KR20030048134A - 금속 스트립, 특히 강 스트립의 딥 코팅 방법 및 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체 금속액(12)을 포함하는 탱크(11) 내 금속 스트립(1)의 연속식 딥 코팅 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 그 하부가 상기 액체 금속액(12)에 침지된 금속 스트립(1)을 상기 금속액과 함께 상기 액체 실(14)을 구획하도록 시스(sheath)(13) 내 금속 스트립을 연속적으로 푸는 단계; 상기 스트립(1)dl 상기 액체 금속액(12)으로부터 이탈하는 영역에서, 상기 분리 체임버(isolating chamber)(12) 내 상기 금속액 표면에 대하여 액체 금속을 분리시키는 단계 및, 상기 체임버(20)의 영역 내 액체 금속을 순환시키고, 체임버(20)로부터 상기 입자들을 배출함으로써 상기 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물을 회수하는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 설비에 관한 것이다.

Description

금속 스트립, 특히 강 스트립의 딥 코팅 방법 및 설비{METHOD AND INSTALLATION FOR DIP COATING OF A METAL STRIP, IN PARTICULAR A STEEL STRIP}

많은 산업 분야에서, 강 시트(steel sheet)는 통상 아연층으로 코팅된, 이를테면 부식 방지용 보호층으로 코팅되어 사용된다.

이런 유형의 시트는 다양한 산업 분야에서 모든 종류의 부품, 특히 시각적 부품을 생산하는데 사용된다.

이런 종류의 시트를 얻기 위해서는, 알루미늄 및 철과 같은 기타 화학적 원소, 예를 들면 납, 안티몬 등과 같은 추가의 화학 원소들을 함유할 수 있는 용융 금속액, 예컨대 용융 아연액에 강 스트립을 침지하는 연속식 딥-코팅 설비가 이용된다.

특히, 용융 아연도금(hot galvanising)의 경우에는, 강 스트립은 용융 아연액을 통해 진행되는 동안, 수십 나노미터의 두께를 갖는 Fe-Zn-Al 금속간 합금(intermetallic alloy)이 상기 스트립의 표면에 형성된다.

이렇게 코팅된 부품의 내식성은 아연에 의해 제공되며, 이러한 아연도금의두께는 통상 공기 와이핑(air wiping)에 의해 제어된다. 이 금속 스트립에 대한 아연의 부착은 상기한 금속간 합금층에 의해 제공된다.

상기 강 스트립이 용융 금속액을 통과하기 전에, 먼저 냉간 압연 조작의 결과로 이루어지는 실질적인 가공 경화(work hardening) 후 강 스트립을 재결정화하고, 실제 딥-코팅 조작에 필요한 화학 반응이 장려되도록 표면의 화학적 상태를 준비할 목적으로 환원 분위기 하의 소둔로(annealing furnace)를 통과하게 된다. 상기 강 스트립은 재결정화 및 표면 제조를 위해 필요한 시간 동안 등급에 따라 약 650 내지 900℃의 온도로 가열된다. 이어서, 강 스트립은 열교환기에 의해 용융 금속액의 온도에 근접한 온도로 냉각된다.

상기 스트립은 소둔로를 통과한 직후, 강(steel)을 보호하는 분위기를 포함하며 "스나우트(snout)"라고도 불리는 덕트를 통과하여, 용융 금속액에 침지된다.

덕트의 하부는 금속액에 침지되어, 상기 금속액의 표면과 덕트 내부에서 강 스트립이 상기 덕트를 통해 진행되면서 통과하는 액체 실(liquid seal)을 구획한다.

상기 강 스트립은 금속액 내에 침지되어 있는 롤러에 의해 전향된다. 이 강 스트립은 금속액으로부터 배출된 뒤, 강 스트립 상의 액체 금속 코팅물의 두께를 조절하는데 사용되는 와이핑 수단을 통과한다.

상기 스트립이 아연 금속액으로부터 배출되는 순간, 강 스트립은 아연 금속액의 표면을 통과하며, 강 스트립 용해 반응으로 인해 발생된 아연 산화물 및 드로스(dross)로 코팅된다.

상기 입자들이 스트립에 수반되는 것을 방지하기 위하여, 스트립이 입자들을 수반하지 않도록 하기 위한 제어기를 이용하여 금속액 표면을 주기적으로 세정한다.

