KR20030036153A - 손가락 글러브 - Google Patents

Abstract

사람 손가락에 잘 맞을 수 있는 손가락 글러브가 제공된다. 그 손가락 글러브는 솜, 면봉 및(또는) 거즈의 대용품으로서 또는 경구용 세정 장치로서 사용될 수 있다. 손가락 글러브는 글러브가 손가락에 더 적절하게 맞을 수 있도록 적어도 부분적으로 엘라스토머 재료로 제조된다. 또한, 글러브는 부분적으로 표면을 세정하는데 유용한 연마 표면을 갖는 텍스쳐처리된 재료로 제조될 수도 있다. 또한, 어떤 경우에 글러브는 액체 불투과성이지만 증기 투과성인 차단층을 가지므로 사용자의 손가락이 사용 중에 더욱 편안하게 될 수 있다. 각종 첨가제가 글러브에 도포될 수 있다.

<도 1>

Description

손가락 글러브{FINGER GLOVE}

솜, 면봉 및 거즈는 다양한 이유로 통상적으로 사용된다. 예를 들면, 솜은 기저귀 발진 연고, 의약, 알코올, 경구 마취제 등을 도포하는데 사용될 수 있다. 또한, 어떤 경우에는 솜이 사람으로부터 각종 유형의 물질, 예를 들면 얼굴 화장을 제거하는데 이용될 수도 있다. 이러한 각 분야에서, 솜 또는 면봉은 전형적으로 특정 첨가제 또는 성분을 도포 면으로 전달하도록 형상화된다.

그러나, 어떤 경우에는 사용자가 첨가제의 일부를 불필요하게 흘리지 않고 첨가제를 솜에 도포하는 것이 어려울 수 있다. 또한, 솜 재료는 다른 유형의 재료와 비해 비교적 값비싸고 가공하기가 어려울 수 있다. 따라서, 현재 특정 도포 면에 첨가제, 예를 들면 의약을 전달할 수 있는 개선된 제품에 대한 필요성이 존재한다. 특히, 특정 첨가제를 전달하는 동안 손가락을 격리할 수 있는 손가락 글러브에 대한 필요성이 존재한다.

또한, 첨가제 또는 성분을 전달하기 위해 장치를 필요로 하는 또다른 분야는 치아 또는 치은 세정 분야이다. 치아 세정은 치과 위생을 유지하는데 정규적으로 필요로 한다. 각종 막 및 잔류물, 예를 들면 치석은 일정 기간에 걸쳐 치아 및 치은 위에 형성됨으로써 경구 위생에 악영향을 미치게 된다. 과거에는, 칫솔이 그러한 막 및 잔류물을 제거하는데 이용되어 왔다. 통상의 칫솔은 전형적으로 한 단부는 손잡이고 다른 단부는 세정될 표면으로부터 치석 및 다른 잔류물을 파괴하고 제거하도록 디자인된 강모를 함유하는 두 단부를 갖는다.

통상의 칫솔이 광범위한 환경에 유용하긴 하지만, 어떤 상황에서는 그것은 덜 바람직하다. 예를 들면, 어떤 사람은 종일 그의 치아를 닦아서 치과 위생을 유지하길 바란다. 불행히도, 일상의 많은 환경들은 그러한 활동을 생각하게 하거나 또는 가능하게 하는 셋팅을 제공하지 않는다. 또한, 여행자 및 사무실 환경 종사자는 일상 중에 칫솔을 이용하는 것이 용이하지 않을 수 있다. 예를 들면, 칫솔은 그의 다루기 거북한 형태 및 화장실 세면대로 가야 할 필요 때문에 매일매일 사람에 의해 운반되기에 일반적으로 적절하지 않다.

더욱 빈번한 치과 위생 및 대중이 쉽게 사용할 수 있는 세정 장치에 대한 이러한 바램에 대한 반응으로, 각종 휴대용 칫솔이 개발되어 왔다. 특히, 손가락 위에 또는 손가락에 걸쳐 놓여져 치아 및 치은 위에 문질러질 수 있는 많은 손가락 장착형 치아 세정 장치가 개발되었다. 이러한 장치는 전형적으로 소형이고, 휴대용이고 일회용이다.

그러한 일회용 치아 세정 장치의 일례는 턴더만 (Tundermann) 등의 미국 특허 제3,902,509호에 기재되어 있다. 이 장치는 불투수성 재료에 적층되거나 또는 그것으로 코팅된, 고 습윤 강도 재료, 예를 들면 직물 또는 부직포로 제조된다. 불투수성 재료는 열가소성 재료, 예를 들면 폴리프로필렌일 수 있다. 추가로, 각종 재료, 예를 들면 향미 재료, 제균제, 치약 또는 세정제가 장치에 도포될 수 있다. 그 장치를 사용하기 위해, 그것을 손가락에 걸쳐 간단히 위치시키고 장치의 표면을 치아의 표면 위에 문질러서 음식 및 치석 막을 제거할 수 있다.

더욱 최근에는 유사한 경구 위생용 손가락 장치가 코펠란 (Copelan) 등의 미국 특허 제5,445,825호에 기재되어 있다. 특히, 이 장치는 그 안에 막을 함유하는 보호 재료 패킷을 포함한다. 그 막은 예를 들면 엠보싱 줄이 있는 텍스쳐를 가진 부직 셀룰로오스 섬유 매트로 제조될 수 있다. 코펠란 등의 특허에 기재된 장치는 건식이며 사용자의 입 안에 있는 습기 만을 이용한다. 이 패킷은 호일 또는 불투습성 시트 플라스틱 재료로 제조될 수도 있다.

이 치아 세정 장치는 휴대용이긴 하지만 세정 중에 사용자의 손가락 위에 꼭 맞게 남아있지 않는다. 그러나, 일부 손가락 장착형 치아 세정 장치는 세정 중에 장치가 사용자의 손가락에서 빠지거나 또는 떨어지는 것을 방지할 수 있는 엘라스토머 재료를 함유하도록 개발되었다. 그러한 치아 세정 장치의 예는 던 (Dunn)의 미국 특허 제5,068,941호; 콜 (Cole)의 미국 특허 제5,348,153호; 카우프만 (Kaufman) 등의 미국 특허 제5,524,764호; 및 미티가 (Mittiga) 등의 PCT 공개 제WO 95/31154호에 개시되어 있다. 그러한 탄성 치아 세정 장치의 명백한 이점에도 불구하고, 이 장치는 여러가지 면으로 결함이 있다. 예를 들면, 이 장치는 때로는 고속 제조 기술을 사용하여 가공하기가 어려워서 더 많은 생산 비용을 필요로 하게 된다. 또한, 이 장치는 사용자의 손가락 위에 적절하게 맞지 않을 수 있고, 사용자에게 알레르기를 일으킬 수 있고 어떤 경우에는 심미적으로 유쾌한 모습을 주지 못할 수 있다. 또한, 이 장치는 때로는 치아를 세정하거나 또는 경구 위생을 개선시키는데 유용한 각종 첨가제에 의한 도포에 적합하지 않다. 또한, 이 장치는 전형적으로 통기성도 아니고 불투습성도 아니다.

발명의 요약

정의:

본원에 사용될 때 용어 "이구성성분 섬유"는 동일한 압출기로부터 블렌드로서 압출된 2가지 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 의미한다. 이구성성분 섬유는 섬유의 횡단면에 걸쳐 비교적 일정하게 위치된 별개의 대역에 배열된 각종 중합체 성분을 갖지 않으며 각종 중합체는 일반적으로 섬유 전체 길이를 따라 연속적이지 않으며, 대신에 일반적으로 무작위로 시작되고 끝나는 피브릴 또는 프로토피브릴을 형성한다. 이구성성분 섬유는 종종 다구성성분 섬유로도 불리운다. 이 일반적인 유형의 섬유는 예를 들면 게스너 (Gessner)의 미국 특허 제5,108,827호 및 5,294,482호에 논의되어 있다. 이구성성분 섬유는 또한 교과서 (Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press., a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN0-306-30831-2, pages 273-277)에서도 논의된다.

본원에 사용될 때 용어 "통기성"은 수증기 및 가스에 대해 투과성인 것을 의미한다. 즉, "통기성 차단층" 및 "통기성 필름"은 수증기가 통과되도록 하지만, 실질적으로 불투수성이다. 예를 들면, "통기성"은 다음 시험 절차에 기재된 바와 같이 약간 변형된 ASTM 표준 E96-80, 업라이트 컵 방법을 이용하여 측정된 약 300 g/㎡/24시간 이상의 투습도 (WVTR)를 가진 필름 또는 라미네이트에 관한 것일 수 있다.

직물의 통기성의 척도는 투습도 (WVTR)이며, 샘플 재료에 대한 투습도는 하기하는 바와 같이 시험 절차에서 약간 변형된 ASTM 표준 E96-80에 따라서 주로 계산된다. 직경이 3 inch인 원형 샘플을 각각의 시험 재료로부터 절단하고, 셀라네스 세퍼레이션 프로덕츠 (Celanese Separation Products; Charlotte, N.C. 소재)로부터 판매되는 셀가드 (CELGARD) 2500 시트의 단편인 대조용과 함께 시험한다. 셀가드 2500 시트는 미세다공성 폴리프로필렌 시트이다. 각 재료에 대해서 3개의 샘플을 준비한다. 시험 접시는 트윙-알버트 인스트루먼트 캄파니 (Thwing-Albert Instrument Company; Philadelphia, Pennsylvania 소재)에 의해 배포된 넘버 60-1 바포메터 (Vapometer) 팬이다. 물 100 ㎖를 각 바포메터 팬에 붓고, 시험 재료 및 대조 재료의 개개의 샘플을 개개의 팬의 개방 상부에 걸쳐 놓는다. 스크류-온 플랜지를 조여서 팬의 연부를 따라 밀봉부를 형성하여 약 33.17 ㎠의 노출 면적을 갖는 6.5 ㎝ 직경의 원 상에 주위 대기에 조합된 시험 재료 또는 대조 재료를 노출되게 남겨둔다. 그 팬을 강제 공기 오븐에 100 ℉ (32 ℃)에서 1시간 동안 두어 평형화시킨다. 오븐은 내부의 수증기 축적을 방지하기 위하여 그를 통해 외부 공기 순환이 이루어지는 항온 오븐이다. 적합한 강제 공기 오븐은, 예를 들면 블루 엠 일렉트릭 캄파니 (Blue M Electric Company; Blue Island, Ill 소재)에 의해 배포된 블루 엠 파워-오-매틱 (Blue M Power-O-Matic) 600 오븐이다. 평형화 완결 시에, 그 팬을 오븐으로부터 꺼내어 칭량하고 즉시 오븐에 다시 넣는다. 24시간 후에, 그 팬을 오븐으로부터 꺼내어 다시 칭량한다. 예비 시험 투습도 값을 다음과 같이 계산한다: 시험 WVTR = (24시간 동안의 손실 중량 그램) x (315.5 g/㎡/24시간).

오븐 내의 상대 습도는 특별하게 조절되지 않는다. 100 ℉ (32 ℃)의 온도 및 주위 상대 습도의 정해진 설정 조건하에서, 셀가드 2500 대조용에 대한 WVTR은 24시간 동안 ㎡ 당 5000 g이 되도록 정해졌다. 따라서, 대조 샘플에 대해서 각 시험을 실시하고 예비 시험 값은 다음 수학식을 이용하여 설정 조건으로 보정된다: WVTR = (시험 WVTR/대조 WVTR) x (5000 g/㎡/24시간).

본원에 사용될 때 용어 "복합 섬유"란 별개의 압출기로부터 압출된 2가지 이상의 중합체로부터 형성되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 섬유를 의미한다. 복합 섬유는 종종 다성분 또는 이성분 섬유로 불리운다. 복합 섬유는 일성분 섬유일 수 있긴 하지만, 중합체들은 일반적으로 서로 상이하다. 중합체는 복합 섬유의 횡단면에 걸쳐 실질적으로 일정하게 위치된 별개의 대역에 배열되고 복합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 그러한 복합 섬유의 배위는 예를 들면 한 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸인 외피/코어 배열일 수 있거나 또는 사이드-바이-사이드 (side-by-side) 배열, 파이 배열 또는 "바다 중 섬 (islands-in-the-sea)" 배열일 수 있다. 복합 섬유는 가네꼬 (Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 크루에거 (Krueger) 등의 미국 특허 제4,795,668호 및 스트랙 (Strack) 등의 미국 특허 제5,336,552호에 의해 교시된다. 복합 섬유는 파이크 (Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호에 교시되어 있고 2종 (또는 그 이상의) 중합체의 다른 팽창 및 수축 속도를 이용하여 섬유 내에 크림프를 형성하는데 이용될 수 있다. 크림프된 섬유는 기계적 수단에 의해 또한 독일 특허 DT 25 13 251 A1의 방법에 의해 생산될 수도 있다. 이성분 섬유의 경우, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75 또는 임의의 다른 소정의 비로 존재할 수 있다. 그 섬유는 비통상적인 형태의 섬유를 설명하는, 호글 (Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호, 힐스 (Hill)의 미국 특허 제5,466,410호, 라르그만 (Largman) 등의 미국 특허 제5,069,970호 및 라르그만 (Largman) 등의 제5,057,368호에 기재된 바와 같은 형태를 가질 수도 있다.

본원에 사용될 때 용어 "탄성" 및 "엘라스토머"는 일반적으로 힘을 가할 때 그의 이완된, 비연신된 길이의 약 125% 이상, 또는 1¼배인 연신, 편향된 길이로 연신될 수 있고 연신, 편향력을 해제할 때 그의 신장의 약 50% 이상을 수축할 재료를 의미하는데 사용된다.

본원에 사용될 때 용어 "필라멘트"는 일반적으로 길이 대 직경의 큰 비, 예를 들면 1000 이상의 비를 갖는 연속 가닥(strand)을 의미한다.

본원에 사용될 때, "멜트블로운 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모관을 통해, 열가소성 재료의 필라멘트를 섬세화(纖細化)시켜 그의 직경을 감소시켜 미세섬유 직경이 될 수 있게 하는 수렴 고속, 일반적으로 열기 (예를 들면, 공기) 스트림에 용융 사 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 침적되어 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이 방법은 예를 들면, 부틴 (Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속일 수 있는 미세섬유이고, 일반적으로 평균 직경이 10 미크론 보다 작고 수집 표면 상에 침적되었을 때 일반적으로 점착성이다.

본원에 사용될 때 용어 "방습층"은 유체의 투과에 대해 비교적 불투과성인 재료를 의미하며, 즉 방습층을 갖는 직물은 ASTM 시험 방법 22를 따라 1.0 이하의 혈액 스트라익쓰루 (blood strikethrough) 비를 가질 수 있다.

본원에 사용될 때 용어 "넥 본디드"는 탄성 부재가 기계 방향으로 연장되어 있는 비탄성 부재에 결합되어 넥킹된 재료를 형성하는 것을 의미한다. "넥 본디드 라미네이트"는 한 층이 넥킹된 비탄성 층이고 다른 층이 탄성 층인 2개 이상의 층을 가짐으로써 횡방향으로 탄성인 재료를 형성하게 되는 복합 재료를 의미한다. 넥 본디드 라미네이트의 예는 모두 본원에 참고로 인용된, 모먼 (Morman)의 미국 특허 제5,226,992호, 제4,981,747호, 4,965,122호 및 5,336,545호에 기재된 것이다.

본원에 사용될 때 용어 "부직 웹"이란 사이에 넣어진 개개의 섬유 또는 사 (絲)의 구조를 갖지만, 편직물에서와 같이 확인가능할 정도의 방식으로 갖지는 않는웹을 의미한다. 부직 웹 또는 부직포는 많은 방법들, 예를 들면 멜트블로윙 방법, 스펀본딩 방법 및 본디드 카디드 웹 방법으로부터 형성되어 왔다. 부직포의 기초 중량은 일반적으로 재료의 평방 야드 당의 온스 (osy) 또는 평방 미터 당의 그램 (gsm)으로 표현되고, 섬유 직경은 일반적으로 미크론으로 표현된다 (osy로부터 gsm으로 전환시키기 위해서는 osy에 33.91을 곱하면 된다).

본원에 사용될 때 용어 "스펀본드 섬유"란 용융 열가소성 재료가 방사구의 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 모관으로부터 필라멘트로서 압출되고, 그후에 압출된 필라멘트의 직경이 예를 들면 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도르쉬너 (Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼 (Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키니 (Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호, 키니 (Kinney)의 미국 특허 제3,341,394호, 하트만 (Hartman)의 미국 특허 제3,502,763호 및 도보 (Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호에서와 같이 급격하게 감소되도록 형성되는 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 섬유는 그것이 수집 표면 상에 침적될 때 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며 7 미크론을 초과하는, 보다 구체적으로는 약 10 내지 40 미크론의 평균 직경 (10개 이상의 샘플로부터 구함)을 갖는다.

본원에 사용될 때 용어 "스트레치 본디드"는 한층은 주름형성 층이고 다른 층은 탄성 층인 2개 이상의 층을 갖는 복합 재료에 관한 것이다. 그 층들은 탄성 층이 연장된 상태일 때 함께 연결되어 층의 이완시에 주름형성 층이 주름잡혀진다. 예를 들면, 탄성 부재는 그의 이완 길이의 약 25% 이상 연장되어 있는 동안 한 탄성 부재가 다른 부재에 결합될 수 있다. 그러한 다층 복합 탄성 재료는 비탄성 층이 완전히 연장될 때 까지 연신될 수 있다. 스트레치 본디드 라미네이트의 한 유형은 예를 들면 본원에 참고로 인용된 반데르 비엘렌 (VanDer Wielen) 등의 미국 특허 제4,720,415호에 개시되어 있다. 다른 복합 탄성 재료는 모두 본원에 참고로 인용된, 키에퍼 (Kieffer) 등의 미국 특허 제4,789,699호, 테일러 (Taylor)의 미국 특허 제4,781,966호, 모먼 (Morman)의 미국 특허 제4,657,802호 및 모먼 (Morman) 등의 미국 특허 제4,655,760호에 기재되고 개시되어 있다.

본원에 사용된 용어 "텍스쳐링된"은 웹 표면으로부터 Z-방향으로 돌출부를 갖는 베이스 웹에 관한 것이다. 돌출부는 예를 들면 약 0.1 ㎜ 내지 약 25 ㎜, 구체적으로는 약 0.1 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 더욱 구체적으로는 약 0.1 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 길이를 가질 수 있다. 돌출부는 많은 형태를 취할 수 있고, 예를 들면 강모 (bristles), 술 (tufts), 루프 구조, 예를 들면 후크 앤 루프 부착 구조에 사용되는 루프 등일 수 있다.

요약:

본 발명은 일반적으로 손가락에 잘 맞을 수 있는 손가락 글러브에 관한 것이다. 예를 들면, 한 실시양태에서, 손가락 글러브는 사용자의 입을 세정하기 위해 치과용 와이프로서 사용될 수 있다. 본 발명의 손가락 글러브는 일반적으로 글러브로 성형된 베이스 웹 재료로부터 형성된다. 또한, 글러브는 손가락의 삽입을 위한 포켓을 포함할 수 있다.

본 발명에 따라서, 와이프와 같은 직물을 제조하기 위해 업계에서 통상적으로 사용되는 임의의 재료는 베이스 웹으로서 사용될 수 있다. 특히, 본 발명의 베이스 웹은 통상적으로 부직 웹으로 제조된다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 베이스 웹은 그 웹이 직물상 특성을 갖도록 펄프 섬유, 합성 섬유, 열기계적 펄프 또는 그의 혼합물로 제조될 수 있다. 예를 들면, 베이스 웹은 멜트블로운, 스펀본드, 본디드 카디드, 이성분 및 크림프된 섬유를 비롯한 각종 유형의 섬유로 제조될 수 있다. 또한, 베이스 웹은 엘라스토머 성분 또는 텍스쳐처리된 부직포와 같은 다른 각종 재료를 포함할 수도 있다. 탄성 라미네이트 및 필름 라미네이트와 같은 각종 라미네이트가 베이스 웹에 사용될 수도 있다. 예를 들면, 적합한 탄성 라미네이트는 스트레치 본디드 및 넥 본디드 라미네이트를 포함할 수 있다.

일반적으로, 본 발명의 손가락 글러브는 각종 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 손가락 글러브는 단일 구조를 가질 수 있다. 특히, 단일 구조를 갖는 손가락 글러브는 와이프가 손가락 위에 효과적으로 잘 맞도록 도와주기 위해 베이스 웹이 형태 적합성을 가지면서 통기성으로 남아있도록 탄성 부직포를 포함할 수 있다.

단일 구조 외에, 본 발명의 치과용 와이프는 다른 패널 또는 단면으로부터 제조될 수 있다. 그 패널 또는 단면은 접착제에 의해, 재봉질을 통해 또는 열 결합에 의해 부착될 수 있다. 다른 패널 또는 단면은 동일한 재료로 제조될 수 있거나 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 손가락 글러브는 탄성 성분 및 비탄성 성분을 포함할 수 있다. 비탄성 성분은 형태 적합성을 가진 손가락 글러브를 제공하기 위해 탄성 성분이 연신 및 수축되도록 하는 방식으로탄성 성분에 부착될 수 있다.

