KR20110008241U - Facing reprocessed materials connecting method adapted PCB milling cutter structure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조에 관한 것으로서，본 구조는 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 금속 막대재료로 형성된 칼자루부를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료의 한 끝에는 연결단면이 설치되고, 상기 금속 막대재료의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면이 설치되며, 상기 연결단면과 서로 대응 연결되는 단면 사이에 연성 합금 접합제를 도포하여 상기 칼날부와 상기 칼자루부가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부와 칼자루부를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 처리함으로써 전체적인 제조 단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a PCB end milling cutter structure in which the recycled materials are connected to each other, and the structure includes a blade portion formed of a tungsten carbide rod material and a blade portion formed of a metal rod material, wherein the tungsten carbide One end of the rod material is provided with a connection cross section, and one end of the metal rod material is provided with cross sections corresponding to each other, and a flexible alloy binder is applied between the connection cross section and the cross sections corresponding to each other so that the blade portion and the The cutting edges can be connected to face each other, and then the cutting edges and the cutting edges which are connected to each other can be processed by an end milling cutter having concentricity in a concentric grinding method, thereby reducing the overall manufacturing cost. The effect can be obtained.
Description
본 고안은 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조로서 특히 재생재료를 이용해 서로 마주보게 연결하는 방식으로 PCB 엔드 밀링 커터를 제작하는 구조를 말한다.The present invention is a PCB end milling cutter structure in which the recycled materials are connected to each other, and particularly, a PCB end milling cutter is manufactured in a manner of connecting the recycled materials to face each other.
종래의 PCB 엔드 밀링 커터는 고경도의 탄화 텅스텐으로 제작되어 PCB 기판 상에서 절삭 및 천공 작업을 한 후에 칼날 부위가 닳아서 손상되거나 깨어지는 현상이 발생하게 된다. 또한 일반적으로 PCB 엔드 밀링 커터 머리부의 칼날 부위가 손상된 후에는 해당 제품을 폐기하게 된다. Conventional PCB end milling cutters are made of hardened tungsten carbide, and after cutting and drilling operations on the PCB substrate, the edges of the blades are worn and damaged or broken. In addition, after the blade edge of the PCB end milling cutter head is damaged, the product is discarded.
그러나 현재 탄화 텅스텐 원료의 생산량이 점점 감소되고 한정되어 원자재의 가격이 몇 배 이상 오르고 그로 인해 PCB 엔드 밀링 커터를 생산하는 산업의 경우 비싼 가격으로 탄화 텅스텐 원자재를 구입할 수 밖에 없기 때문에 제조 원가가 상승하여 경제적 효익성이 떨어질 수 밖에 없었다. However, at present, the production of tungsten carbide raw materials is gradually reduced and limited, so that the price of raw materials rises more than several times, and as a result, the production cost of tungsten carbide raw materials is increased because the industry producing PCB end milling cutters has to buy expensive tungsten carbide raw materials. The economic benefits had to fall.
이러한 문제는 현재 PCB 엔드 밀링 커터 생산 업계에서 시급히 해결해야 할 문제로 대두되었고 이러한 문제점을 바탕으로 본 발명인은 PCB 엔드 밀링 커터 생산 산업의 필요에 따라 본 고안인 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조를 개발하여 제안하게 되었다.This problem has emerged as an urgent problem to be solved in the current PCB end milling cutter production industry, and on the basis of this problem, the present inventors have established a method of connecting the recycled materials facing each other according to the needs of the PCB end milling cutter production industry. The PCB end milling cutter structure was developed and proposed.
본 고안의 주요 목적은 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공하여 탄화 텅스텐 막대재료로 사용하고 상기 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 칼자루부를 서로 마주보게 연결하여 PCB 엔드 밀링 커터로 제작하여 전체적인 제조 단가를 낮출 수 있게 하는 데 있다.The main object of the present invention is to recover the discarded PCB end milling cutter and use it as tungsten carbide rod material, and to connect the blade part and the hilt cutoff face formed with the tungsten carbide rod material to face each other to manufacture the PCB end milling cutter for the overall manufacturing cost. To lower it.
