KR940002765B1 - IC wiring connection method and device - Google Patents
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Abstract
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Description
제1a도 및 b도는 본 발명에 관한 IC 배선 접속방법을 설명하기 위한 사시도.1A and 1B are perspective views for explaining the IC wiring connection method according to the present invention.
제2도∼제4도는 각각 본 발명에 의한 IC 배선 접속장치를 도시한 도면.2 to 4 each show an IC wiring connection device according to the present invention.
제5a도∼제8e도는 본 발명에 의한 배선패턴 형성 및 상하배선의 접속을 실행하는 방법을 설명한 IC의 단면을 도시한 도면.5A to 8E are cross-sectional views of ICs illustrating a method of forming wiring patterns and connecting up and down wirings according to the present invention.
제9도 및 제10도는 제2도∼제4도에 도시한 본 발명에 의한 IC 배선 접속장치의 다른 실시예를 도시한 도면.9 and 10 show another embodiment of the IC wiring connection device according to the present invention shown in Figs.
제11도∼제13a, b도는 본 발명에 관한 IC 배선 접속장치의 다른 실시예를 도시한 도면.11 to 13a and b show another embodiment of the IC wiring connection device according to the present invention.
제14a∼f도는 제11도∼제13a, b도의 IC 배선 접속장치에 의한 배선으로 구멍뚫기, 상부 도체선상의 절연막의 형성, 상하부 도체선의 접속 및 절연막의 제거등을 설명하기 위한 도면.14A to 14F are diagrams for explaining holes through the wiring by the IC wiring connection devices shown in FIGS. 11A to 13A and B, formation of insulating films on upper conductor lines, connection of upper and lower conductor lines, removal of insulating films, and the like.
본 발명은 반도체집적회로(이하, IC라 한다)에 있어서 디버그, 수정 및 불량해석 등을 위해 칩 완성후에 그의 내부배선사이를 접속하는 IC 배선의 접속방법 및 그 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
근래, IC의 고집적화, 미세화에 따라, 개발공정에 있어서 LSI의 칩내 배선의 일부를 절단하거나 접속해서 불량장소의 디버그나 수정을 실행하는 것에 의해 설계미스, 프로세스 미스를 발견하거나 불량해석을 실행해서 이것을 프로세스 조건에 반영해서 제품효율을 향상시키는 것이 점차 중요하게 되어 오고 있다. 이와 같은 목적을 위해, 종래부터 레이저나 이온빔에 의해 IC의 배선을 절단하는 예가 보고되어 있다.In recent years, in accordance with the high integration and miniaturization of ICs, in the development process, a part of LSI chip wiring is cut or connected, and debug or correction of a defective place is found to find a design or process error or perform a poor analysis. Increasing product efficiency as it reflects process conditions has become increasingly important. For this purpose, an example of conventionally cutting the wiring of the IC by a laser or an ion beam has been reported.
즉, 제1도의 종래 기술로서는 Tech, Digest of CLEO'81, 1981, pp.160 "Laser Stripe Cutting System for IC debugging"가 있으며, 이것에 있어서는 레이저에 의해 배선을 절단하여 불량장소의 디버그를 실행하는 예가 보고되어 있다. 또, 제2의 종래기술로서는 일본국 특허출원 소화 58-42126호가 있으며, 이것에는 미세한 배선에 대처할 수 있도록, 액체금속 이온원으로부터의 이온빔을 0.5㎛의 이하의 스폿으로 집속해서 배선을 절단하거나 구멍뚫기를 실행하고, 또 이온빔으로 이 구멍에 증착해서 상하에 배선을 접속하는 기술이 개시되어 있다.That is, the prior art of FIG. 1 is Tech, Digest of CLEO'81, 1981, pp. 160 "Laser Stripe Cutting System for IC debugging". In this case, the wiring is cut by a laser to debug the defective place. An example is reported. In addition, Japanese Patent Application No. 58-42126 is the second prior art, which focuses an ion beam from a liquid metal ion source to a spot of 0.5 [mu] m or less so as to cope with fine wiring. Disclosed is a technique for carrying out a perforation, and depositing in the hole with an ion beam to connect wiring up and down.
또, 제3의 종래기술로서는 "Direct Writing of Highly Conductive Mo Lines by Laser Induced CVD", Extended Abstruct of 17th Conf. on Solid state Devices and Material 1985, pp.193가 있다.Further, as the third conventional technology, "Direct Writing of Highly Conductive Mo Lines by Laser Induced CVD", Extended Abstruct of 17th Conf. on Solid state Devices and Material 1985, pp. 193.
상기 제1의 종래기술에 있어서는 배선의 절단수단만이 개시되고, 배선 사이의 접속에 대해서는 아무런 수단이 개시되어 있지 않다. 또, 레이저 가공법을 사용하는 경우, (1) 가공과정이 열적인 것이므로, 주의로의 열전도가 있으며, 또 증발 및 분출등의 프로세스를 거치는 것등에 의해, 0.5㎛ 이하의 미세한 가공을 실행하는 것은 극히 곤란하다. (2) 레이저광은 SiO2, Si3N4등의 절연막에 흡수되기 어렵기 위해, 0.5㎛ 이하의 미세한 가공을 실행하는 것은 극히 곤란하다. (2) 레이저광은 SiO2, Si3N4등의 절연막에 흡수되기 어렵기 때문에 하층의 Al이나 Poly Si의 배선등에 흡수되고, 이것이 증발 및 분출을 실행할때에 상부의 절연막을 폭발적으로 불어날리는 것에 의해 절연막의 가공이 실행된다. 이 때문에, 절연층이 2㎛ 이상 두꺼운 경우는 가공이 곤란하다. 또, 주변(주위,상하층)으로의 손상이 커서 불량발생이 원인으로 된다. 이들의 결과에서 다층배선 및 미세 고집적의 배선가공은 곤란하다.In the first prior art, only the cutting means for wiring is disclosed, and no means is disclosed for the connection between the wirings. In the case of using the laser processing method, (1) the processing is thermal, so there is thermal conductivity to the furnace, and it is extremely important to perform fine processing of 0.5 µm or less by going through a process such as evaporation and jetting. It is difficult. (2) Since the laser light is difficult to be absorbed by insulating films such as SiO 2 and Si 3 N 4 , it is extremely difficult to perform fine processing of 0.5 μm or less. (2) Since the laser light is hardly absorbed by insulating films such as SiO 2 and Si 3 N 4 , it is absorbed by the wirings of Al and Poly Si in the lower layer, which explode blows the upper insulating film upon evaporation and ejection. As a result, the insulating film is processed. For this reason, when an insulating layer is 2 micrometers or more thick, processing is difficult. In addition, damage to the periphery (peripheral, upper and lower layers) is large, causing defects. As a result, multilayer wiring and finely integrated wiring processing are difficult.
