MXPA01009105A - Composiciones de recubrimiento en polvo. - Google Patents
Composiciones de recubrimiento en polvo.Info
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Abstract
La invencion proporciona una composicion de recubrimiento en polvo en el que las particulas en polvo son un aglomerado de componentes individuales en particulas fundidos o unidos para formar particulas compuestas, en donde los componentes individuales en particulas comprenden componentes de base de formacion de pelicula coloreados que tienen un Dv.99 de no mas de 30¦m, y uno o mas componentes de formacion de pelicula incoloros, por lo menos un componente (2a) con un Dv.99 que es mas de 20¦m y que es mayor que el Dv.99 de los componentes coloreados tomados en conjunto, la proporcion de componente(s) de base de formacion de pelicula coloreados a componente(s) de formacion de pelicula incoloros en la composicion ubicandose en el rango de 1:99 a 60:40 en peso. Al maximizar la cantidad de componente(s) incoloro(s) de mayor tamano se obtienen ventajas en el costo, y la invencion permite una fabricacion rapida y flexible de una gama de composiciones de recubrimiento en polvo coloreadas.
Description
COM POS ICIO N ES D E RECU BRI M I E NTO E N POLVO
CAM PO D E LA I NVENC IÓ N
Esta invención se refiere a las composiciones de recubrimiento en polvo y a su uso. Las composiciones de recubrimiento en polvo por lo general constan de una resina de formación de pel ícula sólida , normalmente con uno o más agentes colorantes tales como pigmentos, y de manera opcional , también contienen uno o más aditivos de funcionamiento. Por lo general son termoestables, que incorpora, por ejemplo, un polímero de formación de película y un agente de curación correspondiente (el cual debe ser por sí mismo otro pol ímero formador de película). Las composiciones por lo general se preparan mezclando íntimamente los ingred ientes (incluyendo cualesquiera agentes colorantes y aditivos de funcionamiento) por ejemplo en un extrusor, a una temperatura por encima del punto de reblandecimiento del (los) polímero(s) formadores de película, pero por debajo de una temperatura a la que ocurriría una reacción previa importante. Por lo general , el prod ucto extru ído se enrolla dentro de una hoja plana y se pulveriza, por ejemplo triturando hasta obtener los tamaños de partícula deseados ("micronización"). La d istribución de tamaño requerida para la mayoría de los aparatos de pulverización electrostáticos comerciales es hasta 120 mieras, con frecuencia entre 10 y 120 mieras, con un Dv.50 dentro del rango de 15 a 75 mieras, de preferencia 25 a 50 mieras, o de manera más especial 20 a 45 mieras. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente, los métodos de fabricación de recubrimiento en polvo permiten al fabricante ofrecer comercialmente una gama de recubrimientos de brillo completo en una variedad de colores. Sin embargo, la gama de productos disponibles en acabados de brillo reducido es limitada. La reducción del brillo a algún otro nivel inferior, por ejemplo brillo satinado (55-65% de brillo) o mate (<30% de brillo), se obtiene creando una superficie que sea áspera en una escala microscópica. Esto se puede obtener utilizando componentes incompatibles o componentes que generen incompatibilidad. Por ejemplo, un componente acrílico y un componente de poliéster, epóxido, poliéster-epóxido o poliuretano son incompatibles, y no pueden ser mezclados para formar una fase única (estable). La incompatibilidad durante la formación de la película también se puede obtener utilizando componentes que son inicialmente mezclables (compatibles) pero que se vuelven incompatibles durante el curado. De esta manera, por ejemplo, dos sistemas de química similar y aproximadamente el mismo tiempo de gel son compatibles, pero componentes con diferentes tiempos de gel son en un principio compatibles pero se vuelven incompatibles conforme se produce el curado (y el peso molecular aumenta). De esta manera, los agentes de reducción de brillo incluyen un segundo catalizador que dará un tiempo de gel mucho más rápido que el catalizador principal utilizado para curar la película. De manera alternativa, con poliésters ácido funcionales, por ejemplo, un polvo de gelificación (reacción) rápida y un polvo de gelificación lenta deben fabricarse por separado utilizando poliésters de funcionalidad diferente, y mezclarse después de la etapa de micronización o, más frecuentemente, los componentes se mezclan antes de la micronización; los componentes deberán tener el mismo color y tamaño de partícula. Sin embargo, la producción de lotes pequeños de composición de recubrimiento de brillo reducido es poco lucrativa. Un método diferente utiliza un producto denominado "destructor de brillo" disponible en la empresa Tiger, que se mezcla después de la etapa de micronización. Sin embargo, este producto, un recubrimiento en polvo claro (incoloro), se puede agregar únicamente en cantidades limitadas a un recubrimiento en polvo coloreado convencional antes de que la presencia del destructor de brillo sea detectada debido al centelleo generado por las partículas del polvo destructor de brillo transparente en la película. Por lo tanto, el producto está limitado a ajustar el brillo por unos cuantos puntos porcentuales. Por consiguiente, existe una necesidad de composiciones de recubrimiento en polvo en una gama amplia de acabados de brillo reducido, lo cual evita los problemas antes mencionados. La velocidad de entrega a los clientes también es un aspecto importante, pero el método convencional de fabricación de recubrimientos en polvo se basa en la mezcla previa , extrusión y mol ienda como procesos separados , lo cual origina que los tiempos de cambio de posición sean largos , y la producción de lotes peq ueños de u n prod ucto es nuevamente poco lucrativa . Almacenar grandes gamas de prod uctos resuelve el problema de velocidad de entrega , pero es un enfoque altamente inflexible y el costo no es efectivo. EP 372860 A describe un proceso de mezcla de color para recubrimientos en polvo en el que se utilizan partículas de tamaño lo suficientemente pequeñas (<20µm en tamaño y de manera conveniente <1 0µ m) que colores mezclados aplicados a un substrato tienen una apariencia homogénea. Antes de aplicarse al substrato, por lo general la mezcla es sujeta a un proceso de aglomeración en el que las partículas de tamaño pequeño se funden o unen para formar partículas compuestas, por ejemplo a través de la mecanofusión , para que la mezcla pase de ser una masa cohesiva a un polvo capaz de fluir y de flujo libre, lo cual puede aplicarse por medio de med ios convencionales. De esta manera, se produce, convencional mente, una gama de composiciones básicas de recubrimiento en polvo coloreado en un paso de extrusión de fusión convencional, y los productos son pulverizados hasta obtener un tamaño de partícula d istintivamente pequeño. Por consiguiente, se puede prod ucir u na ga ma de otros colores mezclando y aglomerando estas bases en polvo coloreadas en las proporciones deseadas. Esto permite el almacenamiento de relativamente pocas bases en polvo coloreadas básicas , las cuales pueden mezclarse y aglomerarse para prod ucir cualquier matiz deseado sobre pedido, - y la producción de peq ueñas cantidades se vuelve comercialmente factible. En EP 539385 A se describe una extensión de esta técnica de aglomeración para la producción flexible de una gama de recubrimientos en polvo coloreados con una gama de diferentes efectos de bri llo reducido y como otros efectos estéticos. La reducción de brillo se obtiene, por ejemplo, agregando partículas incompatibles incoloras de tamaño de partícula medio de <5µm , o partículas inicialmente compatibles de tamaño de partícula medio de <20µ m de un pol ímero con una funcionalidad diferente de la del pol ímero del principal componente de formación de película. Las cantidades del agente de reducción de brillo son , por ejemplo, 5 o 10% en peso, aunque también se describen cantidades de hasta 40% en peso.
