KR20180005235A - 향상된 박리 강도를 제공하는 하부 차폐재 조성물 및 물품 및 이들의 사용 방법 - Google Patents
향상된 박리 강도를 제공하는 하부 차폐재 조성물 및 물품 및 이들의 사용 방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
도 1은 특정 실시예에 따른, 접착제 층을 통해서 스킨 층에 커플링된 코어 층의 도면;
도 2는 특정 구성에 따른, 코어 층으로부터 분리된 스킨 층 상에 배치된 접착제 층을 나타낸 도면;
도 3은 특정 구성에 따른, 스킨 층으로부터 분리된 코어 층 상에 배치된 접착제 층을 나타낸 도면;
도 4는 특정 구성에 따른, 접착제 층을 포함하는 스킨 층으로부터 분리된 코어 층 상에 배치된 접착제 층을 나타낸 도면;
도 5는 특정 구성에 따른, 코어 층 상에 배치된 접착제 층 및 스킨 층 상에 배치된 접착제 층을 나타낸 도면;
도 6은 특정 실시형태에 따른, 코어 층 상에 배치된 스트립을 나타낸 도면;
도 7은 특정 실시형태에 따른, 프리프레그 또는 코어의 도면;
도 8a 내지 도 8c는 특정 실시예에 따른, 서로에 커플링된 2개의 프리프레그를 나타낸 도면;
도 9는 특정 실시예에 따른, 접착제 층을 통해서 코어 층에 커플링된 스킨 층을 나타낸 도면;
도 10은 특정 실시형태에 따른, 2개의 스킨 층에 커플링된 코어 층을 나타낸 도면;
도 11은 특정 실시예에 따른, 스킨 층에 커플링된 코어 층 및 장식 층을 나타낸 도면;
도 12는 특정 실시형태에 따른, 층을 통해서 서로에 커플링된 2개의 코어 층을 나타낸 도면;
도 13은 특정 실시형태에 따른, 서로에 커플링된 2개의 코어 층 및 코어 층 중 하나 상에 배치된 스킨 층을 나타낸 도면;
도 14는 특정 실시형태에 따른, 서로에 커플링된 2개의 코어 층 및 코어 층 각각 상에 배치된 스킨 층을 나타낸 도면;
도 15는 특정 실시형태에 따른, 코어 층들 사이의 개재 층(intervening layer)을 사용하여 서로에 커플링된 2개의 코어 층을 나타낸 도면;
도 16은 특정 실시예에 따른, 대조군 샘플 및 시험 샘플에 대한 다양한 측정된 박리 강도를 나타낸 표; 및
도 17은 특정 실시형태에 따른, 측정된 박리 강도의 평균값을 나타낸 표.
본 개시 내용의 이점을 고려하여, 관련 기술 분야의 통상의 기술자는 도면에서 특정 치수 또는 특징부가 커지거나, 왜곡되거나 또는 달리 독특하거나 비-비례적 방식으로 도시되어 도면의 보다 사용자 친화적인 버전을 제공할 수 있음을 인식할 것이다. 어떤 특정 두께, 폭 또는 길이도 도면에서 묘사에 의해서 의도되지 않으며, 도면 성분의 상대 크기가 도면에서 성분 중 임의의 것의 크기를 제한하지 않는다. 치수 또는 값이 하기 설명에서 명시된 경우, 그 치수 또는 값은 단지 예시의 목적을 위해서 제공된다. 또한, 어떤 특정 재료 또는 배열도 도면의 특정 부분의 음영법으로 인해서 요구되도록 의도되지 않으며, 도면에서 상이한 성분이 구별의 목적을 위해서 음영법을 포함할 수 있지만, 상이한 성분은 바람직하다면 동일한 재료 또는 상이한 재료를 포함할 수 있다.
Claims (177)
- 하기를 포함하는, 하부 차폐재 조성물(underbody shield composition):
열가소성 중합체에 의해서 함께 고정된 보강 섬유의 무작위 교차(random crossing over)에 의해서 한정된 웹 개방형 구조(web open celled structure)를 포함하는 열가소성 코어 층으로서, 열에 노출될 때 상기 코어 층의 두께를 증가시켜서 로프팅 후(post lofted) 코어 층을 제공하기에 효과적인 로프팅제(lofting agent)를 더 포함하는, 상기 열가소성 코어 층;
상기 코어 층의 제1 표면 상에 배치된 스킨 재료; 및
상기 코어 층과 상기 스킨 재료 사이에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 중합체 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료와 상기 로프팅 후 코어 층 간의 성형-후 박리 강도를 제공하는, 상기 접착제 층. - 제1항에 있어서, 상기 접착제 층은 비-필름 접착제 층으로서 존재하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 스킨 재료는 패브릭, 스크림(scrim), 필름 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 하부 차폐재 조성물.
