LT5078B - Skystojo angliavandenilio gavimo būdas - Google Patents
Skystojo angliavandenilio gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT5078B LT5078B LT2002012A LT2002012A LT5078B LT 5078 B LT5078 B LT 5078B LT 2002012 A LT2002012 A LT 2002012A LT 2002012 A LT2002012 A LT 2002012A LT 5078 B LT5078 B LT 5078B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- coal
- hydrogen donor
- donor solvent
- hydrogenation
- flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000386 donor Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 abstract description 4
- -1 shale Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 3
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 241001112090 Pseudovirus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
- C10G1/042—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction by the use of hydrogen-donor solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lenses (AREA)
Abstract
Išradimas susijęs su skystųjų angliavandenilių gavimo iš durpių, degiųjų skalūnų, lignito, rusvosios ir akmens anglies, anglis sodrinimo ir naftos perdirbimo atliekų, plastmasių, polimerų, techninės gumos, lignino ir kt. būdais, ir gali būti panaudotas anglies cheminės pramonės ir naftos perdirbimo pramonės šakose. Esmė: pradinės žaliavos krekingą ir hidrinimą, dalyvaujant vandenilio donoriniam tirpikliui, vykdo dvifazės sistemos "pradinė žaliava - vandenilio donorinis tirpiklis" nestacionaraus tekėjimo sąlygomis reakcijos rotoriniame aparate su srauto moduliacija (pertraukimu). Kaip vandenilio donorinį tirpiklį naudoja vandenį ir frakcijos mišinį su virimo temperatūra 35-100 °C su po frakcionavimo recirkuliuojančiu likučiu su virimo temperatūra 450-600 °C ir sustingstančiu, esant temperatūrai 20 °C, ir turinčiu virimo ribas 450-600 °C. Hidrinimą ir termomechaninį krekingą intensyvina kavitaciniais procesais ir daugybe kavitacinių antrinių efektų. Būdo vykdymas leidžia supaprastinti proceso technologiją, padidinti geresnės kokybės skystų produktų išeigą, kuriuos galima naudoti kaip variklių kurą. ą
Description
Išradimas susijęs su skystųjų angliavandenilių gavimo būdais iš kietojo kuro (durpių, degiųjų skalūnų, lignito, rusvosios ir akmens anglies) ir pramonės atliekų anglinės medžiagos (anglies sodrinimo ir naftos perdirbimo atliekų, lignino, plastiškų masių, gumos ir kt.) ir gali būti panaudotas anglies cheminio perdirbimo ir naftos perdirbimo pramonės šakose.
Žinomus anglies termocheminio perdirbimo būdus - skystinimą - sudaro hidrinimo ir krekingo proceso atlikimas, naudojant įvairius vandenilio donorinius tirpiklius ir katalizatorius ir kaitinant slėgyje.
Pavyzdžiui, žinomas anglies hidrinimo būdas su organiniu tirpikliu ir hidrinimo katalizatoriumi, turinčiu Mo ir Fe, temperatūroje 400 - 425 °C, esant vandenilio slėgiui 50-100 atmosferų (SU a. I. Nr. 355867, TPK C10G 1/06).
Žinomas anglies skystinimo būdas, dalyvaujant atominiam vandeniliui, 15 susidarančiam veikiant ultragarsu molekulinį vandenilį (JP, patentas Nr. 5835247, TPKC10G 1/06).
«
Žinomas lengvosios angliavandenilių frakcijos, išskirtos iš anglies hidrinime gautų produktų ir turinčios virimo tašką 35 - 200 °C intervale, panaudojimas kaip vandenilio donorinio tirpiklio (GB, paraiška Nr. 2085913,
TPK C10G 1/06, 1982).
Žinomas anglies pavertimo į skystus produktus būdas, sumaišant anglį su tirpikliu, kuris yra termiškai stabilių hidroaromatinių angliavandenilių mišinys, esant padidintam slėgiui ir temperatūrai (US, patentas Nr. 4081351, TPK 208-8, 1978).
Žinomas anglies termomechaninio krekingo ir hidrinimo būdas, kuriam atlikti reikia aukštos temperatūros ir aukšto slėgio (US, patentas Nr. 4250015, 1981).
Prie šių žinomų būdų trūkumų priskiriamas daugiapakopiškumas, technologijos sudėtingumas, susijęs su būtinumu naudoti specifinius katalizatorius, aukštų temperatūrų ir slėgių naudojimas, žymios energijos sąnaudos ir gaunamų produktų padidinta savikaina.
