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KR920009768B1 - 영상 형성 장치와 영상 형성 방법 - Google Patents

영상 형성 장치와 영상 형성 방법 Download PDF

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KR920009768B1
KR920009768B1 KR1019890007249A KR890007249A KR920009768B1 KR 920009768 B1 KR920009768 B1 KR 920009768B1 KR 1019890007249 A KR1019890007249 A KR 1019890007249A KR 890007249 A KR890007249 A KR 890007249A KR 920009768 B1 KR920009768 B1 KR 920009768B1
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South Korea
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sheet
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노부유끼 하야시다
Original Assignee
후지쓰 가부시끼가이샤
야마모도 다꾸마
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Abstract

내용 없음.

Description

영상 형성 장치와 영상 형성 방법
제1도는 본 발명의 기본원리를 보여주는 블록 다이러그램.
제2도는 본 발명의 프린터의 한 예의 내부 구성을 보여주는 단면도.
제3도는 본 발명의 제어를 보여주는 다이어그램.
제4도는 본 발명의 인쇄 작동을 설명하는 흐름도.
제5도는 본 발명에 있는 각 장치의 작동 시퀀스(sequence)를 설명하는 흐름도.
제6도는 본 발명의 프린터의 또 다른 예를 보여주는 단면도.
본 발명은 시트(sheet)재료에 영상을 형성시키기 위한 영상 형성 장치에 관한 것으로, 특히, 복사기 및 컴퓨터, 팩시밀리 등등에 사용되는 프린터를 위한 영상 인쇄 장치에 관한 것이다.
기존 인쇄 기계의 형태에 따라, 소위 커트 시트(cut sheet)라고 불리우는, 종이, 필림등과 같은 시트 재료가 그 위에 영상을 허용하는데 일반적으로 사용된다.
일반적으로, 기존 영상 형성 장치에서, 인쇄될 시트의 크기는 인쇄 작동이전에 표시되고, 시트의 표면에 인쇄를 시작하는 시기는, 인쇄될 커트 스트의 표시된 크기에 의해 제어된다. 따라서, 기존의 영상 형성 장치에서, 인쇄 작동은 시트에 바람직한 위치부터 시작될 수 있고, 소정의 여백을 갖고 시트의 전단(前端)으로부터 시작될 수 있다.
게다가, 인쇄 작동이 완성될때, 마지막으로 인쇄된 선은 아우트 시트(out sheet)의 후단으로부터 소정의 여백에 주어짐으로써, 소정의 표시된 크기를 갖는 커트 시트 커트 시트의 의도된 영역안에 인쇄된다. 그러나, 그로부터 전에 표시된 크기보다 더 작은 크기를 갖는 시트가 잘못하여 영상 형성 장치에 공급되면, 이전에 표시된 크기를 갖는 커트 시트에 관해서 인쇄 작동이수행되어, 영상 전사 전압이 직접 감광드럼(drum)의 표면에 직접 가해지는, 즉, 커트 시트에 의해서 그로부터 절연되지 않는 것이 가능하다. 영상 전사 전압이 감광 드럼의 표면에 직접 가해지면, 감광드럼의 내구성이 급격히 낮아지고, 더구나, 영상을 전사시키기 위한 충전 작동이 수행될 때, 토너(toner)에 의해서 더럽혀진 부위가 그 드럼의 표면에 나타난다.
게다가, 이 현상때문에 토너의 지나친 소비가 생기고, 그러한 조건이 빈번히 생긴다면, 사용된 토너를 저정하기 위한 박스(box)는 빈 박스대문에 빈번히 교환되어야 한다.
