acuerdo con l presente invención está ilustrada en la figura 16. Como s mostró, el limpiador dental 410 es un limpiador de dos dedos. Específicamente, el guante para dedo 410 incluye do limpiadores de mono-dedos sujetados juntos de manera que ambo lados de los dientes pueden ser limpiados al mismo tiempo. Cada uno de los limpiadores incluye una primera sección 42 unida a una segunda sección 430 que define una superfici texturizada. Los dos limpiadores son conectados juntos por un parte de conexión 450. En una incorporación, la parte d conexión 450 puede hacerse de hilo dental.

En general, un guante para dedo también puede se aplicado con una variedad de aditivos químicos. Por ejemplo, cualquier material, químico o aditivo comúnmente aplicad mediante una bola de algodón, estropajos, o gasas puede se aplicado a un guante para dedo de la presente invención. Lo ejemplos de tales aditivos pueden incluir pero no se limitan medicamentos, ungüentos para salpullido de pañal, alcoholes, anestésicos orales, agentes de remoción de maquillaje facial similares .

Además, varios otros aditivos, químicos materiales pueden ser aplicados a un guante para dedo de l presente invención. Por ejemplo, ciertos aditivos puede hacerse cuando el guante para dedo es usado en un dispositiv de limpieza oral. Por ejemplo, en una incorporación, lo polímeros catiónicos pueden ser recubiertos sobre el guant para dedo. Los polímeros catiónicos pueden ayudar a limpia los dientes y/o las encías debido a que éstos típicament tienen una fuerte atracción para las bacterias negativament cargadas y los subproductos acídicos deleterios que se acumula en placa. Un ejemplo de un polímero catiónico que es adecuad para usarse en la presente invención es el quitosana (poli-N acetilglucosamina, un derivado de quitina) o sales d quitosana. La quitosana y sus sales son biopolímeros naturale que pueden tener ambas propiedades hemostática bacterioestática. Como un resultado de ésto, la quitosana pued ayudar a reducir el sangrado, reducir la placa y a reducir l gingivitis.

Además de la quitosana y de las sales d quitosana, cualquier otro polímero catiónico conocido en e arte, puede generalmente ser aplicado a un guante para dedo d la presente invención. Por ejemplo, en una incorporación, lo almidones catiónicos son usados en la presente invención. Un de tales almidones catiónicos adecuados es, por ejemplo, COBON el cual puede ser obtenido de National Starch. En otr incorporación, los materiales catiónicos que son compuesto oligoméricos pueden ser usados. En algunas incorporaciones pueden ser utilizadas las combinaciones de materiale catiónicos.

Además de los aditivos químicos mencionado anteriormente, puede ser aplicada una variedad de otro aditivos químicos a un guante para dedo de la present invención. Por ejemplo, otros agentes dentales muy conocido pueden ser utilizados. Los ejemplos de tales agentes dentale incluyen, pero no se limitan a alginatos, sales de calci solubles, fosfatos, fluoruros, tal como el fluoruro de sodi (NaF) o un fluoruro estanoso (SnF2) , y similares. Además, lo aceites de menta y las mezclas de aceite de menta pueden se aplicadas a un guante para dedo de la presente invención. Po ejemplo, en una incorporación, el aceite de hierbabuena pued ser aplicado al guante para dedo. Además, en otr incorporación, una mezcla de etanol/aceite de menta puede se aplicada. Los componentes del aceite de menta (por ejempl mentol, carbona) también pueden ser usados. Adicionalmente pueden ser aplicados varios agentes blanqueadores al guant para dedo. Los ejemplos de los agentes blanqueadores incluye los peróxidos y las fuentes de peróxido en el lugar, tal com el peróxido carbamida.

Además, en algunas incorporaciones, el guant para dedo también puede comprender un componente en contra d las úlceras. En particular, una incorporación de la present invención puede comprender un componente diseñado para actua como un agente en contra de H. pilori. En general, cualquie aditivo conocido en el arte por ser un agente en contra de la úlceras o un agente anti H.pilori puede ser usado en l presente invención. En una incorporación, por ejemplo, puede ser utilizadas las sales de bismuto. Una sal de bismut particularmente efectiva, el subcitrato de bismuto, est descrito en mayor detalle en la patente de los Estados Unido de América No. 5,834,002 otorgada a Athanikar, la cual e incorporada aquí en su totalidad por referencia. Otro ejempl de una sal de bismuto adecuada es el PEPTO-BISMOL vendido po The Procter & Gamble Company, conteniendo un subsalicilato d bismuto. Además de las sales de bismuto, otros ejemplos de lo aditivos en contra de las úlceras adecuados incluyen, pero n se limitan a tetraciclina, eritromicina, cloritromicina u otro antibióticos. Además, cualquier aditivo útil para tratar la úlceras pépticas, tal como los bloqueadores H2 , omeprazol, sucralfato y metronidazol, pueden ser también empleados.

Además de los aditivos mencionados anteriormente, también pueden ser empleados otros aditivos al guante. Tale materiales pueden incluir, pero no se limitan a agente saborizantes, agentes antimicrobiales, preservativos, agente pulidores, agentes hemostáticos, surfactantes, etc. Lo ejemplos de los agentes saborizantes adecuados incluyen vario azúcares, agentes para refrescar el aliento y endulzadore artificiales así como saborizantes naturales tales como d canela, vainilla, y cítricos. Además en una incorporación puede ser usado, el agente saborizante el xilitol el cua proporciona un efecto enfriador con la disolución en la boca es anticariogénico . Como se declaró, los preservativos, ta como el metil benzoato o el metil paraben, también pueden se aplicados a un guante para dedo de la presente invención. Lo aditivos pueden ser aplicados al guante para dedo como están éstos pueden ser encapsulados a fin de conservar el aditivo y/ proporcionar el aditivo con propiedades de liberación con e tiempo.

Los agentes pulidores sugeridos incluyen pero n se limitan a sílice y bicarbonato de sodio. Los agente antimicrobiales sugeridos o los agentes antibacteriale incluyen, pero no se limitan a triclosan, timol, eucaliptol mentol, metil salicilato, clorohexidina, hexetidina, peróxid de hidrógeno, y peróxido de carbamida. Los agentes en contr de la carie sugeridos incluyen, pero no se limitan a triclosan xilitol y fluoruro. Los agentes en contra de la plac sugeridos incluyen, pero no se limitan a triclosan, mentol timol, eucaliptol, metil salicilato, y cloruro d cetilpiridinio .

Además, una variedad de otros aditivos combinaciones de los mismos pueden ser aplicados a un guant para dedo de la presente invención. Por ejemplo, en un cas los ejemplos de varios materiales que pueden ser utilizado como aditivos en la presente invención están descritos en la patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,902,50 otorgada a Tundermann y otros y 5,445,825 otorgada a Copelan otros, las cuales son incorporadas aquí por referencia. Aú cuando varios aditivos específicos se han mencionad específicamente aquí, deberá entenderse el que cualquie aditivo puede ser generalmente aplicado a un guante para ded de la presente invención. Los aditivos pueden ser aplicados a guante para dedo como están o éstos pueden ser encapsulados fin de conservar los aditivos y/o proporcionar el aditivo co propiedades de liberación con el tiempo.

En general, los aditivos químicos descrito arriba pueden ser aplicados a un guante para dedo de l presente invención de acuerdo a un número de formas conocida en el arte. Por ejemplo, los aditivos pueden ser aplicados a guante usando un sistema saturante, tal como se describe en l Patente de los Estados Unidos de América núm. 5,486,38 otorgada a Cleveland y otros, la cual es incorporada a presente por referencia. Además, los aditivos también puede ser aplicados por impresión, rodillo, cuchilla, rociado, secad con rociado, espuma, aplicaciones de tratamiento con brocha etc., las cuales son muy conocidas en el arte. Los aditivo pueden además ser aplicados como una mezcla de sólidos fundido o coextruídos en el guante. Adicionalmente, en otr incorporación, los aditivos químicos pueden ser impregnados e el material durante la fabricación como se conoce bien en e arte . Deberá entenderse que cuando se recubren sobre un guant como se describió arriba, los aditivos pueden ser aplicados a tej ido base antes o después de que el tej ido base sea estampad o unido para formar un- guante para dedo de la present invención. Además, deberá entenderse que, si se desea, puede ser aplicados varios aditivos, soluciones, y químicos por e cliente al guante justo antes del uso.

