KR20160000427A - 플라스틱 성형품에 3차원 패턴을 생성시키는 방법 - Google Patents
플라스틱 성형품에 3차원 패턴을 생성시키는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 플라스틱 성형품에 3차원 패턴을 생성시키는 방법, 특히 3차원 패턴을 갖는 성형품을 제조하기 위한 사출 성형 방법, 이 방법에 의해 생성되는 중합체 성형품, 및 특히 장식 목적을 위한 이의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 플라스틱 성형품에 3차원 패턴을 생성시키는 방법, 구체적으로는 표면중 하나에 3차원 패턴을 갖는 중합체 성형품을 생성시키는 사출 성형 방법, 이 유형의 3차원 패턴을 갖는 중합체 성형품, 및 이의 용도에 관한 것이다.
플라스틱 제품 상의 장식성 3차원 패턴은 공지되어 있고, 이미 예전부터 사용되고 있다. 이들은 상기 제품에, 깊이를 짐작케 하고 유리한 방식으로 종래의 패턴 형성과는 상이한 한정된 외관을 제공한다. 궁극적으로 3차원 패턴을 갖기 위하여 성형품 또는 시트는 흔히 표면중 하나 이상이 엠보싱되거나 또는 달리 구조화된다. 특정 광학 효과를 달성하기 위하여, 성형품 및 시트를 종종 다수개의 층으로 조합하고 다층 구조체에서 엠보싱시킨다. 또한, 통상 페인트 형태의 기능성 및/또는 장식성 코팅이 이들에 제공되며, 상기 페인트는 예를 들어 3차원 구조의 광택을 증가시키기 위하여 금속 효과 안료 등을 또한 임의적으로 포함할 수 있다.
그러나, 이러한 형태의 구조화는 통상 매우 복잡한 설비를 수반하는데, 엠보싱 주형 및 다른 복잡한 구조화 수단을 제품 제조의 일반적인 다단계 공정 순서 내로 통합해야 하기 때문이고, 이러한 통합 과정은 특히 구조화된 층이 추가로 후속 코팅되는 경우 노력과 비용을 수반한다.
그러므로, 예를 들어 JP-A-07-137221 호 및 JP-A-05-092538 호는 각각 중합체 기재와 중합체 상부 층 사이에 인쇄 잉크를 통해 통상적으로 도포되는 엠보싱되거나 달리 구조화된 층(이들 층은 또한 광택 안료를 포함할 수 있음)을 포함하는 장식성 층 시스템을 개시한다. 이러한 유형의 복합체 물질의 제조는 다수개의 상이한 작업 단계 및 상이한 물질 층의 서로에 대한 복잡한 적층 또는 다른 결합을 필요로 한다. 상기 두 경우가 모두 천연 나뭇결의 재현을 나타내기 때문에, 다양한 물질 층을 다른 물질 층에 결합 방식으로 위치시킬 때의 약간의 부정확도가 시각적인 면에서 큰 단점을 수반하지 않을 수 있다. 그러나, 정밀하고 한정된 형상을 취하도록 패턴화를 달성하고자 하는 경우에는, 매우 정확한 작업이 필요하며, 이는 생산 공정의 복잡함을 증가시키고 따라서 제조 비용도 증가시키는 결과를 낳는다.
따라서, 장식성 시트 및 이들로 장식된 성형품을 생성시키기 위한 더 간단한 방법이 이미 EP 1 669 191 B1 호에 제안된 바 있다. 여기에서는, 투명한 수지 기재 시트 및 수지 기재 시트의 배면에 도포된 광택성 층을 포함하는 적층체를, 적어도 광택성 층을 갖는 배면 상에 돌기 및/또는 홈이 형성되어 시트 전면에 비교적 높은 광택을 갖는 구역 및 비교적 낮은 광택을 갖는 구역을 생성시키는 방식으로 엠보싱시킨다. 이러한 방식으로 수득된 적층체를 별도로 변형시키고, 성형되고 장식된 성형품이 형성되도록 하는 방식으로 사출 성형 공정에서 캐스팅 수지에 후속 결합시킬 수 있다. 이 경우에는 금속 안료를 포함하는 인쇄 잉크를 통해 또는 금속 박막의 증착을 통해 장식성 시트의 배면 상의 광택 층을 투명한 수지 기재 시트에 도포한다.
표면 상에 광택성 표면 구역 및 덜 광택성인 표면 구역을 교대로 갖는, 3차원 외관의 패턴을 갖는 장식성 시트 및 성형품을 이러한 방식으로 수득할 수 있으나, 이들의 제조는 먼저 적층체의 제조, 및 추가적인 작업 단계에서 적층체를 캐스팅 수지에 결합시켜 목적하는 성형품을 수득하기 전에 적층체의 별도의 엠보싱 및 변형을 필요로 한다. 장식성 필름을 캐스팅 수지에 결합시키기 위하여, 적어도 최종 작업 단계 동안, 고온이 필요하기 때문에, 그 전에 생성된 엠보싱된 구조체의 손상이 있을 수 있고, 이는 최종 생성물의 시각적 인상에 불리한 영향을 끼칠 수 있다. 또한, 여기에 존재하는 다수개의 상이한 작업 단계에 걸쳐 높은 선 정밀도를 갖는 한정된 엠보싱된 패턴의 생성은 매우 복잡한 설비가 있어야만 가능하다.
그러므로, 적은 공정 단계로 수행될 수 있고 성형품의 표면에 매력적이고 광택성인 3차원 패턴 또는 3차원 외관의 패턴을 생성시키는, 표면 상에 3차원 패턴 또는 3차원 외관의 패턴을 갖는 중합체 성형품을 제조하기 위한 간단하고 신속하며 저렴한 제조 방법, 및 이러한 방식으로 생성되는 성형품이 여전히 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 공지되어 있는 성형 방법 및 설비에 의해 적은 작업 단계에서 중합체 성형품 상에 미세한 선 구조를 갖는 매우 한정된 광택성의 3차원 패턴 또는 3차원 외관의 패턴을 생성시킬 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 표면중 하나 이상에 미세한 선 구조를 갖는 광택성의 3차원 패턴 또는 3차원 외관의 패턴을 갖는 중합체 성형품을 제공하는데 있다.
