TARJETA CON LAMINADO RASGABLE DE SEGURIDAD
Campo de la Invención La presente invención se refiere a laminados rasgables de seguridad. De manera más especifica, la presente invención se refiere a una tarjeta de seguridad, la cual comprende: una tarjeta de plástico que tiene bordes; y un laminado rasgable de seguridad unido con la tarjeta de plástico a través de una capa de adhesivo, en donde el laminado de seguridad puede ser rasgado a lo largo de un borde de la tarjeta de plástico. Además, la invención se refiere a métodos de elaboración de tarjetas de seguridad con laminados de seguridad. Antecedentes de la Invención Un número de características de seguridad ha sido desarrollado para ayudar a autentificar un documento de valor, de esta manera, se ayuda a evitar que los falsificadores alteren, dupliquen o simulen un documento de valor. Algunas de estas características de seguridad podrían incluir características evidentes de seguridad o características cubiertas de seguridad. Las características evidentes de seguridad son características que pueden ser observadas con facilidad a simple vista, estas características podrían incluir hologramas y otras imágenes difractivas variables en forma óptica, imágenes estampadas y películas de cambio de
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color. En contraste, las características cubiertas de seguridad incluyen imágenes que sólo son visibles bajo ciertas condiciones, tales como la inspección bajo una luz de una cierta longitud de onda, de una luz polarizada o una luz retrorreflej ada . Un ejemplo de un laminado de seguridad que incluye ambas de las características evidentes y cubiertas de seguridad es el Laminado de Seguridad 3 ™ Confirm™, que se encuentra comercialmente disponible a partir de 3M Company con base en St . Paul Minnesota. Este laminado de seguridad podría ser utilizado con documentos de valor, tales como tarjetas de identificación, distintivos o placas y licencias para conducir, y además ayuda a proporcionar la identificación, autentificación y también ayuda a proteger contra la falsificación, alteración, duplicación y simulación. Otros ejemplos de laminados de seguridad que incluyen, tanto las
evidentes como cubiertas de seguridad, se ilustran en la Publicación de Patente de los Estados Unidos No. 2003/0170425 Al "Security Lamínate", (Mann et al.), y en la Publicación de Patente de los Estados Unidos No. 2006/0029753-A1, "Tamper-Indicating Printable Sheet for Securing Documents of Valué and Methods of Making the Same" (Kuo et al.). Los ejemplos de algunos otros dispositivos o películas relacionadas con la seguridad son enseñados en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3, 801,183, 4, 648,894 y 6, 288,842.
Sumario de la Invención Las modalidades de la invención son dirigidas, de manera general, a laminados rasgables de seguridad, y en particular, a tarjetas de seguridad con laminados rasgables de seguridad unidos con estas. En una modalidad, la invención se dirige a una tarjeta de seguridad que comprende: una tarjeta de plástico que tiene bordes; y un laminado rasgable de seguridad que está constituido por: una capa retrorreflectiva que incluye una pluralidad de microperlas parcialmente embebida en una capa de unión de perla; una capa reflectora al menos entre una de las microperlas y la capa de unión de perla; y una capa de adhesivo acoplada con la capa de unión de perla; en donde el laminado de seguridad es unido con la tarjeta de plástico a través de la capa de adhesivo, y en donde el laminado de seguridad puede ser rasgado a lo largo de un borde de la tarjeta de plástico para formar un rasgado en el laminado de seguridad que se alinee con el borde de la tarjeta de plástico. En otra modalidad, la invención se dirige a un método de elaboración de una tarjeta de seguridad con un laminado de seguridad, el método comprende las etapas de: proporcionar una tarjeta de plástico que tenga bordes; proporcionar un laminado rasgable de seguridad que está constituido por: una capa retrorreflectiva que a su vez incluye una pluralidad de microperlas parcialmente embebida en una capa de unión de
perla; una capa reflectora al menos entre una de las microperlas y la capa de unión de perla; y una capa de adhesivo acoplada con la capa de unión de perla; en donde el laminado de seguridad es más grande que la tarjeta de plástico; adherir el laminado de seguridad con la tarjeta de plástico a través de una capa de adhesivo; y rasgar el laminado de seguridad a lo largo de un borde de la tarjeta de plástico para formar un rasgado en el laminado de seguridad que se alinee con el borde de la tarjeta de plástico. En otra modalidad, la invención es dirigida a una tarjeta de seguridad que comprende: una tarjeta de plástico que tiene bordes; un laminado rasgable de seguridad que está constituido por: una capa retrorreflectiva que a su vez incluye una pluralidad de microperlas parcialmente embebida en una capa de unión de perla, en donde la capa de unión de perla comprende poliuretano; una capa reflectora al menos entre una de las microperlas y la capa de unión de perla; y una capa de adhesivo unida con la capa de unión de perla; en donde el laminado de seguridad es unido con la tarjeta de plástico a través de una capa de adhesivo, en donde la capa de adhesivo comprende un adhesivo de masa fundida caliente basado en poliéster, y en donde el laminado de seguridad puede ser rasgado a lo largo de un borde de la tarjeta de plástico para formar un rasgado en el laminado de seguridad que se alinee con el borde de la tarjeta de plástico.