본 발명은 기존의 영상 형성 장치의 상기 결점을 극복하려고 하며, 본 발명의 주 목적은 영상 프린터 또는 그와 같은 영상 형성 장치를 제공하여, 커트 시트가 통과한후, 사전에 표시된 커트 시트 크기의 길이보다 더 짧은 길이 방향이 길이를 갖는 커트 시트가 잘못하여 영상 형성 장치에 공급된다 하더라도, 영상 인쇄 작동이 계속되는것을 효과적을로 막을 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따라, 시트상에 영상을 인쇄하기 위한 인쇄 수단, 시트를 위해 제공된 운반통로를 통하여 시트를 인쇄수단으로 운반하기 위한 운반수단, 시트의 전단을 검출하기 위하여 운반통로에 제공된 검출 수단, 시트의 전단이 검출될때 인쇄 작동의 시작을 제어시키기 위한 수단, 시트의 후단을 검출하기 위하여 운반통로에 제공된 검출 수단과, 시트의후단이 검출될때 인쇄 작동을 정지시키기 위한 수단을 포함하는 영상 형성 장치가 제공된다.
인쇄 수단은 무한 형상 운반 부재, 더욱이 영상 운반 부재의 표면상에 잠재 영상을 형성하기 위한 영상 기록 장치, 표면상에 잠재 영상을 현상시키기 위한 현상 장치, 소정의 정전압(static voltage)으로 표면을 프리차지(precharge)하기 위한 프리차징 장치를 포함하며, 이러한 장치들은 움직이는 방향으로 무한영상운반 부재의 표면을 따라 이 순서대로 배열되어 있다.
본 발명은 또한 위의 영상 형성 장치를 사용하여 커트 시트상에 영상을 형성하는 방법을 제공하며, 커트 시트의 전단이 검출될대, 디스차징(discharging)장치, 프라차징 장치, 현상장치, 영상기록 장치와 영상 전사장치의 순서로 소정의 간격을 두고 연속해서 가동시킴으로서 인쇄 작동이 커트시트상의 의도된 위치에서부터 시작되고, 커트 시트의 후단이 검출될 때, 영상 전사 장치, 영상 기록 장치, 현상장치,프리차징 장치, 그리고 디스차징 장치의 순서로 소정의 간격을 두고 연속해서 가동시키지 않음으로써, 인쇄 작동이 커트 시트상의 소정의 위치에 정지되어 후단을 넘지 않는 식으로 인쇄 작동이 시퀀스 제어에 의해서 제어된다는 특징이 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 대하여 다음에 설명된다.
위에서 설명된 대로, 본 발명의 영상 형성 장치는 복사기계에 사용되는 영상 인쇄 장치와, 컴퓨터, 팩시밀리 등에 사용되는 프린터를 포함한다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 인쇄 수단은 특정한 인쇄 수단에 제한되지 않고, 정전기록 시스템, 전자 사지 기록 시스템과 열 기록 시스템등과 같은 어느 종류의 인쇄 수단이 사용될 수 있다. 그렇지만, 아래에 설명된 본 발명의 특정한 실시예에서, 될수만있다면 전자 사진 기록 시스템이 사용된다.
더 나아가, 본 발명에서, 영상이 인쇄되는 재료에서, 용지 및 필립등과 같은 커트 시트를 사용하도록 영상 형성 장치가 설계된다.
게다가, 인쇄 작동을 시작하기 전에, 길이방향으로 영상 형성 장치에 미리 표시된 시트의길이보다 더 짧은 길이를 갖는 시트를 잘못 사용함으로써, 커트 시트가 영상 형성장치를 지난 후에 인쇄 작동이 계속되는 오(誤)인쇄를 막기 의하여, 전 시트단(front sheet end)검출 수단과 후시트단(rear sheet end)검출 수단이 인쇄된 시트의 통로에 제공되고, 각 검출기가 커트 시트의 전단 도는 커트 시트의 후단을 각각 검출할 때, 커트 시트에의 인쇄·작동은 검출기로부터의 신호 출력에 의하여 제어될 수 있다. 즉, 제1도에 보여진 대로, 커트 시트(1)의 전단(9)이 검출기(5)에 의해 검출될때, 시트(1)상의 인쇄 작동은 커트 시트(1)의 전단부터의 소정의 여백에서 커트시트상의 바람직할 위치로부터 시작되고, 시트(1)의 후단(10)이 검출기(7)에 의하여 검출될때, 커트 시트(1)가 영상 형성 장치를 통과한 후, 커트 시트(1)상의 인쇄 작동은 정지되어, 인쇄 작동의 계속됨을 막는다.