또, 제2의 종래기술에 있어서는 (1') 접속이온빔에 의한 절단 및 구멍뚫기, (2') 접속이온빔을 사용한 상하배선의 접속수단이 개시되어 있다. 접속이온빔에 의한 가공은 0.5㎛ 이하의 가공이 가능한 것, 어떠한 재료라도 스퍼터링에 의해 상층으로 부터 순차적으로 용이하게 가공을 실행할 수 있는 것등에서 제1의 종래 기술에 있어서의 문제점을 커버하고 있다. 그러나, (2')의 배선 사이의 접속수단에 대해서는 상하의 배선의 접속순서가 개시되어 있을 뿐이며 하나의 배선에서 다른 장소의 배선에 접속을 실행하는 수단에 관해서는 아무런 언급도 되어 있지 않다.In the second prior art, cutting and boring by (1 ') connecting ion beams and connecting means for vertical wiring using (2') connecting ion beams are disclosed. Processing by the connection ion beam covers the problems in the first prior art in that processing of 0.5 µm or less is possible, and any material can be easily processed sequentially from the upper layer by sputtering. However, the connection order of the wirings of the upper and lower sides is only disclosed for the connection means between the wirings of (2 '), and no mention is made of the means for performing the connection from one wiring to another wiring.
제3의 종래 기술에 있어서는 Mo(CO)6(몰리브덴 카르보닐)등의 금속의 유기화합물의 가스중에 있어서, SiO2를 코팅한 Si 기판상에 자외선 레이저를 조사해서 광열적(photothermal) 또는 광화학적(photochemical)인 레이저 유기 CVD 프로세스에 의해 Mo(CO)6을 분해하고, 기판상에 Mo등의 금속을 퇴적시켜서 금속배선을 직접 묘화 형성하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 경우 단순히 절연막상에 Mo의 배선이 형성되었을 뿐이며, 실제의 IC에 있어서 보호막이나 층간절연막등의 절연막의 하부에 있는 배선끼리를 접속하는 수단에 대해서는 개시되어 있지 않다.In the third conventional technique, in a gas of an organic compound of a metal such as Mo (CO) 6 (molybdenum carbonyl), an ultraviolet laser is irradiated onto a Si substrate coated with SiO 2 to provide a photothermal or photochemical reaction. A method of decomposing Mo (CO) 6 by a photochemical laser organic CVD process and depositing metal such as Mo on a substrate to directly draw and form metal wirings is disclosed. In this case, however, only Mo wiring is simply formed on the insulating film, and no means for connecting the wirings under the insulating film such as the protective film or the interlayer insulating film in the actual IC is disclosed.
본 발명의 목적은 IC에 있어서 보호막이나 층간절연막등의 절연막에 미세한 구멍가공을 할 수 있도록 해서 그의 하부에 있는 배선과 다른 부분과를 배선 접속하고, IC의 디버그, 수정, 불량해석 등을 실행할 수 있도록 한 IC 배선의 접속방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to allow fine hole processing in an insulating film such as a protective film or an interlayer insulating film in an IC so as to connect and connect wiring and other parts of the lower part thereof, and to perform debug, correction, and poor analysis of the IC. To provide an IC wiring connection method and a device thereof.
본 발명은 집속한 이온빔에 의해 접속하고자 하는 배선 장소의 상부의 절연막에 구멍을 뚫고, 금속화합물 가스중에 있어서 집속한 레이저광 또는 이온빔을 조사하여 상기 구멍에 퇴적된 금속에 의해 배선을 형성한다. 또, 이 경우 구멍의 상부를 넓게 되도록 가공해서 구멍을 부분에는 퇴적되는 양을 특히 많게 하도록 해서 금속을 매립하여 하부의 배선과의 접속을 충분히 실행한다.According to the present invention, a hole is formed in an insulating film at an upper portion of a wiring site to be connected by a focused ion beam, and a laser beam or an ion beam focused in metal compound gas is irradiated to form a wiring by metal deposited in the hole. In this case, the upper part of the hole is processed to be wider, and the hole is made to be particularly large in the amount deposited in the part, and the metal is buried to sufficiently connect with the lower wiring.
또, 본 발명은 진공용기를 갖고, 그 안을 IC의 탑재대가 이동할 수 있는 기구로 하고, 이 진공용기내로 금속화합물의 가스를 도입하는 도입수단을 마련하고, 진공용기에는 고휘도의 이온원 및 이온빔을 집속 편향하기 위한 정전광학계를 가지며, 이온빔을 미세 스폿으로 집속해서 시료에 조사하는 것에 의해 IC의 절연층을 가공하거나 이온빔 유기 CVD 프로세스에 의해 도체막을 형성할 수 있도록 하고, 또 시료대 근방에 2차 전자검출기, 2차 이온질량분석판(secondary ion mass spectrometer)등을 구비해서 시료패턴을 주사이온 상에 의해 관찰할 수 있도록 한 배선 집속장치에 특징이 있다.In addition, the present invention has a vacuum vessel, the mechanism inside which the mounting table of the IC can move, providing an introduction means for introducing a gas of a metal compound into the vacuum vessel, and a high-brightness ion source and ion beam are provided in the vacuum vessel. It has an electrostatic optical system for focusing deflection, and focuses an ion beam on a fine spot and irradiates the sample so that an insulating layer of the IC can be processed or a conductor film can be formed by an ion beam organic CVD process. It is characterized by a wiring focusing device equipped with an electron detector, a secondary ion mass spectrometer, and the like so that the sample pattern can be observed by the scanning ion image.
또, 본 발명은 게이트밸브에 의해 간막기이된 여러개의 진공용기를가지며, 이 사이를 IC의 탑재대가 이동할 수 있는 기구로 하고, 한쪽의 진공용기에 레이저 광학계와 관찰광학계 및 집광렌즈가 진공용기의 창을 통해서 접속되어 있고, 이 진공용기내로 배관, 노즐을 통해서 금속화합물의 가스가 도입되도록 하며, 다른 진공용기에는 고휘도의 이온원 및 이온빔을 집속 편향하기 위한 정전광학계를 가지며, 이온빔을 미세 스폿으로 집속해서 시료에 조사하는 것에 의해 IC의 절연층을 가공할 수 있도록 하고, 시료대 근방에 2차 전자검출기등을 구비해서 시료패턴을 주사이온 상에 의해 관찰할 수 있도록 한 배선 접속장치에 특징이 있다.In addition, the present invention has a plurality of vacuum vessels are intercepted by a gate valve, the mechanism between which the mounting table of the IC can be moved, the laser optical system, the observation optical system and the condenser lens in one vacuum vessel of the vacuum vessel It is connected through a window, and the gas of a metal compound is introduced into the vacuum vessel through a pipe and a nozzle. The other vacuum vessel has a high-brightness ion source and an electrostatic optical system for focusing deflection of the ion beam. The wiring connection device which can process the insulating layer of IC by focusing and irradiating a sample, and equipped with a secondary electron detector etc. near a sample stand so that a sample pattern can be observed by a scanning ion image is characteristic. have.
