KR20240130654A - 의류 관리기 - Google Patents

Abstract

순환 기류에 의하여 의류 관리가 이루어지는 의류 관리기가 제공된다. 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 의류가 수용되는 수용공간이 형성되는 캐비닛; 상기 캐비닛 내부에 형성되어 상기 수용공간의 공기가 흡입되는 흡입구; 상기 캐비닛 내부에 형성되어 상기 수용공간으로 공기가 공급되는 토출구; 상기 흡입구와 상기 토출구 사이에서 공기가 순환되는 건조유로; 상기 건조유로 상에 설치되어 상기 건조유로를 통과하는 공기를 제습하는 데시칸트휠; 상기 건조유로 상에서 상기 흡입구와 상기 데시칸트휠 사이에 설치되어 상기 흡입구로 흡입된 공기와 내부공간의 공기가 열교환되는 응축열교환기; 상기 건조유로 상에서 상기 데시칸트휠과 상기 토출구 사이에 설치되어 상기 흡입구로부터 상기 토출구를 향하여 공기를 송풍시키는 건조팬; 및 상기 건조팬과 상기 토출구 사이에 설치되어 상기 수용공간으로 공급되는 공기를 분산시키는 가이드베인;을 포함한다.

Description

의류 관리기{LAUNDRY CARE DEVICE}

본 발명은 의류 관리기에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 순환 기류에 의하여 의류 관리가 이루어지는 장치에 관한 것이다.

최근에는 의류를 세탁하는 세탁기와 함께 다양한 종류의 의류 관리기가 개발되어 사용되고 있다.

예를 들어, 세탁을 마친 의류를 건조시키는 드럼타입의 건조기, 의류를 걸어두고 건조시키는 캐비닛 타입의 건조기 및 의류에 열풍을 공급하여 의류를 리프레쉬하는 리프레셔 등이 개발되었다. 여기서 리프레쉬라 함은 사용된 의류에 열과 수분을 가하여 의류의 주름을 제거하거나, 의류에 잔류하는 냄새 등을 제거하는 과정을 통칭하여 말하는 것이다.

상술한 바와 같은 의류 관리기의 경우 의류가 수납되는 수용공간에 열풍을 공급하여 의류를 처리할 수 있다. 또한, 바람직하게는 열풍에 의한 처리 효율을 증가시키기 위하여 수용공간으로 공급된 열풍을 순환시켜 다시 재가열하고, 이를 다시 수용공간으로 공급하는 순환시스템으로 의류를 처리할 수 있다.

상기와 같은 의류의 수용공간에 대한 공기를 순환시켜 의류를 처리하는 의류 관리기와 관련하여, 한국공개특허 제10-2020-0021359호(이하, ‘선행문헌 1’이라고 함)는 의류관리 장치를 개시하고 있다.

구체적으로, 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체, 본체에 구비되어 의류 관리실의 공기와 열교환하도록 마련되는 열 교환장치, 본체의 개구를 개폐하도록 마련되는 도어, 의류 관리실을 외부와 연통 가능하게 하는 적어도 하나의 제습유로, 제습유로는 의류 관리실 내부로 외부 공기를 유입하기 위한 유입유로와 의류 관리실 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배출유로를 포함하는 구성 등을 개시하고 있다.

그러나, 선행문헌 1의 의류 관리기는 열 교환장치가 증발기 및 응축기를 포함하는 히트펌프 방식으로 이루어진다는 점에서, 저습 구간에서는 효율적인 건조가 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 일반적으로 수분건조를 위해서 사용되는 히트펌프 냉방 사이클은 건조능력이 뛰어나 대용량에 건조에는 적합하나, 이러한 냉방사이클을 구성하기 위해서 고가의 컴프레서가 필요하기 때문에 제작비용이 증가되고 고주파 소음이 발생하는 등, 의류 관리기에는 적용하기 곤란한 문제점이 있다.

그리고, 한국공개특허 제10-2021-0000288호(이하, ‘선행문헌 2’라고 함)는 도어 내측 물방울 맺힘 방지를 위한 팬을 구비한 다기능 수납 시스템을 개시하고 있다.

구체적으로, 수납실을 유동하는 순환공기를 제습시키는 제습부, 수납실과 기계실을 연통시키는 순환공기 유입구 및 순환공기 유출구, 순환공기 유입구를 통해 수납실에 공급되는 순환공기에 수분을 공급하는 순환필터 유닛, 배기구 측에 구비된 제습팬 등을 개시하고 있다.

그러나, 선행문헌 2의 의류 관리기 역시 제습부가 히트펌프 방식으로 이루어진다는 점에서, 저습 구간에서는 효율적인 건조가 어렵고, 제작비용 증가 및 소음 발생 문제가 있는 등 의류 관리기로서의 제약이 있다.

이상과 같이, 의류의 수용공간에 대한 공기를 순환시켜 의류를 처리하는 의류 관리기의 경우 건조 효율을 향상시키고 제작성 및 사용성 면에서 보다 적절한 구조로 이루어지기 위하여 해결되어야 하는 과제를 안고 있다.

그러나, 종래의 의류 관리기는 이러한 과제를 적절히 해결할 수 없다는 한계가 있다.