본 발명에서, 인쇄 수단은, 영상이 잠재영상(latent image)이거나 도는 실제 영상으로서 기록되고 유지되는 영상 기록재료로 덮혀진 외부 표면을 갖는 회전 가능 원통형 몸체로 구성되는 무한 영상 운반 부재를 포함한다.
본 발명에서, 영상 운반 부재는 전도성 물질로 만들어지고, 그위에 분리되어주어진 전극을 사용함으로써 영상이 그 위에 기록되거나, 영상 운반 부재가, 예를 들면, 레이저와 같은 것에 의해서 영상이 기록될 수 있는 감광 물질로 덮힌 표면을 갖는 금속 재료로 만들어질 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 따라서 설명된다.
제2도는 본 발명에 따라 레이저 프린터(100)의 내부구조의 단면도를 보여준다.
제2도에서, 커트 시트 재료(200)(예를들어, 용지, 필름등)는 레이져 프린터(100)의 내부 바닥 부위에 쌓여지거나, 카세트형 상자등에 담겨있고, 커트 시트(200)는 카세트형 상자에 있는 커트 시트 더미의 맨 위에서부터 하나씩 픽업로울러(206)에 의해서 집어올려져, 구부러진 부위를 갖는, 즉, S형의 구성을 갖는 커트 시트 운반 통로(202)에 공급되고, 그 커트 시트 재료(200)는 마지막으로 레이저 프린터(100)의 상부에 있는 아우트레트 시트 트레이(outlet sheet tray)(204), 즉, 스태커(stacker)로 공급된다.
픽업로울러(206)에 의해서 들어올려진 커트 시트(200)는 피딩 로울러(208)에 의하여 시트 운반 통로(202)로 공급된다.
커트 시트(200)는, 제2도의 좌측에 보여진 대로, 레이져 프린터(100)의 측벽에 있는 커트 시트 인레트(cut sheet inlet)(210)를 통하여 시트 운반통로(202)에 삽입될 수 있다는 것에 주의한다.
시트 운반 통로(202)에서, 로울러(212)는 로울러(208)와 커트 시트 인레트(210)의 아래쪽에 있어서, 픽업로울러(206)에 의해서 들어올려지거나, 또는 커트 시트 인레트(210)로 부터 공급되는 커트 시트(200)는, 시트 운반 통로(202)를 통하여 감광 드럼(214)의 하부에 운반된다.
감광 드럼(214)은 본 발명의 인쇄 수단의 주요부이고, 인쇄 수단의 무한 영상 운반 부재에 해당한다.
감광 드럼(214)은 외부 표면을 덮는 감광 필림 물질을 갖는 원통형 부재로 구성되며, 영상 기록 장치, 현상 장치, 영상 전사 장치, 방전 장치와 프리차징 장치와 같은 관련된 드럼(214)의 표면과 밀접하게 배열되어 드럼(214)을 빙 둘러싸고 있다.
감광 드럼(214)의 표면은, 토너가 전달된 후에, 디스차징 장치(216)에 의해서 방전되고, 클리너(218)에 의해서 청소되고, 청소 작동후에, 프리차징 장치(220)에 의해서 다시 충전된다. 이 단계에서, 드럼의 표면에, 프리차징 장치(220)에 의해서, 예를들면, -600V의 전압을 준다.