또, 필요에 따라서 IC 배선 접속장치는 절연막을 형성하도록 스퍼터링 장치 또는 CVD 장치등의 절연막 형성수단을 또 포함한다.If necessary, the IC wiring connecting device further includes insulating film forming means such as a sputtering device or a CVD device to form an insulating film.
이 구성에 의해, 접속할 여러개의 배선의 장소를 시료로 부터의 2차 전자신호 또는 2차 이온신호를 사용한 주사이온 현미경을 이용하는 것에 의해서 검출하고, 위치결정이나 조사장소의 결정을 실행한 후, 이온빔을 조사하여 이 부분의 배선의 상부의 절연막을 제거한다. 이 경우, 레이저를 사용하지 않고 집속한 이온빔을 사용하고 있으므로, 0.5㎛ 이하로 집속해서 가공하는 것이 충분히 가능하다. 또, 재료에 의한 가공의 선택성이 없으므로, SiO2, SI3N4등의 절연막도 상부로 부터 순차로 가공할 수 있고, 이것에 구멍을 뚫어서 하부의 배선을 노출시킬 수 있다. 그후 금속 화합물의 가스를 노즐 또는 배관으로 부터 이 진공용기내로 도입하고, 시료대를 상대적으로 이동해서 배선을 형성할 장소에 집속한 이온빔 또는 감광한 레이저빔이 조사되도록 해서 이온빔 유기 CVD 프로세스 또는 레이저 CVD 프로세서에 의해 금속배선을 형성한다. 그 결과, IC 완성후, 그 내부 배선사이를 접속할 수 있으므로, IC의 디버그, 수정 불량해석 등을 실행할 수 있다.According to this configuration, the location of a plurality of wirings to be connected is detected by using a scanning ion microscope using a secondary electron signal or a secondary ion signal from a sample, and after positioning or determining an irradiation site, ion beams are detected. Is irradiated to remove the insulating film on the upper part of the wiring of this part. In this case, since the ion beam focused without using a laser is used, it is possible to focus and process it to 0.5 micrometer or less. In addition, since the selectivity of the process according to the material, SiO 2, SI 3 N 4 dielectric film and the like also can be processed sequentially from the top, by punching this may be exposed to the lower wiring. The gas of the metal compound is then introduced into the vacuum vessel from the nozzle or the pipe, and the ion beam or the sensitized laser beam is irradiated to the place where the sample stage is relatively moved to form the wiring so as to irradiate the ion beam organic CVD process or the laser CVD. Metal wiring is formed by a processor. As a result, since the internal wiring can be connected after the completion of the IC, the IC can be debugged, corrected and poorly analyzed.
또, 필요에 따라서 노출한 상부의 배선에 대해서 스퍼터링 장치등의 절연막 형성수단에 의해 절연막을 형성하여 절연하고, 그 위에 이온빔유기 CVD 프로세스 또는 레이저 CVD 프로세스에 의해 금속배선을 형성한다.In addition, an insulating film is formed and insulated from the upper wiring exposed as needed by an insulating film forming means such as a sputtering device, and metal wiring is formed thereon by an ion beam organic CVD process or a laser CVD process.
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명한다.Best Mode for Carrying Out the Invention Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
제1도는 본 발명에 의한 IC로의 접속배선 형성을 도시한 도면이다. 제1a도는 IC 칩을 일부 절단한 단면을 포함하는 부분을 비스듬하게 위쪽에서 본 도면을 도시한 것이다. 단면에 있어서, 기판(4)(Si등)상에 절연막(3)(SiO2등)이 있으며, 그 위에 배선(Al등)(2a),(2b),(2c)가 형성되고, 또 최상부에 보호막(SiO2, SI3N4등)(1)이 형성되어 있다. 여기서, 배선(2a)와 (2c)를 전기적으로 접속하고자 하는 경우, 집속 이온빔에 의해 배선(2a) 및 (2c)상의 보호막(1)에 구멍(5a),(5c)를 뚫고, 배선(2a)의 일부(6a), 배선(2c)의 일부(6c)를 각각 노출시킨다. 그후, 이온빔 유기 CVD 기술 또는 레이저 유기 CVD 기술에 의해 제1b도에 도시한 바와 같이, 구멍(5a)와 (5c)를 연결하는 방향에 금속배선(7)을 형성한다. 이와 같이 해서, 배선(2a)와 (2c)가 금속배선(7)을 통해서 접속된다.1 is a diagram showing connection wiring formation to an IC according to the present invention. FIG. 1A shows a view of the portion including the cross section obtained by partially cutting the IC chip viewed obliquely from above. In the cross section, an insulating film 3 (such as SiO 2 ) is provided on the substrate 4 (Si, etc.), and wirings (Al, etc.) 2a, 2b, and 2c are formed thereon, and at the top thereof. On the protective film (SiO 2 , SI 3 N 4, etc.) 1 is formed. Here, when the
제2도는 본 발명에 의한 배선 접속장치의 1실시예를 도시한 것이다. 배선 접속장소를 갖는 IC칩(18)이 부착된 반응용기(16)은 밸브(21)을 거쳐서 수정물질, 예를들면 (a)(Al(CH3)3, Al(CH2H5)3, Al(C4H9)3, Cd(CH3)2, Cd(C2H5)5등의 메탈알킬 M(CnH2n+1)m, (b) Mo(CO)6등의 메탈카르보닐 Mn(COn), (c) Ta(OC2H5)5등의 메탈 할로겐화합물 MXN등의 유기금속 화합물(여기서, M은 W,Mo,Ta,Al,Cd,Zn,Ni,Zr등의 금속원소이고, X는 F,Cl,Br 등의 할로겐 원소이다. )이 수납된 수정 물질 용기(19)와 밸브(47)을 거쳐서 진공펌프(48), 밸브(29)를 거쳐서 Ar등의 불활성가스 봄베(28)과 배관에 의해 접속되어 있다.2 shows one embodiment of the wiring connecting apparatus according to the present invention. The