한 실시양태에서, 손가락 글러브는 제2 패널에 부착된 제1 패널을 포함할 수 있다. 제1 패널은 탄성 성분을 포함할 수 있는 반면 제2 패널은 비탄성 성분을 포함할 수 있다. 제1 패널 및 제2 패널은 임의의 적합한 방법으로 함께 연결될 수 있다. 예를 들면, 패널은 한쌍의 이음새를 형성하는 방식으로 결합될 수 있다. 필요하다면, 부착된 패널은 이음새가 손가락 글러브의 안쪽에 위치하도록 뒤집혀질 수 있다.

손가락 글러브는 연마 표면을 더 포함하여 세정을 용이하게 할 수 있다. 연마 표면은 각종 텍스쳐처리된 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기한 바와 같이 한 실시양태에서 베이스 웹은 세정 표면 상의 적어도 일부에 루프형 강모를 포함한다. 루프형 강모는 약 20 ㎜ 미만, 구체적으로는 약 1 내지 약 5 ㎜, 더욱 구체적으로는 약 1.5 내지 약 3.5 ㎜의 크기 또는 높이를 가질 수 있다. 본원에 사용될 때, 루프형 강모의 크기 또는 높이는 이완된 상태와 대조적인 연장된 상태에서의 강모의 크기 또는 높이를 의미한다. 루프형 강모는 열로, 행으로 또는 임의의 다른 적합한 패턴으로 배향될 수 있거나 또는 세정 표면 상에 무작위로 배열될 수 있다. 루프는 표면에 수직으로 또는 표면에 대해 임의의 각으로 위치될 수 있다. 또한, 루프형 강모는 서로에 대해 숱이 적게 위치될 수 있거나 또는 조밀하게 꽉 찰 수 있다.

루프형 강모는 각종 방법에 따라서 형성될 수 있다. 예를 들면, 루프형 강모를 함유하는 편직물 또는 직물이 사용될 수 있다. 별법으로, 루프형 강모는 베이스 웹에 니들 펀칭될 수 있다. 별법으로, 루프형 강모는 수얽힘 방법을 통해 형성될 수 있거나 또는 성형 방법을 통해 형성될 수 있다.

루프형 강모 자체는 각종 유형의 실로부터 형성될 수 있다. 예를 들면, 루프형 강모는 멀티필라멘트사, 모노필라멘트사 또는 방적사로부터 제조될 수 있다. 또한, 루프형 강모를 형성하는데 사용되는 실은 텍스쳐처리될 수 있고(있거나) 성형될 수 있다. 성형사는 예를 들면 세정을 용이하게 하기 위한 마찰 증가를 제공할 수 있는 멀티-로브 형태를 가질 수 있다.

루프형 강모 이외에, 손가락 글러브의 텍스쳐처리된 표면은 다른 각종 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 텍스쳐처리된 표면은 크림프 섬유를 함유하는 부직 웹으로 제조될 수 있다. 다른 별도의 실시양태에서, 텍스쳐처리된 표면은 점 비결합된 재료로 제조될 수 있다. 점 비결합된 재료는 다수의 인 술을 형성할 수 있다. 본 발명의 특별한 한 실시양태에서, 술은 0.02 inch 이상의 높이를 가질 수 있다.

또한, 본 발명에 따라서, 손가락 글러브는 또한 베이스 웹에 포함되거나 또는 층으로서 도포된 방습층을 포함할 수도 있다. 일반적으로, 방습층은 비교적 액체 불투과성인 임의의 차단벽, 층 또는 필름을 의미한다. 특히, 본 발명의 방습층은 와이프가 사용되는 동안 그 안에 삽입된 손가락이 건조하게 남아있도록 손가락 글러브를 통한 액체의 흐름을 방지할 수 있다. 일부 실시양태에서, 방습층은 글러브 내의 손가락이 더욱 편안하도록 통기성, 즉 증기 투과성으로 남아있을 수 있다. 적합한 방습층의 예는 필름, 섬유상 재료, 라미네이트 등을 포함할 수 있다.

본 발명에 따라서, 각종 첨가제가 필요시에 제조 중에 또는 소비자에 의해 손가락 글러브에 도포될 수도 있다. 예를 들면, 양이온성 물질, 예를 들면 키토산 (폴리-N-아세틸글루코사민), 키토산 염, 양이온성 전분 등은 치석에 축적된 음하전된 세균 및 유해한 산성 부산물의 유인을 돕기 위해 본 발명의 글러브에 도포될 수 있다. 또한, 다른 각종 첨가제가 도포될 수도 있다. 다른 적합한 첨가제의 예는 치과용 약제, 예를 들면 불소, 페퍼민트유, 민트유 및 알코올 혼합물; 향미제, 예를 들면 자일리톨; 항미생물제; 연마제; 지혈제; 계면활성제; 항궤양 성분 등을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

첨가제는 수용액, 비수용액 (예를 들면, 오일), 로션, 크림, 현탁액, 겔 등의 형태로 본 발명의 글러브에 도포될 수 있다. 이용될 때, 수용액은 예를 들면 와이프에 코팅, 포화, 분무 또는 함침될 수 있다. 일부 실시양태에서, 첨가제는 불균형적으로 도포될 수 있다. 또한, 어떤 예에서는, 첨가제가 와이프의 약 100 중량% 미만을, 어떤 예에서는, 와이프의 약 50 중량% 미만을, 특히 와이프의 약 10 중량% 미만을 구성하는 것이 바람직할 수 있다.

본원에 제시된 임의의 소정 범위가 임의의 또한 모든 더 작은 범위를 포함하려는 것임을 이해하여야 한다. 예를 들면, 45 내지 90의 범위는 또한 50 내지 90; 45 내지 80; 46 내지 89 등을 포함할 것이다. 따라서, 95% 내지 99.999%의 범위는 예를 들면 96% 내지 99.1%, 96.3% 내지 99.7% 및 99.91% 내지 99.999%를 포함한다.

본 발명의 각종 특징 및 국면은 아래에 더욱 상세히 논의된다.

본 출원은 다음의 가출원에 기초하며 그에 대해 우선권을 주장한다:

2000년 4월 6일자로 출원된 미국 출원 제60/195,517호; 2000년 4월 6일자로 출원된 미국 출원 제60/195,071호; 2000년 4월 6일자로 출원된 미국 출원 제60/194,929호; 2000년 4월 6일자로 출원된 미국 출원 제60/195,072호; 2000년 4월 6일자로 출원된 미국 출원 제60/194,930호; 및 2000년 12월 20일자로 출원된 미국 출원 제60/257,137호.

당 업계의 숙련인에게 이해되는 최상의 방식을 비롯한 본 발명의 충분하고 실시가능한 개시는 첨부된 도면을 참고로 하여 명세서에 기재된다:

도 1은 본 발명의 한 실시양태에 따른 손가락 위의 손가락 글러브의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 한 실시양태에 따른 양면 손가락 글러브의 사시도이다.

도 3은 본 발명의 한 실시양태에 따른 양면 손가락 글러브의 저부 단면의 사시도이다.

도 4는 본 발명의 한 실시양태에 따른 양면 손가락 글러브를 형성하기 위해 상부 단면에 부착된 도 3의 양면 손가락 글러브의 저부 단면의 사시도이다.

도 5는 본 발명의 한 실시양태에 따른 뒤집혀진 손가락 글러브의 사시도이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 뒤집혀진 손가락 글러브의 사시도이다.

도 7은 본 발명의 한 실시양태에 따른 안전 구조를 가진 손가락 글러브의 사시도이다.

도 8은 단일 구조를 갖는 손가락 글러브의 실시양태의 사시도이다.

도 9는 본 발명의 한 실시양태에 따른 2개의 개방 단부를 가진 테이퍼 손가락 글러브의 사시도이다.

도 10은 본 발명의 손가락 글러브를 뒤집는 방법의 한 실시양태를 예시하는 절취 부분이 있는 사시도이다.

도 11은 본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 다른 별법의 실시양태의 사시도이다.

도 12는 두 손가락에 걸쳐 놓여지기에 적합한 본 발명에 따라 제조된 손가락 글러브의 또다른 실시양태의 사시도이다.

도 13은 본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 또다른 실시양태의 사시도이다.

도 14는 본 발명에서 사용하기 위한 텍스쳐처리된 재료의 사시도이다.

도 15는 도 14에 예시된 재료의 제조 방법의 한 실시양태의 사시도이다.

도 16은 본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 또다른 별법의 실시양태의 사시도이다.

본 명세서 및 도면에서 참조 부호를 반복 사용하는 것은 본 발명의 동일하거나 또는 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위한 것이다.

이제 본 발명의 실시양태를 상세히 참고로 하여 그중 하나 이상의 예가 아래에 기재되어 있다. 각 예는 본 발명의 설명에 의해 제공되지만, 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 사실상, 본 발명의 영역 또는 취지를 벗어나지 않고 본 발명에 대해 각종 변형 및 변화가 이루어질 수 있다는 것은 당 업계의 숙련인에게 자명할 것이다. 예를 들면, 한 실시양태의 일부로서 예시되거나 또는 기재된 특징은 다른 실시양태에 대해 이용되어 또다른 실시양태를 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구 범위의 영역 및 그의 등가 사항 내에서 그러한 변형 및 변화를 커버하여야 한다. 본 발명의 다른 목적, 특징 및 국면은 다음 상세한 설명에 개시되어 있거나 또는 그것으로부터 명확해진다.

일반적으로, 본 발명은 각종 용도에 사용될 수 있는 손가락 글러브에 관한 것이다. 예를 들면, 한 실시양태에서 손가락 글러브는 칫솔 보다 일상에서 더욱 쉽게 사용될 수 있는 치과용 와이프이다. 특히, 본 발명은 사람 또는 동물의 치아 또는 치은이 와이프와의 간단한 접촉에 의해 세정될 수 있도록 사람 손가락에 잘 맞을 수 있는 치과용 와이프에 관한 것이다. 예를 들면, 본 발명의 치과용 와이프는 자신의 치아를 세정하기 위해 또는 그밖의 누군가, 예를 들면 유아, 중년 어른 또는 애완동물의 치아를 세정하기 위해 개인에 의해 사용될 수 있다. 또한, 치과용 와이프는 치아 닦는법을 배우는 어린 아이에 의해 사용되기에 특히 적합하다.

사용자의 치아 또는 치은을 세정하는데 사용되는 것 외에, 본 발명의 손가락 글러브는 다른 용도에 사용될 수도 있다. 예를 들면, 손가락 글러브는 각종 도구, 물건 또는 표면을 세정하는데 및(또는) 각종 제품을 연마하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 손가락 글러브는 은을 연마하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 손가락 글러브는 일반적으로 일회용 재료, 예를 들면 합성 및(또는) 펄프 섬유로 제조된 부직 웹으로부터 제작된다. 예를 들면, 경구용 세정 장치로서 사용될 때, 손가락 글러브는 전형적으로 사용자의 치아 또는 치은을 문지르거나 또는 닦는데 적합한 텍스쳐처리된 표면을 포함한다. 또한, 손가락 글러브는 또한 형태 적합성을 가진 글러브를 제공하기 위해 탄성 성분을 포함할 수도 있다.

예를 들면, 본 발명에 따른 탄성 부직포를 가진 손가락 글러브를 형성함으로써, 형성된 글러브는 사람의 손가락 위에 잘 다가붙을 수 있어 글러브가 사용 중에 손가락 위에 더욱 효과적으로 남아있을 수 있는 것으로 밝혀졌다. 또한, 본 발명의 손가락 글러브는 사용중 사람을 편안하게 하기 위해 "통기성"인 채로 유지되면서 또한 글러브의 외표면에서 사람의 손가락으로의 액체 전달을 실질적으로 억제할 수 있는 상태로 유지될 수 있다. 액체 전달은 액체 불투과성 재료를 사용하여 및(또는) 액체 고흡수성 재료를 사용하여 조절될 수 있다.

본 발명의 손가락 글러브는 일반적으로 각종 방식으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 손가락 글러브는 특별한 베이스 웹 재료, 예를 들면 엘라스토머 부직 베이스 웹 재료로부터 단일 구조로서 형성될 수 있다. 또한, 본 발명의 또다른 실시양태에서 손가락 글러브는 베이스 웹 재료의 2개 이상의 단면으로부터 형성될 수 있다. 각 단면은 손가락 글러브의 원하는 특징에 따라 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 손가락 글러브는 2개의 단면으로부터 형성되며, 여기서 한 단면은 텍스쳐처리된 부직포로부터 형성되고 다른 단면은 엘라스토머 부직포로부터 형성된다.

도 1-9에 관해서 보면, 본 발명에 따라 제조된 손가락 글러브의 각종 실시양태가 도시되어 있다. 일반적으로, 본 발명의 손가락 글러브는 의약, 연고를 도포하는데, 화장 제거 등을 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 도 1에 도시된 바와 같이 손가락 글러브 (10)는 개인의 구강 세정을 위해 손가락 (11) 위에 위치될 수 있다.

본 발명의 손가락 글러브의 한 실시양태는 도 8에 도시되어 있다. 나타낸 바와 같이, 손가락 글러브 (10)는 단일 단편의 직물로부터 단일 구조로서 형성된다.

도 2-4에 관해서 보면, 본 발명의 손가락 글러브의 다른 실시양태가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 손가락 글러브 (10)는 단일 구조 대신에 제1 단면 (20) 및 제2 단면 (30)으로 제조된다. 일반적으로, 손가락 글러브 (10)의 한 단면은, 단면의 연결이 손가락의 삽입을 위한 포켓 (12)을 형성할 수 있도록, 당 업계에 공지된 임의의 방법에 의해, 예를 들면 접착제, 열 또는 기계적 결합에 의해 손가락형 패턴으로 다른 단면에 결합 또는 부착될 수 있다. 도 2에 도시된 실시양태에서, 예를 들면 제1 단면 (20)은 이음새 (40)를 통해 그의 각각의 외부 연부에서 제2 단면 (30)에 손가락 패턴으로 부착되어 포켓 (12)을 갖는 손가락 글러브 (10)를 형성한다. 각 단면이 이음새 (40)에서 결합 또는 부착되면, 각 단면 (20) 및 (30)을 형성하는 재료는 손가락형 글러브 (10)가 형성되도록 이음새에 인접하게 절단될 수 있다.

본 발명의 한 실시양태에서, 사용중 손가락 글러브의 이음새의 촉감을 부드럽게 하기 위해 이음새의 연부를 따라 다수의 절단부가 만들어질 수 있다. 미세절단부로서 불리우는 절단부는 이음새를 따라 좁은 간격일 수 있다. 절단부는 예를 들면 1 ㎝ 미만, 특히 약 0.5 ㎝ 미만, 더욱 특히 약 1 ㎜ 미만 이격될 수 있다. 절단부는 실질적으로 이음새의 전체 폭에 걸쳐 있을 수 있다. 예를 들면, 절단부의 길이는 특정 용도에 따라서 약 0.1 ㎝ 내지 약 0.5 inch일 수 있다.

미세절단부는 임의의 적합한 방법을 이용하여 이음새 내에 형성될 수 있다. 예를 들면, 절단부는 절단 다이, 레이저 기술, 초음파 나이프 등을 이용하여 만들어질 수 있다.

일부 실시양태에서, 도 5-6에 도시된 바와 같은 손가락 글러브 (10)는 이음새 (40)가 포켓 (12) 안쪽에 위치하도록 뒤집혀질 수도 있다. 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같은 손가락 글러브 (10)의 이음새 (40)는, 도 5에 도시된 바와 같이 이음새 (40)가 글러브 (10)의 안쪽에 남아있도록 포켓 (12) 내로 밀려들어갈 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같은 "뒤집혀진" 위치는 개선된 심미를 가진 손가락 글러브를 제공할 수 있다. 또한, 뒤집혀진 위치의 이음새는 손가락에 더 많은 마찰을 제공함으로써 더 잘 맞을 수 있다. 또한, 일부 실시양태에서, 이러한 "뒤집혀진" 위치는 글러브 (10)가 사용중에 "편평해지는" 것을 더 잘 견디도록 할 수 있다. 또한, 손가락 글러브를 뒤집는 것은 이음새가 사용될 때 입안에 자극을 일으키는 것을 방지할 수 있다.

손가락 글러브를 뒤집혀진 위치로 놓기 위해 각종 방법이 이용될 수 있다. 예를 들면, 손가락 글러브는 가압 가스, 진공 또는 기계적 수단을 이용하여 뒤집혀질 수 있다. 예를 들면, 손가락 글러브를 뒤집기 위한 한 기계적 방법은 도 10에 예시되어 있다. 나타낸 바와 같이, 이 실시양태에서 손가락 글러브 (10)는 실린더 (100) 위에 놓여진다. 실린더 (100)는 통로 (104)를 형성한다. 손가락 글러브 (10)를 뒤집기 위해, 바람직하게는 압축 팁을 가진 막대 (102)를 사용하여 손가락 글러브가 통로 (104)의 모든 길에 밀려나갈 때 까지 손가락 글러브의 폐쇄 단부에대해 밀어낸다. 이 과정을 통해, 손가락 글러브 (10)가 뒤집혀진다.

도 1-4에 나타낸 바와 같이, 제1 단면 (20)은 일부 실시양태에서 그 제1 단면 (20)이 제2 단면 (30)의 연부를 지나 연장되는 부분 (또는 풀-온 탭) (26)을 포함하도록 제2 단면 (30) 보다 더 큰 길이를 가질 수 있다. 제2 단면 (30)을 지나 연장시킴으로써, 그 부분 (26)은 손가락 위의 손가락 글러브 (10)의 배치를 용이하게 할 수 있다. 특히, 사용자는 손가락 글러브 (10)를 손가락 위에 배치하기 위해 부분 (26)을 편하게 잡을 수가 있다. 제1 단면 (20) 이외에, 풀-온 탭은 손가락 글러브의 임의의 적합한 부분 위에 위치될 수 있다. 예를 들면, 풀-온 탭은 제2 단면 위에도 위치될 수 있다.

또한, 다른 실시양태에서 풀-온 탭 (26)은 사용자가 편평한 손가락 글러브의 길이 방향에 수직 방향으로 탭 (26)을 잡아당길 수 있도록 손가락 글러브 (10)의 중간 부분에 제공될 수도 있다. 결과적으로, 탭 (26)은 손가락이 글러브 안에 삽입될 때 글러브를 윗방향으로 "늘림"으로써 손가락을 글러브 (10)에 삽입하는 것을 용이하게 할 수 있다.

또한, 특별히 나타내지는 않았지만 본 발명의 손가락 글러브는 특히 경구용 세정 장치로서 사용될 때 제1 단면 (20) 및(또는) 제2 단면 (30) 위에 강모를 포함할 수 있다. 예를 들면, 본원에 참고로 인용된, 보리 (Bori)의 미국 특허 제4,617,694호 또는 스키너 (Skinner)의 미국 특허 제5,287,584호에 기재된 것과 같은 강모가 이용될 수 있다. 또한, 다른 실시양태에서 도 9에 나타낸 바와 같이 손가락 글러브 (10)는 그 글러브가 손가락 위에 더욱 잘 맞게 하기 위해 테이퍼 형태를 갖도록 제공될 수도 있다. 또한, 도 9에 나타낸 바와 같이 글러브 (10)는 손가락이 그것을 통해 완전히 삽입될 수 있도록 두 개방 단부 (70 & 72)를 가질 수 있다.

본 발명의 일부 실시양태에서, 안전 기능을 가진 손가락 글러브 (10)를 제공하는 것이 바람직할 수도 있다. 특히, 본 발명의 손가락 글러브가 손가락 위에 꼭 맞을 수 있긴 하지만, 안전 구조는 글러브가 사용 중에 사용자의 입 또는 목으로 떨어지지 않도록 할 수 있다. 상세하게는, 손가락 글러브가 다른 손가락 위에 착용되어 있는 동안 본 발명의 안전 구조가 사용자의 한 손가락에 부착될 수 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 안전 구조의 한 실시양태는 사용자의 손가락 주위에 잘 맞을 수 있는 안전부 (60)를 포함한다.

본 발명의 한 실시양태에서, 도 7에 도시된 바와 같이 안전 구조는 안전부 (60)를 손가락 글러브 (10)에 부착시키기 위한 연결부 (62)를 포함할 수도 있다. 이용된다면, 연결부 (62)는 잘 알려진 부착 방법, 예를 들면 열적, 화학적 또는 기계적 결합을 이용하여 글러브에 부착될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 연결부 (62)는 접착제에 의해 손가락 글러브 (10)에 부착된다. 다른 실시양태에서, 연결부 (62)는 재봉질에 의해 글러브 (10)에 부착된다.