본 발명의 추가적인 목적은 이러한 방식으로 생성된 성형품의 용도를 나타내는데 있다.
본 발명의 목적은, 서로 분리될 수 있고 각각 내표면 A' 및 B'을 가지며 함께 내강을 형성하는 사출 주형 부품 A 및 B를 갖는 사출 주형(이 때, 내표면 A'은 3차원 패턴을 형성하는 기부 구역 상의 돌기 및/또는 홈을 가짐)을 제공하고; 상기 사출 주형을 개방한 상태에서, 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트를 표면 A'에 고정하고; 상기 사출 주형을 닫고; 투명한 열가소성 용융물을 열가소성 시트와 사출 주형 부품 B의 표면 B' 사이의 내강에 도입하고; 상기 사출 주형을 가열 또는 냉각하고; 이어서 중합체 성형품을 주형에서 꺼내거나 제거하는, 표면중 하나 이상에 3차원 패턴을 갖는 중합체 성형품을 생성시키기 위한 사출 성형 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 목적은 또한, 기부 구역 상에 3차원 패턴을 형성하는 돌기 및/또는 홈을 갖는 3차원 패턴을 갖는 표면 A"이 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트로부터 형성되고, 열가소성 시트가 형태-맞춤 방식으로 투명한 열가소성 재료에 강하게 결합되는, 표면 B" 및 3차원 패턴을 갖는 표면 A"을 갖는 중합체 성형품에 의해 달성된다.
또한, 본 발명의 목적은 내구성 제품에서 장식 및/또는 기능 요소로서의 상기 기재된 중합체 성형품의 용도에 의해 달성된다.
그러므로, 본 발명은 하나 이상의 표면이 3차원 패턴을 갖는 중합체 성형품을 제조하기 위한 사출 성형 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 사출 성형 방법은 본질적으로, 그의 내강이 제조되는 성형품의 최종 형상에 상응하는 분리가능한 사출 주형을 사용하는 통상적인 사출 성형 방법에 상응한다. 플라스틱 용융물을 이 내강에 도입한 다음 응고시킨다. 이어, 생성된 중합체 성형품을 열린 사출 주형으로부터 꺼내거나 또는 그로부터 제거한다.
본 발명에 따른 방법에서는, 사출 주형 부품중 하나(사출 주형 부품 A)에 3차원 패턴을 형성하는 기부 구역 상의 돌기 및/또는 홈을 갖는 표면을 갖도록 하는 방식으로 통상적인 사출 주형을 변형시킨다. 이 패턴은 바람직하게는 거시적(macroscopic)이고, 예를 들어 피규어(figure), 알파뉴메릭(alphanumeric) 디자인, 선 및/또는 점 패턴, 로고, 모드 또는 디자인의 형태이다. 본 발명에서는 표면 A' 상의 3차원 패턴이 바람직하게는 주형 부품 A에 의해 제조되는 중합체 성형품의 외형에 상응하지 않는 것이 중요하다. 그러므로, 본 발명에 따라 사출 성형 부품 A에서 3차원 패턴을 갖는 기부 구역 A'은 또한 그 자체로 구부러지거나 또는 이 주형 부품으로부터 생성되는 중합체 성형품의 외형을 결정하는 돌출부 및/또는 요면을 달리 가질 수 있다. 표면 A'에서의 이러한 곡선 또는 돌출부 및/또는 요면은 바람직하게는 본 발명에 따라 생성되는 3차원 패턴과 동일하지 않다. 대신, 본 발명에 따라 생성되는 3차원 패턴은, 존재하는 경우 생성되는 중합체 성형품의 외형을 결정하는 돌기 및/또는 돌출부 및/또는 요면에 덧붙여 표면 A'에 바람직하게 위치한다. 따라서, 구조적인 면에서, 표면 A'의 기부 구역은 표면 특성과 관련하여 매끈하고 편평한 구조를 갖는 평면상 구역으로서 간주되어야 한다. 사출 주형 부품 B의 내표면 B'도 바람직하게는 이 유형의 "평면상 표면"을 나타낸다. 따라서, 내표면 B'은 이 주형 부품으로부터 생성되는 중합체 성형품의 부품의 외형을 결정하는 곡선 또는 돌출부 및 요면을 마찬가지로 가질 수 있다. 본 발명에 있어서 "평면상 표면"은 그의 외형을 고려하지 않고 바람직하게는 눈에 보이는 거칠음이 없이 매끈하고 편평한 구조로 형성되는 표면을 의미한다.
그러나, 본 발명의 다른 실시양태에서는, 내표면 B'이 마찬가지로 본 발명에 따른 3차원 패턴을 갖도록 하는 방식으로 제조될 수 있다.
표면 A' 상의 3차원 패턴은 약 10㎛ 내지 수cm의 높이/깊이 및 100㎛ 내지 2000㎛의 선 폭을 가질 수 있는 돌기 및/또는 홈을 갖는다. 3차원 패턴의 면적은 수mm2 내지 수백cm2일 수 있다. 이들 치수는 본질적으로 생성되는 중합체 성형품의 크기 및 벽 두께, 열가소성 시트의 두께, 및 3차원 패턴이 중합체 성형품에서 실현하고자 하는 기능에 따라 달라지며, 상응하게 적합화될 수 있다.
3차원 패턴은 직접적으로 또는 상응하게 적합화된 인서트(insert)를 통해 간접적으로 사출 주형 부품 A 내로 도입될 수 있다. 이러한 유형의 인서트는 교체가능하게 생성될 수 있고 이러한 방식으로 패턴 인서트의 신속하고 용이한 교체에 의해 매우 다양한 3차원 디자인을 갖는 동일한 형상의 중합체 성형품을 수득할 수 있기 때문에, 후자의 방법이 유리하다.