En otra incorporación, el aditivo es encapsulad y después es aplicado al guante para dedo. La encapsulación e un proceso por el cual un material o una mezcla de materiale es recubierto o atrapado dentro de otro material o mezcla d materiales. La técnica es empleada comúnmente en la industrias alimenticia y farmacéutica. El material que e recubierto o atrapado es normalmente un líquido, aún cuand éste también puede ser un sólido o un gas, y está mencionad aquí como el material núcleo. El material que forma e recubrimiento es mencionado como un material portador. Un variedad de técnicas de encapsulación son muy conocidas en e arte y pueden ser usadas en la invención actual , incluyendo e secado con rociado el enfriamiento con rociado y e enfriamiento, coacervación, recubrimiento de cama fluidizada, atrapamiento de liposoma, separación de suspensión rotacional, y extrusión.

El secado con rociado es usado comúnmente par encapsular alimentos y sabores. Para preparar un material par el secado por rociado, el material portador es disuelto en un solución acuosa. El ingrediente de núcleo es agregado a l solución y es mezclado cabalmente. Una carga típica de portado para el material de núcleo es 4:1, aún cuando pueden ser usada cargas muy superiores o inferiores. La mezcla e homogeneizada, y después es alimentada a una secadora po rociado en donde se atomiza y se libera a una corriente de air caliente. El agua es evaporada dejando una partícula secada qu comprende el material de núcleo atrapado dentro de la matri portadora.

Los materiales portadores adecuados incluyen per no se limitan a gomas, goma arábiga, almidones modificados gelatina, derivados de celulosa, y maltodextriñas . Lo materiales de núcleo adecuados incluyen pero no se limitan sabores, aceites naturales, aditivos, endulzadores, estabilizadores además de otros varios aditivos mencionado anteriormente .

Sin importar el mecanismo utilizado para aplica los aditivos químicos al guante, los aditivos pueden se aplicados a un guante a través de una solución acuosa, de un solución no acuosa, de un aceite, de una loción, de una crema, de una suspensión, de un gel, etc. Cuando se utiliza, un solución acuosa puede contener cualquiera de una variedad d líquidos, tal como los varios solventes y/o agua. Además, l solución puede frecuentemente contener más de un aditivo. E algunas incorporaciones, los aditivos aplicados por medio d una solución acuosa o de otra manera constituye aproximadamente menos de 80% por peso del guante para dedo. E otras incorporaciones, los aditivos pueden ser aplicados en un cantidad de menos de alrededor de 50% del peso del guante.

Además, en algunas incorporaciones, los aditivo también pueden ser aplicados asimétricamente sobre el guant para reducir los costos y maximizar el desempeño del guante Por ejemplo, en una incorporación, una hoja plana del tejid base es puesta en contacto asimétricamente con un agente d recubrimiento particular, y después se estampa y se une par formar un guante para dedo de la presente invención, en dond sólo la superficie usada para limpiar los dientes est recubierta con los aditivos. En otra incorporación, el guant para dedo es estampado y unido y después es recubiert asimétricamente con un agente de recubrimiento particular.

Antes de ser enviado y vendido, el guante par dedo de la presente invención puede ser colocado en vario empaques sellados a fin de conservar cualquier aditivo aplicados al guante para dedo o de otra manera para mantener a guante para dedo en un ambiente estéril. Varios materiales d empaque pueden ser usados incluyendo películas de alcohol d vinil etileno (EVA) , laminados de hoja de película, película metalizadas, películas de plástico de capas múltiples, similares. El empaque puede ser completamente impermeable puede ser permeable diferencialmente a los saborizante dependiendo de la aplicación.

La presente invención puede ser entendida mejo con referencia a los siguientes ejemplos: EJEMPLOS Fueron fabricados varios guantes para dedo d acuerdo a la presente invención y fueron probados . Los guante para dedo fueron fabricados de varios materiales como s describe en los siguientes ejemplos. Los guantes para ded fueron construidos de los materiales usando soldadur ultrasónica para formar las costuras . En cada uno de lo siguientes ejemplos, a menos que se especifique de otra manera cada guante para dedo fue fabricado de un mole que tiene un longitud de desde alrededor de 2.75 pulgadas a alrededor de 3. pulgadas . Los guantes para dedo fueron hechos con un extrem abierto para la inserción de un dedo y un extremo cerrado. E ancho aplanado del guante para dedo ahusado hacia adentro desd el extremo abierto al extremo cerrado. El ancho del molde en l abertura varió de desde 1.063 pulgadas a 1.25 pulgadas. E ancho en el extremo cerrado varió de desde 0.8 pulgadas a 0. pulgadas. Después de haberlo formado, los guantes para ded fueron cortados a una longitud de desde 1.0 pulgadas a 3. pulgadas . El ancho de la abertura varió normalmente de desd 0.6 pulgadas a 1.0 pulgadas (diámetro interno) . Cuando contuv el apéndice de jalado, la longitud del apéndice varió de desd 0.2 a 0.8 pulgadas .

EJEMPLO 1 Fue formado un guante para dedo de la present invención como sigue. Específicamente, una primera secció hecha de un material laminado unido con hilado y no unido d punto fue soldado ultrasónicamente a una hoja de laminad estirado y unido (SBL) empleando un soldador ultrasónic Branson 920 IW. El laminado unido con hilado no unido de punt formó el frente del guante para dedo, mientras que la hoja d laminado estirado y unido formó la parte posterior del guant para dedo .

El laminado unido con hilado y no unido de punt fue formado mediante el unir térmicamente juntos un tejid unido con hilado de polipropileno, una hoja de película co capacidad para respirar, y un tejido unido con hilado d bicomponente. La hoja de película con capacidad para respira fue colocada entre los tejidos unidos con hilado.

El tejido unido con hilado de polipropileno tuv un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada . El tej ido unid con hilado de bicomponente fue hecho de filamentos d bicomponente teniendo un componente de polietileno y u componente de polipropileno en una relación de lado por lado El tejido unido con hilado de bicomponente tuvo un peso base d 2.5 onzas por yarda cuadrada. La hoja de película co capacidad para respirar se hizo de un polietileno de baj densidad lineal conteniendo un rellenador de carbonato d calcio. La película fue estirada a fin de crear una películ microporosa. La película tuvo un peso base de 0.5 onzas po yarda cuadrada .

El tejido unido con hilado de bicomponente fu unido térmicamente al laminado de película usando un patrón n unido de punto que creo la textura. En particular, los manojo circulares fueron formados sobre el lado del tej ido unido co hilado de bicomponente de laminado. Durante la unión, fu calentado un rodillo de unión de punto teniendo el patrón n unido de punto calentado a 260° F mientras que un rodillo d unión de fondo fue calentado a 240° F.

La hoja de laminado unido y estirado, por otr lado, incluye hilos de un material elástico en forma d emparedado entre dos capas unidas con hilado de polipropileno El material elástico usado fue un copolímero en bloque KRATO G2740 S-EB-S disponible de Shell Oil Company. La hoja d laminado unido y estirado tuvo un peso base de 2.5 onzas po yarda cuadrada (osy) . Una placa unida de magnesio impres sirvió como un yunque para la unión ultrasónica de la hoja d laminado unido y estirado al laminado unido con hilado y n unido de punto.

La capa unida con hilado de bicomponente en e material unido con hilado no unido de punto fue colocado a u lado de la hoja de laminado unido y estirado durante el proces de soldado ultrasónico, el cual colocó las protuberancia texturizadas en contra de la hoja de laminado unido y estirado Después del soldado ultrasónico, el material en exceso fu recortado alrededor de las orillas y el guante para dedo fu invertido para colocar la costura sobre el interior y la protuberancias texturizadas sobre el exterior. El aceite d hierbabuena fue aplicado al guante para dedo, el cual fu subsecuentemente usado para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 2 Un guante para dedo tal como se describió en e ejemplo 1 fue construido y tratado con un aceite d hierbabuena. El guante para dedo fue entonces usad subsecuentemente por un adulto para limpiar la boca de un niñ que_gatea.

EJEMPLO 3.

Un guante para dedo hecho de acuerdo con e ejemplo 1 fue construido. El guante para dedo fue sumergido e chorreados de bistec rebanado y después se usó por un adult para limpiar la boca de un perro.

