KR20210045479A

KR20210045479A - 드릴

Info

Publication number: KR20210045479A
Application number: KR1020217008879A
Authority: KR
Inventors: 헬멋 밀러
Original assignee: 엠케이-툴즈-서비스 게엠베하
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2021-04-26
Anticipated expiration: 2038-09-04
Also published as: US20210205900A1; EP3846957A1; WO2020048590A1; US11883887B2; CN112243398A; KR102581858B1

Abstract

본 발명의 목적은, 드릴 축(14)에 대한 축 방향에서 실질적으로 세로로(longitudinally) 연장되는 베이스 몸체(12)를 포함하고, 상기 베이스 몸체(12)는 드릴링 부분(24)을 포함하며, 상기 드릴 축(14)에 대하여 방사상 내부의(radially inward) 코어 영역(122)과, 방사상 외부의 영역(124)이 상기 드릴링 부분(24)에서 상기 베이스 몸체(12)에 제공되고, 상기 드릴링 부분(24)은 상기 외부의 영역(124)에서 복수의 나선 형상의 리세스들(116)을 포함하고, 벽 부분(114)이 각 2개의 나선 형상의 리세스들(116) 사이에 배치되는, 드릴(10), 특히 나선형 드릴을 개선하는 것이다. 본 발명에 따르면, 이 목적은, 상기 드릴(10)이 적어도 4개의 주 절삭 에지(300), 특히 정확하게 4개의 주 절삭 에지(300)를 포함하거나, 및/또는 상기 드릴(10)은 적어도 3개의 중심 절삭 에지 부분(210)을 포함함으로써 달성된다.

Description

드릴

본 발명은 드릴에 관한 것이며, 특히 나선형 드릴에 관한 것이다. 드릴은 워크피스에 드릴 구멍을 드릴링하기 위해 제공된다. 특히, 드릴은 금속 드릴, 즉 금속 워크피스에 드릴 구멍을 드릴링하기 위해 제공된다.

드릴은 드릴 축에 대한 축방향에서 실질적으로 세로로(longitudinally) 연장되는 베이스 몸체를 포함한다. 베이스 몸체는 특히, 드릴 축에 대한 축방향에서 드릴의 드릴 팁(drill tip)까지 연장되는 드릴링 부분을 포함한다. 드릴 축에 대해 방사상의 내부 코어 영역과 방사상의 외부 영역이 드릴링 부분에서 베이스 몸체 내에 제공된다. 드릴링 부분은 외부 영역에서 복수의 나선 형상의 리세스들을 갖고, 벽 부분이 각 2개의 나선 형상의 리세스들 사이에 배치된다.

이러한 유형의 드릴은 종래 기술로부터 알려져 있다.

이러한 드릴의 문제점은, 드릴링을 할 때 드릴의 양호한 가이던스를 제공하는 것뿐만 아니라 드릴의 넓은 진행을 달성하면서 동시에 드릴링될 드릴 구멍에 대하여 예컨대 드릴 구멍의 진원도, 직경 오차 및/또는 표면 특성과 관련된 높은 정확도를 달성하는 것이다. 따라서, 본 발명이 해결하려는 과제는 특히 이러한 요구사항들에 대하여 범용 드릴을 향상시키는 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 문제는 도입부에 기재된 유형의 드릴, 특히 베이스 몸체가 4개의 주 절삭 에지를 포함하는 것 및/또는 특히 베이스 몸체가 적어도 3개의 중심 절삭 에지 부분을 포함하는 것에서 해결된다.

특히 유리한 실시예로서, 드릴에 대하여 특히, 베이스 몸체가 정확히 4개의 메인 절삭 에지를 포함하도록 제공된다.

유리한 실시예로서, 드릴, 특히 베이스 몸체는 정확히 3개의 중심 절삭 에지 부분을 포함한다.

특히 바람직한 실시예로, 드릴 특히 베이스 몸체는 적어도 4개의 중심 절삭 에지 부분, 특히 정확하게는 4개의 중심 절삭 에지 부분들을 포함한다.

본 발명의 장점 중 하나는, 적어도 4개의 주 절삭 에지 및/또는 적어도 3개의 중심 절삭 에지 부분들을 통해 더 작은 칩들이 드릴링을 할 때 제거, 특히 절단되므로, 칩의 걸림(chip jam)이 감소되고 드릴의 가이던스가 향상되는 것이다.

본 발명에 따른 해결수단의 추가적인 이점은 중심 절삭 에지 및/또는 적어도 4개의 주 절삭 에지를 통해, 드릴링을 할 때의 전진이 종래의 드릴에 비해 증가될 수 있다는 것이다.

따라서, 특히 중심 절삭 에지 부분이 전형적인 다른 치즐(chisel) 에지를 대체하는 것이 바람직하다. 종래 드릴의 중앙부에 전형적으로 배치되는 치즐 에지는 오로지 드릴링될 워크피스를 분쇄시켜버린다. 워크피스에 대한 치즐 에지의 마찰력의 결과로서, 더 높은 절삭 압력이 요구되고, 드릴의 정확한 중심 조정이 마찰력으로 인해 영향을 받는다. 중심까지의 절삭 구조인 중심 절삭 에지 부분 및/또는 적어도 4개의 주 절삭 에지의 결과로서, 드릴의 전진이 더 낮은 절삭 압력으로도 증가되고 더 높은 중심 조정의 정확도가 달성될 수 있다.

주 절삭 에지는 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 주 절삭 에지를 추가로 특정하지 않고 주 절삭 에지의 특징이 언급되는 경우 이는 적어도 하나의 주 절삭 에지가 바람직하게는 주 절삭 에지 전부가 이러한 특징을 갖는 것으로 이해된다.

드릴은, 드릴링할 때 진행 방향에 대하여 드릴의 전면에 배치되는 정면(face side)까지 드릴 축에 대하여 축방향으로 연장된다.

특히, 주 절삭 에지는 정면을 따라, 특히 오로지 정면만을 따르도록 연장된다.

특히, 드릴은, 주 절삭 에지의 위치 및/또는 구성과 관련하여, 드릴 축을 중심으로 360°/N의 회전하게끔 회전-대칭으로 구성되며, 여기서 N은 주 절삭 에지의 수이다. 따라서, 4개의 주 절삭 에지를 갖는 드릴은, 주 절삭 에지의 위치 및/또는 구성에 관하여 드릴 축을 중심으로 90°의 회전을 갖도록 회전-대칭으로 구성된다.

특히, 각각의 레이크 면(rake face) 및 각각의 플랭크(flank)가, 주 절삭 에지를 향해 연장되고 웨지 각도(wedge angle)로 주 절삭 에지에서 상호 접하도록 주 절삭 에지 내에 마련된다. 특히, 웨지 각도는 최대 110°, 바람직하게는 최대 90°, 예컨대, 최대 80°이다. 특히, 웨지 각도는 적어도 60°이다.

플랭크는 주 절삭 에지를 향하여 여유 각도(clearance angle)로 연장되며, 상기 여유 각도는 플랭크 및 드릴 축에 수직으로 연장되는 기하학적 기준 평면 사이의 경로에서 측정된다. 여유 각도는 예컨대, 최대 1°, 바람직하게는 적어도 3°이다. 특히, 여유 각도는 최대 25°이며, 바람직하게는 최대 15°이다.

레이크 면은 주 절삭 에지를 향해 레이크 각도(rake angle)로 연장되고, 레이크 각도는 레이크 면과, 드릴 축의 축 방향에 평행으로 연장되고 특히 드릴 축을 포함하는 기하학적 기준 평면의 경로 사이에서 측정된다. 예컨대, 레이크 각도는 -10° 내지 25°사이이고, 레이크 각도의 음의 값은, 요철 바닥형(relief-ground) 주 절삭 에지에 해당한다.

일실시예로, 웨지 각도, 여유 각도 및/또는 레이크 각도는 적어도 하나의 주 절삭 에지의 경우 주 절삭 에지의 범위에 따라 실질적으로 일정하도록 제공된다.

하지만, 바람직한 실시예로, 하나의 주 절삭 에지, 특히 일부 또는 바람직하게는 주 절삭 에지 중의 각각의 경우에 있어서, 웨지 각도, 레이크 각도 및/또는 여유 각도는 특히, 상술한 각도 범위 중 하나에서 변화하도록, 각각의 주 절삭 에지의 범위에 따라 변화하도록 제공된다.

특히, 주 절삭 에지는 각각 상이한 주 절삭 에지 부분을 포함하도록 제공되고, 개별 주 절삭 에지 부분들은 각각 레이크 면 및 플랭크의 부분 면들에 의해 형성된다.

적어도 하나의 주 절삭 에지, 특히 주 절삭 에지들 각각은 외부 영역으로 연장되는 주 절삭 에지 외부 부분을 포함함이 바람직하다. 각각의 주 절삭 에지들의 주 절삭 에지 외부 부분은 따라서 바람직하게는 실질적으로 동일한 구성을 갖는다.

바람직하게는, 적어도 하나의 주 절삭 에지 외부 부분, 특히 주 절삭 에지 외부 부분들 각각은 외부 영역을 완전히 통과하고 드릴 축에 대한 방사상의 방향으로 연장되도록 제공된다.

예컨대, 주 절삭 에지 외부 부분은 외부 영역을 실질적으로 직선으로 통과하도록 연장된다.

하지만, 주 절삭 에지 외부 부분은 특히 다소 곡선형으로 외부 부분을 통과하도록 연장되는 것이 바람직하다.

적어도 하나의 주 절삭 에지, 특히 각각의 주 절삭 에지, 특히 이들의 주 절삭 에지 외부 부분은 베이스 몸체의 방사상의 외부 측으로부터 시작하여 방사상 내부를 향해 연장되고, 특히 외부 영역을 통과하여 방사상 내부를 향해 연장되는 것이 바람직하다.

특히, 적어도 하나의 주 절삭 에지는, 특히 각각의 주 절삭 에지는 적어도 부분적으로 벽 부분들 중 하나의 방사상의 범위를 따라 연장되도록 제공된다.

바람직하게는, 주 절삭 에지 외부 부분은 벽 부분들 중 하나의 방사상의 범위를 완전히 따르도록 연장된다.

따라서, 나선 형상의 리세스의 경계를 정의하는 벽 부분의 벽측(wall side)은 주 절삭 에지 외부 부분에 대해 레이크 면의 부분 면으로서, 외부 레이크 면을 형성한다.