BREVE D ESCRI PCIÓN DE LA I NVENCIÓN La invención presente proporciona una composición de recubrimiento en polvo, en la que las partículas de polvo son un aglomerado de componentes individ uales en partículas fundidas o unidas para formar partículas compuestas, en donde los componentes individuales en partículas constan de: 1 . U no o más componentes de base de formación de pel ícu la coloreados con un Dv. 99 de no más de 30µ m y 2. U no o más componentes de formación de pel ícu la incoloros , en donde por lo menos un componente (2a) (i) tiene un Dv. 99 que es más de 20µm y (ii) tiene un Dv. 99 mayor o Dv.50 mayor que el componente ( 1 ) o, cuando hay más de uno de dichos componentes, que dichos componentes tomados en conjunto, la proporción del componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado a componente(s) de base de formación de pel ícula incoloro en la composición se ubica en el rango de 1 :99 a 60:40 en peso. Tal como se entenderá en la técnica , los percentiles de volumen Dv.x indican para un tamaño de partícula establecido (D) el porcentaje (x) del volumen total de las partículas que yace por debajo del tamaño de partícula establecido; el porcentaje (100-x) del volumen total yace en o por encima del tamaño establecido. De esta manera, por ejemplo, Dv.50 es el tamaño de partícula medio de la muestra y en una gráfica de distribución de tamaño de partícula Dv.99 es el punto en la lectura de curva que se ubica a lo largo del eje de tamaño de partícula donde el área bajo la curva por debajo de este tamaño de partícula representa 99% en volumen de las partículas. De esta manera, Dv.99 = 30µm indica que el 99% de las partículas están debajo de 30µm (pero no debajo de 29µm). (Para evitar dudas, se debe observar que todos los tamaños de partícula citados en este documento están en volumen.) Los percentiles en vol u men se pueden medir por medio de técnicas de difracción por lasser, por ejemplo por medio del Malven Mastersizer. De manera sorprendente, incluso con una proporción alta de componente incoloro de tamaño de partícula significativamente más grande que los componentes de base coloreados (ya sea vistos conforme a Dv.99 o conforme Dv.50), no obstante las partículas del componente de ta maño mayor no son visibles a simple vista, por lo que la composición da la apariencia de un color único. Un componente de base coloreado consta de material colorante y pol ímero formador de pel ícula. De esta manera , por ejemplo, puede estar constituido como una composición de recubrimiento en polvo por derecho propio, conteniendo los aditivos de recubrimiento en polvo acostumbrados pero teniendo el tamaño de partícula especificado (reducido). Por lo general, habrá por lo menos dos componentes de base coloreados en la composición , cada uno con un Dv.99 de no más de 30µm. Generalmente, un componente formador de película incoloro es también una composición de recubrimiento en polvo por derecho propio, pero con el tamaño de partícula especificado; deberá haber por lo menos un componente formador de película incoloro con un Dv.99 mayor y/o un Dv.50 mayor que un componente de base formador de pel ícula coloreado. (Por lo general , un componente con un Dv.99 mayor que otro también tendrá un Dv.50 mayor y viceversa) Por lo general, hay dos o más componentes de base formadores de película coloreados cada uno con un Dv.99 de no más de 30µ m y por lo menos un componente form ador de pel ícula incoloro con un Dv.99 que es más de 20µ m y q ue es mayor que el Dv.99 de los componentes de base formadores de pel ícula coloreados tomados en conjunto (o con un Dv.99>20µm y un Dv.50 que es mayor que el Dv.50 de los componentes de base formadores de pel ícula coloreados tomados en conjunto) . Con mucha frecuencia ese componente formador de pel ícula incoloro tendrá un Dv.99 mayor (o un Dv.50 mayor) q ue cada componente de base formador de pel ícula coloreado. De preferencia , el componente formador de pel ícula incoloro tiene un Dv.99 de por lo menos 40µ m, por ejemplo por lo menos 50µ m , o más de 55µ m , por ejemplo en el rango de 50 a 65µm . De preferencia tendrá un Dv.90 de no más de 75µm y convenientemente tendrá un Dv.50 de por lo menos 8µm , en especial en el rango de 12 a 30µ m . Dichos com ponentes formadores de película incoloros presentan la ventaja de tener un costo de prod ucción menor en comparación con los componentes coloreados de tamaño peq ueño y su uso permite el fácil ajuste de la proporción de polímero/pigmento en la composición. La presente invención también proporciona un paquete que consta de los siguientes componentes separados para aglomeración en composiciones de recubrimiento en polvo para la preparación de recubrimientos en polvo en un número de diferentes acabados: • una pluralidad de componentes de base formadores de película coloreados, cada uno con un Dv.99 de no más de 30µm , y • u no o más componentes formadores de pel ícula incoloros, por lo menos uno con un Dv.99 o Dv.50 mayor q ue cada uno de los componentes formadores de película coloreados , y un Dv.99 que es más de 20µm , de preferencia más de 40µm y de preferencia no más de 90µ m. Dichos paq uetes permiten una fabricación rápida y flexible de una gama de composiciones de recubrimiento en polvo coloreadas , fabricando acabados de brillo reducido por medio del uso de un componente incoloro que es incompatible con el componente de base coloreado o que se vuelve incompatible con éste durante la formación de pel ícula. La presente invención también proporciona una composición de recubrimiento en polvo que consta de una mezcla no aglomerada de los componentes individuales en partículas señalados anteriormente en las proporciones especificadas.
D ESCRI PCIÓN DETALLADA DE LA I NVE NCIÓN Y DESCRI PCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Los componentes individuales en partículas deben constar de, por ejemplo, 1 . uno o más , generalmente dos o más, componentes de base formadores de película coloreados cada uno con un Dv.99 de no más de 30µm , en una cantidad que va desde 1 a 60% en peso del total de los componentes formadores de película, y (a) uno o más componentes formadores de pel ícula incoloros cada uno con u n Dv.99 de más de 20µ m y cada uno con un Dv.99 mayor (o un Dv.50 mayor) que el componente de base formador de pel ícu la ( 1 ) o, cuando existen más de uno de dichos componentes , que aq uellos componentes tomados en conjunto, en una cantidad desde 10 a 99% en peso del total de componentes formadores de pel ícula , y si se desea (b) uno o más de otros componentes formadores de película incoloros, en una cantidad de hasta 30% en peso del total de los componentes formadores de pel ícula . Donde existe un componente formador de pel ícula incoloro (2a) éste tiene de preferencia un Dv.99 de hasta 90µm , y donde existen dos o más componentes formadores de película incoloros (2a) de preferencia por lo menos uno, y con frecuencia todos, dichos componentes tienen un Dv.99 de hasta 90µm. De manera más especial , la presente invención proporciona una composición de recubrimiento en polvo, apropiada para proporcionar un recubrimiento con cierta apariencia o atributos de funcionamiento, que consta de partículas compuestas formadas por la aglomeración de componentes individuales en partículas fundidos o unidos en partículas compuestas de tal manera que las partículas compuestas pueden fluir en el aire y pueden aplicarse a un substrato por medio de rociado electrostático sin que las partículas individuales en las partículas compuestas se rompan debido a las fuerzas mecán icas y/o electrostáticas asociadas con su aplicación al substrato, en donde los componentes ind ivid uales en partículas constan de: 1 . uno o más, generalmente dos o más , componentes de base formadores de película coloreados cada uno con un Dv.99 de no más de 30µm y 2. (a) U no o más componentes formadores de pel ícula incoloros cada uno con un Dv.99 de mas de 20µm y cada uno con un Dv.99 o Dv.50 mayor que el componente de base formador de película coloreado (1 ) o, cuando existe más de uno de dichos componentes, que aquellos componentes tomados en conjunto, y, si se desea, (b) uno o más de otros componentes formadores de película incoloros, la proporción de componente(s) de base formadores de película coloreado a componente(s) formadores de película incoloro en la composición que se encuentra dentro del rango de 1 :99 a 60:40 en peso, cada partícula de cada componente formador de película que consta de un sistema de unión polimérico sólido por lo menos una porción del cual es una resina formadora de película, la resina en la composición se encuentra presente en una cantidad suficiente para impartir propiedades formadoras de película a la composición . En especial , deberán mencionarse las proporciones de componente(s) de formación de pel ícula coloreado a componente(s) de formación de pel ícula incoloro en la composición desde 1 :99, por ejemplo de 2:98 , de preferencia de 5 : 95, y hasta 60:40, por ejemplo no más de 50: 50 , de manera conven iente no más de 40 :60 y de preferencia no más de 30:70. De manera conveniente, el peso mínimo del componente(s) de formación de pel ícula incoloro (2a) corresponde a una proporción de componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado (1 ) a componente(s) de formación de pel ícula incoloro (2a) de 5:2. De preferencia el peso del(de los) componente(s) de formación de película incoloro (2a) es por lo menos el del(de los) componente(s) de formación de pel ícula coloreado ( 1 ) y, de preferencia , el peso del(de los) componente(s) de formación de pel ícula incoloro es por lo menos el del(de los) otro(s) componente(s) de formación de película incoloro. De preferencia, el peso del(de los) componente(s) de formación de pel ícula incoloro (2a) es por lo menos el de otro(s) componente(s) de formación de película (1 ) y (2b) juntos . En una modalidad , el(los) componente(s) de formación de película incoloro (2a) tiene un Dv.99 de más de 20µm y hasta 40µm , la proporción de componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado a componente(s) de formación de película incoloro en la composición se encuentra dentro del rango de 1 :99 a 30:70, por ejemplo de 2:98 a 30:70, en peso. En otra modalidad , el(los) componente(s) de formación de película incoloro tiene un Dv.99 de más de 40µm y de preferencia no más de 90µm, la proporción de componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado a componente(s) de formación de película incoloro en la composición se encuentra en el rango que va de 1 : 99 a 60:40 , por ejemplo de 2:98 a 30:70, en peso. De esta manera , el (los) componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado puede ser, por ejemplo, al menos 2% , por ejemplo al menos 5% y, por ejemplo, no mas del 50% , de .manera conveniente no más del 40% y de preferencia no más del 30% , en peso del total de los componentes de formación de pel ícula. De manera especial , se deberá mencionar un contenido de componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado de no más del 20% , por ejemplo del 1 0 al 20% , en peso del total de los componentes de formación de pel ícula. El(los) componente(s) de formación de película incoloro (2) puede ser, por ejemplo, al menos 10%, de preferencia al menos 20% , aún con mayor preferencia al menos 30% , en especial al menos 40% , de manera más especial al menos 50%, de manera conveniente