Como se utiliza en la presente, el término "condiciones normales de iluminación" se refiere a la presencia de luz ambiental que es sustancialmente difusa, del mismo modo que con la luz que normalmente es utilizada para iluminar una habitación. El término "condiciones retrorreflej adas de luz" se refiere a la luz ambiental que es sustancialmente colimada, tal como la luz arrojada por el faro de un automóvil o por una luz centelleante, y el regreso a la fuente luminosa o la proximidad inmediata de la misma. El término "a simple vista" significa la visión normal humana (o corregida a la normal) no mejorada, por ejemplo, por una amplificación. Breve Descripción de las Figuras La presente invención será adicionalmente explicada con referencia a las figuras adjuntas, en donde la misma estructura es referida por los mismos números a través de todas las distintas vistas, y en donde: La Figura 1 ilustra una vista en corte transversal de una modalidad del laminado de seguridad de la presente invención unido con una tarjeta; La Figura 2 ilustra una vista superior del laminado de seguridad de la Figura 1 unido con una tarjeta; La Figura 3 ilustra una vista superior del rasgado de un laminado de seguridad de los Ejemplos Comparativos a lo largo del borde de una tarjeta;
La Figura 4 es una micrografía registrada en forma digital del laminado de seguridad del Ejemplo Comparativo 1 una vez que ha sido rasgado a lo largo del borde de una tarjeta; La Figura 5 es una micrografía registrada en forma digital del laminado de seguridad del Ejemplo Comparativo 2 una vez que ha sido rasgado a lo largo del borde de una tarjeta; La Figura 6 ilustra una vista superior de una modalidad del rasgado del laminado de seguridad de la presente invención a lo largo del borde de una tarjeta; La Figura 7 ilustra una micrografía registrada en forma digital de una modalidad del laminado de seguridad de la presente invención una vez que ha sido rasgado a lo largo del borde de una tarjeta; y La Figura 7a es una vista ampliada de una porción de la micrografía registrada en forma digital del laminado de seguridad y la tarjeta que se ilustran en la Figura 7. Descripción Detallada de la Invención Los laminados de seguridad son frecuentemente utilizados para proteger documentos de valor, tales como tarjetas de identificación, distintivos o placas y licencias para conducir. Los laminados de seguridad también podrían ayudar a proporcionar la identificación, autentificación o podrían ayudar a proteger contra la falsificación, alteración,
duplicación y simulación. Cuando los laminados de seguridad de la técnica anterior son aplicados a tarjetas de identificación, distintivos o placas y licencias para conducir u otros tipos de tarjetas, normalmente, estos son cortados por matriz en tamaño y posteriormente, son laminados en las tarjetas. Por ejemplo, para un cuerpo impreso común de tarjeta que mide 5.38 centímetros (2.12 pulgadas) de ancho por 8.56 centímetros (3.37 pulgadas) de longitud, un laminado de seguridad será cortado por matriz aproximadamente a 5.08 centímetros (2 pulgadas) de ancho por 8.13 centímetros (3.2 pulgadas) de longitud, y posteriormente, es laminado en la tarjeta mediante el uso de un laminador de rodillo caliente. Sin embargo, esta configuración deja sin protección la zona periférica del cuerpo de la tarjeta de la acción corrosiva de los elementos naturales y la alteración o falsificación, y no es preferible a partir del punto de vista cosmético. Es posible conseguir una cobertura de borde aborde con el uso de los laminados de seguridad de la técnica anterior sobre las tarjetas, no obstante, con frecuencia se vuelve necesario el corte del laminado de seguridad antes de la laminación de manera que coincida con exactitud con las dimensiones de la tarjeta. Por ejemplo, en este caso, se corta el laminado de seguridad para que mida con exactitud 5.38 centímetros (2.12 pulgadas) de ancho por 8.56 centímetros (3.37 pulgadas) de longitud de manera que coincidan con las dimensiones de la
tarjeta. Sin embargo, a menudo es difícil tener los bordes del laminado de seguridad cortado que se registren o alineen con exactitud con los bordes de la tarjeta. Además, este equipo es frecuentemente costoso o difícil de utilizar. En forma alterna, otros laminados de seguridad de la técnica anterior podrían ser utilizados para conseguir la cobertura de borde a borde del laminado de seguridad sobre la tarjeta mediante la aplicación de un laminado de seguridad sobredimensionado en la tarjeta y posteriormente, se corta con matriz el laminado alrededor de la tarjeta. No obstante, a menudo es difícil proporcionar el equipo para conseguir estos medios y el equipo en realidad podría finalizar cortando porciones de la tarjeta, si la alineación entre la tarjeta y el equipo no fuera exacta. Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar un laminado de seguridad que sea capaz de adherirse a una tarjeta y que pueda ser rasgado a lo largo del borde de la tarjeta a fin de proporcionar un laminado de seguridad que pueda proteger y cubrir la superficie total de la tarjeta (en algunas ocasiones es referida como la "cubierta de borde a borde") y que no deje sin proteger las áreas periféricas del cuerpo de tarjeta. Además, también existe la necesidad de un laminado de seguridad que pudiera ser rasgado con facilidad a lo largo del borde de la tarjeta a mano para formar un rasgado "liso o perfecto". El término "rasgado liso o perfecto" como se utiliza en la presente, se refiere al rasgado en el
laminado de seguridad que se conforma o se alinea con el borde de la tarjeta una vez que el laminado de seguridad 10 ha sido rasgado contra el borde 30 de la tarjeta 22, sin considerar la forma o los bordes de la tarjeta. Es decir, cuando una persona pasa su dedo a lo largo del borde de la tarjeta, el borde del laminado de seguridad se encuentra adyacente o se alinea con el borde de la tarjeta y es suave al tacto, en comparación con los laminados de seguridad de la técnica anterior que son rasgados a mano dejando bordes mellados o laminados de seguridad que pudieran levantarse de la superficie de la tarjeta una vez que ha sido rasgada a mano. Una modalidad del laminado rasgable de seguridad 10 de la presente invención sobre una tarjeta se ilustra en la Figura 1. Una tarjeta de seguridad es formada mediante la combinación de una tarjeta con un laminado de seguridad. El laminado de seguridad 10 de la presente invención incluye una pluralidad de microperlas retrorreflectivas de vidrio 12, de preferencia, con cada una que tiene una capa reflectora 20, parcialmente embebida y que sobresale a partir de la capa de unión de perla 14. Juntas, las microperlas retrorreflectivas 12, las capas reflectoras 20 y la capa de unión de perla 14 forman una capa retrorreflectiva 18. Las microperlas 12 podrían ser de vidrio. En una modalidad, las microperlas 12 podrían fluctuar en un tamaño aproximadamente de 10 a 200 micrómetros (µ??) de diámetro. En otra modalidad, las
microperlas fluctúan en un tamaño aproximadamente de 40 a 100 micrómetros (pm) de diámetro. Normalmente, estás microperlas de vidrio 12 tienen un índice refractivo al menos aproximadamente de 1.8. Comúnmente, las microperlas 12 de la capa retrorreflectiva 18 son embebidas de una manera aproximadamente hemisférica dentro de la capa de unión de perla 14. Sin embargo, se prefiere que la cantidad de las microperlas 12 embebidas en la capa de unión de perla 14 pudiera variar aproximadamente del 25 al 75% del diámetro de las microperlas. De preferencia, la capa reflectora 20 es un material transparente de alto índice refractivo. Los ejemplos de materiales útiles de la capa reflectora incluyen el trióxido de bismuto, sulfuro de zinc, dióxido de titanio, óxido de circonio y un apilamiento de sulfuro de zinc/Na3AlF6. Un ejemplo de una capa reflectora 20 adecuada es un material transparente de alto índice refractivo que se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 3, 801, 183, la cual se incorpora en la presente como referencia. Un ejemplo de una capa de unión de perla 14 adecuada es una capa de unión de perla receptora de chorro de tinta que se describe en la Publicación de Patente de los Estados Unidos No. 2006/0029753-Al, la cual se incorpora en la presente como referencia. La capa de unión de perla receptora de chorro de tinta 14 se utiliza para aceptar imágenes u otra información
en una forma discernible o legible, comúnmente, mediante la impresión sobre el lado expuesto de perla del laminado de seguridad 10, con la mayoría de la tinta impresa retenida en la capa receptora de chorro de tinta 14. La tinta en la capa de unión de perla receptora de chorro de tinta 14 forma una imagen y otra información, tal como una imagen o información personalizada en el caso de un pasaporte o licencia para conducir, que se ilustra en la Figura 2. El laminado de seguridad 10 podría ser formado de imagen utilizando tintas basadas en agua, tintas basadas en solvente y tintas que pueden ser curadas con luz ultravioleta. De preferencia, la capa de unión de perla receptora de chorro de tinta 14 es resistente al agua y la abrasión y además es transparente. En una modalidad preferida, la capa de unión de perla 14 incluye poliuretano. En otra modalidad preferida, el alargamiento en el rompimiento de la capa de unión de perla es menor aproximadamente del 500%. En otra modalidad preferida, el alargamiento en el rompimiento de la capa de unión de perla es menor aproximadamente del 200%. Otro ejemplo de otra capa de unión de perla adecuada 14 se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4, 530, 859, la cual se incorpora en la presente como referencia. Otros ejemplos de materiales adecuados de la capa de unión de perla 14 es un poliuretano vendido de acuerdo con la marca Bayhydrol disponible a partir de Bayer Corporation en Pittsburg, PA. Estas modalidades del