특히, 주 절삭 에지는, 드릴 축을 중심으로 드릴링을 할 때 회전 방향에 대하여 대응되는 벽 부분 상의 정면에 배치되도록 연장된다.

바람직한 실시예로, 주 절삭 에지는, 주 절삭 에지 외부 부분의 영역에서 언더컷(undercut)되도록 제공되어서 레이크 각도가 이 영역에서 음의 값을 갖도록 한다.

적어도 하나의 주 절삭 에지, 특히 주 절삭 에지들 각각에서 각 벽의 단면의 적어도 하나의 부분적인 영역이 주 절삭 에지 외부 부분에 대해 플랭크의 부분 면으로서 외부 플랭크(outer flank)를 형성함이 특히 바람직하다.

바람직한 실시예로, 적어도 하나의 주 절삭 에지, 특히 각각의 주 절삭 에지는 코어 영역에서 주 절삭 에지 코어 부분을 포함하도록 제공된다.

특히, 드릴은 코어 영역에서 코어 부분을 포함한다. 특히, 벽 부분은 상기 코어 부분을 중심으로 나선형으로 상기 코어 부분의 축 상의 범위를 따라 연장된다.

진행 방향에 대해 드릴의 전면 상에서 연장되는 팁 단부 영역에서 코어 리세스를 갖는 경우, 코어 부분은 특히 정면을 포함하는 것이 바람직하다.

특히, 코어 리세스는 정면을 향해 그리고 방사상으로 외부를 향해 개방된다.

특히, 코어 리세스는 개방 각도로 방사상으로 외부를 향해 개방된다. 따라서, 개방 각도는, 특히 실질적으로 방사상으로 외부를 향해 연장되는 코어 리세스의 2개의 코어 벽측들 사이에서 측정된다.

특히, 적어도 하나의 코어 리세스, 특히 각각의 코어 리세스의 개방 각도는, 적어도 4개의 주 절삭 에지를 갖는 드릴의 경우, 특히 정확하게는 4개의 주 절삭 에지를 갖는 드릴의 경우, 최대 55°, 바람직하게는 최대 45°, 예컨대, 최대 45°이다.

예컨대, 적어도 하나의 코어 리세스, 특히 각각의 코어 리세스의 개방 각도는, 적어도 4개의 주 절삭 에지들을 갖는 드릴의 경우, 특히 정확하게는 4개의 주 절삭 에지를 갖는 드릴의 경우 적어도 30°이다.

각각의 코어 리세스는 바람직하게는 각각의 나선 형상의 리세스 내부를 향해 방사상 외부로 전환하게 된다.

따라서, 코어 리세스들 중 적어도 하나가 나선 형상의 리세스들 중 하나와 포인트 시닝(point thinning)을 형성함이 바람직하다.

각각의 나선 형상의 리세스를 갖는 코어 리세스들 각각은 각각의 주 절삭 에지에 대한 포인트 시닝을 형성하는 것이 특히 유리하다.

바람직한 실시예로, 적어도 하나의 주 절삭 에지 코어 부분, 특히 각각의 주 절삭 에지 코어 부분은, 코어 영역 내의 베이스 몸체의 각각의 코어 리세스, 특히 코어 부분의 코어 리세스를 따라 연장되도록 제공된다.

특히, 각각의 코어 벽 부분은 2개의 각각의 코어 리세스들 사이에서 방사 방향으로 실질적으로 연장된다.

특히, 각각의 코어 벽 부분은 팁 단부 영역에서 각각의 벽 부분의 드릴 축에 대하여 방사 방향으로 실질적으로 연장부를 형성한다.

바람직하게는, 적어도 하나의 주 절삭 에지 코어 부분, 특히 각각의 주 절삭 에지 코어 부분은 각각의 코어 벽 부분을 따라 연장되도록 제공된다.

바람직하게는, 적어도 하나의 주 절삭 에지, 특히 각각의 주 절삭 에지는 외부 영역을 통해 코어 영역으로 연속하여 연장된다.

특히, 적어도 하나의 주 절삭 에지에서, 특히 각각의 주 절삭 에지에서 주 절삭 에지 코어 부분 및 주 절삭 에지 외부 부분은 서로 병합되도록 제공된다.

일실시예로, 주 절삭 에지는 주 절삭 에지 외부 부분에서 주 절삭 에지 코어 부분 내로 향하는 전환부에서 킹크(kink)를 갖도록 제공된다.

하지만, 바람직한 실시예로, 주 절삭 에지 코어 부분 및 주 절삭 에지 외부 부분은 서로 매끄럽게 병합되도록 제공된다. 즉, 주 절삭 에지는 이 전환부에서 특히 킹크를 갖지 않는다.

중심 절삭 에지 부분은 드릴의 중심 영역에 배치된다.

특히, 중심 영역은 드릴 축에 대하여 코어 영역의 방사상 가장 내부의 영역이다.

예컨대, 코어 리세스는 중심 영역까지 드릴 축에 대해 방사 방향으로 연장되지만, 중심 영역 내부로 연장되지는 않는다.

바람직하게는, 베이스 몸체, 특히 몸체의 코어 부분은 중심 영역에서 견고한 구성을 갖도록 제공된다. 즉, 중심 영역에서 특히 리세스를 갖지 않는다.

중심 영역은 드릴의 정면 상에서, 특히 드릴의 정면 상에서만 기본적으로 연장된다.

선호되는 실시예로, 적어도 하나의 중심 절삭 에지 부분, 특히 각각의 중심 절삭 에지 부분은 드릴 축에 대해 드릴의 전면 팁(front tip)까지 방사상 내부를 향해 연장되도록 제공된다. 예컨대, 적어도 하나의 중심 부분, 특히 중심 부분들 각각은 드릴 축까지 실질적으로 방사상 내부로 연장된다.

따라서, 드릴은 또한, 중심 영역에서 절삭 부분을 갖고, 특히 이는 다른 전형적인 치즐 에지를 대체하게 된다. 따라서, 드릴과 드릴링될 워크피스 사이의 마찰력이 감소되고 전진이 증가되게 된다.

예컨대, 전면 팁은 실질적으로 피라미드형 구성을 갖고, 중심 절삭 에지 부분은 특히 피라미드 형상의 에지들을 형성한다. 따라서, 드릴의 중심 조정이 향상될 수 있다.

특히, 적어도 하나의 중심 절삭 에지 부분에서, 특히 각각의 중심 절삭 에지 부분에서, 베이스 몸체의 중심 플랭크는 중심 절삭 에지 부분까지 중심 여유 각도로 연장되도록 제공된다. 중심 여유 각도는 중심 플랭크와, 드릴 축에 대해 수직으로 연장되는 기하학적 기준 평면의 경로 사이에서 측정된다.

바람직하게는, 중심 여유 각도는 적어도 3°이다.

예컨대, 중심 여유 각도는 최대 25°, 바람직하게는 최대 15°이다.

특히, 적어도 하나의 중심 절삭 에지 부분에서, 바람직하게는 중심 절삭 에지 부분들 각각에서, 베이스 몸체의 중심 레이크 면은 중심 절삭 에지 부분까지 중심 레이크 각도로 연장된다. 중심 레이크 각도는 중심 레이크 면과, 기하학적 방사상의 기준 면의 경로 사이에서 측정된다. 기하학적 방사상의 기준 면은 드릴 축에 대해 평행으로 연장되고, 특히 기하학적 방사상의 기준 면은 드릴 축을 포함한다.

특히, 중심 레이크 각도는 적어도 -5°이다. 각도가 적어도 -5°라는 표현은, 각도가 음의 값을 갖거나, 그것의 절대값이 5°이하이거나, 중심 레이크 각도가 0°이거나, 또는 중심 레이크 각도가 양의 값을 갖는 것을 의미하는 것으로 이해된다.

중심 레이크 각도의 음의 값들은 기하학적 방사상의 기준 면에 대하여 중심 절삭 에지 부분의 언더컷에 대응한다.

특히 선호되는 실시예로, 중심 레이크 각도는, 적어도 -1°, 특히 0°를 초과하도록 제공된다.

예컨대, 중심 레이크 각도는 적어도 20°, 특히 최대 15°이다.

바람직하게는, 중심 절삭 에지 부분은 드릴 축을 향해 방사상 내부 방향으로 서로를 향해 날카롭게 연장되도록 제공된다.

특히, 적어도 하나의 중심 절삭 에지 부분, 특히 중심 절삭 에지 부분들 각각은 경사 각도(angle of inclination)로 드릴 축을 향해 연장되도록 제공된다. 경사 각도는 중심 절삭 에지 부분과, 드릴 축의 방사 방향의 경로 사이에서 측정된다.

예컨대, 경사 각도는 적어도 5°, 바람직하게는 적어도 15°, 특히 바람직하게는 적어도 20°이다.

특히, 상승 각도는 최대 40°, 예컨대, 최대 35°, 바람직하게는 최대 30°이다.

특히 선호되는 실시예로, 적어도 하나의 주 절삭 에지는, 특히 주 절삭 에지들 각각은 주 절삭 에지 중심 부분을 포함하도록 제공된다. 주 절삭 에지 중심 부분은 드릴의 중심 부분에서 연장된다.

하나의 주 절삭 에지 또는 주 절삭 에지들 각각은 중심 영역을 절삭하는 구성이며, 따라서 칩의 제거 및 드릴의 마찰력 감소를 향상시킨다. 이는 드릴링 시에 드릴의 더 깊은 전진 및 더 높은 정확도를 동시에 가능하게 한다.

특히, 적어도 하나의 주 절삭 에지에서, 특히 각각의 주 절삭 에지에서, 주 절삭 에지 중심 부분은 주 절삭 에지 코어 부분 및/또는 주 절삭 에지 외부 부분에 연결된다. 이는 주 절삭 에지가 중심 영역으로 연속하여 방사상 내부로 연장되는 이점을 갖고, 따라서 칩들이 드릴링 시에 효과적으로 제거될 수 있다.

특히 선호되는 실시예로, 주 절삭 에지들 중 적어도 하나, 특히 주 절삭 에지들 각각은 드릴의 외부측, 특히 베이스 몸체로부터 연속하여, 실질적으로 드릴 축까지 방사상 내부 방향으로 연장된다.

특히, 하나의 주 절삭 에지에서, 바람직하게는 각각의 주 절삭 에지들에서, 에지들의 절삭 에지 중심 부분은 그것의 주 절삭 에지 코어 부분으로 전환된다. 따라서, 주 절삭 에지는 전체적으로, 심지어는 중심 영역의 방사상 외부 가장자리 부분에서도 절삭 구성을 갖는다.