그러나, 이처럼 수동적인 세정 공정은 강 스트립이 이탈하는 시점에 금속 표면의 세정 및 금속액에서 주기적으로 발생하는 입자들의 부재를 영구적으로 보장하지 않는다.

따라서, 코팅된 강 스트립은 아연의 와이핑 공정 동안 결함들이 발생하거나 확대되어, 육안으로 관찰할 수 있는 결함들을 갖는다.

이는 상기 입자들이 배출되거나 파괴되기 전에 공기 와이핑 제트(air wiping jet)에 의해 외래 입자들이 그대로 존재함으로써, 수 밀리미터 내지 수 센티미터 범위의 길이를 갖는 액체 아연 내에 상대적으로 얇은 두께의 줄무늬(streak)가 생성되기 때문이다.

이러한 문제점들을 피하기 위한 첫 번째 해결법은, 금속액에서 생성되는 아연 산화물 및 드로스를 펌핑 제거함으로써 액체 실의 표면을 세정하는 것이다.

그러나, 이러한 제거 공정을 통해서는 액체 실의 표면이 펌핑 지점에서만 대단히 국소적으로 세정될 수 있고, 그 효과 및 작용 범위가 매우 작아, 특히 강 스트립이 관통하는 액체 실이 완전히 세정되는 것을 보장하지 못한다.

본 발명은 금속 스트립, 특히 강 스트립의 연속식 용융 딥-코팅(continuous hot dip-coating) 방법 및 설비에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 연속식 딥-코팅 설비의 개략적 측면도.

도 2는 본 발명에 따라 스트립이 아연도금 설비에서 이탈할 때의 시점에 배치되는 인클로저의 확대도.

도 3은 도 2 내 선 3-3에서의 단면도.

도 4는 제1 실시예에 따른 인클로저 내벽의 상부 에지의 개략적 측면도.

도 5는 제2 실시예에 따른 인클로저 내벽의 상부 에지의 개략적 측면도.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여, 소비자들의 요구를 충족시키는 시각적 결함이 없는 저결함 밀도를 갖는 금속 스트립의 연속식 딥-코팅을 위한 방법 및 설비를 제공하는 것이다.

본 발명의 주제는 액체 금속을 포함하는 탱크 내 금속 스트립의 연속식 딥-코팅(dip-coating) 방법으로서, 상기 방법은

액체 금속액을 포함하는 탱크 내 금속 스트립의 연속식 딥-코팅(dip-coating) 방법으로서, 상기 방법은

상기 금속 스트립이 보호성 분위기 하에서, 상기 금속액의 표면 및 그 내부의 액체 실(liquid seal)을 구획하도록 그 하부가 액체 금속액에 침지된 덕트를 통해 연속적으로 진행되어, 상기 금속 스트립이 상기 금속액 내에 배치된 전향 롤러(deflector roller) 둘레를 돌아 전향되고, 코팅된 금속 스트립이 상기 금속액에서 이탈될 때 와이핑(wiping) 되며,

상기 스트립이 액체 금속액을 이탈하는 영역에서, 상기 액체 금속이 분리 인클로저(isolating enclosure)에서 상기 금속액 표면으로부터 분리되어, 상기 영역으로부터 상기 인클로저로 흐르는 액체 금속에 의해 금속 입자 및 금속간 화합물 입자들이 회수되고, 인클로저에서 액체 금속의 높이 낙차(drop)는 상기 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들이 상기 액체 금속의 흐름에 대한 역류를 초래하지 않도록 설정되며,

상기 입자들이 상기 인클로저로부터 배출되는 것

을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 주제는 금속 스트립의 연속식 용융 딥-코팅(hot dip-coating)을 위한 설비로서, 상기 설비는

액체 금속액을 포함하는 탱크,

- 보호성 분위기 하에서 상기 금속 스트립이 통과하며, 그 하부가 상기 금속액의 표면 및 그 내부의 액체 실을 구획하도록 액체 금속액에 침지된 덕트,

- 상기 금속액 내에 배치되어 상기 금속 스트립을 전향시키는 롤러, 및

- 상기 금속 스트립이 상기 금속액을 이탈할 때, 코팅된 금속 스트립을 와이핑(wiping)하기 위한 수단을 포함하고,

한 편으로는 상기 스트립이 액체 금속액을 이탈하는 영역에서, 상기 금속액의 표면으로 부터 상기 영역에서 액체 금속을 분리하고 상기 영역에서부터 인클로저로 흐르는 액체 금속에 의해 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들을 회수하기 위한 인클로저를 포함하며, 상기 인클로저에서 액체 금속의 높이 낙차(drop)는 상기 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들이 상기 액체 금속의 흐름에 대해 역류를 초래하지 않도록 50 ㎜ 이상이며, 다른 한 편으로는 상기 인클로저로부터 상기한 입자들을 배출하기 위한 수단을 포함하는 것

을 특징으로 하는 설비에 관한 것이다.

