KR20130076728A

KR20130076728A - Injection molding machine

Info

Publication number: KR20130076728A
Application number: KR1020120151775A
Authority: KR
Inventors: 아츠로 다무라; 도모히로 모리야; 다츠야 시바타
Original assignee: 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2013-07-08
Anticipated expiration: 2032-12-24
Also published as: KR101395386B1; TWI495551B; CN103182771A; TW201341143A; JP2013136213A

Abstract

[과제] 전자석의 흡인력을 저감시키는 일 없이 전자석블록의 중량을 저감할 수 있는 구조를 가지는 사출성형기를 제공하는 것이다.
[해결수단] 전자석(49)의 흡인력을 이용하여 형체력을 발생시키는 형체장치(10)를 구비하는 사출성형기는, 전자석(49)과 요크(47)를 포함하는 리어플래튼(13)을 가지고, 요크(47)는, 전자석(49)이 형성하는 자장을 나타내는 자력선의 경로에 맞추어 형성된다. 요크(47)는, 예컨대, 리어플래튼(13)의 흡착면(13S1)의 반대측에 있는 면(13S2)을 형성하고, 면(13S2)의 주연부(S2a)가 모따기가공된다.[PROBLEMS] To provide an injection molding machine having a structure capable of reducing the weight of an electromagnet block without reducing the attracting force of the electromagnet.
An injection molding machine provided with a mold clamping apparatus (10) for generating a mold clamping force by using a suction force of an electromagnet (49) has a rear platen (13) including an electromagnet (49) and a yoke (47) The yoke 47 is formed in accordance with the path of a magnetic force line representing a magnetic field formed by the electromagnet 49. The yoke 47 forms the surface 13S2 on the opposite side of the attracting surface 13S1 of the rear platen 13 and the peripheral portion S2a of the surface 13S2 is chamfered.

Description

Injection molding machine

본 출원은, 2011년 12월 28일에 출원된 일본 특허출원 제2011-288994호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참조에 의하여 원용되어 있다.This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2011-288994 filed on December 28, 2011. The entire contents of that application are incorporated by reference in this specification.

본 발명은, 전자석의 흡인력을 이용하는 형체(型締)장치를 가지는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine having a mold clamping apparatus that uses a suction force of an electromagnet.

종래, 전자석의 흡인력을 이용하는 형체장치를 가지는 횡형(橫型) 사출성형기가 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a horizontal type injection molding machine having a mold clamping device that utilizes the attractive force of an electromagnet is known (see, for example, Patent Document 1).

전자석의 흡인력을 이용하는 형체장치는, 전형적으로는, 고정플래튼, 가동플래튼, 리어플래튼, 흡착판, 리니어모터, 전자석유닛, 센터로드(rod) 등으로 구성된다. 그리고, 리어플래튼은, 그 배면에 전자석유닛의 전자석을 수용하여, 전자석블록을 구성한다.Typically, the mold clamping apparatus using the attracting force of the electromagnet is composed of a stationary platen, a movable platen, a rear platen, a suction plate, a linear motor, an electromagnet unit, a center rod, and the like. The rear platen accommodates the electromagnet of the electromagnet unit on the rear surface thereof to constitute the electromagnet block.

국제공개 제2005/090053호 팸플릿International Publication No. 2005/090053 pamphlet

그러나, 특허문헌 1에 기재되는 형체장치는, 그 전자석블록의 중량에 의하여, 토글기구 등의 다른 형체기구를 이용하는 형체장치에 비하여 중량이 커지게 된다는 문제가 있다.However, the mold clamping apparatus described in Patent Document 1 has a problem in that the weight of the electromagnet block becomes larger than that of a mold clamping apparatus that uses another mold clamping mechanism such as a toggle mechanism.

상기 서술한 점을 감안하여, 본 발명은, 전자석의 흡인력을 저감시키는 일 없이 전자석블록의 중량을 저감할 수 있는 구조를 가지는 사출성형기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above, it is an object of the present invention to provide an injection molding machine having a structure capable of reducing the weight of an electromagnet block without reducing the attracting force of the electromagnet.

상기 서술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시형태에 관한 사출성형기는, 전자석의 흡인력을 이용하여 형체력을 발생시키는 형체장치를 구비한 사출성형기로서, 상기 전자석과 요크를 포함한 전자석블록을 가지며, 상기 요크는, 상기 전자석이 형성하는 자장을 나타내는 자력선의 경로에 맞추어 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, an injection molding machine according to an embodiment of the present invention is an injection molding machine having a mold clamping device that generates a mold clamping force by using a suction force of an electromagnet. The injection mold machine has an electromagnet block including the electromagnet and the yoke, And the yoke is formed in conformity with the path of a magnetic force line representing a magnetic field formed by the electromagnet.

상기 서술한 수단에 의하여, 본 발명은, 전자석의 흡인력을 저감시키는 일 없이 전자석블록의 중량을 저감할 수 있는 구조를 가지는 사출성형기를 제공할 수 있다.According to the above-described means, the present invention can provide an injection molding machine having a structure capable of reducing the weight of the electromagnet block without reducing the attracting force of the electromagnet.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 사출성형기의 형폐(型閉)시의 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 사출성형기의 형개(型開)시의 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 제1 실시형태에 관한 리어플래튼의 단면도이다.
도 4는 제2 실시형태에 관한 리어플래튼의 단면도이다.
도 5는 제1 실시형태에 관한 형체장치의 주요부 단면도이다.
도 6은 다른 실시형태에 관한 형체장치의 주요부 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a state at the time of mold closing of the injection molding machine according to the first embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a view showing a state at the time of mold opening of the injection molding machine of Fig. 1. Fig.
3 is a sectional view of the rear platen according to the first embodiment.
4 is a sectional view of the rear platen according to the second embodiment.
5 is a cross-sectional view of a main part of a mold clamping apparatus according to the first embodiment.
6 is a cross-sectional view of a main portion of a mold-clamping apparatus according to another embodiment.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 다만, 본 실시형태에서는, 형체장치에 대해서는, 형폐를 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 전방이라 하고, 형개를 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 후방이라 하여 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, in this embodiment, the moving direction of the movable platen at the time of mold closing is referred to as forward, and the moving direction of the movable platen at the time of mold opening is referred to as rear.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 사출성형기의 형폐시의 상태를 나타내는 도면, 도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 관한 사출성형기의 형개시의 상태를 나타내는 도면이다. 다만, 도 1 및 도 2의 각각에 있어서의 사선 해칭부분은, 사출성형기의 중심선을 통과하는 수직면에 있어서의 단면을 나타낸다.Fig. 1 is a view showing a state of mold closing of an injection molding machine according to a first embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a view showing a state of mold initiation of an injection molding machine according to a first embodiment of the present invention. The hatched portions in each of Fig. 1 and Fig. 2 indicate cross sections on the vertical plane passing through the center line of the injection molding machine.

