ME00842B - Postupak i uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem metalne trake, naročito čelične trake - Google Patents

Abstract

Pronalazak se odnosi na postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake (1) u kadi (11) koja sadrži kupatilo (12) tečnog metala, odnosno, na postupak koji obuhvata kontinualno kretanje metalne trake (1) u omotaču (13) čiji je donji deo potopljen u kupatilo (12) tečnog metala radi reakcije sa površinom tečnog metala zaptivnog tečnog spoja (14). U zoni (17) izlaza trake (1) iz kupatila (12) tečnog metala, izolovanje tečnog metala u odnosu na površinu kupatila (12) tečnog metala u komori (20) za izolovanje i vraćanje čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja sa isticanjem tečnog metala u zoni (17) u komoru (20) i ekstrakciju pomenutih čestica iz komore (20). Pronalazak se takođe odnosi i na uređaj za primenu navedenog postupka. Pronalazak se odnosi na postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake (1) u kadi (11) koja sadrži kupatilo (12) tečnog metala, odnosno, na postupak koji obuhvata kontinualno kretanje metalne trake (1) u omotaču (13) čiji je donji deo potopljen u kupatilo (12) tečnog metala radi reakcije sa površinom tečnog metala zaptivnog tečnog spoja (14). U zoni (17) izlaza trake (1) iz kupatila (12) tečnog metala, izolovanje tečnog metala u odnosu na površinu kupatila (12) tečnog metala u komori (20) za izolovanje i vraćanje čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja sa isticanjem tečnog metala u zoni (17) u komoru (20) i ekstrakciju pomenutih čestica iz komore (20). Pronalazak se takođe odnosi i na uređaj za primenu navedenog postupka.

Description

Oblast pronalaska

Pronalazak spada u oblast galvanizacije metalnih traka.

Tehnički problem

Pronalazak se odnosi na postupak i uredjaj za postavljanje obloge sa kontinualnim namakanjem na toplo naročito čelične trake kojima se rešava problem garantovanja stalnog načina čistoće površine rastvora i odsustvo čestica koje se vraćaju pravilno iz rastvora u tački izvlačenja čelične trake.

Stanje tehnike

U brojnim industrijskim primenama, koriste se limovi čeličnih obloga od jednog sloja zaštite na primer protiv korozije a najčešće obloga sloja cinka.

Ovaj tip limova je korišćen u različitim industrijama za realizaciju svake vrste predmeta a posebno oblika predmeta.

Za dobijanje ove vrste limova, koriste se uređaji za oblaganje sa kontinualnim namakanjem u kojima je čelična traka potopljena u kupatilo tečnog metala na primer cinka, koje može da sadrži druge hemijske elemente takve kao aluminij um, gvožđe, i eventualno dodatne elemente kao na primer olovo, antimon, itd. Temperatura rastvora zavisi od prirode metala a u slučaju cinka temperatura rastvora je reda 460°C.

U slučaju naročito galvanizacije na toplo, od prolaska čelične trake u kupatilo istopljenog cinka, formira se na površini rečene trake medumetalna legura Fe-Zn-Al debljine od nekoliko desetina nanometara.

Otpornost na koroziju predmeta tako obloženih je osigurana sa cinkom čija je debljina realizovana najčešće sa pneumatskim sušenjem. Prianjanje cinka na metalnu traku je osigurano sa slojem međumetalne legure koje je ranije pomenuta.

Pre prolaska čelične trake kroz kupatilo tečnog metala, ova čelična traka kruži prvo u peći za kaljenje pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne u operaciji rečenog čistog namakanje. Čelična traka je nošena na oko 650 do 900 C prema sledećem stupnju za vreme koje je potrebno za rekristalizaciju i za dobijanje površine. Ona je zatim ohlađena na temperaturu u okolini one u kupatilu tečnog metala pomoću izmenjivača.

Posle njenog prolaza u peći za kaljenje, čelična traka prolazi kroz cev takođe nazvanu "usta" pod zaštitnom atmosferom u pogledu čelika i potopljena je u kupatilo tečnog metala.