본 발명은 순환 기류에 의하여 의류에 대한 처리가 이루어지는 의류 관리기가 가지고 있는 상기의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명은 의류의 제습을 위한 구조가 데시칸트를 사용하여 이루어지도록 하여, 의류 처리에 대한 성능이 보다 향상될 수 있는 의류 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 데시칸트를 사용한 의류 처리 시 유로의 면적을 최대화하면서도 순환 기류가 수용공간 내에서 균일하게 형성되도록 하여, 보다 효율적으로 의류 처리를 수행할 수 있는 의류 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 의류를 리프레쉬(refresh)할 수 있도록 데시칸트를 사용하여 의류에 대한 제습 및 탈취가 이루어지며, 사용된 데시칸트의 재생이 이루어지도록 하여 의류 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있는 의류 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 의류에 대한 처리가 이루어지는 순환기류가 데시칸트휠에 의해 제습되도록 구성된다. 구체적으로는 흡입구와 토출구 사이에서 공기가 순환되는 건조유로 상에 데시칸트휠이 설치되어 건조유로를 통과하는 공기를 제습하도록 구성된다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 데시칸트휠의 면적을 최대화하기 위한 건조팬의 배치 시에도 순환 기류가 수용공간 내에서 균일하게 형성되도록 구성된다. 구체적으로는 건조팬이 건조유로 상에서 데시칸트휠과 토출구 사이에 설치되고, 이러한 배치에 따라 수용공간으로 공급되는 공기의 편중된 유량이 가이드베인에 의해 분산되도록 구성된다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 데시칸트휠을 사용하여 의류에 대한 제습 및 탈취가 이루어질 뿐만 아니라 사용된 데시칸트휠의 재생이 이루어지도록 구성된다. 구체적으로는 건조유로 상에 데시칸트휠이 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 재생유로 상에서 데시칸트휠의 일부분을 가열하여 재생하도록 구성된다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 캐비닛 내부로 스팀을 공급하여 의류에 대한 스팀 처리를 수행할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 가이드베인이 설치되는 토출덕트를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 건조유로가 수용공간의 하부에 형성되어 토출덕트에서 상방향으로 공기가 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 토출덕트가 제1 덕트몸체 및 제2 덕트몸체를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 제1 덕트몸체에서 제1 베인이 공기를 분산시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 제1 베인이 경사지게 배치되는 제1 블레이드를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 제1 블레이드의 일부분이 곡면으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 제2 덕트몸체에서 제2 베인이 공기를 분산시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 제2 베인이 베인프레임 및 제2 블레이드를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 복수로 설치되는 제2 블레이드의 각각이 서로 다른 각도로 베인프레임에 설치될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 건조유로가 수용공간의 하부에 형성되어 흡입덕트에서 하방향으로 공기가 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 관리기는 건조유로의 공기 이동 경로 상에서 응축열교환기가 경사지게 배치될 수 있다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들의 해결 수단은 이상에서 언급한 해결 수단들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 해결 수단들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 의류 관리기의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 흡입구와 토출구 사이에서 공기가 순환되는 건조유로 상에 데시칸트휠이 설치되어 건조유로를 통과하는 공기를 제습하므로, 의류의 건조 효율이 향상되고 제작성 및 사용성 면에서 보다 적절한 구조로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조팬이 건조유로 상에서 데시칸트휠과 토출구 사이에 설치되고, 이러한 배치에 따라 수용공간으로 공급되는 공기의 편중된 유량이 가이드베인에 의해 분산되므로, 의류의 처리를 위한 데시칸트휠의 면적을 최대로 확보하면서도 순환 기류가 수용공간의 전체적인 부분으로 고르게 공급되어 보다 효율적인 의류 처리가 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조유로 상에 데시칸트휠이 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 재생유로 상에서 데시칸트휠의 일부분을 가열하여 재생하므로, 의류 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 캐비닛 내부로 스팀을 공급하여 의류에 대한 스팀 처리를 수행하므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 의류 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 가이드베인이 설치되는 토출덕트를 더 포함하여 이루어지므로, 건조팬과 토출구 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조유로가 수용공간의 하부에 형성되어 토출덕트에서 상방향으로 공기가 이동되므로, 상승하려는 성질을 갖는 고온의 건조 공기가 건조유로에서 수용공간을 향하여 원활하게 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 토출덕트가 제1 덕트몸체 및 제2 덕트몸체를 포함하므로, 건조팬과 토출구의 형상이나 배치가 보다 다양하게 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제1 덕트몸체에서 제1 베인이 공기를 분산시키므로, 수용공간으로 공급되기 위한 공기가 제1 덕트몸체를 통과하는 과정에서 분산된 후 제2 덕트몸체로 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제1 베인이 경사지게 배치되는 제1 블레이드를 포함하므로, 공기가 제1 블레이드의 경사면을 따라 이동되며 적절하게 분산될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제1 블레이드의 일부분이 곡면으로 이루어지므로, 상대적으로 제1 블레이드의 길이를 작게 형성하면서도 공기의 분산 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제2 덕트몸체에서 제2 베인이 공기를 분산시키므로, 수용공간으로 공급되기 위한 공기가 제2 덕트몸체를 통과하는 과정에서 다시 한번 분산된 후 토출구로 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제2 베인이 베인프레임 및 제2 블레이드를 포함하므로, 제2 블레이드의 설치 및 상태유지가 보다 안정적으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 복수로 설치되는 제2 블레이드의 각각이 서로 다른 각도로 베인프레임에 설치되므로, 의류 관리기의 작동 조건을 고려하여 보다 다양하게 공기를 분산시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조유로가 수용공간의 하부에 형성되어 흡입덕트에서 하방향으로 공기가 이동되므로, 하강하려는 성질을 갖는 저온의 습한 공기가 수용공간에서 건조유로를 향하여 원활하게 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조유로의 공기 이동 경로 상에서 응축열교환기가 경사지게 배치되므로, 수용공간에서 흡입덕트로 수직 하강한 공기의 경로가 수평 방향에 배치된 응축열교환기를 향해 급격하게 변화됨에 따른 데드존의 발생이 감소될 수 있다.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기에서 기계실의 주요 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기에서 데시칸트휠을 보다 상세히 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기에서 각 구성간의 연결관계 및 유체의 흐름을 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기에서 토출덕트에 설치된 가이드베인을 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기에서 토출덕트로부터 가이드베인이 분리된 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 2에 도시된 기계실의 주요 구성에서 응축열교환기의 변형례를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

