[go: up one dir, main page]

KR910018115A - 조정장치 및 방법 - Google Patents

조정장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910018115A
KR910018115A KR1019910005908A KR910005908A KR910018115A KR 910018115 A KR910018115 A KR 910018115A KR 1019910005908 A KR1019910005908 A KR 1019910005908A KR 910005908 A KR910005908 A KR 910005908A KR 910018115 A KR910018115 A KR 910018115A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gap
welding
center
longitudinal axis
laser beam
Prior art date
Application number
KR1019910005908A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100200440B1 (ko
Inventor
엘 브루워 에드위드
다불류 네이글 윌리엄
제이 져스티스 로버트
아아르 후우버 브래들리
Original Assignee
원본미기재
암코 인코포레이팃드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24024533&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR910018115(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 원본미기재, 암코 인코포레이팃드 filed Critical 원본미기재
Publication of KR910018115A publication Critical patent/KR910018115A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100200440B1 publication Critical patent/KR100200440B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/12Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
    • B23Q35/127Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using non-mechanical sensing
    • B23Q35/128Sensing by using optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02Pressure butt welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/032Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/0344Observing the speed of the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/044Seam tracking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/147Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

조정장치 및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
베1조는 레이저 용접장치와 관련하여 묘사된 자동 조정장치의 부분 절단된 단순 개략도, 제2도는 레이져 용접장치와 관련하여 예시된, 제1도 자동 조정장치의 바람직한 실시예에 대한 사시도, 제3도는 갠트리의 뒷뚜껑, 시각 시스템 및 레이저 촛점 광학시스템이 명확성을 위해 제기되어 있는 제2도에 묘사된 갠트리의 부부배면도.

Claims (31)