- 제3항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 중합체 코어의 0부피% 초과 내지 약 95부피%의 공극률을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 스킨 재료는 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는 다공성 부직포 재료를 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 스킨 재료는 상기 중합체 코어의 전체 평면 표면 상에 배치된, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 스킨 재료는 상기 중합체 코어의 표면 상에 스트립으로서 배치된, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 하부 차폐재는 차량의 언더캐리지(undercarriage)에 커플링시키도록 구축 및 배열된, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 하부 차폐재는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 포함하는 섬유를 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 코어의 상기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 무기 섬유, 천연 섬유, 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속 처리된 무기 섬유, 금속 처리된 합성 섬유, 세라믹 섬유, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제14항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 상기 접착제 층의 50중량% 미만으로 존재하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제15항에 있어서, 상기 열경화성 재료는 적어도 하나의 에폭시기를 포함하거나 에폭시 접착제인, 하부 차폐재 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 코어 층의 제2 표면 상에 배치된 추가 스킨 재료 및 상기 추가 스킨 재료와 상기 코어 층 사이에 배치된 제2 접착제 층을 더 포함하되, 상기 제2 접착제 층은 열가소성 중합체 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 추가 스킨 재료와 상기 로프팅 후 코어 층 간의 박리 강도를 제공하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제17항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제18항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 상기 제2 접착제 층의 50중량% 미만으로 존재하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제19항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 에폭시기를 포함하거나 또는 에폭시 접착제인, 하부 차폐재 조성물.
- 하기를 포함하는, 하부 차폐재 조성물:
열가소성 중합체에 의해서 함께 고정된 보강 섬유의 무작위 교차에 의해서 한정된 웹 개방형 구조를 포함하는 열가소성 코어 층으로서, 상기 개방형 구조 내에 비-공유 결합된 로프팅제를 더 포함하되, 상기 로프팅제는 열에 노출될 때 상기 코어 층의 두께를 증가시켜서 상기 코어 층의 로프팅-전 두께보다 적어도 50% 더 큰 두께를 갖는 로프팅 후 코어 층을 제공하기에 효과적인 조성물 재료를 포함하는, 상기 열경화성 코어 층;
상기 코어 층의 제1 표면 상에 배치된 스크림; 및
상기 코어 층과 상기 스크림 재료 사이에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 중합체와 열경화성 재료의 블렌드를 포함하되, 상기 블렌드는 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스크림 재료와 상기 로프팅 후 코어 층 간의 박리 강도를 제공하기에 효과적인, 상기 접착제 층. - 제21항에 있어서, 상기 접착제 층은 비-필름 접착제 층으로서 존재하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 스크림 상에 배치된 스킨 재료를 더 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제23항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 중합체 코어의 0부피% 초과 내지 약 95부피%의 공극률을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 스크림은 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는 다공성 부직포 재료를 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 스크림은 상기 중합체 코어의 전체 평면 표면 상에 배치된, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 스크림은 상기 중합체 코어의 표면 상에 스트립으로서 배치된, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 하부 차폐재는 차량의 언더캐리지에 커플링시키도록 구축 및 배열된, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 하부 차폐재는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 포함하는 섬유를 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 코어의 상기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 무기 섬유, 천연 섬유, 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속 처리된 무기 섬유, 금속 처리된 합성 섬유, 세라믹 섬유, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 블렌드의 상기 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제34항에 있어서, 상기 블렌드의 상기 열경화성 재료는 상기 접착제 층의 50중량% 미만으로 존재하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제35항에 있어서, 상기 열경화성 재료는 에폭시기를 포함하거나 또는 에폭시 접착제인, 하부 차폐재 조성물.
- 제21항에 있어서, 상기 코어 층의 제2 표면 상에 배치된 스킨 재료 및 상기 스킨 재료와 상기 코어 층 사이에 배치된 제2 접착제 층을 더 포함하되, 상기 제2 접착제 층은 열가소성 중합체와 열경화성 재료의 블렌드를 포함하고, 상기 제2 접착제 층은 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료와 상기 로프팅 후 코어 층 간의 박리 강도를 제공하기에 효과적인, 하부 차폐재 조성물.
- 제37항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 포함하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제38항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 상기 제2 접착제 층의 50중량% 미만으로 존재하는, 하부 차폐재 조성물.
- 제39항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 에폭시기를 포함하거나 또는 에폭시 접착제인, 하부 차폐재 조성물.