본 발명에 따라, 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트를 사출 주형을 연 상태로 내표면 A'에 고정시킨다. 이 때, 시트의 외형 및 그의 기하학적 두께는 시트가 사출 주형 부품 A 내로 도입되어 그의 내표면 A'에 고정되도록 하는 것이어야 한다. 이 일시적인 고정은 진공을 가함으로써, 승온에 노출될 때 용이하게 떨어질 수 있는 점 접착제에 의해, 또는 예를 들어 클램프 또는 프레임 같은 다른 적합한 일시적인 고정 수단에 의해 유리하게 이루어진다.
열가소성 시트에 적합한 중합체 플라스틱 물질은 몇몇을 언급하자면 예를 들어 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카본에이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 스티렌-아크릴로니트릴(SAN), 다양한 열가소성 엘라스토머(TPE) 또는 아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌(ABS) 같은 통상적인 열가소성 물질이다. 상기 언급된 중합체를 함유하는, 상기 언급된 것 외의 다른 공중합체도 사용할 수 있다.
열가소성 물질로부터 성형된 시트는 본 발명에 따라 박편형 효과 안료로 착색될 수 있다. 이 경우 박편형 효과 안료를 다양한 방식으로 열가소성 시트 내로 도입하거나 열가소성 시트에 도포할 수 있다. 따라서, 박편형 효과 안료를 인쇄 잉크 또는 코팅 조성물의 구성요소로서 열가소성 시트의 전체 표면 또는 표면중 일부에 도포할 수 있으나, 금속 효과 안료의 경우에는 이들을 또한 다양한 증착 공정에 의해 시트 표면에 도포할 수도 있다. 각각의 경우, 전체 구역에 걸쳐 바람직하게 코팅을 수행한다. 다양한 코팅 방법에 요구되는 공정 단계 및 물질은 당 업자에게 알려져 있으며, 본원에서 더 상세하게 기재할 필요는 없다.
그러나, 열가소성 시트의 착색은 시트의 매스-착색(mass-color)을 통해 매우 특히 바람직하게 수행된다. 이는 적합한 형상 및 적합한 양의 박편형 효과 안료를 시트 제조 동안 초기에 중합체 플라스틱에 첨가하고 플라스틱과 함께 시트로 전환함(이는 통상적으로 압출에 의해 수행됨)을 의미한다. 이는 플라스틱 과립에 박편형 효과 안료를 직접 첨가함으로써, 또는 효과 안료를 포함하는 화합물의 제조 및 후속 과립화에 의해, 또는 마스터배치 및 후속 과립화를 통해 수행될 수 있다.
매스-착색과 추가적인 인쇄 또는 코팅 공정에 의한 시트의 조합된 착색이 또한 가능하다.
본 발명에 따라 사용되는 착색된 열가소성 시트는 착색된 열가소성 시트의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 20중량%의 양으로 박편형 효과 안료를 포함한다. 이 때, 0.5 내지 5중량%의 비율이 특히 바람직하다. 이 경우 모든 안료 분량은 착색된 시트, 즉 코팅, 인쇄 또는 매스-착색된 시트에 기초한다.
박편형 효과 안료 이외에, 착색된 열가소성 시트는 또한 추가적인 무기 또는 유기 유색 안료, 염료 및/또는 충전제도 포함할 수 있다. 통상적인 착색제 및 충전제를 통상적으로 플라스틱 시트의 착색에 사용하거나, 또는 박편형 효과 안료에 의해 달성되는 광학 효과를 영구적으로 저해하지 않는 한 인쇄 잉크 또는 코팅 조성물이 여기에 적합하다. 특정 중합체, 예를 들어 PET의 경우에는, 중합체 플라스틱 물질에 가용성이고 방해가 되는 미립자 특성을 가지지 않으면서 생성되는 시트를 균일하게 착색시키는 유기 염료가 바람직하다.
다른 중합체 시트 또는 결합제에는 또한 미립자 형태의 유기 또는 무기 유색 안료 또는 충전제가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 사용되는 박편형 효과 안료는 열가소성 시트 안에서 또는 열가소성 시트 위에서 눈에 보이는 한 모든 공지의 박편형 효과 안료일 수 있다. 이 유형의 박편형 효과 안료는 진주 광택 안료, 간섭 안료, 금속 효과 안료, 박편형 기능성 안료, 박편형의 구조화된 안료 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 유리하게 선택된다. 이들 효과 안료는 상이한 물질의 하나 이상의 층으로부터 구성되며, 박편 형태이다.
이들 안료는 바람직하게는 하나 이상의 층이 위치하는 박편형 기판을 바람직하게 갖는데, 이 때 적어도 기판 및 기판 상에 바로 위치하는 층 및/또는 각각의 경우 인접한 둘 이상의 코팅 층은 적어도 Δn=0.1의 값만큼 굴절률 면에서 서로 상이하다. 이 때 기판 상에 위치하는 층은 바람직하게는 금속, 금속 산화물, 금속 산화물 수화물 또는 이들의 혼합물, 혼합된 금속 산화물, 하급 산화물, 산화질화물, 금속 플루오르화물 또는 중합체 물질이다.
진주 광택 안료는 굴절률이 높은 투명한 박편으로 구성되며, 평행 정렬의 경우 다수의 반사로 인해 특징적인 진주 광택을 나타낸다. 추가로 간섭 색상도 나타내는 이 유형의 진주 광택 안료는 간섭 안료로 알려져 있다.
TiO2 박편, 염기성 탄산납, BiOCl 안료 또는 진주빛 안료 같은 전통적인 진주 광택 안료가 자연히 원칙적으로 적합하지만, 본 발명에서 사용되는 효과 안료는 바람직하게는 박편형 기판 상에 금속, 금속 산화물, 금속 산화물 수화물 또는 이들의 혼합물, 혼합된 금속 산화물, 금속 하급 산화물, 금속 산화질화물, 금속 플루오르화물 또는 중합체의 하나 이상의 코팅을 갖는 박편형 간섭 안료 또는 금속 효과 안료이다.
금속 효과 안료는 바람직하게는 하나 이상의 금속 기판 또는 금속 코팅을 갖는다.