  1. 접합되어질 적어도 두개의 가공부재들의 대향하는 인접 연부들에 의해 형성된 연속적인 틈의 개략적인 중심을 따라 용접장치를 자동으로 그리고 연속으로 정렬하여, 상기 큼에 거의 평행한 길이방향 축선을 따라 상기 용접장치와 상기 가공부재긍이 상대적으로 운동함에 따라 상기 용접 장치에 의해 상기 가공부재들의 대향 연부들을 접할할 수 있는 조정장치로서,(a)소정의 2차원 좌료 시스템에 대해 상기 갭중심의 위치를 결정하여, 상기 틈에 걸쳐있고 상기 가공 부재들의 대향 연부들은 포함하도록 설계된 가시 영역의 화상을 상기 길이방향 축선을 따라 상기 용접 장치의 하방으로 간격이 띄워져 있는 곳에 제공하는 화상 시스템, (b)상기 가시 영역의 화상을 상기 용접 장치에 대한 상기 틈의 중심 배치를 정하는 출력신호 안으로 받아들여서 변환하기 위한 수단, (c)상기 용접 장치의 상대적인 위치들과 상기 갭의 중심을 상기 출력신호에 감응하여 자동으로 조정함으로써 상기 용접 장치와상기 중심으로 상상 연속으로 정렬시키는 수당, 및(d)상기 용접점에서 상기 가시 영역을 효과적으로 분리시키기 위한 수단으로 구성되는 조정장치.
  2. 제1항에 있어서, 간섭성 삼유 광학 단들로서 상기 가시영역에 빛을 전달하는 독자적인 광원을 더 포함하는조정장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가시 영역의 조명은 상기 화상 시스템과 동축으로 제공되는 조정장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용접점에서 상기 가시 영역을 효과적으로 분리하기 위한 수단은 접합 공정중에 용접 장치가 용접에너지를 가하는 영역 근처에 제공되는 비활성 가스의 분출을 더 포함하고, 상기 분출이 한 방향으로 효과적으로 배향함으로써 분출의 결과 벡터가 상기 가시영역에서 멀어지는 조정장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 분출은 비활성 가스 공급원에 연결된 제1단부를 가지는 공급 라인 및 노즐을 통해 제공되며, 상기 비활성 가스의 분출 방향을 바꾸어 상기 용접 영역 근터에 공급함으로써 연기, 스패터 및 다른 용접 부스러기들이 상기 가시 영역에서 멀리 날아가는 조정장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 공급 라인과 노즐이 상기 가시 영역의 하방에 배치됨으로써 방향이 바뀌어진 비활성가스의 분출이 상기 길이방향 축선을 따라 상기 용접 영역에 가해지는 조정장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가시 영역 근처의 상기 화상 시스템의 최하측 부분에 연결되어, 용접 부스러기들로부터 상기 화상 시스템을 효과적으로 보호하고 상기 가시형역에 조명의 집중을 촉진하는 측판을 더 포함하는 조정장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 조정장치는 상기 가공 부재들을 지지하는 병진대를 포함하며, 상기 병진대는 상기 출력 신호에서 파생된 제어신호들에 감응하여 상기 길이 방향 축선에 거의 수직하게 이동가능함으로써, 상기 병진대의 이동에 따라 상기 틈의 중심이 상기 길이방향 축선에 거의 수직한 방향으로 조정되는 조정장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 길이방향 축선을 따라 형성된 영역에 레이저 빔을 배향시키고, 상기 영역에 레이져 촛점 렌즈들을 통해 상기 레이저 빔을 반사시키는 적어도 하나의 반사경으로 구성된 수단을 더 포함하는 조정장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 조정장치는 상기 적어도 하나의 반사경을 이동시키기 위한 수단을 포함하여, 상기 레이저 빔이 상기 출력신호에서 파생된 제어신호들에 감응하여 상기 길이방향 축선에 거의 수직으로 이동 가능한 조정장치.
  11. 제9항에 있어서, 상기 조정장치는; (a)횡단부재를 가지는 갠트리 구조물, (b)상기 횡단 부재에 연결되어 그 부재를 가로질러 선형적으로 이동가능하며, 상기 배향수단과 상기 가시 시스템이 부착되어 있는 기계적인 이송수단, (c)상기 기계적인 이송수단을 상기 횡단부재를 가로질러 이동시키기 위한 수단, 및(d)상기 기계적인 이송수단을 상기 출력 신호에 감응하여 이동시키도록 제어신호를 제공하여, 상기 길이방향 축선에 대해 상기 레이저빔을 통상적으로 조정하여 상기 틈 중심과 정렬하여 유지시킬 수 있는 수단으로 구성되는 조정장치.