- 하기를 포함하는, 프리프레그:
열가소성 중합체, 보강 섬유 및 로프팅제를 포함하는 제1 층으로서, 상기 제1 층은 상기 제1 층의 경화 시 개방형 구조의 웹을 포함하는 코어 층을 형성하기에 효과적이되, 상기 개방형 구조의 웹은 상기 웹의 상기 개방형 구조에 포획된 상기 로프팅제를 갖는 상기 열가소성 중합체에 의해서 함께 고정된 상기 보강 섬유의 무작위 교차에 의해서 한정되고, 상기 로프팅제는 열에 노출된 후 상기 코어 층의 두께를 증가시켜서 로프팅-후 코어 층을 제공하기에 효과적인, 상기 제1 층;
상기 제1 층 상에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 중합체와 열경화성 재료의 블렌드를 포함하는, 상기 접착제 층; 및
상기 접착제 층 상에 배치된 스킨 재료로서, 상기 접착제 층은 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료와 상기 로프팅-후 코어 간의 박리 강도를 제공하기에 효과적인, 상기 스킨 재료. - 제41에 있어서, 상기 접착제 층은 비-필름 접착제 층으로서 존재하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 스킨 재료는 패브릭, 스크림, 필름 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 프리프레그.
- 제43항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 중합체 코어의 0부피% 초과 내지 약 95부피%의 공극률을 포함하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 스킨 재료는 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는 다공성 부직포 재료를 포함하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 스킨 재료는 상기 중합체 코어의 전체 평면 표면 상에 배치된, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 스킨 재료는 상기 중합체 코어의 표면 상에 스트립으로서 배치된, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 프리프레그는 상기 프리프레그로부터 형성된 하부 차폐재의 차량의 언더캐리지에 대한 제거 가능한 커플링을 허용하도록 구축 및 배열된 적어도 하나의 애퍼처(aperture)를 포함하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 프리프레그는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 포함하는 섬유를 포함하는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 코어의 상기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 무기 섬유, 천연 섬유, 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속 처리된 무기 섬유, 금속 처리된 합성 섬유, 세라믹 섬유, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 포함하는, 프리프레그.
- 제54항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 상기 접착제 층의 50중량% 미만으로 존재하는, 프리프레그.
- 제55항에 있어서, 상기 열경화성 재료는 에폭시기를 포함하거나 또는 에폭시 접착제인, 프리프레그.
- 제41항에 있어서, 상기 코어 층의 제2 표면 상에 배치된 추가 스킨 재료 및 상기 추가 스킨 재료와 상기 코어 층 사이에 배치된 제2 접착제 층을 더 포함하되, 상기 제2 접착제 층은 열가소성 중합체 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 추가 스킨 재료와 상기 로프팅 후 코어 층 간의 박리 강도를 제공하는, 프리프레그.
- 제57항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 포함하는, 프리프레그.
- 제58항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 상기 제2 접착제 층의 50중량% 미만으로 존재하는, 프리프레그.
- 제59항에 있어서, 상기 제2 접착제 층의 상기 열경화성 재료는 에폭시기를 포함하거나 또는 에폭시 접착제인, 프리프레그.
- 하기 단계들을 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법:
열가소성 중합체, 보강 섬유 및 로프팅제를 수성 용액 중에서 배합하는 단계;
상기 열가소성 중합체, 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 포함하는 상기 수성 용액을 혼합하여 상기 열가소성 중합체 중에서 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 분산시켜서 수성 발포체 분산액을 제공하는 단계;
상기 수성 발포체 분산액을 형성 부재 상에 배치하는 단계;
상기 배치된 수성 발포체로부터 액체를 제거하여 상기 열가소성 중합체, 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 포함하는 웹을 제공하는 단계;
상기 웹을 상기 웹의 상기 열가소성 중합체의 연화 온도를 초과하게 가열하는 단계;
열가소성 중합체 및 열경화성 재료를 포함하는 접착제 층을 상기 가열된 웹 상에 배치하는 단계; 및
스킨 재료를 상기 배치된 접착제 층 상에 배치하여 복합 프리프레그를 제공하는 단계. - 제61항에 있어서, 상기 복합 프리프레그를 미리 결정된 두께로 압착하여 복합 물품을 형성하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제62항에 있어서, 상기 복합 물품을 로프팅시켜서 상기 복합 물품의 상기 두께를 증가시키는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제63항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스킨 재료의 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제61항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체 및 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 상기 가열된 웹 상에 공동-분사함으로써 상기 접착제 층을 배치하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제65항에 있어서, 상기 공동-분사된 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스킨 재료의 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제61항에 있어서, 상기 접착제 층을 상기 가열된 웹 상에 배치하기 전에 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체와 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 블렌딩하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제67항에 있어서, 상기 접착제 블렌드를 포함하는 상기 배치된 접착제 층을 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스킨 재료에 대한 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제67항에 있어서, 상기 접착제 블렌드를 상기 가열된 웹 상에 롤링하여 상기 접착제 층을 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제69항에 있어서, 상기 롤링된, 접착제 블렌드를 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스킨 재료의 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 하기 단계들을 포함하는, 복합 물품의 형성 방법:
열가소성 중합체, 보강 섬유 및 로프팅제를 수성 용액 중에서 배합하는 단계;
상기 열가소성 중합체, 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 포함하는 상기 수성 용액을 혼합하여 상기 열가소성 중합체 중에서 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 분산시켜서 수성 발포체 분산액을 제공하는 단계;
상기 수성 발포체 분산액을 형성 부재 상에 배치하는 단계;
상기 배치된 수성 발포체로부터 액체를 제거하여 상기 열가소성 중합체, 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제로부터 형성된 웹을 포함하는 코어 층을 제공하는 단계;
상기 코어 층을 상기 코어 층의 상기 열가소성 중합체의 연화 온도를 초과하게 가열하는 단계;
열가소성 중합체 및 열경화성 재료를 포함하는 접착제 층을 상기 코어 층 상에 배치하는 단계; 및
스킨 재료를 상기 배치된 접착제 층 상에 배치하여 복합 물품을 제공하는 단계: 및
열을 사용하여 상기 복합 물품의 상기 코어 층을 로프팅시켜서 상기 코어 층의 두께를 증가시키고, 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 배치된 스킨 재료와 상기 로프팅된 코어 층 간의 박리 강도를 제공하는 단계. - 제71항에 있어서, 상기 코어 층의 로프팅 전에 상기 복합 물품을 미리 결정된 두께로 압착시키는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제71항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 가교결합시키는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제71항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체 및 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 상기 가열된 웹 상에 공동-분사함으로써 상기 접착제 층을 배치하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제74항에 있어서, 상기 공동-분사된 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 가교결합시키는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제71항에 있어서, 상기 접착제 층을 상기 코어 층 상에 배치하기 전에 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체와 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 블렌딩하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제76항에 있어서, 상기 접착제 블렌드를 포함하는 상기 배치된 접착제 층을 가교결합시키는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제76항에 있어서, 상기 접착제 블렌드를 상기 코어 층 상에 롤링하여 상기 접착제 층을 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제78항에 있어서, 상기 롤링된 접착제 층의 상기 접착제 블렌드를 가교결합시키는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제71항에 있어서, 제2 접착제 층을 상기 코어 층의 제2 표면 상에 배치하는 단계, 및 제2 스킨 재료를 상기 배치된 제2 접착제 층 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 하기 단계들을 포함하는, 복합 물품의 형성 방법:
열가소성 중합체, 보강 섬유 및 로프팅제를 수성 용액 중에서 배합하는 단계;
상기 열가소성 중합체, 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 포함하는 상기 수성 용액을 혼합하여 상기 열가소성 중합체 중에서 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 분산시켜서 수성 발포체 분산액을 제공하는 단계;
상기 수성 발포체 분산액을 형성 부재 상에 배치하는 단계;
상기 배치된 수성 발포체로부터 액체를 제거하여 상기 열가소성 중합체, 상기 보강 섬유 및 상기 로프팅제를 포함하는 웹을 제공하는 단계;
상기 웹을 상기 웹의 상기 열가소성 중합체의 연화 온도를 초과하게 가열하는 단계;
열가소성 중합체 및 열경화성 재료를 포함하는 접착제 층을 상기 가열된 웹의 제1 표면 상에 배치하는 단계; 및
스크림을 상기 배치된 접착제 층 상에 배치하여 복합 물품을 제공하는 단계. - 제81항에 있어서, 상기 복합 프리프레그를 미리 결정된 두께로 압착하여 상기 복합 물품을 형성하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제82항에 있어서, 상기 복합 물품을 로프팅시켜서 상기 복합 물품의 상기 두께를 증가시키는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제83항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스크림에 대한 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법.
- 제81항에 있어서, 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체 및 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 상기 가열된 웹 상에 공동-분사함으로써 상기 접착제 층을 배치하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제85항에 있어서, 상기 공동-분사된 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스크림에 대한 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제81항에 있어서, 상기 접착제 층을 상기 가열된 웹 상에 배치하기 전에 상기 접착제 층의 상기 열가소성 중합체와 상기 접착제 층의 상기 열경화성 재료를 블렌딩하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제87항에 있어서, 상기 접착제 블렌드를 포함하는 상기 배치된 접착제 층을 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스크림에 대한 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 제87항에 있어서, 상기 접착제 블렌드를 상기 가열된 웹 상에 롤링하여 상기 접착제 층을 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 프리프레그의 형성 방법
- 제89항에 있어서, 상기 롤링된, 접착제 블렌드를 가교결합시켜서 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 로프팅된 복합 물품의 상기 스크림에 대한 박리 강도를 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합 물품의 형성 방법.