본 발명의 실시예에서 설명되는 X 방향, Y 방향 및 Z 방향은 각각 서로 직교하는 방향일 수 있다. X 방향과 Y 방향 각각은 수평방향과 평행한 방향일 수 있고, Z 방향은 연직방향과 평행한 방향일 수 있다. X 방향이 좌우방향과 평행한 방향일 때 Y 방향은 전후방향과 평행한 방향일 수 있다. X 방향이 전후방향과 평행한 방향일 때 Y 방향은 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)를 나타내는 사시도이다. 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서 기계실(10)의 주요 구성을 나타내는 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서 데시칸트휠(200)을 보다 상세히 나타내는 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서 각 구성간의 연결관계 및 유체의 흐름을 나타내는 도면이다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)로서, 의류를 리프레쉬(refresh)하며 열풍을 공급하는 리프레셔(refresher)에 대해서 설명하지만, 이에 한정되지는 않으며 다양한 제습제 등을 구비할 수 있는 기타 장치에도 본 발명의 사상이 적용될 수 있다.

여기서, 리프레쉬라 함은 의류를 향해 공기(air), 열풍(heated air), 수분(water), 미스트(mist), 스팀(steam) 등을 제공하여 의류의 구김제거(removing wrinkles), 냄새제거(deodorizing), 살균(sanitizing), 정전기 제거(preventing static electricity) 또는 가열(warming) 등을 수행하는 과정을 의미할 수 있다.

또한, 본 실시예에서 언급하는 의류에는 옷(clothes), 의복(apparel)뿐만 아니라, 신발, 양말, 장갑, 모자, 목도리 등과 같이 사람이 착용할 수 있는 대상과 함께 인형, 수건, 이불과 같이 사람이 사용을 하는 대상을 포함하며, 세탁을 수행할 수 있는 모든 대상물을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 외형을 형성하는 캐비닛(100), 캐비닛(100)의 내측에 형성되어 의류를 수용하는 수용공간(110), 캐비닛(100)의 내측 상부에 마련되어 의류가 거치되는 행어, 수용공간(110)으로 건조공기와 열풍을 공급하기 위하여 공기를 제습 및 가열하는 건조유로(F10), 수용공간(110)으로 선택적으로 수분 및 스팀을 공급하는 스팀제너레이터(700) 및 각 구성부와 연계되어 각 구성부의 작동을 제어하는 제어부 등을 포함할 수 있다.

캐비닛(100)에는 내부에 형성되는 수용공간(110)을 폐쇄하기 위한 도어(120)가 설치된다. 도어(120)의 외측에는 의류 관리기(1000)를 제어하기 위한 컨트롤 패널이 마련된다. 도어(120)의 내측 공간부에는 컨트롤 패널과 연계되어 의류 관리기(1000)의 각 구성부를 제어하는 제어유닛이 구비된다. 도어(120)의 내측에는 별도의 의류를 거치하기 위한 행어가 구비될 수 있다.

수용공간(110)에는 건조유로(F10)에서 공급되는 공기 및 열풍을 공급하기 위한 토출구(140)와, 토출구(140)에서 공급되어 의류를 처리한 공기 및 열풍을 순환시키기 위하여 흡입하는 흡입구(130)가 마련된다. 토출구(140)와 흡입구(130)는 후술할 기계실(10)에 설치된 건조유로(F10)의 주요 구성과 각각 연결된다.

한편, 캐비닛(100)의 수용공간(110) 하부에는 건조유로(F10) 및 재생유로(F20)의 주요 구성이 설치되는 기계실(10)이 형성될 수 있다. 이 경우, 도어(120)와 별도로 기계실(10)을 폐쇄하도록 기계실(10) 도어(120)가 추가로 마련될 수 있다.

기계실(10)이 수용공간(110)의 하부에 위치하는 이유는 수용공간(110)으로 공급되는 열풍 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 되므로, 기계실(10)이 하부에 위치하여 상부를 향하여 열풍 및 스팀을 공급하는 것이 바람직하기 때문이다. 기계실(10)은 급수통 및 배수통을 수용하도록 이루어질 수 있다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 캐비닛(100), 흡입구(130), 토출구(140), 건조유로(F10), 데시칸트휠(200), 응축열교환기(300), 건조팬(400) 및 가이드베인(500)을 포함한다.

캐비닛(100)은 의류가 수용되는 수용공간(110)이 형성되는 부분으로, 의류에 대한 처리가 캐비닛(100) 내부의 수용공간(110)에 이루어질 수 있다.

흡입구(130)는 캐비닛(100) 내부에 형성되어 수용공간(110)의 공기가 흡입되는 부분으로, 의류에 대한 처리 과정에서 저온의 습한 상태가 된 공기를 흡입하여 건조유로(F10) 및 재생유로(F20)의 주요 구성으로 이동시킬 수 있다.

토출구(140)는 캐비닛(100) 내부에 형성되어 수용공간(110)으로 공기가 공급되는 부분으로, 의류에 대한 처리를 수행하기 위한 고온의 건조 공기를 수용공간(110)으로 공급할 수 있다.

건조유로(F10)는 흡입구(130)와 토출구(140) 사이에서 공기가 순환되는 부분으로, 흡입구(130)는 건조유로(F10)의 입구를 이루고, 토출구(140)는 건조유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.