일반적으로, 연결부 (62)는 각종 재료, 예를 들면 스트링, 밴드, 코르덴, 섬유, 부직포 등으로 제조될 수 있다. 대부분의 용도에서, 연결부 (62)는 약 1 inch 내지 약 12 inch의 길이를 가질 수 있다.

일반적으로, 안전부 (60)는 성형된 안전부가 손가락 위에 맞을 수 있기만 하면 임의의 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 실시양태에서, 안전부 (60)는 그것이 손가락 위에 고정될 수 있도록 루프 또는 고리 형태를 갖도록 형성된다. 또한, 안전부는 연결부 자체로부터 특정 형태로 형성될 수도 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이 연결부 (62)의 단부 (61)가 접혀져서 재봉질을 통해 연결부 (62)의 부분 (63)에 부착되어 고리 형태 안전부 (60)를 형성한다. 단부 (61)가 당 업계에 공지된 임의의 부착 방법에 의해, 예를 들면 열적, 화학적 또는 기계적 결합 방법에 의해 부분 (63)에 부착될 수도 있음을 이해하여야 한다. 특별하게 도시되지는 않았지만, 안전부 (60)는 또한 연결부 (62)와 별개의 재료로부터 형성될 수도 있다. 별도로 형성될 때, 안전부 (60)는 당 업계에 공지된 임의의 부착 방법에 의해, 예를 들면 열적, 화학적 또는 기계적 결합 방법에 의해 연결부 (62)에 부착될 수 있다.

전형적으로, 안전부는 연결부와 동일하거나 또는 그와 상이한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 안전부 (60)는 그 안전부가 손가락 주위에 더욱 꼭 맞을 수 있게 하는, 탄성 재료, 예를 들면 엘라스토머 부직포를 함유한다.

도 7에 도시된 바와 같이 연결부 (62)가 안전부 (60)를 손가락 글러브 (10)에 부착시키는데 이용될 때, 본 발명의 안전 구조는 글러브 (10)가 사용자의 입 또는 목으로 떨어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 특히, 손가락 글러브 (10)가 손가락에서 빠질 때, 사용자는 안전부 (60)를 아래쪽으로 간단히 잡아 당길 수 있다. 이러한 아래쪽으로 잡아 당기는 움직임은 연결부 (62)가 글러브 (10)를 입 밖으로 밀어내도록 함으로써 숨막힘을 방지한다.

일반적으로, 도 1-9에 도시된 바와 같은 본 발명의 손가락 글러브는 각종 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서, 제1 단면 (20) 및 제2 단면 (30)은 베이스 웹으로부터 형성된다. 그러나, 본원에 사용된 바와 같은 본 발명의 베이스 웹은 하나 이상의 섬유상 재료 층을 포함하는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 일반적으로, 본 발명에 따라 제조된 손가락 글러브는 와이프를 제조하는 업계에서 사용되는 임의의 재료로 제조될 수 있다.

본 발명에 따라서 만들어진 손가락 글러브는 대부분의 용도에 대해 본원에서 "탄성 부직포"로서 불리우는 탄성 성분을 함유하는 부직 웹으로부터 제작된다. 탄성 부직포는 비탄성 및 탄성 성분을 갖거나 또는 순수하게 탄성인 성분을 갖는 부직포이다.

탄성 성분은 예를 들면 손가락 글러브의 별개의 단면을 형성할 수 있다. 예를 들면, 손가락 글러브는 비탄성 재료로 형성된 제1 단면 및 탄성 재료로 형성된 제2 단면을 포함하는 재료의 2개 이상의 단면으로 만들어질 수 있다. 한 실시양태에서 비탄성 재료는 사용자의 치아, 치은 및 혀를 닦는데 사용될 수 있는 반면, 탄성 재료는 손가락 글러브가 사용자의 손가락 위에 잘 다가붙게 맞을 수 있도록 하는데 사용될 수 있다. 한 실시양태에서, 비탄성 재료는 치아, 치은 및 혀를 닦기 위해 텍스쳐링될 수 있는 반면, 탄성 재료는 사용자의 치아, 치은 및 혀를 연마하는데 사용하기 위해 평활 표면을 가질 수 있다.

별법으로, 손가락 글러브는 탄성 성분을 함유하는 단일 단편의 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 이 실시양태에서, 탄성 성분은 치아를 닦거나 또는 문지르기에 적절한 라미네이트 구조로 혼입된 필름, 가닥, 부직 웹 또는 탄성 필라멘트일 수 있다. 본 발명에 사용되는 비탄성 재료는 전형적으로 부직 웹 또는 필름을 포함한다. 부직 웹은 예를 들면 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 카디드 웹 등일 수 있다. 그 웹은 각종 섬유, 예를 들면 합성 또는 천연 섬유로 제조될 수 있다.

예를 들면, 한 실시양태에서 열가소성 중합체로 제조된 섬유와 같은 합성 섬유는 본 발명의 손가락 글러브를 제작하는데 이용될 수 있다. 예를 들면, 적합한 섬유는 멜트-스펀 필라멘트, 스테이플 섬유, 멜트-스펀 다성분 필라멘트 등을 포함할 수 있다.

베이스 웹의 부직포를 제조하는데 이용되는 이들 합성 섬유 또는 필라멘트는 당 업계에 잘 알려진 바와 같이 중공 또는 중실, 선형 또는 크림프된, 단일 성분, 복합 또는 이구성성분 섬유 또는 필라멘트, 및 그러한 섬유 및(또는) 필라멘트의 블렌드 또는 혼합물을 포함할 수 있는 임의의 적합한 형태를 가질 수 있다.

본 발명에 사용되는 합성 섬유는 각종 열가소성 중합체로부터 형성될 수 있으며, 여기서 용어 "열가소성 중합체"는 열에 노출될 때 반복적으로 연화되고 실온으로 냉각될 때 그의 원래 상태로 실질적으로 회복되는 장쇄 중합체를 의미한다. 본원에 사용될 때 용어 "중합체"는 단독중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그래프트, 랜덤 및 교대 공중합체, 삼원공중합체 등 및 그의 블렌드 및 변형을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 본원에 사용될 때 용어 "블렌드"는 2종 이상의 중합체의 혼합물을 의미한다. 또한, 특별하게 제한되지 않으면 용어 "중합체"는 분자의 모든 가능한 기하학적 형태를 포함할 것이다. 이 형태는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

예시적인 열가소성 플라스틱은 폴리(비닐) 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리(비닐) 알코올, 카프로락탐 및 상기의 공중합체, 및 엘라스토머 중합체, 예를 들면 탄성 폴리올레핀, 코폴리에테르 에스테르, 폴리아미드 폴리에테르 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 일반식 A-B-A' 또는 A-B를 갖는 블록 공중합체, 예를 들면 코폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌), 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-폴리(에틸렌-부틸렌)-스티렌, (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌, 폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌), A-B-A-B 테트라블록 공중합체 등을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

많은 폴리올레핀은 섬유 생산에 이용가능하며, 예를 들면 다우 케미칼스 (Dow Chemical's) PE XU 61800.41 선형 저밀도 폴리에틸렌 ("LLDPE") 및 25355 및 12350 고밀도 폴리에틸렌 ("HDPE")과 같은 폴리에틸렌이 그러한 적합한 중합체이다. 섬유 형성 폴리프로필렌은 엑손 케미칼 캄파니 에스코렌 (Exxon Chemical Company's Escorene) (등록상표) PD 3445 폴리프로필렌 및 몬텔 케미칼 코 (Montell Chemical Co.'s) PF-304 및 PF-015를 포함한다. 많은 다른 통상의 폴리올레핀이 시판되며 폴리부틸렌 등을 포함한다.

폴리아미드 및 그의 합성 방법의 예는 문헌 ("Polymer Resins" by Don E. Floyd (Library of Congress Catalog No. 66-20811, Reinhold Publishing, New York, 1966)에 기재되어 있다. 특히 유용한 시판 폴리아미드는 나일론-6, 나일론6,6, 나일론-11 및 나일론-12이다. 이들 폴리아미드는 엠서 인더스트리스 (Emser Industries; Sumter, South Carolina) (Grilon (등록상표) & Grilamid (등록상표) nylons), 아토켐 인크. 폴리머스 디비젼 (Atochem Inc. Polymers Division; Glen Rock, New Jersey) (Rilsan (등록상표) nylons), 닐테크 (Nyltech of Manchester, New Hampshire) (grade 2169, Nylon 6) 및 커스텀 레진스 (Custom Resins; Henderson, Kentucky) (Nylene 401-D) 등과 같은 많은 공급원으로부터 판매된다.

상기한 바와 같이, 베이스 웹에 첨가된 합성 섬유는 또한 베이스 시트의 강도, 벌크, 연도 및 평활도를 증가시키기 위해 첨가되는 스테이플 섬유를 포함할 수도 있다. 스테이플 섬유는 예를 들면 각종 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리비닐 아세테이트 섬유, 면 섬유, 레이온 섬유, 비-수목 섬유 및 그의 혼합물을 포함할 수 있다. 일반적으로, 스테이플 섬유는 전형적으로 펄프 섬유 보다 더 길다. 스테이플 섬유는 최종 제품의 강도 및 연도를 증가시킬 수 있다.

본 발명의 베이스 웹에 사용되는 섬유는 컬링되거나 또는 크림프될 수도 있다. 그 섬유는 예를 들면 섬유에 화학 약제를 첨가하거나 또는 섬유를 기계적 가공시킴으로써 컬링되거나 또는 크림프될 수 있다. 컬링 또는 크림프된 섬유는 웹 내에 더 많은 얽힘 및 기공율을 형성할 수 있으며 또한 z-방향으로 배향된 섬유의 양을 증가시키고 웹 강도 특성을 증가시킬 수 있다.

베이스 웹에 첨가되는 합성 섬유는 이성분 섬유를 포함할 수도 있다. 이성분 섬유는 제한되는 것은 아니지만 예를 들면 사이드-바이-사이드 배열로, 코어 중합체가 복합 단면 형태를 갖는 매트릭스-피브릴 배열로 또는 코어 및 외피 배열로 두 재료를 함유할 수 있는 섬유이다. 코어 및 외피 섬유에서, 일반적으로 외피 중합체는 섬유의 열 결합을 용이하게 하기 위해 코어 중합체 보다 더 낮은 융점을 갖는다. 예를 들면, 한 실시양태에서 코어 중합체는 나일론 또는 폴리에스테르일 수 있고, 외피 중합체는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀일 수 있다. 그러한 시판되는 이성분 섬유는 훽스트 셀라네스 캄파니 (Hoechst Celanese Company)에 의해 판매되는 "셀본드 (CELBOND)" 섬유를 포함한다.

합성 섬유 이외에, 펄프 섬유가 본 발명의 손가락 글러브를 제작하는데 사용될 수도 있다. 베이스 웹을 형성하는데 사용되는 펄프 섬유는 길이 가중 평균 기준으로 1 ㎜ 이상, 특히 약 2 내지 5 ㎜의 평균 섬유 길이를 갖는 연재 섬유일 수 있다. 그러한 섬유는 노던 연재 크래프트 섬유, 레드우드 섬유 및 파인 섬유를 포함할 수 있다. 재활용 재료로부터 얻어진 2차 섬유가 사용될 수도 있다. 또한, 경재 펄프 섬유, 예를 들면 유칼립투스 섬유가 본 발명에 이용될 수도 있다.

상기 섬유 이외에, 열기계 펄프 섬유가 베이스 웹에 첨가될 수도 있다. 당 업계의 숙련인에게 공지된 바와 같은 열기계 펄프는 전형적으로 펄프화 과정 중에 통상의 펄프 보다 적은 정도로 증해되는 펄프를 의미한다. 열기계 펄프는 강성 섬유를 함유하는 경향이 있으며 더 높은 농도의 리그닌을 갖는다. 열기계 펄프는 개방 세공 구조를 형성하기 위해 본 발명의 베이스 웹에 첨가될 수 있으므로 벌크 및 흡수성이 증가되고 습윤 기포파괴 저항성이 개선된다.

존재한다면, 열기계 펄프는 섬유의 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로베이스 웹의 층에 첨가될 수 있다. 열기계 펄프를 사용할 때, 습윤제도 또한 웹의 형성 중에 바람직하게 첨가된다. 습윤제는 섬유의 약 1 중량% 미만의 양으로 첨가될 수 있으며, 한 실시양태에서 그것은 술폰화 글리콜일 수 있다.

펄프 섬유가 베이스 웹을 형성하는데 이용될 때, 그 웹은 내부 섬유 대 섬유 강도를 감소시키기 위해 화학적 박리제로 처리될 수 있다. 베이스 웹이 펄프 섬유를 함유할 때 본 발명에 사용될 수 있는 적합한 박리제는 양이온계 박리제, 예를 들면 지방 디알킬 4차 아민 염, 모노 지방 알킬 3차 아민 염, 1차 아민 염, 이미다졸린 4차 염 및 불포화 지방 알킬 아민 염을 포함한다. 다른 적합한 박리제는 본원에 참고로 인용된 카운 (Kaun)의 미국 특허 제5,529,665호에 개시되어 있다. 한 실시양태에서, 박리제는 유기 4차 염화 암모늄일 수 있다. 이 실시양태에서, 박리제는 퍼니쉬 내에 존재하는 섬유의 총 중량 기준으로 약 0.1 내지 약 1 중량%의 양으로 섬유 슬러리에 첨가될 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시양태에서, 본 발명의 베이스 웹은 추가의 강도를 제공하기 위해 액압으로 얽힐 (또는 수얽힐) 수도 있다. 스펀레이스 웹으로서도 알려진 수얽힘 웹은 웹 내의 섬유가 얽히도록 하는 유체의 원주상 분사를 받는 웹을 의미한다. 웹의 수얽힘은 전형적으로 웹의 강도를 증가시킨다. 따라서, 본 발명에 따라서 웹의 강도를 증가시키기 위하여 본 발명의 베이스 웹이 수얽힐 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 베이스 웹은 연속 필라멘트 재료에 액압으로 얽힌 70 중량%의 펄프 섬유를 함유하는 복합 부직포인 히드로니트 (HYDROKNIT) (등록상표)를 포함할 수 있다. 히드로니트 (등록상표) 재료는 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation; Neenah, Wisconsin)에서 시판된다. 수얽힘은 본원에 참고로 인용된, 에반스 (Evans)의 미국 특허 제3,485,706호 또는 에버하트 (Everhart) 등의 미국 특허 제5,389,202호에서 찾아볼 수 있는 바와 같이 통상의 액압 얽힘 장치를 이용하여 수행될 수 있다.

상기한 바와 같이, 대부분의 용도에 대해 손가락 글러브를 제작하는데 사용되는 부직 웹은 합성 섬유를 함유할 것이다. 실질량의 합성 섬유를 함유하는 부직 웹의 경우에, 웹은 그의 강도를 개선시키기 위하여 결합되거나 또는 고결될 수 있다. 각종 방법이 본 발명의 웹을 결합시키는데 이용될 수 있다. 그러한 방법은 본원에 참고로 인용된 한센 (Hansen) 등의 미국 특허 제3,855,046호에 기재된 바와 같은 통기 결합 및 열 점 결합을 포함한다. 또한, 다른 통상의 결합 수단, 예를 들면 오븐 결합, 초음파 결합, 수얽힘 및 그러한 기술의 혼합이 특정 예에 이용될 수 있다.

한 실시양태에서는, 섬유를 패턴에 따라서 함께 결합시키는 열 점 결합이 이용된다. 일반적으로, 패턴 비결합된 직물이든 또는 패턴 결합된 직물이든 열 점 결합을 위한 결합 면적은 50% 총 결합 면적 또는 그 미만일 수 있다. 더욱 상세하게는, 본 발명 웹의 결합 면적은 약 40% 총 결합 면적 또는 그 미만일 수 있다. 더더욱 상세하게는, 결합 면적은 약 30% 총 결합 면적 또는 그 미만일 수 있으며 약 15% 총 결합 면적 또는 그 미만일 수 있다. 전형적으로, 약 10% 이상의 결합 면적이 본 발명의 베이스 웹을 형성하는데 적합할 수 있긴 하지만, 최종 제품에서 원하는 특성에 따라 다른 총 결합 면적이 본 발명의 영역 내에 들 수가 있을 것이다. 일반적으로 말하면, 본 발명의 부직포를 형성하는데 적합한 결합 면적 %에 대한 하한치는 섬유의 풀-아웃 (pull-out)이 재료의 표면 결합성 및 내구성을 과도하게 감소시키는 지점이다. 부직 웹이 단일 또는 다층 섬유상 구조 등이든 아니든 결합 면적 %는 그 부직 웹의 섬유 또는 필라멘트를 형성하는데 사용되는 중합 물질의 유형(들)을 비롯한 많은 요인에 의해 영향받을 것이다. 약 15% 내지 약 50%, 더욱 상세하게는 약 15% 내지 40% 범위의 결합 면적이 적합한 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 손가락 글러브에 사용하기 위해 제작된 베이스 웹은 바람직하게는 손가락 글러브가 사용자의 치아 및 치은과 접촉하는 텍스쳐처리된 표면을 포함한다. 텍스쳐처리된 표면은 치아 및 치은으로부터 잔류물 및 막의 제거를 용이하게 할 수 있다. 텍스쳐처리된 표면은 손가락 글러브 상에서 치아 및 치은과 접촉하는 곳에만 위치할 수 있거나 또는 손가락 글러브의 외표면을 완전히 커버할 수 있다. 이러한 면에서, 도 3을 참고로 하면, 본 발명의 한 실시양태는 부직 텍스쳐처리된 재료를 포함하는 베이스 웹으로 제조된 제2 단면 (30)을 포함한다. 제2 단면 (30)이 그러한 부직 텍스쳐처리된 재료로 제조될 때, 손가락 글러브 (10)는 치아 또는 치은을 더욱 효과적으로 세정할 수 있다. 특히, 손가락 글러브 (10)가 도 1에 나타낸 바와 같이 손가락 상에 위치될 때, 제2 단면 (30)이 원하는 대상의 치아 또는 치은을 닦는데 사용될 수 있다.

본 발명에 사용하기 위한 부직 웹 상에 텍스쳐처리된 표면을 형성하는 방식은 원하는 결과의 특정 용도에 따라서 가변적이다. 도 3에 나타낸 실시양태에서, 제2 단면 (30)은 열 점 비결합된 부직 웹으로 제조되어 다수의 술 (31)을 형성한다. 본원에 사용된 바와 같은, "열 점 비결합된" 기재는 결합된 영역에 의해 둘러싸인 보풀이 인(raised) 비결합된 면 또는 약하게 결합된 면을 포함하는 기재에 관한 것이다. 예를 들면, 도 3에 나타낸 바와 같이 술 (31)은 필요한 텍스쳐를 제공하기 위해 부직 웹의 표면에서 보풀이 인 돌출부를 형성하는 비결합된 또는 약하게 결합된 면이다.

본 발명에 따라 제조된 열 점 비결합된 연마 표면은 독특하며 손가락 글러브 용도 뿐만 아니라 다른 용도에 사용될 때에도 각종 이점 및 이득을 제공하는 것으로 생각된다. 예를 들면, 도 14를 참고로 하면 일반적으로 본 발명에 따라 제조된 점 비결합된 재료 (76)가 도시되어 있다. 이 재료는 손가락 글러브를 제작하는데 사용되는 것 외에, 샌딩 또는 연마 제품, 세수수건, 브러쉬 등에서의 용도를 비롯한 각종 용도에서 연마 재료로서 사용될 수도 있는 것으로 생각된다. 그러한 재료는 일정 높이, 특히 약 0.02 inch를 넘는 높이를 갖는 반경질 돌기를 갖는 것으로 정의된다.

과거에는, 각종 점 비결합된 제품이 제조되었다. 예를 들면, 점 비결합된 재료는 후크 및 루프 체결구에 대한 루프 재료로서 통상적으로 사용된다. 그러나, 과거에 제조된 재료는 본 발명의 높이를 가진 도 14에 나타낸 돌기 또는 술 (31)을 갖도록 제조되지는 않았다. 본 발명자는 점 비결합된 재료의 신규 제조 방법 뿐만 아니라 개선된 연마 특성을 갖는 신규 제품을 발견하였다.

도 15를 참고로 하면, 점 비결합된 재료 (76)의 제조 방법의 한 실시양태가 예시되어 있다. 나타낸 바와 같이, 부직 기재 (77)는 일반적으로 제1 패턴화된 롤(78)과 제2 평활 롤 (80) 사이에 형성된 닙 (82)으로 공급된다. 일단 기재가 닙 (82)을 통해 공급되면, 술 (31)이 형성된다. 나타낸 바와 같이, 술 (31)은 결합된, 압축 영역에 의해 둘러싸인다.

점 비결합된 재료 (76)를 생산하는데 사용되는 기재 (77)는 특정 용도에 따라서 가변적이다. 예를 들면, 기재 (77)는 단일 층일 수 있거나 또는 다층 재료일 수 있다. 대부분의 용도에서, 기재 (77)의 총 기초 중량은 3 osy 이상, 특히 약 3 osy 내지 약 9 osy이어야 한다. 적절한 높이를 가진 술 (31)을 생산하기 위해 더 높은 기초 중량이 필요하다.

