[go: up one dir, main page]

KR940000525B1 - 이이스트 발효식품의 냉동 반죽제법 - Google Patents

이이스트 발효식품의 냉동 반죽제법 Download PDF

Info

Publication number
KR940000525B1
KR940000525B1 KR1019830006199A KR830006199A KR940000525B1 KR 940000525 B1 KR940000525 B1 KR 940000525B1 KR 1019830006199 A KR1019830006199 A KR 1019830006199A KR 830006199 A KR830006199 A KR 830006199A KR 940000525 B1 KR940000525 B1 KR 940000525B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dough
minutes
yeast
raw material
frozen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
KR1019830006199A
Other languages
English (en)
Other versions
KR850000921A (ko
Inventor
사토시 노무라
신지 이시가미
Original Assignee
닛신 세이훈 가부시기가이샤
사에끼 타까시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛신 세이훈 가부시기가이샤, 사에끼 타까시 filed Critical 닛신 세이훈 가부시기가이샤
Publication of KR850000921A publication Critical patent/KR850000921A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940000525B1 publication Critical patent/KR940000525B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
    • A21D8/04—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking treating dough with microorganisms or enzymes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating or heating
    • A21D6/001—Cooling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

이이스트 발효식품의 냉동 반죽제법
본 발명은 빵이나 이이스트 도우넛등의 이이스트 발효식품의 냉동반죽 제법에 관한 것이다.
최근 이이스트 발효 식품의 냉동 반툭에 관해서는 빵 공장등의 합리화에 따라 그 수요가 증가되고 있다.
통상적인 제빵법으로서 대표적인 것은 스트레이트법이나 중종법(中種法)이 있으나 냉동 반죽을 얻기 위해서 변형된 스트레이트법이 사용되고 있다. 그 일반적인 제법은 소맥분등의 곡분류에 이이스트, 식염, 설탕등의 부재료 및 물을 혼합하여 반죽을 형성한 후 이 반죽을 전혀 발효시키지 않거나 또는 단시간 발효 시킨후 분할 성형하여 냉동하는 것이다. 그러나 이 변형 스트레이트법에 의해서 얻어지는 냉동 반죽은 장기간 냉동 저장하면 반죽의 이이스트의 활성이 저하되거나 사멸되어서 그 결과 제조후의 제품의 품질이 저하하는 결점이 있을 뿐만 아니라 해동 개시로부터 발효기내에서 발효가 종료되기까지의 소요 시간이 길어지는 결점이 있었다. 더욱이 통상의 스트레이트법이나 중종법과 같이 충분히 발효시킨 반죽을 냉동했을 경우는 상기 결점이 현저하게 나타나서 상품으로서 가치가 있는 제품을 얻기가 곤란했다.
본 발명자는 이들의 문제를 해소하기 위해 여러가지 검토를 거듭한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 본 발명은 종래의 변형 스트레이트법 뿐만 아니라 종래의 단점을 지닌 스트레이트법 및 중종법중 어느 것에 사용했을 때 보다도 우수한 품질의 냉동 반죽을 얻을 수 있다.