상술된 목적을 달성하기 위해 본 고안은 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 금속 막대재료로 형성된 칼자루부를 포함하고 있고 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료의 한 끝에는 연결단면이 설치되고, 상기 금속 막대재료의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면이 설치되며, 상기 연결단면과 서로 대응 연결되는 단면 사이에 연성 합금 접합제를 도포하여 상기 칼날부와 상기 칼자루부가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부와 칼자루부를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 제작하여 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a blade portion formed of a tungsten carbide rod material and a cutlery portion formed of a metal rod material, wherein one end of the tungsten carbide rod material is provided with a connection section, and At one end, cross-sections corresponding to each other are installed, and a soft alloy binder is applied between the cross-sections and the cross-sections corresponding to each other so that the blade portion and the hilt are connected to face each other, and then connected to each other to complete The blade part and the knife part are manufactured and provided as an end milling cutter having concentricity by concentric grinding.
상술된 내용을 종합해보면 본 고안인 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조는 폐기된 재료를 회수 가공하여 사용함으로써 제작 단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 칼날부와 칼자루부에 연성 합금 접착제를 사용하여 절삭 작업의 정확도와 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과도 얻을 수 있다.In summary, the PCB end milling cutter structure in which the recycled materials of the present invention are connected to face each other can not only achieve the effect of lowering the manufacturing cost by recovering and using waste materials, but also cutting edges and The use of a soft alloy adhesive on the hilt can also improve the accuracy of cutting operations and product competitiveness.
도1은 본 고안의 비교적 우수한 실시예의 분해도이다.
도2는 본 고안의 비교적 우수한 실시예의 서로 마주보게 연결된 상태를 나타낸 사시도이다.
도3은 본 고안의 비교적 우수한 실시예의 외관을 나타낸 사시도이다.
도4는 본 고안의 또 다른 하나의 비교적 우수한 실시예의 분해도이다.
도5는 본 고안의 또 다른 하나의 비교적 우수한 실시예의 분해도이다.1 is an exploded view of a relatively good embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state connected to each other of a relatively good embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the appearance of a relatively good embodiment of the present invention.
4 is an exploded view of another comparatively good embodiment of the present invention.
5 is an exploded view of yet another comparatively good embodiment of the present invention.
본 고안에 관해 더욱 명확하게 설명하기 위해 비교적 우수한 실시예와 도면을 함께 사용하여 본 고안의 구조 및 그 기술 내용을 상세히 설명하면 다음과 같다. In order to more clearly describe the present invention, the structure of the present invention and its technical contents will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1과 도2의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 본 고안은 탄화 텅스텐 막대재료(11)로 형성된 칼날부(1)와 금속 막대재료(21)로 형성된 칼자루부(2)를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)는 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공하여 제작하며, 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)의 한 끝에는 연결단면(111)이 설치되고, 상기 금속 막대재료(21)의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면(211)이 설치되고, 이때 상기 연결단면(111)의 면적은 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)의 면적보다 약간 작게 설계된다. 1 and 2, as can be seen in the drawings, the present invention includes a
상기 칼날부(1)와 상기 칼자루부(2)를 서로 연결하는 과정을 살펴보면, 상기 연결단면(111)과 상기 서로 대응 연결되는 단면(211) 사이에 연성 합금 접합제(3)를 도포하고, 상기 연성 접합제(3)로 인해 상기 연결단면(111)과 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)이 서로 접착 연결되어 상기 칼날부(1)와 상기 칼자루부(2)가 서로 마주보게 연결되어 결합할 수 있게 된다.Looking at the process of connecting the blade unit (1) and the hilt cutlery (2), a soft alloy binder (3) is applied between the connecting
도2와 도3의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 서로 연결되어 완성된 칼날부(1)와 칼자루부(2)를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터 형태로 처리하고, 이때 상기 칼날부(1)는 날부(12), 앞날 송곳부(13), 확장부(14) 및 송곳연결부(15) 등과 같이 여러 부위를 갖춘 칼날 형태로 제작되어 가공 시 사용되는 각종 규격에 모두 사용이 적합한 표준형 엔드 밀링 커터날을 제작 완성할 수 있게 된다. Referring to the contents of Figs. 2 and 3, as can be seen from the drawings, the conicality (concentricity, concentricity) of the blade portion (1) and the hilt part (2), which are connected to each other and are completed by concentric grinding, are provided. Processed in the form of end milling cutter, wherein the blade portion (1) is made in the form of a blade having a number of parts, such as
다시 도4와 도5의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 상기 칼자루부(2)는 복수 개의 금속 막대재료(21)를 서로 연결하여 제작(도4에 나타난 바와 같이)하거나 혹은 다수 개의 탄화 텅스텐 막대재료(11)를 서로 연결하여 제작(도5에 나타난 바와 같이)할 수 있다. Referring back to Figures 4 and 5, as can be seen in the drawings, the
이러한 방법을 통해 회수 가공하여 제작한 탄화 텅스텐 막대재료(11) 혹은 금속 막대재료(21)가 그 길이가 부족할 경우 이를 서로 마주보게 연결함으로써 상기 칼자루부(2)를 완성할 수 있게 된다.When the tungsten
기존의 기술이 가지고 있던 단점을 해결하고 이와 동시에 PCB 엔드 밀링 커터의 기능을 더욱 효과적으로 증진시키기 위한 본 고안의 관건 기술은 다음과 같다.Key technologies of the present invention to solve the shortcomings of the existing technology and at the same time to more effectively enhance the function of the PCB end milling cutter are as follows.