일부 선호되는 실시예로, 주 절삭 에지 중심 부분은 매끄럽게, 즉 킹크 없이 주 절삭 에지 코어 부분으로 전환된다.

다른 선호되는 실시예로, 주 절삭 에지는 그것의 주 절삭 에지 중심 부분에서 주 절삭 에지 코어 부분으로의 전환부에서 킹크를 갖는다.

적어도 하나의 주 절삭 에지 중심 부분, 특히 주 절삭 에지 중심 부분들 각각은 상술한 특징들 중 하나 이상을 갖는 중심 절삭 에지 부분에 의해 형성되는 것이 특히 바람직하다.

일부 선호되는 실시예로, 중심 절삭 에지 부분 각각은 각각의 주 절삭 에지 중심 부분을 형성한다. 따라서, 이러한 실시예에서, 드릴은 주 절삭 에지들과 동일한 개수의 중심 절삭 에지 부분들을 포함한다. 특히 선호되는 실시예로, 드릴은 4개의 주 절삭 에지 및 4개의 중심 절삭 에지 부분을 포함하고, 상기 4개의 중심 절삭 에지 부분들은 상기 4개의 주 절삭 에지 중심 부분들을 형성한다.

다른 선호되는 실시예로, 드릴은 주 절삭 에지들보다 더 많은 중심 절삭 에지 부분들을 포함한다.

예컨대, 주 절삭 에지와 연관되지 않은 각각의 중심 절삭 에지 부분들은, 2개의 각 중심 절삭 에지 부분들 사이에 배치되고, 이들은 또한, 주 절삭 에지들 중 하나의 주 절삭 에지 중심 부분을 형성한다.

특히 선호되는 실시예로, 드릴은 2개의 주 절삭 에지 및 4개의 중심 절삭 에지 부분들을 포함하고, 상기 중심 절삭 에지 부분들 중 2개는 각각 주 절삭 에지 중심 부분을 형성한다. 이로써, 주 절삭 에지 중심 부분을 형성하지 않는 각각의 중심 절삭 에지 부분은, 드릴 축을 중심으로 원주 방향에 대하여 주 절삭 에지 중심 부분을 형성하는 2개의 중심 부분들 사이에 배치된다.

선호되는 실시예로, 적어도 하나의 벽 부분, 특히 각각의 벽 부분은 2차 절삭 에지를 포함하도록 제공된다. 특히, 그 결과로서 드릴링 시의 정확도가 향상된다.

특히, 적어도 하나의 2차 절삭 에지 또는 2차 절삭 에지들 각각은 각각의 벽 부분의 외부측 상에서 연장되도록 제공된다.

특히, 하나 이상의 2차 절삭 에지(들)은 각각의 벽 부분의 나선 형상에 따라 실질적으로 연장된다.

예컨대, 드릴링 부분의 베이스 몸체의 반경은 코어 영역을 통해 적어도 15%, 바람직하게는 적어도 25%, 특히 바람직하게는 적어도 30%가 연장된다. 따라서, 더 두꺼운 코어로 인해 통상적인 경우보다 더 안정적인 드릴이 제공된다.

예컨대, 드릴링 부분 내의 베이스 몸체의 반경은 코어 영역을 통해 최대 45%, 특히 최대 40%가 연장된다.

특히, 코어 영역의 반경은, 코어 영역의 중심 영역을 통해, 적어도 15%, 바람직하게는 적어도 25%, 특히 최대 40%가 연장되도록 제공된다.

특히, 코어 영역의 반경은, 코어 영역의 중심 영역을 통해 최대 50%, 특히 최대 40%가 연장되도록 제공된다.

특히, 나선 형상의 리세스들 중 적어도 하나, 특히 나선 형상의 리세스들 각각은, 적어도 4개의 주 절삭 에지를 갖는, 특히 정확하게는 4개의 주 절삭 에지를 갖는 드릴의 경우, 적어도 40°의 개방 각도 및/또는 최대 60°의 개방 각도를 갖고 나선 형상의 리세스의 경계를 정의하는 벽측들에 의해 경계가 정의되는 각도 범위를 통해 드릴 축에 수직으로 연장되는 단면에서 연장된다.

특히, 적어도 하나의 벽 부분, 특히 각각의 벽 부분은, 적어도 4개의 주 절삭 에지를 갖는, 특히 정확하게는 4개의 주 절삭 에지를 갖는 드릴의 경우, 적어도 30°의 개방 각도 및/또는 최대 50°의 개방 각도를 갖는 각도 범위를 통해, 드릴 축에 수직으로 연장되는 단면에서 연장되도록 제공된다.

특히 선호되는 실시예로, 베이스 몸체는, 특히 베이스 몸체를 단단하게 만드는 코팅으로, 적어도 드릴링 부분 및/또는 예컨대, 체결 부분에서 코팅된다. 베이스 몸체는 더 안정화되고 드릴의 더 긴 서비스 수명이 가능해진다.

특히, 베이스 몸체는 진행 방향과 반대되는 드릴링 부분의 영역에서 테이퍼(taper)되도록 제공된다.

특히, 베이스 몸체는 체결 부분(fastening portion)을 포함하도록 제공된다.

특히, 체결 부분은, 즉 정면 측에 대향하는 후면 측으로부터 시작하여 드릴 축에 대해 축 방향으로 연장된다. 예컨대, 체결 부분은 실질적으로 드릴링 부분까지 연장된다.

특히, 체결 부분은 드릴링 기계 내에 삽입되도록 제공된다. 따라서, 드릴은 드릴링 기계로 체결 부분에서 결합될 수 있고, 드릴링 기계는 드릴링을 위해 드릴 축을 중심으로 하는 회전 운동을 전달할 수 있다.

특히 선호되는 실시예로, 베이스 몸체는, 드릴링 부분보다 체결 부분의 영역에서 더 큰 반경을 갖도록 제공된다. 따라서, 드릴은 특히 더 넓은 면적으로 인해 드릴링 기계에 체결 부분에서 더 단단하게 고정될 수 있고, 더 높은 토크가 드릴로 전달될 수 있어서, 드릴링 시의 전진이 증가될 수 있다.

드릴은 냉각 채널 또는 복수의 냉각 채널을 갖는 냉각 디바이스를 포함하는 것이 특히 바람직하다.

이에 의해, 냉각수는 하나 이상의 냉각 채널을 통해 드릴 구멍으로 이송될 수 있다. 드릴은 냉각 수에 의해 냉각되고, 따라서 전진을 증가시키는 것이 가능하게 된다.

선호되는 실시예로, 적어도 하나의 냉각 채널은 적어도 부분적으로 벽 부분들 중 하나를 통해 연장되도록 제공된다. 예컨대, 냉각 채널은 적어도 부분적으로, 벽 부분들 중 적어도 2개를 통해, 특히 벽 부분들 각각을 통해 연장된다.

특히, 냉각 채널은 드릴의 정면 상의 벽 부분을 개구를 통해 벗어나기 위해 벽 부분을 통해 적어도 부분적으로 연장된다. 따라서, 냉각수는 드릴 팁으로 직접 운송되며, 주 절삭 에지를 직접 냉각시킨다.

예컨대, 드릴 팁을 벗어나는 냉각수는 진행 방향과 반대 방향에서 나선 형상의 리세스들을 통해 다시 압축되어서 칩의 향상된 제거가 발생될 수 있다.

특히 선호되는 실시예로, 적어도 하나의 냉각 채널은, 특히 벽 부분을 통과하는 냉각 채널들 각각은, 벽 부분의 전체 나선 형상의 범위를 적어도 대략적으로 따르도록 연장되게끔 제공된다. 따라서, 심지어 드릴이 다시 그라운드되는(reground) 경우에도 냉각 채널의 개방부는 벽 부분의 각각의 벽 단면 상에 배치되는 것이 달성된다.

다른 유리한 실시예로, 벽 부분을 통해 연장되는 냉각 채널은 중심 채널에 대해 방사상 내부로 연장되도록 제공된다. 이는 구성상 단순화된 해결 수단을 가능하게 한다.

추가적인 유리한 실시예로, 적어도 하나의 냉각 채널은, 예컨대 그루브(groove)로서, 체결 부분의 외부 측 상에서 연장되도록 제공된다. 이는 구성상 단순화된 방식으로 적어도 하나의 냉각 채널을 갖는 드릴을 제공하는 것을 가능하게 한다.

드릴의 추가적인 이점들과 선호되는 특징들은, 몇몇 예시적인 실시예들에 대한 후속 설명과 첨부 도면이 다루고 있다.

본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.

도 1은 제1 실시예에 따른 4개의 주 절삭 에지들을 갖는 드릴의 측면도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 드릴의 사시도를 도시한다.
도 3은 제1 실시예의 드릴의 정면의 뷰의 사시도를 도시한다.
도 4는 제1 실시예의 드릴의 드릴 팁의 사시도를 도시한다.
도 5는 제1 실시예에 따른 드릴의 드릴 팁의 측면으로부터의 사시도를 도시한다.
도 6은 제1 실시예의 드릴의 드릴 팁의 평면도를 도시한다.
도 7은 도 6에 도시된 내용의 부분 확대된 도면을 도시한다.
도 8은 제1 실시예의 드릴의 중심 절삭 에지 부분을 갖는 전면 팁(front tip)의 사시도를 도시하며, 상기 전면 팁은 중심 절삭 에지 부분에 실질적으로 수직으로 연장되는 절단 면을 따라 절단된다.
도 9는 각도들이 도시된 도 8에 따른 단면을 도시한다.
도 10은 2개의 중심 절삭 에지 부분들을 통해 단면이 연장되는 도 8과 유사한 도면을 도시한다.
도 11은 주 절삭 에지의 영역에서 확대된, 제1 실시예로부터의 드릴의 사시도를 도시한다.
도 12는 제2 실시예에 따른 2개의 주 절삭 에지 및 4개의 중심 절삭 에지 부분을 갖는 드릴의 드릴 팁에 대한, 도 6과 유사한 평면도를 도시한다.
도 13은 도 12의 부분적으로 확대된 도면을 도시한다.
도 14는 제3 실시예에 따른 벽 부분들 내에 냉각 채널을 갖는 드릴의 드릴 팁에 대한, 도 6과 유사한 평면도를 도시한다.
도 15는 제3 실시예에 따른 드릴의 변형을 통해 드릴 축에 대해 축 방향으로 연장되는 단면을 도시한다.
도 16은 제4 실시예에 따른 체결 부분에서 그루브(groove)들을 갖는 드릴의 측면도를 개략적으로 도시한다.
도 17은 제4 실시예에 따른 드릴의 체결 부분을 통해 드릴 축에 수직으로 연장되는 단면을 개략적으로 도시한다.