즉, 건조유로(F10)는 캐비닛(100) 내부의 공기가 흡입구(130)로 흡입된 후 송풍되는 과정에서 제습되며, 다시 캐비닛(100)의 내부로 공급되는 경로의 공기 유로일 수 있다.

데시칸트휠(200)은 건조유로(F10) 상에 설치되어 건조유로(F10)를 통과하는 공기를 제습하는 부분으로, 공기중의 습기를 흡착시키는 성질을 갖는 데시칸트 물질을 축회전 가능한 휠 구조체로 형성하여 이루어질 수 있다.

이에 따라, 건조유로(F10)를 통과하는 공기는 건조유로(F10) 상에 설치된 데시칸트휠(200)을 통과하는 과정에서 제습되어 건조 상태로 변화될 수 있다.

상기와 같이 건조유로(F10) 상에서 제습을 위해 설치되는 구성으로 히트펌프 방식의 열교환기가 사용될 수 있으나, 이러한 히트펌프 방식은 그 특성상 상대습도 20% 이하로는 건조가 잘 이루어지지 않는다는 문제점이 있다.

또한, 히트펌프 방식의 냉방사이클을 구성하기 위해서 고가의 컴프레서가 필요하기 때문에 제작비용이 증가되고 고주파 소음이 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 히트펌프 방식이 아닌 데시칸트휠(200) 방식으로 제습을 수행하도록 이루어져, 저습 구간에서의 건조 성능이 개선될 수 있다. 또한, 상대적으로 적은 제작비용으로 의류 처리가 이루어질 수 있고 그 사용 과정에서의 소음 발생을 최소화할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 흡입구(130)와 토출구(140) 사이에서 공기가 순환되는 건조유로(F10) 상에 데시칸트휠(200)이 설치되어 건조유로(F10)를 통과하는 공기를 제습하므로, 의류의 건조 효율이 향상되고 제작성 및 사용성 면에서 보다 적절한 구조로 이루어질 수 있다.

응축열교환기(300)는 건조유로(F10) 상에서 흡입구(130)와 데시칸트휠(200) 사이에 설치되어 흡입구(130)로 흡입된 공기와 내부공간의 공기가 열교환되는 부분으로, 흡입구(130)를 통해 건조유로(F10)로 이동되는 상대적 저온의 공기가 응축열교환기(300) 내부의 상대적 고온의 공기와 열교환될 수 있다.

이에 따라, 건조유로(F10)를 통과하는 공기는 건조유로(F10) 상에 설치된 응축열교환기(300)를 통과하는 과정에서 승온되어 고온 상태로 변화될 수 있다.

건조팬(400)은 건조유로(F10) 상에서 데시칸트휠(200)과 토출구(140) 사이에 설치되어 흡입구(130)로부터 토출구(140)를 향하여 공기를 송풍시키는 부분으로, 건조팬(400)의 작동에 의하여 캐비닛(100)으로부터 공기를 흡입할 수 있고, 흡입된 공기를 건조유로(F10)에서 송풍시킬 수 있다.

특히, 데시칸트휠(200)의 면적을 최대로 확보하기 위하여 건조팬(400)은 건조유로(F10) 상에서 데시칸트휠(200)과 토출구(140) 사이에 설치된다.

구체적으로, 건조팬(400)의 흡입측 유로는 면적은 크게 형성할 수 있으나, 건조팬(400)의 토출측 유로는 흡입측에 비하여 상대적으로 작게 형성되어야 소정의 송풍 압력을 유지하며 원활한 송풍이 이루어질 수 있다.

따라서, 주어진 기계실(10) 공간 내에서 데시칸트휠(200)의 면적을 최대로 확보하여 건조유로(F10)의 활용성을 높이기 위해서는, 데시칸트휠(200)이 건조팬(400)의 토출측이 아닌 흡입측 부분에 배치되는 것이 바람직할 수 있다.

즉, 건조팬(400)은 건조유로(F10) 상에서 데시칸트휠(200)과 토출구(140) 사이에 설치되어야 주어진 기계실(10) 공간 내에서 데시칸트휠(200)의 면적을 최대로 확보할 수 있다.

상기와 같은 구조에 따라, 건조유로(F10)는 '수용공간(110) → 흡입구(130) → 응축열교환기(300) → 데시칸트휠(200) → 건조팬(400) → 토출구(140) → 수용공간(110)'의 경로를 순환하도록 이루어질 수 있다.

가이드베인(500)은 건조팬(400)과 토출구(140) 사이에 설치되어 수용공간(110)으로 공급되는 공기를 분산시키는 부분으로, 건조팬(400)에 의해 토출구(140)에서 수용공간(110)으로 공급되는 공기가 수용공간(110)의 각 부분으로 고르게 분산되도록 할 수 있다.

상기와 같이 건조팬(400)이 건조유로(F10) 상에서 데시칸트휠(200)과 토출구(140) 사이에 설치되는 경우, 이러한 배치에 따라 수용공간(110)으로 공급되는 공기의 토출 유동이 특정 부분으로 편중되어 불균일하게 될 수 있다.

특히, 건조팬(400)과 토출구(140)의 배치 상태에 따라 수용공간(110)의 좌우 방향(X축 방향) 상의 유동 불균일이 발생될 수 있다.