도 1에 있어서, 10은 형체장치를 나타내고, Fr은 사출성형기의 프레임을 나타내며, Gd는 프레임(Fr) 상에 부설되어 레일을 구성하며, 형체장치(10)를 지지함과 함께 안내하는 제1 안내부재로서의 2개의 가이드(도면에 있어서는, 2개의 가이드(Gd) 중 하나만을 나타냄)를 나타낸다.1, reference numeral 10 denotes a mold clamping apparatus, Fr denotes a frame of the injection molding machine, Gd denotes a rail which is laid on the frame Fr and which supports the mold clamping apparatus 10 And shows two guides (only one of the two guides Gd in the figure) as guide members.

또한, 11은, 가이드(Gd) 상에 재치(載置; 올려놓음)되는 제1 고정부재로서의 고정플래튼을 나타낸다. 13은, 고정플래튼(11)과 소정의 간격을 두고, 또한, 고정플래튼(11)과 대향시켜 배치되는 제2 고정부재로서의 리어플래튼(13)을 나타낸다. 고정플래튼(11)과 리어플래튼(13) 사이에는 연결부재로서의 4개의 타이바(14)(도면에 있어서는, 4개의 타이바(14) 중 2개만을 나타냄)가 가설된다. 다만, 리어플래튼(13)은, 타이바(14)가 신축함에 따라, 가이드(Gd)에 대하여 약간 이동할 수 있도록 가이드(Gd) 상에 재치된다. 다만, 리어플래튼(13)은, 프레임(Fr) 상에 재치되어도 된다.Reference numeral 11 denotes a stationary platen as a first fixing member placed on a guide Gd. 13 shows a rear platen 13 as a second fixing member disposed at a predetermined distance from the stationary platen 11 and also facing the stationary platen 11. As shown in Fig. Between the stationary platen 11 and the rear platen 13, four tie bars 14 (only two of the four tie bars 14 are shown in the figure) as a connecting member are laid. The rear platen 13 is placed on the guide Gd so that the rear platen 13 can be slightly moved relative to the guide Gd as the tie bar 14 expands and contracts. However, the rear platen 13 may be placed on the frame Fr.

그리고, 타이바(14)를 따라 고정플래튼(11)과 대향시켜 제1 가동부재로서의 가동플래튼(12)이 형개폐방향으로 진퇴 가능하게 배치된다. 그로 인하여, 가동플래튼(12)에 있어서의, 타이바(14)와 대응하는 개소에는, 타이바(14)를 관통시키기 위한 도시되지 않은 가이드구멍이 형성된다. 다만, 가동플래튼(12)에는, 타이바(14)의 위치에 대응하는 절결부(cutout)가 형성되어도 된다.The movable platen 12 as a first movable member is arranged so as to be movable forward and backward in a mold opening / closing direction so as to face the fixed platen 11 along the tie bar 14. [ Therefore, a guide hole (not shown) for passing the tie bar 14 is formed at a position corresponding to the tie bar 14 in the movable platen 12. [ However, the movable platen 12 may be provided with a cutout corresponding to the position of the tie bar 14.

타이바(14)의 전단부에는 도시되지 않은 나사부가 형성되고, 고정플래튼(11)과 타이바(14)는, 그 나사부와 너트를 나사결합시킴으로써 고정된다. 또한, 리어플래튼(13)의 전면에는 도시되지 않은 나사지지부가 형성되고, 리어플래튼(13)과 타이바(14)는, 타이바(14)의 후단부에 형성된 도시되지 않은 나사부와 그 나사지지부를 나사결합시킴으로써 고정된다.A not shown thread is formed at the front end of the tie bar 14 and the fixed platen 11 and the tie bar 14 are fixed by screwing the threaded portion and the nut. A rear platen 13 and a tie bar 14 are formed on the front surface of the rear platen 13 with threaded portions not shown, And is fixed by screwing the threaded portion.

또한, 고정플래튼(11)에는 제1 금형으로서의 고정금형(15)이 고정되고, 가동플래튼(12)에는 제2 금형으로서의 가동금형(16)이 고정된다. 고정금형(15) 및 가동금형(16)에 의하여 금형장치(19)가 구성된다. 그리고, 가동플래튼(12)의 진퇴에 따라 고정금형(15)과 가동금형(16)이 접속 분리되어, 형폐, 형체 및 형개가 행해진다.A fixed mold 15 as a first mold is fixed to the stationary platen 11 and a movable mold 16 as a second mold is fixed to the movable platen 12. [ The mold apparatus (19) is constituted by the stationary mold (15) and the movable mold (16). The fixed mold 15 and the movable mold 16 are connected and separated in accordance with advancement and retraction of the movable platen 12, and mold closing, mold clamping, and mold clamping are performed.

다만, 형체가 행해짐에 따라, 고정금형(15)과 가동금형(16) 사이에 도시되지 않은 캐비티 공간이 형성되고, 사출장치의 사출노즐로부터 사출된 성형재료로서의 도시되지 않은 수지가 그 캐비티 공간에 충전된다.As a mold is formed, a cavity (not shown) is formed between the stationary mold 15 and the movable mold 16, and a resin (not shown) as a molding material injected from the injection nozzle of the injection apparatus is injected into the cavity space Is charged.

또한, 캐비티 공간에 수지가 충전된 후, 금형장치(19)가 냉각되고, 캐비티 공간 내의 수지가 냉각되어 고화하면, 형개가 행해진다. 이때, 가동플래튼(12)의 배면에 배치된 도시되지 않은 이젝터장치가 작동되고, 도시되지 않은 이젝터핀이 가동금형(16)으로부터 돌출되어, 성형품이 인출된다.Further, after the cavity is filled with the resin, the mold apparatus 19 is cooled, and when the resin in the cavity space is cooled and solidified, molding is performed. At this time, an unillustrated ejector device disposed on the back surface of the movable platen 12 is operated, and an ejector pin (not shown) protrudes from the movable mold 16, and the molded product is taken out.

그리고, 가동플래튼(12)과 평행으로 배치된 제2 가동부재로서의 흡착판(22)이, 리어플래튼(13)보다 후방에 있어서 가이드(Gd)를 따라 진퇴 가능하게 배치된다.An adsorption plate 22 serving as a second movable member arranged in parallel with the movable platen 12 is disposed rearward and rearward of the rear platen 13 so as to be movable along the guide Gd.