- 차량에서 로드 노이즈(road noise)를 감소시키는 방법으로서, 하부 차폐재를 제공하는 단계를 포함하되, 상기 하부 차폐재는, 열가소성 중합체에 의해서 함께 고정된 보강 섬유의 무작위 교차에 의해서 한정된 웹 개방형 구조를 포함하는 열가소성 코어 층으로서, 열에 노출될 때 상기 코어 층의 두께를 증가시켜서 로프팅 후 코어 층을 제공하기에 효과적인 로프팅제를 더 포함하는, 상기 열가소성 코어 층, 상기 코어 층의 제1 표면 상에 배치된 스킨 재료, 및 상기 코어 층과 상기 스킨 재료 사이에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 중합체 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료와 상기 로프팅 후 코어 층 간의 박리 강도를 제공하는, 상기 접착제 층을 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제91항에 있어서, 상기 하부 차폐재를 성형하기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제91항에 있어서, 상기 하부 차폐재의 상기 코어 층을 로프팅시키기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제91항에 있어서, 상기 하부 차폐재를 상기 차량에 커플링시키도록 구성된 적어도 하나의 패스너를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제91항에 있어서, 상기 하부 차폐재를 상기 차량에 부착하기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법으로서, 프리프레그를 제공하는 단계를 포함하되, 상기 프리프레그는, 열가소성 중합체, 보강 섬유 및 로프팅제를 포함하는 제1 층으로서, 상기 제1 층은 상기 제1 층의 경화 시 개방형 구조의 웹을 형성하기에 효과적이되, 상기 웹 개방형 구조는 상기 웹의 상기 개방형 구조에 포획된 상기 로프팅제를 갖는 상기 열가소성 중합체에 의해서 함께 고정된 상기 보강 섬유의 무작위 교차에 의해서 한정되고, 상기 로프팅제는 열에 노출된 후 상기 코어 층의 두께를 증가시켜서 로프팅-후 코어 층을 제공하기에 효과적인, 제1 층, 상기 제1 층 상에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 중합체와 열경화성 재료의 블렌드를 포함하는, 상기 접착제 층, 및 상기 접착제 층 상에 배치된 스킨 재료로서, 상기 접착제 층은 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료와 상기 로프팅-후 코어 층 간의 박리 강도를 제공하기에 효과적인, 상기 스킨 재료를 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제96항에 있어서, 상기 프리프레그를 경화시켜서 하부 차폐재를 형성하기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제96항에 있어서, 상기 프리프레그를 성형하여 하부 차폐재를 형성하기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제96항에 있어서, 상기 프리프레그의 상기 접착제 층을 가교결합시키기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 제96항에 있어서, 상기 코어 층을 로프팅시키기 위한 지시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 차량에서 로드 노이즈를 감소시키는 방법.
- 복합재 재료로서, 로프팅제를 포함하는 섬유 보강된 중합체 코어, 상기 섬유 보강된 중합체 코어의 제1 표면의 적어도 일부 표면 상에 배치된 스킨 재료로서, 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는, 상기 스킨 재료, 및 상기 스킨 재료와 상기 중합체 코어 사이에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 상기 접착제 층을 포함하는, 복합재 재료.
- 제101항에 있어서, 상기 스킨 재료는 패브릭, 스크림, 필름 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 복합재.
- 제102항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 중합체 코어의 0부피% 초과 내지 약 95부피%의 공극률을 포함하는, 복합재 재료.
- 제102항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 중합체 수지 내에 배치된 섬유를 포함하는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 스킨 재료는 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는 다공성 부직포 재료를 포함하는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 스킨 재료는 상기 중합체 코어의 전체 평면 표면 상에 배치된, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 스킨 재료는 상기 중합체 코어의 표면 상에 스트립으로서 배치된, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 복합재 재료는 차량 패널로서 구축 및 배열된, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 복합재 재료는 차량 하부 패널로서 구축 및 배열된, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 복합재 재료는 외장 자동차 부품으로서 구축 및 배열된, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 복합재 재료는 내장 자동차 부품으로서 구축 및 배열된, 복합재.
- 제111항에 있어서, 상기 내장 자동차 부품은 헤드라이너이고, 상기 스킨 재료 상에 배치된 장식 층을 포함하는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 복합재는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 30% 내지 약 70부피%의 공극률을 포함하는, 복합재.
