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KR20210047307A - 배향된 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 광학 효과층을 제조하는 조립체 및 방법 - Google Patents

배향된 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 광학 효과층을 제조하는 조립체 및 방법 Download PDF

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KR20210047307A
KR20210047307A KR1020217006166A KR20217006166A KR20210047307A KR 20210047307 A KR20210047307 A KR 20210047307A KR 1020217006166 A KR1020217006166 A KR 1020217006166A KR 20217006166 A KR20217006166 A KR 20217006166A KR 20210047307 A KR20210047307 A KR 20210047307A
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네다 닉세레쉬트 가네포우르
마티외 슈미트
클로드-알랭 디스플란드
에드가 뮬러
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시크파 홀딩 에스에이
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Abstract

본 발명은 예를 들어 지폐 및 신분증과 같은 보안 문서를 위조 및 불법 복제로부터 보호하는 분야에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 i) a) 하나 이상의 공극(V) 및 b) 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)을 포함하는 연자성 플레이트(x31)를 포함하는 자성 조립체를 사용하여 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL)을 위한 방법을 제공하며, 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고/배치되거나 상기 하나 이상의 공극(V), 및/또는 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍과 마주하고, 하나 이상의 쌍의 쌍극자 자석(x32-b)은 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격된다.

Description

배향된 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 광학 효과층을 제조하는 조립체 및 방법
본 발명은 광학 효과층(optical effect layer)(OEL)을 제조하는 자성 조립체 및 방법 분야에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 배향된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅층 내로 광학 효과층(OEL)을 제조하는 자성 조립체 및 방법을 제공하고 장식 목적뿐만 아니라 보안 문서 또는 보안 물품 상의 위조-방지 수단으로서의 상기 OEL의 용도를 제공한다.
예를 들어, 보안 문서 분야에서, 보안 요소의 제조를 위하여, 배향된 자성 또는 자화성 안료 입자, 특히 또한 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자를 함유하는 잉크, 조성물, 코팅 또는 층을 사용하는 것이 당업계에 알려져 있다. 배향된 자성 또는 자화성 입자를 포함하는 코팅 또는 층은 예를 들어, US 2,570,856호; US 3,676,273호; US 3,791,864호; US 5,630,877호 및 US 5,364,689호에 개시되어 있다. 특히 흥미로운 광학 효과를 생성하며, 보안 문서의 보호에 유용한 배향된 자성 색-전이 안료 입자를 포함하는 코팅 또는 층이 WO2002/090002A2호 및 WO 2005/002866 A1호에 개시되어 있다.
예를 들어, 보안 문서를 위한 보안 특징(security feature)은 한편으로는“은폐(covert)” 보안 특징으로, 다른 한편으로는 “노출(overt)” 보안 특징으로 일반적으로 구분될 수 있다. 은폐 보안 특징에 의해 제공되는 보호는 이러한 특징이 탐지하기 어렵고, 일반적으로 탐지를 위해 특수한 장비 및 지식을 요구하는 점에 의존하는 반면, “노출” 보안 특징은 사람의 비보조(unaided) 감각으로 쉽게 탐지할 수 있도록 하는 개념에 의존하며, 예를 들면, 이러한 기능은 가시적이고/이거나 촉각으로 탐지할 수 있는 반면, 여전히 제조 및/또는 복사하기 어려울 수 있다. 그러나 노출 보안 특징의 유효성은 보안 특징으로서 쉽게 인식될 수 있는 점에 매우 의존한다.
인쇄 잉크 또는 코팅 내의 자성 또는 자화성 안료 입자는, 아직 경화되지 않은(즉, 습윤) 코팅내의 자성 또는 자화성 안료 입자의 국소 배향을 유도하는, 상응하게 구조화된 자기장을 인가하고 그 후 코팅을 경화함으로써, 자기적으로 유도된 이미지, 디자인 및/또는 패턴의 제조를 가능하게 한다. 그 결과는 고정되고 안정한 자기적으로 유도된 이미지, 디자인 또는 패턴이다. 코팅 조성물 내의 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향을 위한 물질 및 기술은 예를 들어, US 2,418,479호; US 2,570,856호; US 3,791,864호, DE 2006848-A호, US 3,676,273호, US 5,364,689호, US 6,103,361호, EP 0 406 667 B1호; US 2002/0160194호; US 2004/0009308호; EP 0 710 508 A1호; WO 2002/09002 A2호; WO 2003/000801 A2호; WO 2005/002866 A1호; WO 2006/061301 A1호에 개시되었다. 그런 식으로, 매우 위조하기 어려운 자기적으로 유도된 패턴이 제조될 수 있다. 문제의 보안 요소는 자성 또는 자화성 안료 입자 또는 상응하는 잉크 및 상기 잉크를 인쇄하고 인쇄된 잉크에서 상기 안료를 배향시키기 위하여 이용된 구체적 기술 둘 모두에 접근가능해야만 제조될 수 있다.
WO 2011/092502 A2호는 시야각 변화에 따라 뚜렷이 움직이는 하나의 링을 보여주는 무빙-링 이미지를 생성하기 위한 장치를 개시한다. 개시된 무빙-링 이미지는 연성 자화성 시트 및 코팅층의 평면에 수직인 자축을 가지며 상기 연성 자화성 시트 아래에 배치된 구형 자석의 조합에 의해 생성된 자기장의 도움으로, 자성 또는 자화성 입자의 배향을 허용하는 장치를 이용하여 얻어지거나 생성될 수 있다.
US 2014/0290512호는 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL) 방법을 개시한다. 개시된 방법은 기재의 적어도 일부를 자기적으로 정렬 가능한 플레이크를 포함하는 캐리어로 덮는 단계, 개구를 구비하는 금속 플레이트를 포함하는 자성 조립체의 자기장과 자기적으로 정렬 가능한 플레이크를 정렬하는 단계, 및 캐리어를 고화시키는 단계를 포함한다. 프레임은 개구의 가장자리에 형성되고 표지는 프레임 내에서 가시적이다. 자성 조립체는 한 자석의 북극과 다른 자석의 남극이 개구의 반대쪽에서 금속판에 근접하도록 배치된 두 개의 자석을 포함한다. 이 방법은 자기적으로 정렬된 안료 플레이크가 표지를 적어도 부분적으로 둘러싸는 프레임 패턴을 형성하고 영역이 관찰자를 향해 엠보싱되었다는 환영적 인상을 생성하는 것을 개시하였다. 이러한 특징은 프레임 패턴에서 변화 또는 움직임의 강한 느낌을 제공하지 않으므로 특히 열악한 조명 조건 하에서는 신속히 식별하고 인식하기가 곤란하다. 따라서, 기울어질 때 변형 또는 움직임의 강한 느낌을 생성하는 고 반사(highly reflective) 특징을 생성하는 수단이 요구된다.
WO 2014/108404 A2호는 코팅 내에 분산된 다수의 자기적으로 배향된 비-구형 자성 또는 자화성 입자를 포함하는 광학 효과층(OEL)을 개시한다. 개시된 OEL의 특정한 자기적 배향 패턴은 OEL을 기울임에 따라 움직이는 하나의 루프 형상 몸체의 광학 효과 또는 인상(impression)을 보는 사람에게 제공한다. 또한, WO 2014/108404 A2는 루프-형상 몸체에 의해 둘러싸인 중심 영역의 반사 구역에 의해 일어나는 루프 형상 몸체 내의 돌출부의 광학 효과 또는 인상을 더 나타내는 OEL을 개시한다. 개시된 돌출부는 루프-형상 몸체에 의해 둘러싸인 중심 영역 내에 존재하는, 반구와 같은, 3차원 물체의 인상을 제공한다.
WO 2014/108303 A1호는 코팅 내에 분산된 다수의 자기적으로 배향된 비-구형 자성 또는 자화성 입자를 포함하는 광학 효과층(OEL)을 개시한다. 개시된 OEL의 특정한 자기적 배향 패턴은 하나의 공통 중심 영역을 둘러싸는 다수의 중첩 루프-형상 몸체의 광학 효과 또는 인상을 보는 사람에게 제공하며, 상기 몸체는 시야각에 의존하는 뚜렷한 움직임을 나타낸다.
EP 1 641 624 B1호, EP 1 937 415 B1호 및 EP 2 155 498 B1호는 광학 효과층(OEL)을 형성하기 위하여 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 아직 경화되지 않은(즉, 습윤) 코팅 조성물내로 표지를 자기적으로 전사하는 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 방법은 유리하게 고객별 자성 디자인을 가진 보안 문서 및 물품의 제조를 가능하게 한다.
EP 1 641 624 B1호는 자성 또는 자화성 입자를 포함하는 습윤 코팅 조성물내로 전사될 디자인에 상응하는 표지를 기재 상에 자기적으로 전사하기 위한 장치를 개시한다. 개시된 장치는 몸체의 표면에 실질적으로 수직인 방향으로 영구적으로 자화되는 영구-자성 물질의 몸체를 포함하며, 상기 몸체의 표면은 인그레이빙(engraving) 형태로 표지를 보유하여, 그의 자기장의 섭동을 야기한다. 개시된 장치는 보안 인쇄 분야에서 사용되는 것과 같은 고속 인쇄 과정에서 고해상도 패턴을 전사하는데 매우 적합하다. 하지만, EP 1 937 415 B1호에 개시된 대로, EP 1 641 624 B1호에 개시된 장치는 다소 어두운 시각적 외관을 가진 열악한 반사 광학 효과층을 생성할 수 있다.
EP 1 937 415 B1호는 기재 상에서 자성 또는 자화성 안료 박편을 포함하는 습윤 코팅 조성물내로 표지를 자기적으로 전사하기 위한 개량된 장치를 개시한다. 개시된 장치는 제1 자기장을 가지며 상기 표지를 나타내는 표면 양각, 인그레이빙 또는 절삭(cut-out)을 그의 표면상에 가진 적어도 하나의 자화된 자성 플레이트 및 제2 자기장을 가진 적어도 하나의 추가의 자석을 포함하며, 추가의 자석은 자성 플레이트에 인접하여 고정되어 위치하여 그들의 자기장의 실질적인 중복을 생성한다.
무빙-링(moving-ring) 효과가 효율적인 보안 요소로서 개발되었다. 무빙-링 효과는 상기 광학 효과층의 기울기 각도에 따라 임의의 x-y 방향으로 움직이는 것으로 보이는 깔때기, 원뿔, 보울(bowl), 원, 타원 및 반원과 같은 물체의 광학적인 착시 이미지로 이루어진다. 무빙-링 효과를 생성하는 방법은 예를 들어, EP 1 710 756 A1호, US 8,343,615호, EP 2 306 222 A1호, EP 2 325 677 A2호, 및 US 2013/084411호에 개시된다.
EP 2 155 498 B1호는 기재 상에 자성 또는 자화성 입자를 포함하는 코팅 조성물 내로 표지를 자기적으로 전사하기 위한 장치를 개시한다. 개시된 장치는 전자기 수단 또는 영구 자석에 의해 생성된 자기장을 받는 몸체를 포함하며, 상기 몸체는 몸체 표면에 인각 형태의 결정된 표지를 보유한다. 개시된 본체는 상기 인각이 형성된 고투자율(high magnetic permeability) 재료의 적어도 하나의 층을 포함하고, 상기 고투자율 재료층의 인각되지 않은 영역에서, 자기장의 필드 라인은 고투자율 재료층 내부의 상기 몸체의 표면에 실질적으로 평행하게 연장된다. 상기 장치가 고투자율 재료층을 지지하는 저투자율 재료의 베이스 플레이트를 포함하는 것이 추가로 개시되며, 고투자율 재료층은 바람직하게는 아연도금에 의해 베이스 플레이트 상에 증착된다. EP 2 155 498 B1호는 또한 자기장을 유리하게는 360° 회전시킴으로써 자기 또는 자화성 입자를 포함하는 층의 노출 동안 자기장 라인의 주 방향이 변경될 수 있음을 개시한다. 특히, EP 2 155 498 B1호는 영구 자석이 전자석 대신 사용되며 자석 자체의 물리적 회전에 의해 상기 영구 자석의 회전이 수행될 수 있는 실시형태를 개시한다. 개시된 장치의 결점은 아연도금 공정에 있는데, 왜냐하면 상기 공정은 번거로운데다 특수한 장비를 필요로 하기 때문이다. 더욱이, 개시된 발명의 중요한 단점은 공정이 자기장의 360° 회전을 달성하기 위해 영구 자석의 물리적 회전에 의존한다는 점이다. 이는 복잡한 기계적 시스템이 필요하기 때문에 산업적 관점에서 특히 번거롭다. 더욱이, 제안된 바와 같이 회전하는 단순한 자석은 EP 2 155 498 B1호의 대응하는 예에 나타낸 것처럼 본질적으로 구형 안료 플레이크 배향을 생성한다. 이러한 배향은 구체와 같은 효과가 표지와 중첩되기 때문에, 눈길을 끄는 효과로 표지를 명확하게 나타내기에는 적합하지 않다. 상대적으로 플랫한 회전 필드를 생성하는 설명으로부터 파생될 수 있는 유일한 방법은 매우 큰 자석을 회전시키는 것인데, 이는 비실용적이다. EP 2 155 498 B1호는 표지의 매력적인 인상을 부여하는 회전 자기장을 생성하기 위한 실용적인 산업 공정을 확립하는 방법을 교시하지 않는다.
WO 2018/019594 A1호 및 WO 2018/033512 A1호는 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층을 제조하는 방법을 개시하며, 상기 방법은 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅층을 보유하는 기재 및 하나 이상의 공극, 만입부 및/또는 돌출부를 포함하는 연자성 플레이트를 포함하는 조립체를 형성하는 단계와, 스태틱 자기장 생성 장치의 비균질 자기장을 통해 조립체를 이동시켜 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 이축 배향시키는 단계와, 상기 코팅층을 경화시키는 단계를 포함한다. 시각적 효과는 강한 입체 효과를 나타내지만, 시각적 효과는 기울어질 때 반사된 특징의 변위가 제한적이며 변화 또는 변형의 느낌을 전달하지 못했다. 외부 자기장 발생 장치에 대한 요구 사항도 산업 장비에 적용하기 곤란할 수 있기 때문에 제약이다. 따라서 전달되는 변형 및 움직임의 느낌을 통해 쉽게 인식할 수 있는 시선을 사로 잡는 효과를 만들기 위해 구현이 용이한 방법이 필요하다.
따라서, 우수한 품질로 기재 상에 맞춤 광학 효과층(OEL)을 제조하는 자성 조립체 및 방법이 필요하며, 상기 방법은 신뢰할 수 있고, 실행하기 쉽고, 높은 제조 속도로 작업할 수 있으면서, 눈길을 끄는 효과뿐만 아니라 밝고 해상도가 높은 외관을 나타내는 OEL의 제조를 허용해야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기에 개시된 종래 기술의 결함을 극복하는 것이다. 이 목적은, 전사 장치(TD; transferring device)에 장착되는 자성 조립체(x30)로서,
i) 비-자성 물질 내에 분산된 약 25 wt% 내지 약 95 wt%의 구형 연자성 입자를 포함하는 복합체로 제조되는 연자성 플레이트(x31) - 상기 wt%는 상기 연자성 플레이트(x31)의 총 중량을 기준으로 하고, 상기 연자성 플레이트(x31)는 하나 이상의 공극(V)을 포함함 -; 및
ii) 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) - 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 상기 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고/배치되거나 상기 하나 이상의 공극(V)과 마주하고(facing) 있음 -
을 포함하는, 자성 조립체의 제공에 의해 달성된다.
또한, 본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC), 및 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치로서, 상기 전사 장치(TD), 바람직하게는 상기 회전 자기 실린더(RMC)는, 그에 장착되고 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치가 개시된다. 또한, 본원에 개시된 광학 효과층(OEL)을 제조하기위한 인쇄 장치의 용도가 개시된다.
또한, 기재(x20) 위에 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
a) 상기 기재(x20) 상에 코팅층(x10)을 형성하기 위하여 기재(x20) 표면에 i) 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 및 ii) 결합제 물질을 포함하는 코팅 조성물을 도포하는 단계- 상기 코팅 조성물은 제1 액체 상태에 있음 - ;
b) 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 상기 자성 조립체(x30)의 자기장에 상기 코팅층(x10)을 노출시키는 단계; 및
c) 상기 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 그들의 채택된 위치 및 배향으로 고정하기 위해 상기 코팅 조성물을 제2 상태로 경화시키는 단계를 포함하는, 광학 효과층을 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명은 또한 본원에서 개시된 방법에 의해 제조된 광학 효과층(OEL) 및 본원에서 개시된 하나 이상의 광학적 OEL을 포함하는 장식 요소 및 물체뿐만 아니라 보안 문서를 개시한다.
본 발명은 또한 a) 보안 문서 또는 장식 요소 또는 물체를 제공하는 단계, 및 b) 본원에서 개시된 것과 같은, 특히 보안 문서 또는 장식 요소 또는 물체에 포함되도록 본원에 개시된 방법에 의해 얻어진 것과 같은 광학 효과층을 제공하는 단계를 포함하는, 보안 문서 또는 장식 요소 또는 물체의 제조 방법을 개시한다.
본 발명은 또한, 본원에 개시된 전사 장치(TD)에 장착되는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)의 용도를 개시하며, 연자성 플레이트(x31)는 기판(x20) 상에서 코팅층 내로 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 배향시키기 위해 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고/되거나 상기 하나 이상의 공극(V)과 마주하는 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a), 및/또는 본원에 개시된 바와 같이 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격된 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 포함한다.
본 발명은 광학 효과층(OEL)을 제조하기 위한 신뢰성 있고 실행하기 쉬운 방법을 제공하며, 상기 방법은 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 제1 상태, 즉, 아직 경화되지 않은(즉, 습윤) 상태의 코팅 조성물로 형성된 코팅층 내로 배향시키는 단계를 포함하고, 상기 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향 및 위치가 고정/동결되는 제2 상태로 코팅층을 경화시킨 상기 광학 효과층(OEL)을 형성하기 위해 자유롭게 움직이고 회전한다. 일단 원하는 효과가 경화되지 않은(즉, 습윤) 코팅층에서 생성되면, 코팅 조성물은 부분적으로 또는 완전히 경화되어 OEL에서 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 상대적 위치 및 배향을 영구적으로 고정/동결시킨다.
더욱이, 본 발명에 따라 제공되는 본원에 개시된 자성 조립체를 사용하는 방법은 상기 장비의 번거롭고 지루하고 비용이 많이 드는 수정에 의존하지 않고 산업용 고속 인쇄 장비로 구현하기 용이하며 기계적으로 견고하다. 반면, 본 발명은 기존 장비에서 구현이 매우 용이하고 기울어질 때 변동하는 다양한 형상의 형태로 쉽게 커스터마이징이 가능한 매우 동적인 시각적 효과를 생성할 수 있는 수단을 제공하였다.