Unutrašnji deo navlake je potopljen u kupatilo tečnog metala radi određivanja, sa površinom rečenog kupatila i u unutrašnjosti ove navlake, nepropusnog tečnog sloja koji je prolazan sa čeličnom trakom od njenog prolaska kroz rečenu navlaku.

Čelična traka je skretana sa valjkom koji je potopljen u kupatilo tečnog metala i ona opet izlazi iz ovog kupatila tečnog cinka, zatim prolazi sredstva za sušenje koja služe za regulisanje debljine obloge tečnog metala na ovoj čeličnoj traci.

U momentu njenog vađenja iz kupatila traka prolazi kroz površinu kupatila tečnog metala koja je prekrivena sa oksidom cinka i metalnog rastopa čime nastaje reakcija rastvaranja čelične trake.

Radi izbegavanja odvlačenja čestica sa trakom, površina kupatila, koja je dostupna operatorima, propisno je očišćena na takav način da traka ne odvlači čestice.

Ali ovaj postupak ručnog čišćenja ne garantuje stalni način čistoće površine kupatila i odsustvo čestica koje se vraćaju pravilno iz njega u tački izvlačenja čelične trake.

Zbog ove činjenice, obloga čelične trake pokazuje nedostatke is aspekta koji su pojačani, koji su zaista otkriveni iz operacije sušenja cinka.

Naime, ubačene čestice su zadržane sa mlazevima pneumatskog sušenja pre izbacivanja ili rastvaranja, čime se stvaraju tragovi pod debljinom u tečnom cinku dužine od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara.

Jedno rešenje za izbegavanje ovih nedostataka sastoji se u čišćenju površine tečnog spoja sa ispumpavanjem oksida cinka i metalnih supstanci koji potiču iz rastvora.

Ove operacije ispumpavanja dozvoljavaju čišćenje površine tečnog spoja na lokalan način u tački ispumpavanja i efikasnost i dejstvo komore je vrlo mala što ne garantuje potpuno Čišćenje zone izlaza čelične trake iz rastvora tečnog cinka.

Pronalazak ima za cilj da predloži postupak i uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem metalne trake koji omogućavaju sprečavanje pojavljivanja nedostataka ranije pomenutih i postizanje vrlo male gustine defekata koju zahtevaju kupci koji žele površine bez izgleda defekata.

Pronalazak ima za predmet jedan postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake u kupatilu tečnog metala, postupak u kome se obavlja kontinualno kretanje, pod zaštitnom atmosferom, metalne trake u omotaču čiji je donji deo potopljen u kupatilo tečnog metala radi određivanja sa površinom rečenog kupatila i sa unutrašnjim delom ovog omotača, nepropusni tečni spoj, skreće se metalna traka na valjku za skretanje koji je postavljen na dnu u kupatilu tečnog metala, i gde se obloga metalne trake suši na izlazu iz kupatila. U nivou zone izlaza trake iz kupatila tečnog metala, izoluje se tečni metal u odnosu na površinu rečenog metala u komori za izolovanje i vraćaju se čestice oksida metala i međumetalskih jedinjenja sa isticanjem tečnog metala ove zone u rečenoj komori, gde je visina pada tečnog metala u ovoj komori određena radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala, pri čemu se izdvajaju rečene čestice iz ove komore.

Pronalazak ima za predmet i jedan uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake, tipa koji sadrži:

-jednu kadu koja sadrži kupatilo tečnog metala,

- jedan omotač prolaska metalne trake pod zaštitnom atmosferom a čiji je gornji deo potopljen u kupatilo tečnog metala radi reakcije sa površinom rečenog metala i sa unutrašnjim delom ovog omotača jednog tečnog nepropusnog spoja,

- valjak za skretanje metalne trake koji je postavljen na dnu u kupatilu tečnog metala, i

- sredstva za sušenja obloge metalne trake na izlazu iz kupatila tečnog metala.