도 1 내지 11에 예시적으로 도시되고, 전체가 참조 번호 10으로 나타나는 드릴의 제1 실시예에서, 상기 드릴은 드릴 축(14)에 대해 축 방향에서 실질적으로 세로 연장되는 베이스 몸체(12)를 포함한다.

이하에서, 달리 특정되지 않는다면 가령 예컨대, "축의(axial)", "방사상의(radial)"과 같은 방향, 정렬, 위치 등의 표시는 드릴 축(14)에 대한 것으로 이해된다.

특히, 베이스 몸체(12)는 적어도 부분적으로 그리고 실질적으로 원통형으로 축 방향에서 연장된다.

드릴 축(14)은 실질적으로 진행 방향(advance direction, 16)에서 축 방향으로 연장되고, 드릴링을 할 때, 드릴(10)은 드릴링될 워크피스(workpiece) 안으로, 배향된 진행 방향(16)에서 이동된다.

드릴 축(14)은, 드릴(10)이 드릴링을 할 때의 회전 방향으로, 회전하는 회전 축에 실질적으로 대응한다.

특히, 베이스 몸체(12)는 하기에 설명되는 것과 같은 상이한 부분들 및 부속들을 갖지만 하나의 피스로서 형성된다.

베이스 몸체(12)는 체결 부분(22) 및 드릴링 부분(24)을 포함한다. 특히, 체결 부분(22)은 드릴 머신에 드릴(10)을 고정시키기 위해 제공되고, 드릴링 부분(24)은 특히, 드릴의 절삭 부분(26)을 포함하며, 특히, 금속 워크피스와 같은 드릴링될 워크피스로 드릴 작업을 하기 위해 제공된다.

체결 부분(22) 및 드릴링 부분(24)은 드릴 축(14)을 중심으로 세로로 연장되는, 베이스 몸체(12)의 축 부분들이다. 특히, 드릴링 부분(24)이 체결 부분(22)으로 전환되는 베이스 몸체(12)의 전환 영역이 제공된다.

특히, 체결 부분(22)은 축 방향에서 베이스 몸체(12)의 후면 측(52)으로부터 전환 영역(28)으로 연장된다.

체결 부분(22)은 본 실시예에서, 드릴 축(14)과 실질적으로 동축으로 연장되는 외부 측(54)을 갖는다.

외부 측(54)은 반경(56)만큼 드릴 축(14)으로부터 실질적으로 이격되도록 연장되고, 상기 드릴 축(14)을 중심으로 연장되며, 본 실시예에서, 반경(56)은 체결 부분(22)의 축방향 범위를 따라 대략 일정하다.

특히, 본 실시예에서, 체결 부분(22)은 실질적으로 원통형 자루(shank)로 구성된다.

변형된 실시예로, 체결 부분(22)은 실질적으로 테이퍼형(tapered) 자루로 구성된다.

드릴링 부분(24)은 드릴 축(14)에 축 방향 및 세로 방향으로 연장되고, 베이스 몸체(12)의 정면(72)까지 진행 방향(16)으로 연장된다.

특히, 드릴링 부분(24)은 정면(72)으로부터 전환 영역(28)까지 연장된다.

정면(72)은 축 방향에서 베이스 몸체(12)의 단부 측이다.

지정된 방식으로 드릴링을 할 때, 정면(72)은, 진행 방향(16)에 대하여, 베이스 몸체(12)의 전면 측이고, 드릴링될 워크피스를 관통하는 베이스 몸체(12)의 첫번째 부분이다.

정면(72) 상에서, 드릴링 부분(24)은 팁 단부 영역(74) 내에 드릴 팁(76)을 형성하고, 상기 드릴 팁(76)은, 드릴링 부분(24)의 추가적인 축 방향 범위를 따라 드릴링 주요 부분(78)에 인접한다.

드릴링 주요 부분(78)은 드릴링 부분(84)의 팁 단부 영역(74)과 연결 단부 영역(82) 사이에서 축 방향으로 연장되고, 여기서 드릴링 부분(24)은 베이스 몸체(12)의 다음 축 방향 부분, 특히 체결 부분(22)으로 전환 영역(28)에서 전환된다.

드릴링 부분(24)은, 특히 드릴링 주요 부분(78)에서 측정되는 반경(86)을 갖는다.

체결 부분(22)의 반경(56)은 바람직하게는 드릴링 부분(24)의 반경(86)보다 더 크다. 따라서, 베이스 몸체(12)의 반경은 예컨대, 전환 영역(28)에서 더 커진다.

예컨대, 계단부(step, 92)가 전환 영역(28)에 제공된다.

드릴링 부분(24)에서, 드릴(10)은 코어 부분(112)과, 전체가 벽 부분들(114)로 지칭되는 4개의 벽 부분들(114I, 114II, 114III, 114IV)과, 전체가 나선 형상의 리세스들(116)로 지칭되는 4개의 나선 형상의 리세스들(116I, 116II, 116III, 116IV)을 포함한다(도 2 및 3).

이하에서는, 실질적으로 동일한 구성이고 기본적으로 동일한 기능을 달성하는 구성요소들이 집합적으로 설명되고, 예컨대 벽 부분들(114) 및 나선 형상의 리세스들(116)과 같이 공통의 참조 번호로 표시된다. 실질적으로 동일한 구성이고 기본적으로 동일한 기능을 달성하는 정확히 이러한 하나의 구성요소가 지칭되거나, 정확히 이러한 하나의 구성요소가 설명되는 경우, 이 정확한 구성요소를 가리키는 로마자 번호가, 공통의 참조 번호에 추가될 것이다.

코어 부분(112) 및 벽 부분(114)은 일체로 형성된 베이스 몸체(12)의 부분들이며, 나선 형상의 리세스들(116)은 이 베이스 몸체(12)의 리세스들이다.

코어 부분(112)은 드릴 부분(24)의 전체 축 범위를 따라, 즉 그것의 코어 영역(122)에서 실질적으로 드릴 축(14)에 대해 동축으로 연장된다.

3차원 코어 영역(122)은 드릴 축(14)에 동축으로 연장된다. 특히, 코어 영역(122)은 드릴 축(14)에 대해 회전 대칭적으로, 예컨대 원형 베이스 표면을 갖고 원통형으로 구성된다. 코어 영역(122)에서 베이스 몸체(12)는 실질적으로 솔리드(solid) 구성을 갖고, 코어 부분(112)을 형성한다.

외부 영역(124)은 폐쇄된 방식으로, 코어 영역(122)의 방사상 외부에서, 드릴 축(14)을 중심으로 직경 방향으로 연장되고, 외부 영역(124)은 드릴 축(14) 및 코어 영역(122)에 대해 실질적으로 동축인 축 방향으로 연장된다.

특히, 코어 영역(112)은 외부 영역(124)의 방사상의 내부 측에서, 방사 외부 측을 갖는 외부 영역(124)과 접촉한다. 예컨대, 코어 영역(122) 및 외부 영역(124)은 코어 반경(126)에 대응하는 드릴 측(14)으로부터의 거리에서 접한다.

벽 부분들(114)이 외부 영역(124)에 배치된다.

벽 부분들(114)은 코어 부분(112)에 연결되고, 벽 부분들(114)은 외부 영역(124)으로부터 코어 영역(122)으로의 전환부에서 코어 부분(112)으로 병합된다.

드릴링 부분(24)의 직경(86)은, 특히 드릴 축(14)으로부터 벽 부분(114)의 외부 측(132)까지의 방사상의 거리에 대응한다.

벽 부분(114)은, 적어도 부분적으로 팁 단부 영역(74) 안으로, 코어 부분(112) 주위에서 외부 영역(124) 내의 드릴링 주요 부분(78)에서, 코어 부분(112)의 축 방향 범위를 따라 나선형으로 연장된다.

예컨대, 벽 부분들의 나선형 각도(spiral angle)는 10° 내지 60°의 범위 내에 있고, 나선형 각도는 나선 형상의 리세스들(116)의 나선 형상의 피치를 나타낸다.

벽 부분들(114)은 정면(72)에서 종단되고, 여기서 그들의 단부에 벽 단면들(136)을 형성한다.

벽 단면들(136)은 팁 단부 영역(74)으로 연장된다. 특히, 벽 단면들(136)은 외측(132)으로부터 시작하여 진행 방향(16)에서 다소 상승되는, 증가하는 방사상의 내부 범위를 갖고 연장된다. 이들의 나선 형상의 경로를 따라, 벽 부분들(114)은 각각 2개의 벽측(138)을 형성한다.

벽측(138)은 외측(132)으로부터 시작하여 방사상 내부 방향으로 연장되면서, 각각의 벽 부분(138)의 나선 형상의 범위를 따르도록 연장된다.

각각 2개의 나선 형상의 리세스들(116) 사이에서, 각각의 벽 부분(114)이 배치되고, 예컨대, 벽 부분(114I)은 나선 형상의 리세스들(116IV, 116I) 사이에 배치된다.

나선 형상의 리세스들은 외부 영역(124)에서 연장되고 벽 부분들(114)의 나선 형상의 경로에 대응한다. 특히, 나선 형상의 리세스들(116)은 코어 영역(122)까지 방사상으로 연장되지만 코어 영역(112) 내로 연장되지 않는다.

특히, 적어도 코어 부분(122)의 작은 영역은 따라서, 방사 방향으로 나선 형상의 리세스들(116)의 경계를 정의한다. 바꿔 말하면, 나선 형상의 리세스들(116)은 벽측(138)을 갖는 벽 부분들(114)에 의해 경계가 정의되고, 각각의 경우 2개의 벽 부분들(114)은 드릴 축(14)을 중심으로 실질적으로 직경 방향으로 각각의 나선 형상의 리세스들(116)의 경계를 정의한다. 따라서, 예컨대 나선 형상의 리세스들(116II)은 벽 부분들(114II, 114III)에 의해 경계가 정의된다.

나선 형상의 리세스들(116)은 방사상 외부 방향으로 개방된다.

특히, 실질적으로 각각의 경우, 각 벽 부분(114)과 나선 형상의 리세스(116)는, 드릴 축(14)에서 시작되는 각각의 사분면에서 드릴 축(14)에 대해 수직으로 연장된다.