al menos 60% , por ejemplo al menos 70%, y por ejemplo, hasta 95% , en peso del total de los componentes de formación de película. Se deberá mencionar un contenido de componente(s) de formación de película incoloro de hasta 90% , por ejemplo desde 80 hasta 90% , en peso del total de componentes de formación de pel ícula. El(los) componente(s) de formación de película incoloro (2a) puede ser, por ejemplo, al menos 10%, de preferencia al menos 20% , aún con mayor preferencia al menos 30% , en especial al menos 40%, de manera más especial ai menos 50%, de manera conveniente al menos 60% , por ejemplo al menos 70%, y por ejemplo hasta 95% , en peso del total de los componentes de formación de película . Donde la composición también i ncluye, como componente en partículas en el ag lomerado, un componente ad icional de formación de pel ícula incoloro (componente (2b), puede ser, por ejemplo, no más de 30% en peso, calculado sobre todos los componentes de formación de pel ícula juntos, de componente(s) (2b) que tenga (i) u n Dv.99 q ue es =20µm , y (ii) un Dv.99 (o Dv.50) q ue no sea mayor que el Dv.99 (o Dv.50 respectivamente) del componente de formación de pel ícu la coloreado o de todos los componentes de formación de pel ícula coloreados en la composición tomados en conjunto. En especial , se deberá mencionar un contenido de componente(s) de formación de pel ícula incoloro (2b) de no más de 15% , por ejemplo 10% , en peso o menos, calculado en el peso del total de componentes de formación de pel ícula. Comparadas con las composiciones aglomeradas de recubrimiento en polvo coloreadas descritas en EP 372860 A y EP 539385 A, las composiciones de la presente invención contienen una proporción mayor de componente de formación de película incoloro, y los componentes coloreados individuales necesariamente contienen un contenido de pig mento significativamente mayor. Además , el tamaño de partícula de las partículas incoloras en el(los) componente(s) (2a) puede ser significativamente más grande que aquellos de(de los) componente(s) de base coloreado, sin afectar de manera sorprendente la homogeneidad visual . De esta manera, contrario a las expectativas y contrario a las sugerencias en EP 372860 A y EP 539385 A, los polvos que contienen cantidades importantes de componente(s) incoloros con un Dv.99>40µm por ejemplo, puede utilizarse para producir películas de recubrimiento en polvo en donde las diferencias entre las partículas coloreadas y las partículas incoloras no se distinguen a simple vista. Al maximizar el nivel del(de los) componente(s) incoloros de mayor tamaño se obtendrán beneficios en el costo. Si se desea, la composición puede incluir como componente en partículas en el aglomerado al igual que el(los) componente(s) de base de formación de película coloreado (1) y componente(s) de formación de película incoloro (2a) y de manera opcional (2b), uno o más componentes de formación de película, por ejemplo un agente de textura, un pigmento de mica o metálico, o un componente de funcionamiento de no formación de película. Si se desea, se puede mezclar previamente un componente de no formación de película con un componente de formación de película, por ejemplo, con un componente de formación de película incoloro, para formar un lote maestro antes de mezclar con los componentes restantes y posteriormente aglomerar. De manera alternativa, por ejemplo, un aditivo de no formación de película puede mezclarse con una composición de formación de película incolora en un extrusor y posteriormente micronizarse para dar un componente de formación de película incoloro (2a) o (2b), dependiendo del tamaño de partícu la , que también incluye el aditivo de funciona miento o estético deseado. Un componente en partículas de formación de pel ícula para inclusión en el aglomerado deberá presentarse el mismo en la forma de un aglomerado. Por lo general, dicho componente estará formado por la aglomeración de un componente de formación de pel ícula incoloro con un componente de no formación de pel ícula, por ejemplo un aditivo de textura o pigmento de mica o metálico. Cada componente de formación de pel ícula de la composición consta de por lo menos una resina sólida de formación de película e incluye cualquier agente de curado requerido para ello, y generalmente se forma por un proceso de extrusión y pulverización al tamaño de partícula requerido. En donde un componente de formación de pel ícula está coloreado, el agente o agentes colorantes (pigmentos y/o tintes) es (son) por lo general extruídos con la(s) resina(s) de formación de película, más cualquier agente de curado de tal manera que las partículas formadas a partir del mismo consten de resina de formación de película, agente colorante y, en donde se permita , agente de curado. La red ucción de brillo, por ejemplo a brillo satinado (55-65% brillo) o mate (<30% brillo) o algún otro nivel , se puede obtener creando una superficie que sea áspera a escala microscópica utilizando componentes incompatibles o componentes que generen incompatibilidad . Los componentes de formación de película de qu ímica similar, pero de tiempos de gel diferentes proporcionan incompatibilidad d urante la formación de pel ícu la , y la reducción en el brillo se puede obtener por dichos medios . Por lo general , dos (o más) componentes de base de formación de pel ícula son compatibles el uno con el otro, pero pud iera estar presente un componente de formación de pel ícula incoloro incompatible. Por ejemplo, pudiera haber un componente de formación de película incoloro con una funcionalidad d iferente a la del(de los) componente(s)de base de formación de pel ícula coloreado y de manera opcional también contener un catalizador diferente (ambos cond ucen a tiempos de gel diferentes). Por ejemplo, componentes coloreados e incoloros podrían estar basados en poliésters de diferente funcionalidad . Para sistemas de poliuretano que utilizan poliésters con hidróxilo funcionales curados con un isocianato (por lo regular isoforon diisocianato), se podrán utilizar poliésters con hidróxilo funcionales con funcionalidad radicalmente diferente, por ejemplo, un poliéster con hidróxilo funcional con una funcionalidad de 7 para un componente incoloro y uno con una funcionalidad de 2 utilizado para el(los) componente(s) de base coloreado. Otra posibilidad es emplear materiales poliméricos q ue son per se incompatibles unos con otros, por ejemplo un poliéster y un polímero de acrílico. En contraste con los procesos convencionales de reducción de brillo anteriores de la técnica anterior, que generalmente utilizan mezclas 50:50 no fund idas de polvos del mismo tamaño, con composiciones fundidas o unidas de la presente invención se puede obtener una buena reducción de brillo con proporciones substancia lmente d iferentes de aditivo de red ucción de brillo. El materia l ag lomerado tampoco sufre de segregación de partículas en el estado sólido tal como lo haría un producto mezclado en seco, de esta manera se obtiene uniformidad de producto aún después de transportarse y rociado. De esta manera, se pueden utilizar componentes incoloros para la extensión de gamas de prod uctos para proporcionar diferentes acabados. También , al utilizar químicas diferentes , se pueden utilizar para proporcionar características de funcionamiento diferentes. Las químicas diferentes pueden surgir, por ejemplo, del uso de polímeros de formación de pel ícula diferentes, por ejemplo, poliéster y acrílico o poliéster y epóxido, pero también pueden surgir del uso de agentes de curado diferentes, por ejemplo, poliéster con un agente de curado de epóxido en un componente y poliéster con un agente de curado bis (beta-h idroxiaiquilamida) tal como PRI M ID en otro componente.
Además, o de manera alternativa, un componente de formación de película incoloro de la composición de la presente invención puede ser compatible con el(los) componente(s) de base de formación de película coloreado. Por lo general, todos los componentes de base de formación de pel ícula coloreados son compatibles unos con otros. Un componente de formación de pel ícula incoloro de un paq uete de la invención puede ser una composición de recubrimiento incolora preparada del tamaño de partícula especificado o una de tamaño convencional el cual se reduce justo antes de utilizarse. De manera conveniente, para cualquier tipo particular de química de formación de película (por ejemplo, poliéster con ácido funcional, poliéster con hidróxilo funcional), un paquete de la invención incluye un componente de reducción de brillo "universal" apropiado para todas las composiciones de recubrimiento en polvo de esa química. La presente invención tiene la ventaja de reducir costos al mismo tiempo que reduce los niveles de almacenamiento y capacidad de fabricación. Permite que se proporcione al cliente un servicio a bajo precio muy rápido y flexible permitiendo la posibilidad de abastecer sobre pedido pequeñas cantidades de composiciones de recubrimiento en polvo de manera económica. De manera conveniente, los componentes de base de formación de película coloreados en conjunto contienen al menos 5%, por ejemplo al menos 10%, y por lo general no más de 70% o 75%, por ejemplo no más de 60%, por ejemplo de 20 a 40%, en peso de pigmento, calculado con base en el peso total de estos componentes. De manera conveniente, cada uno contiene al menos 8% en peso de pigmento, calculado con base en el peso de ese componente. El número de componentes de base de formación de película coloreados en un paquete puede ser, por ejemplo, al menos 7, por ejemplo en el rango de 7 a 30. Ejemplos de pigmentos que pueden utilizarse en los componentes de base coloreados son pigmentos inorgánicos, tales como, por ejemplo, dióxido de titanio blanco, óxidos de hierro amarillos y rojos, pigmentos de cromo y negro de humo, y pigmentos orgán icos tales como, por ejemplo , pig mentos de ftalocianina , azo, antraq uinona , tioíndigo, isodi benzantrona , trifend ioxano y q uinacridona, pig mentos de colorante de tina y baños de ácido, materias colorantes mordientes y básicas. Se deben utilizar los tintes en lugar de o as í como pigmentos . Cada componente de base coloreado de la composición de recubrimiento puede contener un solo colorante (pigmento o tinte) o puede contener más de un colorante. Cuando sea apropiado, se puede utilizar una carga para ayudar a la opacidad , al mismo tiempo que se minimizan costos. Se puede agregar de manera alternativa pigmento adicional como un componente separado antes de la aglomerización, en especial si el color del pigmento es parecido al de los componentes de base de formación de película coloreados mezclados. Cualquier pigmento agregado de esta manera por lo general no será más del 3% , de preferencia hasta el 1 % en peso, tomando como base el peso de la composición total, aún cuando también pueden ser posibles cantidades de hasta 5% . De esta manera, por ejemplo, el pigmento en una cantidad de no más de 3% en peso, de manera más especial hasta el 1 % en peso, se puede utilizar para desplazar el color de los componentes en una región de color pequeña, esto se utiliza para coloración o corrección de color de un lote. De preferencia, el peso total del pigmento en la composición es al menos de 0.5% , de manera más especial al menos 5%, y de preferencia no más de 30% , aún cuando una cantidad de hasta 50% es potencialmente posible.