Pronalazak je naznačen time što sadrži, sjedne strane, u nivou izlaza trake iz kupatila tečnog metala, jednu komoru za izolovanje tečnog metala u ovoj zoni u odnosu na površinu rastvora i vraćanja Čestica oksida metala i međumetalnih jedinjenja sa isticanjem tečnog metala iz ove zone u rečenu komoru, gde je visina pada tečnog metala u komori viša od 50 mm radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala, i s druge strane, sredstva ekstrakcije rečenih čestica iz ove komore.

Prema drugim karakteristikama pronalaska:

- visina pada tečnog metala u komori viša je od 100 mm,

- komora okružuje metalnu traku i sadrži dno i dva koncentrična zida koji obrazuju između njih ođeljak i obrazuju, u gornjem delu rečene komore, otvor, gde je gornji kraj spoljnjeg zida postavljen iznad površine kupatila tečnog metala dok je gornji kraj unutrašnjeg zida postavljen ispod pomenute površine,

- unutrašnji zid komore obrazuje Širok donji deo prema dnu kade i paralelni gornji deo sa metalnom trakom,

- sredstva za ekstrakciju čestica su formirana sa jednom sisaljkom spojenom, sa strane usisavanja, sa odeljkom komore sa kanalom za vezu i snabdevenom, sa strane vraćanja, sa kanalom za izbacivanje tečnog metala postavljenim prema kraju kade,

- uređaj sadrži sredstva za postavljanje metalne trake u odnosu na gornji kraj unutrašnjeg zida komore.

Druge karakteristike i prednosti pronalaska će se izložiti u toku opisa koji sledi, datog u vidu primera i gde su date oznake na pridruženim crtežima, na kojima:

- slika 1 je šematski izgled jednog uređaja za oblaganje sa kontinualnim namakanjem, prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

-slika 2 je izgled u uvećanoj razmeri komore koja je postavljena na izlazu uređaja galvanizacije trake, koja odgovara pronalasku,

- slika 3 je izgled u preseku prema liniji 3-3 sa slike 2,

- slika 4 je Šematski izgled prvog načina izvodjenja gornjeg kraja unutrašnjeg zida komore, u vertikalnom preseku,

- slika 5 je šematski izgled drugog načina izvodjenja gornjeg kraja unutrašnjeg zida komore, u vertikalnom preseku.

U ovom što sledi, opis je dat za jedan uređaj za kontinualnu galvanizaciju metalne trake. Ali, pronalazak se primenjuje na svaki postupak sa kontinualnim namakanjem u kome se pojavljuje zagađivanje površine i za koji treba da se očuva Čist tečni spoj.

Pre svega, na izlazu niza valjanja na hladno, metalna traka 1 prolazi kroz peć za pečenje (nije prikazana), pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne za operaciju galvanizacije.

U ovoj peći, čelična traka je nošena na temperaturi koja je na primer između 650° i 900°C.

Na izlazu peći za pečenje, čelična traka 1 prolazi kroz uređaj za galvanizaciju koji je predstavljen na slici 1 i označena je sa opštom oznakom 10.

Uređaj 10 sadrži kadu 11 sa kupatilom 12 tečnog metala, najpovoljnije tečnog cinka, koji sadrži hemijske elemente kao što su aluminijum, gvožđe i eventualno dodatni elementi kao što su olovo, antimon i dr.

Temperatura ovog tečnog cinka je veličine 460°C.

Na izlazu iz peći za pečenje, čelična traka 1 je ohlađena na temperaturu koja je približna onoj od tečnog cinka pomoću izmenjivača a zatim je potopljena u kupatilo 12 tečnog cinka.

Tako kako je predstavljeno na slici 1, uređaj 10 za galvanizaciju sadrži omotač 13 kroz čiju unutrašnjost prolazi čelična traka 1 u zaštitnoj atmosferi u odnosu na čelik. Ovaj omotač 13, koji je takođe nazvan "usta", ima u predstavljenom primera izvodjenja na slikama, poprečni presek oblika pravougaonika.

Donji deo 13a omotača 13 je potopljen u kupatilo 12 tečnog cinka da stvori sa površinom rastvora i sa unutrašnjošću omotača 13, jedan tečni zaptivni spoj 14.

Tako, čelična traka 1 potopljena u kupatilo 12, prolazi kroz površinu zaptivnog spoja 14 u donjem delu 13a omotača 13.