레이저 발진기(8a)에서 발진된 레이저광은 셔터(30a)를 거쳐서 다이크로익 미러(9a)에서 반사되고 대물렌즈(23)에서 집광되어 반응용기(16)에 마련한 창(15)를 통해서 LSI 알루미늄 도체선의 수정장소에 조사할 수 있도록 되어 있으며, 조사광학계(14), 하프미러(10), 레이저광 커트필터(11), 프리즘(12), 접안렌즈(13)을 거쳐서 수정장소를 관찰하면서 실행할 수 있도록 구성되어 있다.The laser light oscillated by the laser oscillator 8a is reflected by the
반응용기(16)에는 그 이외에 밸브(22)를 거쳐서 예비가스 봄베(20)이 접속되어 있다. IC칩은 XY테이블(17)상에 탑제된 탑재대(24)상에 부착되어 있다. 게이트밸브(25)를 거쳐서 반응용기(16)의 근방에 이온빔가공용 진공용기(39)가 부착되어 있고, 그 상부에는 이온빔 렌즈배럴용 진공용기(26)이 부착되어 있다. 진공용기(39)중에는 XY테이블(40)이 있으며, 테이블(17)과 테이블(40)이 게이트밸브(25) 근방으로 이동하였을때, 게이트밸브가 열려진 상태에 있어서 도시하지 않았지만 테이블(17) 및 (40)에 설치된 척크기구에 의해서 테이블(17)과 (40) 사이에서 탑재대(24)의 주고받음이 가능하게 되어 있다. 따라서, 이 주고받음과 그 후의 테이블의 이동에 의해, 탑재대(24) 및 그 위에 부착된 IC칩(18)은 XY테이블(40)상의 (24a), (18a)의 위치로 올 수 있다. 이 위치에 있어서, 상부의 이온빔 렌즈배럴(26)중의 고휘도 이온원(예를들면, Ga등의 액체금속 이온원)(27)에서 그 하부에 설치된 인출전극(30)에 의해 인출된 이온빔(49)가 정전렌즈(31), 브랭킹전극(32), 디플렉터전극(33)등을 통해서 집속 편향되어 시료(18a)에 조사되도록 되어 있다. 또, 진공용기(39)에는 2차입자 디텍터(34)가 설치되어 있으며, 편향전극용 전원(37)의 편향용 신호에 동기시켜서 시료로 부터의 2차입자 신호를 증폭해서 모니터(38)상에 시료의 주사이온 현미경 상을 영출하고, 이것에 의해 시료의 확대상을 얻어 시료의 검출, 위치맞춤을 할 수 있도록 되어 있다. 진공용기에는 밸브(35)를 거쳐서 진공펌프(36)이 접속되어 있어 배기를 실행한다. 진공용기(16),(39)에는 시료를 출입시키기 위한 예비배기실(43)이 마련되어 있다.In addition, the
즉, 게이트밸브(41)을 개방하였을때, 테이블(40)상의 탑재대(24a)는 그 위의 시료(18a)와 함께 이동 테이블(42)상의 (24b),(18b)의 위치로 이동이 가능하다.That is, when the
그리고, 밸브(45), 배기펌프(46)에 의해 예비배기기관은 배기된다. 뚜껑(44)를 (44a)의 위치에서 개방하는 것에 의해 시료를 교환할 수 있다.The preliminary exhaust pipe is exhausted by the
이하, 이 장치의 동작법에 대해서 설명한다. 뚜껑(44)를 열고, IC칩(18b)를 스테이지(42)상의 탑재대(24b)상에 설치한다. 뚜껑(44)를 닫고, 밸브(45)를 열어 배기펌프(46)에 의해 예비배기실(시료교환실)(43)을 진공으로 배기한다. 그후, 게이트밸브(41)을 열고 탑재대(24a)의 위치로 이송한다. 게이트밸브(41)을 닫은 후, 충분히 배기를 하고 나서 테이블(40)을 이동하면서 이온빔을 집속해서 모니터(38)상에서 주사 이온상을 관찰하고, IC칩상의 접속할 장소를 검출한다. 그후, 제1도에 도시한 바와 같이, 이온빔을 접속할 장소에만 조사해서 절연막의 가공을 실행한다. 다음에, 게이트밸브(25)를 열고, 탑재대를 (24)의 위치로 이송한다.Hereinafter, the operation method of this apparatus is demonstrated. The
XY테이블(17)에 의해 레이저광의 조사위치에 LSI칩을 이동시키고 배선 수정장소의 위치맞춤을 실행한다. 그후, 밸브(21) 및 밸브(29)를 열고, 상기 수정물질과 불활성가스를 적당한 혼합비로 되도록 유량계(도시하지 않음)를 보면서 조정하고, 전체압력이 수십∼수백 Torr로 되도록 밸브(47)을 조정한다. 그후, 셔터(30a)을 열고 배선 수정장소에 레이저광을 조사하고 나서 일정기간 후에 셔터(30a)를 닫는다. 이 레이저조사에 의해 레이저조사부 근방의 유기금속 가스는 분해되고, Al 또는 Cd, Mo등의 금속박막이 퇴적해서 배선수정이 실행된다. 필요에 따라서 LSI 칩내의 모든 알루미늄 배선의 수정장소를 수정한다. 다음에, 밸브(47)을 열고 반응용기(16)내를 충분히 배기하고 나서 시료를 진공용기(39)로, 또 예비배기실(43)으로 이동하여 외부로 꺼낸다. 본 실시예와 같이 레이저 유기 CVD용의 반응용기와 이온빔 가공용 진공용기가 일체로 되어 있으므로 이온빔 가공 후, 일단 대기로 꺼냈을때에 배선의 노출부가 오염되거나 또는 산화하는 일없이 그 위에 레이저 CVD에 의한 배선을 형성할 수 있으므로, IC의 배선과 CVD에 의한 배선의 접합성이 좋아 도전성이 양호하게 된다는 특징을 갖는다.The LSI chip is moved to the irradiation position of the laser beam by the XY table 17, and alignment of the wiring correction place is performed. Thereafter, the
제3도는 반응용기와 이온빔 가공용 진공용기와의 사이의 게이트밸브를 제거하여 일체로 한 것으로서 2개의 용기사이의 이동에 따른 배기조작과 게이트밸브의 개폐가 불필요하게 되어 조작성이 향상되고 있다. 한편, 이온빔의 용기쪽에 반응가스가 들어오므로, 이온빔 렌즈배럴의 오염을 방지하기 위해, 반응가스는 국소적으로 노즐(51),(52)에 의해 시료근방으로 내뿜을 수 있도록 하고, 또 이온빔 렌즈배럴과 시료실 사이에 이온빔이 통하는 가는 올리피스(열림구멍)(50)을 마련하고, 또 이온빔 렌즈배럴측에도 배기계(53),(54)를 마련하는 등의 대책이 실시되고 있다.3 is integrated by removing the gate valve between the reaction vessel and the ion beam processing vacuum vessel, and the operation is improved by eliminating the exhaust operation and opening / closing of the gate valve due to the movement between the two vessels. On the other hand, since the reaction gas enters the container side of the ion beam, in order to prevent contamination of the ion beam lens barrel, the reaction gas can be locally blown out by the
제4도는 본 발명의 다른 실시예의 장치의 설명도이다. 이 경우는 레이저 발진기(8a),(8b)가 2개 마련되어 있는 것이 특정하다. (9a)는 하프미러, (9b)는 다이크로익 미러이다.4 is an explanatory diagram of a device of another embodiment of the present invention. In this case, it is specified that two
일예로서, 제1도의 설명에서 기술한 바와 같은 금속배선을 형성한 후, 이 금속막이 노출한 상태에서는 특성, 신뢰성상의 문제가 많으므로, 그 위에 보호막을 코팅할 필요가 있다. 그래서, Ar 레이저의 제2의 고주파를 발생하는 (8a) 이외에 Ar 레이저의 제3의 고주파를 발생하는 (8b)를 마련해서 보조가스 봄베(20)에 채워진 Si2H6(지실란) 및 보조가스 봄베(20a)에 채워진 N2O(아산화질소) 가스를 도입하여 이것을 집광해서 형성된 배선상에 SiO2를 형성한다. 도면에서는 2개의 레이저 발진기를 도시하고 있지만, 이 경우는 Ar 레이저 1대를 전환미러로 전환하고, 제2의 고주파 발생을 결정, 제3의 고주파 발생용 결정으로 유도하여도 좋다.As an example, after forming the metal wiring as described in the description of FIG. 1, since there are many problems in characteristics and reliability in the exposed state of the metal film, it is necessary to coat the protective film thereon. Thus, in addition to (8a) which generates the second high frequency of the Ar laser, (8b) which generates the third high frequency of the Ar laser, Si 2 H 6 (local silane) and auxiliary gas filled in the