material de unión de perla para la capa de unión de perla 14 son especialmente útiles para la creación de laminados de seguridad 10 que puedan ser rasgados a lo largo del borde del substrato o tarjeta de plástico 22, debido a que no son tan elásticos y tienen la tendencia a romperse de manera más fácil que otros materiales de unión de perla. En una modalidad del laminado de seguridad de la presente invención, el laminado de seguridad 10 podría incluir un indicio abierto o evidente 24 que se prefiere sea visible a través del laminado de seguridad 10 cuando se observe bajo condiciones normales de iluminación. En esta modalidad, la capa retrorreflectiva 18 es sustancialmente transparente con el indicio evidente 24 que es visible cuando es iluminado bajo condiciones normales de iluminación. El indicio evidente 24 podría incluir una imagen impresa de una cara humana, una firma, una huella digital, información alfanumérica , un código de barras, o cualquier combinación de los mismos. El indicio evidente 24 podría ser unido o impreso de manera directa en la capa de unión de perla 14 opuesta a las microperlas 12 (no se muestran) . En forma alterna, el indicio evidente 24 podría ser unido o impreso de manera directa sobre el substrato 22, el cual es posteriormente unido con el laminado de seguridad 10 a través de una capa de adhesivo 16. En esta modalidad, se prefiere que el adhesivo 16 sea transparente para permitir que el observador vea el indicio evidente 24. En forma alterna, el
indicio evidente 24 podria ser observado en formato inverso sobre el lado posterior del laminado de seguridad 10. En otra modalidad, el laminado de seguridad 10 podria incluir una imagen flotante como un indicio abierto o evidente 24. Un ejemplo de una imagen flotante adecuada es enseñado en la Patente de los Estados Unidos No. 6, 288,842, la cual se incorpora en la presente como referencia. En otra modalidad, el laminado de seguridad 10 podria incluir un indicio cubierto 26, el cual se prefiere que sea visible cuando el laminado de seguridad 10 sea iluminado, por ejemplo, por medio de luz retrorreflej ada . El indicio cubierto 26 es situado entre la capa reflectora 20 y las microperlas de vidrio 12. El indicio cubierto 26 podria ser incluido adyacente a una porción de las microperlas 12 o adyacente a la totalidad de las microperlas 12. El indicio cubierto 26 diferente por debajo de las microperlas adyacentes 12 podria formar una imagen impresa de un símbolo, palabra, logotipo o cualquier combinación de los mismos. El laminado de seguridad 10 podría incluir cualquier combinación y cualquier número de indicios evidentes 24, 28 e indicio cubierto 26. Por ejemplo, el laminado de seguridad 10 podría incluir un indicio evidente 24 en combinación con un indicio cubierto 26. Como otro ejemplo, el laminado de seguridad 10 podría incluir cualquiera de un indicio evidente 24 o un indicio cubierto 26. Todavía como otro ejemplo, el
laminado de seguridad de indicación de manipulación indebida 10 podría incluir un indicio abierto o evidente 28 en combinación con un indicio cubierto 26. El laminado de seguridad 10 sólo podría incluir un indicio evidente 28, o podría incluir un indicio evidente 24, un indicio cubierto 26 y un indicio evidente 28. De preferencia, el laminado de seguridad 10 es unido con un substrato 22 mediante el adhesivo 16, como se ilustra en la Figura 1. Sin embargo, el laminado de seguridad 10 podría ser unido de otro modo con el substrato a través de otros medios conocidos por aquellas personas expertas en la técnica. El laminado de seguridad 10 puede ser utilizado con cualquier documento de valor tales como pasaportes, tarjetas de identificación, etiquetas, pases de entrada, certificados de propiedad, instrumentos financieros, y similares. En una modalidad, el substrato 22 es una tarjeta, tal como la tarjeta de plástico 22, que es útil como una tarjeta de identificación o licencia para conducir. El plástico para la tarjeta podría ser cualquier plástico conocido por aquellas personas expertas en la técnica. En una modalidad, el módulo de Young de la tarjeta de plástico 22 es más grande aproximadamente de IGpa ( 0.14 kg/cm2 ) . Esto es para garantizar que la tarjeta de plástico sea lo suficientemente rígida para permitir que el usuario rasgue el laminado de seguridad 10 a lo largo del borde 30 de la tarjeta 22. En otra modalidad, la tarjeta de