가동플래튼(12)과 흡착판(22) 사이에는, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)을 연결하는 형체력 전달부재로서의 센터로드(39; rod)가 배치된다. 센터로드(39)는, 형폐시 및 형개시에, 흡착판(22)의 진퇴에 연동시켜 가동플래튼(12)을 진퇴시킨다. 또한, 센터로드(39)는, 형체시에, 전자석유닛(37)에 의하여 발생된 형체력을 가동플래튼(12)에 전달한다.Between the movable platen 12 and the attracting plate 22 is disposed a rod 39 serving as a clamping force transmitting member for connecting the movable platen 12 and the attracting plate 22. The center rod 39 moves and retracts the movable platen 12 in conjunction with advancement and retraction of the attracting plate 22 at the time of mold closing and mold starting. Further, the center rod 39 transfers the mold clamping force generated by the electromagnet unit 37 to the movable platen 12 at the time of mold clamping.

제1 구동부로서의, 또한, 형개폐용의 구동부로서의 리니어모터(28)는, 가동플래튼(12)을 진퇴시키기 위하여, 흡착판(22)과 프레임(Fr) 사이에 가이드(Gd)를 따라 배치된다. 리니어모터(28)는, 프레임(Fr) 상에, 가이드(Gd)와 평행으로, 제1 구동요소로서의 고정자(29), 및, 제2 구동요소로서의 가동자(31)를 구비한다.The linear motor 28 as the first drive unit and the drive unit for mold opening and closing is disposed along the guide Gd between the attraction plate 22 and the frame Fr to move the movable platen 12 forward and backward . The linear motor 28 has a stator 29 as a first driving element and a mover 31 as a second driving element on the frame Fr in parallel with the guide Gd.

고정자(29)는, 흡착판(22) 및 가동플래튼(12)의 이동범위에 대응시켜 배치된다.The stator 29 is arranged in correspondence with the moving range of the attracting plate 22 and the movable platen 12. [

가동자(31)는, 추진력전달부로서의 슬라이드베이스(Sb)를 통하여 흡착판(22)의 하단에 장착된다. 또한, 가동자(31)는, 고정자(29)와 대향시켜, 소정의 범위에 걸쳐 배치된다. 또한, 가동자(31)는, 고정자(29)를 향하여 소정의 피치로 돌출되는 복수의 자극(磁極)치(齒)(33)가 형성된 코어(34), 및, 각 자극치(33)에 감긴 코일(35)을 구비한다.The mover 31 is mounted on the lower end of the attracting plate 22 through a slide base Sb as an impelling force transmitting portion. Further, the mover 31 is arranged to face the stator 29 over a predetermined range. The mover 31 includes a core 34 formed with a plurality of magnetic pole teeth 33 protruding at a predetermined pitch toward the stator 29 and a core 34 wound around the magnetic pole teeth 33 And a coil (35).

슬라이드베이스(Sb)는, 가동자(31)의 상면을 덮고, 전방을 향하여 뻗는다. 그로 인하여, 리어플래튼(13)의 하단에는, 리니어모터(28), 가이드(Gd), 슬라이드베이스(Sb) 등을 통과시키기 위한 공간(215)이 형성된다. 그 결과, 리어플래튼(13)은, 공간(215)의 양측에 형성되는 한 쌍의 다리부를 통하여 프레임(Fr)에 고정된다.The slide base Sb covers the upper surface of the mover 31 and extends forward. Thereby, a space 215 for passing the linear motor 28, the guide Gd, the slide base Sb and the like is formed at the lower end of the rear platen 13. As a result, the rear platen 13 is fixed to the frame Fr through the pair of legs formed on both sides of the space 215. [

또한, 고정자(29)는, 도시되지 않은 코어, 및 그 코어 상에 뻗게 하여 형성된 도시되지 않은 영구자석을 구비하고, 그 영구자석은, 도시되지 않은 N극 및 S극의 각 자극을 교대로 착자시킴으로써 형성된다. 다만, 리니어모터(28)와 센터로드(39)는 서로 비대칭으로 배치된다.Further, the stator 29 has a core (not shown) and a permanent magnet (not shown) extending on the core. The permanent magnet is a permanent magnet that alternately magnetizes N and S poles . However, the linear motor 28 and the center rod 39 are arranged asymmetrically with respect to each other.

따라서, 코일(35)에 소정의 전류를 공급함으로써 리니어모터(28)를 구동하면, 가동자(31)가 진퇴되고, 그에 따라, 흡착판(22) 및 가동플래튼(12)이 진퇴되어, 형폐 및 형개가 행해진다.Therefore, when the linear motor 28 is driven by supplying a predetermined current to the coil 35, the mover 31 is advanced and retreated, whereby the attracting plate 22 and the movable platen 12 are advanced and retreated, And type are performed.

다만, 본 실시형태에 있어서는, 고정자(29)에 영구자석을, 가동자(31)에 코일(35)을 배치하도록 되어 있지만, 고정자에 코일을, 가동자에 영구자석을 배치할 수도 있다. 그 경우, 리니어모터(28)가 구동됨에 따라, 코일이 이동하지 않기 때문에, 코일에 전력을 공급하기 위한 배선을 용이하게 행할 수 있다.However, in the present embodiment, the permanent magnet is arranged in the stator 29 and the coil 35 is arranged in the mover 31, but a coil may be arranged in the stator and a permanent magnet may be arranged in the mover. In this case, since the coil does not move as the linear motor 28 is driven, wiring for supplying electric power to the coil can be easily performed.

그런데, 가동플래튼(12)이 전진되어 가동금형(16)이 고정금형(15)에 맞닿으면, 형폐에 이어서 형체가 행해진다. 그리고, 형체를 행하기 위하여, 리어플래튼(13)과 흡착판(22) 사이에, 제2 구동부로서의, 또한, 형체용의 구동부로서의 전자석유닛(37)이 배치된다.When the movable platen 12 is advanced and the movable mold 16 comes into contact with the stationary mold 15, mold clamping is performed following mold closing. In order to perform mold clamping, an electromagnet unit 37 as a second driving unit and a mold-driving unit is disposed between the rear platen 13 and the attracting plate 22. [

다만, 고정플래튼(11), 가동플래튼(12), 리어플래튼(13), 흡착판(22), 리니어모터(28), 전자석유닛(37), 센터로드(39) 등에 의하여 형체장치(10)가 구성된다.It should be noted that the mold clamping device 11 may be formed by the stationary platen 11, the movable platen 12, the rear platen 13, the attracting plate 22, the linear motor 28, the electromagnet unit 37, 10).