- 제104항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어의 상기 섬유 함량은 상기 중합체 수지의 약 20중량% 내지 약 80중량%인, 복합재.
- 제104항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 포함하는 섬유를 포함하는, 복합재.
- 제104항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 코어의 상기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 무기 섬유, 천연 섬유, 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속 처리된 무기 섬유, 금속 처리된 합성 섬유, 세라믹 섬유, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 복합재.
- 제101항에 있어서, 상기 중합체 코어의 제2 표면 상에 배치된 추가 스킨 재료 및 상기 추가 스킨 재료와 상기 중합체 코어 사이에 배치된 제2 접착제 층을 더 포함하되, 상기 제2 접착제 층은 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 추가 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 복합재.
- 로프팅제를 포함하는 섬유 보강된 중합체 코어, 상기 섬유 보강된 중합체 코어의 제1 표면 상에 배치된 스킨 재료로서, 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는, 상기 스킨 재료를 포함하는, 복합재로서, 상기 복합재는 상기 복합재의 누출 없이 토처 툴(torture tool) 시험 방법을 사용하여 적어도 5㎝가 상기 복합재의 딥 드로잉(deep drawing)을 허용하기에 효과적이고, 상기 복합재는 상기 중합체 코어와 상기 스킨 재료 사이에 배치된 접착제 층을 더 포함하고, 상기 접착제 층은 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 복합재.
- 제121항에 있어서, 상기 스킨 재료는 패브릭, 스크림, 필름 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 복합재.
- 제121항에 있어서, 상기 스킨 재료는 다공성 부직포 재료, 다공성 니트 재료, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 복합재.
- 제121항에 있어서, 상기 복합재는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 복합재.
- 제121항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 복합재.
- 제121항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 30% 내지 약 70부피%의 공극률을 포함하는, 복합재.
- 제121항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 중합체 수지 내에 배치된 섬유를 포함하는, 복합재.
- 제127항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어의 상기 섬유 함량은 상기 중합체 수지의 약 20중량% 내지 약 80중량%인, 복합재.
- 제127항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 갖는 섬유를 포함하는, 복합재.
- 제127항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 복합재.
- 성형 동안 용융시키기에 효과적인 섬유 보강된 중합체 코어, 상기 섬유 보강된 중합체 코어 상에 배치된 스킨 재료로서, 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는, 상기 스킨 재료를 포함하는 성형-전 복합재로서, 상기 성형-전 복합재는 상기 중합체 코어와 상기 스킨 재료 사이에 배치된 접착제 층을 더 포함하고, 상기 접착제 층은 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 성형-전 복합재.
- 제131항에 있어서, 상기 복합재는 상기 복합재의 누출 없이 토처 툴 시험 방법을 사용하여 적어도 5㎝가 상기 복합재의 딥 드로잉을 허용하기에 효과적인, 성형-전 복합재.
- 제131항에 있어서, 상기 스킨 재료는 패브릭, 스크림, 필름 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 성형-전 복합재.
- 제131항에 있어서, 상기 스킨 재료는 다공성 부직포 재료, 다공성 니트 재료, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 성형-전 복합재.
- 제131항에 있어서, 상기 복합재는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 성형-전 복합재.
- 제131항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 성형-전 복합재.
- 제131항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 중합체 수지 내에 배치된 섬유를 포함하는, 성형-전 복합재.
- 제137항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어의 상기 섬유 함량은 상기 중합체 수지의 약 20중량% 내지 약 80중량%인, 성형-전 복합재.
- 제137항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 갖는 섬유를 포함하는, 성형-전 복합재.
- 제137항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 성형-전 복합재.
- 섬유 보강된 중합체 코어, 상기 섬유 보강된 중합체 코어 상에 배치된 스킨 재료로서, 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 포함하는, 상기 스킨 재료를 포함하는, 성형된 복합재로서, 상기 성형된 복합재 재료는 성형 공정으로부터 형성되고, 상기 성형된 복합재는 상기 중합체 코어와 상기 스킨 재료 사이에 배치된 접착제 층을 더 포함하며, 상기 접착제 층은 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료에 대한 성형-후 박리 강도 및 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 성형된 복합재.
- 제141항에 있어서, 상기 복합재는 상기 성형 공정으로부터 형성된 약 5㎝보다 더 깊은 면적을 포함하는, 성형된 복합재.
- 제141항에 있어서, 상기 스킨 재료는 패브릭, 스크림, 필름 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 성형된 복합재.
- 제141항에 있어서, 상기 스킨 재료는 다공성 부직포 재료, 다공성 니트 재료, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 성형된 복합재.
- 제141항에 있어서, 상기 복합재는 약 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 성형된 복합재.
- 제141항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 상기 코어의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 성형된 복합재.