박편형 기판은 바람직하게는 천연 또는 합성 운모, 카올린 또는 다른 필로실리케이트, 유리, 칼슘 알루미늄 보로실리케이트, SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, 중합체 박편, 흑연 박편, 또는 예컨대 알루미늄, 티탄, 청동, 은, 구리, 금, 강 또는 다양한 금속 합금 같은 금속 박편으로 구성된다.
운모, 유리, 칼슘 알루미늄 보로실리케이트, 흑연, SiO2, Al2O3 또는 알루미늄을 포함하는 박편형 기판이 특히 바람직하다.
박편형 기판의 크기는 중요하지 않지만, 박편형 효과 안료는 열가소성 시트 내에서 또는 위에서 눈에 보여야 하고 시트와 함께 또는 시트 내에서 배향될 수 있어야 한다. 기판은 일반적으로 0.01 내지 5㎛, 특히 0.05 내지 4.5㎛, 특히 바람직하게는 0.1 내지 1㎛의 두께를 갖는다. 길이 또는 폭 치수는 통상 5 내지 250㎛, 바람직하게는 5 내지 100㎛, 특히 5 내지 125㎛이다. 이들은 통상 2:1 이상, 바람직하게는 3:1 내지 500:1, 특히 6:1 내지 250:1의 종횡비(평균 직경 대 평균 입자 두께의 비)를 갖는다.
박편형 기판의 상기 치수는 또한 원칙적으로 본 발명에 따라 사용되는 코팅된 효과 안료에도 적용되는데, 추가적인 코팅이 통상 수백nm 영역에만 존재하고 따라서 안료의 두께 또는 길이 또는 폭(입자 크기) 또는 두께에 큰 영향을 끼치지 않기 때문이다.
지지체에 도포되는 코팅은 바람직하게는 금속, 금속 산화물, 혼합된 금속 산화물, 금속 하급 산화물 또는 금속 플루오르화물, 특히 TiO2, 티탄 하급 산화물, 티타늄 옥시나이트라이드, Fe2O3, Fe3O4, SnO2, Sb2O3, SiO2, Al2O3, ZrO2, B2O3, Cr2O3, ZnO, CuO, NiO 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 무색 또는 유색 금속 산화물로 구성된다.
금속 코팅은 바람직하게는 알루미늄, 티탄, 크롬, 니켈, 은, 아연, 몰리브덴, 탄탈, 텅스텐, 팔라듐, 구리, 금, 백금 또는 이들을 포함하는 합금이다.
사용되는 금속 플루오르화물은 바람직하게는 MgF2이다.
운모, 유리, 칼슘 알루미늄 보로실리케이트, 흑연, SiO2, Al2O3 또는 알루미늄을 포함하는 박편형 기판, 및 TiO2, 티탄 하급 산화물, 티타늄 옥시나이트라이드, Fe2O3, Fe3O4, SnO2, Sb2O3, SiO2, Al2O3, MgF2, ZrO2, B2O3, Cr2O3, ZnO, CuO, NiO 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 기판 상의 하나 이상의 층을 갖는 효과 안료가 특히 바람직하다.
효과 안료는 상기 언급된 물질로 바람직하게 구성되고 각각의 경우 굴절률이 상이한(이 때, 개별적인 층의 굴절률은 0.1 이상, 바람직하게는 0.3 이상 서로 상이함) 둘 이상의 층이 지지체 상에 교대로 위치하도록 하는 방식으로 상이한 굴절률을 갖는 복수개의 층이 금속 또는 비-금속 지지체 상에서 겹쳐져서 위치하는 다층 구조를 가질 수 있다. 여기에서 지지체 상에 위치하는 층은 무색 또는 유색, 우세하게 투명, 반투명 또는 불투명성일 수 있다.
그러므로, 사용되는 기판 물질 및 도포되는 층의 유형에 따라, 수득되는 효과 안료는 또한 무색이거나, 또는 매스 색조(mass tone)를 갖거나, 또는 우세하게 투명, 반투명 또는 불투명하다. 그러나, 기판 상의 단일층 또는 다층 시스템으로 인해, 이들은 또한 더 강렬하거나 덜 강렬하고 광택이 있는 간섭색을 생성시킬 수 있다.
홀로그래픽 안료로도 알려져 있는 중합체 또는 금속 박편도 마찬가지로 박편형 효과 안료로서 사용될 수 있다. 또한, 기판 또는 코팅에서의 물질의 선택이 상응하는 효과 안료의 자기, 전기 전도성, 형광 또는 다른 기능적 특성을 야기하는 박편형 효과 안료를 사용할 수도 있다.
상기 기재된 효과 안료는 본 발명에 따라 사용되는 착색된 열가소성 시트에 개별적으로 또는 둘 이상의 혼합물로서 존재할 수 있다.
사용될 수 있는 효과 안료는 예를 들어 메르크 카가아(Merck KGaA)에서 상표명 이리오딘(Iriodin)®, 컬러스트림(Colorstream)®, 지랄릭(Xirallic)®, 미라발(Miraval)®, 로나스타(Ronastar)®, 비플레어(Biflair)®, 미나텍(Minatec)®, 러스터팩(Lustrepak)®, 컬러크립트(Colorcrypt)®, 컬러코드(Colorcode)® 및 시큐랄릭(Securalic)®으로, 또한 멀(Mearl)에 의해 멀린(Mearlin)®으로 제공되는 시판중인 기능성 안료, 간섭 안료 또는 진주 광택 안료; 에카르트(Eckart) 제품인 금속 효과 안료; 및 예를 들어 바스프(BASF) 제품인 바리오크롬(Variochrom)®, 플렉스 프로덕츠 인코포레이티드(Flex Products Inc.) 제품인 크로마플레어(Chromafflair)®, 워커(Wacker) 제품인 헬리콘(Helicone)® 같은 광학 가변성 효과 안료; 스펙트라텍(Spectratec) 제품인 홀로그래픽 안료; 및 다른 시판중인 효과 안료이다.
본 발명에 따라 사용되는 착색된 열가소성 시트의 기하학적 두께는 넓은 범위에서 변화할 수 있으며, 바람직하게는 20 내지 2000㎛, 특히 50 내지 500㎛이다. 이들 수치는 인쇄된/코팅된 시트 및 매스-착색된 시트 둘 다에 관련된다.