EJEMPLO Fue construido un guante para dedo como s describe en el ejemplo 1. En éste ejemplo, sin embargo, l hoja unida con hilado de bicomponente del laminado unido co hilado y no unido de punto tuvo un peso base de 3.6 onzas po yarda cuadrada. Durante el proceso de no unido de punto, e rodillo de unión superior fue calentado a 270° F, mientras qu el rodillo de unión inferior fue calentado a 240° F. Despué de haberse formado, el guante para dedo fue invertido y tratad con aceite de hierbabuena. El guante para dedo fue entonce subsecuentemente usado para limpiar la boca de un adulto.

Fue construido un guante para dedo similar a guante para dedo descrito en el ejemplo 1. En éste ejemplo, sin embargo, la hoja unida con hilado de bicomponente de laminado unido con hilado y no unido de punto fue un tejid fibroso de bicomponente unido a través de aire teniendo un pes base de 1.8 onzas por yarda cuadrada. Los filamentos d bicomponente contuvieron un componente de polietileno y u componente de polipropileno en una relación de lado por lado. Durante el proceso de no unido de punto, el rodillo de unió superior fue calentado a 270° F, mientras que el rodillo d unión inferior fue calentado a 240° F. Después de habers formado el guante para dedo, el guante fue invertido de maner que las protuberancias texturizadas como se describió en e ejemplo 1 fueron colocadas sobre el exterior.

EJEMPLO Fue construido un guante para dedo como s describió en el ejemplo 5. En éste ejemplo, sin embargo, e tej ido fibroso de bicomponente unido a través de aire tuvo u peso base de 2.5 onzas por yarda cuadrada. Además, el tejid de bicomponente fue pigmentado de amarillo.

EJEMPLO Un guante para dedo como se describió en e ejemplo 1 fue construido. En éste ejemplo, sin embargo, e laminado unido con hilado y no unido de punto fue reemplazad con un material de capas múltiples que incluyó un laminad unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado que fu laminado adhesivamente a una tira de material de rizos desde u sujetador de ganchos y rizos. El laminado unido con hilado soplado con fusión-unido con hilado tuvo un peso base total d 1.0 onzas por yarda cuadrada. El laminado incluyó una cap interior soplada con fusión de 0.4 onzas por yarda cuadrad hecha de fibras de polipropileno. También se hicieron do recubrimientos unidos con hilado de polipropileno.

El material de rizos fue el material de rizo VELCRO 2000 obtenido de VELCRO USA, Inc.

El material de capas múltiples resultante fu soldado ultrasónicamente al laminado unido y estirado descrit en el ejemplo 1 de manera que la capa unida con hilado-soplad con fusión-unida con hilado fue colocada a un lado de la cap unida y estirada. El material de rizos formó un recubrimient del guante para dedo . El guante para dedo fue entonces tratad con una fórmula de sabor que contiene menta verde y hierbabuen y se usó subsecuentemente para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 8.

Fue construido un guante para dedo tal como s describe en el ejemplo 1 y se usó para remover el maquillaje En éste ejemplo, sin embargo, el laminado unido con hilado y n unido de punto fue reemplazado con una hoja coform. La hoj coform fue un tejido soplado con fusión que contuvo 50% d fibras de pulpa y 50% por peso de fibras de polipropileno. L hoja coform tuvo un peso base de 1.2 onzas por yarda cuadrada. La hoja coform fue soldada ultrasónicamente al laminad estirado y unido descrito en el ejemplo 1.

En éste ejemplo, el guante para dedo no fu invertido. Además, la sección del guante para dedo hecha de l hoja coform fue más grande que la sección hecha del laminad unido y estirado creando un apéndice de jalado. El guante par dedo fue entonces sumergido subsecuentemente en alcohol y s usó para remover el maquillaje.

EJEMPLO Se construyó un guante para dedo similar a guante para dedo descrito en el ejemplo 1. En éste ejemplo, e tejido unido con hilado de bicomponente contenido en e laminado unido con hilado y no unido de punto tuvo un peso bas de 3.5 onzas por yarda cuadrada. Durante el proceso de n unido de punto, el rodillo de unión superior fue calentado 270° F, mientras que el rodillo de unión de fondo fue calentad a 250° F.

En contraste con el ejemplo 1, sin embargo, e vez de usar una hoja de laminado unido y estirado, el laminad unido con hilado y no unido de punto fue soldad ultrasónicamente a un laminado estrechado y unido. El laminad estrechado y unido fue formado mediante el unir adhesivament una película de poliuretano de 15 gramos por metro cuadrad entre un par de recubrimientos unidos con hilado d polipropileno opuestos. El adhesivo usado para formar e laminado estrechado y unido fue un adhesivo Findley H25252 obtenido de Findley, Inc. Los recubrimientos unidos con hilad tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada antes d ser estirados o estrechados. Los recubrimientos unidos co hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 30% d su ancho original .

Después de que el laminado unido con hilado y n unido de punto fue soldado al laminado estrechado y unido, e guante para dedo fue invertido de manera que las protuberancia texturizadas formaran un recubrimiento exterior del guante par dedo. El aceite de hierbabuena fue entonces aplicado al guant para dedo el cual fue usado subsecuentemente para limpiar l boca de un adulto.

EJEMPLO 10.

Fue construido un guante para dedo similar a guante para dedo descrito en el ejemplo 1, usando el mism laminado unido con hilado y no unido de punto. En contrast con el ejemplo 1, sin embargo, en vez de usar un laminado unid y estirado como el material elástico, fue usado un laminad estrechado y unido. El laminado unido con hilado y no unido d punto fue soldado ultrasónicamente al laminado unido estrechado.

El laminado unido y estrechado contuvo un película de polietileno catalizada con metaloceno de 35 gramo por metro cuadrado laminada a un par de recubrimientos unido con hilado de polipropileno opuestos. Los recubrimiento unidos con hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yard cuadrada antes de ser estirados o estrechados. Lo recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a un anch que corresponde a 45% del ancho original. a Después de que el laminado unido con hilado y n unido de punto fue soldado al laminado estrechado y unido, e guante para dedo fue invertido de manera que las protuberancia texturizadas formaron una cara exterior del guante para dedo El aceite de hierbabuena fue entonces aplicado al guante par dedo el cual se usó subsecuentemente para limpiar la boca de u adulto.

EJEMPLO 11 Un guante para dedo similar al guante para ded descrito en el ejemplo 9 fue construido. En éste ejemplo, si embargo, la hoja de laminado estrechada y unida fue formad mediante el unir adhesivamente una película de plástico y amid de poliéter de 15 gramos por metro cuadrado (película PEBAX 2533 obtenida de Elf Atochem) a un par de recubrimientos unido con hilado de polipropileno bidireccionalmente extensibles opuestos. Los recubrimientos unidos con hilado d polipropileno tuvieron un peso base de 0.3 onzas por yard cuadrada antes de ser estirados o estrechados. Cuando s sujetaron a la película elástica, los recubrimientos unidos co hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 40% de su ancho original y después se rizaron por una cantidad para producir una reducción de 50% en la longitud.

El laminado unido y estrechado fue soldado ultrasónicamente al laminado unido con hilado y no unido de punto. El guante para dedo resultante fue invertido y se trató con aceite de hierbabuena. Se observó que la hoja de laminado unido y estrechado tuvo propiedades elásticas en dos dimensiones. El guante para dedo fue subsecuentemente usado para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 12.

Un guante para dedo como se describió en el ejemplo 1 fue construido de un laminado unido con hilado y no unido de punto soldado ultrasónicamente a un laminado estirado y unido. El peso base total de la hoja unida con hilado y no unida de punto fue de 2.75 onzas por yarda cuadrada.

El guante para dedo fue aplicado con el siguiente aditivo.

Después de haberse sumergido en la solució acuosa antes mencionada, se dejó secar y se selló el limpiado para dedo en una película de plástico. Después de un período d tiempo, el limpiador para dedo fue removido y se usó en la boc de un suj eto . fi-Il PiO 11 Un guante para dedo similar a uno descrito en e ejemplo 1 fue construido. En éste ejemplo, el laminado n unido de punto tuvo un peso base total de 2.75 onzas por yard cuadrada. Además, en vez de ser soldado a un laminado unido estirado, el laminado no unido de punto fue asegurad adhesivamente a un éster poliéter soplado con fusión elastomérico (poliéter éster ARNITEL EM400 obtenido de DS Engineering Plastics) . El tejido de éster poliéter soplado co fusión tuvo un peso base de alrededor de 2 onzas por yarda cuadrada .