본 발명의 다른 양태에 따라,

- 상기 인클로저 내에서 액체 금속의 높이 낙차가 100 ㎜ 이상이고;

- 상기 인클로저는 상기 금속 스트립을 둘러싸고, 바닥, 및 두 개의 동심벽을 가지며, 이들 사이에 구획을 형성하고, 상기 인클로저의 상부에서 오프닝(opening), 상기 액체 금속액의 표면 위에 위치하는 외벽의 상부 에지(edge), 및 상기 금속액의 표면 아래에 위치하는 내벽의 상부 에지를 구획하고;

- 상기 인클로저의 내벽은 상기 탱크의 저부를 향해 돌출된 하부 및 금속 스트립과 평행한 상부를 포함하고;

- 상기 입자들을 배출하기 위한 수단이 흡입(suction) 시 인클로저의 구획으로 연결 파이프를 통해 펌프에 의해 형성되고;

- 상기 인클로저의 내벽의 상부 에지에 대하여 금속 스트립을 배치하기 위한 수단들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 추가의 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참고하여, 실례로서 제시한 이하의 설명에 의해 명백해질 것이다.

이어서, 본 발명에 따른 금속 스트립의 연속식 아연 도금 설비에 대하여 상술하기로 한다. 그러나, 본 발명은 표면 오염이 발생될 수 있어 청정한 액체 실(seal)이 유지되어야 하는 임의의 연속식 딥-코팅 공정에 적용된다.

우선, 냉간 압연 조작의 결과로 이루어지는 실질적인 가공 경화 공정 후, 냉간 압연 밀 트레인 상에 강 스트립(1)을 재결정화하고, 환원 분위기 하에서 소둔로(도시하지 않음)를 통과시켜 아연 도금 공정에 필요한 바람직한 화학반응을 위한 화학적인 표면 상태를 제조한다.

상기 강 스트립을 소둔로에서 예를 들면 650 내지 900℃ 범위의 온도로 가열한다.

상기 강 스트립이 소둔로를 이탈할 때, 이 강 스트립(1)은 도 1에 도시하고전체 참고 부호(10)로 표시한 아연도금 설비를 통과한다.

상기 설비(10)는 알루미늄 및 철과 같은 화학 원소들을 함유하고, 추가적으로 납, 안티몬 등과 같은 원소들을 함유할 수 있는 액체 아연액(12)을 포함하는 탱크(11)를 포함한다.

이 액체 아연액의 온도는 약 460℃이다.

상기 강 스트립이 소둔로를 이탈할 때, 열교환기를 사용하여 상기 강 스트립(1)을 금속액의 온도와 비슷한 온도로 냉각시키고, 상기 액체 아연액(12) 내에 침지시킨다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 아연도금 설비(10)는 덕트(13)를 포함하며, 상기 덕트를 통해 강을 보호하는 분위기 내에서 강 스트립(1)이 통과한다.

도면에 나타낸 실시예에서, "스나우트(snout)"라고도 불리는 덕트(13)는 직사각형의 단면을 갖는다.

상기 덕트(13)의 하부(13a)는 액체 실(14)을 정의하도록 상기 금속액 표면(12) 및 상기 덕트(13) 내부와 함께 아연액(12) 내 침지된다.

따라서, 상기 강 스트립(1)이 액체 아연액(12)에 침지될 때 이 스트립은 상기 덕트(13)의 하부(13a)에 있는 액체 실(14)의 표면을 통과한다.

상기 강 스트립(1)은, 통상 바텀 롤러(bottom roller)라 불리며 아연액(12) 내에 위치한 롤러(15)에 의해 전향되고, 코팅된 강 스트립(1)은 예컨대 에어 스프레이 노즐(16a)을 포함하고 상기 강 스트립의 한 쪽 면을 향하는 와이핑 수단(16)을 통과시켜 액체 아연의 두께를 균일화한다.