즉, 본 발명은 이이스트발효 식품의 냉동 반죽을 형성함에 있어서 소정의 원료 배합중 필요한 양의 물 전부 또는 일부를 유지로 유화시키고, 그 결과 얻어진 유화물을 임의의 적합한 공정으로 필요한 나머지 원료(경우에 따라 물의 잔류량을 포함한다)와 함께 혼합해서 반죽을 형성한 후 냉동하는 것을 특징으로 하는 이이스트 발효 식품의 냉동 반죽제법이다.
본 발명의 구성을 다시 구체적으로 설명하겠다. 우선 본 발명은 사전에 원료 배합중의 물의 적어도 일부를 유지로 유화시킨다. 유화의 방법으로는 유화제 또는 유화작용을 지니는 것을 넣는 것이 가장 좋고 이들을 쥬스 제조기, 균일화장치, 고속혼합기 등으로 충분히 교반하고 유화시킨다. 본 발명에서 사용되는 유지는 버터, 마아가린, 쇼오트닝, 사라다오일등 통상의 제과 제빵에 사용되는 것이면 무엇이든 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 유화제로서는 레시틴등의 천연물, 글리세린지방산 에스테르, 자당지방산에스테르, 프로필렌 글리콜 지방산에스테르, 솔르비탄지방산 에스테르, 스테아릴 유산칼슘등의 일반적으로 식품에 사용되는 것이면 무엇이든지 사용할 수 있다. 또한 , 이이스트발효 식품 원료중에 예를 들면, 계란이나 대두분등과 같이 그 자체 유화작용을 지니는 것이 있는 경우에는 유화제를 사용하지 않아도 된다. 이 유화의 공정에서 사용하는 물은 원료 배합중의 전량이라도 좋고, 또는 그 일부라도 좋다. 물의 온도는 극히 한정되는 것은 없으나 첨가하는 유지의 종류에 따라 다소 온도를 조정하는 것이 좋다. 유화시, 원료 배합중의 소맥분, 이이스트를 제외하는 다른 원료의 일부 또는 전량을 첨가할 수도 있다. 소맥분, 이이스트를 제외하는 다른 원료로서 당류, 식염, 유제품, 발효 보조제등을 들수 있다.
본 발명에서 사용되는 당류로서는 포도당, 과당, 서당, 유당, 물엿, 이성화당등의 단당류 또는 다당류의 어느 것도 좋고 유제품으로서는 우유, 전지 분유, 탈지분유, 연유등을 예로 들수 있다.
다음에 이 유화액과 소맥분, 이이스트등의 나머지 원료를 다같이 혼합하여 반죽을 형성한다. 이 반죽 방법은 통상의 제과제빵에 있어서의 반죽방법을 사용한다. 이후의 공정은 제빵방법의 경우와 다소 다르다. 예를 들면 종래의 냉동 반죽을 제조하는 방법인 변형 스트레이트법의 경우, 형성한 반죽을 전혀 발효시키지 않아도 되고 단시간 발효시켜도 된다.
일반적인 스트레이트법에 의한 경우는 형성된 반죽을 충분히 발효시킨다. 일반적인 중종법에 의한 경우에는, 중종 반죽을 형성하는 중에 유화액을 사용해도 되고, 본 반죽하는중에 유화액을 사용해도 되고 또는 두경우에 사용해도 되며, 중종반죽을 충분히 발효시킨후 본 반죽에 의해 빵반죽이 얻어진다.
이와 같이 얻어진 반죽은 그후 필요에 따라 플로어타임, 분할, 뭉치기, 벤치타임 및 성형공정을 거쳐서 냉동한다. 냉동 방법으로는 어느 냉동 방법을 사용해도 좋으나 특히 급속 냉동이 좋다. 또, 동결 이전의 단계에서 예비동결을 실시해도 좋다.
냉동 저장된 냉동 반죽은 필요에 따라 해동시켜서 발효기에서 발효를 하여 굽거나 기름으로 튀겨서 제품화할 수 있다.
본 발명으로 얻어지는 효과는 종래의 방법에 의하여 얻어지는 냉동 반죽과 비교해 볼때 냉동 내성이 있고, 장시간 냉동했을 경우에도 구운후의 제품의 품질이 향상되고 냉동 반죽의 해동개시로부터 발효기 내에서의 발효 종료시까지의 소요 시간이 짧아지므로 작업의 합리화, 에너지 절약등의 장점이 있을뿐만 아니라 더욱 특기할 것은 종래의 냉동 반죽 제법에서 사용이 곤란했던 스트레이트법 또는 중종법을 사용할 수가 있고 이것으로 인해 빵을 구운후의 제품이 맛이 있고 먹기가 부드러워진다.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하겠으나 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
소맥분 100부
이이스트 5부
식염 1.5부
설탕 15부
마아가린 15부
발효 보조제 0.1부
계란 15부
탈지분유 2부
물 43부
상기의 원료를 배합한 후 이하의 공정 조작으로 처리하여 버터로울용 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
유화 물, 마아가린, 계란, 설탕을 쥬스제조기로
10분간 교반하여 균일하게 유화시켰다.
혼합반죽 유화액과 나머지 원료를 혼합, 저속 2분,