대부분의 용도에서, 기재 (77)는 또한 높은 벌크 대 질량 비를 가진 하나 이상의 부직층을 포함해야 한다. 높은 벌크를 가진 재료의 예는 중합체 섬유 및 필라멘트로 제조된 통기 결합된 부직 웹을 포함한다. 부직 웹은 크림프된 중합체 섬유 및 필라멘트로 제조되고 및(또는) 성형된 단면 프로파일을 갖는 섬유 및 필라멘트로 제조될 수 있다. 예를 들면, 크림프된 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유가 사용될 수 있다. 성형된 섬유는 펜타로브 섬유 및 중공 섬유를 포함한다.

높은 벌크를 가진 부직포 외에, 기재 (77)는 필름을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 부직 웹은 점 비결합된 재료 (76)의 생산 시에 방습층과 배합될 수 있다.

도 15에 나타낸 바와 같이, 일단 적절한 기재 (77)가 선택되면, 기재는 닙 (82)을 통해 공급된다. 한 실시양태에서, 점 비결합된 재료 (76)는 열 결합 방법을 통해 형성된다. 예를 들면, 한 실시양태에서 패턴 롤 (78) 및(또는) 평활 롤(80)은 술 (31) 사이의 면 내의 기재 (77)를 용융 및 융합시키기에 충분한 온도로 가열될 수 있다. 롤 (78) 및 (80)이 가열될 온도는 특정 용도에 또한 특히 기재 (77)를 형성하는데 사용되는 재료에 좌우된다. 롤이 가열되는 온도는 또한 기재 (77)에 가해지는 압력의 양에 좌우된다.

한 실시양태에서, 폴리올레핀 섬유를 함유하는 기재를 가공할 때, 롤은 약 230 ℉ 내지 약 280 ℉, 특히 약 240 ℉ 내지 약 260 ℉의 온도로 가열될 수 있다. 대부분의 용도에서, 롤 (78) 및 (80)은 둘다 가열된다. 그러나, 패턴화된 롤 (78)은 롤 (80) 보다 더 높은 온도로 가열될 수 있고 그 반대일 수도 있다.

점 비결합된 재료 (76)를 생산할 때, 닙으로 유입되는 기재의 속도, 기재 위에 놓여진 장력의 양 및 닙 내의 압력은 모두 제품을 생산하는데 최적일 필요가 있는 중요한 요인이다. 예를 들면, 닙 (82)을 통한 기재의 공급 속도는 통상적인 크기의 롤을 사용할 때 분 당 약 5 피트 내지 분 당 약 100 피트로 가변적이다.

열 결합 외에, 초음파 결합이 점 비결합된 재료 (76)를 생산하는데 사용될 수도 있다. 초음파 결합은 정지 장치 (도시하지 않음) 또는 도 15에 나타낸 바와 같은 회전 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 초음파 결합 중에는, 술 (31)이 형성되도록 하는 패턴화된 롤 (78)이 진동된다. 본 발명자는 초음파 결합이 열 결합 보다 더욱 효율적으로 작동한다는 것을 발견하였다. 또한, 초음파 결합이 열 결합 보다 더 두껍고 더 무거운 기재를 가공할 수 있는 것으로 확인되었다. 예를 들면, 초음파 결합은 9 osy 이하의 기초 중량을 갖는 기재를 가공할 수 있다. 그러나, 통상의 열 결합 시스템은 약 5 osy 이하의 기초 중량을 갖는 기재를 가공하는데 더적합하다. 초음파 결합은 또한 통상의 열 결합에 비해 표면의 형태 특성의 미묘한 차이를 나타낸다.

상기한 바와 같이, 점 비결합된 재료 (76)는 0.02 inch 이상의 높이를 가진 술을 함유한다. 더욱 상세하게는, 술의 높이는 약 0.05 inch 내지 약 0.1 inch로 다양할 것이다. 도 15에 나타낸 바와 같이, 술은 원형일 수 있다. 그러나, 술 (31)은 임의의 적합한 형태를 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 술은 사각형, 삼각형 또는 도우넛 형태일 수 있다.

술 (31)을 둘러싸는 총 결합 면은 특정 용도에 따라서 가변적이다. 대부분의 실시양태에서, 술을 둘러싸는 결합 면은 재료의 표면적의 약 15% 내지 약 40%, 특히 재료의 표면적의 약 20% 내지 약 40%일 수 있다.

본 발명의 특정한 한 실시양태에서, 점 비결합된 재료 (76)는 두개의 기재 층으로 제조된다. 제1 기재 층은 3.25 osy의 기초 중량을 갖는 통기 결합 웹이다. 그 웹은 크림프된 이성분 폴리프로필렌/폴리에틸렌 섬유로 제조될 수 있다. 제2 기재는 성형된 펜타로브 섬유로 제조된 통기 결합된 부직 웹이다. 제2 웹은 약 3.25 osy의 기초 중량을 가질 수도 있다. 두 웹은 닙 (82)으로 동시에 공급되고 초음파 결합되어 술 (31)을 형성할 수 있다.

본 발명의 다른 별법의 실시양태에서, 점 비결합된 재료 (76)는 약 3.5 osy의 기초 중량을 갖는 통기 결합된 부직 웹과 0.5 osy의 기초 중량을 갖는 스펀본드 웹 사이에 끼워진 통기성의 신축성 폴리에틸렌 필름으로 제조된다. 제1 부직 웹은 크림프된 이성분 섬유로 제조될 수 있으며 스펀본드 웹은 폴리프로필렌 필라멘트로제조될 수 있다.

그러나, 점 비결합된 재료 (76)를 제조하는데 사용되는 재료 및 조건은 재료의 최종 용도에 따라 가변적임을 이해하여야 한다.

점 비결합된 재료 이외에, 베이스 웹 상에 텍스쳐처리된 표면을 형성하는 많은 다른 방법이 있으며 많은 다른 텍스쳐처리된 재료가 이용될 수 있다.

공지된 부직, 텍스쳐처리된 재료의 예는 러쉬 트랜스퍼 재료, 플록 재료, 와이어폼 부직포 등을 포함한다. 또한, 통기 결합된 섬유, 예를 들면 통기 결합된 이성분 스펀본드 또는 점 비결합된 재료, 예를 들면 점 비결합된 스펀본드 섬유는 베이스 웹에 포함되어 와이프에 텍스쳐를 제공할 수 있다.

핀폼 멜트블로운 또는 와이어폼 멜트블로운과 같은, 약 0.1 ㎜ 내지 약 25 ㎜의 돌출부를 갖는 텍스쳐처리된 웹도 또한 본 발명의 베이스 웹에 이용될 수도 있다. 텍스쳐처리된 베이스 웹에 적합한 재료의 또다른 예는 텍스쳐처리된 코폼 재료를 포함한다. 일반적으로, "코폼"은 웹이 형성되는 동안 그 웹에 첨가되는 다른 재료가 통과되는 슈트 부근에 1개 이상의 멜트블로운 다이헤드가 배열되는 방법을 의미한다. 그러한 다른 재료는 예를 들면 펄프, 초흡수성 입자, 또는 셀룰로오스 또는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 코폼 방법은 라우 (Lau)의 미국 특허 제4,818,464호 및 앤더슨 (Anderson) 등의 미국 특허 제4,100,324호에 기재되어 있다. 코폼 방법에 의해 생산되는 웹은 일반적으로 코폼 재료로서 불리운다.

한 실시양태에서, 텍스쳐처리된 재료는 루프 재료일 수 있다. 본원에 사용된 바와 같은 루프 재료는 루프형 강모에 의해 적어도 부분적으로 커버되는 표면을갖는 재료에 관한 것이다. 루프형 강모는 통상의 강모에 관한 각종 이점을 제공하는 것으로 생각된다. 예를 들면, 루프 구조의 고유의 강성은 더 미세한 실의 사용 및 일정한 강성에 대한 상응하는 표면적의 증가를 가능하게 한다. 루프형 강모 상의 예리한 단부의 부족은 마모를 감소시킬 수 있으며, 그것은 입 내의 연질 조직에서 일어날 수 있는 손상을 의미한다.

본 발명에 사용될 수 있는 루프형 강모는 특정 용도에 따라 다양할 수 있다. 예를 들면, 루프형 강모의 강성은 루프의 높이, 루프 재료의 고유 특성, 섬유 직경, 섬유 유형 및 루프 재료에 수행될 수 있는 임의의 후-형성 처리 (예를 들면, 화학 코팅)를 비롯한 다른 요인을 다양하게 함으로써 변할 수 있다.

일반적으로, 루프형 강모의 높이는 루프가 덧니 또는 다른 구조를 문지르기가 쉽지 않을 정도로 충분히 짧아야 하지만, 인접면 사이를 세정하는데 효과적일 만큼 충분히 길어야 한다. 대부분의 용도에서, 루프는 약 20 ㎜ 미만, 상세하게는 약 1 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 더욱 상세하게는 약 1.5 ㎜ 내지 약 3.5 ㎜이어야 한다. 루프 재료 상의 루프형 강모의 높이는 균일하거나 또는 불균일할 수 있다. 루프형 강모는 특정 패턴에 따라서 루프 재료 상에 함유될 수 있거나 또는 루프 재료 상에 불규칙하게 배열될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 루프형 강모는 루프 재료 상에 행 및 열로 배열될 수 있다. 루프형 강모는 재료의 표면에 대해 수직으로 또는 임의의 적합한 각으로 배열될 수 있다. 또한, 루프형 강모는 숱이 적게 이격될 수 있거나 또는 조밀하게 꽉 찰 수 있다.

루프 재료는 많은 다른 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 루프는 직물또는 편직물일 수 있다. 한 실시양태에서, 루프 재료는 기재로의 니들 펀칭 루프에 의해 제조된다. 다른 실시양태에서, 루프 재료는 수얽힘 방법을 통해 형성될 수 있거나 또는 예를 들면 사출 성형 방법을 통해 성형될 수 있다. 물론, 루프형 강모를 생산하기 위한 업계에 공지된 임의의 다른 적합한 기술이 이용될 수도 있다.

루프형 강모는 각종 천연 또는 합성 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 강모는 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리락트산 또는 각종의 다른 중합체로 제조될 수 있다. 루프형 강모는 또한 면 또는 울을 비롯한 천연 섬유로 제조될 수도 있다. 루프형 강모는 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 또는 방적사로 제조될 수 있다.

또한, 실은 멀티로브형 필라멘트와 같은 성형 필라멘트일 수 있다. 본원에 사용된 바와 같은, "성형" 필라멘트 또는 섬유는 원형 단면 형태를 갖지 않는 필라멘트 또는 섬유를 의미한다. 예를 들면, 펜타로브 필라멘트가 사용될 수 있다.

본 발명에 따라서, 루프형 강모는 향미가 있거나 또는 향미가 없을 수 있다. 또한, 루프형 강모는 예를 들면 플루오라이드 화합물 또는 본원에 기재된 다른 첨가제로 처리되거나, 또는 비처리될 수 있다.

또한, 루프형 강모는 강모가 함유된 베이스 재료와 동일한 재료로 제조될 수 있거나 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기한 바와 같이 강모는 직물 또는 부직포 이면층으로 니들 펀칭될 수 있다. 루프 재료는 단일 층의 재료로 제조될 수 있거나 또는 라미네이트일 수 있다. 예를 들면, 루프형 강모를 함유하는 베이스 층은 다양한 다른 층으로 적층될 수 있다. 예를 들면, 베이스 층은 직물 층, 편직물 층, 부직포 층, 스판덱스와 같은 팽창 층, 스트레치 본디드 층 또는 넥 본디드 층에 적층될 수 있거나 또는 스펀본디드 웹 또는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트를 비롯한 각종 부직 웹에 부착될 수 있다.

루프 재료의 특성을 변화시키기 위하여, 각종 후 가공 단계가 재료에서 수행될 수도 있다. 예를 들면, 그 재료는 전단 과정, 냅핑 과정, 세정 과정 또는 샌딩 과정을 거칠 수 있다. 이 과정들 중에, 루프의 일부는 마모 및(또는) 절단될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 루프의 일부는 전단될 수 있다. 다른 실시양태에서, 이들 가공 단계는 강모를 더욱 부드럽게 만들기 위해 루프를 절단하는 것이 아니라 루프를 비벼 닳게 하는데 사용될 수 있다.

본 발명의 특별한 한 실시양태에서, 손가락 글러브에 사용된 루프 재료는 후크 및 루프 체결구에 통상적으로 사용되는 루프 재료이다. 예를 들면, 벨크로 유에스에이, 인크.에 의해 제조된 벨크로 루프 No. 002가 사용될 수 있다. 이 재료는 나일론 루프를 갖도록 제조된다. 별법의 실시양태에서, 루프 체결구 재료는 탄성일 수 있다. 탄성 직물 루프 재료는 벨크로 유에스에이, 인크.에 의해 판매되는 벨스트레치 (VELSTRETCH) 테이프 9999 및 메드플렉스 (MEDFLEX) 테이프 9399를 포함한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 손가락 글러브는 각종 비탄성 재료 및 필요시에 텍스쳐처리된 표면을 함유하는 것 외에 엘라스토머 성분을 함유할 수도 있다.

그러한 엘라스토머 성분을 함유함으로써, 본 발명의 손가락 글러브는 사람손가락에 더욱 잘 맞을 수 있다. 이러한 면에서, 도 2를 참고로 하면 하나 이상의 엘라스토머 성분을 갖는 베이스 웹으로 제조된 손가락 글러브를 포함하는 본 발명의 한 실시양태가 도시되어 있다. 특히, 제1 단면 (20)은 전형적으로 엘라스토머 부직포를 포함하는 베이스 웹으로 제조된다. 일부 실시양태에서, 제2 단면 (30) 및 제1 단면 (20)은 둘다 엘라스토머 성분을 갖는 베이스 웹으로 제조된다. 또한, 다른 실시양태에서 손가락 글러브 (10)는 엘라스토머 성분을 갖는 단일 베이스 웹 구조로 제조될 수 있다.

엘라스토머 성분은 손가락 글러브에 존재할 때 각종 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 성분은 베이스 웹 전체에 균일하게 또는 불규칙적으로 분포된 탄성 가닥 또는 단면일 수 있다. 별법으로, 엘라스토머 성분은 탄성 필름 또는 탄성 부직 웹일 수 있다. 엘라스토머 성분은 또한 단일층 또는 다층 재료일 수도 있다.

일반적으로, 엘라스토머 특성을 보유하는 것으로 당 업계에 알려진 임의의 재료는 본 발명에서 엘라스토머 성분으로서 이용될 수 있다. 유용한 엘라스토머 재료는 필름, 발포체, 부직포 등을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 적합한 엘라스토머 수지는 일반식 A-B-A' 또는 A-B를 갖는 블록 공중합체 (여기서, A 및 A'은 각각 폴리(비닐 아렌)과 같은 스티렌 잔기를 함유하는 열가소성 중합체 말단블록이며 B는 복합 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 엘라스토머 중합체 미드블록임)를 포함한다. A 및 A' 블록에 대한 블록 공중합체 및 현재의 블록 공중합체는 선형, 분지쇄 및 방사상 블록 공중합체를 포함하는 것으로 의도된다. 방사상 블록 공중합체는 (A-B)m-X로 표시될 수 있고, 여기서 X는 다관능성 원자 또는 분자이고 각 (A-B)m-은 A가 말단블록이 되도록 X로부터 방사상으로 퍼진다. 방사상 블록 공중합체에서, X는 유기 또는 무기 다관능성 원자 또는 분자이며 m은 X에 원래 존재하는 관능기와 동일한 값을 갖는 정수이다. 그것은 일반적으로 3 이상이며, 종종 4 또는 5이지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명에서 "블록 공중합체" 및 특히 "A-B-A" 및 "A-B" 블록 공중합체란 표현은 블록의 수에 관한 제한 없이 (예를 들면, 멜트블로윙에 의해) 압출될 수 있는, 그러한 고무상 블록 및 상기한 바와 같은 열가소성 블록을 갖는 모든 블록 공중합체를 포함하는 것으로 의도된다.

엘라스토머 부직 웹은 예를 들면 엘라스토머 (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체로부터 형성될 수 있다. 그러한 엘라스토머 공중합체의 시판 예는 예를 들면 쉘 케미칼 캄파니 (Shell Chemical Company; Houston, Texas)로부터 판매되는 크래톤 (KRATON) (등록상표) 재료로서 알려진 것이다. 크래톤 (등록상표)블록 공중합체는 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제4,663,220호, 4,323,534호, 4,834,738호, 5,093,422호 및 5,304,599호에서 확인되는 몇가지 다른 배합물로 판매된다.

엘라스토머 A-B-A-B 테트라블록 공중합체를 포함하는 중합체도 또한 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있다. 그러한 중합체는 테일러 (Taylor) 등의 미국 특허 제5,332,613호에 논의되어 있다. 그러한 중합체에서, A는 열가소성 중합체 블록이고 B는 실질적으로 폴리(에틸렌-프로필렌) 단량체 단위로 가수분해되는 이소프렌단량체 단위이다. 그러한 테트라블록 공중합체의 예는 쉘 케미칼 캄파니 (Shell Chemical Company; Houston, Texas)로부터 크래톤 (등록상표) G-1657이라는 상품명으로 판매되는 SEPSEP 엘라스토머 블록 공중합체 또는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌 -폴리(에틸렌-프로필렌)이다.

사용될 수 있는 다른 예시적인 엘라스토머 재료는 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 예를 들면 비.에프. 굳리치 앤 코. (B.F. Goodrich & Co.)로부터 상품명 에스탄 (ESTANE) (등록상표)으로 판매되는 것 또는 모톤 티오콜 코프. (Morton Thiokol Corp.)로부터 모탄 (MORTHANE) (등록상표)으로 판매되는 것, 폴리에스테르 엘라스토머 재료, 예를 들면 이. 아이. 두폰 드 네모아스 앤 캄파니 (E.I. DuPont De Nemours & Company)로부터 상품명 하이트렐 (HYTREL) (등록상표)로 판매되는 것 및 이전에는 아크조 플라스틱스 (Akzo Plastics; Amhem, Holland)로부터 판매되고 현재에는 디에스엠 (DSM; Sittard, Holland)으로부터 판매되는 아르니텔 (ARNITEL) (등록상표)로서 알려진 것을 포함한다.

또다른 적합한 재료는 하기 화학식을 갖는 폴리에스테르 블록 아미드 공중합체이다:

여기서, n은 양수이고, PA는 폴리아미드 중합체 세그먼트를 나타내고, PE는 폴리에테르 중합체 세그먼트를 나타낸다. 특히, 폴리에테르 블록 아미드 공중합체는 ASTM D-789에 따라서 측정되는 약 150 ℃ 내지 약 170 ℃의 융점; ASTM D-1238,조건 Q (235 C/1 ㎏ 부하)에 따라서 측정되는 10분 당 약 6 g 내지 10분 당 약 25 g의 용융 지수; ASTM D-790에 따라서 측정되는 약 20 Mpa 내지 약 200 Mpa의 굴곡 탄성율; ASTM D-638에 따라서 측정되는 약 29 Mpa 내지 약 33 Mpa의 파단점 인장 강도 및 ASTM D-638에 따라서 측정되는 약 500 % 내지 약 700%의 파단점 극한 신도를 갖는다. 폴리에테르 블록 아미드 공중합체의 특별한 실시양태는 ASTM D-789에 따라서 측정되는 약 152 ℃의 융점; ASTM D-1238, 조건 Q (235 C/1 ㎏ 부하)에 따라서 측정되는 10분 당 약 7 g의 용융 지수; ASTM D-790에 따라서 측정되는 약 29.50 Mpa의 굴곡 탄성율; ASTM D-639에 따라서 측정되는 약 29 Mpa의 파단점 인장 강도 및 ASTM D-638에 따라서 측정되는 약 650 %의 파단점 신도를 갖는다. 그러한 재료는 엘프 아토켐 인크. (ELF Atochem Inc.; Glen Rock; New Jersey)로부터 상품명 페박스 (PEBAX) (등록상표)로 각종 등급으로 판매된다. 그러한 중합체의 용도의 예는 킬리안 (Killian)의 미국 특허 제4,724,184호, 4,820,572호 및 4,923,742호에서 찾아볼 수 있다.

엘라스토머 중합체는 또한 에틸렌 및 1종 이상의 비닐 단량체, 예를 들면 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산, 및 그러한 모노카르복실산의 에스테르의 공중합체를 포함할 수도 있다. 엘라스토머 공중합체 및 그러한 엘라스토머 공중합체로부터의 엘라스토머 부직 웹의 형성은 예를 들면 미국 특허 제4,803,117호에 개시되어 있다.