따라서, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 설비는 상기 스트립(1)이 액체 아연액(12)을 이탈하는 영역(17) 내, 상기 아연액(12) 표면과 관련하여 상기 영역 내 액체 아연을 분리시키기고, 상기 액체 아연을 상기 영역(17)으로부터 후술할 인클로저(enclosure)(20)로 흐르게 함으로써 아연 산화물 입자들 및 금속간 화합물 입자들을 회수하기 위한 인클로저(20)를 포함한다.

상기 인클로저(20)는 금속 스트립(1)을 둘러싸며, 바닥(21) 및 두 개의 동심벽들인, 외벽(22) 및 내벽(23)을 포함하고, 이들 사이에 구획(24)을 형성한다. 상기 벽들(22, 23)은 상기 인클로저(20)의 상부에서 오프닝(25)을 구획한다.

도 2에 나타난 바와 같이, 상기 외벽(22)의 상부 에지(22a)는 상기 액체 아연액(12) 표면 위에 위치하며, 상기 내벽(23)의 상부 에지(23a)는 상기 아연액 표면 아래에 위치한다.

상기 인클로저(20) 내 액체 금속의 높이에 있어서 그 낙차는 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들이 흐름에 대한 액체 금속의 역류를 초래하지 않도록 설정되며, 상기 낙차는 50 ㎜ 이상, 바람직하게는 100 ㎜ 이상이 좋다.

바람직하게, 상기 내벽(23)은 상기 탱크(11)의 저부를 향해 돌출된 하부를 포함한다. 상기 인클로저(20)의 벽들(22, 23)은 스테인리스 강으로 제조되며, 예를 들면 10 내지 20 ㎜ 범위의 두께를 갖는다.

제1 실시예에 따라 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 내벽(23)의 상부 에지(23a)는 직선형이며, 점점 가늘어지는 형태(tapered)인 것이 바람직하다.

제2 실시예에 따라 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 인클로저(20)의 내벽(23)상부(23a)는 세로 방향으로 일련의 골(hollow)(26) 및 마루(projection)(27)를 포함한다.

상기 골(26) 및 마루(27)는 원호 형태이며, 상기 골 및 마루 사이의 "a"의 높이 차는 5 내지 10 ㎜ 범위인 것이 바람직하다. 또한, 상기 골(26) 및 마루(27) 사이의 차이 "d"는 예를 들어 약 150 ㎜이다.

또한, 본 실시예에서는 상기 내벽(23)의 상부 에지(23)가 점점 가늘어진 형태(tapered)인 것이 바람직하다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 설비는 또한 인클로저(20)의 구획(24) 내 채집된 입자들을 외부로 배출하기 위한 수단을 포함한다.

이 같은 배출 수단은 흡입부(suction) 쪽에서 연결 파이프(31)를 통해 인클로저(20)의 구획(24)에 연결되고, 수송부(delivery) 쪽에 액체 아연액(12)의 부피만큼 배출된 액체 금속을 충전하기 위한 파이프(32)가 제공된 펌프(30)에 의해 형성된다.

또한, 상기 설비는 강 스트립(1)을 상기 내벽(23)의 상부 에지(23a)에 대해 배치되는 수단을 포함하고, 이 배치 수단은 서로 편심되어(offset) 상기 스트립의 각 한 쪽에 위치한 2개의 수평 롤러(26, 27)로 이루어진다.

통상, 상기 강 스트립(1)은 덕트(13) 및 액체 실(14)을 통해 아연액(12)을 통과하며, 상기 스트립은 아연액에서 발생하는 아연 산화물 입자 및 금속간 산화물 입자를 포함함으로써 코팅물 내에 시각적인 결함이 발생한다.

이러한 액체 아연액(12) 내 과포화 상태의 입자들은 아연액 표면, 특히 스트립이 이탈하는 영역(17) 내에 발생되는 액체 아연의 밀도보다 낮은 밀도를 갖는다.

따라서, 상기 스트립(1)이 아연액(12)을 이탈하는 순간, 상기 강 스트립은 아연 산화물 및 금속간 산화물 입자들로 코팅된 이 영역(17)을 통과한다.

상기한 문제점을 피하기 위하여, 상기 강 스트립(1)이 이탈하는 영역(17)은 강 스트립(1)을 둘러싸는 인클로저(20)의 내벽(23)에 의해 감소되고, 상기 영역(17) 내 분리되는 액체 아연의 표면이 상기 인클로저(20) 내벽(23)의 상부 에지(23a)를 통과하는 인클로저(20)의 구획(24)으로 들어간다.