EJEMPLO 14.

Un guante para dedo similar a uno descrito en el ejemplo 1 fue construido. En ésta incorporación, el laminado no unido de punto tuvo un peso base total de 2.75 onzas po yarda cuadrada .

En éste ejemplo, el laminado no unido de punto fue soldado a un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado que se había unido adhesivamente a una tira delgada de un material elástico comúnmente usado como elásticos de pierna en los pañales. Específicamente, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado tuvo un peso base de 1.0 onzas por yarda cuadrada en donde la capa interio soplada con fusión tuvo un peso base de 0.4 onzas por yard cuadrada. La tira elástica fue de 1 centímetro de ancho y se unió adhesivamente al laminado unido con hilado-soplado co fusión-unido con hilado. La tira elástica incluyó hilos elásticos colocados en forma de emparedado entre dos recubrimientos unidos con hilado de polipropileno.

El guante para dedo resultante hecho mediante el soldar el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado a la hoja unida con hilado no unida de punto fu elástico debido a que la tira elástica unida al laminado unid con hilado-soplado con fusión-unido con hilado. La tir elástica no fue elástica uniformemente. El guante para dedo s hizo de manera que la tira elástica descansó entre los nudillo primero y segundo del dedo de un adulto después de la inserció del dedo en el guante para dedo .

EJEMPLO 15 Una incorporación alterna de un guante para ded hecho de acuerdo con la presente invención se formó como sigue. En éste ejemplo, el guante para dedo incluyó una primer sección hecha de un laminado unido con hilado-soplado co fusión-unido con hilado soldado a una segunda sección hecha d un laminado estrechado y unido. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado formó el lado frontal del guante para dedo, mientras que el laminado estrechado y unid formó el lado posterior.

El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado se hizo de polipropileno y tuvo un peso base de 0.8 onzas por yarda cuadrada .

El laminado estrechado-unido por otro lado fue similar al laminado estrechado-unido descrito en el ejemplo 10, excepto porque éste tuvo una película más pesada recubrimientos más pesados. Además, los recubrimientos fuero estrechados a un ancho de 40% de su ancho original. El laminado tuvo un peso base global de 4.2 onzas por yard cuadrada .

Las dos secciones fueron unidas térmicament juntas en la forma de un dedo y el material en exceso fu recortado de las orillas del limpiador. El limpiador fu después invertido para colocar las costuras en el interior. L sección laminada unida con hilado-soplada con fusión-unida co hilado del guante para dedo fue más larga que la sección de laminado estrechada y unida, de manera que se proporcionó u apéndice de jalado para facilidad de colocación del limpiado sobre un dedo. Específicamente, la longitud de la sección d unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado fue d aproximadamente de 5 centímetros mientras que la longitud del laminado estrechado y unido fue de aproximadamente de 4 centímetros. Con el aplanamiento del guante para dedo, el ancho del fondo del limpiador fue de aproximadamente de 2.4 centímetros.

Una incorporación alterna de un guante para dedo hecho de acuerdo con la presente invención se formó como sigue.

En éste ejemplo, el guante para dedo incluyó una primera sección hecha de un laminado unido con hilado-soplado co fusión-unido con hilado soldado a una segunda sección hecha d un laminado estrechado y unido. El laminado unido con hilado soplado_ con fusión-unido con hilado formó el lado frontal de guante para dedo, mientras que el laminado estrechado y unid formó el lado posterior.

El laminado unido con hilado-soplado con fusión unido con hilado se hizo de polipropileno y tuvo un peso bas de 0.8 onzas por yarda cuadrada .

El laminado estrechado y unido por otro lado fu similar al laminado estrechado y unido del ejemplo 10, except porque éste tuvo una película más pesada y recubrimientos má pesados para tener un peso base global de 4.2 onzas por yard cuadrada. Además, los recubrimientos fueron estrechados a u ancho de 40% de su ancho original.

Las dos secciones fueron unidas térmicament juntas en la forma de un dedo y el material en exceso fu recortado de las orillas del limpiador. El limpiador fu después invertido para colocar las costuras en el interior. L sección del laminado de unido con hilado-soplada con fusión-unido con hilado del guante para dedo fue más larga que l sección del laminado estrechado y unido, de manera que s proporcionó un apéndice de jalado para facilidad de colocació del limpiador sobre un dedo. Específicamente, la longitud d la sección del laminado de unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado fue de aproximadamente de 5 centímetro mientras que la longitud del laminado estrechado y unido fue d aproximadamente de 4 centímetros. Con el aplanamiento de guante para dedo, el ancho del fondo del limpiador fue d aproximadamente de 2.4 centímetros.

EJEMPLO 17 Fue construido un guante para dedo similar a guante para dedo del ejemplo 1, en cuanto a que un materia elástico fue soldado a una superficie texturizada con un diseñ de forma de dedo. En contraste al ejemplo 1, sin embargo, e vez de usar un laminado unido y estirado como el materia elástico, fue usado un laminado estrechado y unido. E laminado estrechado y unido contuvo una película de polietilen catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yarda cuadrad laminada a un par de recubrimientos unidos con hilado d polipropileno opuestos. Los recubrimientos de unido con hilad tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada antes d ser estirados o estrechados. Los recubrimientos unidos co hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 42% d su ancho original .

En contraste además del ejemplo 1, el material texturizado no fue un no tejido no unido de punto, sino má bien un material de nilón tejido teniendo las cerdas rizadas d aproximadamente de 3 a 4 milímetros de longitud. Este material tej ido tuvo un peso base de aproximadamente de 2.5 onzas po yarda cuadrada. Las cerdas tuvieron un componente direcciona consistente permitiendo el fregado en una dirección con u coeficiente de fricción relativamente alto o bajo, por ejempl ambos con y en contra del grano. Las cerdas rizadas fuero suficientemente homogéneas en tamaño y distribución, generalmente se extendieron por entre 3 milímetros y milímetros de la superficie. Los rizos de cerda estuviero compuestos de filamentos múltiples.

El material tejido fue soldado ultrasónicament al laminado estrechado y unido . El aceite de hierbabuena fu entonces aplicado al guante para dedo el cual fue usad subsecuentemente para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 1£ Se construyó un guante para dedo similar al guante para dedo del ejemplo 1, en cuanto a que un material elástico fue soldado a una superficie texturizada con un diseñ de forma de dedo. En contraste al ejemplo 1, sin embargo, e vez de usar un laminado unido y estirado como el material elástico, fue usado un laminado estrechado y unido. El laminado estrechado y unido contuvo 1.0 onzas por yarda cuadrada de una película de polietileno catalizada co metaloceno laminada a un par de recubrimientos unidos co hilado de polipropileno opuestos. Los recubrimientos unidos con hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yard cuadrada antes de ser estirados o estrechados. Lo recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a un anch que corresponde a 42% de su ancho original.

En contraste adicional al ejemplo 1, lo materiales texturizados no fueron un no tejido no unido d punto, sino más bien un material de nilón tejido teniendo la cerdas rizadas de aproximadamente de 3 milímetros de longitud. Este material tejido tuvo un peso base de aproximadamente d 2.5 onzas por yarda cuadrada y fue soldado ultrasónicament alrededor del perímetro de un laminado de película co capacidad para respirar (1.0 onzas por yarda cuadrada) proporcionando por tanto un laminado tramado/no tejid conteniendo cerdas rizadas y una barrera a la humedad.

El laminado tramado/no tejido rizado fue soldad ultrasónicamente a un laminado estrechado y unido de manera qu las cerdas rizadas estuvieron adyacentes al NBL. El guant para dedo fue invertido, colocando la costura sobre el interio y las cerdas en el exterior. Una pasta dental para beb comercialmente disponible (limpiador de dientes y encía GERBER) se aplicó al guante para dedo, el cual se us subsecuentemente para limpiar la boca de un niño que empieza caminar.

EJEMPLO 19.