열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머는 하기 일반식을 갖는 코폴리에테르에스테르를 포함한다:

여기서, "G"는 폴리(옥시에틸렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파,오메가-디올로 이루어진 군에서 선택되고, "a" 및 "b"는 2, 4 및 6을 포함한 양수이고, "m" 및 "n"은 1-20을 포함한 양수이다. 그러한 재료는 일반적으로 ASTM D-638에 따라서 측정될 때 약 600% 내지 약 750%의 파단점 신도 및 ASTM D-2117에 따라서 측정될 때 약 350 ℉ 내지 약 400 ℉ (176 내지 205 ℃)의 융점을 갖는다.

그러한 코폴리에스테르 재료의 시판 예로는 이전에는 아크조 플라스틱스 (Akzo Plastics; Amhem, Holland)로부터 판매되고 현재에는 디에스엠 (DSM; Sittard, Holland)으로부터 판매되는 아르니텔 (ARNITEL) (등록상표)로서 알려진 것 또는 이.아이. 듀폰 드 네모아스 (E.I. DuPont De Nemours; Wilmington, Delaware)로부터 판매되는 하이트렐 (HYTREL) (등록상표)로서 알려진 것이 있다. 폴리에스테르 엘라스토머 재료로부터의 엘라스토머 부직 웹의 형성은 예를 들면 모먼 (Morman) 등의 미국 특허 제4,741,949호 및 보그스 (Boggs)의 미국 특허 제4,707,398호에 개시되어 있다.

엘라스토머 올레핀 중합체는 엑손 케미칼 캄파니 (Exxon Chemical Company; Baytown, Texas)에서 폴리프로필렌 기재 중합체의 경우에는 상품명 아키브 (ACHIEVE) (등록상표)로, 폴리에틸렌 기재 중합체의 경우에는 상품명 이그잭트(EXACT) (등록상표) 및 엑시드 (EXCEED) (등록상표)로 판매된다. 다우 케미칼 캄파니 (Dow Chemical Company; Midland, Michigan)에서 엔게이지 (ENGAGE) (등록상표)로 시판되는 중합체가 있다. 엑손은 일반적으로 그의 메탈로센 촉매 기술을 "단일 부위" 촉매로서 칭하고 다우는 그것을 인사이트 (등록상표)라는 명칭으로 "한정 형태" 촉매로서 칭하여 다중 반응 부위를 갖는 전통적인 찌글러-나타 촉매와 구별한다.

본 발명의 베이스 웹에 상기한 바와 같은 엘라스토머 성분을 포함할 때, 엘라스토머 재료가 하나 이상의 다른 층, 예를 들면 발포체, 필름, 개구 필름 및(또는) 부직 웹을 갖는 탄성 라미네이트를 형성하는 것이 바람직하다. 탄성 라미네이트는 일반적으로 함께 결합될 수 있는 층들을 함유하여 하나 이상의 층이 탄성 중합체의 특징을 갖게 된다. 탄성 라미네이트의 예는 스트레치 본디드 라미네이트 및 넥 본디드 라미네이트를 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

넥 본디드 재료, 스트레치 본디드 재료, 스트레치 본디드 라미네이트, 넥 본디드 라미네이트 및 기타 유사한 라미네이트에 사용되는 탄성 부재는 미공 필름과 같은 필름, 멜트블로운 섬유로 제조되는 웹과 같은 섬유상 웹 또는 발포체로 형성될 수 있는, 상기한 바와 같은 재료로 제조될 수 있다. 필름은 예를 들면 충전된 엘라스토머 중합체를 압출시키고 이후에 그것이 미세다공성이 되도록 연신시킴으로써 형성될 수 있다.

섬유상 탄성 웹은 압출된 중합체로부터 형성될 수도 있다. 예를 들면, 상기한 바와 같이 한 실시양태에서 섬유상 웹은 멜트블로운 섬유를 함유할 수 있다.그 섬유는 연속 또는 불연속일 수 있다. 멜트블로운 직물은 통상적으로 열가소성 중합체 재료를 다이를 통해 압출시켜 섬유를 형성함으로써 제조되어 왔다. 용융 중합체 섬유가 다이를 빠져나갈 때, 열기 또는 스팀과 같은 고압 유체가 용융 중합체 필라멘트를 섬세화하여 미세 섬유가 형성된다. 주위 냉기는 열기 흐름으로 유도되어 섬유를 냉각시키고 고화시킨다. 섬유는 그후에 유공성 표면 상에 무작위로 침적되어 웹을 형성한다. 그 웹은 보전되지만 필요하다면 추가적으로 결합될 수 있다.

그러나, 멜트블로운 웹 이외에 다른 섬유상 웹이 본 발명에 따라서 이용될 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들면, 별법의 실시양태에서 탄성 스펀본드 웹이 스펀본드 웹에서 형성될 수도 있다. 스펀본드 웹은 전형적으로 열가소성 중합체 수지를 그의 연화 온도 이상으로 가열하고, 그후에 그것을 방사구를 통해 압출시켜 이후에 섬유 연신 유닛으로 연속하여 공급될 수 있는 연속 섬유를 형성함으로써 생성된다. 섬유 연신 유닛에서 나온 섬유는 그것이 웹으로 형성되고 그후에 화학적, 열적 또는 초음파 수단에 의해 결합되는 곳인 유공성 표면 상에 펼쳐진다.

한 실시양태에서, 탄성 부재는 넥 스트레치 본디드 라미네이트일 수 있다. 본원에 사용될 때, 넥 스트레치 본디드 라미네이트는 넥 본디드 라미네이트 및 스트레치 본디드 라미네이트의 배합으로부터 제조된 라미네이트로서 정의된다. 넥 스트레치 본디드 라미네이트의 예는 둘다 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제5,114,781호 및 5,116,662호에 개시되어 있다. 넥 스트레치 본디드 라미네이트의 특별한 이점은 기계 방향 및 횡기계 방향의 연신성이다. 또한, 넥 스트레치 본디드 라미네이트는 텍스쳐링된 부직 베이스를 갖도록 제조될 수 있다. 특히, 넥 스트레치 본디드 라미네이트는 텍스쳐처리된 표면을 형성하도록 모이고 주름 잡히게 되는 부직 외장을 포함하도록 만들어질 수 있다. 이렇게, 넥 스트레치 본디드 라미네이트는 두 방향으로 연신 특성을 가지며 사용자의 치아 및 치은을 세정하기 위해 텍스쳐처리된 표면을 갖는 전체 손가락 글러브를 형성하는데 이용될 수 있다.

본 발명의 손가락 글러브는 비탄성 성분 또는 탄성 성분을 포함하는 것 이외에 본 발명의 베이스 웹에 포함되거나 또는 적층되는 방습층을 더 포함할 수 있다. 그러한 차단층은 글러브로부터 그 안에 놓여진 손가락으로의 액체의 통과에 대한 차단층을 형성함으로써 글러브 외부로부터의 누출을 방지하거나 또는 적어도 최소화할 수 있다. 예를 들면, 도 4에 나타낸 바와 같이 재료 또는 필름의 층은 글러브 (10)의 외부 층과 손가락 사이에 차단층으로서 작용할 수 있는 방습층 (50)을 형성하도록 제공될 수 있다. 또한, 이 실시양태에서 도 4에 나타낸 바와 같이 제1 단면 (20)은 내부 라이닝을 갖지 않으면서 방습층 (50)이 제2 단면 (30)에 대해서만 내부 라이닝으로서 작용할 수 있다. 그러나, 방습층 (50)은 제1 단면 (20) 및 제2 단면 (30) 둘다에 대한 라이너일 수 있다는 것도 이해하여야 한다. 또한, 방습층 (50)은 글러브의 한 부분은 실질적으로 불투습성이면서 다른 부분은 그렇지 않도록 글러브 (10)에 불균형적으로 또는 불균일하게 도포될 수 있다. 방습층 (50)은 베이스 웹의 층으로서 또는 베이스 웹에 대한 외부 라이닝으로서 글러브 (10)에 도포될 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 방습층은 그것이 별개의 라이닝을 구성하지 않도록 베이스 웹 구조 내의 본래의 것일 수 있음을 이해하여야 한다.

특별한 한 용도에서, 방습층은 베이스 웹에 강모를 고정시키는데 이용될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서, 강모 또는 루프형 강모는 베이스 웹에 니들 펀칭될 수 있다. 이 방법에 따라서, 액체가 손가락 글러브의 표면에서 손가락 글러브의 내부로 통과하도록 하는 구멍이 베이스 웹 내에 형성될 수 있다. 이 용도에서, 방습층은 베이스 웹을 액체 불투과성으로 만들기 위해서 뿐만 아니라 베이스 웹의 표면에 강모를 고정되게 하기 위해 내부 라이닝으로서 베이스 웹에 도포될 수 있다.

본 발명의 한 실시양태에서, 방습층 (50)은 액체 불투과성 플라스틱 필름, 예를 들면 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름으로 제조될 수 있다. 일반적으로, 그러한 플라스틱 필름은 액체 뿐만 아니라 가스 및 수증기에 대해서 불투과성이다.

완전히 액체 불투과성인 필름이 글러브 외부로부터 손가락으로의 액체의 이동을 방지할 수 있긴 하지만, 그러한 액체- 및 증기-불투과성 차단층의 사용은 때로는 비교적 불쾌한 정도의 습도가 글러브 (10)에 유지되는 결과를 낳는다.

그와 같이, 일부 실시양태에서는 통기성, 액체 불투과성 차단층이 필요하다. 본원에 사용될 때 용어 "통기성"은 차단층 또는 필름이 수증기 및 가스에 대해 투과성인 것을 의미한다. 즉, "통기성 차단층" 및 "통기성 필름"은 수증기 및 가스는 통과시키지만, 액체는 반드시 그렇게 하지는 않는다.

예를 들면, 일부 적합한 통기성, 액체 불투과성 차단층은 본원에 그의 전문이 참고로 인용된 브라운 (Braun) 등의 미국 특허 제4,828,556호에 개시된 것과 같은 차단층을 포함할 수 있다. 브라운 등의 통기성 차단층은 3개 이상의 층으로 이루어진 다층, 직물상 차단층이다. 제1층은 다공성 부직 웹이고; 제1층의 한면에 연결된 제2층은 PVOH의 연속 필름을 포함하며; 제2층에 또는 제2층과 연결되지 않은 제1층의 다른 면에 연결된 제3층은 또다른 다공성 부직 웹을 포함한다. PVOH의 연속 필름 제2층은 미세다공성이 아니며, 이는 필름의 상부 및 하부 표면을 연결시키는 공극이 실질적으로 없다는 것을 의미한다.

다른 경우에, 각종 통기성 필름은 그안에 미공을 갖도록 제작되어 통기성을 제공할 수 있다. 미공 형태란 필름을 통과하는 구불구불한 경로로서 불리우는 것이다. 필름의 한면과 접촉하는 액체는 필름을 통과하는 직접적인 경로를 갖지 않는다. 대신에, 필름 내의 미세다공성 채널의 네트워크는 물이 통과하는 것을 방지하지만, 수증기는 통과하도록 한다.

일부 예에서, 통기성, 액체 불투과성 차단층은 탄산 칼슘과 같은 임의의 적합한 물질을 함유하는 중합체 필름으로 제조된다. 충전된 필름을 연신시킴으로써 연신 중에 중합체에서 탄산 칼슘이 이탈되므로 그 필름은 통기성으로 만들어져 미세다공성 경로를 형성한다. 일부 실시양태에서, 통기성 필름 층은 약 0.01 mil 내지 약 5 mil의 두께로, 다른 실시양태에서는 약 0.01 mil 내지 약 1.0 mil의 두께로 사용될 수 있다.

통기성이면서 아직 유체 투과 저항성인 재료의 예는 본원에 참고로 인용된 준커 (Junker) 등의 미국 특허 제5,591,510호에 기재되어 있다. 준커 등의 특허에 기재된 직물 재료는 제지 원료의 통기성 외부층 및 통기성, 유체 저항성 부직포의 층을 포함한다. 직물은 또한 필름이 그를 통한 액체의 직접적인 흐름을 방해하면서 통기성이도록 하는 다수의 구멍을 갖는 열가소성 필름을 포함한다.

상기한 필름 이외에, 다른 각종 통기성 필름이 본 발명에 이용될 수 있다. 이용될 수 있는 필름의 한 유형은 그의 분자 구조 때문에 증기 투과성 차단층을 형성할 수 있는 비공질 연속 필름이다. 이러한 유형에 속하는 각종 중합체 필름 중에는 그것을 통기성으로 만드는 충분량의 폴리(비닐 알코올), 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌 비닐 알코올, 폴리우레탄, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 및 에틸렌 메틸 아크릴산으로 제조된 필름이 포함된다. 본 발명자가 특별한 작업 기전으로 정하려는 것은 아니지만, 그러한 중합체로 제조된 필름은 물 분자를 용해시키고 그 분자가 필름의 한 표면에서 다른 표면으로 운반되도록 하는 것으로 생각된다. 따라서, 그러한 필름은 그것을 액체 불투과성이지만 여전히 증기 투과성이도록 하기에 충분히 연속적, 즉 비공질일 수 있다.

본 발명에 이용될 수 있는 다른 통기성, 액체 불투과성 차단층은 본원에 그의 전문이 참고로 인용된 미국 특허 출원 제08/928,787호 (발명의 명칭: "Breathable, Liquid-Impermeable, Apertured Film/Nonwoven Laminate and Process for Making the Same")에 개시되어 있다. 예를 들면, 통기성 필름 및(또는) 개구 필름이 본 발명에 이용될 수 있다. 그러한 필름은 라미네이트 구조 내에서 만들어질 수 있다. 한 실시양태에서, 통기성, 액체 불투과성, 개구 필름/부직 라미네이트 재료는 부직층, 개구 필름층 및 통기성 필름층으로부터 형성될 수 있다. 그 층들은 개구 필름층 또는 통기성 필름층이 부직층에 부착되도록 배열될 수 있다.

예를 들면, 한 실시양태에서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 공중합체 또는 탄산 칼슘 충전된 필름을 포함한 임의의 열가소성 필름으로 제조되는 개구 필름이 본 발명에 이용될 수 있다. 개구 필름층을 얻는데 이용되는 특정 개구화 기술은 다양할 수 있다. 필름은 개구 필름으로서 형성될 수 있거나 또는 연속, 비개구 필름으로서 형성될 수 있고, 그 후에는 기계적 개구화 과정을 거치게 된다.

상기한 바와 같은 방습층은 본 발명의 손가락 글러브를 제작하는데 사용될 때 단독으로 또는 라미네이트에 포함될 수 있다. 라미네이트에 포함될 때, 라미네이트는 방습층과 함게 각종 부직 웹을 포함할 수 있다. 예를 들면, 방습 라미네이트는 멜트블로윙 방법, 스펀본딩 방법, 코포밍 방법, 스펀본딩/멜트블로윙/스펀본딩 방법 (SMS), 스펀본딩/멜트블로윙 방법 (SM) 및 본디드 카디드 웹 방법과 같은 많은 방법으로부터 형성될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 본 발명의 방습 라미네이트의 부직층은 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 및(또는) 스펀본드/멜트블로운 (SM) 재료이다. SMS 재료는 본원에 그의 전문이 참고로 인용된 브록 (Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호에 기재되어 있다. 다른 SMS 제품 및 제조 방법은 예를 들면 본원에 그들의 전문이 참고로 인용된, 티몬스 (Timmons) 등의 미국 특허 제5,464,688호, 콜리에르 (Collier) 등의 미국 특허 제5,169,706호 및 브록 등의 미국 특허 제4,766,029호에 기재되어 있다. 일반적으로, SMS 재료는 두 외부 스펀본드 웹 사이에 끼워진 멜트블로운 웹을 포함할 것이다. 그러한 SMS 라미네이트는 킴벌리 클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation)으로부터 스펀가드 (Spunguard) (등록상표) 및 에볼루션 (Evolution) (등록상표)과 같은 상표로판매된다. SMS 라미네이트 상의 스펀본디드 층은 내구성을 제공하며 내부 멜트블로운 차단층은 다공성 및 추가의 직물상 촉감을 제공한다. SMS 라미네이트와 유사한 SM 라미네이트는 멜트블로운 층에 적층된 스펀본드 층이다.

방습층을 가진 본 발명의 손가락 글러브를 형성할 때, 차단층은 많은 다양한 방식으로 와이프의 다른 층과 함께 결합될 수 있다. 열 결합, 접착 결합, 초음파 결합, 압출 코팅 등은 방습층을 손가락 글러브의 섬유 층에 부착시키기 위해 본 발명의 공정에 이용될 수 있는 각종 결합 기술의 예이다.

일부 실시양태에서, 상기 임의의 층 및(또는) 재료는 특별한 색을 갖는 베이스 웹 또는 방습층을 형성하도록 염색 또는 착색될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 방습층 (50)에는 착색된 배경이 제공될 수 있다. 예를 들면, 백색 술 (tufts), 착색된 술 및(또는) 백색 이산화 티탄 배경이 이용될 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 손가락 글러브는 다양한 특징을 갖는 각종 성분으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 손가락 글러브는 비탄성 성분, 탄성 성분 및 방습층을 포함할 수 있다. 필요시에, 텍스쳐처리된 표면이 치아 및 치은을 문지르고 닦는 것을 용이하게 하기 위해 손가락 글러브 상에 위치될 수 있다. 또한, 손가락 글러브는 각종 재료 및 섬유로 제조될 수 있는 단일층 재료 또는 라미네이트로 제조될 수 있다. 이제, 본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 특별한 한 실시양태가 도 2를 참고로 하여 논의될 것이다.

이 실시양태에서, 손가락 글러브 (10)는 제2 단면에 열 결합된 제1 단면 (20)을 포함한다. 제2 단면 (30)은 사용자의 치아 및 치은과 접촉하기 위한 것으로 디자인되고, 제1 단면 (20)은 손가락 글러브가 형태 적합성을 갖도록 하기 위해 탄성 라미네이트로 제조된다.

더욱 상세하게는, 이 실시양태에서, 제2 단면 (30)은 3층 라미네이트이다. 그 라미네이트는 내부 폴리프로필렌 스펀본드층, 중간 방습층 및 손가락 글러브의 외부 표면을 형성하는 외부 이성분 스펀본드층을 포함한다.

폴리프로필렌 스펀본드층은 스펀본드 폴리프로필렌 필라멘트로 제조되고 그것은 약 0.3 osy 내지 약 1.0 osy의 기초 중량을 가질 수 있고, 상세하게는 약 0.5 osy의 기초 중량을 가질 수 있다. 한편, 방습층은 탄산 칼슘 충전제를 함유하는 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 제조된 필름일 수 있다. 그 필름은 실질적으로 액체 불투과성으로 남아있으면서 필름을 통기성으로 만들기 위한 기공을 형성하기 위해 연신될 수 있다. 방습층은 약 0.2 osy 내지 약 1.0 osy의 기초 중량을 가질 수 있고, 상세하게는 약 0.5 osy의 기초 중량을 가질 수 있다. 폴리프로필렌 스펀본드층은 방습층을 통해 접착 고정될 수 있다.

별법의 실시양태에서, 내부 폴리프로필렌 스펀본드층은 폴리프로필렌/폴리에틸렌 이성분 섬유로 제조된 부직 웹으로 대체될 수 있다. 한편, 중간 방습층은 플리안트 코포레이션 (Pliant Corporation)에 의해 판매되는 카탈로이 (CATALLOY) 필름과 같은, 중합체 혼합물로 제조된 필름일 수 있다.

외부층은 사이드-바이-사이드 배치된 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 필라멘트로 제조된 스펀본드 또는 통기 결합 웹일 수 있다. 외부층은 약 1.0 osy 내지 약 5.0 osy의 기초 중량을 가질 수 있고, 상세하게는 약 2.0 osy 내지 약 4.0 osy의 기초 중량을 가질 수 있다. 별법으로, 외부층 자체는 층형성된 또는 라미네이트 구조일 수 있다. 예를 들면, 더 큰 직경 섬유의 층이 작은 직경 섬유의 층 상에 형성되는 투-뱅크 (two-banked) 방법이 이용될 수 있다.

외부 이성분 스펀본드층은 점 비결합된 패턴 방법과 같은 열 점 결합 방법을 이용하여 다른 층에 적층될 수 있다. 더욱 상세하게는, 그 층들은 점 비결합되어 텍스쳐처리된 표면을 형성할 수 있다. 예를 들면, 도 2에 나타낸 바와 같이 점 비결합된 패턴은 라미네이트의 표면에서 돌출된 원형 술을 형성하도록 디자인될 수 있다.