예컨대, 벽 부분(115)은, 드릴 축(14)으로부터 시작되는 각도 범위(139)를 통해 드릴 축(14)에 대해 수직으로 연장되는 단면을 통해 연장되고, 상기 각도 범위(139)는 40°에서 60°사이이다.

특히, 나선 형상의 리세스(116)는 드릴 축(14)으로부터 시작되는 각도 범위(141)를 통해 드릴 축(14)에 대해 수직으로 연장되는 단면을 통해 연장되고, 상기 각도 범위(141)는 예컨대, 30°에서 50°사이이다.

특히, 상기 각도 범위들(139, 141)은, 드릴 축(14)을 중심으로 직경 방향으로 베이스 몸체(12)의 외부 측을 따르는 나선 형상의 리세스(116) 또는 벽 부분(114)의 범위와 관련된다.

나선 형상의 리세스들(116)은, 드릴링할 때 제조되는 칩들이 이를 통해 드릴 팁(76)을 벗어나거나 드릴 팁(76)으로부터 제거될 수 있는 플루트(flute)를 형성한다.

바람직하게는, 벽 부분들(142)은, 각각의 외부 측(132) 상에 각각의 랜드(land, 142)를 포함하도록 제조되고, 각각의 랜드(142)는, 바람직하게는 팁 단부 영역(74)으로부터 시작되어 외부 측(132) 상의 단부에 배치된다.

변형된 실시예로, 벽 부분들(114)은 각각 2차 절삭 에지(144)를 포함하도록 제공된다.

특히, 2차 절삭 에지(144)는, 적어도 벽 부분(114)의 나선 형상의 범위의 부분을 따라 실질적으로 나선형으로 연장된다.

특히, 2차 절삭 에지(144)는 외부 측(132) 상에, 즉 나선 형상의 리세스(116)를 따라 외부 측(132)의 단부로 연장되고, 상기 단부는 회전 방향에 대하여 전면에 위치한다.

특히, 드릴링 부분(24)은 진행 방향(16)의 반대 방향, 즉 팁 단부 영역(74)에서 연결 단부 영역(82)을 향해 테이퍼되도록 제공된다. 예컨대, 테이퍼링은 축의 범위에서 0.1 mm 내지 1 mm, 최대 100 mm이며, 특히 적어도 대략 0.5 mm 내지 100 mm의 축의 범위를 갖는다.

본 실시예에서, 4개의 코어 벽 부분들(152I, 152II, 152III, 152IV)이 팁 단부 영역(74)에 제공된다. 코어 벽 부분(152)은 코어 영역(122)에서 연장된다(도 3 및 4).

특히, 각각의 코어 벽 부분(152)은, 코어 영역(122) 내로 바람직하게는 연속적인 각각의 벽 부분(114)의 연장부를 형성한다.

특히, 코어 벽 부분(152)은 코어 부분(112)으로부터 형성된다.

코어 벽 부분(152)은 정면(72)에서 종단되고, 각각의 코어 벽 단면(154)을 형성한다. 코어 벽 단면(54)은 증가하는 방사상 내부 방향의 범위로 연장되며, 특히 진행 방향으로 상승한다.

코어 부분(112)은, 팁 단부 영역(75)에서 4개의 코어 리세스들(156I, 156II, 156III, 156IV)을 포함한다. 코어 리세스들(156)은 축 방향으로 연장되지만, 특히 드릴링 주요 부분(78)으로는 연장되지 않는다.

각각의 코어 벽 부분(152)은, 드릴 축(14)을 중심으로 직경 방향에서 인접한 2개의 각각의 코어 리세스들(156) 사이에서 연장된다. 코어 벽 부분(152)은 드릴 축(14)에 대하여 방사 방향으로 실질적으로 연장되고, 그 방사상의 범위에 대하여, 각각의 코어 벽측(158)을 갖는 각각의 코어 리세스(156)의 경계를 정의한다.

따라서, 코어 벽 부분(152I)은 예컨대, 드릴 축(14)을 중심으로 직경 방향에 대하여 코어 리세스들(156IV, 156I) 사이에 배치된다. 2개의 코어 리세스들(156IV, 156I) 사이에서, 코어 벽 부분(152I)은, 특히 벽 부분(141I)으로부터 시작되어 코어 영역(122)으로 방사상 내부 방향으로 연장되고, 이러한 방사상의 범위에 대하여 이들의 측면은 부분적으로 코어 리세스(156IV) 및 코어 리세스(156I)의 경계를 정의한다.

코어 리세스(156)는, 정면에 대해, 즉 진행 방향(16)에서 개방되고, 각각의 코어 벽 부분(152)에 의해 드릴 축(14)을 중심으로 하는 직경 방향으로 경계가 정의된다.

드릴 축(14)의 방사 방향에서, 코어 리세스(156)는 대응되는 나선 형상의 리세스(116)와 병합된다. 예컨대, 코어 리세스(156I)는, 외부로 향하는 방사 방향으로 나선 형상의 리세스(116I)로 병합된다.

특히, 각각의 코어 벽측(158)은 대응되는 벽측(118)으로, 즉 나선 형상의 리세스(116)의 경계를 정의하고 대응하여 연장되는 벽측(118)의 벽면(wall face)과 벽 단면(54) 사이에서 연장되는 포인트 시닝 면(160)으로 전환된다.

코어 리세스들(156)은 각각 방사 방향으로 연장되며, 특히 각각의 나선 형상의 리세스(116)로부터 시작되어 각각의 코어 리세스 단부 영역(162)까지 코어 부분(112) 내에서 연장된다.

특히, 코어 리세스(156)는, 각각의 나선 형상의 리세스(116)로부터 시작하여 증가되는 방사상 내부 방향의 범위와 함께 테이퍼된다. 대응되는 코어 리세스(156)의 경계를 정의하는 2개의 코어 벽측(158)은 그럼으로써 서로에 대하여 증가되는 방사상 내부 방향의 범위로 연장되고, 코어 리세스 단부 영역(162)에서 접한다.

특히, 2개의 코어 벽측(158)은 실질적으로 개방 각도(159)에서 서로를 향해 연장된다. 예컨대, 개방 각도(159)는 대략 35°이상이다.

특히, 코어 리세스들(156)과 나선 형상의 리세스들(116)은, 예컨대 포인트 시닝 페이스(point thinning face, 160)를 통해 팁 단부 영역(74)에서 드릴 팁(76)을 위한 각각의 포인트 시닝을 형성한다.

코어 부분(112)은 중심 영역(166)에서 연장되는 중심 부분(162)을 포함한다.

중심 영역(166)은 드릴 축(14)에 대한 방사 방향으로 코어 영역(122)을 중심으로 연장된다.

특히, 중심 영역(166)은 코어 영역(122)의 방사 방향으로 가장 내부의 영역이다.

특히, 중심 영역(166)은 코어 영역(122)에서 드릴 축(14)에 대하여 동축으로 연장된다.

중심 영역(162)은, 드릴 축(14)에 대하여 방사상으로, 코어 부분(112)의 가장 내부의 부분이다.

드릴 축(14)은 중심 부분(162)을 통해 연장되고, 상기 중심 부분(162)은 실질적으로 드릴 축(14)에 동축으로 연장된다.

중심 부분(162)은 특히, 팁 단부 영역(74)에서 솔리드 구성, 즉 리세스가 없는 구성을 갖는다.

중심 부분(162)은 정면(72)까지 축 방향으로 연장되고, 전방 전면 부분(172)을 형성한다. 따라서, 진행 방향(16)에 대하여, 중심 부분(162)은, 드릴(10), 특히 드릴 팁(76)의 가장 전면의 부분을 형성한다.

특히, 전면 부분(172) 내의 중심 부분(162)은 전면 팁(176)으로 구성된다.

진행 방향(16)에 대하여, 특히 전면 팁(176)에 대하여, 전면 부분(172)의 전면 단부는 중심 부분(162)의 전면(178)에 의해 형성된다.

특히, 전면 팁(176)은 실질적으로 피라미드형 구성이고, 전면들(178)은 실질적으로 피라미드형 전면 팁(176)의 외부 표면을 형성한다. 이에 의해, 전면이 아래에서 설명되는 밀링(milling)을 갖는 것이 특히 바람직하다.

전면들(178)은 바람직하게는 드릴 축(14)에 대하여 서로를 향해 날카롭게 연장된다.

특히, 전면들(178)은 이들의 방사상의 범위가 특히, 중심 영역(166)의 방사상의 외부 가장자리에서 각각의 코어 벽 단면(154)으로 연속하여 전환되도록 제공된다. 예컨대, 전면(178II)은 코어 벽 단면(154II)으로 전환된다.

본 실시예에서, 드릴(10)은 4개의 중심 절삭 에지 부분(210I, 210II, 210III, 210IV)을 포함한다(도 5 내지 10).

중심 절삭 에지 부분(210)은 특히, 전면 팁(176)까지 중심 영역(166)에서 연장된다.

특히, 중심 절삭 에지 부분(210)은, 드릴 축(14)으로부터 시작되어 적어도 대략적으로 방사 방향에서, 예컨대, 중심 영역(166)의 실질적으로 외부로 연장된다.

특히, 중심 절삭 에지 부분(210)은 중심 영역(166)을 넘어서는 연장되지 않는다.

특히, 중심 절삭 에지 부분(210)은, 드릴 축(14)을 향하여, 각각의 인접한 중심 절삭 에지 부분들(210)에 대해 대략 적어도 동일한 각도로 연장된다.

특히, 중심 절삭 에지 부분(210)은 드릴 축(14)을 향해 방사상 내부로 연장되고, 드릴 축(14)의 방사 방향에 대해 기울어진(obliquely) 방사 범위를 따라 연장되며, 중심 절삭 에지 부분(210)의 경로는 방사 방향을 갖는 경사 각도(A)를 둘러싼다(도 9).

중심 절삭 에지 부분(210)은 각각 중심 레이크 면(212) 및 중심 플랭크(214)에 의해 형성된다. 중심 레이크 면(212)과 중심 플랭크(214)는 중심 웨지 각도(ZK)로 중심 절삭 에지 부분(210)에서 서로와 접한다.

그럼으로써, 중심 레이크 면(212)은, 회전 방향(18)에서 드릴 축(14)을 중심으로 하는 드릴(10)의 회전에 대하여 중심 플랭크(212)의 앞에 배치된다.

그럼으로써, 중심 웨지 각도(ZK) 및 중심 레이크 면(212)과 중심 플랭크(214)의 접점은 각각의 중심 절삭 에지 부분(210)이 절단되게끔 구성되도록 구성된다.