Fue construido un guante para dedo similar a guante para dedo del ejemplo 1. El laminado unido con hilado no unido de punto fue soldado ultrasónicamente a un laminad estrechado y unido. El laminado estrechado y unido contuvo un película de polietileno catalizada con metaloceno de 1.0 onza por yarda cuadrada laminada a un par de recubrimientos unido con hilado de polipropileno opuestos. Los recubrimientos unido con hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yard cuadrada antes de ser estirados o estrechados. Lo recubrimientos unidos con Jiilado fueron estrechados a un anch que corresponde a 42% de su ancho original.

En contraste además del ejemplo 1, el materia texturizado fue un sujetador de rizo convencional, cinta VELCR Med-Flex 9399, compuesta de nilón y Spandex. Este material fu elástico. Las cerdas rizadas fueron de monofilamento, generalmente se extendieron de desde 0.5 milímetros a 3 milímetros de la superficie cuando no se estiraron, con algunas excediéndose a 10 milímetros cuando la tensión fue aplicada. El material tejido fue soldado ultrasónicamente al laminad estrechado y unido. El aceite de hierbabuena fue entonce aplicado al guante para dedo el cual fue subsecuentemente usad para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 20.

Fue construido un guante para dedo similar a guante para dedo del ejemplo 1. En contraste al ejemplo 1, si embargo, en vez de usar un laminado unido y estirado como e material elástico, se usó un laminado estrechado y unido. E laminado estrechado y unido contuvo una película de polietilen catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yarda cuadrad laminada a un par de recubrimientos unidos con hilado d polipropileno opuestos. Los recubrimientos unidos con hilad tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada antes d ser estrechados o estirados. Los recubrimientos unidos co hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 42% d su ancho original .

En contraste adicional al ejemplo 1, el materia texturizado fue un laminado compuesto de un sujetador de riz comercialmente disponible, VELCRO Loop 002 Cinta 0599, d aproximadamente 2.5 onzas por yarda cuadrada, compuesto de u nilón adhesivamente laminado a un laminado de película co capacidad para respirar (1.0 onzas por yarda cuadrada) . E material texturizado fue soldado ultrasónicamente al laminad unido y estrechado. Una pasta de dientes para beb comercialmente disponible (GERBER) fue entonces aplicada a guante para dedo el cual fue subsecuentemente usado par limpiar la boca de un niño- que comienza a caminar.

EJEMPLO 21 Fue construido un guante para dedo similar a guante para dedo del ejemplo 1. En contraste al ejemplo 1, si embargo, en vez de usar un laminado unido y estirado como el material elástico, fue usado un laminado estrechado y unido. El laminado estrechado y unido contuvo una película d polietileno catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yard cuadrada laminada a un par de recubrimientos unidos con hilad de polipropileno opuestos. Los recubrimientos unidos co hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrad antes de ser estrechados o estirados. Los recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a un ancho que correspond a 42% de su ancho original. En contraste adicional al ejempl 1, el material texturizado fue un sustrato no tejido perforad con agujas, con un peso base de aproximadamente de 5 onzas po yarda cuadrada .

El material texturizado fue soldad ultrasónicamente al laminado unido y estrechado. El aceite d hierbabuena fue entonces aplicado al guante para dedo el cual fue subsecuentemente usado para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 22 Fue demostrada la habilidad de un mecanismo d seguridad de la presente invención para ser sujetada a u cepillo de dientes para dedo. Un cepillo para dientes para ded de la presente invención fue formado como sigue. Específicamente, se hizo una primera sección de un materia unido con hilado de polipropileno no unido de punto soldad ultrasónicamente a una hoja de laminado unido y estirado (SBL) usando un soldador ultrasónico Branson 920 IW. El materia unido con hilado y no unido de punto formó el frente del cepill de dientes, mientras que el laminado estirado y unido formó l parte posterior del cepillo de dientes.

El material unido con hilado y no unido de punt tuvo un peso base de alrededor de 2.7 onzas por yarda cuadrada. El material unido con hilado fue unido térmicamente usando u patrón no unido de punto que creo textura. En particular, lo manojos circulares fueron formados en el material unido co hilado. Durante la unión, un rodillo de unión superior teniend un patrón no unido de punto fue calentado a 330-360° F mientras que un rodillo de unión inferior fue calentado a 300° F.

La hoja de laminado estirado y unido, por otr lado, incluye hilos de un material elástico colocados en form de emparedado entre dos capas unidas con hilado d polipropileno. El material elástico empleado fue un copolímer de bloque KRATON G2740 S-EB-S disponible de Shell Oil Company. La hoja de laminado estirado y unido tuvo un peso base de 2.5 onzas por yarda cuadrada. Una placa unida de magnesio impres fue usada para unir la hoja del laminado unido y estirado a u material unido con hilado y no unido de punto.

La estructura resultante fue en la forma de u dedo, con una región más redondeada en la parte superior y los lados rectos ahusados hacia fuera, de tal manera que el ancho interior a 3.7 centímetros de la parte superior fue de alrededor de 1.8 centímetros . El material en exceso fue recortado alrededor de la costura, dejando un cepillo para dientes para dedo texturizado con un apéndice de jalado (lado del laminado estirado y unido) .

Fue formada una tira delgada (0.6 centímetros) del laminado unido y estirado en un anillo (1.5 centímetros de diámetro) con una cola y se unió térmicamente para cerrar el anillo. El extremo de la cola (5 centímetros) fue unido térmicamente al apéndice de jalado del cepillo de dientes para dedo para producir un cepillo para dientes para dedo con un anillo de seguridad. El cepillo para dientes fue tratado con aceite de hierbabuena (5 microlitros) y se usó por un niño pequeño.

EJEMPLO 23 Fue demostrada la capacidad de un guante para dedo de la presente invención para ser aplicada con un componente en contra de las úlceras. Un guante para dedo de la presente invención fue formado como sigue. Específicamente, una primera sección hecha de un material laminado unido con hilado y n unido de punto fue soldado ultrasónicamente a una hoja d laminado unido y estirado (SBL) usando un soldador ultrasónic Branson 920 IW. El laminado unido con hilado y no unido d punto formó el frente del guante para dedo, mientras que la hoj del laminado estirado y unido formó la parte posterior del guante para dedo .

El laminado unido con hilado y no unido de punto fue formado mediante unir térmicamente juntos un primer tejido unido con hilado de polipropileno, una hoja de película co capacidad para respirar y un segundo tejido unido con hilado de polipropileno. La hoja de película con capacidad para respira fue colocada entre los tejidos unidos con hilado.

El primer tejido unido con hilado de polipropileno tuvo un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada . El segundo tejido unido con hilado de polipropileno tuvo un peso base de 2.8 onzas por yarda cuadrada con un diámetro de fibra promedio de 7.05 denier. La hoja de película con capacidad para respirar se hizo de un polietileno de baja densidad lineal conteniendo un rellenador de carbonato de calcio. La película fue estirada a fin de crear una película microporosa. La película tuvo un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada .

El material laminado unido con hilado y no unido de punto fue unido térmicamente usando un patrón no unido de punto que creo textura. En particular, los manojos circulares fueron formados en el segundo lado del laminado de tej ido unid con hilado de polipropileno. Durante la unión, un rodillo de unión superior teniendo el patrón no unido de punto fue calentado a 350° F mientras que un rodillo de unión inferior fue calentado a 300° F.

La hoja de laminado estirado y unido, por otro lado, incluyó hilos de un material elástico colocados en forma de emparedado entre dos capas unidas con hilado de polipropileno. El material elástico usado fue un copolímero de bloque KRATON G2740 S-EB-S disponible de Shell Oil Company. La hoja de laminado estirado y unido tuvo un peso base de 2.5 onzas por yarda cuadrada. Una placa unida de magnesio impresa fue usada para unir la hoja del laminado unido y estirado al laminado unido con hilado y no unido de punto.

La segunda capa de unido con hilado de polipropileno del material unido con hilado y no unido de punto fue colocada a un lado de la hoja del laminado estirado y unido durante el proceso de soldado ultrasónico que colocó a las protuberancias texturizadas en contra de la hoja del laminado estirado y unido. Después del soldado ultrasónico, el material en exceso fue recortado alrededor de las orillas y el guante para dedo fue volteado para colocar la costura en el interior y las protuberancias texturizadas en el exterior.