También pueden estar presentes uno o más de otros componentes separados (3). Otros componentes opciona les incluyen , por ejemplo, los aditivos de estética y funcionamiento mencionados en EP 539385 A. Si se desea , esos componentes pueden ser mezclados previamente con otro componente, por ejemplo un componente de formación de pel ícula incoloro, con los componentes restantes como componentes distintos , por ejemplo (2a) y (3), antes de la aglomeración final. De manera alternativa , los aditivos pueden combinarse en un lote matriz con pol ímero de formación de película incoloro, con frecuencia constituido por s í mismo como una composición de recubrimiento en polvo por derecho propio, preparando el lote matriz, por ejemplo, por medio de coextrusión de polímero y aditivo, seguido de la pulverización o de la aglomeración del aditivo en partículas con polvo de formación de película incoloro, para formar componente de formación de pel ícula incoloro (2a) o (2b), con frecuencia (2a). Dichos aditivos estéticos adicionales pueden estar presentes por ejemplo en una cantidad desde 0.5% hasta 50% en peso de la composición total. Por lo general está presente un aditivo de funcionamiento de no formación de película en una cantidad de no más de 5% en peso de la composición , por ejemplo en una cantidad que va desde 0.5 hasta 5% en peso. Donde otro(s) componente(s) está(n) presente(s) en una composición de la presente invención, los porcentajes del(de los) componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado especificado y/o del componente(s) de formación de película incoloro especificado en la composición se pueden alterar en consecuencia , pero la proporción de componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado a componente(s) de formación de pel ícula incoloro generalmente seguirá siendo el mismo. U na composición de la presente invención puede contener, por ejemplo, al menos 1 % , por ejemplo al menos 2% , con frecuencia al menos 5% , en peso del(de los) componente(s) de base de formación de pel ícula coloreado especificado. Con frecuencia la composición contendrá al menos 20% , por ejemplo al menos 30% o al menos 40% , en peso del componente de formación de pel ícula incoloro (2a) del tamaño especificado anteriormente. De preferencia, el contenido del(de ios) componente(s) de formación de pel ícula incoloro en la composición es al menos 40% , por ejemplo al menos 50% , y de manera conveniente al menos 60%, y de preferencia al menos 70%, en peso. Se deberán mencionar de manera especial cantidades de al menos 40% por ejemplo al menos 50% , y de manera conveniente al menos 60% , y de preferencia al menos 70% , en peso del(de los) componente(s) (2a) de formación de película incoloro del tamaño especificado anteriormente. Deberán mencionarse de manera especial las proporciones desde 1 :99 por ejemplo desde 2:98, de preferencia desde 5:95, y hasta 60:40 , por ejemplo hasta 50:50, de manera conveniente hasta 40:60 y de preferencia hasta 30:70, para la proporción de componente(s) de base de formación de película coloreado (1 ) a componente(s) de formación de pel ícula incoloro del tamaño especificado (2a). De preferencia , en cada uno de los componentes de base de formación de película coloreados todas las partículas componentes son de <25µm . De manera conveniente los componentes de base de formación de pel ícula coloreados tienen al menos 90% en volumen de partículas de <20 mieras, de manera más especial al menos 90% por volumen de < 1 0micras, y de manera conveniente los componentes tienen un Dv.99 de por lo menos 6µm, de manera conveniente hasta 25µ m . De manera conven iente, el Dv.50 de cada uno de dichos componentes es de hasta 18µm, de preferencia hasta 15µm, por ejemplo hasta 12µm, de manera conveniente al menos 2µm, por ejemplo dentro del rango de por ejemplo 2 a 8µm , de preferencia 2 a 6µm o 8 a 12µm; los valores Dv.50 de =2µm y =5µm deberán mencionarse de manera especial . Sin embargo, un componente de base de formación de película coloreado de un paquete de la invención puede ser de tamaño de partícula más grande y posteriormente reducirse en tamaño justo antes de utilizarse. Por consiguiente, la presente invención también proporciona un paquete que consta de los siguientes componentes separados para aglomeración en composiciones de recubrimiento en polvo para la preparación de recubrimientos en polvo en un número de colores diferentes: • al menos 7 componentes de base de formación de película coloreados de manera diferente, • u n componente de formación de película incoloro que es compatible con los componentes de base de formación de pel ícula coloreados y que permanece compatible con esto durante la formación de pel ícula y que tiene un Dv.99 de mas de 40µm y de preferencia de no más de 90µm , y • un componente de formación de pel ícula incoloro que es incompatible con los componentes de base de formación de película coloreados o que se vuelve incompatible con ése durante la formación de película y que tiene un Dv.99 de más de 40µm y de preferencia de no más de 90µm. En una modalidad de la presente invención , los componentes ind ivid uales en partículas de la composición de recubrimiento en polvo consta de • dos o más componentes de base de formación de película coloreados con un Dv. 99 de no más de 30µm , y • uno o más componentes de formación de película incoloros, al menos un componente con un Dv.99 mayor o Dv.50 mayor que al menos uno, de preferencia todos, el(los) componente(s) de base de formación de pel ícula coloreados, y con un Dv.99 de más de 20µm y de preferencia no más de 90µm , estando la proporción de componentes de base de formación de pel ícula coloreados a componente(s) de formación de película incoloros del tamaño especificado en el rango de 1 :99 a 30:70 en peso.
En una moda lidad adicional de la presente invención , los componentes ind ivid uales en partículas de la composición de recubrimiento en polvo constan de • dos o más componentes de base de formación de película coloreados con un Dv. 99 de no más de 30µm , y • uno o más componentes de formación de película incoloros, al menos un componente con un Dv.99 de más de 40µm y de preferencia no más de 90µm , estando la proporción de componentes de base de formación de película coloreados a componente(s) de formación de película incoloros del tamaño especificado en el rango de 1 :99 a 60:40 en peso. De preferencia , el componente de formación de película incoloro (2a) o al menos uno, y de manera conveniente cada uno, de ios componentes de formación de película incoloros (2a) tiene un Dv.99 de por lo menos 30µm, de manera más especial al menos 35µm , y de manera conveniente al menos 40µm . Especialmente deberá mencionarse un componente de formación de película incoloro con un Dv.50 de por lo menos 8µm y hasta 35µm , por ejemplo hasta 30µm, y/o con un Dv.90 de por lo menos 14µm . También deberá mencionarse de manera especial un componente de formación de película incoloro (2a) con un Dv.50 de por lo menos 10µm y hasta 35µ m , por ejemplo , en el rango de 12 a 30µm, y/o con un Dv.90 de por lo menos 18µm y uno con un Dv.90 de no más de 75 µ m .