Čelična traka 1 se skreće sa valjkom 15, koji se obično naziva valjak dna, koji je postavljen u kupatilo 12 tečnog cinka i, na izlazu iz ovog kupatila 12, obložena čelična traka 1 dolazi na sredstva 16 za sušenje koja su, na prhner, obrazovana sa ventilacionim cevima 16a za ubacivanje vazduha i koje su usmerene svaka prema licu čelične trake 1 radi regulisanja debljine oblaganja tečnog cinka.

Tako, kako je predstavljeno na slikama 1 i 2, uređaj 10 sadrži, u nivou zone 17 izlaza trake 1 iz kupatila 12 tečnog cinka, jednu komoru 20 za izolovanje tečnog cinka u ovoj zoni 17 u odnosu na površinu rastvora i vraćanja čestica oksida cinka i međumetalskih jedinjenja sa isticanjem tečnog cinka iz ove zone 17 u komori 20, kako će se videti kasnije.

Komora 20 okružuje metalnu traku 1 i sadrži dno 21 i dva koncentrična zida, respektivno jedan spoljašnji zid 22 i jedan unutrašnji zid 23, koji obrazuju između sebe odeljak 24. Zidovi

22 i 23 obrazuju, na gornjem delu komore 20, jedan otvor 25.

Kako je predstavljeno na slici 2, gornji kraj 22a spoljašnjeg zida 22 postavljen je iznad površine kupatila 12 tečnog cinka dok je gornji kraj 23a unutrašnjeg zida 23 postavljen ispod ove površine.

Visina pada rastvora tečnog metala u komori 20 određena je radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala i ova visina je veća od 50 mm a poželjno 100 mm.

Poželjno, unutrašnji zid 23 obrazuje širok donji deo prema dnu kade 11. Zidovi 22 i 23 komore 20 su od neoksidišućeg čelika i imaju debljinu koja je, na primer, između 10 i 20 mm.

Prema prvom načinu izvodjenja, koji je prikazan na slici 4, gornja ivica 23a unutrašnjeg zida

23 je izvedena pravolinijski i poželjno je da bude male debljine.

Prema drugom načinu izvodjenja, koji je prikazan na slici 5, gornja ivica 23a unutrašnjeg zida 23 komore 20 sadrži, posmatrano u podužnom smeru, niz udubljenja 26 i ispupčenja 27.

Udubljenja 26 i ispupčenja 27 oblika su polukrugova a amplituda "a" između pomenutih udubljenja i ispupčenja je najpovoljnije da bude između 5 i 10 mm. Dalje, podužno rastojanje "d" između temena dva susedna udubljenja 26 i ispupčenja 27 je, na primer, veličine 150 mm.

U ovom drugom načinu izvodjenja takođe, gornja ivica 23a unutrašnjeg zida 23 je poželjno da bude male debljine.

Kako je pokazano na slici 1, uređaj 10 sadrži takođe sredstva za ekstrakciju čestica koje su sakupljene u odeljku 24 komore 20.

Ova sredstva za ekstrakciju sadrže pumpu 30 spojenu, sa strane usisavanja, sa odeljkom 24 preko kanala 31 za vezu i, sa strane vraćanja, preko kanala 32 za izbacivanje u sadržaju kupatila 12 tečnog cinka.

Dalje, uređaj 10 sadrži sredstva za pozicioniranje čelične trake 1 u odnosu na gornji kraj 23a unutrašnjeg zida 23 a koja su obrazovana od dva horizontalna valjka 35 i 36 koji su postavljeni saobe strane trake 1 i razmaknuta su jedan u odnosu na drugi.

Na generalni način, čelična traka 1 ulazi u kupatilo 12 tečnog cinka posredstvom omotača 13 tako da i zaptivni sloj 14 i traka 1 privlače čestice oksida metala i međumetalskih jedinjenja sa koje potiču iz rastvora kupatila 12 čime se stvaraju nedostaci sa aspekta oblaganja.