게다가, 프리차징 작동이 수행된 후에, 드럼 기록 장치(222)에서 방출되고, 드럼(214)의 축방향을 따라 조사되는 레이저빔이 잠재 영상을 형성하도록 드럼(214)의 표면에 투사하게 만들어지고, 잠재 영상이 토너 영상을 형성하도록 현상장치(224)에 의해서 현상되고, 이렇게 현상된 토너 영상이 영상 전사 장치(236)에 의해서 커트 시트(200)에 전달되는 식으로 영상이 드럼(214)의 표면상에 형성된다.
레이저빔이 감광 드럼(214)의 표면상에 투사되게 만들어질때, 레이저 빔이 투사하는 표면점의 전위는 0V, 즉, 드럼(214)의 표면을 덮는 감광 물질의 자연 특성(natural characteristic)이 된다.
즉, 토너 그 자체는 일반적으로, 예를들어, 약 -500V의 음전압(minus voltage)(V)충전되며, 드럼(214)이 회전되고, 전압이 0V인 점이 현상 장치(224)로 이동될 때, 토너는 드럼상에 영상을 형성하도록 그 점에 현저하게 부착된다. 토너 영상을 시트(200)의 표면으로 전달시킴으로서, 드럼(214)의 표면상에 형성된 영상이 커트 시트(200)에 인쇄될 때, 토너를 드럼(214)에 전달되고, 인쇄된 토너 영상이 토너 고정장치(242)에서 커트 시트(200)의 표면으로 전달시키기 위하여, 약 ＋5V의 전위를 갖는 전달 전하(transfer charge)가 커트 시트(200)의 표면에 가해진다.
인쇄된 토너 영상을 갖는 커트 시트(200)는, 할로겐 램프(halogen lamp)(300)를 포함하는 열로울러(238)와 압력 로울러(240)로 구성되는 토너 고정장치(242)에 전달되고, 인쇄된 토너 영상이 토너 고정장치(242)에서 커트 시트(200)상에 고정된 후에, 커트 시트(200)는 피드 로울러(feed roller)(244, 246)를 통하여 아우트레트 시트 트레이(204)로 운반된다.
그러므로, 위에서 이해된 대로, 영상 전사 작동이 끝내짙후, 커트 시트(200)상에 토너 영상을 고정시키도록, 예를들어, 190℃의 온도에서 열로울러(238)에 의해서 열처리된다.
본 발명에서, 이 프린터에 있는 장치는 대부분을 제어하기 위하여 제어 메카니즘을 포함하는 부분(248)이 레이저 프린터(100)의 바닥 표면상에 제공되고 게다가, 시트 운반 통로(202)에서 운반되는 커트 시트(200)의 전단과 후단을 검출하기 위한 검출기(250)가 로울러(212)의 위에 제공된다.
제3도에 보여진 것처럼, 검출기(250)로부터의 검출된 신호 출력이 제어기(308)에 가해져서, 검출기(250)가 커트 시트(200)의 전단을 검출할때, 커트 시트에 대한 인쇄 작동이 시작되고, 검출기(250)가 커트 시트(200)의 후단을 검출할 때, 커트 시트(200)에 대한 인쇄 작동이 정지되는 식으로 프린터의 메카니즘을 제어한다.
더나아가, 열로울러(238)의 온도를 검출하기 위하여 센서(254)가 제공되고, 열로울러(238)의 온도 제어는 센서(254)로부터의 신호 출력에 따라 수행된다.
제3도는 본 발명의 레이져 프린터의 제어 시스템을 설명하고, 제3도에서 명백한 것처럼, 각각의 장치의 작동에 요구되는 구동력은 모터(300)에 의해서 제공된다, 더나아가, 각 로울러(206, 208, 212)에는 클러치(302, 304, 306)가 각각 제공되어 있고, 이러한 로울러, 클러치, 그리고 모터(300)는 부분(248)을 포함하는 제어기에 있는 제어기(308)에 의해서 제어된다. 열로울러(238)내에 포함된 할로겐 램프(310)로의 전류흐름도 이 제어기(308)에 의해서 제어된다.