상기한 바와 같이, 제1 단면 (20)은 탄성 라미네이트이다. 예를 들면, 제1 단면 (20)은 스트레치 본디드 라미네이트 시트일 수 있다. 스트레치 본디드 라미네이트 시트는 두 폴리프로필렌 스펀본드층 사이에 끼워진 엘라스토머 재료로 제조된 탄성 실을 포함할 수 있다. 탄성 실은, 예를 들어 쉘 케미칼 캄파니로부터 판매되는 크래톤 G2740과 같은 스티렌-에틸렌 부틸렌-스티렌 블록 공중합체로 제조될 수 있다. 스트레치 본디드 라미네이트는 약 1.0 osy 내지 약 5 osy, 상세하게는 약 1.5 osy 내지 약 3.5 osy, 더욱 상세하게는 약 2.0 osy 내지 약 3.0 osy의 기초 중량을 가질 수 있다.

스트레치 본디드 라미네이트 시트 대신에, 제1 단면 (20)은 넥 본디드 라미네이트 시트일 수도 있다. 넥 본디드 라미네이트 시트는 두 폴리프로필렌 스펀본드층 사이에 끼워진 메탈로센 촉매된 탄성 폴리에틸렌 필름을 포함할 수 있다. 스펀본드층들은 연신 전에 약 0.45 osy의 기초 중량을 가질 수 있다. 한편, 폴리에틸렌 필름은 약 0.5 osy 내지 약 1.5 osy의 기초 중량을 가질 수 있다.

제1 단면 (20)은 각종 방법을 이용하여 제2 단면 (30)에 부착될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 나타낸 바와 같이 제1 단면 (20)은 손가락의 삽입을 위한 포켓을 형성하기 위해 다른 연부를 따라 제2 단면 (30)에 초음파 결합될 수 있다.

일단 제1 단면 (20) 및 제2 단면 (30)이 함께 결합되면, 여분의 재료는 절단되고 손가락 글러브로부터 제거될 수 있다. 일반적으로, 여분의 재료를 잘라내기 위해 임의의 적합한 절단 방법이 이용될 수 있다. 예를 들면, 재료는 워터 나이프로서 불리우는 고압 분사수를 사용하여 절단될 수 있거나 또는 절단기 또는 한쌍의 전단기와 같은 통상의 기계 장치를 사용하여 절단될 수 있다. 한 실시양태에서, 제1 단면 (20) 및 제2 단면 (30)은 동시에 함께 결합될 수 있고 그들의 제조 재료로부터 절단될 수 있다. 예를 들면, 초음파 에너지가 한 단계로 재료를 결합 및 절단시키는데 이용될 수 있다.

본 발명에 따라서 형성되는 손가락 글러브의 치수는 손가락 글러브가 사용될 특정 용도 및 목적에 좌우될 것이다. 예를 들면, 손가락 글러브는 성인의 손가락 또는 어린이의 손가락 주위에 잘 맞도록 제작될 수 있다. 또한, 손가락 글러브는 두 손가락 주위에 잘 맞도록 제작될 수도 있다. 대부분의 단일 손가락 글러브의 경우, 와이프는 약 1 inch 내지 약 5 inch의 길이 및 약 0.5 inch 내지 약 1.5 inch의 중간 편평 폭을 가져야 한다. 두 손가락 주위에 잘 맞도록 제작될 때, 손가락 글러브는 와이프의 탄력성에 따라서 약 0.75 inch 내지 약 2.5 inch의 중간 폭을 가질 수 있다.

이제 도 11-13을 참고로 하면, 본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 3가지 다른 실시양태가 도시되어 있다. 이들 실시양태에서, 텍스쳐처리된 재료는 루프 재료이다. 예를 들어, 도 11을 참고로 하면 손가락 글러브 (110)가 도시되어 있다. 손가락 글러브 (110)는 제2 단면 (130)에 열 결합된, 재봉질된 또는 달리 연결된 제1 단면 (120)을 포함한다. 제2 단면 (130)은 다수의 강모 (132)을 함유하는 루프 재료인 텍스쳐처리된 표면을 포함한다.

이 실시양태에서, 루프 재료 (130)은 편직물을 나타낸다. 루프형 강모 (132)은 재료 상에 규칙적인 패턴으로 배열된다. 특히, 루프형 강모 (132)은 손가락 글러브 (110)의 표면을 따라 행을 형성한다.

도 11에 나타낸 바와 같이, 강모 (132)은 제2 단면 (130)의 전체 표면에 걸쳐 위치된다. 그러나, 루프형 강모는 특정 면에, 예를 들면 손가락 글러브의 선단에서만 또는 손가락 글러브의 모든 표면에 걸쳐 놓여질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 루프형 강모에 의해 점유되는 면은 원, 타원 또는 임의의 다른 적합한 형태를 가질 수 있다.

제1 단면 (120)은 각종 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 제1 단면 (120)은 스트레치 본디드 라미네이트와 같은 탄성 재료로 제조될 수 있다.

도 12를 참고로 하면, 손가락 글러브의 또다른 별법의 실시양태 (210)가 도시되어 있다. 이 실시양태에서, 손가락 글러브 (210)는 한쌍의 손가락 (212) 주위에 잘 맞도록 형상화된다.

손가락 글러브 (210)는 제1 단면 (220) 및 제2 단면 (230)을 포함한다. 제2 단면 (230)은 루프형 강모 (232)을 함유하는 루프 재료이다. 이 실시양태에서, 루프형 강모 (232)은 루프 재료 (230) 상에 조밀하게 꽉 차 있으며 불규칙적으로 배열된다. 루프 재료 (230)는 후크 및 루프 체결구 내의 루프 재료와 유사하다. 나타낸 바와 같이, 루프 재료 (230)는 루프형 강모 (232) 뿐만 아니라 베이스 층 (234)을 포함한다. 베이스 층 (234)은 스판덱스 직물과 같은 탄성 직물을 비롯한 각종 직물로 제조될 수 있다.

도 13을 참고로 하면, 손가락 글러브의 또다른 별법의 실시양태 (310)가 도시되어 있다. 이 실시양태에서, 손가락 글러브 (310)는 제2 단면 (330)에 연결된 제1 단면 (320)을 포함한다. 제2 단면 (330)은 다수의 후크 (334)를 포함한다. 한 실시양태에서, 후크를 함유하는 표면은 인접 표면을 세정하는데 이용될 수 있다.

별법의 실시양태에서, 손가락 글러브 (310)는 루프형 강모 (332)을 함유하는 루프 재료 (312)를 더 포함한다. 도시된 바와 같이, 루프형 강모 (332)은 루프 재료 (312)의 양측 주위에 배치된다. 이런 식으로, 루프 재료 (312)의 한쪽은 후크 및 루프 체결 기구를 통해 제2 단면 (330)에 부착될 수 있다. 일단 제2 단면 (330)에 부착되면, 루프 재료는 그후에 세정 표면으로서 이용될 수 있다.

이 실시양태에서, 루프 재료 (312)는 필요시에 손가락 글러브 (310)에서 제거되어 대체될 수 있다. 결과적으로, 이 실시양태는 일반적으로 재사용가능한 성분을 갖는 손가락 글러브에 관한 것이다.

도 13에 예시된 손가락 글러브에 대한 또다른 실시양태에서, 제2 단면 (330)은 다수의 후크 (334)를 포함하는 대신에 루프 체결-유사 표면을 형성하는 부직포로 제조될 수 있다. 이 실시양태에서, 루프 재료 (312)는 재료의 한쪽에 루프형 강모 (332)을 포함할 수 있고 재료의 다른 쪽에 후크 체결구를 포함할 수 있다. 이런 식으로, 재료 (312) 상에 위치된 후크는 제2 단면 (330)의 표면에 고정될 수 있다.

도 11, 12 및 13에 예시된 실시양태에서, 루프형 강모를 함유하는 재료는 비탄성 또는 탄성일 수 있다. 그러나, 루프형 강모를 함유하는 탄성 재료를 사용할 때, 전체 손가락 글러브는 그 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 루프형 강모를 함유하는 탄성 재료, 예를 들면 벨크로, 유에스에이, 인크.로부터 판매되는 벨스트레치 테이프, 9999 또는 메드플렉스 테이프, 9399는 관 형태로 형성되고 그후에 연부를 따라 결합될 수 있다. 형성된 제품은 형태 적합성을 가질 것이며 루프형 강모를 포함하는 외부의 문지르는 표면을 가질 것이다.

또다른 실시양태에서, 후크 구조는 상기한 바와 같이 루프형 강모를 함유하는 탄성 재료의 이면에 적층될 수 있다. 이 실시양태에서, 탄성 루프 재료는 손가락 둘레에 감싸져서 후크 구조를 이용하여 그 자체에 고정될 수 있다. 일단 손가락에 고정되면, 그 재료는 인접 표면을 문지르는데 이용될 수 있다.

본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 또다른 실시양태 (410)가 도 16에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 치과용 와이프 (410)는 두손가락형 와이프이다. 상세하게는, 손가락 글러브 (410)는 치아의 양면이 동시에 세정될 수 있도록함께 부착된 두개의 단일 손가락형 와이프를 포함한다. 와이프의 각각은 텍스쳐처리된 표면을 형성하는 제2 단면 (430)에 결합된 제1 단면 (420)을 포함한다. 두 와이프는 연결부 (450)에 의해 함께 연결된다. 한 실시양태에서, 연결부 (450)는 치간 오물 제거용 견사로 제조될 수 있다.

일반적으로, 손가락 글러브는 각종 화학 첨가제로 도포될 수도 있다. 예를 들면, 통상적으로 솜, 면봉 또는 거즈에 의해 도포되는 임의의 재료, 화합물 또는 첨가제가 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 그러한 첨가제의 예는 의약, 기저귀 발진 연고, 알코올, 경구 마취제, 얼굴 화장 제거제 등을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 각종의 다른 첨가제, 화합물 및 재료가 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 예를 들면, 손가락 글러브가 경구용 세정 장치로서 사용될 때 특정 첨가제가 사용될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서 양이온성 중합체가 손가락 글러브 상에 코팅될 수 있다. 양이온성 중합체는 치석에 축적된 음하전된 세균 및 유해한 산성 부산물에 대해 강한 인력을 가지므로 치아 및(또는) 치은을 세정하는 것을 도울 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 양이온성 중합체의 일례는 키토산 (폴리-N-아세틸글루코사민, 키틴의 유도체) 또는 키토산 염이다. 키토산 및 그의 염은 지혈 및 세균 발육 저지 특성 둘다를 가질 수 있는 천연 생중합체이다. 결과적으로, 키토산은 출혈 감소, 치석 감소 및 치은염의 완화를 도울 수 있다.

키토산 및 키토산 염 이외에, 업계에 공지된 임의의 다른 양이온성 중합체는 일반적으로 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서는 양이온성 전분이 본 발명에 이용된다. 그러한 적합한 양이온성 전분 중의 하나는 예를 들면 내셔날 스타치 (National Starch)에서 구입할 수 있는 코본드 (COBOND)이다. 또다른 실시양태에서는, 올리고머 화합물인 양이온성 물질이 이용될 수 있다. 일부 실시양태에서는, 양이온성 물질의 배합물이 이용될 수 있다.

상기한 화학 첨가제 이외에, 각종의 다른 첨가제가 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 예를 들면, 다른 공지된 치과용 약제가 이용될 수 있다. 그러한 치과용 약제의 예는 알기네이트, 가용성 칼슘염, 인산염, 플루오라이드, 예를 들면 플루오르화 나트륨 (NaF) 또는 플루오르화 주석 (SnF₂) 등을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 민트 오일 및 민트 오일 혼합물이 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서는 페퍼민트유가 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 또한, 다른 실시양태에서는 민트 오일/에탄올 혼합물이 도포될 수 있다. 민트 오일의 성분 (예를 들면, 멘톨, 카르본)이 이용될 수도 있다. 추가적으로, 각종 미백제가 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 미백제의 예는 과산화물 및 과산화물 원공급원, 예를 들면 과산화 카르바미드를 포함한다.

또한, 일부 실시양태에서 손가락 글러브는 항궤양 성분을 포함할 수도 있다. 특히, 본 발명의 한 실시양태는 항-H. 파일로리 제제로서 작용하는 것으로 설계된 성분을 포함할 수 있다. 일반적으로, 항궤양제 또는 항-H. 파일로리 제제인 것으로 당 업계에 공지된 임의의 첨가제가 본 발명에 사용될 수 있다. 한 실시양태에서는, 예를 들면 비스무쓰 염이 사용될 수 있다. 특히 효과적인 비스무쓰 염 중의하나인 비스무쓰 서브시트레이트는 본원에 그의 전문이 참고로 인용된 아타니카 (Athanikar)의 미국 특허 제5,834,002호에 더욱 상세히 기재되어 있다. 적합한 비스무쓰 염의 또다른 예는 비스무쓰 서브시트레이트를 함유하는, 프록터 앤 갬블 캄파니 (Procter & Gamble Company)에 의해 판매되는 펩토-비스몰 (PEPTO-BISMOL)이다. 비스무쓰 염 이외에, 적합한 항궤양 첨가제의 다른 예는 테트라사이클린, 에리트로마이신, 클로리트로마이신 또는 다른 항생물질을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 소화성 궤양을 치료하는데 유용한 임의의 첨가제, 예를 들면 H2-차단제, 오메프라졸, 수크랄페이트 및 메트로니다졸이 사용될 수도 있다.

상기한 첨가제 외에, 다른 첨가제가 글러브에 도포될 수도 있다. 그러한 재료는 향미제, 항미생물제, 보존제, 연마제, 지혈제, 계면활성제 등을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 적합한 향미제의 예는 각종 당, 구강청정제 및 인공 감미제, 및 천연 향미제, 예를 들면 신나몬, 바닐라 및 시트러스를 포함한다. 또한, 한 실시양태에서는 입 안에서 용해될 때 냉량감을 제공하고 충치 유발을 방지하는 자일리톨이 향미제로서 사용될 수 있다. 언급된 바와 같이, 메틸 벤조에이트 또는 메틸 파라벤과 같은 보존제가 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수도 있다. 그 첨가제는 그대로 손가락 글러브에 도포될 수 있거나 또는 첨가제를 보존하기 위해 및(또는) 첨가제를 지속성을 갖고 제공하기 위해 캡슐화될 수 있다.

제안된 연마제는 실리카 및 중탄산 나트륨을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 제안된 항미생물제 또는 항균제는 트리클로산, 티몰, 유칼립톨, 멘톨, 메틸 살리실레이트, 클로르헥시딘, 헥세티딘, 과산화 수소 및 과산화 카르바미드를포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 제안된 충치 방지제는 트리클로산, 자일리톨 및 플루오라이드를 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 제안된 치석 방지제는 트리클로산, 멘톨, 티몰, 유칼립톨, 메틸 살리실레이트 및 염화 세틸피리디늄을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 다른 각종 첨가제 및 그의 배합물이 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서 첨가제로서 이용될 수 있는 각종 재료의 예는 본원에 참고로 인용된 툰더만 (Tundermann) 등의 미국 특허 제3,902,509호 및 코펠란 (Copelan) 등의 미국 특허 제5,445,825호에 기재되어 있다. 다양한 각종 첨가제가 상세하게 상기되었지만, 임의의 첨가제가 일반적으로 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있음을 이해하여야 한다. 그 첨가제는 그대로 손가락 글러브에 도포될 수 있거나 또는 첨가제를 보존하기 위해 및(또는) 첨가제를 지속성을 갖고 제공하기 위해 캡슐화될 수 있다.

일반적으로, 상기한 화학 첨가제는 당 업계에 공지된 많은 방법에 따라 본 발명의 손가락 글러브에 도포될 수 있다. 예를 들면, 첨가제는 본원에 참고로 인용된 클리블랜드 (Cleveland) 등의 미국 특허 제5,486,381호에 개시된 것과 같은 포화제 시스템을 이용하여 글러브에 도포될 수 있다. 또한, 첨가제는 당 업계에 잘 알려진 인쇄, 롤, 블레이드, 분무, 분무-건조, 발포, 브러쉬 처리 용도 등에 의해 도포될 수도 있다. 첨가제는 글러브 상에 용융 고체의 혼합물로서 더 도포될 수 있거나 또는 동시 압출될 수 있다. 추가로, 다른 실시양태에서 화학 첨가제는 당 업계에 잘 알려진 바와 같이 제조 중에 재료에 함침될 수 있다. 상기한 바와같이 글러브 상에 코팅될 때 첨가제는 본 발명의 손가락 글러브를 형성하기 위해 베이스 웹이 형압되거나 또는 결합되기 전 또는 후에 베이스 웹에 도포될 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 필요시에 각종 첨가제, 용액 및 화합물이 사용 직전에 소비자에 의해 글러브에 도포될 수 있음을 이해하여야 한다.

또다른 실시양태에서, 첨가제는 캡슐화되고 그후에 손가락 글러브에 도포된다. 캡슐화는 재료 또는 재료의 혼합물이 다른 재료 또는 재료의 혼합물로 코팅되거나 또는 그 안에 포집되는 방법이다. 그 기술은 식품 및 제약 산업에서 통상적으로 사용된다. 코팅되거나 또는 포집되는 재료는 일반적으로 액체이지만, 그것은 고체 또는 가스일 수도 있으며 본원에서 코어 재료로서 불리운다. 코팅을 형성하는 재료는 캐리어 재료로서 불리운다. 분무 건조, 분무 냉경 및 냉각, 코아세르베이션, 유동상 코팅, 리포좀 포집, 회전 현탁 분리 및 압출을 비롯한 각종 캡슐화 기술은 당 업계에 잘 알려져 있으며 본 발명에 이용될 수 있다.

분무 건조는 식품 및 향미제를 캡슐화하는데 통상적으로 사용된다. 분무 건조용 재료를 제조하기 위해, 캐리어 재료가 수용액에 용해된다. 코어 성분이 이 용액에 첨가되고 철저하게 혼합된다. 코어 재료에 대한 캐리어의 전형적인 부하는 4:1이지만, 훨씬 더 높거나 또는 낮은 부하가 이용될 수 있다. 혼합물은 균질화되고, 그후에 그것이 분무되고 열기류로 방출되는 곳인 분무 건조기로 공급된다. 물은 증발되어 건조된 입자가 캐리어 매트릭스 내에 포획된 코어 재료를 포함하게 된다.

적합한 캐리어 재료는 검, 아라비아 검, 개질된 전분, 젤라틴, 셀룰로오스유도체 및 말토덱스트린을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 적합한 코어 재료는 상기한 다른 각종 첨가제 외에 향미제, 천연 오일, 첨가제, 감미제, 안정화제를 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

글러브에 화학 첨가제를 도포하는데 이용되는 메카니즘에 상관없이, 첨가제는 수용액, 비수용액, 오일, 로션, 크림, 현탁액, 겔 등에 의해 글러브에 도포될 수 있다. 이용될 때, 수용액은 각종 용매 및(또는) 물과 같은 임의의 각종 액체를 함유할 수 있다. 또한, 그 용액은 하나 이상의 첨가제를 함유할 수 있다. 일부 실시양태에서, 수용액 또는 다른 것에 의해 도포되는 첨가제는 손가락 글러브의 약 80 중량% 미만을 구성한다. 다른 실시양태에서, 첨가제는 글러브의 약 50 중량% 미만의 양으로 도포될 수 있다.

또한, 일부 실시양태에서 첨가제는 비용을 감소시키고 글러브의 성능을 최대화하기 위해 글러브 상에 불균형적으로 도포될 수도 있다. 예를 들면, 한 실시양태에서는 베이스 웹의 편평 시트가 특정 코팅제와 불균형적으로 접촉되고, 그후에 본 발명의 손가락 글러브를 형성하기 위해 형압되고 결합되며, 이때 치아를 세정하는데 이용되는 표면 만이 첨가제로 코팅된다. 다른 실시양태에서는, 손가락 글러브가 형압되고 결합되며, 그후에 특정 코팅제로 불균형적으로 코팅된다.

본 발명의 손가락 글러브는 선적 및 판매 전에 그 손가락 글러브에 도포된 임의의 첨가제를 보존하거나 또는 손가락 글러브를 멸균 환경으로 유지하기 위해 각종 밀폐 포장 내에 위치될 수 있다. 사용될 수 있는 각종 포장 재료는 에틸렌 비닐 알코올 (EVA) 필름, 필름 호일 라미네이트, 금속화 필름, 다층 플라스틱 필름등을 포함한다. 포장은 용도에 따라서 향미제에 대해 완전히 불투과성일 수 있거나 또는 차별적으로 투과성일 수 있다.

본 발명은 다음 실시예를 참고로 하여 더욱 잘 이해될 수 있다.

각종 손가락 글러브를 본 발명에 따라서 제조하고 시험하였다. 손가락 글러브를 다음 실시예에 기재된 바와 같이 각종 재료로 제조하였다. 초음파 용접을 이용하여 그 재료로부터 손가락 글러브를 제작하여 이음새를 만들었다. 다음 각각의 실시예에서, 달리 명시하지 않으면 각 손가락 글러브를 약 2.75 inch 내지 약 3.0 inch의 길이를 갖는 형체로 제조하였다. 손가락 글러브를 손가락의 삽입을 위한 개방 단부 및 폐쇄 단부를 갖도록 제조하였다. 손가락 글러브의 편평한 폭은 개방 단부에서 폐쇄 단부까지 안쪽으로 테이퍼되었다. 개방 단부에서의 형체의 폭은 1.063 inch 내지 1.25 inch였다. 폐쇄 단부에서의 폭은 0.8 inch 내지 0.9 inch였다. 형성된 후, 손가락 글러브를 1.0 inch 내지 3.0 inch의 길이로 절단하였다. 개방 단부에서의 폭은 일반적으로 0.6 inch 내지 1.0 inch였다 (내부 직경). 풀-온 탭을 함유하는 경우, 그 탭의 길이는 0.2 내지 0.8 inch였다.