  12. 적어도 두개의 가공부재들의 대향하는 인접 연부들에 의해 형성된 연속적인 틈의 개략적인 중심을 따라 레이저 빔을 자동으로 그리고 연속으로 정렬하여, 상기 큼에 거의 평행인 길이방향 축선을 따라 상기 레이저 빔과 상기 가공부재들이 상대적으로 운동함에 따라 상기 레이저 빔에 의해 상기 가공부재들을 용접하거나 또는 절단할 수 있는 조정장치에 있어서, (a)소정의 2차원 촤표 시스템에 대해 상기 중심의 위치를 결정하기 위한 가시 시스템으로서, (1)상기 틈에 걸쳐있고 상기 가공부재들의 대향 연부들을 포함하도록 설계된 가시 영역의 호상을 상기 길이 이방향 축선을 따라 상기 레이저 빔의 하방으로 간격을 띄운곳에 제공하는 회선 주사 카메라, (2)상기 회선주사 카메라에 작동적으로 설치되어, 상기 가시 영역의 수신력을 유지하면서 상기 회전 주사카메라를 가시 영역에서 충분히 간격을 띄울수 있게하는 광학 시스템, (3)상기 렌즈 시스템의 최하측 부분에 연결된 섬유광학 발광체, 및 (4) 간섭성 섬유 광학단에 의해 상기 섬유 광학 발광체에 연결되어, 상기 광학 시스템과 동축으로 상기 가시 영역에 조명을 공급하는 독자적인 광원을 포함하는 가시 시스템, (b)상기 화상을 수신하여 상기 레이저 빔에 의해 상기 틈 중심의 위치를 정하는 출력 신호안으로 그 화상을 변환하기 위한 수단, (c)상기 레이저 빔과 상기 가공부재들 사이에 상대적인 운동을 제공하도록 상기 길이방향 축선에 평행하게 이동가능한 제1병진대로서, 상기 가공부재들이 상기 제1병진대에 고정됨으로써 상기 가공 부재들이 그 병진대에 따라 이동하는, 제1병진대, (d)상기 레이저 빔과 상기 틈 중심이 연속적으로 정렬되어 유지되도록 상기 레이저 빔과 틈 중심의 상대적인 위치들을 상기 출력 신호에 감응하여 자동으로 저절하기 위한 수단으로 구성되는 조정장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 조정장치는 상기 출력 신호에서 파생된 제어신호들에 감응하여 상기 길이방향 축선에 거의 수직으로 이동가능한 제2병진대를 더 포함하며, 상기 제2병진대는 상기 제1병진대와 관련적으로 이동 가능하고, 상기 가공부재들이 상기 변진대들에 고정됨으로써 상기 가공부재들은 상기 제1및 제2병진대들에 따라 이동하는 조정장치.
  14. 제12항에 있어서,상기 틈과 상기 레이저 빔의 충돌 지점 근처 에 비활성 가스의 분출이 제공되어 효과적으로 배향함으로써 그 레이저 빔의 결과 벡터가 상기 가시 영역에서 멀어지게 되는 조정장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 비활성 가스의 분출은 비활성 가스의 공급원에 연결된 제1단부를 가지는 공급라인과 노즐을 통해 제공되며, 상기 노즐은 상기 광학 시스템에 인접하여 상기 틈 중심에 인접한 상기 가시 영역의 하방에 설치되는 조정장치.
  16. 제12항에 있어서, 상기 수신 수단은 상기 화상의 소정 부분만을 출력 신호안으로 선택적으로 변환할 수 있는 조정가능한 시계를 가지는 조정장치.
  17. 제12항에 있어서, 상기 레이저 빔을 상기 길이방향 축선에 다라 형성된 영역으로 배향시키며, 상기 레이저빔을 레이저 촛점렌즈를 통해 상기 영역으로 반사하는 적어도 하나의 반사경으로 구성된 배향수단을 더 포함하는 조정창치
  18. 제17항에 있어서, (a)횡단 부재를 가지는 겐트리 구조물; (b)상기 횡단부재에 연결되어 그 부재를 가로질러 선형적으로 이동가능하고, 상기 배향수단과 가시 시스템이 설치되어 있는 기계적인 이송수단,(c)상기 기계적인 이송수단을 상기 횡단 부재를 가로질러 이동시키기 위한 수단, 및(d)상기 기계적인 이송수단을 상기 출력신호에 감응하여 이동시키도록 제어신호를 제공하여, 상기 길이방향 축선에 대해 상기 레이저 빔을 통상적으로 저정하여 상기 큼 중심과 정력하여 유지시킬 수 있는 수단을 더 포함하는 조정장치.
  19. 제12항에 있어서, 상기 광학 시스템을 부스러기, 연기 및 그 유사물로 부터 보호하도록 상기 광학 시스템의 최하측 부분에 설치된 측판을 더 포함하는 조정장치.
  20. 제17항에 있어서, 상기 반사경에 작동적으로 연결된 모터를 포함하여, 상기 반사경이 상기 레이저 빔의 방향으로 미세하게 조정될 수 있도록 회전될 수 있는 조정장치.
  21. 제12항에 있어서, 상기 출력신호를 감시하기 위한 수단을 포함하는, 조정장치.
  22. 제12항에 있어서, 상기 조정장치는 소정 역치 전압 레벨이하에서는 출력신호에 감응하지 않는 조정장치.
  23. 제1항에 있어서, 상기 가공부재를 아래에서 상기 틈을 비추는 광원을 포함하는 조정장치.
  24. 제12항에 있어서, 상기 가동부재들은 거의 평면형태인 조정장치.
  25. 제12항에 있어서, 상기 조정장치는 상기 제1병진대의 속도를 자동으로 조정하기 위한 컴퓨터를 포함하는 조정장치.