(1) 본 고안의 재생재료는 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공하여 탄화 텅스텐 막대재료(11)로 사용하고 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)로 제작된 칼날부(1)와 칼자루부(3)를 서로 마주보게 결합하여 PCB 엔드 밀링 커터를 완성함으로써 전체적인 제작 단가를 낮출 수 있게 된다.(1) The recycled material of the present invention is used as a tungsten carbide rod material (11) by recovering and processing the discarded PCB end milling cutter, and a blade portion (1) and a knife portion (3) made of the tungsten carbide rod material (11). ) Can be combined to face each other to complete the PCB end milling cutter to reduce the overall manufacturing cost.
(2) PCB 엔드 밀링 커터는 실제 절삭 작업 과정 중에 상기 칼자루부(2)와 상기 칼날부(1)의 접합부에 세로 방향으로 천공 압력이 작용하고 가로 방향으로 절삭 압력이 작용하는 문제가 발생하였다. (2) PCB end milling cutter has a problem that the puncturing pressure in the longitudinal direction and the cutting pressure in the horizontal direction acts on the junction of the
이를 해결 하기 위해 본 고안에서는 상기 칼자루부(2)와 상기 칼날부(1) 접합부 사이에 연성 합금 접합제(3)를 사용하여 접착하는 방식을 사용한 후, 이렇게 완성된 칼날부(1)와 칼자루부(2)를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 제작한다. In order to solve this problem, the present invention uses a method of adhering between the cutting part (2) and the cutting part (1) by using a soft alloy bonding agent (3), and thus the cutting part (1) and the hilt The
이러한 방식은 연성 합금 접착제(3)의 단단한 접착력으로 인해 칼날부(1)와 칼자루부(2) 사이가 서로 마주보는 형태로 단단히 고정될 수 있다. This method can be firmly fixed in the form between the blade portion (1) and the hilt (2) facing each other due to the rigid adhesion of the soft alloy adhesive (3).
또한 상기 연성 합금 접착제는 충격 완화 특성을 갖추고 있기 때문에 절삭 가공 작업 과정 시 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 칼날부(1)와 칼자루부(2)가 회전하면서 흔들리거나 절삭 위치가 이동되는 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 가로 방향으로 작용하는 절삭 압력과 세로 방향으로 작용하는 천공 반작용 압력을 효과적으로 억제할 수 있다. In addition, since the soft alloy adhesive has a shock-absorbing property, the
뿐만 아니라 상기 PBC 엔드 밀링 커터를 사용하여 절삭 작업을 할 때, 효과적으로 진동을 감소시킬 수 있기 때문에 절삭 작업의 정확도를 향상시킬 수 있다. In addition, when the cutting operation using the PBC end milling cutter, it is possible to effectively reduce the vibration can improve the accuracy of the cutting operation.