본원에 개시된 광학 효과층(OEL) 및 그 제조는 도면 및 구체적 실시형태를 참조하여 보다 상세히 설명되며, 도면 중,
도 1은 공극(V), 특히 하트 형상을 갖는 루프-형상 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(131)의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 2a-b는 깊이(D)가 100% 미만(도 2a) 또는 깊이가 100%(도 2b)인 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(231)의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 3a-d는 100% 미만의 깊이를 갖는 공극(V) 및 a) 공극(V) 내에 배치된 하나의 쌍극자 자석(332-a)(도 3a-3b) 또는 공극(V)과 마주하는 하나의 쌍극자 자석(332-a)(도 3c) - 쌍극자 자석(332-a)은 연자성 플레이트(331)에 실질적으로 수직인 자축을 갖고 있음 - 또는 b) 2개의 쌍극자 자석(332-a) - 상기 쌍극자 자석(332-a)들 중 하나는 공극(V) 내에 배치되고 상기 쌍극자 자석(332-a)들 중 다른 하나는 공극(V)과 면하며 두 쌍극자 자석(332-a)들은 연자성 플레이트(331)에 실질적으로 수직인 자축을 갖고 있음 - 을 포함하는 연자성 플레이트(331)의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 3e-f는 100% 미만의 깊이를 갖는 공극(V)과 공극(V) 내에 배치된 2개의 쌍극자 자석(332-a)을 포함하는 연자성 플레이트(331)의 단면을 개략적으로 도시하며, 쌍극자 자석(332-a)은 연자성 플레이트(331)에 실질적으로 수직인 그들의 자축을 가지며, 두 쌍극자 자석(332-a)들은 반대되는 자기 방향을 갖는다. 2개의 쌍극자 자석(332-a)들은 서로 인접하거나(도 3f 참조) 횡 방향으로 이격된다(도 3f 참조).
도 4a-d는 100%의 깊이를 가지는 공극(V) 및 a) 공극(V) 내에 배치되거나(도 4a-4b) 또는 공극(V)과 마주하는(도 4c) 하나의 쌍극자 자석(432-a) - 쌍극자 자석(432-a)은 연자성 플레이트(431)에 실질적으로 수직인 자축을 갖고 있음 -, 또는 b) 2개의 쌍극자 자석(432-a) - 상기 쌍극자 자석(432-a)들 중 하나는 공극(V) 내에 배치되고 상기 쌍극자 자석(432-a)들 중 다른 하나는 공극(V)과 마주하며 두 쌍극자 자석(432-a)들은 연자성 플레이트(431)에 실질적으로 수직인 자축을 갖고 있음 - 을 포함하는 연자성 플레이트(431)의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 5a-b는 연자성 플레이트(531)의 단면을 개략적으로 도시하며, 상기 연자성 플레이트(531)는 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V) 및 연자성 플레이트(531) 아래에 배치된 하나 이상의, 특히 하나의, 쌍극자 자석(532-b)의 쌍을 포함하며, 쌍을 이룬 2개의 쌍극자 자석(532-b)은 공극(V)으로부터 이격되고 동일한 자기 방향을 갖거나(도 5a) 또는 반대되는 자기 방향을 갖는다(도 5b).
도 5c-d는 연자성 플레이트(531)의 단면을 개략적으로 도시하며, 상기 연자성 플레이트(531)는 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V), 연자성 플레이트(531) 아래에 배치된 하나 이상의, 특히 하나의, 쌍극자 자석(532-b)의 쌍, 및, 1개 또는 2개의 쌍극자 자석(532-a, 532-a1, 532-a2)(들)을 포함하며, 쌍을 이룬 쌍극자 자석(532-b)들은 공극(V)으로부터 이격되어 있고 반대되는 자기 방향을 가지며, 쌍극자 자석(532-a)은 연자성 플레이트(531)(도 5c)에 실질적으로 평행한 자축을 가지거나, 또는 2개의 쌍극자 자석(532-a1, 532-a2)은 연자성 플레이트(531)(도 5d)에 실질적으로 평행한 자축을 가지며 동일한 자기 방향을 갖는다.
도 6a-b는 연자성 플레이트(631)의 단면을 개략적으로 도시하며, 연자성 플레이트(631)는 깊이가 100%인 공극(V)과 연자성 플레이트(631) 아래에 배치된 한 쌍의 쌍극자 자석(632-b)을 포함하며, 쌍을 이룬 2개의 쌍극자 자석(632-b)은 공극(V)으로부터 이격되어 있고 동일한 자기 방향을 갖거나(도 6a) 반대되는 자기 방향을 갖는다(도 6b).
도 6c-d는 연자성 플레이트(631)의 단면을 개략적으로 도시하며, 연자성 플레이트(631)는 100%의 깊이를 가지는 공극(V), 연자성 플레이트(631) 아래에 배치된 한 쌍의 쌍극자 자석(632-b), 및, 1개 또는 2개의 쌍극자 자석(632-a, 632-a1, 632-a2)을 포함하며, 쌍을 이룬 쌍극자 자석(632-b)은 공극(V)으로부터 이격되어 있고 반대되는 자기 방향을 가지며, 쌍극자 자석(632-a)은 연자성 플레이트(631)에 실질적으로 평행한 자축을 가지거나(도 6c) 또는 2개의 쌍극자 자석(632-a1, 632-a2)은 연자성 플레이트(631)에 실질적으로 평행한 자축을 갖는다(도 6d).
도 7a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(730)의 평면도(도 7b) 및 단면(도 7c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(710)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(730)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(730)는 i) 루프-형상, 특히 정사각형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(731), 및, ii) 연자성 플레이트(731) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(720) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 쌍극자 자석(732-a)을 포함하고, 상기 쌍극자 자석(732-a)은 루프-형상 공극(V) 내에 대칭적으로 배치된다.
도 7d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 7a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 8a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(830)의 평면도(도 8b) 및 단면(도 8c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(810)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(830)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(830)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(831) 및 ii) 연자성 플레이트(831) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(820) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 쌍극자 자석(832-a)을 포함하고, 상기 쌍극자 자석(832-a)은 루프-형상 공극(V)과 대칭적으로 면한다.
도 8d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 8a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 9a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(930)의 평면도(도 9b) 및 단면(도 9c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(910)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(930)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(930)는 i) 루프-형상, 특히 정사각형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(931) 및 ii) 연자성 플레이트(931) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(920) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 동일한 자기 방향을 가지는 2개의 쌍극자 자석(932-a1, 932-a2)을 포함하고, 제1 쌍극자 자석(932-a1)은 루프-형상 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되고 제2 쌍극자 자석(932-a2)은 연자성 플레이트(931) 아래에, 제1 쌍극자 자석(932-a1) 아래에 놓이며 루프-형상 공극(V)과 대칭적으로 면한다.
도 9d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 9a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 10a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1030)의 평면도(도 10b) 및 단면(도 10c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1010)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1030)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1030)는 i) 루프-형상, 특히 정사각형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1031) 및 ii) 연자성 플레이트(1031) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1020) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 동일한 자기 방향을 가지는 2개의 쌍극자 자석(1032-a1, 1032-a2)을 포함하고, 제1 쌍극자 자석(1032-a1)은 루프-형상 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되고 제2 쌍극자 자석(1032-a2)은 연자성 플레이트(1031) 아래에, 제1 쌍극자 자석(1032-a1) 아래에 놓이며 루프-형상 공극(V)과 대칭적으로 면한다.
도 10d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 10a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 11a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1130)의 평면도(도 11b) 및 단면(도 11c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1110)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1130)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1130)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1131) 및 ii) 연자성 플레이트(1131) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1120) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 동일한 자기 방향을 가지는 한 쌍의 2개의 쌍극자 자석(1132-b)을 포함하고, 상기 2개의 쌍극자 자석(1132-b)은 연자성 플레이트(1131) 아래에 배치되며 루프-형상 공극(V)으로부터 이격된다.
도 11d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 11a에 도시된 공정을 사용하여 얻어진다.
도 12a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1230)의 평면도(도 12b) 및 단면(도 12c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1210)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1230)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1230)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1231) 및 ii) 연자성 플레이트(1231) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1220) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 반대되는 자기 방향을 가지는 한 쌍의 2개의 쌍극자 자석(1232-b)을 포함하고, 상기 2개의 쌍극자 자석(1232-b)은 연자성 플레이트(1231) 아래에 배치되며 루프-형상 공극(V)으로부터 이격된다.
도 12d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 12a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 13a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1330)의 평면도(도 13b) 및 단면(도 13c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1310)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1330)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1330)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100%의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1331), 및, ii) 연자성 플레이트(1331) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1320) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 쌍극자 자석(1332-a)을 포함하고, 상기 쌍극자 자석(1332-a)은 루프-형상 공극(V) 내에 대칭적으로 배치된다.
도 13d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 13a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 14a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1430)의 평면도(도 14b) 및 단면(도 14c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1410)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1430)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1430)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100%의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1431) 및 ii) 연자성 플레이트(1431) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1420) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 쌍극자 자석(1432-a)을 포함하고, 상기 쌍극자 자석(1432-a)은 루프-형상 공극(V)과 대칭적으로 면한다.
도 14d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 14a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 15a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1530)의 평면도(도 15b) 및 단면(도 15c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1510)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1530)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1530)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100%의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1531) 및 ii) 연자성 플레이트(1531) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1520) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 동일한 자기 방향을 가지는 2개의 쌍극자 자석(1532-a1, 1532a-a2)을 포함하고, 제1 쌍극자 자석(1532-a1)은 루프-형상 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되고 제2 쌍극자 자석(1532-a2)은 제1 쌍극자 자석(1532-a1) 아래에, 연자성 플레이트(1531) 아래에 놓이며 루프-형상 공극(V)과 대칭적으로 면한다.
도 15d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 15a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 16a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1630)의 평면도(도 16b) 및 단면(도 16c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1610)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1630)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1630)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1631) 및 ii) 연자성 플레이트(1631) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1620) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 반대되는 자기 방향을 가지는 2개의 쌍극자 자석(1632-a1, 1632a-a2)을 포함하고, 2개의 쌍극자 자석(1632-a1, 1632-a2)는 루프-형상 공극(V) 내에 배치되고 이격되어 있다.
도 16d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 16a-c에 도시된 공정 및 자성 조립체를 사용하여 얻어진다.
도 17a-c는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 공정을 개략적으로 예시하며, 상기 OEL을 제조하는 데 사용되는 자성 조립체(1730)의 평면도(도 17b) 및 단면(도 17c)을 예시하며, 상기 공정은 i) 상기 소판-형상 자성체 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 코팅층(1710)의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위한 자성 조립체(1730)의 사용을 포함하며, 자성 조립체(1730)는 i) 루프-형상, 특히 원형의 100% 미만의 깊이를 가지는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(1731) 및 ii) 연자성 플레이트(1731) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 기재(1720) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며 또한 반대되는 자기 방향을 가지는 2개의 쌍극자 자석(1732-a1, 1732a-a2)을 포함하고, 2개의 쌍극자 자석(1732-a1, 1732-a2)는 루프-형상 공극(V) 내에 배치되고 이격되어 있다.
도 17d는 OEL의 사진 이미지를 나타내며, 상기 OEL은 도 17a-c에 도시된 공정을 사용하여 얻어진다.
정의
이하의 정의는 본 설명에서 논의되고 청구범위에 기재된 용어의 의미를 해석하기 위해 이용될 것이다.
본원에 사용되는 바와 같이, 단수형은 하나 및 하나 초과를 나타내고, 지시대상물인 명사를 단수형으로 반드시 제한하지 않는다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "적어도"는 하나 이상, 예를 들어 1 또는 2 또는 3개를 정의하는 것을 의미한다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "약"은 해당 양 또는 값이 지정된 특정한 값 또는 그 근처의 일부 다른 값일 수 있음을 의미한다. 일반적으로, 특정한 값을 표시하는 용어 "약"은 그 값의 ± 5% 이내의 범위를 나타내려는 것이다. 하나의 예로서, "약 100"의 구절은 100 ± 5의 범위, 즉, 95로부터 105의 범위를 나타낸다. 일반적으로, 용어 "약"이 사용될 때, 본 발명에 따라 유사한 결과 또는 효과를 지정된 값의 ± 5% 이내의 범위에서 얻을 수 있음이 예측될 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "및/또는"은 상기 그룹 내의 요소 모두 또는 단지 하나만이 존재할 수 있음을 의미한다. 예를 들어, "A 및/또는 B"는 "A만, 또는 B만, 또는 A와 B 둘 다"를 의미할 것이다. "A만"의 경우, 이 용어는 또한 B가 부재할 가능성, 즉 "B가 없고 A만 있음"을 포괄한다.
용어 "포함하는(comprising)"은 본원에 사용되는 바와 같이 비배타적이며 개방적인 것으로 의도된다. 따라서, 예를 들어, 화합물 A를 포함하는 코팅 조성물은 A 외의 다른 화합물을 포함할 수 있다. 그러나, 용어 "포함하는"은 또한, 그의 특정한 실시형태로서, 더 제한적 의미인 "필수적으로 이루어지는(consisting essentially of)" 및 "이루어지는(consisting of)"을 포함하며, 따라서 예를 들어, "A, B 및 선택적으로 C를 포함하는 파운틴 용액(fountain solution)"은 또한 (필수적으로) A 및 B로 구성되거나, (필수적으로) A, B 및 C로 구성될 수 있다.
용어 "광학 효과층(OEL)"은 본원에 사용되는 바와 같이 배향된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 및 결합제를 포함하는 코팅 또는 층을 나타내며, 상기 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 자기장에 의해 배향되고 배향된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 이들의 배향 및 위치가 고정/동결되어(즉, 경화/큐어링(curing) 후에) 자기적으로 유도된 이미지를 형성한다.
용어 "자축"은 자석의 대응하는 북극 및 남극을 연결하고 상기 자극을 통해 연장되는 이론적인 선을 나타낸다. 이 용어는 특정한 자기장 방향을 포함하지 않는다.
용어 "자성 방향"은 자석의 외부에서 북극으로부터 남극을 가리키는 자기력선을 따르는 자기장 벡터의 방향을 나타낸다(Handbook of Physics, Springer 2002, pages 463-464 참고).
용어 "코팅 조성물"은 고체 기재 상에 광학 효과층(OEL)을 형성할 수 있으며 바람직하지만 배타적이지는 않게 인쇄 방법에 의해 도포될 수 있는 임의의 조성물을 지칭한다. 코팅 조성물은 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 및 본원에 개시된 결합제를 포함한다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "습윤"은 아직 큐어링되지 않은 코팅층, 예를 들어 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 이들에 작용되는 외력의 영향 하에서 여전히 이들의 위치 및 배향을 바꿀 수 있는 코팅층을 지칭한다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "표지"는 비제한적으로 기호, 영숫자 기호, 모티프, 문자, 단어, 숫자, 로고 및 그림을 포함하는 패턴과 같은 불연속적인 층을 의미할 것이다.
용어 "경화(hardening)"는 아직 경화되지 않은 제1 물리적 상태(즉, 습윤)의 코팅 조성물의 점도가 증가하여, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 이들의 현재 위치 및 배향으로 고정/동결되어 더 이상 이동하거나 회전할 수 없는 제2 물리적 상태, 즉 경화된 또는 고체 상태로 이를 변환시키는 방법을 나타내기 위해 사용된다.
용어 "보안 문서"는 적어도 하나의 보안 특징에 의해 위조 또는 사기로부터 통상적으로 보호되는 문서를 지칭한다. 보안 문서의 예는 비제한적으로 가치 문서 및 고가 상품을 포함한다.
용어 "보안 특징"은 인증 목적으로 사용될 수 있는 이미지, 패턴 또는 그래픽 요소를 나타내기 위해 사용된다.
본원 기재가 "바람직한" 실시형태/특징을 지칭하는 경우, "바람직한" 실시형태 특징의 조합이 기술적으로 의미가 있는 한, 이들 "바람직한" 실시형태/특징의 조합도 개시된 것으로 간주된다.
본 발명은 광학 효과층(OEL)을 생성하기 위한 자성 조립체(x30) 및 방법을 제공한다. 이렇게 얻어진 광학 효과층(OEL)은, 광학 효과층을 기울일 때 변동하는 형상을 가지고/가지거나 광학 효과층을 기울일 때 이동하는 하나 이상의 몸체의 인상을 제공한다.
일 실시형태에 따르면, 본 발명은 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL)을 제조하기 위한 자성 조립체(x30) 및 방법을 제공한다. 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL)은, OEL 내에서 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향이 상기 하나 이상의 표지의 관찰을 허용하는 층을 지칭한다. 표지는 비제한적으로 기호, 영숫자 기호, 모티프, 문자, 단어, 숫자, 로고 및 그림을 포함하는 임의의 형태를 가질 수 있다. 하나 이상의 표지는 둥근형, 타원형, 타원체형, 삼각형, 정사각형, 직사각형 또는 임의의 다각형 형상을 가질 수 있다. 형상의 예는 링 또는 원형, (둥근 모서리가 있거나 없는) 직사각형 또는 정사각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) 삼각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 오각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 육각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 칠각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 팔각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) 임의의 다각형, 하트, 별, 달, 등을 포함한다.
본 발명은, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 자기장에 코팅층(x10)을 노출시킴으로써, 상기 안료 입자의 자기적 배향을 통해, 기재(x20) 상의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 및 결합제 물질을 포함하는 코팅 조성물로 만들어진 아직 경화되지 않은(즉, 습윤 또는 액체) 코팅층내로, 광학 효과층(OEL), 특히 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 방법을 제공한다.
본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 본원에 개시된 전사 장치(TD)에 장착되며 i) 본원에 개시된 복합체로 만들어지고 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고/배치되거나 상기 하나 이상의 공극(V)과 마주하는, 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a), 및/또는 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격되어 있는 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 포함한다.
본 발명은 본원에 개시된 전사 장치(TD)를 추가로 제공하며, 인쇄 장치는 본원에 개시된 전사 장치(TD)를 포함한다. 본원에 개시된 전사 장치(TD)는 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하며, 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 상기 적어도 하나는 본원에 개시된 상기 전사 장치(TD)에 장착된다. 본원에 개시된 전사 장치(TD)는 예를 들어 선형 가이드와 같은 회전 자기 배향 실린더(RMC) 또는 선형 자기 전사 장치(LMTD)일 수 있다. 바람직하게는, 본원에 기술된 전사 장치(TD)는 회전 자기 배향 실린더(RMC)이다. 바람직하게는, 전사 장치(TD)는 회전 자기 실린더(RMC)이고, 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 상기 적어도 하나는 회전 자기 실린더(RMC)의 원주 방향 그루브(grooves) 또는 횡 방향(transverse) 그루브에 장착된다. 일 실시형태에서, 회전 자기 실린더(RMC)는 연속 방식으로 높은 인쇄 속도에서 작동하는 회전식(rotary), 시트 공급식(sheet-fed) 또는 웹 공급식(web-fed) 산업용 인쇄기의 일부이다.