  26. 접합되어진 적어도 두개의 가공부재들의 대향하는 인접연부들에 의해 형성된 연속적으로 틈의 개략적인 중심을 따라 용접장치를 자동으로 그리고 연속인 정렬하여, 상기 틈에 거의 평행한 길이방향 축선을 따라 상기 용접 장치와 가공부재들이 상대적으로 운동함에 따라 상기 용접장치에 의해 상기 가공 부재들의 대향 연부들을 접합하기 위한 방법으로서, (a)상대적으로 운동하는 도중에 상기 길이방향 축선을 따라 상기 틈의 중심의 위치를 결정하여, 상기 길이방향 축선을 따라 상기 용접 장치의 하방으로 간격이 벌어져 있는 가시 영역내의 상기 틈을 감시하는 가시 시스템을 제공하는 단계, (b)상기 용접 장치와 상기 틈 중심이 정렬되어 유지되도록 상기 용접장치와 상기 틈의 중심의 상대적인 위치들을 자동으로 조정하는 단계 ,(c)접합공정중에 상기 용접장치가 상기틈을 따라 용접에너지를 가하는 영역 근처에 비활성 가스를 분출하고, 그 분출의 방향을 효과적으로 배향시킴으로써 그 분출의 결과 백터가 상기 영역을 통과하여 상기 가시 영역으로 부터 멀리 향하도록 비활성 가스의 분출을 제공하는 단계로 구성되는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 가시 영역에 조명을 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  28. 제26항에 있어서, 상기 가시 영역이 상기 틈이 말단을 통과하면 상기 틈의 단부에서 상기 용접 장치와 상기틈 중심의 상대적인 위치들의 일정한 조정 비율을 유지하는 단계를 더 포함하고, 상기 가시 영역이 상기 틈의 단부를 통과하면 정렬하여 유지시키도록 제어기에 의해 상기 일정한 비율이 결정되는 방법.
  29. 제26항에 있어서, 상기 용접 장치와 상기 가공부재들 사이의 상대적인 운동의 방향과 상기 틈 중심을 처음으로 정렬하는 단계를 더 포함하는 방법.
  30. 제29항에 있어서 상기 초기 정렬단계는, (a)상기 용접 장치를 상기 틈의 길이방향 축선에 따라 다수의 소정 지점들로 펄싱하는 단계, (b)상기 지점들을 연결하는 선을 배치하는 단계, (c)상대적으로 운동하는 현재의 방향과 상기 선을 비교하는 단계, 및(d)상기 선 및 상대적으로 운동하는 현재의 방향 사이의 어떤 오차를 보정하는 단계로 구성되는 방법.
  31. ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019910005908A 1990-04-12 1991-04-12 버트 용접 작업부재용 용접기 자동 정렬장치 및 그 방법 KR100200440B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7/508,904 1990-04-12
US07/508,904 US5045668A (en) 1990-04-12 1990-04-12 Apparatus and method for automatically aligning a welding device for butt welding workpieces
US07/508,904 1990-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910018115A true KR910018115A (ko) 1991-11-30
KR100200440B1 KR100200440B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=24024533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910005908A KR100200440B1 (ko) 1990-04-12 1991-04-12 버트 용접 작업부재용 용접기 자동 정렬장치 및 그 방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5045668A (ko)
EP (1) EP0452138B2 (ko)
JP (1) JPH04228283A (ko)
KR (1) KR100200440B1 (ko)
AR (1) AR247126A1 (ko)
AT (1) ATE156402T1 (ko)
AU (1) AU647095B2 (ko)
BR (1) BR9101485A (ko)
CA (1) CA2040166C (ko)
DE (1) DE69127121T3 (ko)
ES (1) ES2104662T5 (ko)
FI (1) FI911787A (ko)
ZA (1) ZA912697B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101291662B1 (ko) * 2011-07-01 2013-08-01 삼성중공업 주식회사 절단부재 자동 계측 시스템 및 그 방법