제4도의 그 밖의 예로서는 레이저발진기(8b)로서 가공용의 대출력 레이저를 준비하고, 이온빔에 의해 뚫은 구멍에 있어서 상하배선을 접속하기 위해서, 가공용 레이저(8b)에 의해 하층배선을 가공해서 그 일부를 분출시켜서 상하를 접속할 수 있다.As another example of FIG. 4, in order to prepare a large output laser for processing as the
제5도는 구멍을 뚫어서 배선으로 부터 접속을 실행하는 접속 끝부의 실시예를 도시하고 있다.5 shows an embodiment of a connection end portion in which a connection is made from a wiring by drilling a hole.
제5a도에 있어서, Al 배선(62)가 아래쪽에 존재하는 경우, 상부에 보호막(60), 절연막(61)등의 두꺼운 절연층이 존재하는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 이온빔에 의해 동일도면(a)와 같은 수직에 가까운 단면형상의 구멍뚫기를 실행하면, 애스팩트비가 높으므로, 레이저빔 또는 이온빔(63)에 의한 조사에 의해 접속 끝부(65a), (65b), (66)을 형성하는 경우, 제5b도와 같이 불연속을 일으킬 가능성이 크다. 이것은 레이저빔 또는 이온빔이 수직구멍의 안쪽에 도달하기 어려운 것, 상부에 성막하면 이것에 방해받아 안쪽으로 도달하는 것이 곤란하게 되는 것 및 구멍의 내부로 금속유기물 가스가 들어오기 어렵다는 것등의 이유에 의한다.In FIG. 5A, when the
그래서, 이온빔 가공을 실행하는 경우, 빔의 주사폭을 변화시키면서 가공을 실행하는 것에 의해 제5c도에 도시한 바와 같이 상부가 넓고, 하부로 감에 따라 좁게 되는 경사단면을 갖도록 가공할 수 있다. 이와 같이 상면에 노출하는 구조이므로, 레이저빔 또는 이온빔(67)을 조사하였을때, 금속막(69)는 구멍의 내면에 불연속을 일으키는 일없이 넓게 형성할 수 있다. 또, 제5e도에 도시한 바와 같이, 레이저빔 또는 이온빔(70)을 조사해서 배선(71)을 형성한다.Therefore, in the case of performing ion beam processing, processing can be performed to have an inclined cross section which becomes wider as shown in FIG. 5C and becomes narrower as it goes to the lower side by performing the processing while changing the scanning width of the beam. Since the structure is exposed on the upper surface in this manner, when the laser beam or
또, 그 위에 제4도에 의해서 설명한 바와 같이 SiO2등의 절연막(72)를 보호막으로서 형성한 것을 제5f도에 도시한다.In addition, there is shown that the formation of the insulating
제6도는 본 발명에 의한 금속배선 형성의 다른 실시예이다. 이 실시예는 상층 Al(80)과 하층 Al(81)로 이루어지는 2층 배선구조로 되어 있어 하층 Al(81)로 부터만 다른 장소에 있는 배선으로 접속배선을 형성하고 하는 경우를 나타낸다. 이 경우, 상기한 바와 같은 방법(제6a도에 도시한 방법)에서는 배선(82)가 하층 Al(81)에도 상층 Al(80)에도 접속되어 버린다. 그래서, 이온빔에 의해 제6b도에 도시한 바와 같이 상층 Al(80)까지 구멍뚫기를 실행한 후, 제6c도에 도시한 바와 같이 상기한 방법에 의해 SiO2등의 절연막(83)을 형성하고, 그후 제6d도에 도시한 바와 같이 다시 층간절연막(84)로 가공하여 하층 Al(81)을 노출시킨다. 그후, 레이저 또는 이온빔 유기 CVD에 의해 배선(85)를 형성해서 하층 Al(81)과 다른 배선과의 접속을 실행한다.6 is another embodiment of metal wiring formation according to the present invention. This embodiment has a two-layer wiring structure consisting of the upper layer Al (80) and the lower layer Al (81), and shows the case where the connection wiring is formed by the wiring in another place only from the lower layer Al (81). In this case, in the above-described method (method shown in FIG. 6A), the
제7도 및 제8도는 본 발명의 다른 실시예로서, 동일 장소에 있어서 상하의 배선을 접속하는 것을 목적으로 하고 있다. 제7도에 있어서는 제4도에 도시한 바와 같이 가공용의 레이저를 구비하고, 이온빔에 의해 제7a도와 같이 하층배선(81)이 노출할때 까지 가공하고, 가공용 레이저에 의해 하층배선 Al(81)을 가공하며, Al 이 용융 비산해서 상부의 배선 Al(80)과 접속하도록 한다. 제7c도는 그후, 레이저 또는 이온빔 유기 CVD법으로 SiO2등의 보호막(86)을 형성한 것이다.7 and 8 illustrate another embodiment of the present invention, which aims to connect upper and lower wirings in the same place. In FIG. 7, the processing laser is provided as shown in FIG. 4, and the processing is performed until the
제8도에 있어서는 상하의 배선을 접속하는 경우, 집속 이온빔 가공에 있어서의 재부착 현상을 이용하고 있다. 이것은 J. Vac. Sci. Technol B3(1), Jan/Feb. 1985, pp.71∼74 "Characteristics of silicon removal by fine focussed gallium ion beam"에서 볼 수 있는 것으로서, 이온빔에 의해 재료를 가공하는 경우, 반복 주사가공의 조건에 의해 가공결과가 다르고, (i) 고속으로 반복가공을 실행하면, 주위로의 재부착은 적지만, (ii) 저속주사로 반복수를 적게하면, 측면으로 현저한 재부착이 실행되는 것을 이용하는 것이다.In FIG. 8, when connecting the upper and lower wirings, the reattachment phenomenon in the focused ion beam processing is used. This is J. Vac. Sci. Technol B3 (1), Jan / Feb. 1985, pp. 71-74, which are found in "Characteristics of silicon removal by fine focussed gallium ion beam," when processing materials by ion beam, the processing results vary depending on the conditions of repeated scanning, and (i) high speed When repetitive machining is carried out, the reattachment to the surroundings is small. (Ii) When the number of repetitions is reduced by low speed scanning, the reattachment to the side is performed.