plástico podría ser elaborada a partir de materiales de policarbonato o cloruro de polivinilo o poliéster o una combinación de los mismos. En forma alterna, el documento de valor podría estar compuesto de materiales no tejidos o tejidos. El laminado de seguridad 10 podría ser formado de una imagen a efecto de proporcionar una imagen impresa sobre el laminado de seguridad, y podría ser adherido a un documento de valor, tal como un pasaporte, o podría ser formado con una imagen, adherido a un soporte, y posteriormente, podría ser introducido en un documento, como parte del proceso de manufactura. En forma alterna, el laminado de seguridad 10, primero, podría ser unido o introducido en el documento, y posteriormente, podría ser formado con una imagen. La imagen impresa en cualquier modalidad podría incluir una imagen impresa de una cara humana, una firma, huella digital, información alfanumérica, un código de barras o una combinación de los mismos. Los adhesivos útiles 16 para la unión del laminado de seguridad 10 con el substrato 22 incluyen adhesivos activados por calor, adhesivos que pueden ser curados con luz ultravioleta, adhesivos termoestables y adhesivos que pueden volver a ser impregnados. En otra modalidad, capas adicionales de adhesivo o sustratos podrían ser unidas con el substrato 22. Por ejemplo, una capa de adhesivo sensible a la presión y un revestimiento podrían ser agregados para crear una etiqueta
auto-adhesiva. En una modalidad preferida, el adhesivo 16 es un adhesivo de masa fundida caliente de base de polímero. En otra modalidad preferida, el espesor de la capa de adhesivo es menor aproximadamente de 3 milésimas. Estas modalidades del adhesivo 16 son especialmente útiles para la creación de laminados de seguridad 10 que puedan ser rasgados a lo largo del borde del substrato o tarjeta de plástico 22, puesto que proporcionan una adhesión suficiente entre el laminado de seguridad 10 y la tarjeta de plástico 22. El adhesivo 16 es ilustrado en la Figura 1 que tiene una capa única de adhesivo. Sin embargo, la capa de adhesivo 16 podría ser elaborada de múltiples capas de adhesivo, o podría ser formada a partir de porciones discretas de adhesivo, tal como un adhesivo que sea impreso por puntos, o similares. La Figura 2 ilustra una modalidad de laminado de seguridad 10 unido con una tarjeta de plástico 22, tal como una tarjeta de identificación, aunque antes de que el usuario rasgue el laminado de seguridad 10. En esta modalidad ilustrada, el laminado de seguridad se extiende más allá de los bordes izquierdo y derecho 30 de la tarjeta 22, aunque es más angosto que el ancho entre los bordes superior e inferior 30 de la tarjeta 22. No obstante, esta figura es proporcionada con propósitos ilustrativos y para la conveniencia de la observación de los bordes 30 de la tarjeta 22. En una
modalidad preferida, el laminado de seguridad 10 debe extenderse más allá de todos los bordes 30 de la tarjeta, antes del rasgado, con la finalidad de proporcionar un laminado de seguridad 10 que pueda proteger y cubrir la superficie total de la tarjeta 22 y que no deje las áreas periféricas sin protección del cuerpo de tarjeta. En la Figura 2, la tarjeta de identificación 22 incluye un indicio abierto o evidente 52 que es impreso sobre la superficie de la tarjeta 22. El indicio evidente 52a representa un código de barras u otra zona susceptible de ser leída por máquina. El indicio evidente 52b representa una imagen impresa de la cara humana del propietario de la tarjeta de identificación 22. El indicio evidente 52c representa la información alfanumérica acerca del poseedor de la tarjeta de identificación 22. El laminado de seguridad 10 podría ser utilizado para proteger la información impresa sobre la tarjeta de identificación 22 y para evitar que la información sea manipulada. La Figura 6 ilustra el laminado de seguridad 10 y la tarjeta 22 de la Figura 2 una vez que el laminado de seguridad 10 ha sido rasgado a lo largo del borde 30 de la tarjeta 22, lo cual se explica en mayor detalle más adelante. La Figura 3 representa los laminados de seguridad 40 de los Ejemplos Comparativos, los cuales son explicados en mayor detalle más adelante. En los Ejemplos Comparativos, se observó que después del rasgado del laminado de seguridad 40 a