본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나가 장착되도록 포함하는 전사 장치(TD), 바람직하게는 회전 자기 실린더(RMC)는 인쇄 또는 코팅 장비에서 사용되거나 그와 함께 사용되거나 또는 그 일부가 되는 것을 의미한다. 일 실시형태에서, 전사 장치(TD)는 본원에 개시된 것과 같은 회전 자기 실린더(RMC)이다.
본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)를 포함하고, 또한 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치는, 본원에 개시된 것과 같은 기재를 공급하기 위한 기재 공급기를 포함할 수 있다. 본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)를 포함하는 인쇄 장치의 일 실시형태에서, 기재는 시트 또는 웹의 형태로 기재 공급기에 의해 공급된다.
본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)를 포함하고, 또한 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치는, 기재-가이딩 시스템을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되었을 때, "기재-가이딩 시스템(substrate-guiding system)"은 코팅층(x10)을 지니는 기재(x10)를 본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)에 밀접 접촉하여 유지시키는 셋-업(set-up)을 일컫는다. 기재-가이딩 시스템은 그리퍼 및/또는 진공 시스템일 수 있다. 특히, 그리퍼는 기재(x10)의 선단을 잡고 인쇄기의 어느 한 부분으로부터 다음 부분으로 기재(x10)를 옮기도록 하는 역할을 할 수 있으며, 진공 시스템은 기재(x10)의 표면을 본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)의 표면에 대해 끌어 당겨 기재를 그와 함께 확고히 정렬시켜 유지하는 역할을 할 수 있다. 기재-가이딩 시스템은, 그리퍼 및/또는 진공 시스템에 추가로 또는 그 대신에, 롤러 또는 롤러 세트, 브러시 또는 브러시 세트, 벨트 및/또는 벨트 세트, 블레이드 또는 블레이드 세트, 또는 스프링 또는 스프링 세트를 제한없이 포함하는 기재-가이딩 장비의 다른 부품들을 포함할 수 있다.
본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)를 포함하고, 또한 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치는, 본원에 기술된 코팅층(x20)을 형성하기 위해 본원에 기술된 기재(x10) 상에 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물을 도포하기 위한 코팅 또는 인쇄 유닛을 포함할 수 있다.
본원에 개시된 전사 장치(TD), 바람직하게는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC)를 포함하고, 또한 본원에 개시된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치는, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 자기장에 의해 자기적으로 배향된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅층(x20)을 적어도 부분적으로 경화시키기 위한 경화 유닛(x50), 바람직하게는 큐어링 유닛을 포함할 수 있으며, 이에 의해 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향 및 위치를 고정시켜 광학 효과층(OEL)을 제조한다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 상부 표면을 특징으로 하며, 상기 상부 표면은 코팅층(x10)을 지니는 기재(x20)가 직접 접촉으로 또는 간접 접촉으로 배치되는 표면으로 구성된다. 예를 들어 도 3a 및 4a에 도시된 바와 같이, 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면(점선)은 플레이트 그 자체의 상부 표면으로 구성된다. 대안적으로 그리고 본원에 기술된 연자성 플레이트(x31)가 그 상부 표면 위에 본원에 기술된 하나 이상의 공극(V)을 덮는 이후에 설명되는 바와 같은 비-자성 홀더 또는 스페이서(x33)를 포함하는 경우, 상기 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면은 상기 비-자성 홀더 또는 스페이서(x33)의 상부 표면인 것으로 간주된다.
연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함한다. 하나 이상의 공극(V)이 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)에 포함되는 경우, 상기 공극(V)은 동일한 형상을 가질 수 있거나 또는 상이한 형상을 가질 수 있다.
도 1은 두께(T)를 가지며 공극(V), 구체적으로 루프-형상 공극(V)(하트)을 포함하는 연자성 플레이트(131)를 개략적으로 도시한다. 용어 "공극"은, 본 발명의 문맥에서, 연자성 플레이트의 오목부(recess)(도 2a 참조) 또는 연자성 플레이트를 통과하여(도 2b 참조) 그 양측을 연결하는 구멍 또는 채널을 의미한다.
도 2a-b는 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(231)의 횡단면을 개략적으로 도시하며, 상기 공극(V)은 깊이(D)를 가진다. 일 실시형태에 따라 그리고 예를 들어 도 2a에 나타난 대로, 본원에 개시된 연자성 플레이트(231)는 100% 미만의 깊이를 가진 하나 이상의 공극(V)을 포함하며, 즉, 하나 이상의 공극(V)은 오목부의 형태이다. 다른 실시형태에 따라 그리고 예를 들어 도 2b에 나타난 대로, 본원에 개시된 연자성 플레이트(331)는 100%의 깊이를 가진 하나 이상의 공극(V)을 포함하며, 즉, 하나 이상의 공극(V)은 연자성 플레이트(231)를 통과하여 그 양측을 연결하는 구멍 또는 채널의 형태이다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 비-자성 물질 내에 분산된 약 25 wt% 내지 약 95 wt%, 바람직하게는 약 50 wt% 내지 약 90 wt%의 구형 연자성 입자를 포함하는 복합체로 제조되며, wt%는 하나 이상의 연자성 플레이트의 총 중량을 기준으로 한다.
본원에 개시된 구형 연자성 입자는 바람직하게는 철(특히 카보닐 철이라고도 부르는 철 펜타카보닐), 니켈(특히 카보닐 니켈이라고도 부르는 니켈 테트라카보닐), 코발트, 연자성 페라이트(예를 들어, 망간-아연 페라이트 및 니켈-아연 페라이트), 연자성 산화물(예를 들어, 망간, 철, 코발트 및 니켈의 산화물) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 더욱 바람직하게는 카보닐 철, 카보닐 니켈, 코발트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 하나 이상의 연자성 물질로 만들어진다.
본원에 개시된 구형 연자성 입자는, 바람직하게는 평균 입자 크기(d50)가 약 0.1 ㎛ 내지 약 1000 ㎛, 더욱 바람직하게는 약 0.5 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 더욱 더 바람직하게는 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 그보다 더욱 더 바람직하게는 약 2 ㎛ 내지 약 10 ㎛이고, d50은 예를 들어 마이크로트랙 X100 레이저 입도 분석기를 사용하여 레이저 회절에 의해 측정된다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 복합체로 만들어지며, 상기 복합체는 비-자성 물질 내에 분산된 본원에 개시된 구형 연자성 입자를 포함한다. 적합한 비-자성 물질은 분산된 연자성 입자에 대한 매트릭스를 형성하는 중합체 물질을 비-제한적으로 포함한다. 중합체 매트릭스-형성 물질은 하나 이상의 열가소성 물질 또는 하나 이상의 열경화성 물질일 수 있거나 하나 이상의 열가소성 물질 또는 하나 이상의 열경화성 물질을 포함할 수 있다. 적합한 열가소성 물질은 비-제한적으로 폴리아미드, 코폴리아미드, 폴리프탈이미드, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트(예를 들어, PMMA), 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리아릴에테르케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리 카보네이트 및 이들의 혼합물을 포함한다. 적합한 열경화성 물질은 비-제한적으로 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지 및 이들의 혼합물을 포함한다. 본원에 개시된 하나 이상의 연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 비-자성 물질 약 5 wt% 내지 약 75 wt%, 바람직하게는 약 10 wt% 내지 약 50 wt%를 포함하는 복합체로 만들어지며, wt%는 하나 이상의 연자성 플레이트의 총 중량을 기준으로 한다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 예를 들어, 경화제, 분산제, 가소제, 충전제/증량제 및 소포제와 같은 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본원에 개시된 하나 이상의 연자성 플레이트(x31)는 바람직하게는 적어도 약 0.5 mm, 더 바람직하게는 적어도 약 1 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 두께를 갖는다. 상술한 대로 그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(x31)의 두께(T)는 하나 이상의 공극(V)이 없는 연자성 플레이트(x31)의 영역의 두께를 지칭한다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 코팅층(x10)을 보유한 기재(x20)와의 접촉을 촉진하기 위해 고속 인쇄 적용례에서 마찰 및/또는 마모 및/또는 정전기 대전을 줄이기 위해 부가적으로 표면-처리될 수 있다.
바람직한 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 회전 자기 실린더(RMC) 내에 또는 당해 회전 자기 실린더 상에 적용가능하도록 만곡된다. 바람직하게는, 연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 회전 자기 실린더의 외측면과 실질적으로 유사한 곡률을 갖는 곡면을 가지며, 따라서 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅층(x10)을 포함하는 기재(x20)의 표면이 부정적인 영향을 받지 않는다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)의 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)은, 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)을 수용하도록, 즉, 상기 연자성 플레이트(x31)에 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)의 결합을 허용하거나, 또는 상기 연자성 플레이트(x31) 아래에 상기 연자성 플레이트(x31)의 하나 이상의 공극(V)과 마주하여 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)의 결합을 허용하도록 설계된다.
바람직하게는, 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)은 비제한적으로 기호, 영숫자 기호, 모티프, 문자, 단어, 숫자, 로고 및 그림을 포함하는 표지의 형상을 갖는다. 하나 이상의 공극(V)은 둥근형, 타원형, 타원체형, 삼각형, 정사각형, 직사각형 또는 임의의 다각형 형상을 가질 수 있다. 형상의 예는 링 또는 원형, (둥근 모서리가 있거나 없는) 직사각형 또는 정사각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) 삼각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 오각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 육각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 칠각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) (규칙적인 또는 불규칙한) 팔각형, (둥근 모서리가 있거나 없는) 임의의 다각형, 하트, 별, 달, 등을 포함한다.
일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하고, 상기 하나 이상의 공극(V), 특히 100%의 깊이를 갖는 공극은 후술하는 것과 같은 중합체 결합제 및 선택적으로 충전제를 포함하는 비-자성 물질로 채워질 수 있다. 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)는, 본원에 기재된 중합체 매트릭스 물질 중 하나로 만들어진 비-자성 홀더 또는 스페이서(x33), 예를 들어 비-자성 금속 플레이트 상에 배열될 수 있다. 전형적으로, 상기 비-자성 홀더 또는 스페이서(x33), 예를 들어 비-자성 금속 플레이트는, 본원에 개시된 중합체 매트릭스 물질 중 하나로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하고 100%의 깊이를 가지는 연자성 플레이트(x31)는 상기 비-자성 홀더 또는 스페이서(x33) 상에 배열될 수 있다. 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)은 위에서 설명된 것과 같은 비-자성 홀더 또는 스페이서(x33)에 의해 덮일 수 있다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)의 하나 이상의 공극(V)은 주물, 성형, 수작업 인그레이빙 또는 기계적 절삭 도구, 기체 또는 액체 제트 절삭 도구로 이루어진 군으로부터 선택된 절삭 도구를 비-제한적으로 포함하는 당업계에 공지된 임의의 절단 또는 인그레이빙 방법에 의해, 화학적 에칭, 전기-화학적 에칭 및 레이저 절삭 도구(예를 들어, CO2-, Nd-YAG 또는 엑시머 레이저)에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게는, 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)의 하나 이상의 공극(V)은 임의의 다른 중합체 물질처럼 제조되고 처리될 수 있다. 3D 인쇄, 라미네이션 성형, 압착 성형, 수지 트랜스퍼 성형 또는 사출 성형을 비롯한 당업계에 잘 알려진 기술이 이용될 수 있다. 성형 후, 냉각(열가소성 중합체가 이용될 경우) 또는 고온 또는 저온에서의 큐어링(열경화성 중합체가 사용될 경우)과 같은 표준 큐어링 절차가 적용될 수 있다. 본원에 개시된 하나 이상의 연자성 복합체 플레이트(x31)를 얻기 위한 다른 방법은 플라스틱 부품을 가공하기 위한 표준 도구를 이용하여 원하는 공극을 얻기 위하여 그들의 일부를 제거하는 것이다. 특히, 기계적 절삭 도구가 유리하게 이용될 수 있다.
본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 코팅층(x10)을 보유한 기재(x20) 사이의 거리(h)는 원하는 광학 효과층을 얻기 위하여 조정되고 선택된다. 0에 가깝거나 0인 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 기재(x20) 사이의 거리를 이용하는 것이 특히 바람직하다.
본원에 개시된 광학 효과층(OEL)의 제조 중에, 코팅층(x10)을 보유한 기재(x20)는 코팅층/조성물이 여전히 습윤(즉, 아직 경화되지 않은) 상태인 동안 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 배향되도록 본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 자기장에 노출된다.
본원에 개시된 연자성 플레이트(x31)에 추가하여, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및/또는 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 포함한다.
본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 바람직하게는 독립적으로 고-보자력 물질(강자성 물질로도 불림)로 만들어진다. 적합한 고-보자력 물질은 적어도 50 kA/m, 바람직하게는 적어도 200kA/m, 더욱 바람직하게는 적어도 1000kA/m, 더욱 더 바람직하게는 적어도 1700 kA/m의 보자력장 값을 가진 물질이다. 그들은 바람직하게는 예를 들어, 알니코(Alnico) 5(R1-1-1), 알니코 5 DG(R1-1-2), 알니코 5-7(R1-1-3), 알니코 6(R1-1-4), 알니코 8(R1-1-5), 알니코 8 HC(R1-1-7) 및 알니코 9(R1-1-6)와 같은 알니코; 화학식 MFe12019의 헥사페라이트(예를 들어, 스트론튬 헥사페라이트(SrO*6Fe203) 또는 바륨 헥사페라이트(BaO*6Fe203)), 화학식 MFe204의 경질 페라이트(예를 들어, 코발트 페라이트(CoFe204) 또는 마그네타이트(Fe3O4), 여기서 M은 2가 금속 이온임), 세라믹 8(SI-1-5); RECo5(RE = Sm 또는 Pr), RE2TM17(RE = Sm, TM = Fe, Cu, Co, Zr, Hf), RE2TM14B (RE = Nd, Pr, Dy, TM = Fe, Co)를 포함하는 군으로부터 선택된 희토 자성 물질; Fe, Cr, Co의 이방성 합금; PtCo, MnAlC, RE Cobalt 5/16, RE Cobalt 14의 군으로부터 선택된 물질로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 소결된 또는 중합체 결합된 자성 물질로 만들어진다. 바람직하게는, 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및 본원에 개시된 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 고-보자력 물질은 희토 자성 물질로 이루어진 군으로부터, 그리고 더욱 바람직하게는 Nd2Fe14B 및 SmCo5로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된다. 스트론튬-헥사페라이트(SrFe12O19) 또는 네오디뮴-철-붕소(Nd2Fe14B) 분말과 같은 영구-자성 충전제를 가소성- 또는 고무-타입 매트릭스에 포함하는 쉽게 작업가능한 영구-자성 복합체 물질이 특히 바람직하다.
본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되거나(예를 들어, 도 3a, 3b, 4a 및 4b 참조) 상기 하나 이상의 공극(V)과 마주하고 있다(예를 들어, 도 3c 및 4c 참조). 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V) 내에 대칭적으로 또는 비대칭적으로 배치될 수 있으며, 상기 하나 이상의 공극(V)과 대칭적으로 또는 비대칭적으로 면할 수 있다.
하나의 쌍극자 자석(x32-a) 대신 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)이 사용되는 경우, 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 하나 이상의 공극(V) 내에 모두 배치될 수 있으며, 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 모두 배치될 수 있거나, 또는 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a) 중 적어도 하나가 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고 적어도 다른 하나는 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 배치될 수 있다(예를 들어, 도 3d 및 4d 참조).
하나의 쌍극자 자석(x32-a) 대신 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)이 사용되는 경우, 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 바람직하게는 상하로 배치된다. 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)의 형상은 동일하거나 상이할 수 있다. 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)의 상부 표면(원통형 쌍극자 자석의 경우 직경)의 사이즈는 동일하거나 상이할 수 있다. 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)의 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 본원에 개시된 것과 같은 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하고 또한 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)을 포함하는 연자성 플레이트(x31)를 포함하며, 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 서로 상하로 배치되고 하나 이상의 공극(V)의 영역(들)에서 연자성 플레이트(x31)에 의해 분리되며, 즉 상기 쌍극자 자석(x32-a) 중 하나는 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고 적어도 다른 상기 쌍극자 자석(x32-a)는 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 배치된다(예를 들어, 도 3d 참조). 다른 실시형태에 따르면, 연자성 플레이트(x31)는 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하고 또한 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)을 포함하며, 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 서로 상하로 배치되며, 즉 상기 쌍극자 자석(x32-a) 중 하나는 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고 상기 쌍극자 자석(x32-a) 중 적어도 다른 하나는 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)과 면한다(예를 들어, 도 4d 참조).
하나의 쌍극자 자석(x32-a) 대신 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)이 사용되는 경우, 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 서로 상하로 배치될 수 있거나(예를 들어, 도 3d 및 4d 참조) 또는 서로 좌우로 배치될 수 있다(도 3e 및 3f 참조). 본원에 개시된 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 바람직하게는 본원에 개시된 것과 같은 단일의 공극(V) 내에 모두 배치되거나, 또는 모두가 본원에 개시된 것과 같은 단일의 공극(V)과 마주하도록 배치되고, 더 바람직하게는, 그리고 도 3e-f 및 4d에 도시된 바와 같이, 본원에 기재된 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 바람직하게는 단일의 공극(V) 내에 모두 배치된다. 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)의 형상은 동일하거나 상이할 수 있다. 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2 등)의 두께는 동일하거나 상이할 수 있다. 본원에 개시되고 단일의 공극(V) 내에 배치된 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 서로 상하로 배치될 수 있다(도 4d 참조). 본원에 개시되고 단일의 공극(V) 내에 배치된 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 서로 인접하거나(도 3f 참조) 측방향으로 이격될 수 있으며(도 3f 참조), 상기 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a)은 바람직하게는 반대되는 자기 방향을 갖는다.
일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 각각은 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 갖는다. 바람직하게는, 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 모두는 동일한 자기 방향을 갖는다.
본원에 개시된 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)과 이격된다(또는 환언하면, 하나 이상의 공극(V)의 반대쪽에서 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치된다). 바람직하게는, 본원에 개시된 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고, 하나 이상의 공극(V)과 이격되어 있으며 그들 측면(lateral surface)이 하나 이상의 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(예를 들어, 도 5-6 참조).