즉, 제8도에 있어서, 제8a도에 도시한 바와 같이 하층배선(81)의 상부까지 집속 이온빔에 의해 상기(i)의 조건으로 가공한 후, 상기 (ii)의 조건으로 하층 Al(81)을 화살표방향으로 가공하면, 제8b도에 도시한 바와 같이 지면에 저속으로 수직으로 주사하면서 그 빔을 화살표방향으로 이동하면, Al이 재부착해서 (87)과 같은 재부착 영역을생성한다. 또, 제8d도에 도시한 바와 같이 지면에 수직으로 저속으로 주사하면서 그 빔을 2개의 화살표와 같이 가공구멍의 양끝에서 중앙으로 이동하면, 양측에 재부착층(89)가 형성된다. 어느 경우도 상층과 하층과의 배선(80),(81) 사이의 접속이 가능하게 된다. 그후, 제8c 및 e도에 도시한 바와 같이, 레이저 또는 이온빔 유기 CVD법에 의해 SiO2등의 보호막(88),(90)을 상부에 형성한다.That is, in FIG. 8, as shown in FIG. 8A, processing is performed under the condition of (i) by the focused ion beam to the upper portion of the
상기 이외에 동일 장소에 있어서 상하배선을 접속하는 경우, 집속 이온빔에 의해 상부배선(80) 및 층간절연막(84)에 구멍뚫기를 실행하고, 그후 레이저 또는 이온빔 유기 CVD법에 의해 가공구멍에 금속을 퇴적시켜서 상하의 접속을 할 수 있는 것은 본 발명의 상기한 것에 의해 명확하다.In the case where the upper and lower wirings are connected in the same place as above, the
이제까지의 기술에 있어서는 레이저 또는 이온빔 유기 CVD법의 성막재료로서 금속화합물을 취하고 있지만, 도전성 재료막을 형성하는 것이면 사용할 수 있다. 또, CVD를 일으키는 에너지빔으로서 레이저 또는 이온빔 이외의 전자빔등의 에너지빔도 가능하다.In the prior art, although a metal compound is taken as a film-forming material of a laser or ion beam organic CVD method, it can be used as long as it forms a conductive material film. Further, energy beams such as laser beams or electron beams other than ion beams may be used as the energy beams causing CVD.
구멍뚫기 가공의 수단으로서 집속 이온빔을 사용하고 있지만, 서브미크론 가공이 가능한 것이외의 에너지빔을 사용할 수도 있다.Although a focused ion beam is used as a means for drilling, energy beams other than submicron processing can be used.
제9도는 본 발명에 의한 배선 접속장치의 다른 1실시예를 도시한 것이다. 배선 집속장소를 갖는 IC칩(18a)가 부착된 반응용기(39a)는 밸브(21)을 거쳐서 수정물질(Al(CH3)3, Al(C2H5)3, Al(iC4H9)3, Cd(CH3)2, Cd(C2H5)2, Mo(CO)6, Ta(OH2H5)5등의 유기금속 화합물)이 수납된 수정물질 용기(19), 밸브(35)를 거쳐서 진공펌프(36), 그리고 밸브(29)를 거쳐서 불활성가스 봄베(28)과 배관에 의해 접속되어 있다. 반응용기(39a)에는 그 이외의 밸브(22)를 거쳐서 예비가스 봄베(20)이 접속되어 있다. IC칩(18a)는 XY테이블(40) 위에 탑재된 탑재대(24a)상에 부착되어 있다.9 shows another embodiment of the wiring connecting apparatus according to the present invention. The
용기(39a)의 상부에는 이온빔 렌즈배럴용 진공용기(26)이 부착되어 있다. 그리고, 상부의 이온빔 렌즈배럴(26)중의 고휘도 이온원(예를들면, Ga등의 액체금속 이온원)(27)로 부터 그 하부에 설치된 인출전극(30)에 의해 인출된 이온빔(49)가 정전렌즈(31), 블랭킹전극(32), 디플렉터전극(33)등을 통해서 집속 편향되어 시료(18a)에 조사되도록 되어 있다. 또, 진공용기(39a)에는 2차전자 디텍터(34) 및 2차 이온질량 분석관(34a)가 설치되어 있으며, 편향전극용 전원(37)의 편향용 신호에 동기시켜서 시료(18a)로 부터의 2차전자신호 또는 2차 이온전류를 증폭해서 모니터(38)상에 시료의 주사이온 현미경 상을 영출하고, 이것에 의해 시료(18a)의 확대 상을 얻어 시료의 검출, 위치맞춤을 할 수 있도록 되어 있다. 진공용기에는 밸브(35)를 거쳐서 진공펌프(36)이 접속되어 있어 배기를 실행한다. 반응용기(39a)에는 시료를 출입시키기 위한 예비배기실(43)이 마련되어 있다.On the upper part of the
즉, 게이트밸브(41)을 개방하였을때, 테이블(40)상의 탑재대(24a)는 그 위의 IC칩(18a)와 함께 이동테이블(42)상의 (24b),(18b)의 위치로 이동이 가능하다. 그리고, 블랙(45), 배기펌프(46)에 의해 예비배기실은 배기된다. 뚜껑(44)를 (44a)의 위치에서 개방하는 것에 의해, 시료를 교환할 수 있다.That is, when the
이하, 이 장치의 동작을 설명한다. 뚜껑(44)를 열고 IC칩(18b)를 테이블(42)상의 탑재대(24b)상에 설치한다. 뚜껑(44)를 닫고, 밸브(45)를 열어 배기펌프(46)에 의해 시료교환실(43)을 진공으로 배기한다. 그후, 게이트밸브(41)을 열고 탑재대(24b)의 위치로 이송한다. 게이트밸브(41)을 닫은 후, 충분히 배기를 하고나서 테이블(40)을 이동하면서 이온빔을 집속해서 모니터상에서 주사 이온상을 관찰하고, IC칩상의 접속할 장소를 검출한다. 그후, 제1도에 도시한 바와 같이, 이온빔을 접속할 장소에만 조사해서 절연막의 가공을 실행한다. 그후, 밸브(21) 및 밸브(29)를 열고, 상기 수정물질과 불활성가스를 적당한 혼합비로 되도록 유량계(도시하지 않음)를 보면서 조정하고, 전체압력 수십∼수백 Torr로 되도록 밸브(35)를 조정한다. 그후, 배선 수정장소에 이온빔을 조사한다. 이 조사에 의해, 조사부 근방의 유기금속 가스는 분해되고, Al 또는 Cd, Mo등의 금속박막이 퇴적해서 배선수정이 실행된다. 필요에 따라서, LSI칩내의 모든 알루미늄배선 수정장소를 수정한다. 다음에, 밸브(35)를 열고, 반응용기(39a)내를 충분히 배기하고 나서 시료를 예비배기실(43)으로 이동시켜서 외부로 꺼낸다.The operation of this apparatus will be described below. The