이처럼 수용공간(110)에서의 공기 유동 불균일이 발생되는 경우, 수용공간(110)의 좌우 벽면에서의 건조도에 차이가 발생하게 되고, 건조에 불필요한 추가 시간이 필요하게 되어 의류 관리기(1000) 전체의 시스템적 효율을 저하시키는 요인이 될 수 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 건조팬(400)과 토출구(140) 사이에 가이드베인(500)을 설치함으로써, 건조팬(400)에 의해 특정 부분으로 편중될 수 있는 토출 유동을 가이드베인(500)이 분산시켜 수용공간(110)의 전체적인 부분으로 고르게 공기가 공급되도록 할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 건조팬(400)이 건조유로(F10) 상에서 데시칸트휠(200)과 토출구(140) 사이에 설치되고, 이러한 배치에 따라 수용공간(110)으로 공급되는 공기의 편중된 유량이 가이드베인(500)에 의해 분산되므로, 의류의 처리를 위한 데시칸트휠(200)의 면적을 최대로 확보하면서도 순환 기류가 수용공간(110)의 전체적인 부분으로 고르게 공급되어 보다 효율적인 의류 처리가 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 히터(610), 재생유로(F20) 및 재생팬(620)을 더 포함할 수 있다.

히터(610)는 데시칸트휠(200)의 일부분을 가열하도록 설치되는 부분으로, 히터(610)에 의해 가열되는 데시칸트휠(200)의 일부분에서는 습기가 흡착된 데시칸트가 수분과 분리되며 재생될 수 있다.

이 경우, 데시칸트휠(200) 중 히터(610)에 의해 가열되는 부분은 데시칸트의 재생이 이루어지고, 가열되지 않는 나머지 부분에서는 공기 중의 수분을 흡착하는 제습이 이루어질 수 있다.

그리고, 데시칸트휠(200)은 소정의 제어를 통해 축회전되면서 재생 및 제습이 이루어지는 부분이 순차적으로 교대 될 수 있다.

재생유로(F20)는 히터(610)에 의하여 가열된 데시칸트휠(200)의 일부분과 응축열교환기(300)의 내부공간 사이에서 공기가 순환되는 부분으로, 히터(610)에 의한 가열 시 데시칸트로부터 분리된 수분이 공기와 함께 이동하는 통로를 형성할 수 있다.

즉, 재생유로(F20)는 데시칸트에 수분이 과다하게 흡착되어 제습 기능이 원활하게 수행되지 않는 경우에, 데시칸트를 가열하여 재생시키는 과정에서 공기가 이동되는 유로일 수 있다.

재생팬(620)은 재생유로(F20) 상에 설치되어 공기를 송풍시키는 부분으로, 재생팬(620)의 작동에 의하여 데시칸트휠(200)의 가열된 부분의 수분 및 공기를 응축열교환기(300)의 내부공간으로 송풍할 수 있고, 응축열교환기(300) 내부공간의 공기를 다시 히터(610)를 향하여 송풍시킬 수 있다.

상기와 같은 구조에 따라, 재생유로(F20)는 '재생팬(620) → 히터(610) → 데시칸트휠(200) → 응축열교환기(300)의 내부공간 → 재생팬(620)'의 경로를 순환하도록 이루어질 수 있다.

이 경우, 재생유로(F20)의 공기는 히터(610)에 의해 고온 상태가 되고 데시칸트휠(200)의 재생에 의해 습한 상태가 될 수 있다. 이처럼 고온의 습한 공기는 응축열교환기(300)의 내부공간으로 이동되어 응축열교환기(300)의 외부를 통과하는 건조유로(F10) 상의 공기와 열교환될 수 있다.

이에 따라, 응축열교환기(300) 내부공간의 공기는 저온 상태가 되고, 응축열교환기(300)의 내부공간에서 수분이 응축되어 저온의 건조 공기가 되어 재생팬(620)으로 이동될 수 있다. 그리고, 응축열교환기(300)의 내부공간에서 응축된 응축수는 배수통 등으로 이동된 후 배출될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 건조유로(F10) 상에 데시칸트휠(200)이 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 재생유로(F20) 상에서 데시칸트휠(200)의 일부분을 가열하여 재생하므로, 의류 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 수용공간(110)으로 스팀을 공급하는 스팀제너레이터(700)를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 스팀제너레이터(700)는 기계실(10)의 내부에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(700)는, 스팀을 생성하고, 캐비닛(100)의 내부로 선택적으로 수분 및 스팀을 공급하도록 이루어진다.

스팀제너레이터(700)에 의해 형성된 습한 공기(본 발명의 실시예에서 설명되는 '공기'는 '습기를 포함하는 공기'일 수 있다.)가 의류 관리기(1000)의 수용공간(110) 쪽으로 공급되고, 습기는 수용공간(110) 내부를 순환할 수 있으며, 이에 따라 의류에 습기가 공급될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하여 의류에 대한 스팀 처리를 수행하므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 의류 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서 토출덕트(900)에 설치된 가이드베인(500)을 예시적으로 나타내는 도면이다. 도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서 토출덕트(900)로부터 가이드베인(500)이 분리된 상태를 나타내는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 건조유로(F10)의 일부를 이루고 건조팬(400)과 토출구(140)를 연결하는 토출덕트(900)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 가이드베인(500)은 토출덕트(900)에 설치될 수 있다.

즉, 토출덕트(900)는 건조유로(F10) 중 건조팬(400)을 통과한 공기가 토출구(140)로 이동되기 위한 공기의 통로를 이룬다. 이를 위해 토출덕트(900)는 건조팬(400)과 토출구(140)를 연결할 수 있다.

이와 같은 경우, 상술한 바와 같이 토출덕트(900)를 통과하는 공기는 토출 유량이 특정 부분으로 편중될 수 있다.