박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트를 표면 A'에 고정시킨 후에는, 사출 주형을 닫고, 열가소성 시트와 사출 주형 부품 B의 표면 B' 사이에 남아 있는 사출 주형 강 내로 투명한 열가소성 용융물을 도입한다. 내표면 A'을 갖는 사출 주형 부품 A는 사출 주형의 이젝터부(ejector side)를 나타내고, 내표면 B'을 갖는 사출 주형 부품 B는 사출 주형의 노즐부(nozzle side)를 나타낸다. 플라스틱 용융물을 강 내로 도입한 후에는, 강을 플라스틱 용융물로 완전히 채운다. 투명한 플라스틱 용융물의 사출 주형 강 내로의 도입은 바람직하게는 각각의 경우 사용되는 물질에 따라 승압 및 승온에서 수행된다. 이 때, 플라스틱 용융물의 온도는 적어도 열가소성 시트의 플라스틱 성분의 유리 전이 온도 TG 이상이고, 바람직하게는 이보다 높다. 고온 플라스틱 용융물 및 사출 주형 강 내로의 도입 동안 용융된 투명한 플라스틱 물질이 착색된 열가소성 시트 상에 가하는 압력의 작용 때문에, 열가소성 시트는 시트의 기계적 변형을 허용하는 온도에 도달한다. 각각의 경우 구체적인 작업 온도는 가공된 플라스틱에 따라 달라지며, 통상 120℃ 내지 400℃, 바람직하게는 200℃ 내지 280℃이다. 열가소성 용융물의 사출 주형 강 내로의 도입 동안 공정에서 이용되는 압력은 또한 각각의 경우 기계 및 물질에 따라 달라지며, 통상 100 내지 2500바(1×107N/m2 내지 2.5×108N/m2)이다.
투명한 열가소성 용융물의 사출 주형 내로의 도입 동안, 표면 A'에 고정된 열가소성 시트는 기계적으로 변형될 수 있을 때까지 가온되고, 내표면 A'과 밀접한 형태-맞춤 접촉을 할 수 있다. 이에 의해 A'에 존재하는 3차원 패턴이 표면 A' 상에 존재하는 3차원 패턴의 음각 형태로 표면 A'에 대향하는 시트 표면 상에 복제된다. 동시에, 고온의 플라스틱 용융물이 열가소성 시트와 내표면 B' 사이의 강 내로 유동하고, 강 내로 돌출되는 플라스틱 시트 표면 상에 동시에 형성된 3차원 양각 패턴을 "덮는다". 생성된 성형품의 후속 경화시, 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트와 투명한 열가소성 용융물로부터 제조된 플라스틱 사이에 강한 형태-맞춤 결합이 형성되는데, 이 결합은 후속 냉각 또는 가열 작업에서 나타난다. 성형품이 충분히 경화되면, 이를 사출 주형으로부터 꺼내거나 제거할 수 있다. 이는 열가소성 시트에 의해 형성된 외표면(A") 상에 사출 주형 내부의 표면 A' 상에 존재하는 3차원 패턴의 음각 이미지에 상응하는 3차원 패턴을 갖는다. 경화에 의해 투명한 열가소성 용융물로부터 제조되는 열가소성 재료로 구성되는 중합체 플라스틱 물체의, 내표면 B'에 의해 형성되는 표면 B"이, 눈에 보이는 면으로서 사용되고, 경화된 플라스틱 용융물이 투명한 경우에는, 그 형상 면에서 사출 주형의 내표면 A' 상에 존재하는 패턴에 동일하게 상응하는 깊은 외관을 갖는 투명한 3차원 패턴이 표면 B"의 방향에서 인식될 수 있다. 내표면 B'의 외형 및 그의 표면 특성에 따라, 중합체 성형품의 표면 B"은 매끈하고 편형하거나 또는 거칠게 및/또는 미세하게 구조화된 특성을 가질 수 있다.
3차원 패턴의 착색, 기능 및 광택 거동은 착색된 열가소성 시트에 의해 형성된 전체 표면 A"의 착색, 기능 및 광택 거동에 상응한다. 이는 표면 A"의 3차원으로 패턴화된 부분의 광택 거동이, 3차원 패턴의 어느 부분적인 구역이 고려되는지에 상관없이, 반사각 면에서 표면 A"의 패턴화되지 않은 부분(기부 구역 A'에 의해 형성됨)의 광택 거동과 상이하지 않음을 의미한다.
표면 A"의 착색, 기능 및 광택 거동은 임의적으로 추가적인 착색제 및/또는 충전제(이들도 열가소성 시트 내에 또는 위에 위치함)에 의해 보충되는 착색된 열가소성 시트에 존재하는 박편형 효과 안료에 의해 결정적으로 결정된다.
투명한 열가소성 용융물이 가용성 착색제 또는 소량의 미립자 착색제를 포함하는 경우에는, 3차원 패턴의 표면 B" 부분 및 3차원 패턴을 둘러싸는 표면 A" 부분으로부터 인식될 수 있는 색채 인상을 목적하는 바대로 변형할 수 있다. 가용성 착색제가 열가소성 용융물 및 이로부터 제조되는 중합체 플라스틱 물체 부분의 고유색을 야기하기는 하지만, 이들은 플라스틱 물체의 이 부분의 투명성에 본질적으로 불리한 효과를 갖지 않거나 불리한 효과를 전혀 갖지 않는다.