El limpiador unido resultante con la forma de u dedo teniendo una región redondeada - en la parte superior y lados rectos ahusados hacia fuera, de manera que el ancho del patró de unión a 1 centímetro de la parte superior fue de 2.3 centímetros y el ancho a 4.5 centímetros de la parte superio fue de 2.8 centímetros .

Después, se agregaron al guante para dedo el hidrocloruro de tetraciclina y el aceite de hierbabuena (20 10 microlitros) . El hidrocloruro de tetraciclina fue obtenido d Apothecon, una subsidiaria de Bristol-Myers Squibb, en la form de una droga vendida como SUMYCIN. El hidrocloruro de tetraciclina fue aplicado al guante para dedo en la forma de un * solución conteniendo 100 microlitros de 40 miligramos de SUMYCI f 15 por mililitro de solución en agua.

EJEMPLO 24 Fue demostrada la capacidad de un guante para dedo 20 de la presente invención para ser aplicada con el siguiente componente en contra de las úlceras . El guante para dedo del ejemplo 1 fue tratado con metronidazol y aceite de hierbabuena (20 microlitros) . El metronidazol fue obtenido en la forma de un gel tópico llamado METROGEL, el cual estaba comercialmente 25 disponible de Galderma. Fueron aplicados 200 miligramos de METROGEL al guante para dedo, entregando por tanto 1.5 miligramos de metronidazol al limpiador.

EJEMPLO 25.

Se demostró la capacidad de un guante para dedo d la presente invención para ser aplicada con el siguient componente en contra de las úlceras . El guante para dedo del ejemplo 1 fue tratado con un subsalicilato de bismuto el cual es el ingrediente activo del PEPTO-BISMOL vendido por Procter an Gamble. Fueron aplicados 300 microlitros de PEPTO-BISMOL al guante para dedo, el cual fue subsecuentemente usado par limpiar la boca de un usuario.

EJEMPLO 2Á Fue demostrada la capacidad de un guante para dedo de la presente invención para ser aplicada con los siguientes componentes en contra de las úlceras . El guante para dedo del ejemplo 1 fue tratado con una solución de subsalicilato de bismuto (200 microlitros de PEPTO-BISMOL) , metronidazol (50 miligramos de loción de METROGEL) , tetraciclina (10 miligramos de SUMYCIN) , y aceite de hierbabuena (20 microlitros) fueron aplicados al guante para dedo, el cual fue entonces usado para limpiar la boca de un usuario.

EMELQ. 27 Fue formado un material laminado unido con hilado y no unido de punto mediante el fundir térmicamente (usando un patrón de no unido con punto) de tres materiales: un tejid unido con hilado de bicomponente (PE/PP, de lado por lado, d 0.45 onzas por yarda cuadrada), una película (una película CATALLOY de 0.0007, suministrada por Pliant Corporation), y u tejido unido a través de aire (PE/PP, lado por lado, 3.5 onzas *por yarda cuadrada) con una presión de unión, velocidad de línea y temperatura adecuadas para mantener el nivel deseable de unió y textura. En éste caso el rodillo con patrón superior fue calentado a 256° F mientras que el rodillo de unión inferior fue calentado a 248° F. La hoja del laminado unido con hilado y no unido de punto resultante fue ultrasónicamente soldada a una hoja laminada estrechada y unida (NBL) usando un soldado ultrasónico Branson 920 IW. El laminado estrechado y unido contuvo una película de polietileno catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yarda cuadrada laminada a un par de recubrimientos unidos con hilado de polipropileno y opuestos. Los recubrimientos unidos con hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada antes de ser estirados o estrechados . Los recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 42% de su ancho original.

Una placa unida de acero inoxidable e impresa sirvió como el yunque ultrasónico para hacer el patrón de unión en forma de dedo. La capa unida con hilado de bicomponente del material unido con hilado laminado no unido de punto estuvo adyacente al laminado estrechado y unido durante el proceso de soldado ultrasónico (significando que las protuberancias texturizadas estuvieron de cara y fueron presionadas en contr de la hoja de laminado estirado y unido durante la soldadura) . Después del soldado ultrasónico, el material en exceso fue recortado alrededor de las orillas, y el guante fue volteado para colocar la costura en el interior y las protuberancias texturizadas en el exterior. Un saborizante de hierbabuena (37 u L) fue agregado al guante para dedo, el cual fue subsecuentemente empacado en un material de empaque laminado que esencialmente retuvo el sabor durante el tiempo. Después de u mes, el paquete fue abierto y el producto fue usado para limpia la boca de un adulto.

EJEMPLO 28 Fue formado un material laminado unido con hilado y no unido de punto mediante el fundir térmicamente (usando u patrón de no unido con punto) de tres materiales: un tejido unido con hilado de bicomponente (PE/PP, de lado por lado, de 0.45 onzas por yarda cuadrada), una película (una película CATALLOY de 0.0007, suministrada por Pliant Corporation), y un tejido unido a través de aire (PE/PP, lado por lado, 3.5 onzas por yarda cuadrada) con una presión de unión, velocidad de línea y temperatura adecuadas para mantener el nivel deseable de unión y textura. En éste caso, el rodillo con patrón superior fue calentado a 256° F mientras que el rodillo de unión inferior fue calentado a 248° F. La hoja del laminado unido con hilado y no unido de punto resultante fue ultrasónicamente soldada a una hoja laminada estrechada y unida (NBL) usando un soldado ultrasónico Branson 920 IW. El laminado estrechado y unid contuvo una película de polietileno catalizada con metaloceno d 1.0 onzas por yarda cuadrada laminada a un par de recubrimiento unidos con hilado de polipropileno y opuestos. Lo recubrimientos unidos con hilado tuvieron un peso base de 0. onzas por yarda cuadrada antes de ser estirados o estrechados. Los recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a u ancho que corresponde a 42% de su ancho original.

Una placa unida de acero inoxidable e impres sirvió como el yunque ultrasónico para hacer el patrón de unió en forma de dedo. La capa unida con hilado de bicomponente de material unido con hilado laminado no unido de punto estuv adyacente al laminado estrechado y unido durante el proceso d soldado ultrasónico (significando que las protuberancia texturizadas estuvieron de cara y fueron presionadas en contr de la hoja de laminado estirado y unido durante la soldadura) . Después del soldado ultrasónico, el material en exceso fu recortado alrededor de las orillas, y el cepillo de dientes par dedo fue invertido para colocar la costura en el interior y la protuberancias texturizadas en el exterior. Una suspensión d sabores encapsulados en aceite (200 miligramos de suspensió hecha de 300 miligramos de sabor de menta verde encapsulada, disponible de Flavors of North America, Inc., 220 miligramos d sabor de menta natural encapsulado, disponible de Flavors o North America, Inc., 120 miligramos de xilitol, disponibles d Cultor Corporation, y 2 gramos de aceite de girasol fuero agregados al cepillo de dientes. El producto fue empacad sellado y después se abrió 48 horas después para limpiar la boc de un adulto.

EJEMPLO 29 El ejemplo número 28 fue repetido. En vez de usa el aceite de girasol, sin embargo, los sabores encapsulado fueron combinados con propilen glicol de clase alimenticia.

EJEMPLO 3.0.

Un material laminado unido con hilado y no unido de punto fu formado mediante el fundir ultrasónicamente (usando un patrón d no unido con punto sobre un yunque ultrasónico giratorio) de do materiales: una película (una película CATALLOY de 0.0007, suministrada por Pliant Corporation), y un tejido unido a travé de aire (PE/PP, lado por lado, de 3.8 onzas por yarda cuadrada) con una presión de unión, fuerza Y velocidad de línea adecuada para sostener el nivel deseable de unión y textura. El tejid unido a través de aire estuvo próximo al yunque con patró durante el proceso de unión. La hoja de laminado unida co hilado y no unida de punto resultante fue soldad ultrasónicamente a una hoja de laminado estrechado y unido (NBL) usando un soldador ultrasónico Branson 290 IW. El laminad estrechado y unido contuvo una película de polietilen catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yarda cuadrad laminada a un par de recubrimientos unidos con hilado d polipropileno y opuestos. Los recubrimientos unidos con hilad tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada antes d ser estirados o estrechados. Los recubrimientos unidos co hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 42% de s ancho original .