중속 9분
반죽 원료 온도 26℃
전발효(플로어타임) 30분(온도 27℃, 습도 78%)
분할 분할중량 40g
벤치 타임 15분
성형 탈가스하여 둥글게 성형함
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[실시예 2]
소맥분 100부
이이스트 4부
식염 2부
설탕 5부
쇼오트닝 5부
발효 보조제 0.1부
탈지분유 2부
글리세린 지방산 에스테르 0.3부
물 60부
상기의 원료를 배합한 후 이하의 공정 조작으로 처리하여 식빵용 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
유화 물, 쇼오트닝, 글리세린 지방산 에스
테르를 쥬스제조기로 10분간 교반해서
교반하게 유화시켰다.
혼합반죽 유화액과 나머지 원료를 혼합, 저속 2분,
고속 8분.
반죽 원료 온도 27℃
전발효(플로어타임) 20분(온도 27℃, 습도 78%)
분할 분할중량 450g
벤치 타임 10분
성형 탈가스한 후 로울상으로 꼬았다.
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[실시예 3]
소맥분 100부
이이스트 5부
식염 1부
설탕 25부
쇼오트닝 10부
발효 보조제 0.1부
계란 10부
탈지분유 2부
서당지방산 에스테르 0.2부
물 48부
상기의 원료를 배합한 후 이하의 공정 조작으로 처리하여 과자빵(단팥빵)용 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
유화 물, 쇼오트닝, 계란, 식염, 설탕,
발효보조제,탈지분유, 저당지방산
에스테르를 쥬스제조기로 10분간
교반하여 균일하게 유화시켰다.
혼합반죽 유화액과 나머지 원료를 혼합, 저속 2분,
중속 10분.
반죽 원료 온도 26℃
전발효(플로어타임) 없음
분할 분할중량 40g
벤치 타임 20분
성형 30g의 팥을 넣었다.
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[실시예 4]
소맥분 100부
이이스트 6부
식염 1.5부
이성화당 15부
계란 10부
탈지분유 4부
마아가린 15부
베이킨파우더 1부
물 45부
상기의 원료를 배합한 후 이하의 공정 조작으로 처리하여 이이스트 도우넛용 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
유화 물, 마아가린, 계란을 호모게나이저(homogenizer)
로 10분간 교반하여 균일하게 유화시켰다.
혼합반죽 유화액과 나머지 원료를 혼합, 저속 2분,
중속 11분
반죽 원료 온도 27℃
전발효(플로어타임) 15분
시이팅 두께 1㎝로 민다.
성형 직경 9㎝의 원형으로 뽑아냄
냉동 급속동결(-40℃, 20분)
저장 -18℃
[실시예 5]
소맥분 100부
이이스트 3.5부
식염 1.5부
설탕 15부
마아가린 15부
발효 보조제 0.1부
계란 15부
탈지분유 2부
물 45부
상기의 원료를 배합한 후 이하의 공정 조작(스트레이트 법)으로 처리하여 버터로울용 냉동반죽을 얻었다.
공정 조작
유화 물, 마아가린, 계란을 쥬스제조기로 10분간
교반하여 균일하게 유화시켰다.
혼합반죽 유화액과 나머지 원료를 혼합, 저속 2분,
중속 9분.
반죽 원료 온도 26℃
전발효(플로어타임) 80분(온도 27℃, 습도 78%)
분할 분할중량 40g
벤치 타임 15분
성형 탈가스하여 둥글게 성형
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[실시예 6]
소맥분 70부
이이스트 3.5부
발효 보조제 0.1부
포도당 3부
물 40부
상기의 원료를 배합한 후 이하의 공정 조작(가당 중종법)으로 처리하여 중종 반죽을 얻었다.
공정 조작
혼합반죽 저속 2분, 중속 2분
반죽 원료 온도 24℃
중종 발효 2시간 30분(온도 27℃, 습도 78%)
다음에 중종 반죽에 이하의 원료를 첨가하여 이하의 공정 조작으로 처리하여 버터로울용 냉동 반죽을 얻었다.
소맥분 30부
식염 1.5부
설탕 15부
마아가린 15부
계란 15부
탈지분유 2부
물 5부
공정 조작
유화 물, 마아가린, 계란을 쥬스 제조기로 10분간 교반
하여 균일하게 유화시켰다.
혼합반죽 상기에서 얻은 중종반죽에 유화액과 남은 원료를
혼합, 저속 2분, 중속 6분
반죽 원료 온도 27℃