따라서, 토출덕트(900)에 가이드베인(500)을 설치하여 건조팬(400)에 의해 압송되는 공기가 토출덕트(900)를 통과하는 과정에서 분산된 후 토출구(140)를 통해 수용공간(110)으로 공급되도록 할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 가이드베인(500)이 설치되는 토출덕트(900)를 더 포함하여 이루어지므로, 건조팬(400)과 토출구(140) 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 토출덕트(900)는 토출구(140)의 하부에 배치되어 상방향으로 공기가 이동될 수 있다.

상술한 바와 같이, 수용공간(110)으로 공급되는 열풍 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 되므로, 기계실(10)이 수용공간(110)의 하부에 위치하여 상부를 향하여 열풍 및 스팀을 공급하는 것이 바람직할 수 있다.

따라서, 기계실(10)에 배치되는 건조유로(F10)의 주요 구성은 수용공간(110)의 하부에 배치되고, 건조유로(F10)의 일부분을 이루는 토출덕트(900) 역시 수용공간(110)의 하부에 배치될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 건조유로(F10)가 수용공간(110)의 하부에 형성되어 토출덕트(900)에서 상방향으로 공기가 이동되므로, 상승하려는 성질을 갖는 고온의 건조 공기가 건조유로(F10)에서 수용공간(110)을 향하여 원활하게 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 토출덕트(900)는 제1 덕트몸체(910) 및 제2 덕트몸체(920)를 포함할 수 있다.

제1 덕트몸체(910)는 하단에 덕트입구(911)가 형성되어 건조팬(400)과 결합되고 상부로 갈수록 단면적이 커지는 형상으로 형성되는 부분으로, 토출덕트(900)의 하단부를 이룰 수 있다.

제2 덕트몸체(920)는 상단에 덕트출구(921)가 형성되어 토출구(140)와 결합되고 제1 덕트몸체(910)와 토출구(140)를 연결하는 부분으로, 토출덕트(900)의 상단부를 이룰 수 있다.

상술한 바와 같이, 건조팬(400)의 토출측 유로는 상대적으로 작게 형성되므로, 이러한 건조팬(400)과 연결되는 덕트입구(911) 역시 상대적으로 작게 형성될 필요가 있다.

반면, 수용공간(110)의 각 부분으로 균일하게 공기가 공급되기 위해서는 토출구(140)의 개방면적은 다른 구성과의 간섭이나 기능상의 문제가 없는 한 크게 확보될 필요가 있다. 따라서, 이러한 토출구(140)와 연결되는 덕트출구(921) 역시 상대적으로 크게 형성될 필요가 있다.

이처럼 토출덕트(900)의 덕트입구(911)와 덕트출구(921)는 그 크기가 다를 수 있고, 건조팬(400)과 토출구(140)의 수직 방향(Z축 방향) 상의 위치에 따라 덕트입구(911)와 덕트출구(921)의 위치 역시 다르게 형성될 수 있다.

따라서, 토출덕트(900)의 하단부를 이루는 제1 덕트몸체(910)는 상부로 갈수록 단면적이 커지는 형상으로 형성하고, 토출덕트(900)의 상단부를 이루는 제2 덕트몸체(920)는 토출구(140)에 대응되게 형성하여, 이러한 제1 덕트몸체(910)와 제2 덕트몸체(920)를 결합시켜 토출덕트(900)를 이루도록 하는 것이 건조팬(400)과 토출구(140)의 형상이나 배치를 고려할 때 바람직할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 토출덕트(900)가 제1 덕트몸체(910) 및 제2 덕트몸체(920)를 포함하므로, 건조팬(400)과 토출구(140)의 형상이나 배치가 보다 다양하게 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 가이드베인(500)은 제1 덕트몸체(910)에 설치되어 제1 덕트몸체(910)를 통과하는 공기를 분산시키는 제1 베인(510)을 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 제1 덕트몸체(910)는 상부로 갈수록 단면적이 커지는 형상으로 형성된다는 점에서, 제1 덕트몸체(910)를 통과하는 공기는 건조팬(400)에 의한 영향 이외에도 제1 덕트몸체(910)의 단면 형상에 따라 특정 부분으로 편중될 수 있다.

따라서, 공기가 제1 덕트몸체(910)를 통과하는 과정에서 단면 상의 각 부분으로 균일하게 분산되도록 제1 베인(510)을 제1 덕트몸체(910)에 설치하는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 제1 덕트몸체(910)에서 제1 베인(510)이 공기를 분산시키므로, 수용공간(110)으로 공급되기 위한 공기가 제1 덕트몸체(910)를 통과하는 과정에서 분산된 후 제2 덕트몸체(920)로 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 제1 베인(510)은 제1 덕트몸체(910)의 단면 형상을 따라 경사지게 배치되는 판상의 제1 블레이드(511)를 포함할 수 있다.

즉, 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 판상의 제1 블레이드(511)가 제1 덕트몸체(910)의 단면이 확장되는 방향으로 경사지게 배치될 수 있다.

따라서, 덕트입구(911)로 유입된 공기는 제1 덕트몸체(910)를 통과하는 과정에서 제1 블레이드(511)의 경사면을 따라 이동되어, 제1 덕트몸체(910)의 단면 형상과 대응되는 방향으로 분산될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 제1 베인(510)이 경사지게 배치되는 제1 블레이드(511)를 포함하므로, 공기가 제1 블레이드(511)의 경사면을 따라 이동되며 적절하게 분산될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 제1 블레이드(511)는 일부분이 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.