중심 플랭크(214)는 중심 절삭 에지 부분(210)을 향해 중심 여유 각도(ZF)로 연장되고, 중심 여유 각도(ZF)는 중심 플랭크(214)와, 드릴 축(14)에 대해 수직으로 연장되는 기하학적 기준 면의 경로 사이에서 측정된다(도 9). 특히, 중심 여유 각도(ZF)는 1°에서 20°사이에 있다.

중심 레이크 면(212)은 중심 절삭 에지 부분(210)을 향해 중심 레이크 각도(ZS)로 연장되고, 중심 레이크 각도(ZS)는 중심 레이크 면(212)과 기하학적 기준 면의 경로 사이에서 측정된다. 기하학적 기준 면은 드릴 축(14)으로부터 시작되어 그것의 방사 방향으로 연장되어서, 방사 기준 면은 드릴 축(14)의 축 방향으로 연장되고 드릴 축(14)을 포함하도록 한다.

특히, 중심 레이크 각도(ZS)는 -5°내지 25°사이다. 여기서, 중심 레이크 각도의 음의 값들은 요철 바닥형(relief-ground) 중심 절삭 에지에 대응하여 언더컷이 중심 레이크 면(212)의 영역에 발생하도록 한다. 따라서, 중심 절삭 에지 부분(210)이 특히 언더컷(undercut)되는 경우, 0°내지 5°사이의 절대값을 갖는 중심 레이크 각도가 제공되거나, 언더컷되지 않는 중심 절삭 에지 부분(210)이 제공되는 경우 중심 레이크 각도(ZS)는 예컨대, 0°내지 20°사이의 절대값을 갖도록 제공된다.

특히, 중심 레이크 면(212)과 중심 플랭크(214)는 특히, 중심 부분(162)의 전면(178)에 의해 특히 밀링되어서 형성된다.

그럼으로써, 각각의 전면(178)은 2개의 중심 절삭 에지 부분들(210) 각각 사이에서 연장되고 하나의 중심 절삭 에지 부분(210)에 대한 일측에서 중심 레이크 면(212)을 형성하고, 다른 중심 절삭 에지 부분(210)에 대한 다른 측에서 중심 플랭크(214)를 형성한다. 따라서, 예컨대, 중심 절삭 에지 부분들(210I, 210II) 사이에서 연장되는 전면(178II)은 특히 벽 단면(154II) 안으로 전환되고, 중심 절삭 에지 부분(210I) 상에서 중심 레이크 면(212I)을 형성하며, 중심 절삭 에지 부분(210II)의 측면 상에서 중심 플랭크(214II)를 형성한다(도 10).

따라서, 전면들(178)은, 대응하는 중심 여유 각도 또는 중심 레이크 각도로, 대응되는 측 상에서 각각의 중심 절삭 에지 부분(210)에 접근하기 위해, 다소 만곡된 구성을 갖는다.

본 실시예에서, 드릴(10)은 드릴 팁(76) 상에 4개의 주 절삭 에지들(300I, 300II, 300III, 300IV)을 포함한다(도 5 내지 11).

주 절삭 에지(300)는 드릴(10)의 정면(72) 상에서 특히 독자적으로 연장된다.

특히, 주 절삭 에지(300)는 개별 부분들을 포함하고, 본 실시예에서, 주 절삭 에지(300) 각각은 주 절삭 에지 외부 부분(302), 주 절삭 에지 코어 부분(304) 및 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 포함한다.

주 절삭 에지(300)는 각각 레이크 면(312)과 플랭크(314)의 접함에 의해 형성된다. 특히, 레이크 면(312)과 플랭크(314)는 각각 개별 부분 면들을 갖고, 이는 이하에서 더 상세히 설명된다.

각각의 주 절삭 에지(300)의 레이크 면(312)과 플랭크(314)는 주 절삭 에지(300)에서 웨지 각도(K)로 접하며, 따라서 주 절삭 에지(300)의 절삭 에지를 형성한다.

특히, 웨지 각도(K)는 주 절삭 에지(300)의 범위에 따라 변하도록 제공된다.

그럼으로써, 레이크 면(312)은 주 절삭 에지(300)를 향해 레이크 각도(S)로 연장된다. 레이크 각도(S)는 레이크 면(312)의 경로와, 드릴 축(14)에 평행으로 연장되는 대응하는 기하학적 방사 기준 평면 사이에서 측정되고, 특히 드릴 축(14)을 포함한다. 예컨대, 레이크 각도(S)의 음의 각도 값은 요철 바닥형 주 절삭 에지(300)에 대응한다.

특히, 레이크 각도(S)는 주 절삭 에지(300)의 범위에 따라 변하도록 제공된다.

플랭크(314)는 주 절삭 에지(300)를 향해 여유 각도(F)로 연장된다. 여유 각도(F)는, 드릴 축(14)에 대해 수직으로 연장되는 대응되는 기하학적 기준 평면과 플랭크(314)의 경로 사이에서 측정된다. 예컨대, 여유 각도(F)는 1°내지 20°사이의 범위에 있다. 특히, 여유 각도(F)는 주 절삭 에지(300)의 범위에 따라 변하도록 제공된다.

웨지 각도(K), 레이크 각도(S) 및 여유 각도(F)는 드릴 절삭 에지에서 일반적으로 정의되는 각도들이며, 도면에 도시되어 있지 않다.

주 절삭 에지 외부 부분(302)은 외부 영역(124)을 통해, 즉 바람직하게는 외부 영역(124)을 완전히 통과하도록 연장된다.

주 절삭 에지 외부 부분(302)은 대응되는 벽 부분(114)을 따라 연장된다. 예컨대, 주 절삭 에지(300I)의 주 절삭 에지 외부 부분(302I)은 벽 부분(114I)을 따라 연장된다.

그럼으로써, 주 절삭 에지 외부 부분(302)은 벽 단면(136)과 벽측(118), 특히 그것의 표면에 의해 형성되는, 벽 부분(114)의 에지를 따라 연장된다. 또한, 주 절삭 에지 외부 부분(302)을 형성하는, 벽 부분(114)의 벽측(118)은, 회전 방향(18)에 대하여 벽 부분(114)의 전방에 배치되는 벽 부분(114)의 벽측(118)이다.

특히, 주 절삭 에지 외부 부분(302)은 벽 부분(114)의 외부 측(132)으로부터 외부 영역(124)을 통과하여 방사상 내부 방향으로 연장된다.

벽측(118)의 표면은, 주 절삭 에지 외부 부분(302)에 대한 레이크 면(312)의 부분 면으로서 외부 레이크 면(322)을 형성한다.

벽 단면(136)은, 주 절삭 에지 외부 부분(302)에 대한 플랭크(314)의 부분 면으로서 외부 플랭크(324)를 형성한다.

바람직하게는, 주 절삭 에지 외부 부분(302)은 요철 바닥형으로 제공된다. 즉, 주 절삭 에지 외부 부분(302)의 영역에서 레이크 각도(S)는 음의 값을 갖는다.

주 절삭 에지 코어 부분(304)은 코어 영역(122)을 통해 연장되고 특히, 코어 영역(122)을 완전히 통과하여 연장된다.

특히, 주 절삭 에지 코어 부분(304)은 주 절삭 에지 외부 부분(302)에 인접하고, 따라서 주 절삭 에지(300)는 외부 영역(124)으로부터 코어 영역(122) 안으로 연속적으로 연장된다.

주 절삭 에지 코어 부분(304)은 대응되는 코어 벽 부분(152)의 범위를 따라 연장된다. 예컨대, 주 절삭 에지(300I)의 주 절삭 에지 코어 부분(304I)은 코어 벽 부분(152I)을 따라 연장된다.

주 절삭 에지 코어 부분(304)은 코어 벽 부분(152)의 에지 상에 형성된다. 에지는 코어 벽 단면(154)과 코어 벽측(158)의 표면이 서로 접함에 의해 형성된다. 그럼으로써, 주 절삭 에지 코어 부분(304)을 형성하는, 코어 벽 부분(152)의 코어 벽측(158)은, 회전 방향(18)에 대하여 코어 벽 부분(152)의 전면에 배치되는 코어 벽측(158)이다.

그럼으로써, 코어 벽측(158)의 표면은, 주 절삭 에지 코어 부분(304)에 대한 레이크 면(312)의 부분 면으로서 코어 레이크 면(342)을 형성한다.

코어 레이크 면(342)은 주 절삭 에지 코어 부분(304)까지 코어 레이크 각도(KS)로 연장된다. 본 실시예에서, 주 절삭 에지 코어 부분(304)은 언더컷되지 않도록 제공되고, 따라서 코어 레이크 각도(KS)는 양의 값을 갖는다. 하지만, 변형된 실시예에서, 주 절삭 에지(300)는 적어도 부분적으로 주 절삭 에지 코어 부분(304)의 영역에서 언더컷되도록 제공되고, 따라서 코어 레이크 각도(KS)는 적어도 부분적으로 음의 값을 갖는다.

코어 레이크 면(342)을 밀링할 때, 포켓(352)을 형성하기 위해 대응되는 코어 리세스(156)의 축 베이스 안으로 밀링하는 것이 유용할 수 있다. 따라서, 코어 리세스(156)는 포켓(352) 내에, 코어 레이크 면(342)이 연장되는 일측 상에 축방향 절개(axial incision)를 가질 수 있다. 상기 포켓(352)의 다른 측에는, 포켓(352)의 표면이 축 방향에서 다소 상승하게 되고, 이후 매끄럽게 연장되는 코어 벽측(158)으로 전환된다.

포켓(352)을 밀링함으로써, 주 절삭 에지(300)가 벽 부분(114)과 코어 벽 부분(152) 사이의 전환부에서 킹크 없이 연속적으로 연장되는 것이 달성될 수 있다.

주 절삭 에지 코어 부분(304)은 특히, 코어 영역(122)에서 방사상 내부 방향으로 그리고, 중심 영역(166)까지 연장되며, 바람직하게는 그곳에서 주 절삭 에지 중심 부분(306)으로 전환된다.

주 절삭 에지 중심 부분(306)은 중심 영역(166)에서 연장된다. 특히, 주 절삭 에지 중심 부분(306)은 전면 팁(176)까지 중심 영역(166)을 통해 방사상으로 연장되고 따라서, 실질적으로 드릴 축(14)까지 연장된다.

전면(178)의 부분 영역들은, 그럼으로써 중심 영역(166)에서 주 절삭 에지(300)에 대한 레이크 면(312)의 부분 면으로서, 각 주 절삭 에지 중심 부분(306)에 대하여 각각의 주 절삭 에지 중심 레이크 면(362)을 형성한다.