플로어타임 40분
분할 분할중량 40g
벤치 타임 15분
성형 탈가스하여 둥글게 성형
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[비교실시예 1]
실시예 1과 동일한 배합 원료를 종래법과 같이 이하의 공정 조작으로 처리하여 버터로울빵용의 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
혼합반죽 전원료를 혼합, 저속 2분, 중속 6분
반죽 원료 온도 26℃
전발효(플로어타임) 30분(온도 27℃, 습도 78%)
분할 분할중량 40g
벤치 타임 15분
성형 탈가스하여 둥글게 성형
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[비교실시예 2]
실시예 2와 동일한 배합원료를 종래법과 동일하게 이하의 공정 조작으로 처리하여 식빵용 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
혼합반죽 전원료를 혼합, 저속 2분, 고속 8분
반죽 원료 온도 27℃
전발효(플로어타임) 20분(온도 27℃, 습도 78%)
분할 분할중량 450g
벤치 타임 10분
성형 탈가스하여 로울상으로 성형
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[비교 실시예 3]
실시예 5와 동일한 배합원료를 종래법(스트레이트법)과 같이 이하의 공정 조작으로 처리하여 버터로울빵용의 냉동 반죽을 얻었다.
공정 조작
혼합반죽 전원료를 혼합, 저속 2분, 중속 9분
반죽 원료 온도 26℃
발효 80분(온도 27℃, 습도 78%)
분할 분할중량 40g
벤치 타임 15분
성형 탈가스하여 둥글게 성형함
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[비교 실시예 4]
실시예 6과 동일한 배합으로 동일한 방법을 이용하여 중종 반죽을 얻으며, 이 중종 반죽에 실시예 6과 같은 배합의 원료를 첨가하여 종래법(가당 중종법)과 같이 이하의 공정 조작으로 처리하여 버터로울빵용의 냉동반죽을 얻었다.
공정 조작
혼합반죽 중종반죽에 나머지의 전원료를 혼합, 저속 2분,
중속 6분
반죽 원료 온도 27℃
플로어타임 40분
분할 분할중량 40g
벤치 타임 15분
성형 탈가스하여 둥글게 성형
냉동 급속동결(-40℃, 30분)
저장 -18℃
[시험예 1]
실시예 1,5 및 6에 대응하는 비교 실시예 1,3 및 4에서 얻은 각각의 버터로울빵용 냉동 반죽을 1~10주간 냉동 저장해서 각각 1,3,5,7 및 10주후에 이하의 공정 조작으로 처리하여 버터로울빵 제품을 얻었다. 이 제품의 품질비교는 제1-3표에 정리했다.
공정 조작
해동 및 발효기에의한발효 냉동반죽을 천판위에 얹고 온도 32℃, 습도
78%의 발효실에 넣었다.
소성 210℃, 10분
주1) 발효기에 의한 발표의 종료판정은, 각각 실시예 1,5 및 6과 동일 배합, 동일공정으로 처리한 반죽 150g을 로울상으로 성형하여 냉동 저장한 것을 490cc의 원로우프형에 넣어서 상기와 같이 해동을 하고 발효기에 의해 발효를 시켜서 반죽의 표면이 원로우프형의 최상부에 도달했을 때를 발효가 종료된 시점으로 한다.
주2) 빵제품의 외관, 내상(內相) 및 촉감의 평가는 참고예의 평가 기준에 따라 실시했다.
주3) 시식시험은 패널러 25인으로 하고, 2점을 비교하여 식감, 풍미가 양호한쪽을 선택했다.
[표 1]
(변형 스트레이트법)
Figure kpo00001
[표 2]
(스트레이트 법)
Figure kpo00002
[표 3]
(가당중종법)
Figure kpo00003
[시험예 2]
실시예 2 및 비교실시예 2에서 얻어진 각각의 식빵용 냉동 반죽을 1-10주간 냉동 저장하여 각각 1,3,5,7 및 10주째에 이하의 공정조작으로 처리하여 식빵제품을 얻었다. 이때의 해동개시로부터 발효기에 의한 발효 종료까지의 소요 시간을 표 4에 정리했다.
또, 발효기에 의한 발효종료의 판정으로서 냉동 반죽은 1700cc의 원로우프형에 넣어서 발효실 (온도 30℃, 습도 78%)에 넣어 반죽의 표면이 원로우프형의 최상부에 도달했을 시점을 종료 시점으로 한다.
[표 4]
해동 개시로부터 발효실에서의 발효 종료까지의 소요시간(분)
Figure kpo00004