이 실시예에서, 감광 드럼(214), 현상 장치(224), 영상 전사 장치(236), 그리고 고정 장치(242)를 포함하는 드럼 장치와 같이, 소모되는 장치가 교환되어야 할 때를 보여주는 디스플레이 수단(312)은 제어기(308)에 의해서 제어된다. 이후에, 본 발명에 사용되는 각 장치의 작동의 시퀀스는 제4도와 제5도에서 설명된다.
제4도는 본 발명의 인쇄 작동을 제어하기 위한 프로세스의 흐름도이고, 제5도는 이 실시예에서 각 장치의 작동의 시간흐름도이다.
제5도에서, 소정의 표시된 크기를 갖는 커트 시트(200)에 대한 시간 흐름도는, 이는 레이저 프린터(100)에 삽입된 카세트형 상자를 포함하는 시트의 크기에 따라 결정되는데, 제5a도에서 설명되고, 소정의 표시된 크기보다 더 짧은 크기를 갖는 커트 시트(200)에 대한 시간 흐름도는 제5b도에서 설명된다.
제4도에서 흐름도(a)를 참조하면, 모터(300)가 가동될때(단계 500), 표시된 크기를 갖는 커트 시트(200)는 픽업 로울러(206)에 의해서 들어올려져 피딩 로울러(208)에 의해서 시트 운반 통로(202)로 운반된다(단계 502). 커트 시트(200)의 전단이 검출기(250)에 의해서 검출될때(단계 504), 신호가 검출기(250)로 부터 제어기(308)로 출력되는데, 이로서, 소정의 시퀀스로 이 인쇄작동에 관련된 장치를 구동시킴으로써 인쇄 작동을 시작한다(단계 506).
즉, 시트(200)의 전단이 검출될 때, 디스차징 장치(216), 프리차징 장치(220), 현상장치(224), 영상 기록 장치(222), 그리고 영상 전사 장치(236)의 순서로 소정의 간격을 두고 가동시킴으로써 커트 시트(200)상의 의도된 위치에서부터 시작되는 식으로 인쇄 작동이 수행된다. 이 시퀀스에 대한 시간 흐름도는 제5a도에 a1에서 a6까지의 화살표로 보여져 있다. 검출기(250)에 의해서 커트 시트의 후단의검출 이전에, 인쇄될 모든 영상이 커트 시트(200)에 전달된다면, 이때에 인쇄 작동은 정지된다.
커트 시트(200)의 후단의 검출에 대한 흐름도는 제4도의 흐름도(b)에서 설명된다. 흐름도(b)는 흐름도(a)의 단계(502)와 동시에 시작된다는 것에 주목한다.
검출기(250)가 커트 시트(200)의 후단을 검출할때(단계 508), 신호는 검출기(250)에서 제어기(308)로 출력되어, 소정의 시퀀스(단계 510)로 이 인쇄 작동에 관련된 장치를 가동시키지 않음으로서 인쇄 작동을 정지시킨다.
즉, 커트 시트(200)의 후단이 검출될때, 인쇄 작동이 시트상의 소정의 의도된 위치에서 정지되고, 커트 시트(200)가 인쇄 메카니즘을 지난후에, 영상 기록 장치(222), 영상 전사 장치(236), 현상장치(224), 프리차징 장치(220), 그리고 디스차징 장치(216)의 순서로, 소정의 간격을 두고 연속적으로 가동시키지 않음으로서 인쇄 작동이 계속되지 않는 식으로 본 실시예의 인쇄 정지 작동이 수행된다.
이 시퀀스에 대한 시간 흐름도는 제5b도의 화살표 b1에서 b6까지 보여져 있다. 따라서, 소정의 커트 시트 크기보다 더 짧은 크기를 갖는 커트 시트(200)가 잘못하여 레이져 프린터에 입력된다고해도, 본 실시예에서는, 위에서 설명된 대로, 커트 시트(200)의 후단이 검출기(250)에 의해 검출될 때, 인쇄 정지 작동이 가동된다.