El(los) componente(s) (2a) pueden , por ejemplo, tener u n Dv.99 o un Dv.50 q ue es al menos dos veces , por ejemplo al menos tres veces, la cifra de Dv.99 o Dv.50 del (de los) componente(s) coloreados ( 1 ) tomados en conjunto. Por ejemplo, el Dv.99 de los componente(s) (2a) pueden ser al menos 20µ m , por ejemplo al menos 30µm , más que aquel del componente o componentes (1 ) tomados en conjunto. Una composición de recubrimiento en polvo de la invención en general será u n sistema termoestable, aún cuando en principio se pueden utilizar en su lugar los sistemas termoplásticos (basados, por ejemplo, en poliamidas). Cuando se utiliza una resina termoestable, el sistema de aglutinamiento polimérico sólido incluye generalmente un agente de curado sólido para la resina termoestable; de manera alternativa se pueden utilizar dos resinas termoestables de formación de película co-reactivas. De esta manera, una composición de recubrimiento en polvo termoestable conforme con la invención puede contener uno o más polímeros de formación de película seleccionados de las resinas de poliéster con carbóxilo funcional, resinas de poliéster con hidróxilo funcional, resinas epóxicas y resinas acrílicas funcionales. Se deberán mencionar de manera especial las resinas de poliéster carboxi-funcionales. Puede utilizarse una resina de poliéster carboxi-funcional formadora de película, por ejemplo, con un agente de poliepóxido de curado. Actualmente, dichos sistemas de poliéster carboxi - fu ncionales son los materiales de recubrimientos en polvo más ampliamente utilizados. Por lo general , el poliéster tiene un valor ácido en el rango de 1 0- 100, un número promedio de peso molecular Mn de 1 ,500 a 10,000 y una temperatura de transición de vidrio Tg desde 30°C hasta 85°C, de preferencia por lo menos 40°C. Por ejemplo, el poli-epóxido puede ser un compuesto epóxido de bajo peso molecular tal como triglicidil isocianurato (TG IC), un compuesto tal como el diglicid il tereftálato éter glicid il condensado de bisfenol A o una resina expóxica ligeramente estable. Dicha resina formadora de película de poliéster carboxi-funcional se puede utilizar de manera alternativa con un agente de curado bis (beta-hidroxialquilamida) tal como tetraquis (2-hidróxietil)adipamida . De manera alternativa, se puede utilizar un poliéster con hidróxilo funcional con un agente de curado con isocianato funcional bloqueado o un condensado de amino-formaldehido tal como, por ejemplo, una resina de melamina, una resina urea-formaldehído, o una resina glicol ural formaldeh ído, por ejemplo el material "Powderlink 1 174" abastecido por la Cyanamid Company, o hexahidroximetil melamina . U n agente de curado de isocianato bloqueado para un poliéster con hidróxilo funcional puede, por ejemplo, bloquearse internamente, tales como el tipo uret diona, o puede ser del tipo de caprolactam bloqueada, por ejemplo, isoforón disocianato. Como posibilidad adicional, una resina de epóxica se puede utilizar con un agente de curado amino funcional tal como, por ejemplo, la d iciand ia mida . E n lugar de un agente de curado amino fu ncional para u na resina epóxica , se puede util izar un material fenól ico, de preferencia un material formado por reacción de epiclorh idrina con un exceso de bisfenol A (es decir, un polifenol hecho por medio de la aducción de bisfenol A y una resina epóxica). U na resina acríl ica funcional , por ejemplo una resina carboxi-hidroxi-ó-epoxi funcional se puede utilizar con un agente de curado apropiado. Se pueden util izar las mezclas de pol ímeros de formación de película; por ejemplo un poliéster con carbóxilo funcional se puede utilizar con una resina acrílica con carbóxilo funcional y un agente de curado tal como un bis (beta-hidroxialquilamida) q ue sirve para curar ambos pol ímeros. Como posibilidades ad icionales, para sistemas aglutinantes mixtos, se puede utilizar una resina acrílica con carbóxi-, hidroxi- o epoxi- funcional con una resina epóxida o una resina de poliéster (carboxi- o hidroxi- funcional). Dichas combinaciones de resina pueden seleccionarse de tal manera que sean de co-curación, por ejemplo una resina acrílica con carboxi funcional co-curada con una resina epóxida o un poliéster carboxi funcional co-curado con una resina acrílica glicid il funcional. Más común mente, sin embargo, dichos sistemas aglutinantes mezclados son formulados de tal manera que sean curados con un solo agente de curado (por ejemplo, empleo de un isocianato bloqueado para curar una resina acrílica con hidróxilo funcional y un poliéster con hidróxilo funcional). Otra formulación preferida involucra el empleo de un agente de curado diferente para cada aglutinante de una mezcla de dos aglutinantes poliméricos (por ejemplo, una resina epóxica curada con aminó utilizada en conjunto con una resina acrílica hidroxi-funcional de curado mediante ¡socianato). Otros polímeros de formación de película que pueden mencionarse incluyen fluoropolímeros funcionales, fluorocloropolímeros funcionales y polímeros fluoroacrílico funcionales, cada uno de los cuales puede ser hidróxi-funcional o carbóxi-funcional, y pueden utilizarse como único polímero de formación de película o en conjunto con una o más resinas poliéster y/o epóxica acrílico- funcional, con agentes de curado apropiados para los polímeros funcionales. Otros agentes de curado que pueden mencionarse incluyen novolacs de epoxy fenol y novolacs de epoxy cresol; los agentes de curado de isocianato bloqueados con oximas tales como isoferon diisocinato bloqueado con metil etil quetoxima, tetrametilen, xilen diisocianato, bloqueado con agente de curado de oxima de acetona y Desmodur W agente de curado de (diciclohexilmetan diisocianato) bloqueado con metil etil cetoxima; resinas epóxicas ligeramente estables tal como "Santolink LSE 120" abastecida por Monsanto; y poli-epóxidos aliciclos tal como "EHPE-3150" abastecido por Daicel.
La función de los recubrimientos es de curso protector, pero la apariencia también es importante, y la resina de formación de película y otros ingredientes se seleccionan de tal manera que se proporcionen las características de apariencia y funcionamiento deseadas . En lo que se refiere al funcionamiento , los recubrimientos generalmente deberán ser duraderos y mostrar buena resistencia al intemperismo, resistencia a la decoloración o suciedad , resistencia a los prod uctos qu ímicos o solventes y/o resistencia a la corrosión, al ig ual q ue buenas propiedades mecánicas , por ejemplo, dureza, flexibilidad o resistencia al impacto mecánico; las características precisas req ueridas dependerán del uso destinado. La composición debe, por supuesto, ser capaz de formar una película coherente en el substrato, y se requieren buen flujo y nivelación de la composición en el substrato. En consecuencia, la composición de recubrimiento en polvo generalmente también contiene uno o más aditivos de fu ncionamiento tales como, por ejemplo, un agente estimulante de flujo, un plastificante, un estabilizador, por ejemplo un estabilizador contra la degradación por UV, un agente anti-desprendimiento de gases, tal como benzoína o una carga . Dichos aditivos son aditivos conocidos y estándar para uso en composiciones de recubrimiento en polvo. Por lo general, estos aditivos de funcionamiento serán incorporados en cualquier componente de formación de película antes y/o durante la extrusión u otro proceso de homogeneización , aún cuando, de ser apropiado, cualquiera de dichos aditivos puede ser incorporado de manera alternativa como un componente separado en el proceso de aglomeración . En EP 372860 A y EP 539385 A, se describen los métodos de mezclado y aglomeración .
Por ejemplo , el ag lomerado se puede preparar por mecanofusión de una mezcla de los componentes ind ivid uales , por ejemplo por mecanofusión a u na temperatura en el rango de 60 a 80°C, o por granulación utilizando metanol u otro solvente apropiado como agente de granulación , para producir partículas compuestas q ue constituyen un polvo capaz de fluir y fluidizable. Para propósitos de aplicación al substrato se requiere una buena fluidez del polvo. Esta fluidez de polvos es regida por el tamaño de sus partículas y el tamaño de partícula también controla la eficiencia de aplicación de un polvo; los polvos con partículas pequeñas, es decir, cantidades importantes de < 10 mieras, de manera más especial de <5 mieras, muestran características de aplicación y fluidez pobres. La presente invención también proporciona un proceso para la preparación de una composición de recubrimiento en polvo de la presente invención, que comprende proporcionar, en las proporciones especificadas, el uno o más componentes de base de formación de pel ícula coloreados especificados y el uno o más componentes de formación de película incoloros especificados, y si se desea uno o más de otros componentes de formación de película incoloros y/o uno o más componentes de no formación de película, y mezclar y aglomerar los componentes de tal manera que la composición es capaz de fluir en aire y puede aplicarse a un substrato por rociado electrostático.
La ag lomeración evita la segregación de los constituyentes d urante la a plicación y ma nejo q ue de otra manera ocurriría, por ejemplo durante el propio proceso de aplicación (debido a la carga electrostática diferencial) o en el proceso de reciclaje y recuperación conducente (debido a las diferencias en el tamaño de partícula y/o densidad de partícula) o d urante el transporte, originando variabilidad de lote a lote en el recu brimiento resultante . Las partículas compuestas prod ucidas deben asemejarse a frambuesas con las partículas ind ividuales de la frambuesa (los drupels) unidos los unos con los otros, aún cuando los "d rupels" son de tamaños diferentes, y por supuesto también habrá "frambuesas" de composición diferente y de tamaños diferentes en el polvo en general . La inspección de un polvo aglomerado fundido bajo un microscopio electrónico muestra que una partícula está unida a otra y que las partículas individuales en los compuestos están más redondas que antes de la aglomeración . Sin embargo, cuando se inspecciona una composición de recubrimiento en polvo convencional bajo un microscopio electrónico, las partículas en polvo se observan con forma afilada o angular, y se observan como partículas distintas, separadas, no están fundidas las unas con las otras. Además, a diferencia de las composiciones convencionales de recubrimiento en polvo coloreadas de manera uniforme, que contienen partículas de un solo color (prod ucido por fusión en el extrusor de fundición), las composiciones de recubrimiento en polvo de esta invención constan de una mezcla de partículas coloreadas de manera diferente y partícu las incoloras pero no obsta nte , dan la apariencia de un solo color al aplicarse a un substrato. U na composición de recubrimiento en polvo aglomerado de acuerdo con la invención debe, en principio, aplicarse a un substrato a través de cualq uier proceso adecuado de tecnolog ía de recubrimiento en polvo, por ejemplo por recubrimiento de rociado electrostático, o por procesos de lecho flu ido electrostático. Después de la apl icación de la composición de recubrimiento en polvo al substrato, la conversión de las partículas adherentes resultantes en un recubrimiento continuo (incluyendo, cuando sea apropiado, el curado de la composición aplicada) puede realizarse por tratamiento con calor y/o por energ ía radiante, notablemente radiación infrarroja, ultravioleta o por haz electrónico. Por lo general el polvo es curado sobre el substrato por medio de la aplicación de calor (el proceso de horneado), generalmente durante un periodo desde 5 hasta 30 minutos y generalmente a una temperatura en el rango de 150 a 220°C, aún cuando se pueden utilizar temperaturas por debajo de los 90°C para algunas resinas, en especial las resinas epóxicas; las partículas en polvo se funden y fluyen y se forma una película. Las temperaturas y tiempos de curado son interdependientes de acuerdo con la formulación de la composición que se utiliza , y se pueden mencionar los siguientes rangos típicos : Temperatura/°C Tiempo 280 a 100* 1 0 s a 40 min 250 a150 15 s a 30 min 220 a160 5min a 20 min
Para algunas resinas, en especial ciertas resinas de epóxicas, pueden utilizarse temperaturas por debajo de los 90°C. La invención también proporciona un proceso para la formación de un recubrimiento sobre un substrato, q ue comprende de acuerdo con ia invención, la aplicación de una composición aglomerada a un substrato, por ejemplo por med io de un proceso de recubrimiento por rociado electrostático, y calentar la composición aplicada para fundir y derretir las partículas y en donde sea apropiado curar el recubrimiento. La pel ícula puede ser de cualquier espesor apropiado. Para acabados decorativos, se deben mencionar los espesores de la película tan delgados como de 20 mieras, pero es más común para el espesor de la pel ícula caer dentro del rango de 25-120 mieras, con rangos comunes que van de 30-80 mieras para algunas aplicaciones, y 60- 120 mieras o, con mayor preferencia, 60-1 00 mieras para otras aplicaciones, mientras q ue los espesores de pel ícula de 80-150 mieras son menos comunes pero no raros. El substrato puede comprender un metal, un material plástico estable al calor, madera, vidrio o un material textil o de cerámica. De manera conveniente, un substrato de metal se limpia química o mecánicamente antes de la aplicación de la composición, y de preferencia es sujeto a tratamiento previo qu ímico, por ejemplo con fosfato de hierro, cromato o fosfato de zinc. Los substratos que no son metálicos por lo general son precalentados antes de la aplicación o, en el caso de aplicación electrostática por rociado, son tratados previamente con un material que ayudará a dicha aplicación . Los siguientes Ejemplos ¡lustran la invención . En cada caso los tamaños de partícula fueron medidos en el dispositivo de dispersión luminosa de lasser Malvern Mastersizer X de instrumentos Malvern.