Ove čestice, u prezasićenju u rastvoru kupatila 12 tečnog cinka imaju zapreminsku masu manju od tečnog cinka koji se vraća na površinu rastvora a naročito u zoni 17 izlaza.

Tako, na izlazu iz kupatila tečnog cinka, u momentu izbacivanja trake 1, ova čelična traka prolazi kroz zonu 17 koja je ponovo pokrivena sa česticama oksida metala i međumetalskih jedinjenja.

Da bi se izbegao ovaj nedostatak, zona 17 izlaza čelične trake 1 je redukovana zahvaljujući unutrašnjem zidu 23 komore 20 koje okružuje čeličnu traku 1 i površina izolovanog tečnog cinka u ovoj zoni 17 ističe u odeljak 24 komore 20 prolazeći iznad gornjeg kraja 23a unutrašnjeg zida 23 komore 20.

Čestice koje plivaju na površini zone 17 tečnog cinka i koje su uzrok nedostataka, privučene su u ovaj odeljak 24 i ispumpavaju se da bi se održao nivo koji je dovoljne visine kako bi se omogućilo prirodno isticanje cinka iz zone 17 prema odeljku 24.

Na ovaj način, slobodna površina zone 17 izlaza obložene čelične trake 1 je izolovana sa unutrašnjim zidom 23 komore 20 i ova površina tečnog cinka je obnovljena permanentno a tečni cink je usisan sa pumpom 30 iz odeljka 24 i ubrizgan u kupatilo 12 tečnog cinka, u zadnjem delu kade 11, kanalom 32 za izbacivanje.

Tako stvorena, obložena čelična traka 1 prolazi, na izlazu iz kupatila 12 tečnog cinka, kroz površinu ispražnjenog tečnog cinka i izlazi iz ovog rastvora cinka sa minimumom nedostataka.

Količina cinka u odeljku 24 komore 20 se podešava sa povećanjem nivoa cinka u kupatilu 12 i sa uvođenjem ingota cinka u kadu 11.

Prema jednoj varijanti izvodjenja, količina cinka u odeljku 24 može da se podesi sa vertikalnim menjanjem položaja komore 20 u odnosu na površinu rastvora cinka. U ovom cilju, komora 20 može da bude opremljena sa sredstvima za podešavanje visine njegovog vertikalnog položaja. Ova sredstva su obrazovana sa na primer bar jednom hidrauličnom ili pneumatskom dizalicom ili drugim podesnim elementom.

Kada opadne nivo u odeljku 24, ovo odgovara jednom laganom smanjenju količine cinka u ovom odeljku 24 i dakle nivoa cinka u zoni 17.

Ovo smanjenje je vezano sa potrošenim cinkom čeličnom trakom i sa skidanjem pene sa površine kupatila 12 tečnog cinka.

Zahvaljujući uređaju 10 prema pronalasku, gustina nedostataka na površinama obloga čelične trake I je značajno redukovana i kvalitet tako dobijen na ovom oblaganju odgovara kriterij um ima koje zahtevaju klijenti koji žele komade čije su površine bez nedostataka.

Pronalazak se primenjuje za svako metalno oblaganje sa kontinualnim namakanjem.

Claims (15)

1. Postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake (1), gde metalna traka (1) kontinualno prolazi kroz kadu (11) sa kupatilom (12) tečnog metala i gde se metalna traka (1) sa slojem premaza briše nakon izlaska iz kade (11), naznačen time, što se u kupatilu (12) tečnog metala, najpovoljnije cinka, u kome se obavlja kontinualno kretanje, pod zaštitnom atmosferom, metalne trake (1) u omotaču (13) čiji je donji deo (13a) potopljen u kupatilo (12) vrši reakcije sa površinom rastvora u kupatilu (12) i sa unutrašnjim delom ovog omotača (13), nepropusnog zaptivnog spoja (14), što se metalna traka (1) skreće oko valjka (15) za skretanje koji je postavljen u rastvor kupatila (12), što se obloga metalne trake (1) suši na izlazu iz kupatila (12) tečnog metala i što se u nivou zone (17) izlaza trake (l) iz kupatila (12), izoluje tečni metal u odnosu na površinu rastvora kupatila (12) u komori (20) za izolovanje, pri čemu se čestice oksida metala i međumetalskih jedinjenja vraćaju se isticanjem tečnog metala iz zone (17) u komori (20).

2. Uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake (1), naznačen time, Što se sastoji od kade (11) koja sadrži kupatilo (12) tečnog metala, omotača (13) za prolaz metalne trake (1) u zaštitnoj atmosferi a čiji je donji deo (13a) potopljen u kupatilo (12) tečnog cinka radi reakcije sa površinom rastvora u kupatilu (12) i sa unutrašnjošću omotača (20) jednog tečnog zaptivnog spoja (14), valjka (15) za skretanje metalne trake (1) koji je postavljen u kupatilu (12) tečnog cinka i od sredstva (16) za sušenje obloge metalne trake (1) na izlazu iz kupatila (12), Što sadrži, sjedne strane, u nivou zone (17) izlaza trake (1) iz kupatila (12) tečnog metala komoru (20) za izolovanje tečnog metala u zoni (17) u odnosu na površinu kupatila (12), i s druge strane, pumpu (30) za izdvajanje pomenutih čestica iz komore (20) i što je visina pada tečnog metala u komori (20) viša od 50 mm zbog sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala.

3. Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, Što je visina pada tečnog metala u komori (20) viša od 50 mm a najpovoljnije 100 mm.

4. Uređaj prema zahtevu 2 ili 3, naznačen time, što komora (20), koja okružuje metalnu traku (1), sadrži dno (21) i dva koncentrična zida (22, 23) koji obrazuju između njih odeljak (24) dok u gornjem delu komore (20) obrazuju otvor (25), pri čemu je gornji kraj (22a) spoljnjeg zida (22) postavljen iznad površine kupatila (12) tečnog metala, dok je gornji kraj (23a) unutrašnjeg zida (23) postavljen ispod navedene površine

5. Uređaj prema zahtevu 4, naznačen time, što unutrašnji zid (23) komore (20) obrazuje širok donji deo prema dnu kade (11) dok je u gornjem delu izveden paralelno sa metalnom trakom (1).

6.    Uređaj prema zahtevu 4, naznačen time, što je gornja ivica (23a) unutrašnjeg zida (23) komore (20) izvedena pravolinijski.

7.    Uređaj prema zahtevu 4, naznačen time, što gornja ivica (23a) unutrašnjeg zida (23) komore (20) sadrži, posmatrano u podužnom smeru, niz udubljenja (26) i ispupčenja (27).

8.    Uređaj prema zahtevu 7, naznačen time, što su udubljenja (26) i ispupčenja (27) oblika polukrugova.

9.    Uređaj prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, što amplituda "a", između udubljenja (26) i ispupčenja (27), iznosi između 5 i 10 mm.

10.    Uređaj prema nekom od zahteva 7 do 9, naznačen time, što podužno rastojanje "d", između temena dva susedna udubljenja (26) i ispupčenja (27), iznosi 150 mm.

11.    Uređaj prema nekom od zahteva 4 do 10, naznačen time, što je gornji kraj (23a) unutrašnjeg zida (23) komore (20) izveden sa malom debljinom.

12.    Uređaj prema nekom od zahteva 2 do 4, naznačen time, što sadrži sredstva za podešavanje položaja po visini komore (20) u odnosu na površinu kupatila (12) tečnog metala.

13.    Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što sredstvo za izdvajanje čestica sadrži pumpu (30) spojenu, sa strane usisavanja, sa odeljkom (24) komore (20) kanalom (31) za vezu i, sa strane vraćanja, sa kanalom (32) za izbacivanje u sadržaju kupatila (12) tečnog metala.

14.    Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, Što sadrži sredstva (35, 36) za pozicioniranje metalne trake (1) u odnosu na gornji kraj (23a) unutrašnjeg zida (23) komore (20).

15. Uređaj prema zahtevu 14, naznačen time, što se sredstva za pozicioniranje sastoje od dva horizontalna valjka (35, 36) koji su postavljeni sa obe strane metalne trake (1) i razmaknuta su jedan u odnosu na drugi.