추가로, 전면(178)의 부분 영역들은, 그럼으로써 중심 영역(166)에서 주 절삭 에지(300)에 대한 플랭크(314)의 부분 면으로서, 각 주 절삭 에지 중심 부분(306)에 대하여 각각의 주 절삭 에지 중심 플랭크(366)를 형성한다.

그럼으로써, 각각의 주 절삭 에지 중심 레이크 면(362)은 주 절삭 에지 중심 부분(306)에 대하여 중심 레이크 각도(ZS)로 연장된다.

주 절삭 에지 중심 플랭크(364)는 주 절삭 에지 중심 부분(306)에 대하여 중심 여유 각도(ZF)로 연장된다.

본 실시예에서, 주 절삭 에지 중심 부분(306)은 중심 절삭 에지 부분(210)에 의해 형성된다. 예컨대, 중심 절삭 에지 부분(210I)은 주 절삭 에지 중심 부분(306I)에 대응한다.

그럼으로써, 주 절삭 에지 중심 부분(306)의 주 절삭 에지 중심 레이크 면(362)은 중심 절삭 에지 부분(210)의 중심 레이크 면(212)에 대응하고, 주 절삭 에지 중심 부분(306)의 주 절삭 에지 중심 플랭크(364)는 중심 절삭 에지 부분(210)의 중심 플랭크(214)에 대응한다. 각각의 중심 레이크 각도 및 중심 여유 각도는 또한, 서로에 대응한다.

반복을 피하기 위해, 주 절삭 에지 중심 부분(306)의 설명과 관련하여, 중심 절삭 에지 부분(210)에 관한 전체 문맥에 언급된 상응하는 내용이 참조된다.

예컨대, 도 12와 13에 도시되는 드릴(10a)의 제2 실시예로서, 제1 실시예의 대응되는 구성 및 특징과 적어도 기본적으로 동일한 기능 및/또는 실질적으로 동일한 구성을 충족하는 구성요소들 및 특징들은 동일한 참조 번호로 표시되고, 이들에 대한 설명과 관련하여, 제1 실시예의 전체 문맥에 언급된 내용들이 참조된다. 적어도 기본적으로 동일한 기능 및/또는 실질적으로 동일한 구성을 갖는 구성요소 및 특징들의 대안적 실시예가 설명되는 경우, 대안적 실시예를 나타내는 문자 "하나의(a)"가 동일한 참조 번호에 추가되고, 이들 구성요소 및 특징들이 하기에서 더 상세히 설명되지 않는 경우, 제1 실시예의 문맥에서 언급된 내용과 동일한 설명이 참조될 것이다.

제1 실시예와는 상이하게, 제2 실시예의 드릴(10a)은 2개의 주 절삭 에지(300Ia, 300IIa)를 포함한다.

이에 상응하여, 드릴(10a)은 2개의 벽 부분(114Ia, 114IIa) 및 대응되는 플루트(flute)를 형성하는 2개의 나선 형상의 리세스들(116Ia, 116IIa)을 포함한다.

이에 상응하여, 벽 부분(114a)은 제1 실시예의 벽 부분(114)보다, 드릴 축(14)을 중심으로 한 직경 방향에서 더 두껍게 구성된다.

이에 상응하여, 나선 형상의 리세스들(116a)은 또한, 제1 실시예의 나선 형상의 리세스들(116)보다, 드릴 축(14)을 중심으로 한 직경 방향에서 더 넓게 구성된다.

나선 형상의 리세스들(116a) 및 벽 부분(114a)은 또한, 코어 영역(122)에 배치되는 코어 부분(112a)을 중심으로 외부 병역(124)에서 나선형으로 연장된다.

하지만, 드릴(10a)은 2개의 코어 벽 부분(152Ia, 152IIa) 사이에 배치되며 이들에 의해 경계가 정의되는 오로지 2개의 코어 리세스들(156Ia, 156IIa)만을 상응하게 포함한다.

각각의 코어 리세스(156a)는, 대응되는 나선 형상의 리세스들(116a)에 상응하게 방사상 외부 방향으로 개방된다.

코어 벽 부분(152a)은, 방사상의 범위가 외부로 벽 부분(114a)을 향해 연장되도록 전환된다.

추가로, 드릴(10a)은 중심 영역(166) 내의 중심 부분(162a)을 포함한다.

제1 실시예와 같이, 드릴(10a)은 4개의 중심 절삭 에지 부분(210I, 210II, 210III, 210IV)을 포함하고, 특히 중심 부분(162a)의 전면 부분(172)에 전면 팁(156)을 포함한다.

그에 따라 중심 절삭 에지 부분(210) 사이에서 4개의 전면(178I, 178II, 178III, 178IV)이 연장되고, 이들은 제1 실시예와 대응되도록 중심 절삭 에지 부분(210)에 대한 중심 레이크 면(212)과 중심 플랭크(214)를 형성한다.

제1 실시예와는 상이하게, 오로지 2개의 전면(178), 예컨대, 전면(178I, 178III)만이, 각각의 코어 벽 단면(154), 예컨대 코어 벽 단면(154I, 154III)으로 각각 특히, 매끄럽게 전환된다. 2개의 다른 전면(178), 예컨대, 전면(178II, 178IV)은 각각의 포인트-시닝 면(160)에 인접하고, 특히 중간 면(392)에 인접하며, 특히 에지가 인접 면의 경계 상에 제공된다.

중간 면(392)은 일측에서, 중심 영역(166)으로부터 코어 영역(122)으로의 전환부에서 외부 영역(124)까지, 특히 이를 통과하여 외부측(132)까지, 그리고 각각의 코어 벽 단면(154, 136) 사이에서 방사상 외부 방향으로 연장되고, 다른 측에서 포인트-시닝 면(160)으로 연장된다.

변형된 실시예로, 2개의 전면(178) 각각은 각각의 코어 벽 단면(154)으로 전환된다. 예컨대, 전면(178I, 178IV)은 코어 벽 단면(154Ia)으로 전환된다.

특히, 2개의 주 절삭 에지(300a)는 또한, 상이한 부분들, 특히 주 절삭 에지 외부 부분(302a), 주 절삭 에지 코어 부분(304a) 및 주 절삭 에지 중심 부분(306a)을 포함한다.

특히, 2개의 주 절삭 에지 중심 부분(306Ia, 306IIa)은 그럼으로써 각각 중심 절삭 에지 부분(210)에 의해 형성된다. 본 실시예에서, 주 절삭 에지 중심 부분(306I)은 중심 절삭 에지 부분(210I)에 의해 형성되고, 주 절삭 에지 중심 부분(306IIa)은 중심 절삭 에지 부분(210III)에 의해 형성된다.

하지만, 2개의 다른 중심 절삭 에지 부분(210II, 210IV)은 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 형성하지 않는다.

그럼으로써, 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 형성하는 2개의 중심 절삭 에지 부분(210), 즉 예컨대, 중심 절삭 에지 부분(210I, 210III)은, 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 형성하지 않는 2개의 중심 절삭 에지 부분(210), 즉 예컨대, 중심 절삭 에지 부분(210II, 210IV) 사이에 각각 배치된다.

따라서, 각각의 경우, 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 형성하는 중심 절삭 에지 부분(210)과, 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 형성하지 않는 중심 절삭 에지 부분(210)은 드릴 축(14)을 중심으로 직경 방향에서 서로 교번하여 배치된다.

특히, 2개의 주 절삭 에지(300a)를 갖는 이 드릴(10a)은 드릴 축(14)을 중심으로 하는 180°의 회전에 대하여 실질적으로 회전 대칭이 되도록 구성되고, 4개의 중심 절삭 에지 부분(210)을 갖는 중심 영역(166) 내의 구성은 또한, 드릴 축(14)을 중심으로한 90°의 회전에 대하여 회전 대칭이 되도록 구성된다.

특히, 제2 실시예의 전면 팁(176)을 갖는 중심 부분(162)은 드릴 축(14)을 중심으로 하는 90°의 회전에 대해 실질적으로 회전 대칭이 되도록 구성된다.

모든 다른 양태에서, 모든 추가적인 특징 및 구성요소들은 적어도 기본적으로 제1 실시예와 동일하고, 따라서 전체적으로 본 실시예의 문맥에서 그 내용이 참조되도록 한다.

예컨대, 도 14 내지 17에 도시되는 제3 및 제4 실시예 및 이들의 변형예에서, 제1 또는 제2 실시예의 대응되는 구성 및 특징과 적어도 기본적으로 동일한 기능 및/또는 실질적으로 동일한 구성을 충족하는 구성요소들 및 특징들은 동일한 참조 번호로 표시되고, 이들에 대한 설명과 관련하여, 상기 실시예들의 전체 문맥에 언급된 내용들이 참조된다. 대안적 실시예에서, 실시예를 표시하는 문자가 동일한 참조번호에 추가된다.

제3 실시예의 드릴(10c)에서, 채널(412)이 벽 부분(114c)에 제공된다.

특히, 채널(412)은 벽 부분(114c) 각각에 제공된다.

변형된 실시예에서, 채널(412)은 오로지 벽 부분(114c)의 일부에만 제공된다.

예컨대, 채널(412)은 4개의 벽 부분(114c) 중 2개에 배치되고, 특히, 각 경우에서 채널(412)을 갖는 벽 부분(114c)과, 채널(412)이 없는 벽 부분(114c)은 드릴 축(14)을 중심으로 하는 직경 방향에 대하여 서로와 교번하도록 배치된다.

비록, 드릴(10c)은 4개의 벽 부분(114c)과 4개의 주 절삭 에지(300)를 갖는 것으로 도면에 도시되어 있지만, 상이한 개수의 벽 부분 및 주 절삭 에지를 갖는 드릴, 예컨대, 3개의 벽 부분(114c) 및 3개의 주 절삭 에지(300) 또는 2개의 벽 부분(114c) 및 2개의 주 절삭 에지(300)를 갖는 드릴들에 대한 설명이 상응하게 적용될 수 있다.

정면(72) 상에서, 벽 부분(114c)은 채널(412)의 개구(416)를 특히, 벽 단면(136) 상에 포함한다.

개구(416)로부터 시작하여, 채널(412)은 진행 방향(16)에 대하여 적어도 전방 영역에서 벽 부분(114c)을 통과하여 연장된다.

예컨대, 채널(412)은 드릴 축(14)을 향한 방향으로 방사상 내부로 연장되고, 그곳에서 중심 채널 영역(422) 내에서 추가 채널(412)로 개방된다.