- 제141항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어는 중합체 수지 내에 배치된 섬유를 포함하는, 성형된 복합재.
- 제147항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어의 상기 섬유 함량은 상기 중합체 수지의 약 20중량% 내지 약 80중량%인, 성형된 복합재.
- 제147항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 갖는 섬유를 포함하는, 성형된 복합재.
- 제147항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀 수지, 열가소성 폴리올레핀 블렌드 수지, 폴리비닐 중합체 수지, 부타다이엔 중합체 수지, 아크릴 중합체 수지, 폴리아마이드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스터카보네이트 수지, 폴리스타이렌 수지, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체 수지, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체 수지, 폴리에터 이미드 수지, 폴리페닐렌 에터 수지, 폴리페닐렌 옥사이드 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리에터 수지, 폴리에터케톤 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 성형된 복합재.
- 하기를 포함하는, 섬유 보강된 복합재:
중합체 수지, 보강 섬유 및 로프팅제를 포함하고, 각각은 상기 중합체 수지 내에 분산된 섬유 보강된 코어 층이되, 상기 섬유 보강된 중합체 코어 재료는 상기 중합체 코어 재료의 0% 초과 내지 약 95부피%의 공극률을 갖는, 상기 섬유 보강된 코어 층;
상기 섬유 보강된 코어 층의 제1 표면에 적용된 다공성 부직포 스킨 재료로서, 적어도 65gsm의 평량 및 적어도 20%의 파단 연신율을 갖는, 상기 스킨 재료; 및
상기 섬유 보강된 코어 층과 상기 다공성 부직포 스킨 재료 사이에 배치된 접착제 층으로서, 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 상기 접착제 층. - 제151항에 있어서, 상기 복합재는 차량 패널의 형태인, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 복합재는 차량 하부 패널, 내장 또는 외장 자동차 부품, 또는 자동차 헤드라이너인, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 복합재는 하부 패널, 레저 차량 패널, 자동차 차체 패널, 자동차 벽 패널, 레저 차량 벽 또는 바닥 패널, 또는 모터 홈 측벽 패널로부터 선택된 패널인, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 복합재는 3000gsm 미만의 평량을 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어 재료는 상기 열가소성 재료의 약 20% 내지 약 80부피%의 공극률을 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 제156항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어 재료는 상기 열가소성 재료의 약 30% 내지 약 70부피%의 공극률을 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 섬유 보강된 중합체 코어 재료의 상기 섬유 함량은 상기 중합체 수지의 약 20중량% 내지 약 80중량%인, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 중합체 수지 내에 분산된 상기 섬유는 약 5마이크로미터 초과의 직경 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 갖는 섬유를 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 중합체 수지는 폴리올레핀, 열가소성 폴리올레핀 블렌드, 폴리비닐 중합체, 부타다이엔 중합체, 아크릴 중합체, 폴리아마이드, 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리스타이렌, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 폴리에터 이미드, 폴리페닐렌 에터, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에터, 폴리에터케톤, 폴리아세탈, 폴리우레탄, 폴리벤즈이미다졸, 및 이들의 공중합체 및 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 무기 섬유, 천연 섬유, 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속 처리된 무기 섬유, 금속 처리된 합성 섬유, 세라믹 섬유, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 중합체 코어는 하기 단계들을 포함하는 방법에 의해서 제조된, 섬유 보강된 복합재:
보강 섬유 및 중합체 수지를 아지테이션되는 액체-함유 발포체에 첨가하여 중합체 수지와 보강 섬유의 분산된 혼합물을 형성하는 단계;
보강 섬유와 중합체 수지의 상기 분산된 혼합물을 형성 지지 부재 상에 침착시키는 단계;
상기 액체를 제거하여 웹을 형성하는 단계;
상기 웹을 상기 중합체 수지의 상기 연화 온도를 초과하게 가열하는 단계; 및
상기 웹을 미리 결정된 두께로 압착하여 상기 중합체 재료를 형성하는 단계. - 제151항에 있어서, 상기 스킨 재료는 폴리올레핀, 열가소성 폴리올레핀 블렌드, 폴리비닐 중합체, 부타다이엔 중합체, 아크릴 중합체, 폴리아마이드, 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리스타이렌, 아크릴로나이트릴스타이렌 중합체, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 폴리에터 이미드, 폴리페닐렌 에터, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에터, 폴리에터케톤, 폴리아세탈, 폴리우레탄, 폴리벤즈이미다졸, 및 이들의 공중합체 또는 혼합물로부터 선택된 중합체 수지를 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 제163항에 있어서, 상기 스킨 재료는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 무기 섬유, 천연 섬유, 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속 처리된 무기 섬유, 금속 처리된 합성 섬유, 세라믹 섬유, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 더 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 접착제의 열가소성 재료는 폴리올레핀을 포함하고, 상기 열경화성 재료는 에폭시기를 포함하거나 또는 에폭시 접착제인, 섬유 보강된 복합재.