즉, 제1 블레이드(511)는 길이 방향 상에서 곡면을 포함하도록 이루어질 수 있다. 따라서, 제1 블레이드(511)의 길이를 길게 형성하지 않더라도 제1 덕트몸체(910)를 통과하는 공기의 이동 방향을 상대적으로 크게 변화시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 제1 블레이드(511)의 일부분이 곡면으로 이루어지므로, 상대적으로 제1 블레이드(511)의 길이를 작게 형성하면서도 공기의 분산 효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 가이드베인(500)은 제2 덕트몸체(920)에 설치되어 제2 덕트몸체(920)를 통과하는 공기를 분산시키는 제2 베인(520)을 더 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 공기가 제1 덕트몸체(910)를 과정에서 제1 베인(510)에 의해 분산될 수 있으나, 이러한 공기가 그대로 수용공간(110)의 각 부분으로 균일하게 공급되지 않는 경우가 있을 수 있다.

예를 들어, 토출구(140)가 수용공간(110) 내에서 좌우 방향(X축 방향) 상의 일측에 편중되게 배치되는 경우, 제1 덕트몸체(910)에서 분산된 공기가 그대로 수용공간(110)으로 공급된다면 토출구(140)가 편중 배치된 부분으로 토출 유량이 편중될 수 있다.

따라서, 수용공간(110) 내의 토출구(140)의 배치 등을 고려하여, 제2 덕트몸체(920)를 통과하는 과정에서 공기가 다시 한번 분산되도록 제2 베인(520)을 제2 덕트몸체(920)에 설치하는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 제2 덕트몸체(920)에서 제2 베인(520)이 공기를 분산시키므로, 수용공간(110)으로 공급되기 위한 공기가 제2 덕트몸체(920)를 통과하는 과정에서 다시 한번 분산된 후 토출구(140)로 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 제2 베인(520)은 베인프레임(521) 및 제2 블레이드(522)를 포함할 수 있다.

베인프레임(521)은 덕트출구(921)의 둘레를 따라 설치되는 부분으로, 제2 블레이드(522)를 제2 덕트몸체(920)에 설치하기 위한 매개 부재일 수 있다.

제2 블레이드(522)는 베인프레임(521)에 설치되는 판상의 부분으로, 제2 덕트몸체(920)를 통과하는 공기는 제2 블레이드(522)의 설치 방향을 따라 이동될 수 있다.

제2 덕트몸체(920)는 토출구(140)와 결합된다는 점에서, 상대적으로 사용자에게 시각적으로 노출되기 쉬운 부분이다. 따라서, 제2 베인(520)을 제2 덕트몸체(920)에 설치하는 구조는 최대한 단순하고 간결하게 이루어질 필요가 있다.

또한, 제2 베인(520)은 제2 덕트몸체(920)에 용이하게 설치되고 그 설치 상태가 안정적으로 유지되어 기능이 원활하게 발휘될 필요가 있다.

따라서, 상기와 같은 제반 사정을 고려할 때, 제2 블레이드(522)를 제2 덕트몸체(920)에 직접적으로 결합시키기 어려운 경우, 베인프레임(521)에 제2 블레이드(522)를 설치한 상태로 제2 덕트몸체(920)에 결합시키는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 제2 베인(520)이 베인프레임(521) 및 제2 블레이드(522)를 포함하므로, 제2 블레이드(522)의 설치 및 상태유지가 보다 안정적으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 제2 블레이드(522)는 복수로 설치될 수 있다. 이 경우, 각각의 제2 블레이드(522)가 베인프레임(521)과 이루는 각도는 서로 다르게 이루어질 수 있다.

즉, 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 복수로 배치된 제2 블레이드(522)는 각각 베인프레임(521)에 설치된 각도가 다양하게 이루어질 수 있다.

이처럼, 각각의 제2 블레이드(522)의 각도를 다양하게 구성하는 것을 통해 보다 다양한 환경이나 작동 조건 하에서도 의도하는 상태로 공기가 수용공간(110)으로 공급되도록 할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 복수로 설치되는 제2 블레이드(522)의 각각이 서로 다른 각도로 베인프레임(521)에 설치되므로, 의류 관리기(1000)의 작동 조건을 고려하여 보다 다양하게 공기를 분산시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 건조유로(F10)의 일부를 이루고 흡입구(130)와 연결되는 흡입덕트(800)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 흡입덕트(800)는 흡입구(130)의 하부에 배치되어 하방향으로 공기가 이동될 수 있다.

즉, 흡입덕트(800)는 건조유로(F10) 중 흡입구(130)로 유입된 공기가 이동되기 위한 통로를 이룬다. 이를 위해, 흡입덕트(800)는 흡입구(130)와 응축열교환기(300)를 연결할 수 있다. 또한, 흡입덕트(800)는 흡입구(130)로부터 응축열교환기(300) 및 데시칸트휠(200)을 연결할 수 있다.

한편, 수용공간(110)에서 의류를 처리하는 과정에서 저온의 습한 상태가 된 공기는 하강하려는 성질을 가지게 된다. 따라서, 건조유로(F10)의 일부분을 이루는 흡입덕트(800) 역시 수용공간(110)의 하부에 배치되는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 건조유로(F10)가 수용공간(110)의 하부에 형성되어 흡입덕트(800)에서 하방향으로 공기가 이동되므로, 하강하려는 성질을 갖는 저온의 습한 공기가 수용공간(110)에서 건조유로(F10)를 향하여 원활하게 이동될 수 있다.

도 10은 도 2에 도시된 기계실(10)의 주요 구성에서 응축열교환기(300)의 변형례를 나타내는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)에서, 응축열교환기(300)는 상면이 하면보다 건조유로(F10)의 공기 이동 방향 상에서 후방측에 배치될 수 있다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 응축열교환기(300)는 상면과 하면이 전후 방향(Y축 방향)을 따라 경사지게 배치될 수 있다.