Claims (3)

  1. 소맥분, 이이스트, 식염, 당류, 발효보조제, 계란, 유제품 또는 유지를 원료로 하는 이이스트 발효 식품의 냉동 반죽 형성에 있어서, 원료 배합시에 필요한 물의 전부 또는 일부를 미리 유지로 유화시켜서 유화물을 수득하고, 통상의 반죽 방법에 의해 상기 유화물과 나머지 원료를 혼합 반죽하여 반죽을 형성한 후 냉동하는 것을 특징으로 하는 이이스트 발효 식품의 냉동 반죽제법.
  2. 제1항에 있어서, 사용된 유지가 원료비합시에 사용되는 것의 전부 또는 일부인 제법.
  3. 제1항에 있어서, 유화시에 원료 배합중의 소맥분 및 이이스트 이외의 것의 전부 또는 일부를 존재시키는 제법.
KR1019830006199A 1983-07-29 1983-12-27 이이스트 발효식품의 냉동 반죽제법 Expired - Lifetime KR940000525B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58137552A JPS6030635A (ja) 1983-07-29 1983-07-29 イ−スト発酵食品の冷凍生地の製法
JP137552 1983-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR850000921A KR850000921A (ko) 1985-03-14
KR940000525B1 true KR940000525B1 (ko) 1994-01-24