제10도는 다른 형태의 장치의 실시예를 도시한 것이다. 이 온빔 렌즈배럴의 오염을 방지하기 위해, 반응가스는 국소적으로 노즐(51),(52)에 의해 시료근방으로 내뿜도록 하고, 또 이온빔 렌즈배럴(26)과 시료실 사이에 이온빔이 통과하는 미세한 올리피스(열림구멍)(50)을 마련하고, 또 이온빔 렌즈배럴측에도 배기계(53),(54)를 마련하는 등의 대책이 실시되고 있다.10 shows an embodiment of another type of apparatus. In order to prevent contamination of the on-beam lens barrel, the reaction gas is locally blown out by the
제10도의 장치의 사용법의 일예로서, 제1도의 설명에서 기술한 바와같은 금속배선을 형성한 후, 이 금속막이 노출한 상태에서는 특성상, 신뢰성상의 문제가 많으므로, 이 위에 보호막을 코팅할 필요가 있다.As an example of the use of the apparatus of FIG. 10, after forming the metal wiring as described in the description of FIG. 1, there is a problem in reliability in the exposed state of the metal film, so it is necessary to coat the protective film thereon. have.
이 때문에, 보조가스 봄베(20)에 들어간 SiH6(지실란) 가스와 보조가스 봄베(20a)에 들어간 N2O(아산화질소) 가스를 용기로 도입하고, 노즐에서 IC로 내뿜어 먼저 집속 이온빔을 조사해서 형성한 배선상으로 다시 집속 이온빔을 조사해서 이온빔 유기 CVD 및 산화의 프로세스에 의해서 SiO2의 보호막을 형성한다.Therefore, the
상기 실시예에서는 레이저조사의 경우에 대해서 설명하였지만, 이와 같이 이온빔조사로 바꾸는 것도 가능한 것은 명확하다.In the above embodiment, the case of laser irradiation has been described, but it is clear that it is also possible to switch to ion beam irradiation in this way.
또, 본 발명의 다른 1실시예를 제11도∼제14도에 따라서 설명한다. 제11도에 있어서, 제2도와 동일한 부품번호를 나타내는 것은 동일한 것이다.Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 14. FIG. In Fig. 11, the same part numbers as those in Fig. 2 are the same.
다음에, 제2도와의 상위점에 대해서 설명한다. 즉, 레이저광 조사부 근방에는 절연막의 스퍼터 성막용의 전극(100)을 마련하고, 이것에는 고주파전극(101)에서 전력이 공급된다. 탑재대(24)는 스퍼터전극(100)의 바로아래의 위치(24c)까지 이동 가능하며, 또한 전기적으로는 접지되어 있으므로, 스퍼터전극(100)과 쌍으로 되어 고주파방전(102)를 일으키는 것이 가능하다. 스퍼터전극(100)에는 절연물의 타켓재(103)이 부착되어 있어 고주파방전에 의해 IC칩(18c)에 절연막을 성막할 수 있다.Next, the difference with FIG. 2 is demonstrated. That is, the
또, 예비배기실(43)에는 스퍼터 에칭용의 전극(104)가 있으며, 접지전위로 되어 있다. 탑재대(24b)는 전기적으로 반응실로 부터 절연되어 있으며, 고주파 전원(105)에서 전력이 공급된다. 예비배기실에는 불활성가스 봄베(28)내의 불활성가스를 밸브(29)를 거쳐서 도입할 수 있다. 이 구성에 의해, 전극(104)와 탑재대(24b) 사이에 불활성가스의 방전 플라즈마를 일으킬 수 있다. 탑재대(24b)가 고주파 인가전극으로 되어 있으므로, 탑재대(24b)상에 놓여진 IC칩 불활성가스의 이온에 의해 충격을 받아 스퍼터 에칭된다.The
이하, 이 장치의 작용에 대해서 설명한다. 뚜껑(44)를 열고 IC칩(18b)를 테이블(42)상의 탑재대(24b)상에 설치한다. 뚜껑(44)를 닫고 밸브(45)를 열어 배기펌프(46)에 의해 시료교환실(43)을 진공으로 배기한다. 그 후, 게이트벨브(41)을 열고 탑재대를 (24a)의 위치로 이송한다. 게이트밸브(41)을 닫은 후, 충분히 배기를 하고 나서 테이블(40)을 이동하면서 이온빔을 집속해서 모니터(38)상에서 주사이온 상을 관찰하고, IC상의 접속할 장소를 검출한다. 그 후, 제14b도에 도시한 바와같이 이온빔을 접속할 장소에만 조사해서 층간절연막(84)의 도중까지의 가공을 실행한다. 여러장소의 구멍뚫기를 필요로 하는 경우는 모든 장소에 대해서 마찬가지의 가공을 실행한다.The operation of this apparatus will be described below. The
여기서, 반응실(16)을 배기하면서 밸브(29)를 열어 불활성가스, 예를들면 아르곤을 흐르게 하고, 압력이 방전을 일으키는데 적합한 압력(10-2∼10-1Torr)로 되도록 밸브(25)를 조정한다. 그 후, 고주파 전원(101)에서 전극(100)에 전력을 공급하여 플라즈마 방전을 발생시키고, 타켓재(103)을 아르곤 이온으로 스퍼터해서 SiO2막을 IC칩상에 성막한다. 이것에 의해, IC칩은 제14c도에 도시한 상태로 된다.Here, the
다음에, 재차 게이트밸브(25)를 열고, 탑재대를 (24a)의 위치로 이동한다. 상술한 것과 마찬가지의 순서에 의해 이온빔을 접속할 장소에 조사하고, 제14d도에 도시한 바와같이 하층배선(81)을 노출시킨다. 여러개의 가공 필요장소에 대해서 모두 마찬가지의 가공을 실행한다.Next, the
그 후, 게에트밸브(25)를 열고, 탑재대를 (24a)의 위치로 이송한다.Thereafter, the