수용공간(110)에서 흡입구(130)로 유입된 공기는 흡입덕트(800)를 따라 수직에 가까운 각도로 하강될 수 있다. 그리고, 건조유로(F10)의 전후 방향(Y 방향) 상에 흡입덕트(800)와 응축열교환기(300)가 배치되므로, 상기와 같이 수직에 가까운 각도로 하강된 공기는 90°에 가까운 각도로 급격하게 경로가 꺾여서 이동될 수 있다.

이에 따라, 응축열교환기(300)의 상단부에는 사실상 아무런 기능이 수행되지 않는 데드존(Dead Zone)이 발생될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는 응축열교환기(300)의 상면이 하면보다 건조유로(F10)의 공기 이동 방향 상에서 후방측에 배치되도록 함으로써, 데드존의 발생을 감소시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기(1000)는, 건조유로(F10)의 공기 이동 경로 상에서 응축열교환기(300)가 경사지게 배치되므로, 수용공간(110)에서 흡입덕트(800)로 수직 하강한 공기의 경로가 수평 방향에 배치된 응축열교환기(300)를 향해 급격하게 변화됨에 따른 데드존의 발생이 감소될 수 있다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10: 기계실 100: 캐비닛
110: 수용공간 120: 도어
130: 흡입구 140: 토출구
200: 데시칸트휠 300: 응축열교환기
400: 건조팬 500: 가이드베인
510: 제1 베인 511: 제1 블레이드
520: 제2 베인 521: 베인프레임
522: 제2 블레이드 610: 히터
620: 재생팬 700: 스팀제너레이터
800: 흡입덕트 900: 토출덕트
910: 제1 덕트몸체 911: 덕트입구
920: 제2 덕트몸체 921: 덕트출구
1000: 의류 관리기 F10: 건조유로
F20: 재생유로

Claims (14)

1. 의류가 수용되는 수용공간이 형성되는 캐비닛;
   상기 캐비닛 내부에 형성되어 상기 수용공간의 공기가 흡입되는 흡입구;
   상기 캐비닛 내부에 형성되어 상기 수용공간으로 공기가 공급되는 토출구;
   상기 흡입구와 상기 토출구 사이에서 공기가 순환되는 건조유로;
   상기 건조유로 상에 설치되어 상기 건조유로를 통과하는 공기를 제습하는 데시칸트휠;
   상기 건조유로 상에서 상기 흡입구와 상기 데시칸트휠 사이에 설치되어 상기 흡입구로 흡입된 공기와 내부공간의 공기가 열교환되는 응축열교환기;
   상기 건조유로 상에서 상기 데시칸트휠과 상기 토출구 사이에 설치되어 상기 흡입구로부터 상기 토출구를 향하여 공기를 송풍시키는 건조팬; 및
   상기 건조팬과 상기 토출구 사이에 설치되어 상기 수용공간으로 공급되는 공기를 분산시키는 가이드베인;
   을 포함하는 의류 관리기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 데시칸트휠의 일부분을 가열하도록 설치되는 히터;
   상기 히터에 의하여 가열된 상기 데시칸트휠의 일부분과 상기 응축열교환기의 내부공간 사이에서 공기가 순환되는 재생유로; 및
   상기 재생유로 상에 설치되어 공기를 송풍시키는 재생팬;을 더 포함하는 의류 관리기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 수용공간으로 스팀을 공급하는 스팀제너레이터;를 더 포함하는 의류 관리기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 건조유로의 일부를 이루고 상기 건조팬과 상기 토출구를 연결하는 토출덕트;를 더 포함하고,
   상기 가이드베인은 상기 토출덕트에 설치되는, 의류 관리기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 토출덕트는 상기 토출구의 하부에 배치되어 상방향으로 공기가 이동되는, 의류 관리기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 토출덕트는,
   하단에 덕트입구가 형성되어 상기 건조팬과 결합되고 상부로 갈수록 단면적이 커지는 형상으로 형성되는 제1 덕트몸체 및
   상단에 덕트출구가 형성되어 상기 토출구와 결합되고 상기 제1 덕트몸체와 상기 토출구를 연결하는 제2 덕트몸체를 포함하는, 의류 관리기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 가이드베인은,
   상기 제1 덕트몸체에 설치되어 상기 제1 덕트몸체를 통과하는 공기를 분산시키는 제1 베인을 포함하는, 의류 관리기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1 베인은,
   상기 제1 덕트몸체의 단면 형상을 따라 경사지게 배치되는 판상의 제1 블레이드를 포함하는, 의류 관리기.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1 블레이드는 일부분이 곡률을 갖도록 형성되는, 의류 관리기.
10. 제7항에 있어서,
    상기 가이드베인은,
    상기 제2 덕트몸체에 설치되어 상기 제2 덕트몸체를 통과하는 공기를 분산시키는 제2 베인을 더 포함하는, 의류 관리기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 베인은,
    상기 덕트출구의 둘레를 따라 설치되는 베인프레임 및
    상기 베인프레임에 설치되는 판상의 제2 블레이드를 포함하는, 의류 관리기.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 블레이드는 복수로 설치되고,
    각각의 상기 제2 블레이드가 상기 베인프레임과 이루는 각도는 서로 다르게 이루어지는, 의류 관리기.
13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조유로의 일부를 이루고 상기 흡입구와 연결되는 흡입덕트;를 더 포함하고,
    상기 흡입덕트는 상기 흡입구의 하부에 배치되어 하방향으로 공기가 이동되는, 의류 관리기.
14. 제13항에 있어서,
    상기 응축열교환기는 상면이 하면보다 상기 건조유로의 공기 이동 방향 상에서 후방측에 배치되는, 의류 관리기.

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