실시예 1

본 발명의 손가락 글러브를 다음과 같이 형성하였다. 상세하게는, 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료로 제조된 제1 단면은 브란슨 (Branson) 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 스트레치 본디드 라미네이트 (SBL) 시트에 초음파 용접되었다. 점 비결합된 스펀본드 라미네이트는 손가락 글러브의 앞면을 형성하고, SBL시트는 손가락 글러브의 뒷면을 형성하였다.

점 비결합된 스펀본드 라미네이트는 폴리프로필렌 스펀본드 웹, 통기성 필름 시트 및 이성분 스펀본드 웹을 함께 열 결합시켜 형성하였다. 통기성 필름 시트는 스펀본드 웹 사이에 놓았다.

폴리프로필렌 스펀본드 웹은 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 이성분 스펀본드 웹은 사이드-바이-사이드 배치된 폴리에틸렌 성분 및 폴리프로필렌 성분을 갖는 이성분 필라멘트로 제조되었다. 이성분 스펀본드 웹은 2.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 통기성 필름 시트는 탄산 칼슘 충전제를 함유하는 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 제조되었다. 그 필름은 미세다공성 필름을 형성하기 위해 연신되었다. 필름은 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다.

이성분 스펀본드 웹은 텍스쳐를 형성하는 점 비결합된 패턴을 이용하여 필름 라미네이트에 열 결합되었다. 특히, 원형 술은 라미네이트의 이성분 스펀본드 웹 면 상에 형성되었다. 결합 중에, 점 비결합된 패턴을 갖는 상부 결합 롤은 260 ℉로 가열하고 저부 결합 롤은 240 ℉로 가열하였다.

한편, SBL 시트는 두 폴리프로필렌 스펀본드 층 사이에 끼워진 탄성 재료의 실을 포함하였다. 사용된 탄성 재료는 쉘 오일 캄파니 (Shell Oil Company)로부터 판매되는 크래톤 G2740 S-EB-S 블록 공중합체였다. SBL 시트는 2.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 날인된 마그네슘 결합 판은 SBL 시트의 점 비결합된 스펀본드 라미네이트로의 초음파 결합을 위한 앤빌로서 작용하였다.

SBL 시트에 대해 텍스쳐처리된 너브를 위치시키는, 점 비결합된 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층을 초음파 용접 과정 중에 SBL 시트에 인접하게 위치시켰다. 초음파 용접 후에, 여분의 재료를 연부로부터 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다. 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용되는 페퍼민트유를 손가락 글러브에 도포하였다.

실시예 2

실시예 1에 기재된 바와 같은 손가락 글러브를 제작하고 페퍼민트유로 처리하였다. 이후에, 손가락 글러브를 성인이 유아의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 3

실시예 1에 따라 제조된 손가락 글러브를 제작하였다. 손가락 글러브를 슬라이스 스테이크에서 떨어지는 국물에 적셔서 성인이 개의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 4

실시예 1에 기재된 바와 같은 손가락 글러브를 제작하였다. 그러나, 이 실시예에서 점 비결합된 스펀본드 라미네이트의 이성분 스펀본드 시트는 3.6 osy의 기초 중량을 가졌다. 점 비결합 과정 중에, 상부 결합 롤은 270 ℉로 가열되고, 저부 결합 롤은 240 ℉로 가열되었다. 형성된 후, 손가락 글러브를 뒤집고 페퍼민트유로 처리하였다. 이후에, 손가락 글러브를 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 5

손가락 글러브를 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사하게 제작하였다.그러나, 이 실시양태에서 점 비결합된 스펀본드 라미네이트의 이성분 스펀본드 시트는 1.8 osy의 기초 중량을 가진 통기 결합된 이성분 섬유상 웹이었다. 이성분 필라멘트는 사이드-바이-사이드 배치된 폴리에틸렌 성분 및 폴리프로필렌 성분을 함유하였다. 점 비결합 과정 중에, 상부 결합 롤은 260 ℉로 가열되고, 저부 결합 롤은 240 ℉로 가열되었다. 손가락 글러브를 형성한 후, 실시예 1에 기재된 바와 같이 텍스쳐처리된 너브가 바깥쪽에 놓이도록 글러브를 뒤집었다.

실시예 6

실시예 5에 기재된 바와 같은 손가락 글러브를 제작하였다. 그러나, 이 실시예에서 통기 결합된 이성분 섬유상 웹은 2.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 또한, 이성분 웹은 황색 착색되었다.

실시예 7

실시예 1에 기재된 바와 같은 손가락 글러브를 제작하였다. 그러나, 이 실시예에서는 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를, 후크 및 루프 체결구로부터의 루프 재료 스트립에 접착 적층된 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트를 포함한 다층 재료로 대체하였다. 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트는 1.0 osy의 총 기초 중량을 가졌다. 라미네이트는 폴리프로필렌 섬유로 제조된 0.4 osy 멜트블로운 내부층을 포함하였다. 두 스펀본드 표면재도 또한 폴리프로필렌으로 제조되었다.

루프 재료는 벨크로 유에스에이, 인크. (VELCRO USA, Inc.)로부터 제조된 벨크로 루프 2000 재료였다.

형성된 다층 재료는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드층이 스트레치 본디드층에 인접하게 위치되도록 실시예 1에 기재된 스트레치 본디드 라미네이트에 초음파 용접되었다. 루프 재료는 손가락 글러브의 표면을 형성하였다. 그후에, 손가락 글러브를 스피아민트 및 페퍼민트를 함유하는 향미 배합물로 처리하고 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 8

실시예 1에 기재된 바와 같은 손가락 글러브를 제작하고 화장을 지우는데 사용하였다. 그러나, 이 실시예에서는 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 코폼 시트로 대체하였다. 코폼 시트는 50 중량% 펄프 섬유 및 50 중량% 폴리프로필렌 섬유를 함유하는 멜트블로운 웹이었다. 코폼 시트는 1.2 osy의 기초 중량을 가졌다. 코폼 시트를 실시예 1에 기재된 스트레치 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다.

이 실시예에서는, 손가락 글러브를 뒤집지 않았다. 또한, 코폼 시트로부터 제조된 손가락 글러브의 단면을 스트레치 본디드 라미네이트로 제조된 단면 보다 더 길게 하여 풀-온 탭을 형성하였다. 그후에, 손가락 글러브를 알코올에 적셔서 화장을 지우는데 사용하였다.

실시예 9

손가락 글러브를 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사하게 제작하였다. 이 실시예에서, 점 비결합된 스펀본드 라미네이트에 함유된 이성분 스펀본드 웹은 3.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 점 비결합 과정 중에, 상부 결합 롤은 270 ℉로 가열되고, 저부 결합 롤은 250 ℉로 가열되었다.

그러나, 실시예 1과 대조적으로 스트레치 본디드 라미네이트 시트를 사용하는 대신 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재 사이에 15 gsm 폴리우레탄 필름을 접착 결합시켜 넥 본디드 라미네이트를 형성하였다. 넥 본디드 라미네이트를 형성하는데 사용된 접착제는 핀들레이, 인크. (Findley, Inc.)로부터 제조된 핀들레이 H2525A 접착제였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 30%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 넥 본디드 라미네이트에 용접시킨 후에, 텍스쳐처리된 너브가 손가락 글러브의 외표면을 형성하도록 손가락 글러브를 뒤집었다. 페퍼민트유를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 10

손가락 글러브를 동일한 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 사용하여 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사하게 제작하였다. 그러나, 실시예 1과 대조적으로 탄성 재료로서 스트레치 본디드 라미네이트 시트를 사용하는 대신 넥 본디드 라미네이트를 사용하였다. 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다.

넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 35 gsm 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 45%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 넥 본디드 라미네이트에 용접시킨 후에, 텍스쳐처리된 너브가 손가락 글러브의 외표면을 형성하도록 손가락 글러브를 뒤집었다. 페퍼민트유를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 11

실시예 9에 기재된 손가락 글러브와 유사한 손가락 글러브를 제작하였다. 그러나, 이 실시예에서는 한쌍의 대향 이방향 신장성 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 15 gsm 폴리에테르 아미드 탄성 필름 (Elf Atochem으로부터 제조된 PEBAX-2533 필름)을 접착 결합시켜 넥 본디드 라미네이트 시트를 형성하였다. 폴리프로필렌 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.3 osy의 기초 중량을 가졌다. 탄성 필름에 부착될 때, 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 40%에 해당하는 폭으로 넥킹시키고 그후에 50% 길이 감소를 나타내는 양을 크림프시켰다.

넥 본디드 라미네이트를 점 비결합된 스펀본드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 형성된 손가락 글러브를 뒤집어서 페퍼민트유로 처리하였다. 넥 본디드 라미네이트 시트가 두 디멘젼의 탄성을 가짐이 관찰되었다. 이후에, 손가락 글러브를 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 12

실시예 1에 기재된 손가락 글러브를 스트레치 본디드 라미네이트에 초음파용접된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트로부터 제작하였다. 점 비결합된 스펀본드 시트에 대한 총 기초 중량은 2.75 osy였다.

손가락 글러브를 다음 첨가제로 도포하였다:

첨가제 중량%

페퍼민트유 0.51

(Global Essence, Inc.로부터 제조됨)

1% 키토산 시트레이트 용액 0.07

(Vanson Chemical Company에 의해 제조된

키토산 및 Archer Daniels Midland에 의해

제조된 시트르산으로부터 형성됨)

T MAZ-80 폴리소르베이트 계면활성제 0.55

(BASF로부터 제조됨)

자일리톨 8.56

(Cultor, Inc.로부터 제조됨)

물 90.31

상기 수용액에 침지시킨 후, 손가락 와이프를 건조되도록 하여 플라스틱 필름 내에 밀봉시켰다. 일정 시간 후에, 손가락 와이프를 꺼내어 대상의 입에 사용하였다.

실시예 13

실시예 1에 기재된 것과 유사한 손가락 글러브를 제작하였다. 이 실시예에서, 점 비결합된 라미네이트는 2.75 osy의 총 기초 중량을 가졌다. 또한, 스트레치 본디드 라미네이트에 용접하는 대신에, 점 비결합된 라미네이트를 엘라스토머 멜트블로운 폴리에테르 에스테르 (DSM Engineering Plastics에서 제조된 ARNITEL EM400 폴리에테르 에스테르)에 접착 고정시켰다. 멜트블로운 폴리에테르 에스테르 웹은 약 2 osy의 기초 중량을 가졌다.

실시예 14

실시예 1에 기재된 것과 유사한 손가락 글러브를 제작하였다. 이 실시양태에서, 점 비결합된 라미네이트는 2.75 osy의 총 기초 중량을 가졌다.

이 실시예에서는, 점 비결합된 라미네이트를 기저귀의 다리 탄성체로서 통상적으로 사용되는 탄성 재료의 얇은 스트립에 접착 결합된 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트에 용접시켰다. 상세하게는, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트는 1.0 osy의 총 기초 중량을 가졌으며 여기서 멜트블로운 내부층은 0.4 osy의 기초 중량을 가졌다. 탄성 스트립은 폭이 1 ㎝였으며 그것을 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트에 접착 결합시켰다. 탄성 스트립은 두 폴리프로필렌 스펀본드 표면재 사이에 끼워진 탄성 실을 포함하였다.

탄성 스트립 부착된 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트로 인하여 점 비결합된 스펀본드 시트에 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트를 용접시켜 제조한 형성된 손가락 글러브는 탄성이었다. 탄성 스트립은 탄성이 균일하지 않았다. 손가락 글러브에 성인의 손가락을 삽입한 후에 탄성 스트립이 성인 손가락의 첫번째 마디와 두번째 마디 사이에 놓이도록 손가락 글러브를 제조하였다.

실시예 15

본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 별법의 실시양태를 다음과 같이 형성하였다. 이 실시예에서, 손가락 글러브는 넥 본디드 라미네이트로 제조된 제2 단면에 용접된 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트로 제조된 제1 단면을 포함하였다. 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트는 손가락 글러브의 앞면을 형성하고, 넥 본디드 라미네이트는 뒷면을 형성하였다.

스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트는 폴리프로필렌으로 제조되었으며 0.8 osy의 총 기초 중량을 가졌다.

한편, 넥 본디드 라미네이트는, 그것이 더 무거운 중량의 필름 및 더 무거운 중량의 표면재를 가진 것을 제외하고는, 실시예 10에 기재된 넥 본디드 라미네이트와 유사하였다. 또한, 표면재를 그의 원래 폭의 40%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다. 라미네이트는 4.2 osy의 총 기초 중량을 가졌다.

두 단면을 손가락 형태로 함께 열 결합시키고 여분의 재료를 와이프의 연부로부터 잘라내었다. 그후에, 안쪽에 이음새가 놓이도록 와이프를 뒤집었다. 와이프가 손가락 위에 더 쉽게 놓이게 하는 풀-온 탭을 제공하도록 손가락 글러브의 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트 단면을 넥 본디드 라미네이트 단면 보다 길게 하였다. 상세하게는, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트 단면의 길이는 약 5 ㎝였고 넥 본디드 라미네이트의 길이는 약 4 ㎝였다. 손가락 글러브를 편평하게 하였을 때, 와이프의 저부에서의 폭은 약 2.4 ㎝였다.

실시예 16

본 발명에 따라서 제조된 손가락 글러브의 별법의 실시양태를 다음과 같이 형성하였다. 이 실시예에서, 손가락 글러브는 넥 본디드 라미네이트로 제조된 제2 단면에 용접된 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트로 제조된 제1 단면을 포함하였다. 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트는 손가락 글러브의 앞면을 형성하고, 넥 본디드 라미네이트는 뒷면을 형성하였다.

스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트는 폴리프로필렌으로 제조되었으며 0.8 osy의 총 기초 중량을 가졌다.

한편, 넥 본디드 라미네이트는, 그것이 더 무거운 중량의 필름 및 더 무거운 중량의 표면재를 가져서 4.2 osy의 총 기초 중량을 갖는 것을 제외하고는, 실시예 10에 기재된 넥 본디드 라미네이트와 유사하였다. 또한, 표면재를 그의 원래 폭의 40%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

두 단면을 손가락 형태로 함께 열 결합시키고 여분의 재료를 와이프의 연부로부터 잘라내었다. 그후에, 안쪽에 이음새가 놓이도록 와이프를 뒤집었다. 와이프가 손가락 위에 더 쉽게 놓이게 하는 풀-온 탭을 제공하도록 손가락 글러브의 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트 단면을 넥 본디드 라미네이트 단면 보다 길게 하였다. 상세하게는, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트 단면의 길이는 약 5 ㎝였고 넥 본디드 라미네이트의 길이는 약 4 ㎝였다. 손가락 글러브를 편평하게 하였을 때, 와이프의 저부에서의 폭은 약 2.4 ㎝였다.

실시예 17

탄성 재료가 손가락 형태 디자인을 가진 텍스쳐처리된 표면에 용접된 것에한해서는, 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사한 손가락 글러브를 제작하였다. 그러나, 실시예 1과 대조적으로 탄성 재료로서 스트레치 본디드 라미네이트를 사용하는 대신, 넥 본디드 라미네이트를 사용하였다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

또한, 실시예 1과 대조적으로 텍스쳐처리된 재료는 점 비결합된 부직포가 아니라 길이가 약 3 내지 4 ㎜인 루프형 강모를 가진 편직 나일론 재료였다. 이러한 편직물은 약 2.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 강모는 비교적 높거나 또는 낮은 마찰 계수를 갖는 방향으로, 즉 그레인으로 또한 반대로 문지르게 하는 일정한 방향의 성분을 가졌다. 루프형 강모는 크기 및 분포가 아주 균일하고, 일반적으로 표면에서 3 내지 4 ㎜ 뻗어있다. 루프형 강모는 멀티필라멘트로 이루어졌다.

편직물을 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 페퍼민트유를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 18

탄성 재료가 손가락형 디자인을 가진 텍스쳐처리된 표면에 용접된 것에 한해서는, 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사한 손가락 글러브를 제작하였다. 그러나, 실시예 1과 대조적으로 탄성 재료로서 스트레치 본디드 라미네이트를 사용하는 대신, 넥 본디드 라미네이트를 사용하였다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

또한, 실시예 1과 대조적으로 텍스쳐처리된 재료는 점 비결합된 부직포가 아니라 길이가 약 3 ㎜인 루프형 강모를 가진 편직 나일론 재료였다. 이러한 편직물은 약 2.5 osy의 기초 중량을 가졌으며 그것을 통기성 필름 라미네이트에 둘레 주위로 초음파 용접시켜 루프형 강모 및 방습층을 함유하는 부직/편직 라미네이트를 제공하였다.

강모이 있는, 부직/편직 라미네이트를 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접하여 루프형 강모가 NBL에 인접하게 놓이도록 하였다. 안쪽에는 이음새가 놓이고 바깥쪽에는 강모가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다. 시판되는 유아 치약 (GERBER Tooth & Gum Cleanser)을 손가락 글러브에 도포하여 이후에 유아의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 19

손가락 글러브를 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사하게 제작하였다. 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

또한, 실시예 1과 대조적으로 텍스쳐처리된 재료는 나일론 및 스판덱스로 이루어진 통상의 루프 체결구인 벨크로 메드-플렉스 테이프 9399였다. 이 재료는 탄성이었다. 루프형 강모는 모노필라멘트였으며, 일반적으로 비연신될 때 표면에서 0.5 ㎜ 내지 3 ㎜ 뻗어있으며, 어떤 경우에는 장력이 가해질 때 10 ㎜까지 뻗어있게 된다. 편직물을 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 페퍼민트유를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 20

손가락 글러브를 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사하게 제작하였다. 그러나, 실시예 1과 대조적으로 탄성 재료로서 스트레치 본디드 라미네이트를 사용하는 대신, 넥 본디드 라미네이트를 사용하였다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

또한, 실시예 1과 대조적으로 텍스쳐처리된 재료는 통기성 필름 라미네이트 (1.0 osy)에 접착제로 적층된 나일론을 포함하는, 약 2.5 osy의 시판되는 루프 체결구인 벨크로 루프 002 테이프 0599를 포함하는 라미네이트였다. 텍스쳐처리된 재료를 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 그후에, 시판되는 유아 치약 (GERBER)을 손가락 글러브에 도포하여 이후에 유아의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 21

손가락 글러브를 실시예 1에 기재된 손가락 글러브와 유사하게 제작하였다. 그러나, 실시예 1과 대조적으로 탄성 재료로서 스트레치 본디드 라미네이트를 사용하는 대신, 넥 본디드 라미네이트를 사용하였다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다. 또한, 실시예 1과 대조적으로 약 5 osy의 기초 중량을 가진 텍스쳐처리된 재료는 니들펀칭된 부직 기재였다.

텍스쳐처리된 재료를 넥 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다. 그후에, 페퍼민트유를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 22

손가락 칫솔에 부착되는 본 발명의 안전 구조의 능력을 입증하였다. 본 발명의 손가락 칫솔을 다음과 같이 형성하였다. 상세하게는, 점 비결합된 폴리프로필렌 스펀본드 재료로 제조된 제1 단면은 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 스트레치 본디드 라미네이트 (SBL) 시트에 초음파 용접되었다. 점 비결합된 스펀본드 재료는 칫솔의 앞면을 형성하고, SBL 시트는 칫솔의 뒷면을 형성하였다.

점 비결합된 스펀본드는 2.7 osy의 총 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 재료는 텍스쳐를 형성하는 점 비결합된 패턴을 이용하여 열 결합되었다. 특히, 원형술은 스펀본드 재료 상에 형성되었다. 결합 중에, 점 비결합된 패턴을 갖는 상부 결합 롤은 330-360 ℉로 가열하고 저부 결합 롤은 300 ℉로 가열하였다.

한편, SBL 시트는 두 폴리프로필렌 스펀본드 층 사이에 끼워진 탄성 재료의 실을 포함하였다. 사용된 탄성 재료는 쉘 오일 캄파니로부터 판매되는 크래톤 G2740 S-EB-S 블록 공중합체였다. SBL 시트는 2.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 날인된 마그네슘 결합 판을 사용하여 SBL 시트를 점 비결합된 스펀본드 재료에 결합시켰다.

형성된 구조는 상부로부터 3.7 ㎝에서의 내부 폭이 약 1.8 ㎝가 되도록 상부에서 더욱 둥근 영역 및 밖으로의 직선 면 테이퍼를 가진 손가락 형태였다. 그후에, 이음새 주위의 여분의 재료를 잘라 내어 풀-온 탭이 있는 텍스쳐처리된 손가락 칫솔이 형성되도록 하였다 (SBL 쪽).