전자석유닛(37)은, 리어플래튼(13)측에 배치된 제1 구동부재로서의 전자석(49), 및 흡착판(22)측에 배치된 제2 구동부재로서의 흡착부(51)로 구성된다. 전자석(49)은, 코어(46), 요크(47), 및 코일(48)로 구성되고, 리어플래튼(13)의 배면의 소정의 부분에 형성된다. 그로 인하여, 본 실시형태에 있어서, 리어플래튼(13)은, 전자석블록으로서 기능한다. 흡착부(51)는, 흡착판(22)의 전단면의 소정의 부분, 본 실시형태에 있어서는, 흡착판(22)에 있어서 센터로드(39)를 포위하고, 또한, 전자석(49)과 대향하는 부분에 형성된다. 다만, 코어(46) 및 요크(47), 및 흡착판(22)은, 강자성체로 이루어지는 박판을 적층함으로써 형성되어도 된다.The electromagnet unit 37 is composed of an electromagnet 49 as a first driving member disposed on the rear platen 13 side and a suction portion 51 as a second driving member disposed on the suction plate 22 side. The electromagnet 49 is composed of a core 46, a yoke 47 and a coil 48 and is formed on a predetermined portion of the rear surface of the rear platen 13. Thereby, in the present embodiment, the rear platen 13 functions as an electromagnet block. The attracting portion 51 is a portion of the attracting plate 22 which surrounds a predetermined portion of the front end face of the attracting plate 22 in the present embodiment and which is opposed to the electromagnet 49 As shown in FIG. However, the core 46, the yoke 47, and the attracting plate 22 may be formed by laminating a thin plate made of a ferromagnetic material.

본 실시형태에 있어서는, 리어플래튼(13)과는 별도로 전자석(49)이, 흡착판(22)과는 별도로 흡착부(51)가 형성되지만, 리어플래튼(13)의 일부로서 전자석을, 흡착판(22)의 일부로서 흡착부를 형성할 수도 있다.In this embodiment, the electromagnet 49 is formed separately from the rear platen 13, and the attracting portion 51 is formed separately from the attracting plate 22. However, the electromagnet may be used as a part of the rear platen 13, The adsorbing portion may be formed as a part of the adsorbing portion 22.

따라서, 전자석유닛(37)에 있어서, 코일(48)에 전류를 공급하면, 전자석(49)이 구동되고, 흡착부(51)를 흡착하여, 형체력을 발생시킬 수 있다.Therefore, when electric current is supplied to the coil 48 in the electromagnet unit 37, the electromagnet 49 is driven, and the attracting unit 51 can be attracted to generate the mold clamping force.

그리고, 센터로드(39)는, 후단부에 있어서 흡착판(22)과 연결시키고, 전단부에 있어서 가동플래튼(12)과 연결시켜서 배치되며, 형폐시에 흡착판(22)이 전진함에 따라 전진되어 가동플래튼(12)을 전진시키고, 형개시에 흡착판(22)이 후퇴함에 따라 후퇴되어 가동플래튼(12)을 후퇴시킨다. 센터로드(39)의 전진 및 후퇴를 위하여, 리어플래튼(13)의 중앙부분에는, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(41)이 형성된다.The center rod 39 is connected to the suction plate 22 at the rear end and connected to the movable platen 12 at the front end and is advanced as the suction plate 22 advances in closing the mold The movable platen 12 is advanced and retracted as the adsorption plate 22 is retreated at the mold start to retreat the movable platen 12. [ A hole 41 for passing the center rod 39 is formed in a central portion of the rear platen 13 for advancing and retracting the center rod 39. [

흡착판(22)의 중앙부분에는, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(42)이 형성된다. 센터로드(39)를 수용하여 고정하기 위함이다. 구체적으로는, 센터로드(39)의 후단부에 나사(43)가 형성되고, 나사(43)와, 흡착판(22)에 대하여 회전 가능하게 지지된 너트(44)가 나사결합된다.A hole 42 for penetrating the center rod 39 is formed at the center portion of the attracting plate 22. So as to receive and fix the center rod 39. More specifically, a screw 43 is formed at the rear end of the center rod 39, and a screw 43 and a nut 44 rotatably supported with respect to the attracting plate 22 are screwed together.

그런데, 형폐가 종료된 시점에서, 흡착판(22)은 리어플래튼(13)에 근접되고, 리어플래튼(13)과 흡착판(22) 사이에 소정의 갭(δ)이 형성된다. 또한, 최적의 갭(δ)은, 금형장치(19)의 두께가 변화함에 따라 변화된다.The suction plate 22 is brought close to the rear platen 13 and a predetermined gap delta is formed between the rear platen 13 and the suction plate 22. At this time, Further, the optimum gap? Changes as the thickness of the mold apparatus 19 changes.

따라서, 너트(44)의 외주면에 도시되지 않은 대경(大徑)의 기어가 형성되고, 흡착판(22)에 제3 구동부로서의, 또한, 형두께조정용의 구동부로서의 도시되지 않은 형두께조정용 모터가 배치되며, 그 형두께조정용 모터의 출력축에 장착된 도시되지 않은 소경(小徑)의 기어와, 너트(44)의 외주면에 형성된 기어가 맞물린다.Therefore, a large-diameter gear (not shown) is formed on the outer circumferential surface of the nut 44, and a mold thickness adjusting motor (not shown) as a third drive portion and a drive portion for mold thickness adjustment A small diameter gear (not shown) mounted on the output shaft of the mold thickness adjusting motor and a gear formed on the outer peripheral surface of the nut 44 are engaged.

그리고, 금형장치(19)의 두께에 대응시켜, 그 형두께조정용 모터를 구동하고, 너트(44)를 나사(43)에 대하여 소정량 회전시키면, 흡착판(22)에 대한 센터로드(39)의 위치가 조정되고, 가동플래튼(12)에 대한 흡착판(22)의 위치가 조정되어, 갭(δ)을 최적의 값으로 할 수 있다.When the nut 44 is rotated by a predetermined amount with respect to the screw 43 in correspondence with the thickness of the mold apparatus 19 and the motor for adjusting the mold thickness is driven, The position is adjusted, and the position of the attracting plate 22 relative to the movable platen 12 is adjusted, so that the gap? Can be made an optimal value.

또한, 형두께조정용 모터, 각 기어, 너트(44), 센터로드(39) 등에 의하여 형두께조정장치가 구성된다. 또한, 각 기어에 의하여, 형두께조정용 모터의 회전을 너트(44)에 전달하는 회전전달부가 구성된다. 그리고, 너트(44) 및 나사(43)에 의하여 운동방향 변환부가 구성되고, 그 운동방향 변환부에 있어서, 너트(44)의 회전운동이 센터로드(39)의 직진운동으로 변환된다. 이 경우, 너트(44)에 의하여 제1 변환요소가, 나사(43)에 의하여 제2 변환요소가 구성된다.Further, a mold thickness adjusting device is constituted by a mold thickness adjusting motor, each gear, a nut 44, a center rod 39 and the like. Further, a rotation transmitting portion for transmitting the rotation of the mold thickness adjusting motor to the nut 44 is constituted by each gear. The nut 44 and the screw 43 constitute a moving direction converting section and the rotational motion of the nut 44 is converted into a rectilinear motion of the center rod 39 in the moving direction converting section. In this case, the first conversion element is constituted by the nut 44 and the second conversion element is constituted by the screw 43.