투명한 열가소성 용융물은 (임의적으로는 기재된 바와 같은 착색제 뿐만 아니라 통상적인 충전제 및 보조제 외에) 열가소성 재료로 이루어진다. 이들은 열가소성 시트와 관련하여 상기 이미 기재된 바와 같이, 통상적인 열가소성 재료로 구성되며, 상기 기재된 것과 동일한 물질 군을 포함한다. 열가소성 시트 및 열가소성 용융물에 사용되는 플라스틱 물질은, 사출 성형 공정 동안 두 물질 군의 완벽한 물질 결합을 간단하게 하기 위하여, 또한 깨지지 않고 강력한 형태-맞춤 결합을 용이하게 하기 위하여, 바람직하게는 동일하거나, 부분적으로 동일하거나, 또는 적어도 유사한 융점 및 용융 거동을 갖는다. 그러나, 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위해서는, 투명한 열가소성 용융물의 온도가 착색된 열가소성 시트의 플라스틱 성분의 유리 전이 온도 TG 이상의 값을 갖는다면 충분하다. 열가소성 시트 및 투명한 열가소성 용융물의 출발 물질은 이 전제 조건에 따라 선택될 수 있다.
매우 상이한 융점 및 용융 거동을 갖거나 또는 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트 및 열가소성 용융물의 유리 전이 온도 및 융점에 관한 상기 조건을 충족시키지 않는 플라스틱 물질을 사용할 필요가 있는 경우에는, 사출 주형 강 내로 돌출된 열가소성 시트 표면에 도포되는 접착 촉진 층이 시트와 용융물의 열 결합에 도움이 될 수 있다. 이는 또한 열가소성 시트 상의 착색된 인쇄된 층 또는 코팅의 결합제 시스템의 열적 비-상용성에도 적용되는데, 존재하는 경우 인쇄된 층 또는 코팅이 바람직하게는 사출 주형 강 내로 돌출되는 열가소성 시트 표면 상에 위치하기 때문이다. 접착 촉진 층은 시트와 플라스틱 용융물의 깨지지 않는 결합을 보장하고, 당 업자가 전문 지식에 기초하여 선택할 수 있다.
사출 성형 공정 동안 내표면 A'에 대한, 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트의 변형은 시트 내에 존재하는 박편형 효과 안료의 공간상 재배향을 야기한다. 시트 제조 공정 동안 또는 인쇄 또는 코팅 작업 동안 힘 효과의 기계적 종방향 배향으로 인해, 이들은 이들의 종방향 축이 실질적으로 시트 표면에 대해 대략 평행한 배향인 상태로 착색된 시트 내에 또는 위에 통상적으로 존재한다. 사출 주형의 내표면 A'에 대한 시트의 플라스틱 성분의 형태-맞춤 적합화는, 시트 본체의 국부적인 변형에 덧붙여, 박편형 효과 안료도 플라스틱 물질 또는 인쇄된 층의 3차원 패턴을 따라 그 자체로 재배향되어 마찬가지로 표면 A'의 3차원 패턴을 복제하도록 하는 방식으로 3차원 패턴을 갖는 표면 A' 부분에서 박편형 효과 안료가 그 자신을 배향시키게 한다. 효과 안료의 이러한 재배향은 열가소성 물질의 응고 공정 동안 고정된다. 이 때 인쇄되거나 코팅된 시트를 사용하는 것보다는 매스-착색된 열가소성 시트를 사용하는 경우에 박편형 효과 안료의 더욱 분명히 눈에 보이는 재배향이 달성될 수 있는데, 특히 이 경우 재성형 동안 표면 품질의 손상이 예견되지 않음이 분명하기 때문이다.
박편형 효과 안료의 광택 및 착색은, 3차원 패턴을 갖는 표면 A" 상에서 생성되고 또한 특히 인상적인 방식으로 3차원 패턴이 거의 3차원으로 나타나지 않는 표면부 B"으로부터도 인식될 수 있으나 만져질 수는 없는 중합체 성형품의 표면 상의 3차원 패턴을 특히 강하게 인식하도록 한다. 이 때 눈에 보이는 3차원 패턴은 열가소성 시트의 실제 변형으로부터 예측되는 것보다 상당히 더 현저한데, 박편형 효과 안료의 평행한 위치로부터의 편향이 비록 작은 각도만큼이지만 이미 반사 특성에 상당한 변화를 야기하기 때문이다. 그러나, 개별적인 반사각에서 관찰하는 경우, 표면 A"으로부터 관찰할 때와 표면 B"으로부터 관찰할 때 모두, 효과 안료에 의해 달성되는 광택이 열가소성 시트에 의해 제조되는 중합체 성형품 부분의 전체 면적에 걸쳐 유지된다.
본 발명은 또한 표면 B" 및 3차원 패턴을 갖는 표면 A"을 갖는 중합체 성형품에 관한 것으로, 이 때 표면 B"은 투명한 열가소성 재료로부터 제조되고, 기부 구역 상에 3차원 패턴을 형성하는 돌기 및/또는 홈이 있는 3차원 패턴을 갖는 표면 A"은 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트로부터 제조되며, 투명한 열가소성 재료 및 열가소성 시트는 형태-맞춤 방식으로 서로 강하게 결합된다. 이러한 성형품은 상기 기재된 본 발명에 따른 사출 성형 방법에 의해 제조될 수 있다.
열가소성 시트, 박편형 효과 안료 및 투명한 열가소성 재료의 물질 조성은 상기에 이미 상세하게 기재하였다. 본 발명에 따른 성형품에 대해서는 이러한 기재를 명백하게 참조한다.
열가소성 시트에 사용되는 플라스틱 또는 인쇄된 층 또는 코팅에 사용되는 결합제 시스템이, 본 발명에 따른 성형품의 표면 B"을 형성하는 투명한 열가소성 재료의 용융 거동과, 단일 공정 단계에 의해 서로 형태-맞춤 방식으로 강하게 결합될 수 있도록 하기에 충분히 열적으로 상용성이지 않은 경우, 본 발명에 따른 성형품은 유리하게는 착색된 열가소성 시트와 경화된 열가소성 플라스틱 사이에 접착 촉진 층을 갖는다. 이 층은 하나 이상의 중합체 플라스틱으로 구성되고, 열가소성 시트와 투명한 열가소성 재료 사이에서 깨지지 않는 강력한 결합을 형성한다. 당 업자가 개별적인 조건에 따라 전문 지식에 기초하여 적합한 물질을 선택할 수 있다.
본 발명에 따른 성형품의 표면 A" 상에 위치하는, 바람직하게는 평면상 표면 상의 돌기 및/또는 홈을 포함하는 3차원 패턴은 사출 주형 부품 A의 내표면 A' 상에 위치하는 3차원 패턴의 음각 패턴이다.