본원에 개시된 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 바람직하게는 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 동일한 자기 방향 또는 반대되는 자기 방향의, 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 갖는다.
일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)을 포함한다. 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 포함한다. 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 포함한다.
본원에 개시된 자성 조립체(x30)가 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 포함하는 실시형태의 경우, 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 바람직하게는 기재(x20) 표면에 대해 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 대해 실질적으로 수직인 자축을 갖고 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 모두는 동일한 자기 방향을 갖고, 본원에 개시된 하나 이상의 쌍의 상기 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 바람직하게는 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 대해 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향 또는 반대되는 자기 방향의 자축을 갖는 것이 바람직하다(도 5c-d 및 6c-d 참조).
예를 들어 도 3a-b에 도시된 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고, 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 가지는 자축을 가지는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32a)을 포함하고, 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 동일 평면에 있거나(예를 들어, 도 3a 참조) 또는 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면 아래에 있다(예를 들어, 도 3b 참조).
예를 들어 도 3c에 도시된 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V)과 마주하며, 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 가지는 자축을 가지는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32a)을 포함하고, 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 중 적어도 하나의 상부 표면은 하나 이상의 공극(V)의 영역(들)에서 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있다.
예를 들어 도 3d에 도시된 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V) 내에 배치된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및 하나 이상의 공극(V)과 마주하는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32a)을 포함하고, 상기 자석(x32-a 및 x32-b) 모두는 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 가지는 자축을 가지며, 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 중 하나의 적어도 하나의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 동일 평면에 있거나 또는 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면 아래에 있고(도 3d 참조) 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)의 적어도 다른 하나의 상부 표면은 하나 이상의 공극(V)의 영역(들)에서 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있다(도 3d 참조).
예를 들어 도 4a-b에 도시된 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고, 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 가지는 자축을 가지는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32a)을 포함하고, 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 동일 평면에 있거나(예를 들어, 도 4a 참조) 또는 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면 아래에 있으며(예를 들어, 도 4b 참조), 바람직하게는 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 중 적어도 하나의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 동일 평면에 있다.
예를 들어 도 4c에 도시된 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V)과 마주하며, 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 가지는 자축을 가지는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32a)을 포함하고, 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 중 적어도 하나의 상부 표면은 하나 이상의 공극(V)의 영역(들)에서 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있다.
예를 들어 도 4d에 도시된 일 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V) 내에 배치된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및 하나 이상의 공극(V)과 마주하는 본원에 개시된 하나 이상의 쌍극자 자석(x32a)을 포함하고, 상기 자석(x32-a 및 x32-b) 모두는 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 가지는 자축을 가지며, 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 중 하나의 적어도 하나의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면과 동일 평면에 있거나 또는 연자성 플레이트(x31)의 상부 표면 아래에 있고(도 4d 참조), 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)의 적어도 다른 하나의 상부 표면은 하나 이상의 공극(V)의 영역(들)에서 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있다(도 4d 참조).
예를 들어 도 5a-b에 도시된 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격되고 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 갖거나(도 5a) 또는 반대되는 자기 방향을 갖는(도 5b) 자축을 가지는 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32b)의 하나 이상의 쌍을 포함하고, 바람직하게는 상기 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 바람직하게는 그들 측면(lateral surface)이 루프-형상 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(도 5a-b 참조).
예를 들어 도 6a-b에 도시된 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격되고 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 갖거나(도 6a) 또는 반대되는 자기 방향을 갖는(도 6b) 자축을 가지는 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32b)의 하나 이상의 쌍을 포함하고, 바람직하게는 상기 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상부 표면은 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 바람직하게는 그들 측면(lateral surface)이 루프-형상 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(도 6a-b 참조).
예를 들어 도 5c에 도시된 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 배치되고 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 하나의 쌍극자 자석(x32-a), 및 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격된 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32b)의 하나 이상의 쌍을 포함하고, 하나 이상의 쌍의 상기 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 갖거나 또는 반대되는 자기 방향을 갖는 자축을 가지며(도 5c), 쌍극자 자석(x32-a) 및 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상부 표면은 바람직하게는 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 바람직하게는 그들 측면(lateral surface)이 루프-형상 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(도 5c 참조).
예를 들어 도 5d에 도시된 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100% 미만의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 배치되고 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 하나 이상, 특히 2개의 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2), 및 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격된 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32b)의 하나 이상의 쌍을 포함하고, 하나 이상의 쌍의 상기 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 갖거나 또는 반대되는 자기 방향을 갖는 자축을 가지며(도 5d), 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2) 및 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상부 표면은 바람직하게는 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 바람직하게는 그들 측면(lateral surface)이 루프-형상 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(도 5d 참조). 바람직하게는, 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2)은 서로 횡으로 인접한다.
예를 들어 도 6c에 도시된 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 배치되고 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a), 및 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격된 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32b)의 하나 이상의 쌍을 포함하고, 하나 이상의 쌍의 상기 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 갖거나 또는 반대되는 자기 방향을 갖는 자축을 가지며(도 6c), 쌍극자 자석(x32-a)의 상부 표면은 바람직하게는 하나 이상의 공극(V)의 영역(들)에서 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상부 표면은 바람직하게는 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 바람직하게는 그들 측면(lateral surface)이 루프-형상 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(도 6c 참조).
예를 들어 도 6d에 도시된 다른 실시형태에 따르면, 본원에 개시된 자성 조립체(x30)는 i) 본원에 개시된 100%의 깊이를 가지는 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 본원에 개시된 연자성 플레이트(x31), 및 ii) 하나 이상의 공극(V)과 마주하도록 배치되고 그들 모두가 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지는 하나 이상, 특히 2개의 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2), 및 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격된 본원에 개시된 2개의 쌍극자 자석(x32b)의 하나 이상의 쌍을 포함하고, 하나 이상의 쌍의 상기 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인, 동일한 자기 방향을 갖거나 또는 반대되는 자기 방향을 갖는 자축을 가지며(도 5d), 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2) 및 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상부 표면은 바람직하게는 연자성 플레이트(x31)의 하부 표면과 동일 평면에 있고, 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)은 바람직하게는 그들 측면(lateral surface)이 루프-형상 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있다(도 6d 참조). 바람직하게는, 하나보다 많은 쌍극자 자석(x32-a1, x32-a2)은 서로 횡으로 인접한다.
또한 본 발명은, 본원에 개시된 바와 같은 기재(x20) 상에 본원에 개시된 광학 효과층(OEL)을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은:
a) 상기 기재(x20) 상에 코팅층(x10)을 형성하기 위하여 기재(x20) 표면에 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 및 결합제 물질을 포함하는 코팅 조성물을 도포하는 단계 - 상기 코팅 조성물은 제1 액체 상태에 있음 - ;
b) 본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 자기장에 코팅층(x10)을 노출시키는 단계; 및
c) 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 그들의 채택된 위치 및 배향으로 고정하기 위해 코팅 조성물을 제2 상태로 경화시키는 단계를 포함한다.
본원에 개시된 방법은 코팅층을 형성하기 위하여 a) 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물을 본원에 개시된 기재(x20) 표면상에 도포하는 단계를 포함하며, 상기 코팅 조성물은 층으로서 그의 도포를 가능하게 하며 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 결합제 물질내에서 이동하고 회전할 수 있는 아직 경화되지 않은(즉, 습윤) 상태인 제1 물리적 상태에 있다. 본원에 개시된 코팅 조성물은 기재 표면상에 제공될 것이므로, 적어도 본원에 개시된 결합제 물질 및 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물이 원하는 인쇄 또는 코팅 장비에서의 그것의 가공을 허용하는 형태에 있는 것이 필요하다. 바람직하게는, 상기 a) 단계는 인쇄 방법에 의해, 바람직하게는 스크린 인쇄(screen printing), 로토그라비어 인쇄(rotogravure printing), 플렉소그라피 인쇄(flexography printing), 잉크젯 인쇄 및 음각 인쇄(intaglio printing)(당업계에서 인그레이브드 구리판 인쇄(engraved copper plate printing) 및 인그레이브드 스틸 다이 인쇄(engraved steel die printing)로도 지칭됨)로 이루어진 군으로부터 선택되는, 더욱 바람직하게는 스크린 인쇄, 로토그라비어 인쇄 및 플렉소그라피 인쇄로 이루어진 군으로부터 선택되는 인쇄 방법에 의해 수행된다.
스크린 인쇄(당업계에서 실크스크린 인쇄로도 지칭됨)는 스텐실 공정이며, 여기서, 잉크는 예를 들어, 목재 또는 금속(예를 들어, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸)으로 만들어진 프레임 상에 단단히 당겨져 있는, 실크, 예를 들어 폴리아미드 또는 폴리에스테르와 같은 합성 섬유로 만들어진 모노- 또는 멀티-필라멘트, 또는 금속사의 촘촘한 섬유 메시에 의해 지지된 스텐실을 통해 표면으로 전사된다. 대안적으로, 스크린 인쇄 메시는 화학적으로 에칭된 것이거나, 레이저 에칭된 것이거나, 갈바니전기로 형성된(galvanically formed) 다공성 금속 박, 예를 들어, 스테인리스 스틸 박일 수 있다. 메시의 구멍들은 이미지 영역에서는 개방되어 있고 비-이미지 영역에서는 막혀 있어서, 이미지 캐리어가 스크린으로 지칭된다. 스크린 인쇄는 평판(flat-bed)형 또는 회전형일 수 있다. 스크린 인쇄는 예를 들어, The Printing ink manual, R.H. Leach and R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, pages 58-62 및 Printing Technology, J.M. Adams and P.A. Dolin, Delmar Thomson Learning, 5th Edition, pages 293-328에서 추가로 개시된다.
로토그라비어(당업계에서 그라비어로도 지칭됨)는, 이미지 요소가 실린더 표면에 새겨지는 인쇄 방법이다. 비-이미지 영역은 일정한 본래의 높이에 있다. 인쇄 전에, 전체 인쇄판(비-인쇄 및 인쇄 요소)에 잉크를 발라서 잉크로 뒤덮는다. 인쇄 전에 와이퍼 또는 블레이드에 의해 비-이미지 영역에서 잉크를 제거하여, 잉크가 셀(cell)에만 남게 된다. 이미지는 전형적으로 2 내지 4 바(bar)의 압력 및 기재와 잉크 사이의 접착력에 의해 셀로부터 기재로 전사된다. 용어 로토그라비어는, 예를 들어, 다른 유형의 잉크에 의존하는 음각 인쇄 방법(당업계에서 인그레이브드 스틸 다이 또는 인그레이브드 구리판 인쇄 방법으로도 지칭됨)을 포함하지 않는다. 보다 상세한 사항은 "Handbook of print media", Helmut Kipphan, Springer Edition, page 48 및 The Printing ink manual, R.H. Leach and R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, pages 42-51에서 제공된다.
플렉소그라피는 바람직하게는 닥터 블레이드, 바람직하게는 챔버드 닥터 블레이드, 아닐록스 롤러 및 플레이트 실린더를 갖는 유닛을 사용한다. 아닐록스 롤러는 유리하게는 부피 및/또는 밀도가 잉크 도포 속도를 결정하는 작은 셀을 갖는다. 닥터 블레이드는 아닐록스 롤러에 기대어져 있고(lie against), 동시에 잉여 잉크를 벗겨낸다. 아닐록스 롤러는 플레이트 실린더로 잉크를 전달하고 플레이트 실린더는 최종적으로 잉크를 기재로 전달한다. 디자인된 광중합체 플레이트를 사용하여 특정한 디자인이 달성될 수 있다. 플레이트 실린더는 중합체 또는 탄성중합체 물질로 만들어질 수 있다. 중합체는 플레이트에서 광중합체로서 주로 사용되고 때로는 슬리브의 이음매 없는(seamless) 코팅으로서 사용된다. 광중합체 플레이트는 자외선(UV) 광에 의해 경화되는 감광성 중합체로 만들어진다. 광중합체 플레이트를 필요로 하는 크기로 자르고 UV 노광 유닛에 위치시킨다. 플레이트의 일면을 UV 광에 완전히 노출시켜 플레이트의 베이스를 경화 또는 큐어링한다. 그 후 플레이트를 뒤집어, 작업물의 음화(negative)를 미-큐어링면 위로 올리고 플레이트를 UV 광에 추가로 노출시킨다. 이렇게 하여 이미지 영역에서 플레이트를 경화시킨다. 이어서 비-이미지 영역으로부터 경화되지 않은 광중합체를 제거하기 위해 플레이트를 가공하여 이러한 비-이미지 영역의 플레이트 표면을 낮춘다. 가공 후, 플레이트를 건조하면서 UV 광의 노출-후(post-exposure) 선량을 가하여 플레이트 전체를 큐어링한다. 플렉소그라피용 플레이트 실린더의 제조는 Printing Technology, J. M. Adams and P.A. Dolin, Delmar Thomson Learning, 5th Edition, pages 359-360 및 The Printing ink manual, R.H. Leach and R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, pages 33-42에서 개시된다.
본원에 개시된 코팅 조성물뿐만 아니라 본원에 개시된 코팅층은 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함한다. 바람직하게는, 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 약 5 wt% 내지 약 40 wt%, 더욱 바람직하게는 약 10 wt% 내지 약 30 wt%의 양으로 존재하며, wt%는 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 한다.
유사 1차원 입자(quasi one-dimensional particles)로 간주될 수 있는 침상 안료 입자와 대조적으로, 소판-형상 안료 입자는 이들 치수의 큰 종횡비로 인해 유사 2차원 입자이다. 소판-형상 안료 입자는 치수 X 및 Y가 치수 Z보다 실질적으로 큰 2차원 구조로 간주될 수 있다. 소판-형상 안료 입자는 또한 당업계에서 편원형(oblate) 입자 또는 박편으로 지칭된다. 이러한 안료 입자는 안료 입자를 가로지르는 이들의 가장 긴 치수에 대응하는 주축 X 및 X에 수직이면서 안료 입자를 가로지르는 제2 가장 긴 치수에 대응하는 제2 축 Y로 기재될 수 있다. 다시 말하면, XY 평면은 안료 입자의 제1 및 제2 가장 긴 치수에 의해 형성되는 평면을 대략적으로 정의하며, Z 차원은 무시된다.
본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는, 이들의 비-구형 형상으로 인해, 경화된/큐어링된 결합제 물질이 적어도 부분적으로 투명한 입사 전자기 방사선에 대하여, 비-등방성 반사율(non-isotropic reflectivity)을 갖는다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "비-등방성 반사율"은, 제1각으로부터의 입사 방사선이 입자에 의해 특정(시야) 방향(제2각)으로 반사되는 비율이, 입자의 배향의 함수임을, 즉, 제1각에 대한 입자의 배향이 변하면 시야 방향으로의 상이한 크기의 반사량을 유도할 수 있음을 나타낸다.
본원에 개시된 OEL에서, 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향을 고정하는 경화된 결합제 물질을 포함하는 코팅 조성물 내에 분산된다. 결합제 물질은 적어도 이의 경화된 또는 고체 상태(본원에서 또한 제2 상태로 지칭됨)에서, 200 nm 내지 2500 nm에 포함되는 파장 범위, 즉 전형적으로 "광학 스펙트럼"으로 지칭되며 전자기 스펙트럼의 적외선, 가시광선 및 UV 부분을 포함하는 파장 범위 내의 전자기 방사선에 대해 적어도 부분적으로 투명하다. 따라서, 경화된 또는 고체 상태의 결합제 물질 내에 포함된 입자 및 이의 배향-의존적 반사율은 이 범위 내의 일부 파장에서 결합제 물질을 통해 감지될 수 있다. 바람직하게는, 경화된 결합제 물질은 200 nm 내지 800 nm에 포함되는 파장 범위, 더욱 바람직하게는 400 nm 내지 700 nm에 포함되는 파장 범위의 전자기 방사선에 대해 적어도 부분적으로 투명하다. 본원에서, 용어 "투명"은 OEL 내에 존재하는 (소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하지 않지만, 그러한 구성요소가 존재하는 경우에는 OEL의 모든 다른 선택적인 구성요소를 포함하는) 경화된 결합제 물질의 20 ㎛의 층을 통한 전자기 방사선의 투과가, 고려되는 파장에서 적어도 50%, 더욱 바람직하게는 적어도 60%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 70%인 것을 의미한다. 이는 잘 수립된 시험 방법, 예를 들어 DIN 5036-3(1979-11)에 따라 (소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하지 않는) 경화된 결합제 물질의 시편의 투과율을 측정함에 의해 결정될 수 있다. OEL이 은폐 보안 특징의 역할을 하는 경우에는, 전형적으로는, 선택된 비-가시광선 파장을 포함하는 각 조명 조건 하에서 OEL에 의해 발생되는 (완전한) 광학 효과를 검출하기 위해서 기술적인 수단이 필수적일 것이며, 상기 검출은 입사 방사선의 파장이 가시광선 범위 밖의, 예를 들어 근-UV 범위에서 선택될 것을 요구한다. 이 경우에, OEL은 입사 방사선에 포함된 가시광선 스펙트럼 밖의 선택된 파장에 반응하는 발광을 보여주는 발광 안료 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 전자기 스펙트럼의 적외선, 가시광선 및 UV 부분은 대략적으로 각각 700-2500 nm, 400-700 nm, 및 200-400 nm의 파장 범위에 해당한다.
본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적합한 예는, 비제한적으로 코발트(Co), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군으로부터 선택되는 자성 금속; 철, 망간, 코발트, 니켈 또는 이들의 둘 이상의 혼합물의 자성 합금; 크롬, 망간, 코발트, 철, 니켈 또는 이들의 둘 이상의 혼합물의 자성 산화물; 또는 이들의 둘 이상의 혼합물을 포함하는 안료 입자를 포함한다. 금속, 합금 및 산화물에 대하여 용어 "자성"은 강자성 또는 페리자성 금속, 합금 및 산화물에 관한 것이다. 크롬, 망간, 코발트, 철, 니켈 또는 이들의 둘 이상의 혼합물의 자성 산화물은 순수하거나 또는 혼합된 산화물일 수 있다. 자성 산화물의 예는 비제한적으로, 산화철, 예를 들어, 적철석(Fe2O3), 자철석(Fe3O4), 이산화크롬(CrO2), 자성 페라이트(MFe2O4), 자성 스피넬(MR2O4), 자성 헥사페라이트(MFe12O19), 자성 오르토페라이트(RFeO3), 자성 석류석 M3R2(AO4)3을 포함하고, 여기서 M은 2가 금속을 나타내며, R은 3가 금속을 나타내며, A는 4가 금속을 나타낸다.