EJ EM PLOS
Preparación de Componentes Individuales Los componentes de base de formación de película coloreados blancos, negros y rojos y diferentes componentes de formación de pel ícula incoloros se prepararon mezclando las siguientes fórmulas.
Componente A - Composición Blanca de Recubrimiento en Polvo Pigmento blanco de dióxido de titanio rutilo 600g Resina de poliéster ácido carboxi funcional 360g Agente de curado bis(beta-hidroxialquilamida) 13g Agente de desgasificación de benzoína 4g Modificadores de flujo 18g Ceras de superficie 5g
Componente B- Composición Negra de Recubrimiento en Polvo Pigmento Negro de Humo 175g Resina de poliéster ácido carboxílico funcional 772g Agente de curado bis(beta-hidroxialquilamida) 27g Agente de desgasificación de benzoína 4g Modificadores de flujo 18g Ceras de superficie 4g
Componente C- Composición Roja de Recubrimiento en Polvo Pigmento de óxido de hierro Rojo Tierra 125g Resina de poliéster ácido carboxílico funcional 650g Agente de curado bis(beta-hidroxialquilamida) 24g Agente de desgasificación de benzoína 2g Modificadores de flujo 18g Ceras de superficie 4g Cargas (baritas) 177g Para los componentes coloreados A a C los ingredientes se mezclaron en seco y se alimentaron a un mezclador extrusor operando a una temperatura de 100°C. El extrusor produjo un hoja de resina pigmentada que se trituró hasta obtener un tamaño de partícula por debajo de 100µm y se molió en un jet-mili 100 AFG (fabricante Hosakawa Micron) a presión de aire de trituración de 6 Bar y clasificado a una velocidad de 7000 rpm. La distribución de tamaño de partícula para los Componentes A, B y C fue:
Dv.50 = 3.5µm Dv.90 = 5.9µ m Dv.99 = 8.2µ m El poliéster de los Componentes A a C tenían u n valor ácido de 18 a 30.
Componente D- Composición Incolora de Recubrimiento en Polvo Resina de poliéster ácido carboxílico funcional 650g Agente de curado bis(beta-hidroxialquilamida) 24g Agente de desgasificación de benzoína 2g Modificadores de flujo 18g Ceras de superficie 4g Cargas (baritas) 302g
Componente E- Composición Incolora de Recubrimiento en Polvo para red ucción de brillo Resina de poliéster ácido carboxílico funcional 575g Cargas (baritas) 333g Agente de desgasificación de benzoína 4g Ceras de superficie 4g Modificadores de flujo 1 8g Agente de curado bis(beta-hidroxialquilamida) 65g Para los componentes incoloros D y E se repitió el procedimiento para los componentes A a C excepto q ue la molienda jet se llevó a cabo a 3000 rpm.
La d istribución de tamaño de partícula para los Componentes D y E es :
Dv.50 = 1 8.4µm Dv.90 = 36.2µm Dv.99 = 51 .0µm El poliéster del Componente D ten ía un valor ácido de 1 8 a 30 y el poliéster del Componente E ten ía un valor ácido de 40 a 90.
Componente F- Composición de Recubrimiento en Polvo para Textura Resina de poliéster ácido carboxílico funcional 780g
Agente texturizante: (cera PTFE, cera de silicón , Acetil butirato de celulosa , poliéter modificado con éster 220g Líos ingredientes se mezclaron en seco y se alimentaron a un mezclador extrusor operando a una temperatura de 100°C. Esto fue triturado hasta obtener un polvo en un molino de impacto clasificado de aire. La distribución de tamaño de partícula para el Componente F es Dv.50 = 36µm Dv.90 = 82µm Dv.99 = 1 18µ m El poliéster del Componente F tenía un valor ácido de 1 8 a 30. Componente G- Composición Incolora de Recubrimiento en Polvo para Efectos Nacarados Componente E 800g Pigmento de Mica (por ejemplo Iriodin 91 1 1 abastecido Por Merck Ltd . , Poole, Dorset, Inglaterra) 200g Los ingredientes se mezclaron todos juntos en un mezclador Henschel FM 10 d urante 30 minutos en total, tomando la temperatura a 54°C. El polvo aglomerado fue cernido a través de una malla de acero de 1 10µm La distribución de tamaño de partícula para el Componente G es Dv.50 = 1 3µm Dv.90 = 24µm Dv.99 = 38µ m
Componentes H e I Los componentes A y B se prepararon tal como se menciona anteriormente, pero se molieron en un molino jet 100 AFG a una presión de aire de trituración de 6 Bar y clasificados a una velocidad de 12000rpm. Estos componentes fueron re-etiquetados como Componentes H e I respectivamente. La distribución de tamaño de partícula para los Componentes H e I fueron Dv.50 = 2.6µ m Dv.90 = 5.3m Dv.99 = 6.4µ m Componente J- Composición Incolora de Recubrimiento en Polvo para Aplicación por Tribo Resina de poliéster ácido carboxílico funcional 875g Agente de curado bis(beta-hidroxialquilamida) 50g Agente de desgasificación de benzoína 2g Modificadores de flujo 26g Aditivos Tribostáticos 47g Los ingredientes se mezclaron en seco y se alimentaron a un mezclador extrusor operando a una temperatura de 100°C. El extrusor produjo un hoja de resina incolora que se trituró hasta obtener un tamaño de partícula por debajo de 100µm y se molió en un molino jet 100 AFG (fabricante Hosakawa Micron) a presión de aire de trituración de 6 Bar y clasificado a una velocidad de 6500 rpm. La distribución de tamaño de partícula para el componente J es Dv.50 = 5.3µm Dv.90 = 8.2µm Dv.99 = 9.4µm El poliéster del Componente J tenía un valor ácido de 18 a 30. Componente K- Composición Incolora de Recubrimiento en Polvo
(Poliéster/Epóxido)
Resina de poliéster ácido carboxílico-funcional 440g Resina de epóxido Bisfenol-A Glicidil-funcional (epóxido tipo II o tipo lll) 290g Benzoína agente de desgasificación 2g Modificadores de fl ujo 1 8g Cargas (baritas) 250g Los ingredientes se mezclaron en seco y se alimentaron a un mezclador extrusor operando a una temperatura' de 100°C. Esto fue triturado hasta obtener un polvo en un molino de impacto clasificado de aire. La distribución de tamaño de partícula para el Componente k es Dv.50 = 28µm Dv.90 = 58µm Dv.99 = 72µ m El poliéster del Componente K ten ía un valor ácido de 18 a 30.
Preparación y Uso de Composiciones de Recubrimiento en polvo Aglomerado
Ejemplo 1
Una mezcla que comprende: Componente A 187.5 g Componente B 16.7 g Componente C 100.0 g Componente D 695.8 g se mezcló en una mezcladora Henschel FM 10 durante 30 minutos en total, con una camisa de agua tomando la temperatura a 54°C. El polvo aglomerado fue cernido a través de una malla de acero de 110µm y posteriormente aplicado electrostáticamente a través de una pistola rociadora de efecto corona Gema PCG-1 sobre un panel de aluminio Q. Posteriormente esto se horneó durante el tiempo y a la temperatura recomendados. Se produjo un recubrimiento brillante, suave que tenía un color rosa obscuro homogéneo.
Ejemplo 2
Una mezcla que comprende: Componente A 187.5 g Componente B 16.7 g Componente C 100.0 g Componente D 545.8 g Componente E 150.0 g se aglomeró y aplicó a un substrato y se horneó tal como en el Ejemplo 1. Tal como lo muestran sus números de ácido, el poliéster del Componente E tiene una funcionalidad diferente y por consecuencia un tiempo de gel diferente al de los componentes A a D, y se produce un recubrimiento suave, mate de brillo al 30% a un ángulo de 60° que tiene un color rosa obscuro homogéneo.