제5도에서 보여준 대로, 관련된 장치 바로 직전에 작동되거나 가동되지 않는 장치로부터 소정의시간지연을 두고 각 장치가 작동되고 작동되지 않는다. 이 인쇄 시스템에 있는 각 장치의 작동특성, 예를 들면, 커트 시트의 속도, 드럼의 회전 표면 속력, 또는 영상이 커트 시트에 인쇄되어야 하는 위치를 고려하여, 커트 시트(200)의 의도된 부위에 인쇄될 영상에의하여 이시간 지연이 결정된다.
본 발명에서, 스캐닝 레이져(scanning laser)와, 전자 사진 기록 시스템을 갖는 감과 드럼을 사용하는 인쇄 방법이 설명되나, 본 발명은 그에 제한되지 않고, 정전 기록 시스템과 같은 또다른 인쇄 시스템이 사용될 수 있다.
게다가 위에서 설명된 스캐닝 레이저 대신에 LED배열 시스템이 본 발명에 사용될 수 있다.
본 발명의 또다른 트정한 실시예가 이 아래의 제6도에서 설명된다.
제6도는 본발명의 프린터의 또 다른예의 내부 구조의 단면도를 보여주고, 이 예의 본 프린터는, 프린터(100)의 상부표면상에 제공된 커트 시트를 포함하는 두개의 분리된 커트 시트 피더(201, 201´)를 갖고 있고, 게다가, 영상 인쇄 메카니즘이 제2도에서 보여진 프린터의 것과 비교해서 완전히 거꾸로 되어 있다는 점에서, 제2도에서 보여준 것 같은 이전의 예와 다르다.
그러나, 이 예의 기본적 인쇄 메카니즘은 제2도에서 보여진 프린터의 것과 거의 같고, 그러므로, 제2도에서 주어진 것처럼, 제6도의 똑같은 부분은 제2도에서와 같은 똑같은 번호를 갖고 있다.
제6도의 로울러(225)는 현상 로울러인 것에 주목한다.
본 발명에 따라, 이전에 표시된 것보다 더 작은 크기를 갖는 커트 시트가 잘못하여 영상 형성 장치에 공급된다해도, 커트 시트가 인쇄 메카니즘을 지난후에, 영상 인쇄의 계속됨은 효과적으로 막아진다.
그러므로, 전사 전압이 표면에 직접 가해질때 감광 드럼의 내구성을 낮추는 것과, 영상을 전달하기 위한 충전 작동이 실행될때 토너로 더럽히는 것과 같은 기존의 인쇄 방법의 결점이 제거됨으로서 토너의 지나친 소모가 막아진다.

Claims (8)

  1. 시트상에 영상을 인쇄하기 위한 인쇄수단, 상기 시트를 위한 운반 통로를 따라 상기 인쇄 수단으로 시트를 운반하기 위한 운반 수단, 상기 시트의 전단을 검출하기 위하여, 상기 운반 통로사엥 제공된 검출수단, 상기 시트의 전단이 상기 검출 수단에 의하여 검출될 때 상기 시트상에 인쇄 작동을 시작하기 위한 수단, 상기 시트의 후단을 검출하기위하여 상기 운반 통로상에 제공된 검출 수단, 및 상기 시트의 후단이 상기 검출 수단에 의하여 검출될때 상기 시트상에 인쇄 작동을 정지시키기 위한 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 영상 형성장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인쇄 수단은 정전 기록 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 영상 형성 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 인쇄 수단은 전자 사진 기록 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 영상 형성 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 인쇄 수단은 무한 영상 운반 수단과, 상기 영상 운반 수단의 표면상에 잠재 영상을 형성하기 위한 영상 기록 장치, 상기 영상 운반 장치으 표면상에 상기 잠재 영상을 영상시키기 위한 영상 장치, 상기 영상 운반 수단의 표면상에 현상된 영상을 시트에 전달하기 위한 영상 전사 장치, 상기 영상 운반 수단의 표면상의 전하를 제거하기 위한 디스차징 장치와 소정의 정전압에 따라 상기 영상 운반 수단의 표면을 프리차지시키기 위한 프리차징 장치를 포함하며, 이러한 장치들이 움직이는 방향으로 상기 무한 영상 운반 수단의 표면을 따라 이와같은 순서로 배열되어 있음을 특징으로 하는 영상 형성 장치.