(3) 상기 연결단면(111)의 면적이 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)의 면적보다 작기 때문에 면적이 비교적 작은 칼날부(1)를 면적이 비교적 큰 칼자루부(211)에 서로 마주보게 연결시킬 때 더욱 간편하고 정확하게 연결시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 연결단면(111)과 상기 서로 대응 연결되는 단면(21) 사이에 도포된 연성 합금 접합제(3) 가 압력에 의해 밖으로 밀려 나오는 문제를 해결할 수 있기 때문에 그라인딩 작업 중 밀려 나온 접합제를 제거하기 위한 불필요한 공정을 생략할 수 있다. 즉 상기 칼날부(1)와 칼자루부(2)을 빠르고 실용적으로 연결시켜 전체적인 작업 과정을 단축함으로써 경쟁력을 향상할 수 있게 된다.(3) Since the area of the
1: 칼날부 11: 탄화 텅스텐 막대재료
111: 연결단면 12: 날부
13: 앞날 송곳부 14: 확장부
15: 송곳연결부 2: 칼자루부
21: 금속 막대재료 211: 서로 마주보게 연결되는 단면
3: 연성 합금 접합제1: blade part 11: tungsten carbide rod material
111: connection section 12: blade
13: Forward Awl 14: Extension
15: awl connector 2: hilt
21: metal rod material 211: cross sections facing each other
3: ductile alloy binder
Claims (6)
탄화 텅스텐 막대재료(11)로 형성된 칼날부(1)와 금속 막대재료(21)로 형성된 칼자루부(2)를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)의 한 끝에는 연결단면(111)이 설치되고, 상기 금속 막대재료(21)의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면(211)이 설치되며, 상기 연결단면(111)과 서로 대응 연결되는 단면(211) 사이에 연성 합금 접합제(3)를 도포하여 상기 칼날부(1)와 상기 칼자루부(2)가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부(1)와 칼자루부(2)를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 처리 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.Regarding the structure of the PCB end milling cutter by connecting the recycled materials facing each other,
A blade portion 1 formed of a tungsten carbide rod material 11 and a blade portion 2 formed of a metal rod material 21 are included, and one end of the tungsten carbide rod material 11 is connected to a connection section 111. ) Is installed, and one end of the metal rod material 21 is provided with cross-sections 211 corresponding to each other, and the flexible alloy binder (3) between the connection end surface 111 and the cross-sections 211 corresponding to each other. ) So that the blade part 1 and the knife part 2 are connected to face each other, and then the blade part 1 and the knife part 2 which are connected to each other and are concentrically ground. A PCB end milling cutter structure in which a recycled material is connected to face each other, characterized by being processed by an end milling cutter having concentricity.
상기 연결단면(111)의 면적은 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)의 면적보다 약간 작게 설계되는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조. The method of claim 1,
PCB end milling cutter structure of the method of connecting the recycled material facing each other, characterized in that the area of the connection section 111 is designed to be slightly smaller than the area of the cross section (211) corresponding to each other.
상기 칼날부(1)는 날부(12), 앞날 송곳부(13), 확장부(14) 및 송곳연결부(15) 등과 같이 여러 부위를 갖춘 칼날 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.The method of claim 1,
The blade portion (1) face each other regeneration material, characterized in that it is produced in the form of a blade having a number of parts, such as blade portion 12, front blade awl portion 13, expansion portion 14 and awl connection portion 15, etc. PCB end milling cutter structure by way of seeing and connecting.
상기 칼자루부(2)는 다수 개의 금속 막대재료(21)를 서로 연결시켜서 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.The method of claim 1,
The cutting part (2) is a PCB end milling cutter structure of the method of connecting the recycled material facing each other, characterized in that the production by connecting a plurality of metal rod material (21) to each other.
상기 칼자루부(2)는 다수 개의 탄화 텅스텐 막대재료(11)를 서로 연결시켜서 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.The method of claim 1,
The cutting part (2) is a PCB end milling cutter structure of the method of connecting the recycled material facing each other, characterized in that the production by connecting a plurality of tungsten carbide rod material (11) to each other.
상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)는 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공 처리하여 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.The method of claim 1,
The tungsten carbide rod material (11) is a PCB end milling cutter structure of the method of connecting the recycled material facing each other, characterized in that the manufacturing process by recovering the discarded PCB end milling cutter.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UA0108 | Application for utility model registration |
Comment text: Application for Utility Model Registration Patent event code: UA01011R08D Patent event date: 20100217 |
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| A201 | Request for examination | ||
| UA0201 | Request for examination |
Patent event date: 20101027 Patent event code: UA02012R01D Comment text: Request for Examination of Application Patent event date: 20100217 Patent event code: UA02011R01I Comment text: Application for Utility Model Registration |
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| N231 | Notification of change of applicant | ||
| UN2301 | Change of applicant |
Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: UN23011R01D Patent event date: 20110602 |
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| UG1501 | Laying open of application | ||
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: UE09021S01D Patent event date: 20120420 |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| UE0601 | Decision on rejection of utility model registration |
Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: UE06011S01D Patent event date: 20121119 |