상기에서 이미 기재한 바와 같이, 표면 A" 상의 3차원 패턴의 수직 및 수평 한도의 크기는 광범위하게 변할 수 있으며, 중합체 성형품의 크기 및 벽 두께, 열가소성 시트의 두께, 및 중합체 성형품 상의 3차원 패턴의 의도된 목적(예를 들어, 코드 대 장식 효과)에 따라 선택된다. 열가소성 시트의 두께는 일반적으로 열가소성 시트에 있는 돌기 및/또는 홈의 높이 또는 깊이의 상한을 나타내지만, 개별적인 경우 이들은 열가소성 시트의 두께를 초과할 수도 있다.
중합체 성형품의 표면 A" 상의 3차원 패턴은 약 10㎛ 내지 수cm의 높이/깊이 및 100㎛ 내지 2000㎛의 선 폭을 갖는 돌기 및/또는 홈을 갖는다. 3차원 패턴의 면적은 수mm2 내지 수백cm2일 수 있고, 홈 또는 돌기의 높이/깊이 및 폭과 같이 상기 언급된 기준에 따라 측정된다.
중합체 성형품의 표면 A"에 있는 3차원 패턴은 바람직하게는 다른 곳에서는 평면상인 표면 A" 상에 위치하는 동일하거나 상이한 깊이 또는 높이의 홈 또는 돌기로만 이루어진다.
본 발명에 따른 중합체 성형품은, 표면 B"이 "보여지는 면"으로서 사용되고, 사출 주형 부품 A의 내표면 A' 상의 3차원 패턴의 음각 디자인을 갖는 표면 A"이 물체의 배면으로서 사용되는 경우 특히 시각적으로 매력적이다.
표면 B"으로부터 관찰되는, 표면 A" 상에 위치하는 3차원 패턴이, 사출 주형 부품 A의 내표면 A' 상에 위치하는 3차원 패턴의 동일한 복사본을 나타내고, 상부의 열가소성 시트 및 투명한 플라스틱 물질 내에 또는 위에 위치하는 박편형 효과 안료에 의해 3차원 효과가 상당히 향상되기 때문에, 이 표면으로부터 관찰할 때 3차원 패턴이 만져질 수 없는 대신 3차원으로 보이기만 하더라도, 이러한 방식으로 관찰될 때 3차원 패턴의 높은 시각적 매력 및 완벽한 기계적 보호력이 달성된다.
이 실시양태에서는, 또한 보호 층, 색상 향상 층, 지지 층, 접착 층 등의 형태일 수 있는 하나 이상의 추가적인 층이 3차원 패턴을 갖는 배면 A" 상에 위치될 수도 있다. 적합한 물질 및 도포 기법은 이 추가적인 층 및 중합체 성형품의 목적에 따라 당 업자가 알 수 있으며, 여기에서는 더 이상의 설명을 필요로 하지 않는다.
본 발명은 또한 내구성 제품에서의 장식 및/또는 기능 요소로서의, 상기 기재된 중합체 성형품의 용도에 관한 것이다.
여기에서 내구성 제품은 본질적으로 바람직하게는 포장재, 전기 및 전자 산업 제품, 가전제품, 가구, 의류, 가방, 신발, 스포츠용품 또는 차량이다. 그러나, 원칙적으로 본 발명에 따른 중합체 성형품은 사출 성형 공정에서 제조될 수 있고 용이하게 보이고 매력적인 3차원 패턴(이는 요구되는 경우 만지지 못할 수 있음)을 가질 수 있는 중합체 성형품이 유리하게 사용될 수 있는 모든 분야에서 사용될 수 있다.
본 발명은 단일 작업 단계에서, 표면중 하나 이상에 시각적으로 매력적인 3차원 패턴(여기에는 요구되는 경우 기능적 특성이 추가로 제공되고, 이는 요구되는 경우 양면에서 사용될 수 있고 각각의 표면에서 관찰될 때 색상, 광택 및 기능이 다양한 방식으로 조정될 수 있는 균일한 시각적 외관을 생성시킴)을 갖고, 공정 개시 전에 조정될 수 있고 요구를 충족시키며 높은 정밀도로 미세한 선을 가질 수 있는 3차원 패턴을 추가로 갖는 중합체 성형품을 생성시킬 수 있는 간단하고 저렴한 사출 성형 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 방법은 약간 변형된 통상적인 사출 성형기를 사용하여 수행될 수 있으며, 따라서 저렴하고 요구에 따라 라인에 적합화될 수 있다. 본 발명에 따른 방법을 이용하여, 유동 선이 없고 효과 안료로 인상적으로 착색되는 복잡한 성형품을 간단하고 저렴한 방식으로 생성시킬 수 있다. 수득되는 본 발명에 따른 성형품은 내구성이고, 적어도 하나의 실시양태에서 시각적으로 매력있는 엠보싱되지 않은 표면 및 높은 선예도의 선을 갖는 본질적으로 파괴되지 않는 3차원 패턴을 갖는다. 이들은 균일한 색상 및 높은 광택을 가지며, 다수의 산업상 용도 및 장식 부문 용도에서 다양한 방식으로 사용될 수 있다.
실시예를 참조하여 본 발명을 아래에서 더욱 상세하게 설명하지만, 이들 실시예로 본 발명을 한정하고자 하지 않는다.
실시예 1:
컬러스트림® 오텀 미스테리(Autumn Mystery)(SiO2 기판에 기초한 박편형 효과 안료, 입자 크기 5 내지 50㎛, 메르크 가카아 제품) 0.5중량% 및 약 400㎛의 두께를 갖는 PV 트루 블루(True Blue) A2R[클라리언트 인터내셔널 리미티드(Clariant International Ltd.) 제품] 0.05중량%의 함량을 갖는 ABS 시트를 100×150mm의 크기로 절단하고, 패턴으로서 3차원으로 융기된 물체를 갖는 사출 주형 부품(이젝터부)의 주형 인서트의 내표면에 접착제 반점으로 점 고정시킨다.