본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 예는 비제한적으로, 코발트(Co), 철(Fe) 또는 니켈(Ni)과 같은 자성 금속; 및 철, 코발트 또는 니켈의 자성 합금 중 하나 이상으로 만들어진 자성층 M을 포함하는 안료 입자를 포함하며, 상기 자성 또는 자화성 안료 입자는 하나 이상의 추가층을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 추가층은 불화마그네슘(MgF2)과 같은 금속 불화물, 산화규소(SiO), 이산화규소(SiO2), 산화티탄(TiO2), 및 산화알루미늄(Al2O3)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상, 더욱 바람직하게는 이산화규소(SiO2)로 독립적으로 만들어진 층 A이거나; 금속 및 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 바람직하게는 반사성 금속 및 반사성 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 더욱 바람직하게는 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 및 니켈(Ni)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상, 더욱 더 바람직하게는 알루미늄(Al)으로 독립적으로 만들어진 층 B; 또는 하나 이상의 상술한 층 A 및 하나 이상의 상술한 층 B의 조합이다. 상술한 다층 구조인 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 전형적인 예는 비제한적으로 A/M 다층 구조, A/M/A 다층 구조, A/M/B 다층 구조, A/B/M/A 다층 구조, A/B/M/B 다층 구조, A/B/M/B/A 다층 구조, B/M 다층 구조, B/M/B 다층 구조, B/A/M/A 다층 구조, B/A/M/B 다층 구조, B/A/M/B/A/다층 구조를 포함하고, 여기서 층 A, 자성층 M 및 층 B는 상술한 것으로부터 선택된다.
본원에 개시된 코팅 조성물은 소판-형상 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자, 및/또는 광학적 가변 특성을 갖지 않는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부는 소판-형상 광학적 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자로 구성된다. 가능한 위조 행위로부터, 본원에 개시된 광학적 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함하는 잉크, 코팅 조성물 또는 코팅층을 갖는 물품 또는 보안 문서를, 사람의 비보조 감각을 이용하여 쉽게 검출, 인식 및/또는 식별할 수 있게 하는, 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자의 색전이 특성에 의해 제공되는 노출 보안 이외에, 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자의 광학 특성은 또한 OEL 인식을 위한 기계 판독가능한 도구로서 사용될 수 있다. 따라서, 안료 입자의 광학적(예를 들어, 스펙트럼) 특성이 분석되는 인증 과정에서, 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자의 광학적 특성은 은폐 또는 반은폐 보안 특징으로서 동시에 사용될 수 있다.
OEL 제조를 위한 코팅층에서의 소판-형상 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자의 사용은, 이러한 물질이 보안 문서 인쇄 산업에 비축되어 있으나 대중에게 상업적으로 입수가능하지 않기 때문에, 보안 문서 적용례에서 보안 특징으로서의 OEL의 중요성을 강화한다.
상술한 바와 같이, 바람직하게는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부는 소판-형상 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자로 구성된다. 이들은 더욱 바람직하게는 자성 박막 간섭 안료 입자, 자성 콜레스테릭 액정 안료 입자, 자성 물질을 포함하는 간섭 코팅 안료 입자 및 이들의 둘 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
자성 박막 간섭 안료 입자는 당업자에게 공지되어 있고, 예를 들어, US 4,838,648호; WO 2002/073250 A2호; EP 0 686 675 B1호; WO 2003/000801 A2호; US 6,838,166호; WO 2007/131833 A1호; EP 2 402 401 A1호 및 그안에 인용된 문서에 개시되어 있다. 바람직하게는, 자성 박막 간섭 안료 입자는 5층 파브리-페로(Fabry-Perot) 다층 구조를 갖는 안료 입자 및/또는 6층 파브리-페로 다층 구조를 갖는 안료 입자 및/또는 7층 파브리-페로 다층 구조를 갖는 안료 입자를 포함한다.
바람직한 5층 파브리-페로 다층 구조는 흡수층/유전층/반사층/유전층/흡수층의 다층 구조로 이루어지되, 반사층 및/또는 흡수층이 또한 자성층이고, 바람직하게는 반사층 및/또는 흡수층이 니켈, 철 및/또는 코발트, 및/또는 니켈, 철 및/또는 코발트를 포함하는 자성 합금, 및/또는 니켈(Ni), 철(Fe) 및/또는 코발트(Co)를 포함하는 자성 산화물을 포함하는 자성층이다.
바람직한 6층 파브리-페로 다층 구조는 흡수층/유전층/반사층/자성층/유전층/흡수층의 다층 구조로 이루어진다.
바람직한 7층 파브리 페로 다층 구조는 US 4,838,648호에 개시된 것과 같은 흡수층/유전층/반사층/자성층/반사층/유전층/흡수층의 다층 구조로 이루어진다.
바람직하게는, 본원에 개시된 반사층은 금속 및 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 바람직하게는 반사성 금속 및 반사성 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 더욱 바람직하게는 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 백금(Pt), 주석(Sn), 티타늄(Ti), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh), 니오븀(Nb), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 더욱 더 바람직하게는 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상, 보다 더욱 더 바람직하게는 알루미늄(Al)으로 독립적으로 만들어진다. 바람직하게는, 유전층은 불화마그네슘(MgF2), 불화알루미늄(AlF3), 불화세륨(CeF3), 불화란탄(LaF3), 불화나트륨 알루미늄(예를 들어, Na3AlF6), 불화네오디뮴(NdF3), 불화사마륨(SmF3), 불화바륨(BaF2), 불화칼슘(CaF2), 불화리튬(LiF)과 같은 금속 불화물 및 산화규소(SiO), 이산화규소(SiO2), 산화티탄(TiO2), 산화알루미늄(Al2O3)과 같은 금속 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된, 더욱 바람직하게는 불화마그네슘(MgF2)과 이산화규소(SiO2)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상, 더욱 더 바람직하게는 불화마그네슘(MgF2)으로 독립적으로 만들어진다. 바람직하게는, 흡수층은 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 철(Fe), 주석(Sn), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 로듐(Rh), 니오븀(Nb), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 이의 금속 산화물, 이의 금속 황화물, 이의 금속 카바이드 및 이의 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 더욱 바람직하게는 크롬(Cr), 니켈(Ni), 이의 금속 산화물 및 이의 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된, 더욱 더 바람직하게는 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 이의 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상으로 독립적으로 만들어진다. 바람직하게는, 자성층은 니켈(Ni), 철(Fe) 및/또는 코발트(Co); 및/또는 니켈(Ni), 철(Fe) 및/또는 코발트(Co)를 포함하는 자성 합금; 및/또는 니켈(Ni), 철(Fe) 및/또는 코발트(Co)를 포함하는 자성 산화물을 포함한다. 7층 파브리-페로 구조를 포함하는 자성 박막 간섭 안료 입자가 바람직할 때, 자성 박막 간섭 안료 입자는 Cr/MgF2/Al/Ni/Al/MgF2/Cr 다층 구조로 이루어진 7층 파브리-페로 흡수층/유전층/반사층/자성층/반사층/유전층/흡수층의 다층 구조를 포함하는 것이 특히 바람직하다.
본원에 개시된 자성 박막 간섭 안료 입자는, 인간 건강과 환경에 안전한 것으로 간주되면서 예를 들어, 5층 파브리-페로 다층 구조, 6층 파브리-페로 다층 구조 및 7층 파브리-페로 다층 구조 기반인 다층 안료 입자일 수 있고, 상기 안료 입자는, 약 40 wt% 내지 약 90 wt%의 철, 약 10 wt% 내지 약 50 wt%의 크롬 및 약 0 wt% 내지 약 30 wt%의 알루미늄을 포함하는, 실질적으로 니켈 미함유 조성물을 갖는 자성 합금을 포함하는 하나 이상의 자성층을 포함한다. 인간 건강과 환경에 안전한 것으로 간주되는 다층 안료 입자의 전형적인 예는 EP 2 402 401 A1호에서 확인할 수 있고, 이의 내용 전체가 본원에 포함된다.
본원에 개시된 자성 박막 간섭 안료 입자는 웹 상에 상이한 필요한 층을 증착하는 통상의 증착 기술에 의해 전형적으로 제조된다. 원하는 개수의 층을, 예를 들어, 물리적 증착(PVD), 화학적 증착(CVD) 또는 전기분해 증착에 의해 증착한 후에, 적합한 용매 내에서 이형층을 용해시키거나 웹으로부터 물질을 벗김으로써 층들의 적층체가 웹으로부터 제거된다. 그 후, 이렇게 얻어진 물질은 박편으로 부숴지고 이는 원하는 크기의 안료 입자를 얻기 위하여 그라인딩, 밀링(예를 들어, 제트 밀링 공정) 또는 임의의 적합한 방법에 의하여 추가로 가공되어야 한다. 생성물은 부서진 모서리, 불규칙한 형상 및 상이한 종횡비를 갖는 납작한 박편으로 이루어진다. 적합한 자성 박막 간섭 안료 입자의 제조에 대한 추가 정보는, 예를 들어, EP 1 710 756 A1호 및 EP 1 666 546 A1호에서 확인할 수 있으며, 이의 내용이 본원에 참고로 포함된다.
광학적 가변 특성을 나타내는 적합한 자성 콜레스테릭 액정 안료 입자는 비제한적으로 자성 단층 콜레스테릭 액정 안료 입자 및 자성 다층 콜레스테릭 액정 안료 입자를 포함한다. 그러한 안료 입자는, 예를 들어, WO 2006/063926 A1호, US 6,582,781호 및 US 6,531,221호에 개시되어 있다. WO 2006/063926 A1호는 자화성과 같은 추가적인 특정한 특징과 함께 고휘도 및 색전이 특성을 갖는, 단층 및 이로부터 얻어진 안료 입자를 개시한다. 개시된 단층 및 상기 단층을 분쇄하여 이로부터 얻어진 안료 입자는 3차원적으로 가교된 콜레스테릭 액정 혼합물 및 자성 나노입자를 포함한다. US 6,582,781호 및 US 6,410,130호는 배열 A1/B/A2를 포함하는 소판-형상 콜레스테릭 다층 안료 입자를 개시하며, A1 및 A2는 동일하거나 상이할 수 있고, 각각은 적어도 하나의 콜레스테릭 층을 포함하며, B는 중간층으로서, 층 A1 및 A2에 의해 투과되고 자성 특성을 상기 중간층에 부여하는 광의 전부 또는 일부를 흡수한다. US 6,531,221호는 배열 A/B 및 선택적으로 C를 포함하는 소판-형상 콜레스테릭 다층 안료 입자를 개시하며, A 및 C는 자성 특성을 부여하는 안료 입자를 포함하는 흡수층이며, B는 콜레스테릭 층이다.
하나 이상의 자성 물질을 포함하는 적합한 간섭 코팅 안료는 하나 이상의 층으로 코팅된 코어로 이루어진 군으로부터 선택되는 기재로 이루어진 구조를 비제한적으로 포함하고, 코어 또는 하나 이상의 층 중 적어도 하나는 자성 특성을 갖는다. 예를 들어, 적합한 간섭 코팅 안료는 상술한 것과 같은 자성 물질로 만들어진 코어를 포함하고, 상기 코어는 하나 이상의 금속 산화물로 만들어진 하나 이상의 층으로 코팅되거나, 이들은 합성 또는 천연 운모, 층상 실리케이트(예를 들어, 활석, 카올린 및 견운모), 유리(예를 들어, 보로실리케이트), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화티탄(TiO2), 흑연 및 이들의 둘 이상의 혼합물로 만들어진 코어로 이루어진 구조를 갖는다. 또한, 착색층과 같은 하나 이상의 추가층이 존재할 수 있다.
본원에 개시된 자성 또는 자화성 안료 입자는 표면 처리되어 코팅 조성물 및 코팅층에서 발생할 수 있는 임의의 열화로부터 이들을 보호하고/보호하거나 상기 코팅 조성물 및 코팅층에서 이의 혼입을 용이하게 할 수 있으며; 통상적으로 부식 억제 물질 및/또는 습윤제가 사용될 수 있다.
또한, 코팅층(x10)을 형성하기 위하여 본원에 개시된 기재(x20) 표면 상에 본원에 개시된 코팅 조성물의 도포(단계 a))에 이어서, 코팅층(x10)은 본원에 개시된 하나 이상의 공극(V)을 포함하는 연자성 플레이트(x31)를 포함하는 자성 조립체(x30)의 자기장에 노출된다(단계 b).
본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 배향시키는 단계(단계 b))에 이어서 또는 부분적으로 동시에, 바람직하게는 부분적으로 동시에, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향은 고정되거나 동결된다(단계 c)). 따라서 코팅 조성물은 주목할만하게, 코팅 조성물이 아직 경화되지 않고 충분히 습윤상태이거나 연성이어서 코팅 조성물에 분산된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 자유롭게 움직일수 있고, 회전가능하며 자기장에 노출시에 배향가능한 제1 액체 상태, 및 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 그들의 각 위치와 배향에서 고정되거나 동결되는 제2 경화된(예를 들어, 고체 또는 고체-유사) 상태를 가져야 한다.
그러한 제1 및 제2 상태는 바람직하게는 소정의 유형의 코팅 조성물을 이용하여 제공된다. 예를 들어, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 이외의 코팅 조성물의 성분은 예를 들어, 지폐 인쇄용과 같이 보안 적용례에서 사용되는 것과 같은 잉크 또는 코팅 조성물의 형태를 취할 수 있다. 전술한 제1 및 제2 상태는 예를 들어 온도 변화 또는 전자기 방사선에 대한 노출과 같은 자극에 대한 반응에서 점도의 증가를 나타내는 물질을 사용함으로써 제공될 수 있다. 즉, 유체 결합제 물질이 경화되거나 고체화될 때, 상기 결합제 물질은 제2 상태, 즉 경화되거나 고체 상태로 변환되며, 여기서 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 이들의 현재 위치 및 배향으로 고정되어 결합제 물질 내에서 더 이상 이동하거나 회전할 수 없다. 당업자에게 공지된 바와 같이, 기재와 같은 표면에 도포될 잉크 또는 코팅 조성물에 포함된 성분 및 상기 잉크 또는 코팅 조성물의 물리적 특성은 잉크 또는 코팅 조성물을 기재 표면에 전사하기 위해 이용되는 공정의 필요조건을 충족해야만 한다. 결과적으로, 본원에 개시된 코팅 조성물에 포함되는 결합제 물질은, 전형적으로 당업계에 공지된 것 중에서 선택되되, 잉크 또는 코팅 조성물을 도포하기 위해 사용되는 코팅 또는 인쇄 방법 및 선택된 경화 공정에 좌우된다.
본원에 개시된 OEL은 그들의 형상으로 인하여 비-등방성 반사율을 갖는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 포함한다. 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 200 nm 내지 2500 nm 범위의 하나 이상의 파장 범위의 전자기 방사선에 적어도 부분적으로 투명한 결합제 물질에 분산된다.
본원에 개시된 경화 단계(단계 c))는, 예를 들어 코팅 조성물이 중합체 결합제 물질 및 용매를 포함하고 고온에서 도포되는 경우에서의 순수한 물리적 성질일 수 있다. 그다음, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 자기장의 인가에 의해 고온에서 배향되고, 용매는 증발된 후, 코팅 조성물이 냉각된다. 이에 따라 코팅 조성물은 경화되고 안료 입자의 배향은 고정된다.
대안적으로 및 바람직하게는, 코팅 조성물의 경화는 예를 들어, 큐어링에 의한, 화학 반응을 수반하며, 이는 보안 문서의 전형적인 사용 중에 발생할 수 있는 단순한 온도 증가(예를 들어, 최대 80℃)에 의해 역전되지 않는다. 용어 "큐어링" 또는 "큐어링가능한"은, 도포된 코팅 조성물 내의 적어도 하나의 성분이 출발 물질보다 더 큰 분자량을 갖는 중합체 물질로 변하는 방식의 상기 성분의 화학 반응, 가교 또는 중합화를 포함하는 과정을 지칭한다. 바람직하게는, 큐어링은 안정한 3차원 중합체 네트워크의 형성을 야기한다. 이러한 큐어링은 일반적으로 (i) 기재상에 코팅 조성물의 도포(단계 a)) 후 및 (ii) 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부의 배향(단계 b))에 후속하거나 부분적으로 동시에 코팅 조성물에 외부 자극을 인가함으로써 유도된다. 유익하게는 본원에 개시된 코팅 조성물의 경화(단계 c))는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부의 배향(단계 c))과 부분적으로 동시에 수행된다. 따라서, 바람직하게는 코팅 조성물은 방사선 큐어링가능한 조성물, 열 건조 조성물, 산화 건조 조성물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 방사선 큐어링가능한 조성물로 이루어진 군으로부터 선택된 코팅 조성물이 특히 바람직하다. 방사선 큐어링, 특히 UV-Vis 큐어링은 유익하게도 방사선에 노출 후 코팅 조성물의 점도의 즉각적인 증가를 유도하여, 안료 입자의 임의의 추가적인 이동을 방지하고 결과적으로 자성 배향 단계 후 임의의 정보 손실을 방지한다. 바람직하게는, 경화 단계(단계 d))는 UV-가시광으로 조사하여(즉, UV-가시광 방사선 큐어링) 또는 E-빔에 의해(즉, E-빔 방사선 큐어링), 더욱 바람직하게는 UV-가시광 조사에 의해 수행된다.
따라서, 본 발명을 위해 적합한 코팅 조성물은 UV-가시광 방사선에 의해 큐어링될 수 있거나(이하, UV-Vis-큐어링가능으로 지칭함) 또는 E-빔 방사선(이하, EB로 지칭함)에 의해 큐어링될 수 있는 방사선 큐어링가능한 조성물을 포함한다. 본 발명의 하나의 특히 바람직한 실시형태에 따라, 본원에 개시된 코팅 조성물은 UV-Vis-큐어링가능한 코팅 조성물이다. UV-Vis 큐어링은 유익하게는 매우 빠른 큐어링 공정을 가능하게 하여 본원에 개시된 OEL, 상기 OEL을 포함하는 문서 및 물품 및 물품의 제조 시간을 급격하게 단축시킨다.