중심 채널(422)은, 특히 체결 부분(22)까지 드릴링 부분(24c)을 통해 축방향으로 연장된다.

특히, 중심 채널(422)은, 팁 단부 영역(74) 내의 중심 부분(162c)이 또한, 드릴 축(14)을 중심으로 하는 방사상 내부의 영역에서 솔리드(solid) 구성을 갖도록 오로지 드릴링 주요 부분(78c)에서만 연장된다.

특히, 트릴링 주요 부분(78c)은 중심 채널(422)을 제외하고는 솔리드 구성을 갖고, 특히 나선 형상의 리세스들(116)은 오로지 외부 영역(124)에서만 연장된다.

중심 채널(422)은, 도면에 도시되지 않은 추가 개구까지 베이스 몸체(12c)를 통해 더 연장된다.

변형된 일실시예에서, 벽 부분(114c)뿐 아니라 채널(412)이 상기 벽 부분(114c)의 나선 형상의 범위를 따라 나선형으로 연장된다. 따라서, 이 변형예에서, 채널(412)은 나선 형상의 범위를 따라 벽 부분(114c)을 통과하여 연장된다. 예컨대, 이 변형예에서, 채널(412)은 체결 부분(22)에서 또는 체결 부분(22) 및 드릴링 부분(24c) 사이의 전환 영역에서 중심 채널(422)로 연결된다.

채널(412) 및 특히 추가적으로 중심 채널(422)은 특히, 드릴(10c)을 위한 냉각 디바이스(432)의 일부분이다.

예컨대, 냉각 및/또는 윤활유가 도면에 도시되지 않은 개구를 통해 중심 채널(422)로 도입되고, 중심 채널(422)을 통해 채널(412)로 도입될 수 있거나, 또는 변형예에서, 채널(412)로 직접 도입될 수 있다. 냉각 및/또는 윤활유는 정면(72) 상에서 개구(416)를 빠져나가고, 드릴(10c)과 드릴링될 워크피스를 냉각시킨다.

드릴(10d)의 제4 실시예에서, 그루브(452)가 체결 부분(22d)의 외부 측(54d) 상에 제공된다.

특히, 그루브(452)는, 체결 부분(22d)의 외부 측(54d)을 따라 드릴 축(14)에 대한 축 방향으로 연장된다.

특히, 그루브(452)는, 진행 방향(16)에 대해 체결 부분(22d)의 전단부(front end)까지 연장되고, 예컨대 전환 영역(28) 내로 연장된다.

특히, 그루브(452)는 드릴링 부분(24)을 향해 축 방향으로 연장된다.

본 실시예에서, 그루브(452)는 냉각 디바이스(432)의 일부로서 제공된다.

냉각 및/또는 윤활유는 그루브(452)를 통해 유도될 수 있고, 드릴링될 워크피스 상의 드릴링될 위치로 전달될 수 있다.

모든 양태에서, 제3 및 제4 실시예의 잔존하는 특징 및 구성요소는 제1 및/또는 제2 실시예와 적어도 실질적으로 동일하고, 이들에 대한 설명과 관련하여, 이 실시예들의 전체 문맥에서 상술한 내용이 참조되도록 한다.

Claims

드릴(10), 특히 나선형 드릴에 있어서,
드릴 축(14)에 대한 축 방향에서 실질적으로 세로로(longitudinally) 연장되는 베이스 몸체(12)를 포함하고,
상기 베이스 몸체(12)는 드릴링 부분(24)을 포함하며, 상기 드릴 축(14)에 대하여 방사상 내부의(radially inward) 코어 영역(122)과, 방사상 외부의 영역(124)이 상기 드릴링 부분(24)에서 상기 베이스 몸체(12)에 제공되고, 상기 드릴링 부분(24)은 상기 외부의 영역(124)에서 복수의 나선 형상의 리세스들(116)을 포함하고, 벽 부분(114)이 각 2개의 나선 형상의 리세스들(116) 사이에 배치되며,
상기 드릴(10)은 적어도 4개의 주 절삭 에지(300), 특히 정확하게 4개의 주 절삭 에지(300)를 포함하거나, 및/또는 상기 드릴(10)은 적어도 3개의 중심 절삭 에지 부분(210)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항에 있어서,
상기 드릴(10)은, 상기 주 절삭 에지(300)의 위치 및/또는 구성과 관련하여, 드릴 축(14)을 중심으로 하는 360°/N의 회전에 대해 회전 대칭적인 구성을 갖고, 상기 N은 주 절삭 에지의 개수인 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 또는 제2항에 있어서,
적어도 하나의 주 절삭 에지(300), 특히 상기 주 절삭 에지(300) 각각은, 외부의 영역(124)에서 연장되는 주 절삭 에지 외부 부분(302)을 포함하고, 특히 적어도 하나의 주 절삭 에지 외부 부분(302), 특히 상기 주 절삭 에지 외부 부분(302) 각각은 상기 외부의 영역(124)을 완전히 통과하여 상기 드릴 축(14)에 대한 방사 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 주 절삭 에지(300), 특히 상기 주 절삭 에지(300) 각각은, 상기 벽 부분(114) 중 하나의 방사상 범위를 따라, 적어도 부분적으로, 특히 상기 주 절삭 에지(300)의 주 절삭 에지 외부 부분(302)과 함께 완전하게 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 주 절삭 에지(300), 특히 상기 주 절삭 에지(300) 각각은, 상기 코어 영역(122)에서 연장되는 주 절삭 에지 코어 부분(304)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 주 절삭 에지 코어 부분(304), 특히 주 절삭 에지 코어 부분(304) 각각은, 상기 코어 영역(122)에서 상기 베이스 몸체(12)의 각각의 코어 리세스(156)를 따라 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 리세스(156) 중 적어도 하나는 상기 나선 형상의 리세스(116) 중 하나와 포인트 시닝(point thinning)을 형성하고, 특히 상기 코어 리세스(156) 각각은, 각각의 나선 형상의 리세스(116)와 각각의 포인트 시닝을 형성하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 주 절삭 에지 코어 부분(304)은 코어 벽 부분(152)을 따라 연장되고, 특히 각각의 주 절삭 에지 코어 부분(304)은 각각의 코어 벽 부분(152)을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주 절삭 에지(300) 중 적어도 하나, 특히 각각의 주 절삭 에지(300)에서, 상기 주 절삭 에지(300)의 상기 주 절삭 에지 코어 부분(304) 및 상기 주 절삭 에지 외부 부분(302)은 서로와 병합되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 중심 절삭 에지 부분(210), 특히 각각의 중심 절삭 에지 부분(210)은, 전면 팁(176)까지 상기 드릴 축(14)에 대하여 방사상 내부로 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중심 절삭 에지 부분(210) 중 적어도 하나, 특히 각각의 중심 절삭 에지 부분(210)에서, 상기 베이스 몸체(12)의 중심 플랭크(central flank, 214)는 상기 중심 절삭 에지 부분(210)까지 중심 여유 각도(ZF)로 연장되고, 상기 중심 여유 각도(ZF)는, 상기 중심 플랭크(214)와, 상기 드릴 축에 수직으로 연장되는 기하학적 기준 평면 사이에서 측정되며, 상기 중심 여유 각도(ZF)는 적어도 3°및/또는 최대 25°인 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
중심 절삭 에지 부분(210) 중 적어도 하나, 특히 각각의 중심 절삭 에지 부분(210)에서, 상기 베이스 몸체(12)의 중심 레이크 면(central rake face, 212)은 상기 중심 절삭 에지 부분(210)까지 중심 레이크 각도(ZS)로 연장되고, 상기 중심 레이크 각도(ZS)는, 상기 중심 레이크 면(212)과, 상기 드릴 축(14)에 대해 평행으로 연장되는 기하학적 방사상 기준 면 사이에서 측정되고, 상기 중심 레이크 각도(ZS)는 적어도 -5°및/또는 최대 20°이며, 상기 중심 레이크 각도(ZS)의 음의 값은 상기 중심 절삭 에지 부분(210)의 언더컷(undercut)에 대응하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 중심 절삭 에지 부분(210), 특히 각각의 중심 절삭 에지 부분(210)은, 상기 드릴 축(14)에 대하여 경사 각도(A)로 연장되고, 상기 경사 각도(A)는 적어도 5°및/또는 최대 40°이고, 상기 경사 각도(A)는 중심 절삭 에지 부분(210)의 경로와 상기 드릴 축(14)의 방사상 방향 사이에서 측정되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주 절삭 에지(300) 중 적어도 하나, 특히 상기 주 절삭 에지(300) 각각은, 방사 방향에서 상기 드릴 축에 대해 중심에 있는 중심 영역(166)에서 연장되는 주 절삭 에지 중심 부분(306)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주 절삭 에지(300) 중 적어도 하나, 특히 상기 주 절삭 에지(300) 각각에서, 상기 주 절삭 에지 중심 부분(306)은 상기 주 절삭 에지 코어 부분(304)으로 병합되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주 절삭 에지 중심 부분(306) 중 적어도 하나는 중심 부분(210) 중 하나에 의해 형성되고, 특히 상기 주 절삭 에지 중심 부분(306)은 각각의 중심 부분(210)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 벽 부분(114) 중 적어도 하나, 특히 상기 벽 부분(114) 각각은 2차 절삭 에지(144)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 2차 절삭 에지(144)는 외부 측(132) 상에서 상기 벽 부분(114)의 나선 모양의 형상을 따라 실질적으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드릴링 부분(24)에서 상기 베이스 몸체의 반경(86)은 적어도 15% 및/또는 최대 45%가 상기 코어 영역(122)을 통과하도록 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 영역(122)의 반경(126)은 적어도 15% 및/또는 최대 50%가 상기 코어 영역(122)의 중심 영역(166)을 통과하도록 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스 몸체(12)는 드릴링 부분(24)에서 보다 체결 부분(22)의 영역에서 더 큰 반경(56)을 갖는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드릴(10)은 냉각 채널(412) 또는 복수의 냉각 채널(412)을 갖는 냉각 디바이스(432)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 냉각 채널(412)은 상기 벽 부분(114) 중 하나를 통해 적어도 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 냉각 채널(412)은 상기 벽 부분(114) 중 하나의 전체 나선 형상의 범위를 적어도 대략적으로 따라 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).
제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 냉각 채널(412)은 상기 체결 부분(22)의 외부 측(54) 상에서 연장되는 것을 특징으로 하는, 드릴(10).