상기 액체 아연 영역(17)의 표면 상에 부유하여 시각적인 결함의 원인이 되는 입자들은 상기 인클로저(20)의 구획(24)에 기부되며(entrained), 상기 구획(24)에 포함된 액체 아연은 상기 영역(17)으로부터 구획(24)으로의 아연의 자연스런 흐름을 유발하기에 충분하게 압축된 수준을 유지하도록 펌프된다.

이런 방법으로, 코팅된 강 스트립(1)이 이탈하는 상기 영역(17)의 표면이 인클로저(20)의 내벽(23)에 의해 분리되고, 상기 액체 아연 표면은 영구적으로 충전되며, 펌프(30)에 의해 구획(24)으로부터 흡입된 액체 아연은 충전 파이프(32)에 의해 상기 탱크(11) 뒤쪽에 아연액(12)으로 주입된다.

이런 효과를 발생시키기 위한 수단에 의해, 상기 코팅된 강 스트립이 액체 아연액(12) 상에서 영구적으로 세정된 액체 아연의 표면을 통해 가동되며, 최소의 결함을 갖는 아연액으로부터 나타난다.

상기 아연의 인클로저(20)의 구획(24)으로의 흐름은 아연 잉곳(ingot)을 탱크(11)로 넣어 아연액(12)의 수준을 상승시켜 조정한다.

본 발명의 변형에 따라, 구획(24)으로의 아연의 흐름은 상기 아연액(12)의 표면에 대한 인클로저(20)의 수직 위치를 다양화함으로써 조정될 수 있다. 이를 목적으로, 상기 인클로저(20)는 수직 위치를 조정하기 위한 높이 조정 수단과 함께 고정될 수 있다. 상기한 조정 수단은 예컨대 적어도 하나의 수압(hydraulic) 또는 공압(pneumatic) 실린더, 또는 임의의 기타 적절한 요소로 이루어질 수 있다.

상기 구획(24)에서 상기 수준이 감소되는 경우, 이는 상기 구획(24)으로 흐른 아연량이 약간 감소한 것에 해당되므로, 상기 영역(17) 내 아연 수준의 감소를 나타낸다.

이러한 감소는 강 스트립(1)에 의해 소비되는 아연 및 상기 아연액(12) 표면의 스킴(skim)에 의해 발생되는 것이다.

본 발명에 따른 설비의 장점에 의해, 상기 강 스트립의 코팅된 표면상의 결함 밀도는 실질적으로 감소되며, 이에 따라 코팅물에서 얻어지는 표면의 질은 소비자들의 요구인 시각적인 결함이 없는 표면을 갖는 부품에 부합된다.

본 발명은 임의의 금속 딥-코팅 공정에 적용된다.

Claims (15)

1. 액체 금속액(12)을 포함하는 탱크(11) 내 금속 스트립(1)의 연속식 딥-코팅(dip-coating) 방법으로서, 상기 방법은

   상기 금속 스트립(1)이 보호성 분위기 하에서, 상기 금속액의 표면 및 그 내부의 액체 실(liquid seal)(14)을 구획하도록 그 하부(13a)가 액체 금속액(12)에 침지된 덕트(13)를 통해 연속적으로 진행되어, 상기 금속 스트립(1)이 상기 금속액(12) 내에 배치된 전향 롤러(deflector roller)(15) 둘레를 돌아 전향되고, 코팅된 금속 스트립(1)이 상기 금속액(12)에서 이탈될 때 와이핑(wiping) 되며,

   상기 스트립(1)이 액체 금속액(12)을 이탈하는 영역(17)에서, 상기 액체 금속이 분리 인클로저(isolating enclosure)(20)에서 상기 금속액 표면으로부터 분리되어, 상기 영역(17)으로부터 상기 인클로저(20)로 흐르는 액체 금속에 의해 금속 입자 및 금속간 화합물 입자들이 회수되고, 인클로저에서 액체 금속(12)의 높이낙차(drop)는 상기 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들이 상기 액체 금속의 흐름에 대한 역류를 초래하지 않도록 설정되며,