lo largo del borde 30 de una tarjeta 22, el borde de rasgado 32 del laminado de seguridad fue mellado o apareció en una trayectoria de zigzag, o en algunos ejemplos, el laminado de seguridad en realidad se levantó de la tarjeta por si misma. En otras palabras, el rasgado del laminado de seguridad 40 no originó bordes suaves o limpios, en donde el borde de rasgado 52 se alineó de manera estrecha con el borde 30 de la tarjeta. Las Figuras 4 y 5 incluyen micrografias de los ejemplos comparativos del laminado de seguridad con una escala de 2000 µ??. La Figura 4 ilustra una micrografia grabada en forma digital del laminado de seguridad del Ejemplo Comparativo 1 una vez que ha sido rasgado a lo largo del borde 30 de una tarjeta 22. Como se ilustró, el borde de rasgado 32 tiene una apariencia de mellado o zigzag, y cuando el usuario pasa su dedo a lo largo del borde 32 lo percibe irregular o rugoso. Este rasgado en el laminado de seguridad no seria entendido por aquellas personas expertas en la técnica como un rasgado "limpio o perfecto" o un rasgado con bordes "limpios o perfectos". Además, la Figura 4 ilustra que varia la distancia entre el borde de rasgado 32 del laminado de seguridad y el borde 30 de la tarjeta 22, y esta mide entre 1635 y 807 µp?. La Figura 5 ilustra una micrografia grabada en forma digital del laminado de seguridad del Ejemplo Comparativo 2 una vez que ha sido rasgado a lo largo del borde 30 de una tarjeta 22. Como se ilustró, el borde de rasgado 32 se
extiende fuera del borde 30 de la tarjeta 22, a medida que el rasgado fue realizado. Como resultado, el laminado de seguridad no cubre el área total de la tarjeta permitiendo que el área periférica de la tarjeta 22 sea desprotegida. Además, el borde de rasgado 32 es medido en alguna distancia a partir del borde de la tarjeta 22, por ejemplo, en el intervalo de 200 µ?t?. En contraste, la Figura 6 ilustra el rasgado del laminado de seguridad 10 de la presente invención a lo largo del borde 30 de la tarjeta 22, en donde el rasgado del laminado de seguridad 10 se alinea de manera estrecha con el borde 30 de la tarjeta 22. El rasgado del laminado de seguridad 10 origina bordes de rasgado suaves o limpios 32. En otras palabras, el rasgado en el laminado no es un patrón de mellado ni de zizag, y el laminado no se ha levantado de la tarjeta, como se ilustra en las Figuras 4 y 5. La tarjeta 22 podría ser de una forma diferente de un rectángulo, y en su lugar podría tomar distintas formas. Una vez que el laminado de seguridad 10 sea rasgado contra los bordes de la tarjeta 22, los rasgados en el laminado 10 se conforman o se alinean con los bordes de la tarjeta, sin considerar la forma de la tarjeta, o de cualquiera de las esquinas filosas o redondeadas de la tarjeta, o de cualquiera de los bordes biselados de la tarjeta. En una modalidad, el rasgado es una línea sustancialmente recta cuando se observa por el ojo. Por
ejemplo, el borde de rasgado 32 es medido dentro de 100 pm desde el borde 30 de la tarjeta 22 desde la cual el laminado de seguridad ha sido rasgado. En otra modalidad, el rasgado 32 se propaga entre las microperlas adyacentes 12, proporcionando un rasgado relativamente recto. Este rasgado 32 sigue a lo largo de una linea de propagación de rasgado o en una trayectoria deseada de rasgado entre las microperlas adyacentes, de manera especifica, a lo largo del borde 30 de la tarjeta contra la cual el laminado de seguridad 10 es jalado. La linea de propagación de rasgado se encuentra dentro de una distancia perpendicular de la trayectoria deseada de rasgado menor del doble del diámetro de una microperla. La resistencia de rasgado del laminado de seguridad 10 de la invención es alcanzada antes que sea sobrepasada la resistencia de unión del adhesivo 16 para permitir que el laminado de seguridad se rasgue antes de levantarse de la tarjeta. Además, el laminado de seguridad 10 de la invención permite rasgar el laminado de seguridad cuando sea unido con la tarjeta que se alinea con el borde de la tarjeta. La Figura 7 es una micrografia grabada en forma digital del laminado de seguridad de una modalidad de la presente invención una vez que ha sido rasgado a lo largo del borde 30 de la tarjeta 22. De manera especifica, la Figura 7 es una micrografia grabada en forma digital del Ejemplo de Trabajo 1 que se describe en mayor detalle más adelante. Esta
raicrografía tiene una escala de 500 pm, en comparación con la micrografia de las Figuras 4 y 5, ambas de las cuales tuvieron una escala de 2000 ym. El lado a mano izquierda de la micrografia es en donde el laminado de seguridad 10 fue rasgado en contra de los bordes de la tarjeta 22, lo cual no puede ser observado con facilidad en esta figura, sino que se sitúa de manera directa por debajo del borde de rasgado 32. Como se muestra, el borde de rasgado 32 es una linea relativamente recta, sobre todo, en comparación con los bordes de rasgado 32 mostrados en las Figuras 4 y 5. El borde de rasgado 32 se propaga entre las microperlas 12. Las microperlas 12 ayudan a confinar la trayectoria de rasgado en una linea relativamente recta. A lo largo del borde de rasgado 32, existen algunos vacíos 36 en donde las microperlas 12 son desalojadas de la capa de unión de perla 14, a medida que el rasgado está siendo realizado en el laminado de seguridad 10. La Figura 7a ilustra una vista ampliada de una porción de la micrografia grabada en forma digital del laminado de seguridad y la tarjeta que se ilustran en la Figura 7. El borde 30 de la tarjeta 22 se ilustra con una línea punteada, y se alinea con el borde de rasgado 32 del laminado de seguridad 10. Como se ilustra, el borde de rasgado 32 es medido aproximadamente dentro de 100 pm a partir del borde 30 de la tarjeta 22, lo cual proporciona un rasgado de línea relativamente recta en el laminado de seguridad y