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5437936A (en) * 1991-05-13 1995-08-01 Johnson; Jeffrey D. Honeycomb core structure and method and apparatus relating thereto
US5229571A (en) * 1991-07-08 1993-07-20 Armco Steel Co., L.P. High production laser welding assembly and method
US5380978A (en) * 1991-07-12 1995-01-10 Pryor; Timothy R. Method and apparatus for assembly of car bodies and other 3-dimensional objects
DE69219101T2 (de) * 1992-02-03 1997-07-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Laserbearbeitungsvorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Höhe des Kondensor
US5304773A (en) * 1992-02-19 1994-04-19 Trumpf Inc. Laser work station with optical sensor for calibration of guidance system
US5510596A (en) * 1993-04-27 1996-04-23 American Welding Institute Penetration sensor/controller arc welder
DE59402598D1 (de) * 1993-11-30 1997-06-05 Elpatronic Ag Gleichzeitige Temperaturmessungen an Laserschweissnähten mit mindestens zwei Pyrometern und Zuordnung zu Prozessparametern und Nahtqualität
DE19511098C1 (de) * 1995-03-25 1996-04-11 Thyssen Industrie Verfahren zum kontinuierlichen Stumpfnahtschweißen von Blechtafeln, insbesondere im Karosseriebau der Kfz-Industrie, und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
US5994666A (en) * 1996-01-12 1999-11-30 The Boeing Company Multisheet metal sandwich structures
DE69636148T2 (de) 1996-01-12 2007-03-01 The Boeing Co., Chicago Sandwichstrukturen mit mehreren Blechen und einem integrierten Hardpoint
CA2167111A1 (en) * 1996-01-12 1997-07-13 Bob Bishop Method and apparatus for butt welding together sheet blanks
US5925268A (en) * 1996-06-06 1999-07-20 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism and seam follower
DE19639667C1 (de) * 1996-09-27 1998-03-12 Daimler Benz Aerospace Airbus Verfahren zum Schweißen von Profilen auf großformatigen Aluminium-Strukturbauteilen mittels Laserstrahlen
US6040550A (en) * 1996-10-28 2000-03-21 Chang; Dale U. Apparatus and method for laser welding the outer joints of metal bellows
US20020088778A1 (en) * 1996-10-28 2002-07-11 Lasertech Usa, Llc Apparatus and method for laser welding bellows based on reference point determining
GB9707954D0 (en) * 1997-04-19 1997-06-11 Integrated Sensor Systems Limi An improved remote operator viewing system for arc welding
DE19724986C2 (de) * 1997-06-13 1999-07-29 Jurca Optoelektronik Gmbh Verfahren zum Verschweißen von Werkstücken und Vorrichtung zu dessen Durchführung
US6078021A (en) * 1997-08-29 2000-06-20 Chang; Dale U. Apparatus and method of laser welding inside bellows joints and spacer for manufacturing bellows
US6031199A (en) * 1997-10-28 2000-02-29 Worthington Machine Technology Combination laser cutting and blank welding apparatus and method
FR2774319B1 (fr) * 1998-02-05 2000-02-25 Lorraine Laminage Procede de reglage de la position d'une camera de controle thermographique d'une soudure
JP3565025B2 (ja) * 1998-07-07 2004-09-15 日産自動車株式会社 治具交換装置および治具交換方法
DE19854217C2 (de) * 1998-11-24 2002-05-02 Bayerische Motoren Werke Ag Laserstrahl-Schweißverfahren für Überlappnähte an beschichteten Blechen
US6161751A (en) * 1999-02-18 2000-12-19 Precision Tube Technology, Inc. Method of joining metal strip ends together using a consumable insert
US6300592B1 (en) * 1999-07-23 2001-10-09 Lillbacka Jetair Oy Laser cutting system
US6711283B1 (en) 2000-05-03 2004-03-23 Aperio Technologies, Inc. Fully automatic rapid microscope slide scanner
JP3385362B2 (ja) 2000-05-11 2003-03-10 北海道大学長 レーザ溶接ヘッド制御システムおよびこれを具えるレーザ溶接ヘッド
WO2001095132A1 (en) * 2000-06-02 2001-12-13 Thelen Richard L Gap welding process
JP3720681B2 (ja) * 2000-06-26 2005-11-30 株式会社ファインディバイス レーザー式はんだ付け方法及び装置
IT1320220B1 (it) * 2000-06-30 2003-11-26 Prima Ind Spa Procedimento per la produzione di lamiere multispessore e/omultimateriale.
US6818857B1 (en) 2000-11-28 2004-11-16 Heung Ki Cho Method and apparatus for welding
FR2819743A1 (fr) * 2001-01-23 2002-07-26 Renault Automation Comau Procede et dispositif de soudage bord a bord de deux pieces en feuille
JP3925169B2 (ja) * 2001-11-26 2007-06-06 株式会社デンソー レーザー光による材料の同時一括溶融方法及び装置
US20030127437A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 S & S Trust System and method for laser machining of extended length workpieces
US20030226247A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-11 Williamson James T. Metal bellows manufacturing method and apparatus
DE10234242B4 (de) * 2002-07-09 2005-10-27 Airbus Deutschland Gmbh Anordnung und Verfahren zur Regelung der Nahtlage eines laserstrahlgefügten Profils
US20040150688A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Kin-Ming Kwan Measuring laser light transmissivity in a to-be-welded region of a work piece
DE10346264A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-28 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke durch Schmelzschweißen
US20060049153A1 (en) * 2004-09-08 2006-03-09 Cahoon Christopher L Dual feed laser welding system
US7528342B2 (en) * 2005-02-03 2009-05-05 Laserfacturing, Inc. Method and apparatus for via drilling and selective material removal using an ultrafast pulse laser
US20060196853A1 (en) * 2005-03-04 2006-09-07 The Regents Of The University Of California Micro-joining using electron beams
FR2906171B1 (fr) * 2006-09-22 2009-05-15 Vai Clecim Sa Dispositif de raboutage par soudure de bandes de toles
FR2923295B1 (fr) * 2007-11-06 2009-12-11 Areva Np Procede et dispositif de visualisation et de controle du profil d'un cordon de soudure a l'interieur d'un chanfrein menage entre deux pieces metalliques
CN101990480A (zh) * 2008-04-10 2011-03-23 应用材料股份有限公司 激光刻划平台与杂合书写策略
FR2936177B1 (fr) * 2008-09-24 2011-08-26 Air Liquide Procede de soudage laser de type co2 avec buse a jet dynamique.