SBL의 얇은 (0.6 ㎝) 스트립을 꼬리가 있는 고리 (1.5 ㎝ 직경)로 형성하고, 열 결합시켜 폐환시켰다. 꼬리 (5 ㎝)의 단부를 손가락 칫솔의 풀-온 탭에 열 결합시켜 테더 (tethered) 안전 고리가 있는 손가락 칫솔을 형성하였다. 칫솔을 페퍼민트유 (5 ㎕)로 처리하여 어린이가 사용하도록 하였다.

실시예 23

항궤양 성분으로 도포되는 본 발명의 손가락 글러브의 능력을 입증하였다. 본 발명의 손가락 글러브를 다음과 같이 형성하였다. 상세하게는, 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료로 제조된 제1 단면은 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 스트레치 본디드 라미네이트 (SBL) 시트에 초음파 용접되었다. 점 비결합된스펀본드 라미네이트는 손가락 글러브의 앞면을 형성하고, SBL 시트는 손가락 글러브의 뒷면을 형성하였다.

점 비결합된 스펀본드 라미네이트는 제1 폴리프로필렌 스펀본드 웹, 통기성 필름 시트 및 제2 폴리프로필렌 스펀본드 웹을 함께 열 결합시켜 형성하였다. 통기성 필름 시트는 스펀본드 웹 사이에 놓았다.

제1 폴리프로필렌 스펀본드 웹은 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 7.05 데니어의 평균 섬유 직경을 가진 제2 폴리프로필렌 스펀본드 웹은 2.8 osy의 기초 중량을 가졌다. 통기성 필름 시트는 탄산 칼슘 충전제를 함유하는 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 제조되었다. 그 필름을 연신시켜 미세다공성 필름을 형성하였다. 그 필름은 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다.

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료는 텍스쳐를 형성하는 점 비결합된 패턴을 이용하여 열 결합되었다. 특히, 원형 술은 라미네이트의 제2 폴리프로필렌 스펀본드 웹 면 상에 형성되었다. 결합 중에, 점 비결합된 패턴을 갖는 상부 결합 롤은 350 ℉로 가열하고 저부 결합 롤은 300 ℉로 가열하였다.

한편, SBL 시트는 두 폴리프로필렌 스펀본드 층 사이에 끼워진 탄성 재료의 실을 포함하였다. 사용된 탄성 재료는 쉘 오일 캄파니로부터 판매되는 크래톤 G2740 S-EB-S 블록 공중합체였다. SBL 시트는 2.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 날인된 마그네슘 결합 판을 사용하여 SBL 시트를 점 비결합된 스펀본드 라미네이트에 결합시켰다.

SBL 시트에 대해 텍스쳐처리된 너브를 위치시키는, 점 비결합된 스펀본드 재료의 제2 폴리프로필렌 스펀본드층을 초음파 용접 과정 중에 SBL 시트에 인접하게 위치시켰다. 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다.

형성된 결합 와이프는 상부로부터 1 ㎝에서의 결합 패턴의 폭이 2.3 ㎝가 되고 상부로부터 4.5 ㎝에서의 폭이 2.8 ㎝가 되도록 상부에서 둥근 영역 및 밖으로의 직선 면 테이퍼를 가진 손가락 형태였다.

그후에, 테트라사이클린 염산염 및 페퍼민트유 (20 ㎕)를 손가락 글러브에 가하였다. 테트라사이클린 염산염은 브리스톨-마이어스 스퀴브 (Bristol-Myers Squibb)의 자회사인 아포테콘 (Apothecon)으로부터 약물 형태로 수마이신 (SUMYCIN)으로서 판매되는 것이다. 테트라사이클린 염산염을 100 ㎕의 40 ㎎ 수마이신/수용액 ㎖를 함유하는 용액 형태로 손가락 글러브에 도포하였다.

실시예 24

다음의 항궤양 성분으로 도포되는 본 발명의 손가락 글러브의 능력을 입증하였다. 실시예 1의 손가락 글러브를 메트로니다졸 및 페퍼민트유 (20 ㎕)로 처리하였다. 메트로니다졸은 갈더마 (Galderma)로부터 시판되는, 메트로겔 (METROGEL)로서 불리우는 국소용 겔 형태로 얻어졌다. 메트로겔 (METROGEL) 200 ㎎을 손가락 글러브에 도포함으로써 와이프에 메트로니다졸 1.5 ㎎이 전달되었다.

실시예 25

다음의 항궤양 성분으로 도포되는 본 발명의 손가락 글러브의 능력을 입증하였다. 실시예 1의 손가락 글러브를 프록터 앤 갬블 (Procter and Gamble)에 의해판매되는 펩토-비스몰 (PEPTO-BISMOL) 중의 활성 성분인 비스무쓰 서브살리실레이트로 처리하였다. 펩토-비스몰 300 ㎕를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 사용자의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 26

다음의 항궤양 성분으로 도포되는 본 발명의 손가락 글러브의 능력을 입증하였다. 실시예 1의 손가락 글러브를 비스무쓰 서브살리실레이트 (펩토-비스몰 200 ㎕)의 현탁액으로 처리하고, 메트로니다졸 (메트로겔 로션 50 ㎎), 테트라사이클린 (수마이신 10 ㎎) 및 페퍼민트유 (20 ㎕)를 손가락 글러브에 도포하여 이후에 사용자의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 27

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 원하는 정도의 결합 및 텍스쳐를 유지하기에 적절한 결합 압력, 선 속도 및 온도로 3가지 재료: 이성분 스펀본드 웹 (PE/PP, 사이드-바이-사이드, 0.45 osy), 필름 (0.0007 CATALLOY 필름, Pliant Corporation에 의해 공급됨) 및 통기 결합 웹 (PE/PP, 사이드-바이-사이드, 3.5 osy)를 열 융합시켜 (점 비결합 패턴을 사용하여) 형성하였다. 이 경우에, 상부 패턴화된 롤은 256 ℉로 가열하고 저부 결합 롤은 248 ℉로 가열하였다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

날인된, 스테인레스 강 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다. 페퍼민트 향미제 (37 ㎕)를 손가락 글러브에 가하고, 이후에 장시간 동안 향미를 실질적으로 유지하는 적층된 포장 재료에 포장하였다. 1개월 후에, 포장을 열고 그 제품을 사용하여 성인의 입을 세정하였다.

실시예 28

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 원하는 정도의 결합 및 텍스쳐를 유지하기에 적절한 결합 압력, 선 속도 및 온도로 3가지 재료: 이성분 스펀본드 웹 (PE/PP, 사이드-바이-사이드, 0.45 osy), 필름 (0.0007 CATALLOY 필름, Pliant Corporation에 의해 공급됨) 및 통기 결합 웹 (PE/PP, 사이드-바이-사이드, 3.5 osy)를 열 융합시켜 (점 비결합 패턴을 사용하여) 형성하였다. 이 경우에, 상부 패턴화된 롤은 256 ℉로 가열하고 저부 결합 롤은 248 ℉로 가열하였다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

날인된, 스테인레스 강 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 칫솔을 뒤집었다. 오일 중의 캡슐화된 향미제의 현탁액 (Flavors of North America, Inc.로부터 판매되는 캡슐화된 동백유 향미제 300 ㎎, Flavors of North America, Inc.로부터 판매되는 캡슐화된 천연 민트 향미제 220 ㎎, Cultor Corporation으로부터 판매되는 자일리톨 120 ㎎ 및 해바라기유 2 g)을 손가락 칫솔에 가하였다. 그 제품을 포장하고, 밀봉하고, 그후에 개봉한 지 48시간 후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 29

실시예 28을 반복하였다. 그러나, 해바라기유를 사용하는 대신에 캡슐화된 향미제를 식품 등급 프로필렌 글리콜과 배합하였다.

실시예 30

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 원하는 정도의 결합 및 텍스쳐를 유지하기에 적절한 결합 압력, 파워 및 선 속도로 2가지 재료: 필름 (0.0007CATALLOY 필름, Pliant Corporation에 의해 공급됨) 및 통기 결합 웹 (PE/PP, 사이드-바이-사이드, 3.8 osy)를 초음파 융합시켜 (2 회전 초음파 앤빌 상에서 점 비결합 패턴을 사용하여) 형성하였다. 통기 결합 웹은 결합 과정 중에 패턴화된 앤빌에 인접하였다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다.

날인된, 스테인레스 강 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다. 페퍼민트유를 손가락 글러브에 가하여 이후에 성인의 입을 세정하는데 사용하였다.

실시예 31

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 원하는 정도의 결합 및 텍스쳐를 유지하기에 적절한 결합 압력, 선 속도 및 온도로 2가지 재료: 통기성 필름 시트(LLDPE/CaCO₃)/폴리프로필렌, 1.0 osy) 및 통기 결합 웹 (PE/PP, 사이드-바이-사이드, 3.5 osy)를 초음파 융합시켜 (2" 회전 초음파 앤빌 상에서 점 비결합 패턴을 사용하여) 형성하였다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다. 날인된, 스테인레스 강 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다.

실시예 32

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 2가지의 통기 결합 웹을 초음파 융합시켜 (2" 회전 초음파 앤빌 상에서 점 비결합 패턴을 사용하여) 형성하였다. 두 웹은 이성분, PE/PP, 사이드-바이-사이드 섬유를 포함하였다. 결합 중에 패턴화된 앤빌에 인접한 상부 웹은 펜타로브형 섬유를 포함하였으며, 3.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 저부 웹은 통상의 둥근 섬유를 포함하였으며, 3.8 osy의 기초 중량을 가졌다. 적절한 결합을 위해 결합 압력 (60 psi) 및 선 속도 (80 fpm)를 셋팅하지만, 파워를 조절하여 거의 동등한 결합을 제공하기 위한 다른 셋팅을 할 수 있다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다. 날인된, 스테인레스 강 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다.

실시예 33

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 2가지의 통기 결합 웹을 초음파 결합시켜 형성하였다. 두 웹은 이성분, PE/PP, 사이드-바이-사이드 섬유를 포함하였다. 패턴화된 앤빌 내의 둥근 원 (비결합된 영역에 해당함)의 깊이는 0.060"였다. 결합 중에 패턴화된 앤빌에 인접한 상부 웹은 펜타로브형 섬유를 포함하였으며, 3.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 저부 웹은 통상의 둥근 섬유를 포함하였으며, 3.8 osy의 기초 중량을 가졌다. 적절한 결합을 위해 결합 압력 (60 psi) 및 선 속도(80 fpm)를 셋팅하지만, 파워를 조절하여 거의 동등한 결합을 제공하기 위한 다른 셋팅을 할 수 있다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다. 날인된, 마그네슘 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다.

실시예 34

점 비결합된 스펀본드 라미네이트 재료를 2가지의 통기 결합 웹을 초음파 융합시켜 형성하였다. 두 웹은 이성분, PE/PP, 사이드-바이-사이드 섬유를 포함하였다. 패턴화된 앤빌 내의 둥근 원 (비결합된 영역에 해당함)의 깊이는 0.120"이었다. 결합 중에 패턴화된 앤빌에 인접한 상부 웹은 펜타로브형 섬유를 포함하였으며, 3.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 저부 웹은 통상의 둥근 섬유를 포함하였으며, 3.8 osy의 기초 중량을 가졌다. 적절한 결합을 위해 결합 압력 (60 psi) 및 선 속도 (80 fpm)를 셋팅하지만, 파워를 조절하여 거의 동등한 결합을 제공하기 위한 다른 셋팅을 할 수 있다. 형성된 점 비결합된 스펀본드 라미네이트 시트를 브란슨 920 IW 초음파 용접기를 사용하여 넥 본디드 라미네이트 (NBL) 시트에 초음파 용접시켰다. 넥 본디드 라미네이트는 한쌍의 대향 폴리프로필렌 스펀본드 표면재에 적층된 1.0 osy 메탈로센 촉매된 폴리에틸렌 필름을 함유하였다. 스펀본드 표면재는 연신 또는 넥킹되기 전에 0.5 osy의 기초 중량을 가졌다. 스펀본드 표면재를 그의 원래 폭의 42%에 해당하는 폭으로 넥킹시켰다. 날인된, 마그네슘 결합 판은 손가락 형태의 결합 패턴을 만들기 위해 초음파 앤빌로서 작용하였다. 점 비결합된 라미네이트 스펀본드 재료의 이성분 스펀본드층은 초음파 용접 과정 중에 NBL에 인접하였다 (텍스쳐처리된 너브가 용접 중에 SBL 시트에 향하여 압축됨을 의미한다). 초음파 용접 후에, 연부 주위의 여분의 재료를 잘라 내고 안쪽에 이음새가 놓이고 바깥쪽에 텍스쳐처리된 너브가 놓이도록 손가락 글러브를 뒤집었다.

실시예 35

실시예 1에 기재된 바와 같은 손가락 글러브를 제작하여 기저귀 교환 중에 바셀린을 유아에게 도포하는데 사용하였다. 그러나, 이 실시예에서는 점 비결합된 스펀본드 라미네이트를 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 라미네이트로 대체하였다. 라미네이트는 1.4 osy의 기초 중량을 가졌으며 전체적으로 폴리프로필렌 섬유로 이루어졌다. 라미네이트를 실시예 1에 기재된 스트레치 본디드 라미네이트에 초음파 용접시켰다.

이 실시예에서는, 손가락 글러브를 뒤집었다. 그후에, 손가락 글러브를 바셀린에 적셔서 기저귀 교환 중에 유아에게 도포하였다.

실시예 36

이 실시예에서, 본 발명의 손가락 글러브는 단일 시트 재료로부터 형성되었다. 특히, 실시예 1에 기재된 바와 같은 스트레치 본디드 라미네이트를 접어서 J-형태로 초음파 용접시켰다. 손가락의 삽입을 위한 포켓을 형성하기 위해 형성된 손가락 글러브를 한 단부에서는 폐쇄시키고 다른 단부에서는 개방하였다. 글러브를 손가락 위로 잡아당기는 것을 쉽게 하기 위해 손가락 글러브의 개방 단부의 한쪽을 다른 쪽 보다 더 길게 하였다. 손가락 글러브는 테이퍼드 폭을 가졌다. 상세하게는, 손가락 글러브는 약 5.7 ㎝의 길이 및 손가락의 삽입을 위한 개방부에서의 약 2.4 ㎝의 폭 (내부 폭)을 가졌다.

본 발명의 각종 실시양태가 특정 용어, 장치 및 방법을 이용하여 설명되긴 하였지만, 그러한 설명은 예시적인 목적 만을 위한 것이다. 사용된 단어는 제한하는 것이 아니라 설명하는 단어이다. 다음 청구 범위에 기재된 본 발명의 취지 또는 영역에서 벗어나지 않고 당 업계의 숙련인에 의해 변화 및 변형이 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 각종 실시양태의 국면은 전체적으로 또는 부분적으로 상호교환될 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로, 첨부된 청구 범위의 취지 및 영역은 그 안에 함유된 바람직한 형태의 설명에 제한되지 않아야 한다.

Claims (35)

1. 손가락의 삽입을 위한 개방 단부를 갖는 중공 부재를 포함하고, 이 중공 부재는 탄성 부직포 포함 제2 패널에 부착된 부직포 포함 제1 패널을 포함하고, 이 제1 패널은 이음새를 형성하도록 상기 제2 패널에 연결된 것인 손가락 글러브.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 패널이 텍스쳐처리된 표면을 포함하는 것인 손가락 글러브.
3. 제2항에 있어서, 상기 텍스쳐처리된 표면이 루프형 강모 (bristles)를 포함하는 것인 손가락 글러브.
4. 제2항에 있어서, 상기 텍스쳐처리된 표면이 점 비결합된 재료를 포함하고, 이 점 비결합된 재료는 결합된 영역에 의해 둘러싸인 보풀이 인(raised) 다수의 술 (tuft)을 포함하는 것인 손가락 글러브.
5. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 스트레치 본디드 라미네이트를 포함하는 것인 손가락 글러브.
6. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 넥 본디드 라미네이트를 포함하는 것인손가락 글러브.
7. 제1항에 있어서, 상기 이음새가 상기 글러브의 안쪽에 위치하도록 상기 중공 부재가 뒤집혀진 것인 손가락 글러브.
8. 제1항에 있어서, 상기 이음새가 다수의 이격된 미세절단부를 포함하는 것인 손가락 글러브.
9. 제1항에 있어서, 상기 부직포가 제1 부직 웹과 제2 부직 웹 사이에 위치된 방습층을 포함한 라미네이트를 포함하는 것인 손가락 글러브.
10. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 제1 부직 웹과 제2 부직 웹 사이에 위치된 탄성 재료를 포함하는 것인 손가락 글러브.
11. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 제1 부직 웹과 제2 부직 웹 사이에 위치된 탄성 재료를 포함하는 것인 손가락 글러브.
12. 제11항에 있어서, 상기 탄성 재료가 필름을 포함하는 것인 손가락 글러브.
13. 제11항에 있어서, 상기 탄성 재료가 탄성 가닥(strand)을 포함하는 것인 손가락 글러브.
14. 제1항에 있어서, 상기 제1 패널이 비탄성인 것인 손가락 글러브.
15. 제4항에 있어서, 상기 술이 5.08 cm(0.02 inch) 이상의 높이를 가진 상기 점 비결합된 재료를 함유한 것인 손가락 글러브.
16. 손가락의 삽입을 위한 개방 단부를 갖는 중공 부재를 포함하며, 이 중공 부재는 탄성 부직포를 포함하는 베이스 웹을 포함하고, 사용자의 치아 및 치은을 세정하도록 형상화된 텍스쳐처리된 표면을 형성하는 것인 세정 장치.
17. 제16항에 있어서, 텍스쳐처리된 표면이 루프형 강모를 포함하는 세정 장치.
18. 제16항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 탄성 성분 및 비탄성 성분을 포함하는 것인 세정 장치.
19. 제16항에 있어서, 상기 개방 단부의 반대편에 위치된 폐쇄 단부를 포함하는 세정 장치.
20. 제16항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 스트레치 본디드 라미네이트를 포함하는 것인 세정 장치.
21. 제16항에 있어서, 상기 탄성 부직포가 넥 본디드 라미네이트를 포함하는 것인 세정 장치.
22. 제16항에 있어서, 상기 개방 단부가 사용자의 두 손가락을 수용하도록 형상화된 것인 세정 장치.
23. 제16항에 있어서, 상기 중공 부재가 비탄성 재료 포함 제2 패널에 부착된 상기 탄성 부직포 포함 제1 패널을 포함하는 것인 세정 장치.
24. 제16항에 있어서, 상기 베이스 웹이 방습층을 더 포함하는 것인 세정 장치.
25. 제16항에 있어서, 첨가제가 상기 세정 장치에 도포되었고, 이 첨가제는 양이온성 물질, 플루오라이드, 향미제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 재료를 포함하는 것인 세정 장치.
26. 제16항에 있어서, 항궤양제가 상기 장치에 도포된 세정 장치.
27. 제25항에 있어서, 상기 첨가제가 캡슐화된 향미제를 포함하는 것인 세정 장치.
28. 제16항에 있어서, 상기 세정 장치를 둘러싸는 밀폐 포장을 더 포함하는 세정 장치.
29. 제23항에 있어서, 상기 제2 패널이 상기 텍스쳐처리된 표면을 포함하고, 약 3.5 osy보다 큰 기초 중량을 갖는 것인 세정 장치.
30. 제26항에 있어서, 상기 항궤양제가 수크랄페이트, H2-차단제, 테트라사이클린, 메트로니다졸, 비스무쓰, 오메프라졸 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 첨가제를 포함하는 것인 세정 장치.
31. 손가락의 삽입을 위한 개방 단부를 갖는 중공 부재를 포함하며, 이 중공 부재는 부직 성분 및 탄성 성분을 포함하고, 이 탄성 성분은 형태 적합성을 가진 세정 장치를 제공하기 위해 상기 중공 부재를 연신 및 수축되도록 하는 것인 세정 장치.
32. 제31항에 있어서, 상기 부직 성분 및 상기 탄성 성분이 라미네이트로 함께 결합된 것인 세정 장치.
33. 제31항에 있어서, 상기 중공 부재가 비탄성 성분 포함 제2 패널에 부착된 상기 탄성 성분 포함 제1 패널을 포함하는 것인 세정 장치.
34. 제31항에 있어서, 상기 중공 부재가 점 비결합된 재료를 포함하는 텍스쳐처리된 표면을 형성하고, 이 점 비결합된 재료는 각각 0.508 cm(0.02 inch) 이상의 높이를 가진 다수의 술을 포함하는 것인 세정 장치.
35. 제34항에 있어서, 상기 점 비결합된 재료가 초음파 결합된 결합 영역에 의해 둘러싸인 다수의 술을 포함하는 것인 세정 장치.