suministra un borde relativamente suave adyacente al borde 30 de la tarjeta 22. La operación de la presente invención será adicionalmente descrita con respecto a los siguientes ejemplos detallados. Estos ejemplos son ofrecidos para ilustrar adicionalmente las distintas modalidades y técnicas especificas y preferidas. No obstante, debe entenderse que muchas variaciones y modificaciones podrían ser realizadas mientras permanezcan dentro del alcance de la presente invención. Ejemplo de Trabajo 1 Una solución de adhesivo fue preparada al disolver una resina de poliéster (Vitel 2200B, disponible a partir de Bostik Findley, Middleton, MA, o Adcote 2140, disponible a partir de Rhom and Haas, Philadelphia , PA) entre 40% por peso en una acetona de etil de metilo (MEK) y tolueno. A continuación, la solución fue recubierta sobre un revestimiento de liberación de silicona (2 SAB, disponible a partir de Mitsubishi Polyester Film, Greer, SC) utilizando una velocidad de revestimiento de 3.05 metros /minuto (10 pies/minuto) . El revestimiento fue secado en un horno de 3 zonas con una temperatura establecida en 60, 65.56 y 71.11 °C (140, 150 y 160 °F) . La separación húmeda fue variada, de modo que el espesor del adhesivo seco fue aproximadamente de 0.5 milésimas (12.7 µta) , 1 milésima (25.4 pm) , 2 milésimas (50.8
µp?) y 3 milésimas (76.2 µ??) . Se preparó una lámina de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 1 de la Patente de los Estados Unidos No. 3, 801,183, utilizando la unión de perla que se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4, 530, 859, ambas de las cuales se incorporan en la presente como referencia. El lado de superficie de la lámina fue entonces laminado sobre el adhesivo mencionado utilizando un rodillo calentado a una temperatura de 190-195 °C. Con base al enfriamiento, el portador y el revestimiento de liberación fueron desprendidos y fue obtenido un laminado de seguridad de una capa de película retrorreflectiva con el adhesivo en un lado. La película retrorreflectiva tuvo dos capas; una capa de microperlas de vidrio con un diámetro aproximadamente de 40-100 µ?t? parcialmente embebida en una capa de unión de perla de poliuretano . Entonces, el laminado de seguridad fue unido sobre una tarjeta Tuff II (Plastag Company, Elk Grove Village, IL) utilizando una Impresora Zebra P-640Í (Zebra Technologies Corporation, Vernon Hills, IL) . La tarjeta fue un compuesto elaborado de capas alternantes de cloruro de polivinilo (PVC) y tereftalato de polietileno (PET) con los lados expuestos de las tarjetas utilizadas que son de PVC. La tarjeta midió aproximadamente 85.5 mm de longitud, 54 mm de ancho y 0.762 mm de espesor. La temperatura de los rodillos calientes superior
e inferior en la impresora fue establecida en 145 °C. La velocidad del rodillo fue establecida aproximadamente en 0.5 pulgadas/segundo. Debido a que el laminado de seguridad producido con anterioridad fue más grande que la tarjeta, se obtuvo una capa superpuesta después de la laminación, es decir, el laminado de seguridad extendido más allá de las dimensiones exteriores de la tarjeta. La porción de capa superpuesta del laminado de seguridad fue entonces removida a mano rasgando lo largo de los bordes de la tarjeta. El examen visual indicó que los bordes rasgados del laminado de seguridad estaban limpios o perfectos y lisos, excepto para aquellas muestras con un adhesivo de un espesor de 3 milésimas (76.2 pm) en donde se observó una rugosidad ligera. Una micrografia óptica de la vista en planta del borde común limpio fue tomada utilizando un microscopio óptico (SZX12 elaborado por Olympus Corporation, Tokio, Japón) unido con una cámara digital CCD (Spot Insight elaborada por Diagnostics Instruments, Sterling Heights, MI). La micrografia de la Figura 7 mostró que la trayectoria de rasgado para un borde común limpio tuvo una desviación de la trayectoria de rasgado aproximadamente dentro de 100 pm. Ejemplo Comparativo 1 Un adhesivo grueso de 1 milésima (25.4 pm) fue preparado como en el Ejemplo de Trabajo 1. Una película clara PET de un espesor de 0.92 milésimas (23.4 pm) (3M Company, St.