KR101046784B1 (ko) * 2009-04-15 2011-07-05 주식회사 경동나비엔 보일러 열교환기의 유로캡 접합방법
US9352416B2 (en) * 2009-11-03 2016-05-31 The Secretary, Department Of Atomic Energy, Govt. Of India Niobium based superconducting radio frequency(SCRF) cavities comprising niobium components joined by laser welding, method and apparatus for manufacturing such cavities
DE102010011253B4 (de) * 2010-03-12 2013-07-11 Precitec Kg Laserbearbeitungskopf, Robotervorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls
US8710398B2 (en) * 2010-05-19 2014-04-29 Joining Technologies, Inc. Method and apparatus for laser strip splicing
EP2409808A1 (de) * 2010-07-22 2012-01-25 Bystronic Laser AG Laserbearbeitungsmaschine
US8716627B2 (en) 2010-09-10 2014-05-06 Honeywell International Inc. Welding systems and methods
US9289852B2 (en) 2011-01-27 2016-03-22 Bystronic Laser Ag Laser processing machine, laser cutting machine, and method for adjusting a focused laser beam
EP2667998B1 (de) 2011-01-27 2020-11-18 Bystronic Laser AG Laserbearbeitungsmaschine sowie verfahren zum zentrieren eines fokussierten laserstrahles
CN102059455B (zh) * 2011-01-31 2013-04-10 哈尔滨工业大学 蒙皮-骨架结构的激光双侧同步焊接系统
DE102011005004A1 (de) 2011-03-03 2012-09-06 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Verfahren zur Überwachung eines Lateralversatzes eines Ist-Schweißnahtverlaufs bezüglich eines Soll-Schweißnahtverlaufs, Baugruppe sowie Kraftfahrzeugssitz
US9492990B2 (en) * 2011-11-08 2016-11-15 Picosys Incorporated Room temperature glass-to-glass, glass-to-plastic and glass-to-ceramic/semiconductor bonding
DE102012013582A1 (de) * 2012-03-07 2013-09-12 Johnson Controls Gmbh Schweißverfahren
CN103358033A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 昆山宝锦激光拼焊有限公司 激光焊机工件定位装置
CN102785045B (zh) * 2012-04-01 2014-10-22 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种用于金属丝材熔化加工的丝材对准方法及装置
WO2014026297A1 (de) * 2012-08-15 2014-02-20 Soutec Ag Verfahren zur überwachung der kantenposition von zwei platinen und eine anwendung des verfahrens
CN102862021A (zh) * 2012-08-19 2013-01-09 什邡市明日宇航工业股份有限公司 飞行器舵组件激光焊的制造方法
GB2506914A (en) * 2012-10-12 2014-04-16 Meta Vision Systems Ltd Methods and systems for weld control
US20140255620A1 (en) * 2013-03-06 2014-09-11 Rolls-Royce Corporation Sonic grain refinement of laser deposits
DE102013209526B4 (de) * 2013-05-23 2015-04-30 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren, Computerprogrammprodukt und Vorrichtung zum Erkennen eines Schnittabrisses
EP2883647B1 (de) 2013-12-12 2019-05-29 Bystronic Laser AG Verfahren zur Konfiguration einer Laserbearbeitungsvorrichtung
JP6286276B2 (ja) * 2014-05-09 2018-02-28 株式会社アマダホールディングス 溶接機及びその制御方法
US20170095886A1 (en) * 2014-06-19 2017-04-06 Magna International Inc. Process and System for Laser Welding Pre-Coated Sheet Metal Workpieces
WO2015192220A1 (en) * 2014-06-19 2015-12-23 Magna International Inc. Method and apparatus for laser assisted power washing
SG11201704832QA (en) * 2014-12-19 2017-07-28 Adige Spa Machine for laser working of tubes and profiled sections with a scanning system for scanning the tube or profiled section to be worked
US10137485B2 (en) * 2015-01-06 2018-11-27 Lincoln Global, Inc. Integrated workpiece positioning system with integral fume extraction system
US9863803B2 (en) 2015-03-10 2018-01-09 Technology Research Association For Future Additive Manufacturing Optical processing head having a plurality of optical fibers arranged to surround the light guide and 3D shaping apparatus
DE102015110264A1 (de) * 2015-06-25 2016-12-29 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur generativen Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Objekts
CN107442933A (zh) * 2016-06-01 2017-12-08 泰科电子(上海)有限公司 焊接系统和焊接方法
CN106392317B (zh) * 2016-11-14 2018-04-17 江苏盘古机器人科技有限公司 激光焊系统的自动焊接装置
US10754355B2 (en) * 2016-12-02 2020-08-25 Pacesetter, Inc. Weld shielding apparatus and method of use
CN107116308B (zh) * 2017-05-03 2019-01-04 湖北工业大学 波导微纳加工系统以及加工方法
CN107398636A (zh) * 2017-07-18 2017-11-28 兰溪市拜瑞珂科技服务有限公司 吸气式除尘装置
CN107378237A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 浦江县顺光科技有限公司 一种激光切割的烟尘处理装置
CN107378278A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 浦江县顺光科技有限公司 一种激光切割机除渣设备
CN111094888B (zh) 2017-07-28 2021-12-10 达纳加拿大公司 用于热管理的超薄热交换器
DE112018003830T5 (de) 2017-07-28 2020-09-10 Dana Canada Corporation Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von teilen zum laserschweissen
DE102017126867A1 (de) * 2017-11-15 2019-05-16 Precitec Gmbh & Co. Kg Laserbearbeitungssystem und Verfahren zur Laserbearbeitung
CN107876981B (zh) * 2017-11-20 2019-08-20 张家港初恒激光科技有限公司 一种改进型的激光焊接加工工作站
CN108406545A (zh) * 2018-03-14 2018-08-17 天津智通信息系统集成有限公司 一种改进型高铁侧墙焊缝铣磨组合装置
CN108672935A (zh) * 2018-07-25 2018-10-19 北京航星机器制造有限公司 一种大尺寸薄壁弱刚性钛合金舵翼结构激光焊接方法
CN109676243A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 苏州实创德光电科技有限公司 基于双线激光结构光的焊缝识别与跟踪系统及方法
US20230264283A1 (en) * 2020-07-31 2023-08-24 Fanuc Corporation Laser brazing system
US12179284B2 (en) * 2020-08-27 2024-12-31 Dm3D Technology, Llc Vision-based rotary part offset correction for weld toolpathing
AT523923B1 (de) * 2020-10-01 2022-01-15 Andritz Soutec Ag Verfahren zum verschweissen von blechteilen
CN113414503B (zh) * 2021-06-11 2022-10-04 武汉理工大学 一种高质量激光切割质量保障系统及方法
CN114453786B (zh) * 2022-01-13 2023-06-06 汕头大学 一种圆形金属桶盖组装焊接设备
KR102493083B1 (ko) * 2022-08-24 2023-01-27 (주)창금코퍼레이션 아르곤용접 토치 및 이산화탄소용접 토치가 하나의 회전기둥에 직각으로 설치되어 회전기둥 회전에 의해 교체 용접할 수 있도록 형성된 회전 강관의 이중 접합용접장치
CN115420222A (zh) * 2022-08-31 2022-12-02 南京航空航天大学苏州研究院 基于单目变焦视觉的大型筒框对接的同轴度测量方法
CN115338537B (zh) * 2022-09-21 2024-04-19 山西轻循科技有限公司 一种钢筋网自动化激光焊接设备及其焊接方法
DE102022128180A1 (de) * 2022-10-25 2024-04-25 TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG Medienzufuhr beim Laserschweißen