Ejemplo 3 U na mezcla que comprende: Componente A 65 g Componente B 75 g Componente C d0 g Componente D 760 g Componente F 20 g se mezcló en una mezcladora Henschel durante 30 min utos en total , tomando la temperatura a 54°C. El polvo aglomerado fue cernido a través de una malla de acero de 1 1 0µ m y posteriormente aplicado electrostáticamente a través de una pistola de rociado de efecto corona Gema PCG-1 sobre un panel de aluminio Q. Posteriormente esto se horneó durante el tiempo y a la temperatura recomendadas. Se produjo un recubrimiento brillante, texturizado que ten ía un color café obscuro homogéneo.
Ejemplo 4 Una mezcla que comprende: Componente A 250 g Componente B 125 g Componente D 475 g Componente G 150 g se mezcló en una mezcladora Henschel durante 30 min utos en total , tomando la temperatura a 54°C. El polvo aglomerado fue cernido a través de una malla de acero de 1 10µm y posteriormente aplicado electrostáticamente a través de una pistola rociadora de efecto corona Gema PCG-1 sobre un panel de aluminio Q. Posteriormente esto se horneó durante el tiempo y a la temperatura recomendados. Se produjo un recubrimiento suave, mate que tenía un color gris homogéneo y un efecto metálico nacarado.
Ejemplo 5
Una mezcla que comprende: Componente H 40 g Componente I 120 g Componente D 670 g Componente E 70 g Componente J 100 g se mezcló en una mezcladora Henschel durante 30 minutos en total, tomando la temperatura a 54°C. El polvo aglomerado fue cernido a través de una malla de acero de 110µm y posteriormente aplicado electrostáticamente por una pistola tribostática sobre un panel de aluminio Q. Posteriormente esto se horneó durante el tiempo y a la temperatura recomendados. Se produjo un recubrimiento satinado, suave que tenía un color carbón homogéneo.
Ejemplo 6 Una mezcla que comprende: Componente A 187.5 g Componente B 16.7 g Componente C 100.0 g Componente K 695.8 g se mezcló en una mezcladora Henschel FM 1 0 d urante 30 minutos en total , con una camisa de agua tomando la temperatura a 54°C. El polvo aglomerado fue cernido a través de u na malla de acero de 1 10µm y posteriormente aplicado electrostáticamente a través de una pistola rociadora de efecto corona Gema PCG- 1 sobre un panel de aluminio Q. Posteriormente esto se horneó durante el tiempo y a la temperatura recomendados. Se produjo un recubrimiento brillante, suave que tenía un color rosa obscuro homogéneo.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES 1. Una composición de recubrimiento en polvo en donde las partículas de polvo son un aglomerado de componentes individuales en partículas fundidos o unidos para formar partículas compuestas, en donde los componentes individuales en partículas constan de: (1) uno o más componentes de base de formación de película coloreados con un Dv.99 de no más de 30µm, y (2) uno o más componentes de formación de película incoloros, en donde al menos un componente (2a) (i) tiene un Dv.99 que es mayor de 20µm y (ii) tiene un Dv.99 mayor o Dv.50 mayor que el componente (1) o, cuando existe más de un componente coloreado, que aquellos componentes tomados en conjunto, la proporción de componente(s) de base de formación de película coloreados a componente(s) de formación de película incoloros en la composición se ubica en el rango de 1:99 a 60:40 en peso. 2. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película incoloros se encuentran presentes en una cantidad de al menos 10% en peso del total de los componentes de formación de película. 3. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, en donde no existe más del 30% en peso, calculado con base en el peso de los componentes de formación de película totales, de componente(s) de formación de película incoloro con un Dv.99 (i) que no es mayor que ei Dv.99 del componente o componentes de formación de pel ícu la tomados en conjunto, y (ü) q ue es menos de 20µ m . 4. U na composición de recubrimiento en polvo en donde las partículas de polvo son un aglomerado de componentes individuales en partículas fundidos o unidos para formar partículas compuestas, en donde los componentes individuales en partículas constan de: ( 1 ) uno o más componentes de base de formación de película coloreados cada uno con un Dv.99 de no más de 30µm , y una cantidad desde 1 hasta 60%, en peso de los componentes de formación de pel ícula totales, y (2) (a) uno o más componentes de formación de pel ícula incoloros cada uno con Dv.99 de más de 20µm y cada uno con un Dv.99 mayor y/o un Dv.50 mayor que el componente de base de formación de pel ícula coloreado (1 ) o, cuando existe más de uno de d ichos componentes, que esos componentes tomados en conjunto, en una cantidad que va desde 10 hasta 99% en peso de los componentes de formación de película totales, y, si se desea, (b) uno o más de otros componentes de formación de película incoloros, en una cantidad de hasta 30% en peso de los componentes de formación de película totales. 5. Una composición de recubrimiento en polvo tal como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde existen dos o más componentes de base de formación de película coloreados (1 ). 6. Una composición de recubrimiento en polvo en donde las partículas en polvo son un aglomerado de componentes individuales en partículas fundidos o unidos para formar partículas compuestas, en donde los componentes individuales en partículas constan de: (1) dos o más componentes de base de formación de película coloreados con un Dv.99 de no más de 30µm, y (2) uno o más componentes de formación de película incoloros, al menos un componente con un Dv.99 de más de 20µm y que es mayor que el Dv.99 del componente (1) o, cuando existe más de uno de dichos componentes, de aquellos componentes tomados en conjunto, la proporción de los componentes de base de formación de película coloreados (1) a componentes de formación de película incoloros (2) en la composición se ubica en el rango de 1:99 a 30:70 en peso. 7. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 6, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película incoloros están presentes en una cantidad de al menos 10% en peso del total de los componentes de formación de película. 8. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 6 o en la reivindicación 7, en donde no existe más del 30% en peso, calculado en el peso de los componentes de formación de película totales, de componente(s) de formación de película incoloros con un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 del componente o componentes de formación de pel ícula tomado(s) en conj u nto, y (ii) q ue es menos de 20µ m . 9. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el componente de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de película incoloro tiene un Dv.99 de al menos 30µm . 10. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivind icación 9, en donde el componente de formación de pel ícula incoloro o al menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloro tiene un Dv.99 de al menos 35µ m . 1 1 . Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 10, en donde el componente de formación de pel ícula incoloro o al menos uno de los componentes de formación de película incoloro tiene un Dv.99 de al menos 40µm. 12. U na composición de recubrimiento en polvo en donde las partículas de polvo son un aglomerado de componentes individuales en partículas fundidos o unidos para formar partículas compuestas, en donde los componentes individuales en partículas constan de: (1 ) dos o más componentes de base de formación de película coloreados con un Dv.99 de no más de 30µm , y (2) uno o más componentes de formación de película incoloros, al menos un componente (2a) con un Dv.99 de más de 40µ m 5 la proporción de componentes de base de formación de película coloreados a componente(s) de formación de película incoloro(s) en la composición se ubica en el rango de 1 :99 a 60:40 en peso. 1 3. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 12, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película incoloros se encuentra(n) presente(s) en una ca ntidad de al menos 1 0% en peso del total de los componentes de formación de pel ícula. 14. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 12 o en la reivindicación 13 , en donde no existe más del 30% en peso, calculado con base en el peso de los componentes de formación de pel ícula totales, de componente(s) de formación de película incoloro(s) con un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 del componente o componentes de formación de pel ícula tomados en conjunto, y (ii) que es menos de 20µm. 15. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde la proporción de componentes de base de formación de película coloreados ( 1 ) a componente(s) de formación de película incoloros (2a) se ubica en el rango de 1 :99 a 50:50 en peso 16. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 1 5, en donde la proporción de componentes de base de formación de pel ícula coloreados (1 ) a componente(s) de formación de película incoloros (2a) se ubica en el rango de 1 :99 a 40:60 en peso. 1 7. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivind ica en la reivind icación 1 6 , en donde la proporción de componentes de base de formación de película coloreados (1 ) a componente(s) de formación de película incoloro(s) (2a) se ubica en el rango de 1 :99 a 30:70 en peso. 18. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivind icación 1 7, en donde la proporción de componentes de base de formación de película coloreados (1 ) a componente(s) de formación de película incoloro(s) (2a) se ubica en el rango de 5:95 a 30:70 en peso. 19. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en donde el componente o componentes (2) de formación de película incoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 50% en peso del total de los componentes de formación de película. 20. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 19, en donde el componente o componentes (2) de formación de pel ícula incoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 60% en peso del total de los componentes de formación de película. 21 . Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 20, en donde el componente o componentes (2) de formación de película incoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 70% en peso del total de los componentes de formación de película. 22. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 2 a 21, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película incoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 20% en peso del total de los componentes de formación de película. 23. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 22, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película ¡ncoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 30% en peso del total de los componentes de formación de película. 24. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 23, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película ¡ncoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 40% en peso del total de los componentes de formación de película. 25. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 24, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película incoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 50% en peso del total de los componentes de formación de película.. 26. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 25, en donde el componente o componentes (2a) de formación de película incoloro(s) se encuentra(n) presente(s) en una cantidad de al menos 60% en peso del total de los componentes de formación de película. 27. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesq uiera de las reivindicaciones 1 a 26 , en donde no existe más del 15% en peso, calculado en el peso de los componentes de formación de película totales , de componente(s) de formación de película incoloros (2b). 28. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a27, en donde existen dos o más componentes ( 1 ) de base de formación de pel ícula coloreados compatibles. 29. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 28, en donde el componente de formación de película incoloro (2a) o por lo menos uno de los componentes de formación de película incoloros mencionado bajo (2a) y (2b) es compatible con los componentes de base de formación de película coloreados ( 1 ) durante la formación de película. 30. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 29, en donde el componente de formación de película incoloro (2a) o por lo menos uno de los componentes de formación de película incoloros mencionados bajo (2a) y (2b) es incompatible con el(los) componente(s) de base de formación de pel ícula coloreados (1 ) o se vuelve incompatible con ése durante la formación de pel ícula. 31 . Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesq uiera de las reivindicaciones 1 a 30, en donde el(los) componente(s) de base de formación de película coloreados contienen un poliéster. 32. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 30 y en la reivind icación 31 , en donde el componente de formación de pel ícula incoloro (2a) o por lo menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloros mencionados bajo (2a) y (2b) contiene un poliéster con una funcionalidad d iferente a la del poliéster del(de los) componente(s) de base de formación de película coloreados (1 ). 33. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 31 o en la reivindicación 32, qu e incluye un componente de formación de pel ícula incoloro (2a) o (2b) q ue contiene un poliéster, ese componente y el(los) componente(s) de base de formación de película coloreados ( 1 ) conteniendo agente de curado diferentes, uno de esos siendo un agente de curado epóxico o una resina epóxica co-reaccionable. 34. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 33, que incluye un componente de formación de película incoloro (2a) o (2b) que es por s í mismo un aglomerado de un componente de formación de pel ícula incoloro fundido o unido para formar partículas compuestas con un componente de no formación de pel ícula . 35. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 34, en donde el componente (2a) o (2b) incluye un aditivo de textura. 36. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 34, en donde el componente aglomerado (2a) o (2b) incluye mica . 37. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 36 , en donde el componente de formación de pel ícula incoloro (2a) o al menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloros (2a) tiene un Dv.99 de no más de 90µm . 38. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesq uiera de las reivindicaciones 1 a 37, en donde el componente de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloros (2a) tiene un Dv.90 de al menos 14µm. 39. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 38, en donde el componente de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de película incoloros (2a) tiene un Dv.90 de al menos 18µm . 40. Una composición de recubrimiento en polvo tal como se reivindica en cualesquiera de ias reivindicaciones 1 a 39, en donde el componente de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de película incoloros (2a) tiene un Dv.90 de no más de 75µm . 41 . Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 40, en donde el componente de formación de pel ícula incoloro o al menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloros (2a) tiene un Dv.99 en el rango de 50 a 65µm . 42. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 41 , en donde el componente de formación de pel ícula incoloro o al menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloros (2a) tiene un Dv.50 en el rango de 5 a 45µm . 43. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 42, en donde el componente de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de pel ícula incoloros (2a) tiene un Dv.50 de al menos 8µm. 44. Una composición de recubrimiento en polvo tal como se reivindica en la reivindicación 43, en donde el componente de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de película incoloros (2a) tiene un Dv.99 de al menos 40µ m y un Dv.50 de al menos 10µm. 45. Una composición de recubrimiento en polvo tal como se reivindica en la reivindicación 43 o en la reivindicación 44, en donde el componente' de formación de película incoloro o al menos uno de los componentes de formación de película incoloros (2a) tiene un Dv.50 en el rango de 12 a 30µm . 46. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 45, en donde los componentes de base de formación de película coloreados o al menos uno de los componentes de base de formación de pel ícula coloreados ( 1 ) tiene un Dv.99 en el rango de 6 a 25µm . 47. U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 46, en donde los componentes de base de formación de pel ícula coloreados o al menos uno de los componentes de base de formación de película coloreados (1 ) tiene un Dv.50 de no más de 1 8µ m. 48. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 47, en donde los componentes de base de formación de pel ícula coloreados o al menos uno de los componentes de base de formación de película coloreados (1 ) tiene un Dv.50 de no más de 15µm. 49. U na composición de recubrimiento en polvo tal como se reivindica en la reivindicación 48, en donde los componentes de base de formación de película coloreados o al menos uno de los componentes de base de formación de película coloreados (1 ) tiene un Dv.50 en el rango de 2 a 12µm. 50. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 49, en donde los componentes de base de formación de película coloreados contienen en total de 5 a 70% en peso de pigmento, calculado sobre el peso total de esos componentes. 51 . U na composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 50, en donde los componentes de base de formación de pel ícula coloreados contienen en tota l de 0.5 a 50 % en peso de pig mento , calcu lad o sobre el peso total de la composición . 52. Una composición de recubrimiento en polvo tal como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 51 , en donde los componentes individuales en partículas del aglomerado incluyen uno o más componentes de no formación de película (3). 53. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 52, en donde los componentes ind ivid uales en partículas del aglomerado incluyen un agente de textura (3). 54. Una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en la reivindicación 52 o en la reivindicación 53, en donde el componente o componentes de no formación de película constituyen hasta el 50% en peso del total de los componentes en partícula de la composición . 55. Un paquete que comprende los siguientes componentes en partículas separados para aglomerarse en composiciones de recubrimiento en polvo para la preparación de recubrimientos en polvo en un número de diferentes colores: • Una pluralidad de componentes de base de formación de película coloreados de forma diferente, cada uno con un Dv.99 de no más de 30µm, y • Uno o más componentes de formación de pel ícula incoloros, cada uno con un Dv.99 mayor, y/o un Dv.50 mayor, cada Dv.99 siendo más de 40µm . 56. U n paquete como se reivindica en la reivind icación 55, en donde el componente de formación de película incoloro o por lo menos uno de los componentes de formación de película incoloros tiene un Dv.99 de no más de 90µm . 57. Un paquete como se reivindica en la ,, reivindicación 55 o en la reivindicación 56 , que incluye por lo menos 7 componentes de base de formación de pel ícula coloreados de manera d iferente. 58. Un paquete como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 55 a 57, que incluye un componente de formación de pel ícula incoloro que es compatible durante la formación de pel ícula con los componentes de base de formación de pel ícula coloreados, y un componente de formación de película incoloro que es incompatible con los componentes de base de formación de película coloreados o que se vuelve incompatible con eso durante la formación de película. 59. Un paquete que comprende los siguientes componentes en partículas separados para la fabricación de composiciones de recubrimiento en polvo aglomeradas para la preparación de recubrimientos en polvo en un número de diferentes colores: • Por lo menos 7 componentes de base de formación de película coloreados de manera diferente, • Un componente de formación de pel ícula incoloro que es compatible con los componentes de base de formación de película coloreados y permanece compatible d urante la formación de película y que tiene un Dv.99 de mas de 40µm y no más de 90µm , y • Un componente de formación de pel ícula i ncoloro que es incompatible con los componentes de base de formación de película coloreados o que se vuelve incompatible con eso durante la formación de película , y que tiene un Dv.99 de más de 40µm y no más de 90µ m . 60. Un paquete como se reivindica en la reivindicación 59, que incluye medios para pulverización de los componentes de base de formación de película coloreados a un polvo que tiene Dv.99 de no más de 30µm. 61 . Un paquete como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 55 a 60, en donde los diferentes componentes son como se especifica en cualesquiera de las reivindicaciones 31 a 53. 62. Un paquete como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 55 a 61 , que incluye por lo menos 3 componentes de formación de película incoloros. 63. Un paquete como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 55 a 62, que incluye medios para aglomerar los componentes para producir un polvo fluidizable. 64. Un proceso para la preparación de una composición de recubrimiento en polvo como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 54, que comprende, proporcionar uno o más componentes de base de formación de película coloreados especificados ( 1 ) y uno o más componentes de formación de película incoloros especificados (2a) y si se desea uno u otros más componentes seleccionados de otros componentes de formación de película incoloros (2b) y componentes de no formación de película (3) en las proporciones especificadas, y mezclar y aglomerar los componentes en partículas compuestas de tal manera que la composición es capaz de fluir en aire y puede aplicarse a un substrato por rociado electrostático. 65. Un proceso para la preparación de una composición de recubrimiento en polvo como se reivind ica en la reivindicación 1 de un paquete que comprende una pluralidad de componentes de base de formación de película coloreados de manera diferente y uno o más componentes de formación de película incoloros que tienen un Dv.99 de más de 40µm , que comprende pulverizar al menos uno de los componentes de base de formación de pel ícula coloreados para proporcionar un polvo que tiene un Dv.99 de no más de 30µm, y mezclar y aglomerar el(los) componente(s) de base de formación de película coloreados pulverizado(s) y por lo menos uno de los componentes de formación de película incoloros especificados que tiene un Dv.99 o un Dv.50 mayor que el Dv.99 o Dv.50 respectivamente del componente o componentes de base de formación de película coloreados pulverizados tomados en conjunto, en las proporciones especificadas en la reivindicación 1 , para formar partículas compuestas, de tal manera que la composición es capaz de fluir en aire y puede aplicarse a un substrato por rociado electrostático. 66. Una composición de recubrimiento en polvo cuando se prepara por med io de un proceso como se reivindica en la reivindicación 64 o en la reivindicación 65. 67. Un proceso para formar un recubrimiento sobre un substrato, que comprende la aplicación de una composición aglomerada como se reivindica en cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 54 o en la reivindicación 66 a un substrato, y el calentar la composición aplicada para formar un recubrimiento continuo. 68. Un substrato recubierto por medio de un proceso como se reivindica en la reivindicación 67.
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