Family

ID=15201373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830006199A Expired - Lifetime KR940000525B1 (ko) 1983-07-29 1983-12-27 이이스트 발효식품의 냉동 반죽제법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS6030635A (ko)
KR (1) KR940000525B1 (ko)
FR (1) FR2549698B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160143075A (ko) * 2015-06-04 2016-12-14 주식회사 삼양사 제빵용 냉동 생지 및 이의 제조방법

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61201816A (ja) * 1985-03-04 1986-09-06 Daihatsu Motor Co Ltd エンジンの冷却装置
FR2589042B1 (fr) * 1985-10-25 1990-12-21 Armoricaine Patisserie Pate a brioche congelee et procede de fabrication
FR2589041B1 (fr) * 1985-10-25 1990-12-21 Armoricaine Patisserie Pate pour croissants congelee et procede de fabrication
FR2592766B1 (fr) * 1986-01-13 1989-02-03 Seguy Jean Pierre Procede de panification
FR2663197A1 (fr) * 1990-06-18 1991-12-20 Mathieu Gilbert Procede de preparation de pates levees feuilletees a surgeler utilisees en boulangerie patisserie.
JP2586113Y2 (ja) * 1992-01-29 1998-12-02 川崎製鉄株式会社 輸送用ラック吊り上げ装置
CH686477A5 (de) * 1994-04-12 1996-04-15 Panofina Ag Verfahren zur Herstellung von Teig.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1262176B (de) * 1964-02-18 1968-03-07 Sebastian Schremmer Verfahren zur Herstellung von Teigen, die in ueblicher Weise tiefgekuehlt werden
DE2321266C3 (de) * 1973-04-27 1986-10-02 Schröder & Co, 2400 Lübeck Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Teigen
JPS5381643A (en) * 1976-12-27 1978-07-19 Kibun Kk Production of high protein bread dough

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160143075A (ko) * 2015-06-04 2016-12-14 주식회사 삼양사 제빵용 냉동 생지 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR850000921A (ko) 1985-03-14
JPH0424967B2 (ko) 1992-04-28
FR2549698A1 (fr) 1985-02-01
FR2549698B1 (fr) 1990-11-30
JPS6030635A (ja) 1985-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017071663A1 (zh) 一种烘焙植脂奶油及其制备方法
JP3167692B2 (ja) パン類の製造方法
KR940000525B1 (ko) 이이스트 발효식품의 냉동 반죽제법
RU2653876C1 (ru) Способ производства слоеных хлебобулочных изделий с использованием амарантовой муки
US4600587A (en) Process of manufacturing frozen dough of yeast-fermented dough
JPS61166345A (ja) 製菓製パン用チ−ズ含有乳化油脂組成物の製造法
JP7093167B2 (ja) パンの製造方法
JP6330305B2 (ja) パン類の製造方法
JP2876918B2 (ja) パンの製造法
JPH049506B2 (ko)
JP3194990B2 (ja) プロテアーゼ含有ロールイン油脂組成物及びこれを使用したパフペーストリー
JPH04207147A (ja) パンの製造法
JPH0424968B2 (ko)
JP7537110B2 (ja) 冷凍パン用油脂組成物および冷凍パン用生地、冷凍パン用生地の製造方法
JP7020209B2 (ja) パン類の製造方法
JP3506102B2 (ja) パン類の改質材及びパン類の製造法
JPH06261672A (ja) パン類の製造方法
JP2693837B2 (ja) パンの改質方法
RU2156068C1 (ru) Булочка к завтраку и способ ее изготовления
JPS6128336A (ja) イ−スト発酵食品の生地の製法
JPS6411261B2 (ko)
JP2729669B2 (ja) パンの製造法
WO2024085001A1 (ja) 可塑性油脂組成物、ベーカリー食品用生地、ベーカリー食品、可塑性油脂組成物の製造方法、及びベーカリー食品の食感を改良する方法
JPS61158740A (ja) 冷凍生地の製造法
JPS60256334A (ja) イ−スト発酵食品類の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19831227

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19880831

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19831227

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19910308

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19910723

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 19920128

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 19910723

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

Patent event date: 19910308

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

PJ2001 Appeal

Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal

Decision date: 19931130

Appeal identifier: 1992201000444

Request date: 19920228

G160 Decision to publish patent application
PG1605 Publication of application before grant of patent

Comment text: Decision on Publication of Application

Patent event code: PG16051S01I

Patent event date: 19931229

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19940414

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19940615

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19940615

End annual number: 3

Start annual number: 1

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19961231

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19971223

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19990123

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20000111

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20010119

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020116

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030108

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030108

Start annual number: 10

End annual number: 10

EXPY Expiration of term
PC1801 Expiration of term