Artimiausias siūlomam būdui pagal techninę esmę yra termomechaninio krekingo ir angliavandenilių hidrinimo būdas, dalyvaujant vandenilį atpalaiduojantiems chemikalams, vykdomas mechaniškai fiksuotame smulkiai susmulkintų dalelių pseudoverdančiajame sluoksnyje. Be to, mechaninis poveikis pseudoverdančiajame sluoksnyje generuoja šilumą, dalyvaujančią krekinge papildomai mechaniniam poveikiui į medžiagą, dėl to krekingą kavitaciniuose mikroburbuliukuose ir hidrinimą atlieka reaktoriuje, esant apskritai temperatūrai ir slėgiui žemesniems negu kituose žinomuose krekingo ir hidrinimo procesuose (RU, patentas Nr.2131903, TPK C10G 1/06, 47/30,
1995).
Šio būdo trūkumas yra mažas frikcinių trynimo elementų, būtent plieninių rutulių, poveikis anglinės medžiagos kietosioms dalelėms, kad jas ypač smulkiai susmulkintų, tai sukelia nevisišką anglinės medžiagos grūdo atvėrimą ir, kaip pasekmė, nevisišką anglies įtraukimą į hidrinimo procesą ir nepakankamai didelę pseudovirimo produktų reikiamų frakcijų išeigą.
Kitas žinomo būdo trūkumas yra būtinumas naudoti didelį vandens kiekį tam, kad atpalaiduotų reikiamą kiekį vandenilio, dalyvaujančio hidrinime, pakankamai didelis garų kiekis krekingo produktuose ir, kaip pasekmė, didelis vandens kiekis lengvosiose produkto frakcijose.
Išradimo uždavinys - sukurti būdą, leidžiantį suintensyvinti ypač smulkaus apdorojamos medžiagos kietųjų dalelių smulkinimo procesą ir šiluminių masių mainų procesus, esant apdorojamos terpės tekėjimo kavitaciniam režimui; padidinti benzino frakcijos išeigą su virimo temperatūra 100 - 200 °C ir dyzelinės frakcijos išeigą su virimo temperatūra 200 - 450 °C.
Iškeltas uždavinys sprendžiamas siūlomu būdu, kuriame skystuosius angliavandenilius gauna iš kietojo kuro ir anglinės medžiagos termomechaniniu krekingu ir anglies hidrinimu dvifazės sistemos „pirminė žaliava - vandenilio donorinis tirpiklis“ nestacionaraus tekėjimo sąlygomis.
Be to, kaip reakcijos aparatą naudoja aparatus su apdorojamo srauto pertraukimu, ir būtent efektingesni iš jų yra rotoriniai aparatai su srauto moduliacija (pertraukimu).
Kaip vandenilio donorinį tirpiklį naudoja vandenį ir frakcijos mišinį su virimo riba 35-100 °C su po frakcionavimo recirkuliuojančiu likučiu su stingimo temperatūra 20 °C ir turinčiu virimo ribas 450 - 600 °C.
Reakcijos rotorinių aparatų su apdorojamos terpės moduliacija 5 (pertraukimu) įrengimas ir darbo principas leidžia paveikti terpę tokiu galingu intensyvinimo faktoriumi, kaip kavitacija.
Kavitacija yra sudėtingas nestacionarus hidromechaninis procesas, lydimas antrinių fizikocheminių procesų, tokių kaip liuminescencija, kibirkšties susidarymas; slėgio, greičio ir temperatūros smūginės bangos; mikrosrautai ir kumuliacinės mikrosrovelės; dujų šildymas ir jonizacija kavitacijos burbuliuke. Toks antrinių faktorių gausumas leidžia krekingo ir hidrinimo procese sėkmingai naudoti kavitaciją.
Kavitacijos atsiradimas ir vystymasis kietųjų dalelių porose, plyšiuose ir tarpgrūdiniuose erdvėse skatina pastarųjų intensyvų irimą. Slėgis, generuojamas užsidarančiais kavitaciniais burbuliukais, siekia 108 Pa sekos dydį. Tai užtikrina pakankamai aukštą smulkinimo laipsnį, kietųjų dalelių santykinio paviršiaus didėjimą ir jų reakcinę gebą. Proceso pagreitinimas vyksta dėl diskretinio energijos pasiskirstymo mažų tūrių (kavitacijos centrų) dideliame kiekyje. Tokiu atveju energija koncentruojasi kavitacijos burbuliukų dydžio (0,001 - 0,01 mm) tūriuose, tai žymiai suintensyvina procesą.