   상기 입자들이 상기 인클로저(20)로부터 배출되는 것

   을 특징으로 하는 방법.
2. 금속 스트립(1)의 연속식 용융 딥-코팅(hot dip-coating)을 위한 설비로서, 상기 설비는

   - 액체 금속액(1)을 포함하는 탱크(11),

   - 보호성 분위기 하에서 상기 금속 스트립(1)이 통과하며, 그 하부(13a)가 상기 금속액의 표면 및 그 내부의 액체 실(14)을 구획하도록 액체 금속액(12)에 침지된 덕트(13),

   - 상기 금속액(12) 내에 배치되어 상기 금속 스트립(1)을 전향시키는 롤러(15), 및

   - 상기 금속 스트립(1)이 상기 금속액(12)을 이탈할 때, 코팅된 금속 스트립을 와이핑(wiping)하기 위한 수단(16)을 포함하고,

   한 편으로는 상기 스트립(1)이 액체 금속액(12)을 이탈하는 영역(17)에서, 상기 금속액(12)의 표면으로 부터 상기 영역(17)에서 액체 금속을 분리하고 상기 영역(17)에서 부터 인클로저(20)로 흐르는 액체 금속에 의해 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들을 회수하기 위한 인클로저를 포함하며, 상기 인클로저(20)에서 액체 금속(12)의 높이 낙차(drop)는 상기 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자들이 상기 액체 금속의 흐름에 대해 역류를 초래하지 않도록 50 ㎜ 이상이며, 다른 한 편으로는 상기 인클로저(20)로부터 상기한 입자들을 배출하기 위한 수단(30)을 포함하는 것

   을 특징으로 하는 설비.
3. 제2항에 있어서,

   상기 인클로저(20)에서 액체 금속의 높이 낙차가 100 ㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 설비.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 인클로저(20)는 상기 금속 스트립(1)을 둘러싸고, 바닥(21), 및 두 개의 동심벽(22, 23)을 가지며, 이들 사이에 구획(24)을 형성하고, 상기 인클로저의 상부에서 오프닝(opening)(25), 상기 액체 금속액(12)의 표면 위에 위치하는 외벽(22)의 상부 에지(22a), 및 상기 금속액의 표면 아래에 위치하는 내벽의 상부 에지(23a)를 구획하는 것을 특징으로 하는 설비.
5. 제4항에 있어서,

   상기 인클로저(20)의 내벽(23)은 상기 탱크(11)의 저부를 향해 돌출된 하부 및 금속 스트립(1)과 평행한 상부를 갖는 것을 특징으로 하는 설비.
6. 제4항에 있어서,

   상기 인클로저(20)의 내벽(23)의 상부 에지(23a)는 직선형인 것을 특징으로 하는 설비.
7. 제4항에 있어서,

   상기 인클로저(20)의 내벽(23)의 상부 에지(23a)는 세로 방향으로 일련의 골(hollow)(26) 및 마루(projection)(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
8. 제7항에 있어서,

   상기 골(26) 및 마루(27)는 원형 아치 형태인 것을 특징으로 하는 설비.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,

   상기 골(26) 및 마루(27) 사이의 높이 차는 5 내지 10 ㎜ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 설비.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 골(26) 및 마루(27) 사이의 거리는 약 150 ㎜인 것을 특징으로 하는 설비.
11. 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 인클로저(20) 내벽(23)의 상부 에지(23a)가 점점 가늘어지는 형태인(tapered) 것을 특징으로 하는 설비.
12. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설비가 액체 금속액(12)의 표면에 대한 인클로저(20)의 수직 위치를 조정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
13. 제2항에 있어서,

    상기 입자들을 배출하기 위한 수단이 흡입부(suction) 쪽에서 연결 파이프(31)를 통해 인클로저(20)의 구획(24)에 연결되고, 수송부(delivery) 쪽에 금속액(12)의 부피만큼 배출된 액체 금속을 충전하기 위한 파이프(32)가 제공된 펌프(30)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 설비.
14. 제2항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 인클로저(20)의 내벽(23)의 상부 에지(23a)에 대하여 금속 스트립(1)을 배치하기 위한 수단(35, 36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
15. 제14항에 있어서,

    상기 스트립을 배치하기 위한 수단들이 상기 금속 스트립(1)의 한 쪽에 각각 놓인 2개의 수평 롤러(26, 27)에 의해 형성되고, 한 롤러는 다른 롤러에 대해 편심된(offset) 것을 특징으로 하는 설비.