리니어모터(28)는, 센터로드(39)보다 하방의, 오프셋된 위치에 있어서, 센터로드(39)와 오버랩시켜 배치되므로, 형체장치(10)의 전체길이를 짧게 할 수 있다.The linear motor 28 is disposed in an overlapping position with the center rod 39 at an offset position below the center rod 39 so that the entire length of the mold clamping apparatus 10 can be shortened.

다음으로, 상기 구성의 형체장치(10)의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the mold clamping device 10 having the above-described configuration will be described.

도시되지 않은 제어부의 형개폐처리수단은, 형개폐처리를 행하고, 형폐시에, 도 2의 상태에 있어서, 코일(35)에 전류를 공급한다. 이어서, 리니어모터(28)가 구동되고, 가동플래튼(12)이 전진되어, 도 1에 나타낸 바와 같이, 가동금형(16)이 고정금형(15)에 맞닿는다. 이때, 리어플래튼(13)과 흡착판(22) 사이, 즉, 전자석(49)과 흡착부(51) 사이에는, 최적의 갭(δ)이 형성된다. 다만, 형폐에 필요하게 되는 힘은, 형체력과 비교되어 충분히 작아진다.The mold open / close processing means of the control unit, which is not shown, carries out a mold opening / closing process, and supplies a current to the coil 35 in the state of Fig. Next, the linear motor 28 is driven, the movable platen 12 is advanced, and the movable mold 16 is brought into contact with the stationary mold 15 as shown in Fig. At this time, an optimum gap? Is formed between the rear platen 13 and the attracting plate 22, that is, between the electromagnet 49 and the attracting portion 51. However, the force required for mold closing is sufficiently small compared with the mold clamping force.

이어서, 형개폐처리수단은, 형체시에, 도 1의 상태에 있어서, 코일(48)에 전류를 공급하여, 흡착부(51)를 전자석(49)의 흡착력에 의하여 흡착한다. 그에 따라, 흡착판(22) 및 센터로드(39)를 통하여 형체력이 가동플래튼(12)에 전달되어, 형체가 행해진다.Then, the mold opening / closing processing means supplies a current to the coil 48 in the state of Fig. 1 and adsorbs the attracting portion 51 by the attraction force of the electromagnet 49 at the time of mold clamping. As a result, the mold clamping force is transmitted to the movable platen 12 through the attracting plate 22 and the center rod 39, and mold clamping is performed.

또한, 형체력은 도시되지 않은 하중검출기에 의하여 검출되고, 검출된 형체력은 제어부에 보내지며, 그 제어부에 있어서, 형체력이 설정치가 되도록 코일(48)에 공급되는 전류가 조정되어, 피드백 제어가 행해진다. 그동안, 사출장치에 있어서 용융된 수지가 사출노즐로부터 사출되어, 캐비티 공간에 충전된다. 다만, 하중검출기로서, 변형센서를 센터로드(39) 및 타이바(14)에 설치하도록 해도 된다.Further, the mold clamping force is detected by a load detector (not shown), and the detected mold clamping force is sent to the control unit. In the control unit, the current supplied to the coil 48 is adjusted so that the mold clamping force becomes the set value, . Meanwhile, in the injection apparatus, molten resin is injected from the injection nozzle to fill the cavity space. However, as the load detector, the strain sensor may be provided on the center rod 39 and the tie bar 14. [

또한, 본 실시형태에 있어서는, 리어플래튼(13)의 배면에 전자석(49)이 형성되고, 전자석(49)과 대향시켜, 흡착판(22)의 전면에 흡착부(51)가 배치되도록 되어 있지만, 리어플래튼(13)의 배면에 흡착부를 배치하고, 그 흡착부와 대향시켜, 흡착판(22)의 전면에 전자석을 배치할 수도 있다. 이 경우, 흡착판(22)은, 전자석블록을 형성한다.In the present embodiment, the electromagnet 49 is formed on the rear surface of the rear platen 13, and the adsorption section 51 is disposed on the front surface of the adsorption plate 22 so as to face the electromagnet 49 The electromagnet may be disposed on the front surface of the attracting plate 22 so that the attracting portion is disposed on the rear surface of the rear platen 13 and faces the attracting portion. In this case, the attracting plate 22 forms an electromagnet block.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 제1 구동부로서 리니어모터(28)가 배치되도록 되어 있지만, 리니어모터(28) 대신 전동식의 모터, 유압실린더 등을 배치할 수 있다. 다만, 모터를 사용하는 경우, 모터를 구동함으로써 발생된 회전의 회전운동은, 운동방향 변환부로서의 볼나사에 의하여 직진운동으로 변환되어, 가동플래튼(12)이 진퇴된다.In this embodiment, the linear motor 28 is disposed as the first drive unit. However, an electric motor, a hydraulic cylinder, or the like can be disposed instead of the linear motor 28. However, in the case of using a motor, the rotational motion of the rotation generated by driving the motor is converted into a rectilinear motion by the ball screw as the motion direction converting portion, and the movable platen 12 is advanced or retracted.

여기서, 전자석(49)을 포함한 리어플래튼(13)의 상세에 대하여 설명한다. 본 실시형태에 있어서, 리어플래튼(13)은, 자성체로 형성되고, 코어(46)와 코일(48)로 구성되는 전자석(49)을 포함한 전자석블록을 형성한다. 또한, 리어플래튼(13)은, 흡착면의 중앙에, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(41)을 가진다. 다만, 전자석블록은, 1개의 코일로 구성되어도 되고, 복수의 코일로 구성되어도 된다.Here, the details of the rear platen 13 including the electromagnet 49 will be described. In the present embodiment, the rear platen 13 forms an electromagnet block including an electromagnet 49 formed of a magnetic body and composed of a core 46 and a coil 48. [ The rear platen 13 has a hole 41 at the center of the attracting surface for allowing the center rod 39 to pass therethrough. However, the electromagnet block may be composed of a single coil or a plurality of coils.

도 3은, 리어플래튼(13)의 단면도이고, 도 3 중의 파선은, 전자석(49)이 발생시키는 자장의 자력선을 나타낸다.3 is a cross-sectional view of the rear platen 13, and a broken line in Fig. 3 shows a magnetic line of magnetic field generated by the electromagnet 49. Fig.