Rotorinio aparato su srauto moduliacija (pertraukimu) skiriamasis darbo bruožas yra tai, kad kavitacija ir daugybė kavitacijos antrinių efektų atsiranda stipriai turbulencinėje terpėje: dispersinės fazės dalelės, judančios dideliais greičiais, be to, veikiamos didžiulių pagreičių, siekiančių 105 m/s2, tai keturiomis sekomis viršija laisvojo kritimo pagreitį g. Poslinkio įtampa ir svyravimai papildo intensyvinančių faktorių sąrašą, teigiamai veikiančių termocheminio vandens skilimo, susidarant atominiam vandeniliui, procesą ir krekingo procesus, kuriuose sunkieji angliavandeniliai ir radikalai skyla į smulkesnes, žemos virimo temperatūros molekules.
Būdas vykdomas pagal schemą, pateiktą Fig. 1, tokiu būdu.
Iš anksto susmulkintą kietą pirminę žaliavą linija 1 kartu su vandeniu linija 15, su verdančia 35- 100 °C temperatūroje frakcija, pateikiama linija 11, ir su recirkuliuojančiu likučiu, turinčiu stingimo temperatūrą 20 °C ir verdančiu temperatūroje 450 - 600 °Č, linija 14 paduoda į maišytuvą 2. Paruoštą suspensiją linija 3 paduoda į reakcijos aparatą 4 termomechaniniam krekingui ir hidrinimui. Kietosios dalelės, įskaitant pelenus, linija 5 eina į kaupiklį (neparodyta). Reakcijos produktus linija 6 paduoda į separatorių 7, kuriame atskiria nukreipiamas į kaupiklį linija 8 kietąsias daleles, įskaitant pelenus. Toliau išvalytus reakcijos produktus linija 9 nukreipia į rektifikavimo koloną 10, iš kurios linija 11 nukreipia verdančią 35 - 100 °C temperatūroje frakciją į maišytuvą 2, linija 12 nukreipia benzino frakciją, verdančią 100 - 200 °C temperatūroje, linija 13 - dyzelinę frakciją su virimo temperatūra 200 - 450 °C ir linija 14 - frakciją, verdančią 450 - 600 °C temperatūroje, kietėjančią esant 20 °C, šios frakcijos dalį paduoda į maišytuvą 2.
Claims (4)
- Išradimo apibrėžtis1. Skystojo angliavandenilio gavimo būdas iš kietojo kuro ir anglinės medžiagos 5 jų termomechaniniu krekingu ir hidrinimu, besiskiriantis tuo, kad krekingą ir hidrinimą, dalyvaujant vandenilio donoriniam tirpikliui, vykdo dvifazės sistemos „pirminė žaliava - vandenilio donorinis tirpiklis“ nestacionaraus tekėjimo sąlygomis.10
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad dvifazės sistemos nestacionarų tekėjimą vykdo reakcijos aparate su apdorojamos terpės srauto pertraukimu.
- 3. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad kaip vandenilio15 donorinį tirpiklį naudoja vandenį ir frakcijos mišinį su virimo riba 35-100 °C su po frakcionavimo recirkuliuojančiu likučiu su stingimo temperatūra 20 °C ir turinčiu virimo ribas 450 - 600 °C.
- 4. Būdas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad kaip reakcijos aparatą20 naudoja rotorinius aparatus su srauto moduliacija (pertraukimu).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135111/04A RU2203924C1 (ru) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Способ получения жидких углеводородов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2002012A LT2002012A (lt) | 2003-07-25 |
| LT5078B true LT5078B (lt) | 2003-12-29 |
Family
ID=20254893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2002012A LT5078B (lt) | 2001-12-26 | 2002-02-04 | Skystojo angliavandenilio gavimo būdas |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1471129A1 (lt) |
| AU (1) | AU2002365174A1 (lt) |
| LT (1) | LT5078B (lt) |
| PL (1) | PL371514A1 (lt) |
| RU (1) | RU2203924C1 (lt) |
| WO (1) | WO2003074632A1 (lt) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR058345A1 (es) | 2005-12-16 | 2008-01-30 | Petrobeam Inc | Craqueo autosostenido en frio de hidrocarburos |
| WO2008061484A1 (de) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Christian Koch | Hochleistungskammermischer für katalytische ölsuspensionen |
| RU2376340C1 (ru) * | 2008-07-16 | 2009-12-20 | Владимир Андреевич Золотухин | Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки |
| WO2010094697A1 (en) | 2009-02-17 | 2010-08-26 | Bergen Teknologioverføring As | Liquefaction of lignin with gaseous components |
| EP3368692B1 (en) * | 2015-10-29 | 2021-07-21 | Temple University Of The Commonwealth System Of Higher Education | Modification of 3' terminal ends of nucleic acids by dna polymerase theta |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU355867A2 (lt) | 1971-03-29 | 1974-07-25 | ||