크라우스-마페이(Kraus-Maffei) CX-130-380 유형의 사출 성형기를 사용한다. 주형을 닫은 후, 착색된 열가소성 시트와 시트가 제공되지 않은 사출 주형의 표면(노즐부) 사이의 사출 주형에 남아있는 강 내로 투명한 플라스틱 용융물[산 루란(SAN Luran)® 358 N, 바스프 에스이(BASF SE) 제품]을 주입한다. 사출 작업은 220 내지 260℃ 및 450 내지 900바(4.5×107N/m2 내지 9×107N/m2)에서 수행한다.
사출 주형을 냉각 및 개방한 후, 제 1 표면이 사출 주형에 위치하는 3차원 패턴의 음각 디자인에 상응하는 3차원 패턴이 위치하는, 다양한 색상의 강렬하게 착색된 균일한 광택성 표면을 갖고, 다른 표면이 편평하고 투명한 무색 플라스틱으로부터 제조되는 플라스틱 판을 수득한다. 투명한 플라스틱 표면으로부터 관찰하면, 다른 표면의 3차원 패턴이 높은 광택 및 특정 광학 깊이를 갖는 양각 패턴으로서 보이고 유리 뒤에 3차원 물체의 인상을 부여한다.
실시예 2:
이리오딘® 305 솔라 골드(Solar Gold)(운모에 기초한 박편형 효과 안료, 입자 크기 10 내지 60㎛, 메르크 카가아 제품) 1중량%로 착색된 폴리스티렌 시트를 사용하도록 변화시켜 실시예 1을 반복한다. 다른 모든 매개변수는 변화시키지 않은 채로 유지시킨다. 하나의 표면 상에 강한 금색 광택을 갖고 3차원 패턴이 제공된 표면 층을 갖는 플라스틱 판이 수득된다. 플라스틱 판의 반대쪽 표면으로부터 관찰하면, 짙은 금색, 균일한 광택 및 높은 깊이 효과를 갖는 3차원 패턴의 음각 이미지가 나타난다.
Claims (17)
- 서로 분리될 수 있고 각각 내표면 A' 및 B'을 가지며 함께 내강(interior cavity)을 형성하는 사출 주형 부품 A 및 B를 갖는 사출 주형(이 때, 내표면 A'은 3차원 패턴을 형성하는 기부 구역 상의 돌기(protuberance) 및/또는 홈(depression)을 가짐)을 제공하고;
상기 사출 주형을 개방한 상태에서, 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트를 표면 A'에 고정하고;
상기 사출 주형을 닫고;
투명한 열가소성 용융물을 열가소성 시트와 사출 주형 부품 B의 표면 B' 사이의 내강에 도입하고;
상기 사출 주형을 가열 또는 냉각하고; 이어서
중합체 성형품을 주형에서 꺼내거나 제거하는,
표면중 하나 이상에 3차원 패턴을 갖는 중합체 성형품을 생성시키기 위한 사출 성형 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 방법이 적어도 상기 열가소성 시트의 유리 전이 온도 TG 이상인 온도에서 수행됨을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 열가소성 시트가 박편형 효과 안료로 매스-착색된(mass-colored) 것임을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 3차원 패턴이 피규어(figure), 알파뉴메릭(alphanumeric) 디자인, 선 및/또는 점 패턴, 로고, 코드 또는 디자인 형태의 거시적(macroscopic) 패턴임을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 박편형 효과 안료가 진주 광택 안료, 간섭 안료, 금속 효과 안료, 박편형 기능성 안료, 박편형의 구조화된 안료 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 박편형 효과 안료가 5 내지 250㎛의 입자 크기 및 2 이상의 종횡비를 가짐을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 박편형 효과 안료가 박편형 기판 및 기판 상의 하나 이상의 층으로 구성되고, 이 때 상기 기판 및 기판 상에 바로 위치하는 층 및/또는 각각의 경우 인접한 둘 이상의 층이 적어도 Δn=0.1의 값만큼 굴절률(refractive index) 면에서 서로 상이함을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 박편형 효과 안료가, 착색된 열가소성 시트의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 20중량%의 양으로 착색된 열가소성 시트에 존재함을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 착색된 열가소성 시트가, 박편형 효과 안료 이외에도 추가의 유기 또는 무기 유색 안료, 염료 및/또는 충전제를 또한 포함함을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득되는, 표면 B" 및 3차원 패턴을 갖는 표면 A"을 갖는 중합체 성형품으로서, 기부 구역 상에 3차원 패턴을 형성하는 돌기 및/또는 홈을 갖는 3차원 패턴을 갖는 표면 A"이 박편형 효과 안료로 착색된 열가소성 시트로 구성되고, 상기 열가소성 시트가 형태-맞춤(form-fitting) 방식으로 투명한 열가소성 재료에 강하게 결합되는, 중합체 성형품.
- 제 10 항에 있어서,
상기 열가소성 시트가 박편형 효과 안료로 매스-착색된 것임을 특징으로 하는, 중합체 성형품. - 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 중합체 성형품의 표면 B"이 투명한 열가소성 재료로 구성됨을 특징으로 하는, 중합체 성형품. - 제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서,
투명한 열가소성 재료와 열가소성 시트 사이에 접착 촉진 층이 위치함을 특징으로 하는, 중합체 성형품. - 제 10 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면 A" 상의 3차원 패턴이 음각 디자인이고, 상기 3차원 패턴을 갖는 표면 A"이 성형품의 배면(back)을 나타냄을 특징으로 하는, 중합체 성형품. - 제 10 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합체 성형품이 표면 A" 상에 하나 이상의 추가적인 층을 가짐을 특징으로 하는, 중합체 성형품. - 내구성 제품의 장식 요소 및/또는 기능 요소로서의, 제 10 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 따른 중합체 성형품의 용도.
- 제 16 항에 있어서,
상기 내구성 제품이 포장재, 전기 및 전자 산업 제품, 가전제품, 가구, 의류, 가방, 신발, 스포츠용품 또는 차량임을 특징으로 하는, 용도.
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