도 3에서 나타낸 바와 같이, 요크(47)에 의하여 형성되는 리어플래튼(13)의 전면(前面)(13S2), 즉, 흡착면(13S1)의 반대측의 면(13S2)은, 주연(周緣; 둘레가장자리)부(S2a)와, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(41)의 주변에 있는 주변(周邊)부(S2b)가 모따기가공된다. 이 모따기가공에 의하여 제거되는 부분은, 만일 제거되지 않았다고 해도 전자석(49)의 자력선이 거의 혹은 전혀 통과하지 않는 부분이다. 그로 인하여, 이 모따기가공은, 전자석(49)의 흡착력을 이용하는 형체장치(10)의 형체력을 저감시키는 일 없이, 리어플래튼(13)의 중량을 저감시킬 수 있다. 다만, 주연부(S2a), 주변부(S2b)는, 모따기가공 이외의 다른 방법에 의하여 가공되어도 되고, 주조 등에 의하여 당초부터 모따기형상을 가지도록 형성되어도 된다.3, the front surface 13S2 of the rear platen 13 formed by the yoke 47, that is, the surface 13S2 on the opposite side of the adsorption surface 13S1, And the peripheral portion S2b around the hole 41 for penetrating the center rod 39 are chamfered. The portion to be removed by the chamfering is a portion where the magnetic force lines of the electromagnet 49 hardly or not pass even if not removed. Therefore, this chamfering process can reduce the weight of the rear platen 13 without reducing the mold clamping force of the mold clamping apparatus 10 that uses the attraction force of the electromagnet 49. However, the periphery S2a and the peripheral portion S2b may be processed by a method other than chamfering, or may be formed so as to have a chamfer shape from the beginning by casting or the like.

도 4는, 리어플래튼(13)의 다른 실시형태(13A)의 단면도이고, 도 3에 대응한다.4 is a sectional view of another embodiment 13A of the rear platen 13, and corresponds to Fig.

리어플래튼(13A)은, 주연부(S2c)와, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(41)의 주변에 있는 주변부(S2d)가 단차가공되는 점에서, 모따기가공되는 도 3의 리어플래튼(13)과 상이하다. 또한, 리어플래튼(13A)은, 전면(13S2)에 있어서의 4개의 나사지지부의 각각의 사이의 영역에, 프라이즈가공, 홈절삭가공 등에 의하여 형성되는 홈부(S2e)를 가지는 점에서, 도 3의 리어플래튼(13)과 상이하다. 본 실시형태에서는, 홈부(S2e)는, 삼각형단면을 가진다. 그러나, 홈부(S2e)는, 직사각형단면을 가지고 있어도 된다. 또한, 홈부(S2e)는, 반원형단면 등의 다른 형상의 단면을 가지고 있어도 된다. 또한, 주연부(S2c), 주변부(S2d)는, 주조 등에 의하여 당초부터 단붙이형상을 가지도록 형성되어도 된다. 마찬가지로, 홈부(S2e)는, 주조 등에 의하여 당초부터 홈을 가지도록 형성되어도 된다. 다만, 리어플래튼(13A)은, 그 외의 점에서, 도 3의 리어플래튼(13)과 공통된다.The rear platen 13A has a peripheral portion S2c around the center rod 39 and a peripheral portion S2d around the periphery of the hole 41 for passing through the center rod 39, (13). The rear platen 13A is provided with a groove S2e formed in the region between each of the four screwed portions of the front surface 13S2 by preliminary machining and grooving, Which is different from the rear platen 13 of Fig. In this embodiment, the groove S2e has a triangular cross section. However, the groove S2e may have a rectangular cross section. The groove S2e may have a cross section of another shape such as a semi-circular cross section. The periphery S2c and the peripheral portion S2d may be formed so as to have a stepped shape from the beginning by casting or the like. Similarly, the groove S2e may be formed so as to have a groove from the beginning by casting or the like. However, the rear platen 13A is common to the rear platen 13 of Fig. 3 in other respects.

도 4에서 나타낸 바와 같이, 이 단차가공에 의하여 제거되는 부분, 및, 홈부(S2e)에 있어서의 홈의 형성에 의하여 제거되는 부분은, 만일 제거되지 않았다고 해도 전자석(49)의 자력선이 거의 혹은 전혀 통과하지 않는 부분이다. 그로 인하여, 이 단차가공 및 홈 형성은, 모따기가공의 경우와 마찬가지로, 전자석(49)의 흡착력을 이용하는 형체장치(10)의 형체력을 저감시키는 일 없이, 리어플래튼(13A)의 중량을 저감시킬 수 있다.As shown in Fig. 4, the portion removed by the stepping process and the portion removed by the formation of the groove in the groove S2e are not removed even if the magnetic force lines of the electromagnet 49 hardly or completely It does not pass. As a result, the stepping and grooving can reduce the weight of the rear platen 13A without reducing the mold clamping force of the mold clamping apparatus 10 that uses the attraction force of the electromagnet 49, as in the case of chamfering .

이와 같이, 리어플래튼(13, 13A)은, 전자석(49)의 자력선이 거의 혹은 전혀 통과하지 않는 부분이 제거됨으로써, 경량화가 실현된다.As described above, the rear platen 13, 13A is lightened by eliminating the portion where the magnetic force lines of the electromagnet 49 hardly or completely pass.

또한, 리어플래튼(13, 13A)은, 주연부(S2a, S2c)에 있어서, 전자석(49)의 자력선이 거의 혹은 전혀 통과하지 않는 부분이 제거된다. 이로써, 리어플래튼(13, 13A)과 사출성형기를 구성하는 다른 부재와의 간섭을 회피하면서 이들 다른 부재의 위치결정을 할 때의 자유도를 높일 수 있다.The portions of the rear platen 13 and 13A where the magnetic lines of force of the electromagnet 49 hardly or completely pass through are removed in the peripheral portions S2a and S2c. This makes it possible to increase the degree of freedom in positioning the other members while avoiding interference between the rear platens 13 and 13A and other members constituting the injection molding machine.

다음으로, 도 5를 참조하면서, 리어플래튼(13)과 센터로드(39) 사이의 관계에 대하여 설명한다. 다만, 도 5는, 센터로드(39)의 중심축을 포함한 수직면에 있어서의, 가동플래튼(12), 리어플래튼(13), 흡착판(22), 및 센터로드(39)를 포함한, 형체장치(10)의 주요부 단면도를 나타낸다.Next, the relationship between the rear platen 13 and the center rod 39 will be described with reference to Fig. 5 is a sectional view of the mold clamping device including the movable platen 12, the rear platen 13, the attracting plate 22 and the center rod 39 on the vertical plane including the central axis of the center rod 39. [ (10).

도 5에서 나타낸 바와 같이, 상기 서술한 실시형태에 있어서, 센터로드(39)는, 보다 균일한 형체력을 가동플래튼(12)에 전달할 수 있도록, 그 두께를 어느 정도 굵게 할 필요가 있다.As shown in Fig. 5, in the above-described embodiment, the center rod 39 needs to have a somewhat thick thickness so that a more uniform mold-clamping force can be transmitted to the movable platen 12. [

그 한편, 리어플래튼(13)의 흡착력을 증대시킬 수 있도록 그 흡착면(13S1)의 면적을 증대시키기 위해서는, 리어플래튼(13)을 관통하는 구멍(41)의 단면적을 작게, 즉 센터로드(39)의 두께를 가늘게 할 필요가 있다.On the other hand, in order to increase the area of the attracting surface 13S1 so as to increase the attracting force of the rear platen 13, the cross-sectional area of the hole 41 passing through the rear platen 13 is set to be small, It is necessary to reduce the thickness of the insulating film 39.