  5. 제4항에 있어서, 무한 영상 운반 부재는, 표면을 덮고 있는 감광 물질을 갖는 원통형의 몸체로 이루어져 있음을 특징으로 하는 영상 형성 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 영상 기록 장치는 광 빔을 방출시키는 LED배열을 포함하는 특징으로 하는 영상 형성 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 무한 영상 운반 수단을 제어하기 위한 제어 장치는, 상기 검출 장치가 시트의 전단을 검출할때 소정의 시퀀스로, 상기 영상 기록 장치, 상기 현상장치, 상기 영상 전사 장치, 상기 디스차징 장치와 상기 프리차징 장치를 가동시키고, 상기 검출 장치가 시트의 후단을 검출할때 소정의 시퀀스로 이 장치들을 가동하지 않게함을 특징으로 하는 영상 형상 장치.
  8. 시트상에 영상을 인쇄하기 위한 인쇄수단, 시트를 위한 운반 통로를 따라 상기 시트를 상기 인쇄 수단으로 운반하기 위한 운반 수단, 상기 시트의 전단을 검출하기 위하여 상기 운반 통로에 제공된 검출 수단, 상기 시트의 전단이 상기 검출 수단에 의해서 검출될 때 상기 시트상에 인쇄작동을 시작하기 위한 수단, 상기 시트의 후단을 검출하기 위해 상기 운반 통로에 제공된 검출 수단과, 상기 시트의 후단이 상기 검출 수단에 의해 검출될 때 상기 시트상에 인쇄 작동을 정지시키기 위한 수단으로 구성되며, 상기 인쇄 수단은 무한 영상 운반 수단과, 상기 영상 운반 수단의 표면상에 잠재 영상을 형성시키기 위한 영상 기록 장치, 표면상에 잠재 영상을 현상시키기 위한 현상 장치, 상기 표면상에 현상된 형상을 시트에 전달시키기 위한 영상 전사 장치, 상기 표면상의 전하를 제거하기 위한 디스차징 장치, 및 소정의 정전압에 그 표면을 프리차지하기 위한 프리차징 장치를 포함하며, 이 장치들은 움직이는 방향으로 상기 무한 영상 운반 수단의 표면을 따라 이 순서대로 배열되는 영상 형성 장치를 사용하여 시트상에 영상을 형성하는 방법에 있어서, 상기 검출기가 상기 시트의 전단을 검출할 때, 상기 디스차징 장치, 상기 프리차징 장치, 상기 현상 장치, 상기 영상 기록 장치와 상기 영상 전사 장치의 순서로 소정의 간격을 두고 각각 순차적으로 작동시킴으로써 인쇄 작동이 상기 시트상의 의도된 위치에서부터 시작되는 식으로 상기 인쇄 작동이 제어되고, 상기 검출기가 상기 시트의 후단을 검출할 때, 인쇄 작동이 상기 시트상의 소정의 의도된 위치에서 정지되고, 시트의 후단이 인쇄 메카니즘을 통과한 후에, 상기 영상 기록 장치, 상기 영상 전사 장치, 상기 현상 장치, 상기 프리차징 장치와 상기 디스차징 장치의 순서로 소정의 간격을 두고 순차적으로 비작동상태로 함에 의해 인쇄 작동이 계속되지 않는 것을 특징으로 하는 영상 형성 방법.
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