바람직하게는, UV-Vis-큐어링가능한 코팅 조성물은 라디칼 큐어링가능한 화합물 및 양이온 큐어링가능한 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 화합물을 포함한다. 본원에 개시된 UV-Vis-큐어링가능한 코팅 조성물은 하이브리드 시스템일 수 있으며 하나 이상의 양이온-큐어링가능한 화합물 및 하나 이상의 라디칼큐어링 가능한 화합물의 혼합물을 포함할 수 있다. 양이온 큐어링가능한 화합물은 단량체 및/또는 올리고머를 반응 및/또는 가교결합시키도록 큐어링을 개시하여 코팅 조성물을 경화시키는 양이온 종, 예컨대 산을 유리시키는 하나 이상의 광개시제의 방사선에 의한 활성화를 전형적으로 포함하는 양이온성 메커니즘에 의하여 큐어링된다. 라디칼 큐어링가능한 화합물은 전형적으로 하나 이상의 광개시제의 방사선에 의한 활성화와 이에 따라 라디칼을 생성하여 코팅 조성물이 경화되도록 중합을 개시하는 것을 포함하는 자유 라디칼 메커니즘에 의하여 큐어링된다. 본원에 개시된 UV-Vis-큐어링가능한 코팅 조성물에 포함되는 결합제를 제조하기 위해 사용되는 단량체, 올리고머 또는 예비중합체에 따라서, 다른 광개시제가 사용될 수 있다. 자유 라디칼 광개시제의 적합한 예가 당업자에게 공지되어 있으며, 비제한적으로 아세토페논, 벤조페논, 벤질디메틸 케탈, 알파-아미노케톤, 알파-하이드록시케톤, 포스핀 옥사이드 및 포스핀 옥사이드 유도체뿐만 아니라 이들의 둘 이상의 혼합물을 포함한다. 양이온 광개시제의 적합한 예가 당업자에게 공지되어 있으며, 비제한적으로 오늄 염, 예컨대 유기 아이오도늄 염(예를 들어, 디아릴 아이오도늄 염), 옥소늄(예를 들어, 트리아릴옥소늄 염) 및 설포늄 염(예를 들어, 트리아릴설포늄염) 뿐만 아니라 이들의 둘 이상의 혼합물을 포함한다. 유용한 광개시제의 다른 예는 표준 교과서에서 찾을 수 있다. 또한 효율적인 큐어링을 달성하기 위하여 하나 이상의 광개시제와 함께 증감제를 포함하는 것이 유리할 수 있다. 적합한 감광제의 전형적인 예는 비제한적으로, 이소프로필-티오잔톤(ITX), 1-클로로-2-프로폭시-티오잔톤(CPTX), 2-클로로-티오잔톤(CTX) 및 2,4-디에틸-티오잔톤(DETX) 및 이들의 둘 이상의 혼합물을 포함한다. UV-Vis-큐어링가능한 코팅 조성물에 포함되는 하나 이상의 광개시제는 바람직하게는, 약 0.1 wt% 내지 약 20 wt%, 더욱 바람직하게는 약 1 wt% 내지 약 15 wt%의 총량으로 존재하며, wt%는 UV-Vis-큐어링가능한 코팅 조성물의 총 중량 기준이다.
대안적으로, 중합체 열가소성 결합제 물질 또는 열경화성 수지가 사용될 수있다. 열경화성 수지와는 달리, 열가소성 수지는 특성의 임의의 중요한 변화를 일으키지 않으면서 가열 및 냉각에 의해 반복적으로 용융 및 고화될 수 있다. 열가소성 수지 또는 중합체의 전형적인 예는 비제한적으로, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아세탈, 폴리올레핀, 스티렌 중합체, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르케톤케톤(PEKK), 폴리페닐렌계 수지(예를 들어, 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드), 폴리설폰 및 이들의 둘 이상의 혼합물을 포함한다.
본원에 개시된 코팅 조성물은 유기 안료 입자, 무기 안료 입자 및 유기 염료 및/또는 하나 이상의 첨가제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 착색 성분을 추가로 포함할 수 있다. 후자는 비제한적으로, 점도(예를 들어 용매, 증점제 및 계면활성제), 점조도(예를 들어 침전방지제, 충전제 및 가소제), 발포성(예를 들어 소포제), 윤활성(왁스, 오일), UV 안정성(광안정화제), 접착성, 대전방지성, 보관 안정성(중합 억제제) 등과 같은 코팅 조성물의 물리적, 유동학적 및 화학적 파라미터를 조절하기 위해 사용되는 화합물 및 물질을 포함한다. 첨가제의 치수 중 적어도 하나가 1 내지 1,000 ㎚ 범위에 있는 소위 나노-물질을 포함하는, 본원에 개시된 첨가제는 당업계에 공지된 양 및 형태로 코팅 조성물에 존재할 수 있다.
본원에 개시된 코팅 조성물은 비제한적으로, 점도(예를 들어, 용매, 및 계면활성제), 점조도(예를 들어, 침전방지제, 충전제 및 가소제), 발포성(예를 들어, 소포제), 윤활성(왁스), UV 반응성 및 안정성(감광제 및 광안정화제), 접착성 등과 같은 조성물의 물리적, 유동학적 및 화학적 파라미터를 조절하기 위해 사용되는 화합물 및 물질을 비롯한 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 입자의 치수 중 적어도 하나가 1 내지 1,000 ㎚ 범위에 있는 소위 나노-물질 형태를 포함하는 본원에 개시된 첨가제가 당업계에 공지된 양 및 형태로 본원에 개시된 코팅 조성물에 존재할 수 있다.
본원에 개시된 코팅 조성물은 하나 이상의 마커 물질 또는 타간트(taggant) 및/또는 (본원에 개시된 자성 또는 자화성 안료 입자와 다른) 자성 물질, 발광성 물질, 전기전도성 물질 및 적외선 흡수 물질로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기계 판독가능한 물질을 추가로 포함할 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "기계 판독가능한 물질"은 장치 또는 기계에 의해 검출할 수 있는 적어도 하나의 뚜렷한 특성을 나타내면서, 이의 검출 및/또는 인증을 위한 특정한 장비의 사용에 의하여 상기 코팅 또는 상기 코팅을 포함하는 물품을 인증하는 방식을 부여하도록 코팅에 포함될 수 있는 물질을 지칭한다.
본원에 개시된 코팅 조성물은 본원에 개시된 결합제 물질의 존재하에서 존재할 경우, 본원에 개시된 자성 또는 자화성 안료 입자 및 하나 이상의 첨가제를 분산 또는 혼합함에 의해 제조될 수 있으며, 이에 따라 액체 조성물이 형성된다. 존재할 때, 하나 이상의 광개시제가 다른 모든 성분의 분산 또는 혼합 단계 동안 조성물에 첨가될 수 있거나 또는 이후의 단계, 즉 액체 코팅 조성물이 형성된 이후에 첨가될 수 있다.
본원에 개시된 대로, 코팅층(x10)은 본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 자기장에 노출된다.
본원에 개시된 OEL을 제조하는 방법은 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 이축 배향시키기 위하여 장치의 동적 자기장에 코팅층(x10)을 노출시키는 단계(단계 b2))를 단계 b) 이전에 또는 단계 b)와 동시에 추가로 포함할 수 있으며, 상기 단계는 단계 b) 이전에 또는 동시에 그리고 단계 c) 전에 수행된다. 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 이축 배향시키기 위하여 장치의 동적 자기장에 코팅 조성물을 노출시키는 그러한 단계를 포함하는 방법은 WO 2015/086257A1호에 개시된다. 본원에 개시된 자성 조립체(x30)의 자기장에의 코팅층(x10)의 노출에 이어서 그리고 그안의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 추가로 이동하고 회전할 수 있도록 코팅층(x10)이 여전히 습윤상태이거나 충분히 연성인 동안, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 본원에 개시된 장치의 사용에 의해 추가로 재배향된다. 이축 배향의 수행은 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 그들의 2개의 주축이 제한되는 방식으로 배향되는 것을 의미한다. 즉, 각각의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 안료 입자의 평면에 주축을 그리고 안료 입자의 평면에 직교 단축을 갖는 것으로 간주될 수 있다. 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 주축과 단축은 각각 동적 자기장에 따라 배향하도록 야기된다. 효과적으로, 이것은 공간에서 서로 근접하는 이웃 소판-형상 자성 안료 입자가 본질적으로 서로 평행이 되도록 한다. 이축 배향을 수행하기 위하여, 소판-형상 자성 안료 입자는 강하게 시간-의존적인 외부 자기장에 노출되어야 한다.
소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향하기 위한 특히 바람직한 장치는 EP 2 157 141 A1호에 개시된다. EP 2 157 141 A1호에 개시된 장치는 그 방향을 변화시키는 동적 자기장을 제공하여, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 두 주축, X-축 및 Y-축이 기재 표면에 실질적으로 평행하게 될 때까지 빠르게 진동하도록 하며, 즉 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 그들의 X 및 Y 축이 기재 표면에 실질적으로 평행한 안정적인 시트와 같은 형태로 되고 상기 두 차원에서 평탄화될 때까지 회전한다. 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향하기 위한 다른 특히 바람직한 장치는 선형 영구 자석 할박 어레이(Halbach array), 즉, 상이한 자화 방향을 가진 다수의 자석을 포함하는 조립체를 포함한다. 할박 영구 자석의 상세한 설명은 Z.Q. Zhu and D. Howe (Halbach permanent magnet machines and applications: a review, IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001, 148, p. 299-308)에서 제공된다. 그러한 할박 어레이에 의해 생성된 자기장은 한쪽에서 집중되고 다른 쪽에서는 거의 0으로 약해지는 특성을 갖는다. WO 2016/083259 A1호는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향시키기에 적합한 장치를 개시하며, 상기 장치는 할박 실린더 조립체를 포함한다. 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향하기 위한 다른 특히 바람직한 것은 스피닝 자석이며, 상기 자석은 그들의 직경을 따라 본질적으로 자화되는 디스크-형상의 스피닝 자석 또는 자성 조립체를 포함한다. 적합한 스피닝 자석 또는 자성 조립체는 US 2007/0172261 A1호에 개시되며, 상기 스피닝 자석 또는 자성 조립체는 방사상 대칭 시간-가변성 자기장을 생성하여, 아직 큐어링되지 않은 또는 경화되지 않은 코팅 조성물의 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 이축 배향을 허용한다. 이들 자석 또는 자성 조립체는 외부 모터에 연결된 샤프트(또는 스핀들)에 의해 구동된다. CN 102529326 B호는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향하기에 적합할 수 있는 스피닝 자석을 포함하는 장치의 예를 개시한다. 바람직한 실시형태에서, 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향하기 위한 적합한 장치는 비-자성, 바람직하게는 비-전도성 물질로 만들어진 하우징내에 제한된 샤프트-프리 디스크-형상 스피닝 자석 또는 자성 조립체이며 하우징 주위에 감긴 하나 이상의 자석-와이어 코일에 의해 구동된다. 그러한 샤프트-프리 디스크-형상 스피닝 자석 또는 자성 조립체의 예는 WO 2015/082344 A1호, WO 2016/026896 A1호 및 공계류중인 유럽 출원 17153905.9호에 개시된다.
본원에 개시된 OEL을 제조하는 방법은 코팅 조성물을 경화하는 단계(단계 c))를 포함하며, 상기 단계 c)는 바람직하게는 단계 b)와 부분적으로 동시에 또는 만일 상기 제2 배향 단계 b2)가 수행되면 단계 b2)와 부분적으로 동시에 수행된다. 코팅 조성물을 경화하는 단계는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 OEL을 형성하기 위하여 원하는 패턴으로 그들의 채택된 위치와 배향에서 고정되도록 하여, 코팅 조성물을 제2 상태로 변환시킨다. 하지만, 단계 b)의 종료부터 단계 c)의 시작까지의 시간은 임의의 탈배향 및 정보 상실을 피하기 위하여 바람직하게는 상대적으로 짧다. 전형적으로, 단계 b)의 종료부터 단계 c)의 시작까지의 시간은 1분 미만, 바람직하게는 20초 미만, 더 바람직하게는 5초 미만이다. 배향 단계 b)(또는 만일 제2 배향 단계가 수행되면 단계 b2))의 종료부터 경화 단계 c)의 시작까지 본질적으로 시간 간격이 없는 것, 즉 단계 c)가 단계 b)의 직후에 이어지거나 또는 단계 b)가 여전히 진행 중인 동안 이미 시작(부분적으로 동시)하는 것이 특히 바람직하다. "부분적으로 동시"는 두 단계가 부분적으로 동시에 수행되는 것, 즉 각 단계를 수행하는 시간이 부분적으로 중복되는 것을 의미한다. 본원에 개시된 문맥에서, 경화가 단계 b)(또는 만일 제2 배향 단계가 수행되면 단계 b2))와 부분적으로 동시에 수행될 때, 경화는 배향 이후에 효과를 갖게 되어 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자가 OEL의 완전한 또는 부분적 경화 이전에 배향되는 점을 이해해야 한다. 본원에 언급된 바와 같이, 경화 단계(단계 c))는 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 또한 포함하는 코팅 조성물 내에 포함되는 결합제 물질에 따라 상이한 수단 또는 방법을 사용하여 수행될 수 있다.
경화 단계는 일반적으로 기재에 부착되는 실질적으로 고체인 물질을 형성하도록 코팅 조성물의 점도를 증가시키는 임의의 단계일 수 있다. 경화 단계는 용매와 같은 휘발성 성분의 증발 및/또는 물의 증발(즉 물리적 건조)에 기반하는 물리적 과정을 수반할 수 있다. 여기에서, 뜨거운 공기, 적외선 또는 뜨거운 공기와 적외선의 조합이 사용될 수 있다. 대안적으로, 경화 과정은 코팅 조성물 내에 포함된 결합제 및 선택적인 개시제 화합물 및/또는 선택적인 가교 화합물의 큐어링, 중합화 또는 가교와 같은 화학적 반응을 포함할 수 있다. 이러한 화학적 반응은 물리적 경화 과정에 대해 위에서 약술한 바와 같이 열 또는 IR 조사에 의해 개시될 수 있지만, 바람직하게는 자외선-가시광 방사선 큐어링(이하, UV-Vis 큐어링으로 지칭함) 및 전자 빔 방사선 큐어링(E-Beam 큐어링)을 비제한적으로 포함하는 방사선 메커니즘; 옥시폴리머리제이션(oxypolymerization)(바람직하게는 코발트-함유 촉매, 바나듐-함유 촉매, 지르코늄-함유 촉매, 비소-함유 촉매 및 망간-함유 촉매로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 촉매와 산소의 공동 작용에 의해 통상 유도되는 산화적 망상 조직 형성); 가교 반응 또는 임의의 그 조합에 의한 화학 반응의 개시를 포함할 수 있다.
방사선 큐어링이 특히 바람직하며, UV-가시광 방사선 큐어링이 더욱 더 바람직한데, 이들 기술은 매우 신속한 큐어링 과정으로 유리하게 이끌며 본원에 개시된 OEL을 포함하는 임의의 물품의 제조 시간을 크게 단축시키기 때문이다. 또한 방사선 큐어링은 큐어링 방사선에 노출된 후에 코팅 조성물의 점도의 거의 즉각적인 증가를 가져오는 이점이 있으며, 이에 따라 입자의 추가 움직임을 최소화한다. 결과적으로, 자성 배향 단계 이후의 임의의 배향 손실이 본질적으로 회피될 수 있다. 특히 바람직한 것은 전자기 스펙트럼 내의 UV 또는 청색 부분의 파장 성분을 갖는 화학선광(actinic light)(전형적으로 200 nm 내지 650 nm; 더 바람직하게는 200 nm 내지 420 nm)의 영향 하의 광중합에 의한 방사선-큐어링이다. UV-가시광-큐어링 장비는 화학선 방사선원으로서 고출력 발광 다이오드(LED) 램프, 또는 아크 방전 램프, 예를 들어, 중압 수은 아크(medium-pressure mercury arc, MPMA) 또는 금속-증기 아크 램프를 포함할 수 있다.
일 실시형태에 따라, 본원에 개시된 OEL 제조 방법은 방사선 큐어링 단계, 바람직하게는 UV-가시광 방사선 큐어링 단계이며 하나 이상의 윈도우를 포함하는 포토마스크를 이용하는 경화 단계 c)를 포함한다. 포토마스크를 이용하는 방법의 예는 WO 02/090002 A2호에 개시된다. 하나 이상의 윈도우를 포함하는 포토마스크는 코팅층(x10)과 방사선원 사이에 위치하여, 본원에 개시된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 배향이 하나 이상의 윈도우 아래에 위치된 하나 이상의 영역에서만 고정/동결되도록 한다. 코팅층(x10)의 비-노출 부분에 분산된 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 제2 자기장을 이용하여, 후속 단계에서 재배향될 수 있다.
방사선 큐어링 단계, 바람직하게는 UV-가시광 방사선 경화 단계인 경화 단계 c)를 포함하며 본원에 개시된 포토마스크를 이용하는 방법은 코팅층(x10)을 자기장-발생 장치의 자기장에 노출시켜, 하나 이상의 윈도우가 없는 포토마스크의 하나 이상의 영역의 존재로 인하여 제1 상태에 있는 코팅층(x10)의 하나 이상의 영역에서 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 배향시키는 단계 d)를 추가로 포함하며, 상기 자기장-발생 장치는 랜덤 배향을 제외한 임의의 배향 패턴을 따르기 위해 안료 입자의 자성 배향을 허용한다. 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 이축 배향하기 위한 본원에 개시된 장치는 제2 배향 단계(단계 d))를 위해 이용될 수 있다. 방사선 큐어링 단계, 바람직하게는 UV-가시광 방사선 큐어링 단계인 경화 단계 c)를 포함하며 본원에 개시된 포토마스크 및 본원에 개시된 단계 d)를 이용하는 방법은 상술한 바와 같은 그들의 채택된 위치와 배향에서 자성 또는 자화성 안료 입자를 고정 또는 동결시키기 위하여 동시에, 부분적으로 동시에 또는 후속하여, 바람직하게는 동시에 또는 부분적으로 동시에, 코팅층(x10)을 경화시키는 단계 e)를 추가로 포함한다.