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3701881A (en) * 1971-03-08 1972-10-31 Luft U Kaeltetechnik Veb K Method and apparatus for welding metal sheets
AU451219B2 (en) * 1971-08-16 1974-08-01 Clark Stanley An improved audiovisual display unit
CA991277A (en) * 1972-07-03 1976-06-15 David Sciaky Laser beam manipulator and protective system
US4000392A (en) * 1974-07-01 1976-12-28 United Technologies Corporation Fusion zone purification by controlled laser welding
WO1979000004A1 (en) * 1977-06-16 1979-01-11 Boc Ltd Edge followers
JPS5825558B2 (ja) * 1980-09-22 1983-05-27 株式会社東芝 レ−ザ加工装置
US4410787A (en) * 1981-08-31 1983-10-18 Sri International Image acquisition apparatus and process
JPS59101295A (ja) * 1982-12-02 1984-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レ−ザ溶接装置
US4491719A (en) * 1982-12-20 1985-01-01 General Electric Company Light pattern projector especially for welding
US4532404A (en) * 1983-02-01 1985-07-30 Canadian Patents And Development Limited Real time control system and process for controlling predetermined operating characteristics of a welding mechanism
JPS59135886U (ja) * 1983-02-28 1984-09-11 川崎製鉄株式会社 レ−ザ−溶接機
US4568816A (en) * 1983-04-19 1986-02-04 Unimation, Inc. Method and apparatus for manipulator welding apparatus with improved weld path definition
DE3478906D1 (en) * 1983-04-20 1989-08-17 British Shipbuilders Eng Laser-beamwelding
FR2557732B1 (fr) * 1983-12-28 1986-04-11 Lefevre Rene Procede de realisation de dispositifs piezoelectriques miniatures utilisant un usinage par laser et dispositifs obtenus par ce procede
US4577088A (en) * 1984-06-27 1986-03-18 Sws Inc. Method of laser butt welding
JPS61123494A (ja) * 1984-11-20 1986-06-11 Mitsubishi Electric Corp レ−ザビ−ム溶接装置
DE3445981A1 (de) * 1984-12-17 1986-06-19 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Einrichtung zum bearbeiten von werkstuecken mit einem aus einem laserkopf austretenden laserstrahl
US4700045A (en) * 1985-04-30 1987-10-13 Chesapeake Laser Systems, Inc. Seam tracking system with acousto-optical scanner
CH668736A5 (de) * 1985-07-03 1989-01-31 Weidmueller C A Gmbh Co Anordnung zur laserbearbeitung eines werkstuecks.
JPH0647183B2 (ja) * 1985-12-10 1994-06-22 マツダ株式会社 ビ−ム溶接装置の制御装置
JPS63502811A (ja) * 1986-03-26 1988-10-20 ナウチノ−イスレドワ−チェルスキ−、ツェントル、ポ、チェフノロギチェスキム、ラゼラム、アカデミ−、ナウク、エスエスエスエル レ−ザ処理装置
JPS62282783A (ja) * 1986-05-31 1987-12-08 Mitsubishi Electric Corp 金属ストリツプの接続方法およびその装置
JP2515103B2 (ja) * 1986-08-06 1996-07-10 トヨタ自動車株式会社 レ−ザ突合せ溶接の品質検査方法
DE3630889A1 (de) * 1986-09-11 1988-03-24 Krupp Gmbh Verfahren zum laengsnahtschweissen von behaelterruempfen mittels laserstrahl und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3632952A1 (de) 1986-09-27 1988-04-07 Hoesch Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung
US4806732A (en) * 1987-05-14 1989-02-21 Caterpillar Inc. Multi-power laser seam tracking system
DE3743461A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-13 Messer Griesheim Gmbh Mehrachsige bearbeitungsstation mit einem einen laserstrahl aussendenden laser
DE3830892C1 (ko) 1988-09-10 1989-09-28 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen, De