XY테이블(17)에 의해 레이저광의 조사위치에 LSI칩을 이동시켜서 배선 수정장소의 위치맞춤을 실행한다. 그 후, 밸브(21) 및 밸브(29)를 열고, 상기 수정물질과 불활성가스를 적당한 혼합비로 되도록 유량계(도시하지 않음)를 보면서 조정하고, 전체압력이 수십∼수백 Torr로 되도록 밸브(47)을 조정한다. 그 후, 셔터(30a)를 열어 배선 수정장소에 레이저광을 조사하고, 일정시간후에 셔터(30a)를 닫는다. 이 레이저조사에 의해, 레이저조사부 근방의 유기 금속가스는 분해되고, Aℓ 또는 Cd, Mo등의 금속박막이 퇴적해서 배선수정이 실행된다. 필요에 따라서 LSI칩내의 모든 알루미늄배선 수정장소를 수정한다. 다음에, 밸브(25)를 열고, 반응용기(16)를 충분히 배기하고 나서 시료를 진공용기(39)에, 또 예비배기실(43)으로 이송한다. 예비배기실(43)에서는 불활성가스를 도입하면서 진공펌프(46)을 이동시키고, 밸브(45)의 열림정도를 조정하는 것에 의해 스퍼터 에칭에 적당한 압력을 얻는다. 그리고, 고주파 전원(105)에서 전력을 탑재대(24b)에 공급하고 플라즈마를 일으켜서 IC칩의 표면을 스퍼터 에칭한다. 이것에 의해, 제14e도에 도시한 절연막(83)을 제거한다. 스퍼터 퇴적이나 플라즈마 CVD에 의해 절연막을 형성하면, IC의 전면에 절연막이 형성된다. 이 때문에 소자에 의해서는 IC에서 외부로 신호를 인출하거나 또는 외부에서 전원전압을 받아들이는 전극(패드, 범프등)의 위에도 절연막이 형성된다. 상숭한 바와같이, 절연막(83)을 제거하기 위해서는 깊이 0.1㎛ 정도의 에칭을 실행하면 좋다. CVD에 의한 배선막 두께는 0.5㎛ 정도이므로, 에칭에 의해 0.4㎛로 되더라도 문제는 없고, 제14f도의 형상이 얻어진다.The LSI chip is moved to the irradiation position of the laser beam by the XY table 17 to perform alignment of the wiring correction place. Thereafter, the
본 발명을 실시하기 위해서는 이온빔 가공, 절연막형성, 배선형성, 절연막 에칭의 기능이 있으면 좋다. 따라서, 장치구성 이외의 실시예로서 이하의 것이 고려된다.In order to implement the present invention, it is necessary to have functions of ion beam processing, insulating film formation, wiring formation, and insulating film etching. Accordingly, the following are considered as examples other than the apparatus configuration.
제12도는 절연막 형성을 제11도의 예와 마찬가지로 스퍼터로 실행하던가 스퍼터 성막기구(106)을 이온빔가공용 진공용기(39)에 설치한 예이다. 이와같이 하면, 이온빔 렌즈배럴(26)은 스퍼터 성막중(압력 10-2Torr 이상)에 있어서도 10-7Torr대로 유지하지 않으면 안되므로, 차동배기계(107)을 부가할 필요가 있다. 그러나, 스퍼터 성막을 제11도의 경우와 같이 CVD에 의해 오염된 용기(16)내에서 실행하지 않으므로, 양질의 막을 얻을 수 잇다. 스퍼터 에칭기구(108)은 예비배기실(43)에 설치되어 있다.FIG. 12 is an example in which the insulating film is formed by sputtering as in the example of FIG. 11, or the sputter
제13도는 제13a도에 도시한 이온빔 가공장치와 제13b도에 도시한 레이저 CVD 장치를 분리한 실시예이다. 제13a도의 이온빔 가공장치에는 이온빔 렌즈배럴(26)과 그것의 차동배기계(107)이 있고, 이온빔가공용 진공용기(39)내에 스퍼터 성막기구(106)이 설치되어 있다. 또, 예비배기실(43)이 이온빔가공용 진공용기에 연접되어 마련되어 있다. 제13b도의 레이저 CVD 장치는 예비배기실(43)을 레이저 CVD 반응용기(16)에 연접해서 갖고 있다. 예비배기실(43)에는 스퍼터 에칭기구(108)이 마련되어 있다. 이 구성에서는 IC칩을 하층배선의 도체선(81)을 노출한 단계에서 이온빔 가공장치에서 일단 대기중으로 꺼낸다. 그후, 레이저 CVD 장치에 IC칩을 넣는다. 그러나, 일단 대리고 꺼냈으므로, 노출한 하층배선의 도체선(81)에는 자연산화막이 1∼2㎚의 두께로 형성되어 버린다. 그래서, 스퍼터 에칭기루(108)을 사용하여 자연산화막을 제거한다. 그 후, 레이저 CVD로 배선을 제작하는 공정은 상술한 바와 같다.FIG. 13 is an embodiment in which the ion beam processing apparatus shown in FIG. 13A and the laser CVD apparatus shown in FIG. 13B are separated. The ion beam processing apparatus of FIG. 13A includes an ion
여기서는 장치를 2개의 장치로 나누면, 장치가 차지하는 면적이 증대하는 등의 결점은 있지만, 하나하나의 장치가 간단한 구성으로 되므로, 장치의 신뢰성이 향상하는 등의 이점이 있다.Although there are drawbacks such as dividing the apparatus into two apparatuses, the area occupied by the apparatus is increased. However, since each apparatus has a simple configuration, there is an advantage that the reliability of the apparatus is improved.
이상 설명한 바와같이 본 발명에 의하면, 고집적으로 다층의 배선의 IC의 다른 장소에 있는 배선 사이를 임의로 접속할 수 있고, 이것에 의해 LSI의 설계, 시험제작, 양산공정에 있어서 불량해석을 용이하게 실행할 수 있어 개발공정의 단축, 양산준비 기간의 단축, 효율의 향상이 가능하게 되는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to arbitrarily connect the wirings at different locations of the IC of the multilayer wiring with high density, thereby easily performing the defect analysis in the LSI design, test production, and mass production process. Therefore, it is possible to shorten the development process, shorten the preparation period for mass production, and improve the efficiency.
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