센터로드(39)의 두께를 일률적으로 굵게 하면, 흡착면(13S1)의 면적이 감소하여 흡착력이 저하된다. 한편, 센터로드(39)의 두께를 일률적으로 가늘게 하면, 균일하게 형체력을 전달할 수 없다.If the thickness of the center rod 39 is uniformly thickened, the area of the adsorption surface 13S1 decreases and the adsorption force decreases. On the other hand, if the thickness of the center rod 39 is uniformly reduced, the mold clamping force can not be transmitted uniformly.

따라서, 균일한 형체력의 전달을 가능하게 하면서도 흡착력을 저하시키지 않기 위하여, 센터로드(39)는, 적어도 2단계의 두께를 가지도록 구성되어도 된다.Therefore, the center rod 39 may be configured to have a thickness of at least two stages, in order to enable the homogeneous clamping force to be transmitted and not to lower the attraction force.

도 6은, 2단계의 두께를 가지는 센터로드를 포함하는, 형개 한계의 상태에 있는 형체장치(10)의 주요부 단면도이며, 도 5에 대응된다. 또한, 도 6 (A)는, 그 두께를 스텝형상으로 변화시키는 센터로드(39A)를 포함하는 형체장치(10)의 주요부 단면도이고, 도 6 (B)는, 그 두께를 슬로프형상으로 매끄럽게 변화시키는 센터로드(39B)를 포함하는 형체장치(10)의 주요부 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of an essential part of the mold clamping device 10 in a state of a mold opening limit including a center rod having two thicknesses, and corresponds to FIG. 5. 6A is a sectional view of a main part of a mold clamping apparatus 10 including a center rod 39A that changes its thickness in a step shape and FIG. Sectional view of a main portion of a mold-clamping device 10 including a center rod 39B.

센터로드(39A)는, 리어플래튼(13)을 관통하는 소경부(39Aa)와, 대경부(39Ab)를 가진다. 소경부(39Aa) 및 대경부(39Ab)는 모두 원형횡단면을 가진다. 다만, 소경부(39Aa) 및 대경부(39Ab)는, 직사각형, 다각형, 타원형 등의 다른 형상의 횡단면을 가지고 있어도 된다.The center rod 39A has a small diameter portion 39Aa passing through the rear platen 13 and a large diameter portion 39Ab. Both the small-diameter portion 39Aa and the large-diameter portion 39Ab have a circular cross section. However, the small-diameter portion 39Aa and the large-diameter portion 39Ab may have other cross-sectional shapes such as a rectangular shape, a polygonal shape and an elliptical shape.

또한, 도 6 (A)에 나타낸 바와 같이, 센터로드(39A)는, 소경부(39Aa)와 대경부(39Ab) 사이에, 대략 수직으로 형성된 링형상의 중간면(S3a)을 가진다.6A, the center rod 39A has a ring-shaped intermediate surface S3a formed substantially vertically between the small-diameter portion 39Aa and the large-diameter portion 39Ab.

또한, 센터로드(39B)는, 리어플래튼(13)을 관통하는 소경부(39Ba)와, 대경부(39Bb)를 가진다. 소경부(39Ba) 및 대경부(39Bb)는 모두 원형횡단면을 가진다. 다만, 소경부(39Ba) 및 대경부(39Bb)는, 직사각형, 다각형, 타원형 등의 다른 형상의 횡단면을 가지고 있어도 된다.The center rod 39B has a small diameter portion 39Ba passing through the rear platen 13 and a large diameter portion 39Bb. Both the small-diameter portion 39Ba and the large-diameter portion 39Bb have a circular cross section. However, the small-diameter portion 39Ba and the large-diameter portion 39Bb may have other cross-sectional shapes such as a rectangular shape, a polygonal shape, and an elliptical shape.

또한, 도 6 (B)에 나타낸 바와 같이, 센터로드(39B)는, 소경부(39Ba)와 대경부(39Bb) 사이에, 원추대형상의 중간부(S3b)를 가진다. 중간부(S3b)의 경사각은, 리어플래튼(13)에 있어서의 주변부(S2b)의 경사각과 대략 동일하다.6B, the center rod 39B has an intermediate portion S3b on the conical shape between the small-diameter portion 39Ba and the large-diameter portion 39Bb. The inclination angle of the intermediate portion S3b is substantially equal to the inclination angle of the peripheral portion S2b of the rear platen 13. [

센터로드(39A, 39B)가 적어도 2단계의 두께를 가지도록 구성되어 있기 때문에, 그 대경부(39Ab, 39Bb) 내에는, 예컨대 이젝터장치가 수용되어도 된다. 이로써, 형체장치(10)를 구성하는 부재의 배치의 효율화를 도모할 수 있음과 함께, 형체장치(10)의 전체길이 단축이나 콤팩트화를 도모할 수 있다.Since the center rods 39A and 39B are configured to have a thickness of at least two stages, an ejector device may be accommodated in the large-diameter portions 39Ab and 39Bb, for example. As a result, the arrangement of the members constituting the mold clamping apparatus 10 can be made efficient, and the overall length of the mold clamping apparatus 10 can be shortened and compact.

도 6 (A)와 도 6 (B)를 비교하면, 주변부(S2b)가 형성하는 경사면에 중간부(S3b)의 경사면을 접근시키는 센터로드(39B)는, 센터로드(39A)에 비하여 거리(D)만큼 더욱 후방으로 가동플래튼(12)이 후퇴되는 것을 알 수 있다. 이는, 형체장치(10)의 전체길이, 나아가서는 사출성형기의 전체길이를 단축시키는 효과가 있다.6A and 6B, the center rod 39B approaching the inclined surface of the intermediate portion S3b is inclined to the inclined surface formed by the peripheral portion S2b, D, the movable platen 12 is retracted further rearward. This has the effect of shortening the overall length of the mold clamping apparatus 10, and hence the overall length of the injection molding machine.

이상의 구성에 의하여, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기는, 전자석(49)이 형성하는 자장을 나타내는 자력선의 경로에 리어플래튼(13)의 요크(47)의 형상을 적합시킨다. 이로써, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기는, 전자석(49)의 흡인력을 저감시키는 일 없이 리어플래튼(13)의 중량을 저감시킬 수 있다.With the above configuration, the injection molding machine according to the above-described embodiment adapts the shape of the yoke 47 of the rear platen 13 to the path of the magnetic force lines representing the magnetic field formed by the electromagnet 49. Thus, the injection molding machine according to the above-described embodiment can reduce the weight of the rear platen 13 without reducing the attracting force of the electromagnet 49.