Paul, MN) fue entonces laminada sobre el adhesivo utilizando un laminador de banco Modelo 5560 (Thermal Laminating Corporation, Evanston, IL) . La temperatura de las sondas frontal y posterior de calentamiento del laminador fue ajustada en 138 °C y 157 °C, de manera respectiva. Después de la remoción del revestimiento de liberación, el laminado de seguridad fue unido sobre una tarjeta Tuff II utilizando el laminador de banco Modelo-P 5560 como se describió en el Ejemplo de Trabajo 1. Con base al rasgado manual de la porción excesiva del laminado de seguridad contra los bordes de la tarjeta, el laminado de seguridad mostró fracturas aparentes, creando una trayectoria de rasgado de zigzag que se ilustra en la Figura 4, la cual varió hasta más de 830 micrómetros. Este ejemplo pareció sugerir que en los laminados de seguridad de la presente invención el uso de microperlas de vidrio es importante para obtener un rasgado limpio o bordes lisos. Ejemplo Comparativo 2 Un adhesivo de ácido acrilico de etileno de un espesor de 2 milésimas (EAA) fue extruido utilizando una resina Primacor 3330 (Dow Chemicals, Midland, MI). Un laminado de seguridad, con una capa de película retrorreflectiva con el adhesivo EAA en un lado fue preparado como en el Ejemplo del Trabajo 1. Después de remover el revestimiento de liberación, el laminado de seguridad fue unido sobre una tarjeta Tuff II utilizando un laminador de banco Modelo 5560 como se describió
en el Ejemplo Comparativo 1. Existió una adhesión muy débil entre el laminado de seguridad y la tarjeta. Como resultado, cuando se rasga a mano la porción de superposición del laminado de seguridad contra los bordes de la tarjeta, parte del laminado' de seguridad se desprendió de la superficie de la tarjeta, originando la trayectoria de rasgado que se ilustra en la Figura 5. Este ejemplo pareció sugerir que en los laminados de seguridad de la presente invención también es importante una buena adhesión entre el laminado y la tarjeta para obtener bordes limpios y suaves de rasgado. Ejemplo Comparativo 3 Una pieza de laminado 3M Scotchlite 9720 ( 3M Company, St. Paul, MN) fue unida sobre una tarjeta Tuff II utilizando un laminador de banco Modelo 5560 como se describió en el Ejemplo Comparativo 1. El laminado Scotchlite 9720 tiene una construcción similar al laminado de seguridad retrorreflectivo preparado en el Ejemplo de Trabajo 1. Aunque el componente clave utilizado en la formulación de unión de perla en el laminado Scotchlite 9720 fue Vitel 3550 (Bostik Findley, Middleton, MA) . Este tiene un alargamiento en el rompimiento de más del 2000%. Por lo tanto, el laminado Scotchlite 9720 es muy alargado. Esta propiedad del laminado Scotchlite 9720 hace muy difícil rasgar a mano el laminado de seguridad excesivo de la tarjeta. Este ejemplo pareció sugerir que para obtener bordes limpios o suaves de rasgado, es importante no utilizar
un material elástico como la unión de perla. Las pruebas y los resultados de prueba descritos con anterioridad simplemente se pretende que sean ilustrativos más que predictivos, y las variaciones en el procedimiento de verificación pueden ser esperadas que produzcan distintos resultados . La presente invención ha sido descrita con referencia a varias modalidades de la misma. La descripción detallada anterior y los ejemplos han sido proporcionados sólo para la claridad del entendimiento. Ningunas limitaciones innecesarias serán entendidas a partir de lo mismo. Todas las patentes y solicitudes de patente citadas en este documento se incorporan en la presente como referencia. Será aparente para aquellas personas expertas en la técnica que pueden realizarse muchos cambios en las modalidades descritas sin apartarse del alcance de la invención. De esta manera, el alcance de la presente invención no debe ser limitado a los detalles exactos y las estructuras descritas en la presente, sino más bien, por las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones y los equivalentes de estas estructuras. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.