Una placa unida de acero inoxidable e impres sirvió como el yunque ultrasónico para hacer el patrón de unió en forma de dedo. La capa unida con hilado de bicomponente de material unido con hilado de laminado no unido de punto estuv adyacente al laminado estrechado y unido durante el proceso d soldado ultrasónico (significando que las protuberancia texturizadas estuvieron de cara y fueron presionadas en contr de la hoja de laminado estirado y unido durante la soldadura) .

Después del soldado ultrasónico, el material en exceso fu recortado alrededor de las orillas, y el guante para dedo fu invertido para colocar la costura en el interior y la protuberancias texturizadas en el exterior. El aceite d hierbabuena fue agregado al guante para dedo el cual fu frecuentemente usado para limpiar la boca de un adulto.

EJEMPLO 3.

Fue formado un material laminado unido con hilad y no unido de punto mediante el fundir ultrasónicamente (usand un patrón de no unido con punto sobre un yunque ultrasónic giratorio de 2" ) de dos materiales: una hoja de película co capacidad para respirar (LLDPE/CaC03) /polipropileno, de 1. onzas por yarda cuadrada) y un tejido unido a través de air (PE/PP, fibras de lado por lado, de 3.5 onzas por yard cuadrada) , con una presión de unión, velocidad de línea temperatura adecuadas para sostener el nivel deseable de unión textura. La hoja del laminado unido con hilado y no unido d punto resultante fue ultrasónicamente soldada a una hoj laminada estrechada y unida (NBL) usando un soldador ultrasónic Branson 920 IW. El laminado estrechado y unido contuvo un película de polietileno catalizada con metaloceno de 1.0 onza por yarda cuadrada laminada a un par de recubrimientos unido con hilado de polipropileno y opuestos. Los recubrimiento unidos con hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yard cuadrada antes de ser estirados o estrechados . Lo recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a un anch que corresponde a 42% de su ancho original. Una placa unida d acero inoxidable e impresa sirvió como el yunque ultrasónic para hacer el patrón de unión en forma de dedo. La capa unid con hilado de bicomponente del material unido con hilado de laminado no unido de punto estuvo adyacente al laminad estrechado y unido durante el proceso de soldado ultrasónic (significando que las protuberancias texturizadas estuvieron d cara y fueron presionadas en contra de la hoja del laminad estirado y unido durante la soldadura) . Después del soldad ultrasónico, el material en exceso fue recortado alrededor d las orillas, y el guante para dedo fue invertido para colocar l costura en el interior y las protuberancias texturizadas en e exterior.

EJEMPLO 2 Fue formado un material laminado unido con hilad y no unido de punto mediante el fundir ultrasónicamente (usand un patrón de no unido con punto sobre un yunque ultrasónic giratorio de 2" ) dos tejidos unidos a través de aire. Ambo tej idos estuvieron compuestos de fibras de bicomponente de PE/P de lado por lado. La hoja superior adyacente al yunque co patrón durante la unión estuvo compuesta de fibras conformada de cinco lóbulos y tuvo un peso base de 3.5 onzas por yard cuadrada. El tejido inferior estuvo compuesto de fibra redondas convencionales y tuvo un peso base de 3.8 onzas po yarda cuadrada. La presión de unión (60 libras por pulgad cuadrada) y la velocidad de línea (80 pies por minuto) se pus para asegurar una unión adecuada, aún cuando los ajustes a l potencia puede permitir otras colocaciones que proporcionan un unión casi equivalente. La hoja del laminado unido con hilado no unido de punto resultante fue ultrasónicamente soldada a un hoja laminada estrechada y unida (NBL) usando un soldado ultrasónico Branson 920 IW. El laminado estrechado y unid contuvo una película de polietileno catalizada con metaloceno d 1.0 onzas por yarda cuadrada laminada a un par de recubrimiento unidos con hilado de polipropileno y opuestos. Lo recubrimientos unidos con hilado tuvieron un peso base de 0. onzas por yarda cuadrada antes de ser estirados o estrechados. Los recubrimientos unidos con hilado fueron estrechados a u ancho que corresponde a 42% de su ancho original. Una placa d unión de magnesio e impresa sirvió como el yunque ultrasónic para hacer el patrón de unión en forma de dedo . La capa unid con hilado de bicomponente del material unido con hilado de laminado no unido de punto estuvo adyacente al laminad estrechado y unido durante el proceso de soldado ultrasónic (significando que las protuberancias texturizadas estuvieron d cara y fueron presionadas en contra de la hoja del laminad estirado y unido durante la soldadura) . Después del soldad ultrasónico, el material en exceso fue recortado alrededor d las orillas, y el guante para dedo fue invertido para colocar l costura sobre el interior y las protuberancias texturizadas e el exterior.

Fue formado un material laminado unido con hilad y no unido de punto mediante el unir ultrasónicamente do tejidos unidos a través de aire. Ambos tejidos estuviero compuestos de fibras de bicomponente de PE/PP de lado por lado La profundidad de los círculos redondos (correspondiendo a la regiones no unidas) en el yunque de patrón fue de 0.060. E tejido superior, adyacente al yunque con patrón durante l unión, estuvo compuesto de fibras conformadas de cinco lóbulos tuvo un peso base de 3.5 onzas por yarda cuadrada . El tej id inferior estuvo compuesto de fibras redondas convencionales tuvo un peso de 3.8 onzas por yarda cuadrada. La presión d unión (60 libras por pulgada cuadrada) y la velocidad de líne (80 pies por minuto) se pusieron para asegurar una unió adecuada, aún cuando los ajustes a la fuerza pudieran permiti otros asentamientos proporcionando una unión casi equivalente La hoja del laminado unido con hilado y no unido de punt resultante fue ultrasónicamente soldada a una hoja laminad estrechada y unida (NBL) usando un soldador ultrasónico Branso 920 IW. El laminado estrechado y unido contuvo una película d polietileno catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yard cuadrada laminada a un par de recubrimientos unidos con hilad de polipropileno y opuestos. Los recubrimientos unidos co hilado tuvieron un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrad antes de ser estirados o estrechados. Los recubrimientos unido con hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 42 de su ancho original. Una placa de unión de magnesio impresa sirvió como el yunque ultrasónico para hacer el patró de unión en forma de dedo. La capa unida con hilado d bicomponente del material unido con hilado del laminado no unid de punto estuvo adyacente al laminado estrechado y unido durant el proceso de soldado ultrasónico (significando que la protuberancias texturizadas estuvieron de cara y fuero presionadas en contra de la hoja del laminado estirado y unid durante la soldadura) . Después del soldado ultrasónico, e material en exceso fue recortado alrededor de las orillas, y e guante para dedo se volteó para colocar la costura en e interior y las protuberancias texturizadas en el exterior.

EJEMPLO 4 Fue formado un material laminado unido con hilad y no unido de punto mediante el unir ultrasónicamente do tejidos unidos a través de aire. Ambos tejidos estuviero compuestos de fibras de bicomponente de PE/PP de lado por lado La profundidad de los círculos redondos (correspondiendo a la regiones no unidas) en el yunque con patrón fue de 0.120" . E tejido superior, adyacente al yunque con patrón durante l unión, estuvo compuesto de fibras conformadas de cinco lóbulos tuvo un peso base de 3.5 onzas por yarda cuadrada . El tej id inferior estuvo compuesto de fibras redondas convencionales tuvo un peso base de 3.8 onzas por yarda cuadrada. La presió de unión (60 libras por pulgada cuadrada) y la velocidad d línea (80 pies por minuto) se pusieron para asegurar una unió adecuada, aún cuando los ajustes para la fuerza pueden permiti otras colocaciones que proporcionan una unión casi equivalente La hoja del laminado unido con hilado y no unido de punt resultante fue ultrasónicamente soldada a una hoja laminad estrechada y unida (NBL) usando un soldador ultrasónico Branso 920 IW. El laminado estrechado y unido contuvo una película d polietileno catalizada con metaloceno de 1.0 onzas por yard cuadrada laminada a un par de recubrimientos unidos con hilad de polipropileno y opuestos. Los recubrimientos unidos co hilado tuvieron un peso de 0.5 onzas por yarda cuadrada antes d ser estirados o estrechados . Los recubrimientos unidos co hilado fueron estrechados a un ancho que corresponde a 42% de s ancho original . Una placa de unión de magnesio e impres sirvió como el yunque ultrasónico para hacer el patrón de unió en forma de dedo. La capa unida con hilado de bicomponente de material unido con hilado del laminado no unido de punto estuv adyacente al laminado estrechado y unido durante el proceso d soldado ultrasónico (significando que las protuberancia texturizadas estuvieron de cara y fueron presionadas en contr de la hoja del laminado estirado y unido durante la soldadura) . Después del soldado ultrasónico, el material en exceso fu recortado alrededor de las orillas, y el guante para dedo fu invertido para colocar la costura en el interior y la protuberancias texturizadas en el exterior.