본 발명은 기재 상에 광학 효과층(OEL)을 제조하는 방법을 제공한다. 본원에 개시된 기재(x20)는 바람직하게는 종이 또는 다른 섬유상 물질(직포 및 부직 섬유상 물질 포함), 예를 들어, 셀룰로오스, 종이-함유 물질, 유리, 금속, 세라믹, 플라스틱 및 중합체, 금속화된 플라스틱 또는 중합체, 복합체 물질 및 이들의 둘 이상의 혼합물 또는 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 전형적인 종이, 종이 유사 또는 다른 섬유상 물질은 비제한적으로, 마닐라삼(abaca), 면, 린넨, 목재 펄프 및 이들의 블렌드를 포함하는 다양한 섬유로 만들어진다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이, 면 및 면/린넨 블렌드가 지폐에 바람직한 한편, 목재 펄프는 통상적으로 비-지폐 보안 문서에 사용된다. 플라스틱 및 중합체의 전형적인 예는 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리에틸렌(PE) 및 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP)을 비롯한 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드, 폴리에스테르, 예를 들어, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET), 폴리(1,4-부틸렌 테레프탈레이트)(PBT), 폴리(에틸렌 2,6-나프토에이트)(PEN) 및 폴리비닐클로라이드(PVC)를 포함한다. 상표명 타이벡(Tyvek®)으로 시판되는 것과 같은 스펀본딩(spunbond) 올레핀 섬유가 또한 기재로서 사용될 수 있다. 금속화된 플라스틱 또는 중합체의 전형적인 예는 그의 표면에 연속적 또는 불연속적으로 배치된 금속을 갖는 상술한 플라스틱 또는 중합체 물질을 포함한다. 금속의 전형적인 예는 비제한적으로 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 이들의 합금 및 둘 이상의 상술한 금속의 조합을 포함한다. 상술한 플라스틱 또는 중합체 물질의 금속화는 전기증착 공정, 고진공 코팅 공정 또는 스퍼터링 공정에 의해 수행될 수 있다. 복합체 물질의 전형적인 예는 비제한적으로 종이 및 적어도 하나의 플라스틱이나 중합체 물질의 다층 구조물 또는 적층체, 예를 들어, 상기 기재된 것들뿐만 아니라 상술한 것과 같은 종이-유사 또는 섬유상 물질에 혼입된 플라스틱 및/또는 중합체 섬유를 포함한다. 물론, 기재는 당업자에게 공지된 첨가제, 예를 들어 충전제, 사이징제(sizing agents), 표백제, 가공 보조제, 보강제 또는 습윤 강화제 등을 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 OEL이 예를 들어 손톱 라커를 비롯한 장식 또는 미용 목적으로 사용될 때, 상기 OEL은 손톱, 인공 손톱 또는 동물이나 사람의 다른 부분을 비롯한 다른 유형의 기재 위에 제조될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 OEL이 보안 문서 위에 있고, 상기 보안 문서의 위조 및 불법 복제에 대한 저항 및 보안 수준을 추가로 증가시키려는 목적으로, 기재는 인쇄되거나, 코팅되거나 레이저 마킹되거나 레이저 천공된 표지, 워터마크, 은선(security thread), 섬유, 플랑쉐트, 발광 화합물, 윈도우, 박, 데칼 및 이들 중 둘 이상의 조합을 포함할 수 있다. 보안 문서의 위조 및 불법 복제에 대한 저항 및 보안 수준을 추가로 증가시키려는 동일한 목적으로, 기재는 하나 이상의 마커 물질 또는 타간트 및/또는 기계 판독가능 물질(예를 들어, 발광성 물질, UV/가시광선/IR 흡수 물질, 자성 물질 및 이들의 조합)을 포함할 수 있다.
필요하면, 단계 a) 이전에 프라이머 층이 기재에 도포될 수 있다. 이는 본원에 개시된 광학 효과층(OEL)의 품질을 강화하거나 부착을 촉진할 수 있다. 이러한 프라이머 층의 예는 WO 2010/058026 A2호에서 찾을 수 있다.
본원에 개시된 방법에 의해 얻어진 광학 효과층(OEL)을 포함하는 물품, 보안 문서, 또는 장식적 요소 또는 물체의 오염(soiling)에 대한 내구성 또는 화학적 내성 및 청결성 및 이로 인한 유통 수명의 증가를 목적으로, 또는 이들의 미적 외관(예를 들어 광학 광택도)의 변경을 목적으로, 하나 이상의 보호층을 광학 효과층(OEL)의 상부에 도포할 수 있다. 존재할 때, 하나 이상의 보호층은 전형적으로 보호 바니시(protective varnish)로 만들어진다. 이들은 투명하거나 약간 색상이 있거나 색조를 띌수 있으며 다소 광택이 날 수 있다. 보호 바니시는 방사선 큐어링가능한 조성물, 열 건조 조성물 또는 그들의 임의의 조합일 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 보호층은 방사선 큐어링가능한 조성물이며, 더욱 바람직하게는 UV-Vis 큐어링가능한 조성물이다. 보호층은 전형적으로 광학 효과층(OEL)의 형성 후 도포된다.
본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 광학 효과층(OEL)을 추가로 제공한다.
본원에 개시된 광학 효과층(OEL)은 영구적으로 유지되어야 하는 기재(예를 들어, 지폐 적용례) 상에 직접 제공될 수 있다. 대안적으로, 광학 효과층(OEL)은 또한 제조의 목적으로 임시 기재 상에 제공될 수 있고, 이후에 OEL은 제거된다. 이는, 예를 들어, 특히 결합제 물질이 여전히 유체 상태일 때, 광학 효과층(OEL)의 제조를 용이하게 할 수 있다. 이후, 광학 효과층(OEL)의 제조를 위해 코팅 조성물을 경화한 후, 임시 기재를 OEL로부터 제거할 수 있다.
대안적으로, 다른 실시형태에서, 접착제층이 광학 효과층(OEL) 상에 존재할 수 있거나 OEL을 포함하는 기재 상에 존재할 수 있으며, 상기 접착제층은 OEL이 제공되는 기재의 측과 반대 측 상에 또는 OEL과 동일한 측 상 및 OEL 상부 상에 있다. 따라서, 접착제층은 광학 효과층(OEL) 또는 기재에 도포될 수 있으며, 상기 접착제층은 큐어링 단계가 완료된 후에 도포된다. 이러한 물품은 기계 및 다소 높은 노력을 수반하는 인쇄 또는 기타 공정 없이, 모든 종류의 문서 또는 기타 물품 또는 품목에 부착될 수 있다. 대안적으로, 본원에 개시된 광학 효과층(OEL)을 포함하는 본원에 개시된 기재는 별도의 전사 단계에서 문서 또는 물품에 도포될 수 있는 전사 박의 형태일 수 있다. 이러한 목적을 위하여, 본원에 개시된 바와 같이 그 위에 광학 효과층(OEL)이 제조되어 있는 이형 코팅이 기재에 제공된다. 하나 이상의 접착제층이 이와 같이 제조된 광학 효과층(OEL) 위에 도포될 수 있다.
본원에 개시된 방법에 의해 얻어진 1개 초과, 즉 2개, 3개, 4개 등의 광학 효과층(OEL)을 포함하는 기재가 또한 본원에 개시된다.
또한 본 발명에 따라 제조된 광학 효과층(OEL)을 포함하는 물품, 특히 보안 문서, 장식 요소 또는 물체가 본원에 개시된다. 물품, 특히 보안 문서, 장식 요소나 물체는 1개 초과의(예를 들어, 2개, 3개 등의) 본 발명에 따라 제조된 OEL을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 광학 효과층(OEL)은 장식용 목적뿐만 아니라 보안 문서의 보호 및 인증을 위해 사용될 수 있다.
장식 요소나 물체의 전형적인 예는 비제한적으로 사치품, 화장품 포장재, 자동차 부품, 전자/전기 가전용품, 가구 및 손톱 물품을 포함한다.
보안 문서는 비제한적으로 가치 문서 및 가치있는 상업적인 물품을 포함한다. 가치 문서의 전형적인 예는 비제한적으로, 지폐, 증서, 티켓, 수표, 바우처, 수입 인지(fiscal stamp) 및 세금 라벨(tax label), 합의서 등, 신원 증명 서류, 예를 들어, 여권, 신분증, 비자, 운전면허증, 은행 카드, 신용 카드, 트랜잭션 카드(transactions card), 액세스 문서(access document) 또는 카드, 입장권, 대중 교통 티켓, 또는 타이틀(title) 등, 바람직하게는 지폐, 신분증, 권리 수여 문서, 운전면허증 및 신용카드를 포함한다. 용어 "가치있는 상업적인 물품"은 포장재, 특히 화장품, 영양보조 식품, 약품, 술, 담배 제품, 음료 또는 식품, 전기/전자 제품, 의류 또는 보석류를 위한 포장재, 즉, 예를 들어 진품 의약품과 같이, 포장재의 내용물을 보증하기 위하여 위조 및/또는 불법 복제에 대해 보호되어야 할 물품을 지칭한다. 이들 포장재의 예는 비제한적으로, 라벨, 예를 들어 인증 브랜드 라벨, 개봉 흔적 표시 라벨(tamper evidence labels) 및 실(seals)을 포함한다. 개시된 기재, 가치 문서 및 가치있는 상업적인 물품은 전적으로 예시적인 목적으로만 제시된 것이며 발명의 범위를 한정하지 않는 점을 지적한다.
대안적으로, 광학 효과층(OEL)은, 예를 들어, 은선, 보안 줄무늬, 박, 데칼, 윈도우 또는 라벨과 같은 보조 기재 위에 제조된 후에, 별개의 단계로 보안 문서에 전사될 수 있다.
당업자는 본 발명의 진의로부터 벗어남이 없이 상기의 특정한 실시형태에 대한 다수의 변형을 고려할 수 있다. 이러한 변형은 본 발명에 포함된다.
또한, 본 명세서에 걸쳐 언급된 모든 문헌은 본원에서 전체로서 명시하는 바와 같이 그의 전문이 참조로 포함된다.
실시예
이하에서 기재될 실시예에서 흑색 상업 용지(가스콘 라미네이트(Gascogne Laminates) M-cote 120)가 기재(x20)로 사용되었다.
표 1에 기재된 UV-큐어링가능한 스크린 인쇄용 잉크를 소판-형상 광학 가변성 자성 안료 입자를 포함하는 코팅 조성물로 사용하여 코팅층(x20)을 형성하였다. 코팅 조성물을 기재(x20)(40 x 30 mm) 상에 도포하였으며, 상기 도포는 T90 스크린을 사용한 수동 스크린 인쇄에 의해 수행하여 약 20 ㎛의 두께를 갖는 코팅층(x10)(30 x 20 mm)을 형성하였다.
Figure pct00001
(*) 미국 캘리포니아주 산타로사 비아비 솔루션스(Viavi Solutions)로부터 입수한, 직경 d50 약 9 ㎛ 및 두께 약 1 ㎛의 박편형 금색-녹색(gold-to-green) 광학 가변성 자성 안료 입자
도 7d 내지 도 15d에 도시된 광학 효과층들(OEL)을 제조하기 위해, 표 1에 기재된 UV-큐어링가능한 스크린 인쇄용 잉크로 만들어진 코팅층(x10)의 소판-형상 광학 가변성 자성 안료 입자를 배향하도록 도 7a-c 내지 도 15a-c에 도시된 자성 조립체(x30)가 독립적으로 사용되었다.
자성 조립체(x30)는 연자성 플레이트(x31) 및 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 및/또는 한 쌍의 두 쌍극자 자석(x32-b)을 포함하며, 각각의 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 기재(x20) 표면에 실질적으로 수직이고 또한 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가졌다.
홀더(x33)를 시뮬레이션하기 위해 양면 Scotch® 테이프가 사용되었다. 상기 양면 Scotch® 테이프(x33)는 하나 이상의 상기 쌍극자 자석(x32-a, x32-b)을 제자리에 고정하는 데 독립적으로 사용되었으며, 상기 테이프(x33)는 연자성 플레이트(x31) 아래 및/또는 연자성 플레이트(x31) 위에 배치되고 공극(V)을 덮었다.
연자성 플레이트(x31)는 카보닐 철을 연자성 입자로서 포함하는(표 2 참조) 복합 조성물로 만들어졌다(표 2 참조). 실시예 1-11에서 사용된 연자성 플레이트(x31)는 2500 rpm에서의 스피드 믹서(Flack Tek Inc DAC 150 SP)에서 3분 동안 표 2의 성분을 완전히 혼합하여 독립적으로 마련되었다. 이어서 이 혼합물을 실리콘 몰드에 붓고 완전 경화될 때까지 3일을 방치하였다.
연자성 플레이트(x31)는 독립적으로 루프-형상 공극(V), 원형 공극(V) 또는 정사각형 공극(V)을 포함하였고, 상기 공극(V)은 위와 같이 얻어진 연자성 플레이트(x31)에 1 및 2 mm 직경 메시(컴퓨터-제어형 기계식 인각 기계, Gravograph의 IS500)를 사용하여 기계적으로 인각되었다.
Figure pct00002
전술한 바와 같이 UV-큐어링가능한 스크린 인쇄용 잉크를 도포한 후, 그리고 코팅층(x10)을 지닌 기재(x20)를 자성 조립체(x30) 위에 배치하여 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자를 자기적으로 배향시킨 후(도 7a-15a 참조), 자기적으로 배향된 소판-형상 광학 가변 안료 입자는, 자기적 배향 단계와 부분적으로 동시에, Phoseon의 UV-LED 램프(타입 FireFlex 50 x 75 mm, 395 nm, 8 W/cm2)로 코팅층(x20)을 UV-경화시킴으로써 고정/동결되었다.
이렇게 얻어진 OEL의 사진은 다음 설정을 사용하여 촬영되었다:
- 광원: 150W 석영 할로겐 광섬유(Dolan-Jenner의 Fiber-lite DC-950). 조명 각도는 기재에 대한 법선에 관해 10°이다.
- 1.3 MP 카메라: USB 인터페이스를 구비한 PixeLINK(PL-B7420)의 컬러 카메라.
- 대물렌즈: 0.19X 텔레센트릭 렌즈
- 컬러 이미지는 무료 소프트웨어(Fiji)를 사용하여 흑백 이미지로 변환되었다.
실시예 1(도 7a-d)
도 7a-d에 도시된 바와 같이, 기재(720) 위 코팅층(710)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(730)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(730)는 i) 연자성 플레이트(731)((A1)=40 mm, (A2)=4 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(731)는 깊이가 100% 미만((A4)=3.2 mm)인 정사각형 공극(V)((A3)=10 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(730)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 큐빅 쌍극자 자석(732-a)((A5)=3 mm, (A6)=3 mm)을 포함하며, 상기 쌍극자 자석(732-a)은 정사각형 공극(V) 내에 대칭으로 배치되었다. 쌍극자 자석(732-a)은 기재(720) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(731) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그의 북극은 상기 기재(720) 표면을 향하였다. 도 7c에 도시된 바와 같이, 공극(V) 내에서 쌍극자 자석(732-a)의 상부 표면은 연자성 플레이트(731)의 상부 표면 아래에 있고 그 하부 표면은 연자성 플레이트(731)의 상부 표면과 동일 평면에 있었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm) 조각(733)을 연자성 플레이트(731)의 상부 위에 적용하고 정사각형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(731)의 상부 표면, 즉 조각(733)의 상부 표면과 기재(720) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 7a-c에 예시된 자성 조립체(730)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(720)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 7d에 나타난다.
실시예 2(도 8a-d)
도 8a-d에 도시된 바와 같이, 기재(820) 위 코팅층(810)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(830)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(830)는 i) 연자성 플레이트(831)(폭(A1)=40 mm, 두께(A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(831)는 깊이가 100% 미만((A4)=4.2 mm)인 원형 공극(V)((A3)=16 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(830)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 원통형 쌍극자 자석(832-a)((A5)=5 mm, (A6)=2 mm)을 포함하였으며, 상기 쌍극자 자석(832-a)은 연자성 플레이트(831) 아래에서 공극(V)과 마주하여 대칭적으로 배치되었다. 쌍극자 자석(832-a)은 기재(820) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(831) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그의 북극은 상기 기재(820) 표면을 향하였다. 도 8c에 도시된 바와 같이, 쌍극자 자석(832-a)의 상부 표면은 연자성 플레이트(831)의 하부 표면과 동일 평면에 있었고, 그의 하부 표면은 연자성 플레이트(831)의 하부 표면 아래에 있었다. 쌍극자 자석(832-a)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(833-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제2 조각(833-b)을 연자성 플레이트(831)의 상부 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(831)의 상부 표면, 즉 제2 조각(833-b)의 상부 표면과 기재(820) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 8a-c에 예시된 자성 조립체(830)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(820)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 8d에 나타난다.
실시예 3(도 9a-d)
도 9a-c에 도시된 바와 같이, 기재(920) 위 코팅층(910)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(930)를 사용함으로써 루프를 나타내는 OEL을 나타내는 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(930)는 i) 연자성 플레이트(931)((A1)=40 mm, (A2)=4 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(931)는 깊이가 100% 미만((A4)=3.2 mm)인 정사각형 공극(V)((A3)=10 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(930)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 2개의 큐빅 쌍극자 자석(932-a1, 932-a2)((A5)=3 mm, (A6)=3 mm)을 포함하였으며, 제1 쌍극자 자석(932-a1)은 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되었고 제2 쌍극자 자석(932-a2)은 연자성 플레이트(931) 아래에, 제1 쌍극자 자석(932-a1) 아래에 대칭적으로 배치되었으며 공극(V)을 향하였다. 쌍극자 자석(932-a1, 932-a2)은 기재(920) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(931) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며, 그들의 두 북극들이 상기 기재(920) 표면을 향하였다. 도 9c에 도시된 것처럼, 공극(V)에서 제1 쌍극자 자석(932-a1)의 상부 표면은 연자성 플레이트(931)의 상부 표면 아래에 있었고 그 하부 표면은 연자성 플레이트(931)의 상부 표면과 동일 평면에 있었다. 도 9c에 도시된 바와 같이, 제2 쌍극자 자석(932-a2)의 상부 표면은 연자성 플레이트(931)의 하부 표면과 동일 평면에 있었고 그 하부 표면은 연자성 플레이트(931)의 하부 표면 아래에 있었다. 제2 쌍극자 자석(932-a2)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(933-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제2 조각(933-b)을 연자성 플레이트(931)의 상면 위에 적용하고 정사각형 공극(V)를 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(931)의 상부 표면, 즉 제2 조각(933-b)의 상부 표면과 기재(920) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 9a-c에 예시된 자성 조립체(930)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(920)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 9d에 나타난다.
실시예 4(도 10a-d)
도 10a-c에 도시된 바와 같이, 기재(1020) 위 코팅층(1010)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1030)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1030)는 i) 연자성 플레이트(931)((A1)=40 mm, (A2)=4 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1031)는 깊이가 100% 미만((A4)=3.2 mm)인 정사각형 공극(V)((A3)=13 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(930)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 2개의 큐빅 쌍극자 자석(1032-a1, 1032-a2)((A5)=3 mm, (A6)=3 mm, (A7)=10 mm, (A8)=1 mm)을 포함하였으며, 제1 쌍극자 자석(1032-a1)은 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되었으며 제2 쌍극자 자석(1032-a2)은 연자성 플레이트(1031) 아래에, 제1 쌍극자 자석(1032-a1) 아래에 대칭적으로 배치되었으며 공극(V)과 마주하였다.
