KR960014159A - 높은 고체 함량의 라텍스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최소의 미세응괴가 형성되는 40% 이상의 고체 함량을 갖는 라텍스를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 라텍스는 개선된 저장 안정성을 갖는 페인트 배합물을 제조하는데 사용할 수 있다.

더욱 구체적으로, 본 발명은 (1)수성 중합반응 매질중에서 비닐 방향족 단량체, 알킬 프로페노산 에스테르 단량체 및 알킬 프로페노산을 유리 라디칼 중합반응에 의해 3원중합시켜 제 1 중합반응 단계에서 시드중합체 라텍스(see polymer latex)를 생서하고; (2) 상기 시드 중합체 라텍스에 알칼리를 첨가하여 pH를 약 7 내지 약 10으로 중화시키므로써 중화된 시드 중합체 라텍스를 생성하고; (3) 상기 중화된 시드 중합체 라텍스에 추가의 비닐 방향족 단량체 및 알킬 프로페노산 에스테르를 첨가하여 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 프로페노산 에스테르를 제 2 중합반응 단계에서 중합시키므로써 약 40% 이상의 고체 함량을 갖는 높은 고체 함량의 라텍스를 생성하는 단계를 포함하고, 상기 단게에 있어서, 제 1 중합 단계 및 제 2 중합 단계에서 종합되는 총 단량체량의 약 20 내지 약 40%가 제 1 중합 단계에서 중합되고; 제 2 중합 단계에서 항상 85% 이상의 단량체 전환율이 유지되도록 하는 속도로 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 프로페노산 에스테르 단량체를 첨가함을 포함하는, 높은 고체 함량을 갖는 라텍스를 제조하는 방법을 개시한다.

Description

높은 고체 함량의 라텍스 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (3)

1. (1) 수성 중합반응 매질중에서 비닐 방향족 단량체, 알킬 프로페노산 에스테르 단랴체 및 알킬 프로페노산 단량체를 유리 라디칼 중합반응에 의해 3원중합시켜 제 1 중합반응 단계에서 시드 중합체 라텍스(seed polymer latex)를 생성하는 단계; (2) 상기 시드 중합체 라텍스에 암모니아를 첨가하여 pH를 약 7내지 약 10으로 중화시키므로써 중화된 시드 중합체 라텍스를 생성하는 단계; (3) 상기 중화된 시드 중합체 라텍스에 추가의 비닐 방향족 단량체 및 알킬 프로페노산 에스테르 단량체를 첨가하여 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 프로페노산 에스테르 단량체를 제 2 중합반응 단게에서 약 40% 이상의 고체 함량을 갖도록 중합시켜 높은 고체 함량의 라텍스를 생성하는 단계를 포함하며; 이때, 제1중합 단계 및 제2중합 단계에서 중합되는 총 단량 체량의 약 20 내지 약 40%가 제1중합 단계에서 중합되고; 제2중합 단계에서 항상 85% 이상의 단량체 전환률이 유지되도록 하는 속도로 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 프로페노산 에스테르 단량체를 첨가하고; 제1중합반응 단계를 약 65 내지 약 99℃의 온도에서 수행하고; 제2중합반응 단계를 약 50 내지 약 90℃의 온도에서 수행하고; 중합되는 알킬 프로페노산 전체 양의 약 95% 이상이 제1중합반응 단계에서 중합되고; 총 약 58phm 내지 약 72phm의 비닐 방향족 단량체가 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되고; 총 약 27phm 내지 약 37phm의 알킬 프로페노산 에스테르 단량체가 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되고; 총 약 1phm 내지 약 5phm의 알킬 프로페노산 단량체가 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되고; 알킬 프로페노산이 하기 일반식을 갖고;

   (상기 식에서, R은 수소원자 또는 1 내지 4개의 탄소원자를 갖는 알킬 그룹을 나타낸다); 알킬 프로페노산 에스테르 단량체가 하기 일반식

   (상기 식에서, R은 1 내지 10개의 탄소원자를 갖는 알킬 그룹을 나타내고, R′는 수소원자 또는 메틸 그룹을 나타낸다)을 가짐을 특징으로 하는, 높은 고체 함량을 갖는 라텍스의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 단계 (2)에서 상기 시드 중합체 라텍스를 약 9 내지 약 10범위의 pH로 중화시키고; 비닐 방향족 단량체가 스티렌이고; 알킬 프로페노산 에스테르 단량체가 n－부틸 아크릴레이트이고; 알킬 프로페노산 단량체가 메타크릴산이고; 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되는 총 단량체량의 약 25 내지 약 36%가 제1중합 단계에서 중합되고; 제2중합 단계에서 항상 90% 이상의 단량체 전환률이 유지되도록 하는 속도로 추가의 스티렌 단량체 및 추가의 n－부틸 아크릴레이트 단량체를 첨가하고; 제1중합반응 단계를 약 80 내지 약 98℃의 온도에서 수행하고; 제2중합반응 단계를 약 55 내지 약 85℃의 온도에서 수행하고; 중합되는 메타크릴산의 전체 양의 약 99% 이상이 제1중합반응 단계에서 중합됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 총 약 62phm 내지 약 70phm의 스티렌 단량체가 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되고; 총 약 28phm 내지 약 34phm의 n－부틸 아크릴레이트 단량체가 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되고; 총 약 2phm 내지 약 4phm의 메타크릴산 단량체가 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되고; 제1중합반응 단계 및 제2중합반응 단계에서 중합되는 총 단량체량의 약 28% 내지 제33%가 제1중합반응 단계에서 중합되고; 제1중합반응 단계를 약 90 내지 약 95℃의 온도 범위에서 수행하고; 제2중합반응 단계를 약 60 내지 약 80℃의 온도 범위에서 수행함을 특징으로 하는 방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.