또한, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기에서는, 리어플래튼(13, 13A)의 주연부(S2a, S2c)가 단붙이형상 또는 모따기형상을 가진다. 이로써, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기는, 전자석(49)의 흡인력을 저감시키는 일 없이 리어플래튼(13)의 중량을 저감시킬 수 있다.Further, in the injection molding machine according to the above-described embodiment, the peripheral edges S2a and S2c of the rear platen 13 and 13A have a stepped shape or a chamfered shape. Thus, the injection molding machine according to the above-described embodiment can reduce the weight of the rear platen 13 without reducing the attracting force of the electromagnet 49.

또한, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기에서는, 리어플래튼(13, 13A)에 있어서의, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(41)의 주변부(S2b, S2d)가 단붙이형상 또는 모따기형상을 가진다. 이로써, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기는, 전자석(49)의 흡인력을 저감시키는 일 없이 리어플래튼(13)의 중량을 저감시킬 수 있다.In the injection molding machine according to the above-described embodiment, the peripheral portions S2b and S2d of the holes 41 for passing the center rod 39 of the rear platen 13 and 13A are formed in a stepped shape And has a chamfer shape. Thus, the injection molding machine according to the above-described embodiment can reduce the weight of the rear platen 13 without reducing the attracting force of the electromagnet 49.

또한, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기는, 센터로드(39A, 39B)가 적어도 2단계의 두께를 가지고, 리어플래튼(13)의 구멍(41)을 통과하는 부분의 두께가, 구멍(41)을 통과하지 않는 부분의 두께보다 가늘어지도록 한다. 이로써, 상기 서술한 실시형태에 관한 사출성형기는, 균일하게 형체력을 전달할 수 있도록 하면서도, 리어플래튼(13)의 흡착면(13S1)의 표면적을 증대시킬 수 있다.The injection molding machine according to the above described embodiment is characterized in that the center rods 39A and 39B have a thickness of at least two stages and the thickness of the portion of the rear platen 13 passing through the hole 41 is smaller than the thickness of the hole 41 in the thickness direction. Thus, the injection molding machine according to the above-described embodiment can increase the surface area of the adsorption surface 13S1 of the rear platen 13 while allowing the mold-clamping force to be uniformly transmitted.

또한, 센터로드(39A, 39B)에 있어서의, 리어플래튼(13)의 구멍(41)을 통과하지 않는 부분에 이젝터장치를 수용함으로써, 형체장치(10)를 구성하는 부재의 배치의 효율화를 도모할 수 있음과 함께, 형체장치(10)의 전체길이 단축이나 콤팩트화를 도모할 수 있다.In addition, by accommodating the ejector apparatus in a portion of the center rods 39A and 39B which does not pass through the hole 41 of the rear platen 13, the efficiency of arrangement of the members constituting the mold clamping apparatus 10 can be improved The overall length of the mold clamping apparatus 10 can be shortened or the compactness can be reduced.

이상, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 상세히 설명했지만, 본 발명은, 상기 서술한 실시형태에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위를 일탈하는 일 없이 상기 서술한 실시형태에 각종 변형 및 치환을 가할 수 있다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. have.

예컨대, 상기 서술한 실시형태에서는, 횡형 사출성형기에 있어서의 전자석블록의 특징적인 구조를 설명한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 서술한 특징적인 구조는, 수직형 사출성형기에 있어서의 전자석블록에 적용되어도 된다.For example, in the above-described embodiment, the characteristic structure of the electromagnet block in the horizontal injection molding machine will be described. However, the present invention is not limited to this. For example, the above-described characteristic structure may be applied to an electromagnet block in a vertical injection molding machine.

또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 주연부(S2a, S2c), 주변부(S2b, S2d)는, 모따기형상 또는 단붙이형상을 가지지만, 라운드형상 등의 다른 형상을 가지고 있어도 된다.In the embodiment described above, the peripheral edges S2a and S2c and peripheral edges S2b and S2d have a chamfer shape or a stepped shape, but may have other shapes such as a round shape.

10 형체장치
12 가동플래튼
13, 13A 리어플래튼
13S1 흡착면
13S2 전면(前面)
14 타이바
15 고정금형
16 가동금형
19 금형장치
22 흡착판
28 리니어모터
29 고정자
31 가동자
33 자극치
34 코어
35 코일
37 전자석유닛
39, 39A, 39B 센터로드
39Aa, 39Ba 소경부
39Ab, 39Bb 대경부
41, 42 구멍
43 나사
44 너트
46 코어
47 요크
48 코일
49 전자석
51 흡착부
215 공간
S2a, S2c 주연부
S2b, S2d 주변부
S2e 홈부
S3a 중간면
S3b 중간부10-shaped device
12 operation platens
13, 13A Rear Platen
13S1 adsorption face
13S2 Front (front)
14 Tie bars
15 stationary mold
16 Operation mold
19 Mold equipment
22 suction plate
28 Linear Motors
29 Stator
31 mover
33 stimulus value
34 cores
35 coils
37 electromagnet unit
39, 39A, 39B center rod
39Aa, 39Ba Small neck
39Ab, 39Bb Large neck
41, 42 holes
43 screws
44 nut
46 cores
47 York
48 coils
49 Electromagnetism
51 adsorption part
215 space
S2a, S2c,
S2b, S2d peripheral portion
S2e groove
S3a middle plane
S3b Middle part

Claims

1. An injection molding machine comprising a mold clamping device for generating a mold clamping force by using an attractive force of an electromagnet,
And an electromagnet block including the electromagnet and the yoke,
The yoke is formed in accordance with the path of a magnetic force line representing a magnetic field formed by the electromagnet
.

The method according to claim 1,
Wherein the yoke forms a surface opposite to the attraction surface of the electromagnet block,
The periphery of the surface has a stepped shape, a chamfered shape, or a rounded shape
.

The method according to claim 1 or 2,
Further having a center rod for transmitting the clamping force to the movable platen,
Wherein the yoke forms a surface opposite to the attraction surface of the electromagnet block and has a hole penetrating the center rod,
Wherein the periphery of the hole on the surface is a stepped shape, a chamfered shape, or a rounded shape
.

The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the center rod has a thickness of at least two stages and a thickness of a portion passing through the hole is thinner than a thickness of a portion not passing through the hole
.

An injection molding machine having a mold clamping device for generating a mold clamping force by using an attractive force of an electromagnet,
And a center rod for transmitting the mold clamping force to the movable platen,
Wherein the center rod passes through an electromagnet block including the electromagnet,
Wherein the center rod has a thickness of at least two stages and a thickness of a portion passing through the electromagnet block is thinner than a thickness of a portion not passing through the electromagnet block
.