| US4081351A (en) | 1976-09-02 | 1978-03-28 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into motor fuel |
| US4250015A (en) | 1978-12-18 | 1981-02-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Mechanochemical hydrogenation of coal |
| GB2085913A (en) | 1980-10-15 | 1982-05-06 | Bergwerksverband Gmbh | Enhanced recovery of coal oil in coal hydrogenation |
| JPS5835247A (ja) | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関の制御装置 |
| RU2131903C1 (ru) | 1994-09-12 | 1999-06-20 | Термтек А/С | Способ термомеханического крекинга и гидрогенизации углеводородов |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8201824A (nl) * | 1982-05-04 | 1983-12-01 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een vloeibaar koolwaterstofprodukt uit steenkool. |
-
2001
- 2001-12-26 RU RU2001135111/04A patent/RU2203924C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-04 LT LT2002012A patent/LT5078B/lt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-23 PL PL02371514A patent/PL371514A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-12-23 AU AU2002365174A patent/AU2002365174A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-23 WO PCT/RU2002/000545 patent/WO2003074632A1/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-12-23 EP EP02803259A patent/EP1471129A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU355867A2 (lt) | 1971-03-29 | 1974-07-25 | ||
| US4081351A (en) | 1976-09-02 | 1978-03-28 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into motor fuel |
| US4250015A (en) | 1978-12-18 | 1981-02-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Mechanochemical hydrogenation of coal |
| GB2085913A (en) | 1980-10-15 | 1982-05-06 | Bergwerksverband Gmbh | Enhanced recovery of coal oil in coal hydrogenation |
| JPS5835247A (ja) | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関の制御装置 |
| RU2131903C1 (ru) | 1994-09-12 | 1999-06-20 | Термтек А/С | Способ термомеханического крекинга и гидрогенизации углеводородов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003074632A1 (fr) | 2003-09-12 |
| LT2002012A (lt) | 2003-07-25 |
| AU2002365174A1 (en) | 2003-09-16 |
| EP1471129A1 (de) | 2004-10-27 |
| PL371514A1 (en) | 2005-06-27 |
| RU2203924C1 (ru) | 2003-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3700584A (en) | Hydrogenation of low rank coal | |
| US2605215A (en) | Conversion of heavy carbonaceous oils to motor fuels, fuel gas, and synthesis gas | |
| US4485003A (en) | Supercritical extraction and simultaneous catalytic hydrogenation of coal | |
| WO2006010330A1 (en) | A process for direct liquefaction of coal | |
| US3075912A (en) | Hydroconversion of solid carbonaceous materials | |
| JP2001514680A (ja) | 低級有機物質の熱及び／又は触媒による分解及び又は解重合の方法及びその方法を実施する装置 | |
| CN103974898A (zh) | 来自浆料加氢裂化过程的具有固体催化剂的重质残渣的气化 | |
| US3679573A (en) | Two stage counter-current hydrogenation of coal | |
| US2669509A (en) | Process for gasifying carbonaceous solids | |
| US7816415B2 (en) | Method and apparatus for synthesizing hydrocarbons using sonic mixing and solid catalysts | |
| RU2459860C2 (ru) | Способ получения топлив из отходов | |
| Li et al. | Experimental study on alkali catalytic gasification of oily sludge in supercritical water with a continuous reactor | |
| US3668109A (en) | Process for hydroconversion of organic materials | |
| US4159240A (en) | Separating liquid and solid products of liquefaction of coal or like carbonaceous materials | |
| LT5078B (lt) | Skystojo angliavandenilio gavimo būdas | |
| RU2131903C1 (ru) | Способ термомеханического крекинга и гидрогенизации углеводородов | |
| US3660269A (en) | Coal processing | |
| US4397653A (en) | Method of producing a colloidal fuel from coal and a heavy petroleum fraction | |
| US1950309A (en) | Improved method for the production of hydrocarbon oils from solid carbonaceous material | |
| US1931549A (en) | Conversion of solid fuels and products derived therefrom or other materials into valuable liquids | |
| RU78793U1 (ru) | Схема подготовки и углубленной переработки углеводородного сырья | |
| JPH047399B2 (lt) | ||
| Zakieva et al. | Super-viscous oil conversion in supercritical water fluid | |
| Saliev et al. | Co-Processing of Heavy Oil Residues and Sunflower Husk into Synthetic Hydrocarbons | |
| CN118834705A (zh) | 一种费托合成反应滤渣在气化炉中的柔性气化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20050204 |