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101291662B1 (ko) * 2011-07-01 2013-08-01 삼성중공업 주식회사 절단부재 자동 계측 시스템 및 그 방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE69127121D1 (de) 1997-09-11
AU7427691A (en) 1991-10-17
EP0452138A3 (en) 1992-08-26
FI911787A0 (fi) 1991-04-12
FI911787A (fi) 1991-10-13
CA2040166A1 (en) 1991-10-13
AR247126A1 (es) 1994-11-30
CA2040166C (en) 1996-07-02
EP0452138B1 (en) 1997-08-06
KR100200440B1 (ko) 1999-06-15
US5045668A (en) 1991-09-03
BR9101485A (pt) 1991-12-03
ES2104662T5 (es) 2002-02-01
AU647095B2 (en) 1994-03-17
ATE156402T1 (de) 1997-08-15
JPH04228283A (ja) 1992-08-18
EP0452138B2 (en) 2001-09-12
DE69127121T3 (de) 2002-03-14
ZA912697B (en) 1991-12-24
ES2104662T3 (es) 1997-10-16
DE69127121T2 (de) 1997-12-11
EP0452138A2 (en) 1991-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910018115A (ko) 조정장치 및 방법
KR0140070B1 (ko) 레이저 용접장치 및 용접방법
EP0326760A3 (en) Laser beam guidance apparatus
WO1993006467A3 (fr) Procede et dispositif d'inspection du verre
US4839496A (en) Laser welding device for welding hollow sections and flat sections
US4497996A (en) Arc welding system with vision
JPS5722506A (en) Optical noncontact type detector
EP0327072A3 (en) Boresight alignment measuring apparatus and method for electro-optic systems
ATE158410T1 (de) Einrichtung zum teilchennachweis mit spiegelnder zeile-zu-fleck umsetzender sammeloptik
EP0343004A3 (en) Scanning optical apparatus
SU673157A3 (ru) Устройство дл обработки деталей лазерным излучением
US4761534A (en) Laser apparatus
US4683493A (en) Compact optical apparatus for tracking a path of movement of a tool along a line of travel on a workpiece
IL42208A (en) A device for optical alignment and adjustment for laser
DK0473971T3 (da) Apparat til at bære og bevæge et hoved til fokusering af en laserstråle
US6157438A (en) Film scanner with prism for scanning sprocket holes
JP3076747B2 (ja) 高出力レーザ伝送方法及びその装置
KR880701390A (ko) 주사장치
JPS55151611A (en) Optical fiber splicer
KR100500973B1 (ko) 용접선 추적용 레이저 빈젼 센서
KR870003370A (ko) 레이저 소오스를 구비한 개조된 공학 선회포탑
EP0123628B1 (fr) Dispositif de stabilisation d'image pour un périscope de sous-marin
SU1481702A1 (ru) Сканирующее устройство
WO1995014211A1 (en) Method and apparatus for optical shape measurement of oblong objects
SE9300058D0 (sv) Saett och anordning foer laegesbestaemning av laangstraeckta element, saerskilt jaernvaegsspaar

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19910412

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19950830

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19910412

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19980716

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19990121

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19990310

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19990311

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020307

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030305

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040305

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040305

Start annual number: 6

End annual number: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20060210