- 제165항에 있어서, 상기 접착제는 연속식 비-필름 접착제 층인, 섬유 보강된 복합재.
- 제165항에 있어서, 상기 스킨 재료는 니들-펀치(needle-punch), 수력얽힘(hydroentanglement), 스핀-본딩, 열-본딩, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 방법을 사용하여 제조된, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 다공성 부직포 스킨 재료는 패브릭인, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 다공성 부직포 스킨 재료는 필름인, 섬유 보강된 복합재.
- 제151항에 있어서, 상기 중합체 코어와 상기 부직포 스킨 재료 사이에 배치된 중간 층을 더 포함하는, 섬유 보강된 복합재.
- 하기 단계들을 포함하는, 복합재 재료의 형성 방법:
보강 섬유, 중합체 수지 및 로프팅제를 아지테이션되는 액체-함유 발포체에 첨가하여 중합체 수지, 로프팅제 및 보강 섬유의 분산된 혼합물을 형성하는 단계;
보강 섬유와 중합체 수지의 상기 분산된 혼합물을 형성 지지 부재 상에 침착시키는 단계;
상기 액체를 제거하여 웹을 형성하는 단계;
상기 웹을 상기 중합체 수지의 상기 연화 온도를 초과하게 가열하는 단계;
상기 웹을 미리 결정된 두께로 압착하여 중합체 재료를 형성하는 단계;
압착된 상기 웹 상에 접착제를 배치하는 단계; 및
상기 배치된 접착제 상에 스킨 재료를 배치하는 단계로서, 상기 배치된 접착제는 열가소성 재료 및 효과적인 양의 열경화성 재료를 포함하여 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 배치된 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는, 상기 스킨 재료를 배치하는 단계. - 제171항에 있어서, 열가소성 재료 및 열경화성 재료를 상기 압착된 웹 상에 공동-분사함으로써 상기 접착제를 상기 압착된 웹 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 복합재 재료의 형성 방법.
- 제171항에 있어서, 상기 열가소성 재료 및 상기 열경화성 재료를 포함하는 혼합물을 분사함으로써 상기 접착제를 상기 압착된 웹 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 복합재 재료의 형성 방법.
- 하기 단계들을 포함하는, 복합재 재료의 형성 방법:
보강 섬유, 중합체 수지 및 로프팅제를 아지테이션되는 액체-함유 발포체에 첨가하여 중합체 수지, 로프팅제 및 보강 섬유의 분산된 혼합물을 형성하는 단계;
보강 섬유와 중합체 수지의 상기 분산된 혼합물을 형성 지지 부재 상에 침착시키는 단계;
상기 액체를 제거하여 웹을 형성하는 단계;
상기 웹을 상기 중합체 수지의 상기 연화 온도를 초과하게 가열하는 단계;
상기 웹을 미리 결정된 두께로 압착하여 중합체 재료를 형성하는 단계;
압착된 상기 웹 상에 접착제를 배치하는 단계; 및
배치된 접착제 상에 스킨 재료를 배치하여 로프팅-전 복합재 재료를 제공하는 단계로서, 상기 배치된 접착제는 열가소성 재료 및 열경화성 재료를 포함하는, 상기 제공하는 단계; 및
상기 로프팅-전 복합재 재료를 로프팅시켜서 로프팅-후 복합재 재료를 제공하고, 1982년 10월 1일자 DIN 53357 A에 의해서 시험되는 경우 적어도 0.5N/㎝의 상기 배치된 스킨 재료에 대한 로프팅-후 박리 강도를 제공하는 단계. - 제174항에 있어서, 열을 사용하여 상기 로프팅-전 복합재 재료를 로프팅시키는 단계를 더 포함하는, 복합재 재료의 형성 방법.
- 제175항에 있어서, 대류식 적외선 오븐을 사용하여 상기 열을 제공하는 단계를 더 포함하는, 복합재 재료의 형성 방법.
- 하기를 포함하는 차량:
프레임;
상기 프레임에 커플링된 차체; 및
상기 프레임에 커플링된 제1항 내지 제40항 중 어느 한 항의 조성물을 포함하는 하부 차폐재, 상기 프레임에 커플링된 제41항 내지 제60항 중 어느 한 항의 프리프레그를 포함하는 하부 차폐재, 또는 상기 프레임에 커플링된 제101항 내지 제170항 중 어느 한 항의 복합재를 포함하는 하부 차폐재.
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