EJEMPLO 3_5_ Un guante para dedo como se describió en e ejemplo 1 fue construido y usado para aplicar gelatina d petróleo a un infante durante un cambio de pañal . En ést ejemplo, sin embargo, el laminado unido con hilado y no unido d punto fue colocado nuevamente con un laminado unido co hilado/soplado con fusión/unido con hilado. El laminado tuvo u peso base de 1.4 onzas por yarda cuadrada y fue entonces hech completamente de fibras de polipropileno. El laminado fu soldado ultrasónicamente al laminado unido y estirado descrit en el ejemplo 1.

En - éste ejemplo, el guante para dedo fu invertido. El guante para dedo fue entonces subsecuentement sumergido en gelatina de petróleo que se aplicó a un infant durante un cambio de pañal.

EJEMPLO 16.

En éste ejemplo, un guante para dedo de l presente invención fue formado de una hoja de material única. En particular un laminado unido y estirado como se describió e el ejemplo 1 fue doblado sobre sí mismo y se sold ultrasónicamente en una forma de J. El guante para ded resultante fue cerrado en un extremo y abierto en el otro a fi de formar una bolsa parta la inserción de un dedo. Un lado de extremo abierto del guante para dedo fue mantenido más grand que el otro lado para facilitar el jalado del guante sobre e dedo. El guante para dedo tuvo un ancho ahusado. Específicamente, el guante para dedo tuvo una longitud d alrededor de 5.7 centímetros y un ancho en la abertura para l inserción de un dedo de alrededor de 2.4 centímetros (anch interno) .

Aún cuando varias incorporaciones de la invenció han sido descritas usando términos específicos, dispositivos, métodos, tales descripciones son solo con propósito ilustrativos. Las palabras usadas son palabras de descripció más que de limitación. Debe entenderse que los cambios variaciones pueden hacerse por aquellos con habilidad ordinari en el arte sin apartarse del espíritu o del alcance de l presente invención, la cual es señalada en las siguiente reivindicaciones. Además, deberá entenderse que los aspectos d las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo en parte. Por tanto, el espíritu y alcance de la reivindicaciones anexas no debe limitarse a la descripción d las versiones preferentes contenidas aquí .

Claims (35)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S Un guante para dedo que comprende : un miembro hueco que tiene un primer extremo par la inserción de un dedo, dicho miembro hueco comprende un prime panel unido a un segundo panel, dicho primer panel comprende u material no tejido, dicho segundo panel comprende un material n tejido elástico, dicho primer panel está conectado a dich segundo panel en una manera que forma una costura.
2. 2. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho primer pane incluye una superficie texturizada.
3. 3. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 2, caracterizado porque dicha superfici texturizada comprende cerdas rizadas.
4. 4. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 2, caracterizado porque dicha superfici texturizada comprende un material no unido de punto, dich material no unido de punto comprende una pluralidad de manojo elevados rodeados por regiones unidas .
5. 5. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material no tejid elástico comprende un laminado unido y estirado.
6. 6. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material no tejid elástico comprende un laminado unido y estrechado.
7. 7. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho miembro hueco h sido golpeado de manera que dicha costura está localizada en e interior de dicho guante.
8. 8. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicha costura incluye un pluralidad de microcortes espaciados y separados.
9. 9. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material no tejid comprende un laminado que incluye una capa de barrera a l humedad colocada entre una primera tela no tej ida y una segund tela no tejida.
10. 10. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material no tejid elástico comprende un material elástico colocado entre un primera tela no tejida y una segunda tela no tejida.
11. 11. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material no tejid elástico comprende un material elástico colocado entre un primera tela no tejida y una segunda tela no tejida.
12. 12. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 11, caracterizado porque dicho material elástic comprende una película.
13. 13. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 11, caracterizado porque dicho material elástic comprende hilos elásticos.
14. 14. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho primer panel es n elástico.
15. 15. Un guante para dedo tal y como se reivindic en la cláusula 4, caracterizado porque dichos manojos contenido en dicho material no unido de punto tienen una altura de por l menos de 0.02 pulgadas .
16. 16. Un dispositivo limpiador que comprende u miembro hueco que tiene un extremo abierto para la inserción d un dedo, dicho miembro hueco comprende un tejido base, dich tejido base comprende un material no tejido elástico, dich miembro hueco define una superficie texturizada configurada par limpiar los dientes y las encías de un usuario.
17. 17. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dich superficie texturizada comprende cerdas rizadas.
18. 18. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho n tejido elástico comprende un componente elástico y un component no elástico.
19. 19. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dich dispositivo incluye un extremo cerrado localizado opuesto dicho extremo abierto.
20. 20. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho n tejido elástico comprende un laminado unido y estirado.
21. 21. Un dispositivo limpiador -tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho n tejido elástico comprende un laminado estrechado y unido.
22. 22. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho extrem abierto está configurado para recibir dos dedos de un usuario.
23. 23. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho miembr hueco incluye un primer panel unido a un segundo panel, dich primer panel comprende dicho material no tejido elástico, mientras que dicho segundo panel comprende un material n elástico.
24. 24. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho tejid base comprende además una barrera a la humedad.
25. 25. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque se h aplicado un aditivo a dicho dispositivo limpiador, dicho aditiv comprende un material seleccionado del grupo que consiste d materiales catiónicos, fluoruros, agentes de sabor y mezclas d los mismos.
26. 26. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque se h aplicado un agente en contra de las úlceras a dicho dispositivo.
27. 27. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho aditiv comprende un agente saborizante encapsulado.
28. 28. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porqu comprende un envase sellado que encierra dicho dispositiv limpiador.
29. 29. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicho segund panel comprende dicha superficie texturizada, dicho segund panel tiene un peso base de más de alrededor de 3.5 onzas po yarda cuadrada .
30. 30. Un dispositivo para la limpieza oral tal y como s reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque dicho agent en contra de las úlceras comprende un aditivo seleccionado de grupo que consiste de sucralfato, bloqueadores H2, tetraciclina metronidazol, bismuto, omeprazol, y combinaciones de los mismos
31. 31. Un dispositivo limpiador que comprende u miembro hueco que tiene un extremo abierto para la inserción d un dedo, dicho miembro hueco comprende un componente no tejido un componente elástico, dicho componente elástico permite dicho miembro hueco el ser estirado y contraído par proporcionar a dicho dispositivo de limpieza con propiedades d entalle de forma.
32. 32. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque dich componente no tejido y dicho componente elástico son combinado juntos en un laminado.
33. 33. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque dicho miembr hueco incluye un primer panel unido a un segundo panel, dich primer panel comprende dicho componente elástico mientras qu dicho segundo panel comprende un componente no elástico.
34. 34. Un dispositivo limpiador tal y como s reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque dicho miembr hueco define una superficie texturizada, dicha superfici texturizada comprende un material no unido de punto dich material no unido de punto comprende una pluralidad de manojos cada uno de dichos manojos tiene una altura de por lo menos d 0.02 pulgadas .
35. 35. Un dispositivo limpiador -tal y como s reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque dich material no unido de punto comprende una pluralidad de manojo rodeados por regiones unidas, y en donde dichas regiones unida han sido unidas ultrasónicamente. E S U M E N Se proporciona un guante para dedo que pued entallar sobre el dedo de un humano. El guante para dedo pued ser usado como un sustituto para las bolas de algodón estropajos y gasas o como un dispositivo de limpieza oral. E guante para dedo está por lo menos parcialmente hecho de u material texturizado de manera que el guante puede entallar má fácilmente sobre un dedo. Además, el guante puede además se parcialmente hecho de un material texturizado que tiene un superficie abrasiva útil para limpiar superficies. Además, e guante en algunos casos puede poseer una barrera que e impermeable al líquido, pero permeable al vapor de manera que e dedo de un usuario es más cómodo durante el uso. Vario aditivos pueden ser aplicados al guante.