제1 큐빅 쌍극자 자석(1032-a1)은 기울어졌으며 그의 측면(A5)이 약 45°의 각도로 공극(V)의 측면(A3)과 교차했다. 제2 큐빅 쌍극자 자석(1032-a1)은 공극(V)과 정렬되었으며 그의 측면(A7)이 연자성 플레이트(1031)의 측면(A3)과 평행하였다. 쌍극자 자석(1032-a1, 1032-a2)은 기재(1020) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1031) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그들의 두 북극들이 상기 기재(1020) 표면을 향하였다. 도 10c에 도시된 바와 같이, 공극(V)에서 제1 쌍극자 자석(1032-a1)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1031)의 상부 표면 아래에 있었고 그의 하부 표면은 연자성 플레이트(931)의 상부 표면과 동일 평면에 있었다. 도 9c에 도시된 바와 같이, 제2 쌍극자 자석(1032-a2)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1031)의 하부 표면과 동일 평면에 있었으며 그의 하부 표면은 연자성 플레이트(1031)의 하부 표면 아래에 있었다. 제2 쌍극자 자석(1032-a2)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(1033-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제2 조각(1033-b)을 연자성 플레이트(1031)의 상부 위에 적용하고 정사각형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1031)의 상부 표면, 즉 제2 조각(1033-b)의 상부 표면과 기재(1020) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 10a-c에 예시된 자성 조립체(1030)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1020)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 10d에 나타난다.
실시예 5(도 11a-d)
도 11a-c에 도시된 바와 같이, 기재(1120) 위 코팅층(1110)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1130)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1130)는 i) 연자성 플레이트(1131)(폭(A1)=40 mm, 두께(A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1131)는 100% 미만의 깊이((A4)=4.2 mm)를 가지는 원형 공극(V)((A3)=16 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1130)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 한 쌍의 2개의 원통형 쌍극자 자석(1132-b)((A5)=4 mm, (A6)=2 mm)을 포함하였으며, 상기 2개의 쌍극자 자석(1132-b)은 연자성 플레이트(1131) 아래에 대칭적으로 배치되었으며 공극(V)과 이격되었다. 쌍극자 자석(1132-b)들은 기재(1120) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1131) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그들의 두 북극들은 상기 기재(1120) 표면을 향하였다. 도 11c에 도시된 바와 같이, 2개의 쌍극자 자석(1132-b)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1131)의 하부 표면과 동일 평면에 있었고 그들 각각의 측면(lateral surface)은 공극(V)의 내측면과 동일 평면에 있었다. 즉, 각 쌍극자 자석(1132-b)의 내측 모서리(edge) 또는 표면이 공극(V)의 모서리 또는 표면과 중첩되었다. 쌍극자 자석(1132-b)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(1133-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제2 조각(1133-b)을 연자성 플레이트(1131)의 상부 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1131)의 상부 표면, 즉 제2 조각(1133-b)의 상부 표면과 기재(1120) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 11a-c에 예시된 자성 조립체(1130)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1120)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 11d에 나타난다.
실시예 6(도 12a-d)
도 12a-c에 도시된 바와 같이, 기재(1220) 위 코팅층(1210)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1230)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1230)는 i) 연자성 플레이트(1231)((A1)=40 mm, (A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1231)는 깊이가 100% 미만((A4)=4.2 mm)인 원형 공극(V)((A3)=16 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1230)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 한 쌍의 2개의 원통형 쌍극자 자석(1232-b)((A5)=4 mm, (A6)=2 mm)을 포함하였으며, 상기 2개의 쌍극자 자석(1232-b)은 연자성 플레이트(1231) 아래에 대칭적으로 배치되었으며 공극(V)과 이격되었다. 쌍극자 자석(1232-b)들은 기재(1220) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1231) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 상기 쌍극자 자석(1232-b)들 중 하나의 북극은 상기 기재(1220) 표면을 향하고, 상기 쌍극자 자석(1232-b)들 중 다른 하나의 남극은 상기 기재(1220) 표면을 향하였다. 도 12c에 도시된 바와 같이, 2개의 쌍극자 자석(1232-b)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1231)의 하부 표면과 동일 평면에 있었고 그들 각각의 측면은 공극(V)의 내측면과 동일 평면에 있었다. 즉, 각 쌍극자 자석(1232-b)의 내측 모서리 또는 표면이 공극(V)의 모서리 또는 표면과 중첩되었다. 쌍극자 자석(1232-b)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(1233-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제2 조각(1233-b)을 연자성 플레이트(1231)의 상부 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1231)의 상부 표면, 즉 제2 조각(1233-b)의 상부 표면과 기재(1220) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 12a-c에 예시된 자성 조립체(1230)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1220)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 12d에 나타난다.
실시예 7(도 13a-d)
도 13a-d에 도시된 바와 같이, 기재(1320) 위 코팅층(1310)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1330)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1330)는 i) 연자성 플레이트(1331)((A1)=40 mm, (A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1331)는 100%의 깊이((A2)=5 mm)를 갖는 원형 공극(V)((A3)=11 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1330)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 원통형 쌍극자 자석(1332-a)((A4)=5 mm, (A2)=5 mm)을 포함하였으며, 상기 쌍극자 자석(1332-a)은 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되었다. 쌍극자 자석(1332-a)은 기재(1320) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1331) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그의 북극은 상기 기재(1320) 표면을 향하였다. 도 13c에 도시된 바와 같이, 쌍극자 자석(1332-a)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1331)의 상부 표면과 동일 평면에 있었고 그의 하부 표면은 공극(V)에서 연자성 플레이트(1331)의 하부 표면과 동일 평면에 있었다. 쌍극자 자석(1332-a)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 및 제2 조각(1333-a, 1333-b)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 제2 조각(1333-b)이 연자성 플레이트(1331)의 상부 위에 적용되었고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1331)의 상부 표면, 즉 제2 조각(1333-b)의 상부 표면과 기재(1320) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 13a-c에 예시된 자성 조립체(1330)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1320)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 13d에 나타난다.
실시예 8(도 14a-d)
도 14a-c에 도시된 바와 같이, 기재(1420) 위 코팅층(1410)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1430)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1430)는 i) 연자성 플레이트(1431)((A1)=40 mm, (A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1431)는 100%의 깊이((A2)=5 mm)를 갖는 원형 공극(V)((A3)=18 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1430)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 원통형 쌍극자 자석(1432-a)((A5)=5 mm, (A6)=2 mm)을 포함하였으며, 상기 쌍극자 자석(1432-a)은 연자성 플레이트(1431) 아래에 대칭적으로 배치되었고 공극(V)과 마주하였다. 쌍극자 자석(1432-a)은 기재(1420) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1431) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그의 북극은 상기 기재(1420) 표면을 향하였다. 도 14c에 도시된 바와 같이, 쌍극자 자석(1432-a)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1431)의 하부 표면과 동일 평면에 있었고 그의 하부 표면은 연자성 플레이트(1431)의 하부 표면 아래에 있었다. 쌍극자 자석(1432-a)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(1433-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35mm x 35mm)의 제2 조각(1433-b)을 연자성 플레이트(1431)의 상부 표면의 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1431)의 상부 표면, 즉 제2 조각(1433-b)의 상부 표면과 기재(1420) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 14a-c에 예시된 자성 조립체(1430)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1420)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 14d에 나타난다.
실시예 9(도 15a-d)
도 15a-c에 도시된 바와 같이, 기재(1520) 위 코팅층(1510)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1530)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1530)는 i) 연자성 플레이트(1531)((A1)=40 mm, (A2)=2 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1531)는 100%의 깊이((A2)=2 mm)를 가지는 원형 공극(V)((A3)=10 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1530)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 2개의 원통형 쌍극자 자석(1532-a1, 1532-a2)(A(4)=3 mm, (A5)=4 mm, (A6)=2 mm)을 포함하였으며, 제1 쌍극자 자석(1532-a1)은 공극(V) 내에 대칭적으로 배치되었고 제2 쌍극자 자석(1532-a2)은 연자성 플레이트(1531) 아래에, 제1 쌍극자 자석(1532-a1) 아래에 대칭적으로 배치되었고 공극(V)과 마주하였다. 쌍극자 자석(1532-a1, 1532-a2)은 기재(1520) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1531) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며 그들의 두 북극들은 상기 기재(1520) 표면을 향하였다. 도 15c에 도시된 바와 같이, 제1 쌍극자 자석(1532-a1)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1531)의 상부 표면과 동일 평면에 있었고 그 하부 표면은 공극(V)에서 연자성 플레이트(1531-a1)의 하부 표면과 동일 평면에 있었다. 도 15c에 도시된 바와 같이, 제2 쌍극자 자석(1532-a2)의 상부 표면은 연자성 플레이트(1531)의 하부 표면과 동일 평면에 있었고 그의 하부 표면은 연자성 플레이트(1531)의 하부 표면 아래에 있었다. 제1 및 제2 쌍극자 자석(1532-a1, 1532-a2)은 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제1 조각(1533-a)을 사용하여 제자리에 유지되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 제2 조각(1533-b)을 연자성 플레이트(1531)의 상부 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1531)의 상부 표면, 즉 제2 조각(1533-b)의 상부 표면과 기재(1520) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 15a-c에 예시된 자성 조립체(1530)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1520)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 15d에 나타난다.
실시예 10(도 16a-d)
도 16a-d에 도시된 바와 같이, 기재(1620) 위 코팅층(1610)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1630)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1630)는 i) 연자성 플레이트(1631)((A1)=40 mm, (A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1631)는 깊이가 100% 미만((A4)=4.2 mm)인 원형 공극(V)((A3)=16 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1630)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 2개의 원통형 쌍극자 자석(1632-a1 및 1632-a2)((A5)=5 mm, (A6)=3 mm)을 포함하였으며, 상기 쌍극자 자석(1632-a1 및 1632-a2)은 원형 공극(V) 내에 배치되었다. 2개의 원통형 쌍극자 자석(1632-a1 및 1632-a2)은, 반대되는 자기 방향으로, 기재(1620) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1631) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며, 제1 원통형 쌍극자 자석(1632-a1)의 남극은 기재(1620) 표면을 향하였고 제2 원통형 쌍극자 자석(1632-a2)의 북극은 기재(1620) 표면을 향하였다. 도 16c에 도시된 바와 같이, 2개의 원통형 쌍극자 자석(1632-a1 및 1632-a2) 각각의 측면은 원형 공극(V)의 내측면과 동일 평면에 있었다. 2개의 원통형 쌍극자 자석(1632-a1 및 1632-a2)은 측 방향으로 이격되었으며 그들 사이에 6 mm의 거리가 존재하였다. 2개의 원통형 쌍극자 자석(1632-a1 및 1632-a2)의 중심은 원형 공극(V)의 직경에 배치되었다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 조각(1633)을 연자성 플레이트(1631)의 상부 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1631)의 상부 표면, 즉 조각(1633)의 상부 표면과 기재(1620) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 16a-c에 예시된 자성 조립체(1630)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1620)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 16d에 나타난다.
실시예 11(도 17a-d)
도 17a-d에 도시된 바와 같이, 기재(1720) 위 코팅층(1710)의 소판-형상 광학 가변 자성 안료 입자의 적어도 일부를 배향시키기 위해 자성 조립체(1730)를 사용함으로써 OEL이 얻어졌다.
자성 조립체(1730)는 i) 연자성 플레이트(1731)((A1)=40 mm, (A2)=5 mm)를 포함하였으며, 상기 연자성 플레이트(1731)는 깊이가 100% 미만((A4)=4.2 mm)인 원형 공극(V)((A3)=16 mm)을 포함하였다.
자성 조립체(1730)는 ii) NdFeB N45로 만들어진 2개의 원통형 쌍극자 자석(1732-a1 및 1732-a2)((A5)=5 mm, (A6)=3 mm)을 포함하였으며, 상기 쌍극자 자석(1732-a1 및 1732-a2)은 원형 공극(V) 내에 배치되었다. 2개의 원통형 쌍극자 자석(1732-a1 및 1732-a2)은, 반대되는 자기 방향으로, 기재(1720) 표면에 실질적으로 수직인(또한 연자성 플레이트(1731) 표면에 실질적으로 수직인) 자축을 가졌으며, 제1 원통형 쌍극자 자석(1732-a1)의 남극은 기재(1720) 표면을 향하였고 제2 원통형 쌍극자 자석(1732-a2)의 북극은 기재(1720) 표면을 향하였다. 도 17c에 도시된 바와 같이, 2개의 원통형 쌍극자 자석(1732-a1 및 1732-a2)의 중심은 원형 공극(V)의 직경에 배치되었다. 2개의 원통형 쌍극자 자석(1732-a1 및 1732-a2)은 원형 공극(V)의 중심에 공동으로 배치되었고(즉, 2개의 원통형 쌍극자 자석(1732-a1 및 1732-a2)의 중심이 공극의 중심과 정렬됨) 그리고 그들 사이에 작용하는 자기력에 의해 접촉을 유지하였다. 양면 Scotch® 테이프(35 mm x 35 mm)의 조각(1733)을 연자성 플레이트(1731)의 상부 위에 적용하고 원형 공극(V)을 덮어 홀더를 시뮬레이션 하였다.
연자성 플레이트(1731)의 상부 표면, 즉 조각(1733)의 상부 표면과 기재(1720) 표면 사이의 거리(h)는 0이었다.
도 17a-c에 예시된 자성 조립체(1730)로 제조된 결과적으로 얻어진 OEL이 기재(1720)를 30° 내지 -30°사이에서 기울임에 따른 상이한 시야각에서 도 17d에 나타난다.

Claims (15)

  1. 전사 장치(TD; transferring device)에 장착되는 자성 조립체(x30)로서,
    i) 비-자성 물질 내에 분산된 약 25 wt% 내지 약 95 wt%의 구형 연자성 입자를 포함하는 복합체로 제조되는 연자성 플레이트(x31) - 상기 wt%는 상기 연자성 플레이트(x31)의 총 중량을 기준으로 하고, 상기 연자성 플레이트(x31)는 하나 이상의 공극(V)을 포함함 -; 및
    ii) 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) - 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a)은 상기 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되고/배치되거나 상기 하나 이상의 공극(V)과 마주하고 있음 - 4
    을 포함하는, 자성 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자성 조립체(x30)는 회전 자기 실린더인 전사 장치에 장착된 홀더에 배치되고, 상기 연자성 플레이트(x31)는 상기 회전 자기 실린더의 곡면과 피팅되는 곡면을 가지는, 자성 조립체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 각각은 상기 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며, 상기 하나 이상의 쌍극자 자석(x32-a) 모두는 동일한 자기 방향을 가지는, 자성 조립체.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성 조립체(x30)는 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍을 더 포함하고, 상기 쌍극자 자석(x32-b)들은 상기 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 상기 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격되는, 자성 조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하나 이상의 쌍의 상기 쌍극자 자석(x32-b) 각각은 상기 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 수직인 자축을 가지며, 상기 하나 이상의 쌍의 각각의 쌍은 동일한 자기 방향을 갖거나 또는 반대되는 자기 방향을 갖는 2개의 쌍극자 자석(x32-b)을 가지는, 자성 조립체.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 자성 조립체(x30)는 상기 연자성 플레이트(x31) 표면에 실질적으로 평행한 자축을 가지는 하나의 쌍극자 자석(x32-a)을 포함하고, 상기 쌍극자 자석(x32-a)은 상기 하나 이상의 공극(V) 내에 배치되거나 상기 하나 이상의 공극(V) 및 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 하나 이상의 쌍과 마주하고 있으며, 상기 쌍극자 자석(x32-b)은 상기 연자성 플레이트(x31) 아래에 배치되고 상기 하나 이상의 공극(V)으로부터 이격되는, 자성 조립체.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 상기 하나 이상의 쌍의 2개의 쌍극자 자석(x32-b)의 측면(lateral surface)은 상기 하나 이상의 공극(V)의 외측면과 동일 평면에 있는, 자성 조립체.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연자성 플레이트(x31)의 중합체 매트릭스는 폴리아미드, 코-폴리아미드, 폴리프탈이미드, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리아릴에테르케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리카보네이트 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열가소성 물질 또는 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 수지, 실리콘 수지 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열경화성 물질을 포함하거나 이들로 이루어지며, 상기 구형 연자성 입자는 카보닐 철, 카보닐 니켈, 코발트 및 그들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되고 약 0.5 ㎛ 내지 약 100 ㎛의 d50을 가지는, 자성 조립체.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연자성 플레이트(x31)는 적어도 약 0.5 mm, 바람직하게는 적어도 약 1 mm, 더 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 두께를 가지는, 자성 조립체.
  10. 전사 장치(TD), 바람직하게는 회전 자기 실린더(RMC), 및 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 장치로서,
    상기 전사 장치(TD), 바람직하게는 상기 회전 자기 실린더(RMC)는, 그에 장착되고 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 상기 자성 조립체(x30) 중 적어도 하나를 포함하는, 인쇄 장치.
  11. 기재(x20) 위에 하나 이상의 표지를 나타내는 광학 효과층(OEL)을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
    a) 상기 기재(x20) 상에 코팅층(x10)을 형성하기 위하여 기재(x20) 표면에 i) 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자 및 ii) 결합제 물질을 포함하는 코팅 조성물을 도포하는 단계 - 상기 코팅 조성물은 제1 액체 상태에 있음 - ;
    b) 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 상기 자성 조립체(x30)의 자기장에 상기 코팅층(x10)을 노출시키는 단계; 및
    c) 상기 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자를 그들의 채택된 위치 및 배향으로 고정하기 위해 상기 코팅 조성물을 제2 상태로 경화시키는 단계
    를 포함하는, 광학 효과층을 제조하는 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자는 소판-형상 자성 박막 간섭 안료 입자, 소판-형상 자성 콜레스테릭 액정 안료 입자, 자성 물질을 포함하는 소판-형상 간섭 코팅된 안료 입자 및 그 중 둘 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 소판-형상 광학 가변성 자성 또는 자화성 안료 입자인, 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 소판-형상 자성 또는 자화성 안료 입자의 적어도 일부를 이축 배향시키기 위해, 장치의 동적 자기장에 상기 코팅층(x10)을 노출시키는 단계를 더 포함하고, 상기 단계는 b) 단계 이전에 또는 b) 단계와 동시에 그리고 c) 단계 이전에 발생하는 것인, 방법.
  14. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 광학 효과층(OEL).
  15. a) 보안 문서 또는 장식 요소 또는 물체를 제공하는 단계, 및
    b) 상기 보안 문서 또는 장식 요소 또는 물체에 포함되도록 제11항 내지 제13항 중 한 항에 기재된 방법에 따른 광학 효과층을 제공하는 단계
    를 포함하는, 보안 문서 또는 장식 요소 또는 물체의 제조 방법.
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